高密度聚乙烯缠绕管安装施工技术简介

高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管（简称缠绕A管），具有平整的内外表面，在内外壁之间由方形螺旋形肋连接的管材，属于柔性管，其延伸性好、抗压和不均匀沉降能力强，提高了公用设施抗震、减灾的能力。被广泛应用在各个领域，今天就给大家介绍一下他在施工和安装方面的一些知识，希望对大家有所帮助。

一、高密度聚乙烯缠绕管施工规范

1.1 为在埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕管管道工程设计和施工中，合理地应用高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管，并充分发挥其性能，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，特制定本规程。

1.2 本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水聚乙烯管道工程的设计、施工。

1.3 本规程适用于埋地敷设的聚乙烯管材的公称直径推荐范围DN200—DN1200。

1.4 本规程仅适用于本公司生产的高密度聚乙烯中空壁缠绕管。

1.5 本管道的适用温度范围为－40℃ ~ 55℃，管道内水温不大于55℃。

1.6 本规程可用于埋设在各种地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。在湿陷性黄土、

膨胀土、永冻土地区，应符合国家现行标准的规定。

1.7 管道工程必须按正式设计文件和施工图施工，遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位的同意。

1.8 管道工程用的管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。

1.9 执行本规程时，应符合国家现行的有关标准及地区的有关标准规定。

二、高密度聚乙烯缠绕管术语符号

2.1 高密度聚乙烯中空壁缠绕管：以高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，属于结构壁管类A型管材，HDPE双壁|中空壁缠绕管采用以下连接方式：

2.2 电热熔连接带

由相同热塑料制作的焊接带，采用专用热熔工具将连接部位加热后进行热熔，冷却后连接为一体。

2.3 不锈钢连接件

由不锈钢连接件，橡胶套组合而成，先采用橡胶套进行密封，后利用不锈钢螺栓进行固定，固定后连接为一体。

2.4 承插式连接

施工时承口对准插口，利用橡胶圈进行密封。

2.5 加强纤维热收缩套

加强纤维热收缩套由加强纤维收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。加强纤维热收缩材料由聚乙烯塑料HDPE和增强纤维经交联后制成，在其表面加热后进行热熔，冷却后连接为一体。

2.6 环刚度

环刚度是管道抵抗环向变形能力的量度，可采用测试或计算方法定值，单位为KN/㎡。本公司A类产品为4、6、8、12、16KN/㎡。

2.7 土壤变形模量

管槽内回填土或原状土抵抗变形能力的量度，单位为Mpa或KN2。

三、管材与管材连接材料

3.1 高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管的物理性能符合下列要求：

标准密度≥930Kg/m3，拉伸屈服应力≥23Mpa。弹性模量≥800Mpa。熔点130℃。

3.2 中空壁缠绕管环刚度应根据管道外压受力条件选用。管道位于车行道下，对于一般地基，管材的环刚度不宜小于6KN/㎡；对于软土地基，管材的环刚度不宜小于8KN/㎡。

3.3 管材连接材料有电热熔带和加强纤维热收缩套。

四、高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管水力计算

4.1 高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管的粗糙系数，应根据试验综合分析确定。无试验资料时，可采用N = 0.010。

4.2 高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管的流速、流程按下列公式计算：

式中：

v —流速（m/s）；

n —管壁粗糙系数；

r —水力半径（m）；

i —水力坡降（%）；

Q —流量（m3/s）；

a —水流有效断面面积（㎡）。

4.3 排水管道设计流速在设计充满度下不宜小于0.6 m/s；雨污合流管道设计流速在满流时不宜小于0.70 m/s，最大设计流速不大于3.0 m/s。

五、高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管安装施工设计

5.1 聚乙烯（HDPE）双壁|中空壁缠绕管在车行道下时，管顶最小覆土厚度（含路面层）如下表：

公称管径最小覆土厚度

＜400 0.7m

400 ~ 800 0.8m

≥800 1倍管径，并≮0.8m

当高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管埋设于车行道下时，管顶与硬质路基层间应有不小于0.15m的砂土垫层作缓冲层。最小埋设深度可根据设计计算确定，必要时应采取分散上部土壤荷载的技术措施。

5.2 作用在埋地中空壁聚乙烯管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力、地面上的车辆或堆积物荷载，车辆荷载按实际情况采用。

5.3 作用在管道上的竖向荷载应按下式计算：

P1 = rs . h

式中：

P1 —作用在管道上的竖向土压力（KN/㎡）；

rs —管顶回填土的重力密实度（KN/m3）；

h —管顶的覆土高度（m）。

地面车辆荷载传递到埋地管道上的竖向压力可按下列公式计算：

1、jp0

P2 = (a+1.4h)(b+1.4h)

单个轮压传递到管道上的竖向压力。

式中：

P2 —地面车辆荷载传递到管道上的竖向压力（KN/㎡）；

j —车辆荷载的动力系数，当h≥0.7m时,j=1.0；

p0 ——车辆的单个轮压（KN）；

a —车轮着地长度（m）；

b —车轮着地宽度（m）。

2、两个以上轮压综合影响传递的竖向压力（KN/㎡）。

(a+1.4h)(ncb+ di+1.4h)

Σ P2 =nc jp0 n-1di

式中：

nc —轮压的数目；

di —地面相邻两个轮压间的净距（m）。

3、作用在管道上的地面堆积压力P2可取10 KN/㎡。

4、作用在管道上沿纵向单位长度的总压力，可按下列公式计算：Wc = p1 .De

Fc = p2 .De

Fs = p2 .De

式中：

Wc —由管道上覆土深度确定的竖向总土压力（KN/m）；

Fc ——地面车辆荷载传递到管道顶上的总压力（KN/m）；

Fs ——地面堆积荷载作用在管道顶上的总压力（KN/m）；

De ——管道外径（m）。

5.4 管道抗浮稳定安全系数K值不得小于1.10。

5.5 相邻两检查井之间的管道长度不应超过70m。

一般情况下的正常施工顺序：

沟槽开挖基础处理（含检查井基础）连接、下管、校管

管槽回填检查井砌筑检查井回填验收

六、高密度聚乙烯缠绕管-HPDE高密度聚乙烯缠绕管敷设施工

6.1 高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管，应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。

6.2 高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管道可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计施工的有关规定。

6.3 高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管道埋深低于建构筑物基础底面时，管道不得敷设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。

6.4 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3 ~ 0.5米。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。

6.5 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

6.6 管槽开挖时，应根据现场的环境，管径、埋深、地质条件、地下水位、施工设备等多种因素综合考虑确定。

6.7 管槽开挖时，应严格控制挖深，严禁超挖，不得扰动基底层原状土，设计标高以上0.2 ~ 0.3米的原状土应人工清理至设计标高，如发生超挖和扰动，可换填粒径10 ~ 15㎜的天然级配砂石料，并找平夯实。

6.8 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、填快、并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡槽的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

6.9 管道基础可以采用砂砾基础，对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H00为0.1m 的粗砂基础找平，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5 ~ 40㎜的碎石，上层铺粗砂找平，且粗砂厚度不得小于0.05m。

6.10 管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合本规程表8.7及图8.7的规定。

6.11 当管槽底土基的承载力≥100KPA时可直接采用；当土基承载力＜100kpa而＞50kpa时，可采用两层铺设，下层用粒径10 ~ 40㎜的级配碎石厚度150㎜，上层铺100㎜厚的粗砂；当土基承载力＞50kpa时，应严格按设计要求进行地基加固处理，土基承载力满足要求后再按两层铺设要求进行施工。

6.12 开槽后，对槽宽、槽深、基础表面标高、检查井、沟内污泥杂物、基面扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。

6.13 管道铺设

1）铺管前，应根据设计要求，对沟槽的宽度、深度和基础平整度进行检查，是否具备安装条件；

2）搬运管材。管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；

3）下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m也可用非常金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶翻滚到沟槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处，严禁穿心吊装。混合开槽或支撑影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置，再进行安装作业。

4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，做返工处理。

5）管材长短的调整，根据用户实际要求确定。

第七章聚乙烯（HDPE）双壁|中空壁缠绕管回填

7.1 管道间接口安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上（第5.1条规定的厚度）。

7.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上（如第5.1条所确定的）范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

7.3 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

7.4 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

7.5 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40㎜的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

7.6 槽底在管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

7.7 回填要求

1）管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管材两侧同时回填并夯实，也可使用碾压机械。

2）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用大型夯实机具夯实，回填要求及压实度要求祥见表7.7及图7.7。

7.8 管道与检查井连接

管顶以上检查井部位砌筑应在管道回填之后进行，砌筑窨井时，管口应缩进井内壁30~50㎜，并用砂浆粉刷成“喇叭口状”周围须先用砂浆填充密实，之后再砌筑砖块。

7.9 检查井周围回填要求：

1）检查井周围回填材料与管道用料要求一致。

2）回填土须分层夯实，每层回填厚度不大于0.2m，密实度＞90%。

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HDPE双壁波纹管管道施工与连接方法

H D P E双壁波纹管管道 施工与连接方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

H D P E双壁波纹管管道施工与连接方法 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土 厚度不小于700mm. 2、聚乙烯双壁波纹管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽敷设设计、施工的有关规定 进行。 3、当管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁 等材料制作的保护管套，套管内径应大于波纹管外径300mm以上，管道与套管之间的端部处 空间用填料填塞。 4、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。 5、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦 发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 6、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为

100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于 150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度 不小于200mm。 7、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开 槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管 位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支 撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 8、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游想上游依次安装。 9、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 10、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定： （1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 接口作业所用的工具见下表：

HDPE排水管道专项工程施工方案

HDPE排水管道专项施工方案第一节施工准备

2.开工前准备及测量放线 （1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 （2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 （3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 （4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 第二节沟槽开挖 （1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 （2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 （3）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

玻璃钢管与高密度聚乙烯缠绕增强管的比较

玻璃钢管与高密度聚乙烯缠绕增强管的比较 随着塑料管材在各个领域的使用力度呈较快的增长势头，PE管材、PVC管材、玻璃纤维钢管以及ABS管等多种管材同时出现在市各个领域，如何选择一种合适管材对各投资方来说，既困难又很必要，本文主要针对在市政排水排污领域HDPE管材和玻璃钢管进行比较。 玻璃钢管是一种以玻璃纤维作为增强结构，并以间苯性不胞合聚脂树脂作为防渗层的一种复合结构壁管。 HDPE缠绕增强管是一种内壁光滑外壁缠绕结构壁的高密度聚乙烯材质异形结构壁管。 作为柔性管，玻璃钢管和HDPE缠绕增强管具有近似的优点：糙率(曼宁系数)为0.009，管道通流能力为钢管 1.3倍以上；耐腐蚀能力强等优点，但与HDPE缠绕增强管相比还存在以下缺点： ①玻璃夹砂管的比重为1900kg/m3--2000 kg/m3，其比重小于钢管、水泥管，在施工过程中机械使用度可以相对减 少，但HDPE缠绕增强管比重仅940—960kg/m3，管体重量大大小于玻璃夹砂钢管，在施工过程中机械使用率有更大的降低。 ②玻璃钢管的弹性模量大于HDPE缠绕增强管，其成品的刚度要高于缠绕增强管，但其脆性加大。 ③目前玻璃钢管生产厂家都称玻璃钢管有50年寿命，严格意义讲是玻璃钢防渗层间苯性不胞合聚脂树脂的寿命为 50年，由于玻璃钢管的复合结构壁，采用了油毡、玻璃纤维、和树脂等不同材料，在生产时按一定的结构制成。 在实际使用中，其寿命就难以保证50年；HDPE缠绕增强管采用聚乙烯材料，通过缠绕工艺形成，在生产过程中不需其它的材料或助剂，聚乙烯材料本身寿命大于50年，所以HDPE管道寿命肯定高于玻璃钢管。 ④由于玻璃钢管刚度高，其抗脆能力低。在运输、施工过程中稍有刮痕，暗伤就形成，在暗伤极易形成应力集中， 在介质流动过程、地面动载荷振动都极易造成暗伤处局部破裂和爆管现象，即使出现很小的区域破裂，也无法修复。而HDPE缠绕增强管有极佳抗撕裂能力，即使在施工过程中出现明显的刮伤，也可很容易修复。 ⑤目前玻璃钢管采用承插式两道“O”形圈密封连接或平口反力弹性密封圈连接两种方式，无论采用何种方式都存 在以下问题：a目前世界上最好的密封圈也只有15年寿命，大大缩短了玻璃钢管管网的使用寿命；b封圈老化后表现为硬化、失去弹力，使得接头修复的可能性为零；c在连接过程中要求管道的放置位置较为严格，要求放置在同一中轴线上，并且在施工过程和将来的使用过程中，稍有位移和变形将导致接头漏水；d由于采用密封圈，管道之间连接不是本体连接，接头处极易形成应力集中，导致密封圈脱落，管网漏水。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔焊接，属本体连接，接头处的强度和弹性与本体一样，在实际应用中无论是变形还是位移都将被分散在整条管道上，不会形成应力集中。 ⑥从第⑤点论述，采用密封圈连接加上玻璃钢管刚度高等特点，我们不难看出，在地质条件差，或不均匀沉降地 区使用玻璃钢管将导致漏水、甚至管道变形脆裂。而HDPE缠绕增强管有较低的弹性模量，较大的变形能力和承插电熔连接方式，是最适合不均匀沉降地区埋地敷设管材。目前国际上排海管道、沿海城市地下排污排水，HDPE缠绕增强管都为首选，近几年，上海在市政排污大口径管材也主要选用HDPE缠绕增强管材。 ⑦玻璃钢管在连接时，要求在沟槽内完成；而HDPE缠绕增强管可以在地面完成连接，再将一段管网放入构槽， 这在要求快速开挖、和快速回填的区域施工中，HDPE缠绕增强管远胜于玻璃钢管，并大大提高了敷设效率。 ⑧HDPE缠绕增管是环保绿色管道，在使用中不会产生污染；管道报废进行回收，采用焚烧处理，只产生二氧化 碳和水，不会污染。玻璃钢管却存在污染可能性，在有关玻璃钢管的国家标准中，明确规定：玻璃钢管内防渗层要求无毒、防渗、耐磨、厚度为2mm，问题在于，厂家能不能保证防渗树脂材料可靠；加工艺是否能保证整体管网都均匀涂上2mm的厚度；在运输和施工过程中保证管内壁和接头处内壁完好无损。如果玻璃钢管防渗层破裂，玻璃纤维将污染水源，我国塑料管行业的许多专家都建议，在供水和上游排污排水中禁用玻璃钢管。 HDPE管材世界各国公认的优质管材，我国对HDPE管材的生产和应用较晚，但这几年却以较快的速度增长，国家对HDPE管材的应与推广也非常重视，《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》指出：塑料管的推广应用主要以UPVC和PE管为主。

[整理]HDPE双壁波纹管安装手册.

HDPE双壁波纹管安装手册 1．HDPE双壁波纹管套筒分类： 1．1．双壁波纹管的连接方式 一般分为：套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。1．2．套筒的分类，一般分为玻璃钢套筒和PE套筒。玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。适合所有口径的管材；PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不推荐使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒； 2．套筒连接 2．1．安装步骤 检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检2．2．安装工具 润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20） 2．3．安装过程 2．3．1．检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。不符合产品标准的严禁使用。 2．3．2．下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。 2．3．3．清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。 2．3．4．安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。 2．3．5．安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方， 管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。将木制档板平放在套筒水平中线处，手拉葫芦 一端勾往牵引麻绳，一端勾往木制档板，同时收紧，将套筒口部拉至管材标示插入深 入处，就可以放松手拉葫芦取下木板，完成安装。

横向HDPE排水管施工方案

横向排水管施工技术方案 我公司承建的大丽高速公路路面三合同段，现人员就位，原材料的储备已充足，且相关试验已报批，已具备横向排水管的开工条件。 一、施工及质量控制依据 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《混凝土强度检验评定标准》GBT 50107-2010 二、工程概况 本合同段起点K27+900，止点K46+640，该线有φ400mm混凝土横向排水管共计462m，φ60mm HDPE高密度聚乙烯管共计988m，φ110mm高密度聚乙烯管（HDPE）共计1210.81 m。 三、施工方案 1、边部渗沟φ60mm HDPE横向排水管 (1)φ60mm HDPE横向塑料排水管质量应符合图纸要求。 (2)边部横向排水管采用φ60mm的HDPE塑料管，与水泥稳定碎石基层纵向排水渗沟φ80mmPVC纵向排水管相接，其坡度不小于5%，横向排水引入边沟。 (3)φ60mm HDPE横向排水管设置间距一般60米，出水口外露端用镀锌铁丝网罩住。挖方埋入式边沟路段，φ60mm HDPE横向排水管布设间距与集水井布设间距一致。 (4)位于涵洞、通道处排水系统，应按图纸及监理工程师的要求一般在涵洞、通道顶钻孔，设竖向塑料排水管，将水排入涵洞内或通道内的排水沟。 2、中央分隔带渗沟φ110mm HDPE横向排水管

(1)φ110mm HDPE横向塑料排水管质量应符合图纸要求。 (2)中央分隔带渗沟横向排水管采用φ110mm的HDPE塑料管，与中央分隔带φ80mmPVC纵向排水管相接，其坡度不小于3%，设置间距一般为60米（若横向排水管的设置影响到护栏立柱的设置时，应调整横向排水管的设置位置）。横向排水在适当位置引入边坡泄水槽或排出路基以外。 (3)施工中在横向排水管埋置后，管顶必须采用C20混凝土回填至路床顶面，并认真振捣密实平整，以利于确保路面工程的质量。待混凝土养生期过后方可通行施工车辆，以免压裂管道。 (4)超高地段在超高外侧有集水井处还需设置一道φ110mmHDPE横向排水管，坡度不小于3%，横向排水至集水井，集水井再连接φ400mm钢筋水泥混凝土横向排水管将水排出路基。 3、超高段φ400mm预制钢筋水泥砼横向排水管 (1)挖基 ①基础开挖应符合图纸要求及规范要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，紧接着进行10cm砂垫层铺设、基础及基槽回填等作业。如果不能及时进行，采取必要的措施，必须保证基槽的暴露面不致破坏。 (2)垫层和基础 ①砼基础应按砼施工规范进行，钢筋混凝土预制管下设C20混凝土基础，基础尺寸及沉降缝符合图纸要求，混泥土基础设3道沉降缝，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 ②钢筋砼管基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及

HDPE双壁波纹管施工组织设计

目录 一、材料要求 (1) 1、一般要求 (1) 2、管材质量 (1) 3、装卸、运输和堆放 (2) 二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2) 三、施工工艺 (3) 1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3) 2、沟槽开挖及基础处理 (4) 3、管道基础 (5) 4、管道安装 (6) 5、井室砌筑 (7) 6、闭水（水压）试验 (8) 7、沟槽回填 (8) 四、管道工程竣工验收 (9)

一、材料要求 1、一般要求 1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。 1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量 2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3、装卸、运输和堆放 3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： 1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。 2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规》规定执行。 3、管道接头，按规要求DN500HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3 m工作面计算宽度。开挖沟槽，

HDPE污水管道施工方案..

一、工程概况 二、技术准备 1. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 2. 对管材检验试验工作已完成。 (1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； 橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 3. 机具设备 1）、机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 2）、检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。 三、施工工艺 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→检查井施工→密闭性 检验→管道回填→管道变形检验

1). 测量放线 ①、施工定线 本次工程雨、污水管道管位放样以设计道路中心线为基准。具体施工时按施工图纸的要求进行定线。主线控制采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。 ②、水准测量 本次施工采用宁波市独立坐标系，水准点为黄海高程，具体水准点编号、高程、地点以现场交桩为准。根据建设单位提供的水准点，进行点与点之间联测、复核，并经平差计算，验算合格后方可使用。根据建设单位提供的水准点引测施工临时水准点，同样经平差计算后，经监理确认后使用。施工过程中对水准点进行定期复核，以免产生沉降而给工程施工带来不必要的麻烦。施工过程中要对水准点进行妥善保护。本工程设计管道标高为管底标高。 2). 沟槽开挖 （1）、沟槽开挖前的现场勘探调查 沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。 （2）、与已建管道、构筑物衔接的坑探 所施工程如与已建的道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，如与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。 （3）、开槽原则 开挖时注意采用沟糟支撑，保障槽壁稳定。采用的支撑类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。根据宁波土质条件原则上挖深小于2m适宜采用明排法开槽；挖深在2.0～4.0 m采用排板支撑的方法进行开槽。 4、开槽宽度的确定 沟槽底宽应根据管材直径，管两侧工作面宽度而定，按下式进行确定B=De+2

高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管的历史背景介绍

今天我们来详细的为大家介绍一下关于高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管的背景，我们来看一下它有着怎样的技术背景呢?在怎样的情况下可以有着这么好的技术背景呢?我们一起来为大家讲解一下这个方面的知识吧，在以后的话我们就知道了对于它的各方面的知识了。 传统的金属管道存在着许多不足之处：管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、使用寿命短、对水质污染严重等。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉脱，使其使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。 有关行业研究人员一直在为研制开发出一种兼具金属和塑料管材优点、综合性能优良的管材而努力。金属与塑料的复合管是一种金属/高聚物的宏观复合体系，金属基体通过界面结合承受管材所受内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易、使用寿命长等特点。 在很久之前，高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管就有着很好的技术背景的，在那个时候它的

发展不是那么好，然后经过不断的技术改进之后就得到了不错的发展的。国家支持使用新型材料代替以前老式的PSP钢塑复合管投资了许多钱，这钱现在就觉得值了，因为现在使用PSP钢塑复合管能比其他产品优势太多、最主要就是安全卫生，使用寿命长，安装方便快捷。 上海湖泰管业科技有限公司专业生产HDPE缠绕结构壁管B型、HDPE双壁波纹管,HDPE 双壁缠绕管,HDPE缠绕结构壁管A型,HDPE缠绕结构壁管B型,HDPE实壁给水管, ,塑料检查井,PVC排水管,窨井盖。我公司生产的HDPE缠绕结构壁管B型具有产品轻巧,施工方便,环保耐腐蚀,抗压力强等诸多优点。可以用于市政道路,小区管道改造,新农村管网铺设,工业排污排水,电力通信等。我司热忱欢迎各界朋友莅临参观指导、洽谈合作！诚恳与全国各界人士携手共进，共创辉煌！

HDPE双壁波纹管管道工程验收标准

公司 目录 一、工程概况…………………………………………………………… 二、施工测量…………………………………………………………… 三、沟槽土方开挖……………………………………………………… 四、垫层施工…………………………………………………………… 五、双壁波纹管施工…………………………………………………… 六、闭水试验…………………………………………………………… 七、沟槽回填…………………………………………………………… 八、管道工程验收……………………………………………………… 九、质量保证措施……………………………………………………… 十、质量控制措施………………………………………………………河南向联管业联系手机：132********

HDPE双壁波纹管施工方案 一、工程概况 合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。 为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方 案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。 二、施工测量 1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。 2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检

查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 三、沟槽土石方开挖 1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

排水用HDPE管施工工艺

排水HDPE管施工工艺

单位： 作者： 时间： 一、前言 近年来，随着社会的发展和人们生活水平的日益提高，对居住条件要求越来越高，建筑物内建筑材料的要求也越来越高，一些新型功能性排水管材逐渐进入市场。从国内外发达地区市场看，建筑用HDPE管需求日益增加，且潜力巨大。 HDPE管用于建筑排水工程，其适配性强，经久耐用、环保卫生、不易产生二次污染。超静音HDPE管具有优良的降噪性能，是高端住宅理想的建筑排水管材之一。现以xxxxxx工程为例，浅谈一下建筑排水HDPE管的施工工艺。二、适用范围 本工程为高级公寓，卫生间污废水、厨房废水、阳台排水管道均采用超静音HDPE管，雨水管采用普通HDPE管，热熔连接。 三、工艺流程及操作方法 排水HDPE管安装： 1、工艺流程： 安装流程如下：

2、施工准备： 2.1 熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。 2.2 按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。 2.3 管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻,经油漆后才准安装 2.4 按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。 2.5 配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。 2.6 完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。 2.7 做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。 3、管道系统的安装 通常按照排水管道按照：支管――水平管――立管的顺序进行施 工，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和 配件类型逐段进行安装连接，用导向管卡和可调管卡及时把管道固定 牢固，并按照规范要求安装固定点电焊圈和阻火圈。对于施工完的管 道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和 立管的垂直度应该调整至符合设计要求。 1) 热熔对焊连接 对焊连接是一种最简单的管件连接方法，所有管径从32mm到315mm的管道均可以用这种办法进行连接。它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件，HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。

[精品文档]HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明

. [ 精品文档]HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明 HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明 管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 6.1.2 管材资料验收应包括以下项目: 1 管材的检验报告和出厂合格证。 2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3 查验管材的产品合格标志。 6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目: 1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。 2 查验连接件的产品合格标志。 6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m 6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。 6.2 装卸、运输和堆放 6.2.1 管材装卸应满足下列要求: 1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 .

. 直接接触吊装管材。 3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 6.2.2 管材的运输应满足下列要求: 1 发运的管材应做好管材端口的保护。 2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 6.2.3 管材堆放应满足下列要求: 管材存放场地应平整，堆放应整齐; 管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住， 1 防止滑动。 2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 6.3 沟槽 6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备 及季节影响等因素确定。 6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上 0.2,0.3m 的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动 基面时， 可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应 符合6.7.3 要求。

HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁管(B型)的特点和装载数量

HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成的具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，国内俗称克拉管（宝库管）。管材内表面光滑、外部为圆型增强结构，属于柔性管材，管材包含承插连接口标准长度为6米，管径范围为一般DN300-DN4000mm，管材指标均达到《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T 19472. 2-2004 B型结构壁管标准及PREN-13476欧洲标准要求。 HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁管(B型)特性： 1）和一般的混凝土管道相比较高密度聚乙烯缠绕结构壁管的管内壁的内壁更加光滑，液体流经的阻力更小，所以在同样的内径条件下，它比前者的管道过流量要大30%左右。 2）柔韧性好 HDPE缠绕增强管属柔性管，延伸性能好，较能适应地基较差条件和地基沉降，特别是在沿海地区（地基均较差且沉降严重），此种管材优势较为明显。 3）HDPE缠绕增强管密封性好，可实现零渗漏管道连接采用电熔焊接技术，使接口处两段管完全熔为一体，保证了接口不易出现渗漏。 4）HDPE缠绕增强管质量轻，安装方便管道为聚乙烯材质，质量轻，便于安装，可以相对减轻劳动强度，缩短施工工期。 5）HDPE缠绕增强管管径范围广目前可实现DN300～DN4000的管径生产范围，较PVC 管生产的管径范围大大增加。 6）HDPE缠绕增强管耐磨损； 7）HDPE缠绕增强管耐腐蚀、抗老化性能好聚乙烯组成的高分子原材料，能够有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的工业废水和生活污水的侵蚀，其抗老化性能也较普通PVC 管为好。 8）HDPE缠绕增强管强度高，使用寿命长HDPE管采用100%高密度聚乙烯在热熔状态下

HDPE双壁波纹管施工技术交底大全

HDPE双壁波纹管施工技术交底 一、施工准备 1、材料 HDPE双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2、机具 电动工具：平板振捣器 手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。 二、施工工艺 管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图： 三、施工方法 1、沟槽开挖及砂垫层回填 明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采

用干砌片石垫层。 2、工作坑 由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 3、下管 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、管道安装： （1）、安装前管床处理 管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于 38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 （2）、稳管 由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连

HDPE管道施工方案49010

目录 目录 (1) 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、总体施工部署 (3) 3.1 施工组织机构 (3) 3.2 劳动力计划 (4) 3.3 主要机械设备 (4) 3.4 施工工期安排 (4) 4、施工方案 (5) 4.1准备工作 (5) 4.1.1测量放样 (5) 4.2.2沟槽开挖 (5) 4.3管道排水 (6) 4.4管道安装 (7) 4.4.1管道堆放及运输 (7) 4.4.2管道安装施工工艺 (7) 4.5井室砌筑 (9) 4.6检查井与管道的连接 (10) 4.7沟槽回填 (10) 5．隐蔽工程质量保证措施 (11) 5.1 检查及验收制度 (11) 5.2 岗位责任制 (12) 6.质量保证措施 (12) 6.1 质量目标 (12) 6.2 质量保证体系 (12) 6.3 质量保证制度 (12) 6.4 质量过程监控 (13) 7.安全施工的保证措施 (13) 7.1 安全生产目标及保证体系 (13) 7.1.1安全总则 (13)

7.1.2安全生产组织机构 (13) 7.1.3安全生产的管理 (13) 7.1.4建立健全安全生产保证体系 (14) 7.2安全防范重点 (14) 7.3既有管线安全预防措施 (14) 7.3.1既有管线保护措施 (14) 8防火灾措施 (16) 9、环境保护措施 (16) 9.1 环境保护措施 (16) 9.2专项管理措施 (18)

1、编制依据 （1）北京市房山区机关事务服务中心三办区东北广场地面和污水井修缮工程（2016年）施工图 （2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） （3）《工程测量规范》GB50026-2016； （4）建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规范（CECS282:2012）（5）排水检查井施工图集02s515 2、工程概况 本项目位于北京市房山区机关事务服务中心三办区东，主要有污水和雨水管网，拆除原有污水管道及污水井，恢复后的管道和污水井符合规范要求。以雨污分流制为指导思想，最终将收集到的污水汇集到污水化粪池排到市政管网，充分发挥配套干管的功能。 本工程管材采用HDPE双臂波纹管。本工程主要管径为DN300mm，管道采用100厚细沙，下边是100厚C20混凝土作为垫层基础，垫层应铺设在未经扰动的原土上，管道接口采用混凝土保护，宽度300mm，厚度50mm。管道回填周围采用100厚细沙回填，管顶厚度≥100厚，管道两侧范围压实度不低于93%，管顶50cm 范围内压实度不低于93%，其余范围压实度不低于93%。管道检查井位于行道上时井盖顶要求与周围路面相平， 3、总体施工部署 3.1 施工组织机构

浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策

浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策HDPE双壁波纹管由于具有抗外压强、施工方便、造价低、耐低温冲击、化学稳定性好以及使用寿命长等优点，近年来被大量应用于室外市政排水工程，但是笔者认为必须要在正确的设计和施工下，在保证管道和周围土壤共同受力情况下，这些优点才能体现出来。随着三峡后续工作规划的实施，笔者所在县城（秭归）基础设施进入了快速建设阶段，正是由于HDPE双壁波纹管的诸多优点，随之而来的是室外市政排水管网所用管材基本上都选用HDPE 双壁波纹管。该管材的选用对于加快工程建设进度、降低工程造价、早日发挥工程效益、促进经济发展起到了一定的作用，但是由于部分管理、技术人员对于HDPE双壁波纹管性能了解不全面、施工技术水平欠缺等原因，使得HDPE双壁波纹管在施工中行成一些质量通病，造成了质量安全隐患。笔者通过对县城出境一级公路建设工程、金缸城新区管网工程、河东大道管网工程等施工现场踏勘，发现HDPE双壁波纹

管施工不同程度存在着部分质量通病。一、施工中质量通病表象及危害1、承插管接头施工工艺不到位。HDPE双壁波纹管接头施工时应设臵凹槽，凹槽宜在管道铺设过程中在已施工完成的基础层上随铺随挖，凹槽的长度、宽度和 1 深度可按接头尺寸确定，管道接头连接完成后，立即用中粗砂回填密实，这样既保证了管道和接头均匀落在基础层上，又保证了管道的顺直。而在实际施工中却不是这样。施工人员直接在原状土地基上进行接头施工，接头完成后再用中粗砂将管道与原状土地基之间填实。这样施工造成的危害一是在接头施工过程中由于管道较长，使得接头之间的管道悬空从而产生弧形弯曲，水流条件差，二是使得接头落在原状土地基上，管道与接头将来变形不一致。2、管道与检查井连接处施工工艺不到位。管道与检查井联接部位施工工艺很重要，《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）对具体做法作了相当详细的要求。但在一些施工现场，施工人员都

HDPE双壁波纹管施工与连接方法

HDPE双壁波纹管施工与连接方法 根据广东德勋管道工程师的多年经验，下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法： 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。 三、开挖沟槽、做基础应注意： 1、沟槽槽底宽宜按管材外径加采用。 2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为；对软土地基，厚度不小于，具体做法按设计要求。 4、基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为，深度宜为，宽度宜为管材外径的倍。

四、下管 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。 五、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。 六、回填土时应注意 1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

HDPE雨水管道施工方案

雨水管网工程施工方案 一、工程概况 中储粮泰州直属库合资建仓项目二标段合资建仓项目二标段工程，雨水管道3200M, 检查井58座，雨水检查口132个。 二、编制依据 本工程采用的施工标准、规范和验收标准 1、《给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008》 2、《给水排水构造物及施工验收规范（GBJ141-2008》 3、《埋地塑料排水管道施工（04S520》 4、《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》 三、施工要求 （一）、排水工程： 排水工程为雨水管道，采用HDPE塑料排水管管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。支路雨水管有DN200和DN400的规格，主路雨水管有DN500 DN600 DN800 DN1000本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。 （二八工艺流程： 测量放线一沟槽开挖一管道安装一检查井的砌筑一闭水实验一沟槽回填。 1、施工工艺流程：

2、雨水管道与道路由于工期紧，无法按先下游后上游的施工顺序施工，沟槽以顺流方向进行开挖（仓房与仓房间的雨水管道先施工）。 3、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每3?5m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。 4、沟槽开挖采用1吊反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度均大于2m采用放坡开挖、放坡坡度为1：1.2 （见开挖沟槽断面图（一）。机械开挖时，预留约10cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横 断面最宽处两侧各加宽50cm以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）

高密度聚乙烯缠绕结构管材

耐化学性：不被污水、废水及化学药品腐蚀，不被土壤中腐烂物资腐蚀。 抗冲击性：管壁为“工”字型结构，耐冲击，高刚性；地基下沉管材不破裂。 耐老化：管材为黑色抗紫外配方，抗老化性能优异。 重量轻：由于管材结构中空，在保持刚度的前提下，节省原料，同样直径下，单位重量是水泥管重量的1/8。施工方便，不需要大型安装设备。 管材连接：通常使用“电热熔带”或“热收缩带”连接。管件和管材熔为一体，既保证管材连接的强度，又杜绝漏水。 排水性能：管材内壁光滑，流体流动摩擦小，流速快。 经济性：原材料价格低，施工、管理、维护费用低。 大口径高密度聚乙烯(HDPE)缠绕管报价表 执行标准：建设部《高密度聚乙烯缠绕结构管材》CJ/T165-2002

DN500以上电热熔带厚度为9mm。 大口径高密度聚乙烯(HDPE)缠绕管是市政污水管道非开挖施工首选管材。 《高密度聚乙烯缠绕结构壁高材》城镇建设行业标准 黄金屏 建设部于2002年6月3日批准发布了《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》(CJ/T165－2002)城镇建设行业标准，并要求于2002年10月1日起实施。 该标准适用于以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构(C型无辅助支撑结构)，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材。该管材适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污等工程。 标准主要技术内容如下： 1外观 a)管材的内外表面应该光滑、干净，管壁内没有可见杂质、孔洞和其他任何使其不能符合本标准的表面缺陷。 b)管材的端面应该平整。 c)管材在切断时的断面应修整，无锐边、无毛刺。 2颜色 2.1管材颜色一般为黑色，或由供需双方协商确定。 2.2管材色泽应均匀一致。 3几何尺寸 3.1长度尺寸 管材的长度一般为6m，小于6m时由供需双方协商确定，不允许大于规定的长度。