电子式万能材料试验机设计(开题报告)

滨州学院

毕业设计（论文）开题报告

题目电子式万能材料试验机设计

系院机电工程系年级2012级

专业机械设计制造及其自动化

班级1班

学生姓名宋星亮学号1214090422

指导教师龙秀慧职称讲师

滨州学院教务处

二〇一六年三月

开题报告填表说明

1.开题报告是毕业设计（论文）过程规范管理的重要环节，是培养学生严谨务实工作作风的重要手段，是学生进行毕业设计（论文）的工作方案，是学生进行毕业设计（论文）工作的依据。

2.学生选定毕业设计（论文）题目后，与指导教师进行充分讨论协商，对题意进行较为深入的了解，基本确定工作过程思路，并根据课题要求查阅、收集文献资料，进行毕业实习（社会调查、现场考察、实验室试验等），在此基础上进行开题报告。

3.课题的目的意义，应说明对某一学科发展的意义以及某些理论研究所带来的经济、社会效益等。

4.文献综述是开题报告的重要组成部分，是在广泛查阅国内外有关文献资料后，对与本人所承担课题研究有关方面已取得的成就及尚存的问题进行简要综述，并提出自己对一些问题的看法。

5.研究的内容，要具体写出在哪些方面开展研究，要突出重点，实事求是，所规定的内容经过努力在规定的时间内可以完成。

6.在开始工作前，学生应在指导教师帮助下确定并熟悉研究方法。

7.在研究过程中如要做社会调查、实验或在计算机上进行工作，应详细说明使用的仪器设备、耗材及使用的时间及数量。

8.课题分阶段进度计划，应按研究内容分阶段落实具体时间、地点、工作内容和阶段成果等，以便于有计划地开展工作。

9.开题报告应在指导教师指导下进行填写，指导教师不能包办代替。

10.开题报告要按学生所在系规定的方式进行报告，经系主任批准后方可进行下一步的研究（或设计）工作

一、课题的目的意义：

试验机是材料生产行业和各级质检部门对材料性能检测最常用且最重要的设备之一。它可以用来检测各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的机械性能、工艺性能、结构抗振强度以及材料与构件内外表面缺陷，广泛应用于机械电子、交通运输、冶金建筑、汽车、宇航与造船、新型材料、医疗卫生以及国防科技、具有不容忽视的影响。

试验机根据加载方式不同分为机械式加载试验机和液压式加载试验机，前者用由普通电机、齿轮、丝杠等组成，测量精度低且不便于控制加载方式和检测试验结果，此外这种试验机的寿命很低，过度磨损后就无法打到规定的精度。后者有液压马达、控制阀、液压缸组成，虽然改善了由于使用时间过长而引起精度降低的问题，但是对于加载的控制还是极为不便，测量精度也不高，不能实现一些特定的加载方式。随着微机技术的发展，一种在原有试验机基础上融入微机控制、检测、显示打印的思路油然而生，计算机的迅速发展也要求设计一种可以与计算机相适应的试验机。

二.文献综述（分析国内外研究现状、提出问题，找到研究课题的切入点，附主要参考文献，约2000字）：

试验机是一种技术密集型的精密标准测试设备，具有很强的综合性和学科交叉性，它涉及到机械、电气、液压、振动、高温、低温、真空、光学、电子、材料、工艺、测量、控制等诸多高新技术领域，并且还跨接了近代闭环伺服、遥控、数显、数控、激光、智能化等高技术，具有仪器仪表行业中众多学科和众多技术交叉综合的特点。一般说来，材料试验机必须满足强实时性、可扩展性、执行机构精确的运动控制和力控制、可靠的程控自动测试、多任务处理等性能要求。试验机测控系统既要进行数据采集和处理，还要实现对执行机构的运动控制。

材料试验机是测试金属材料力学性能的一个测试加载平台。按照加载方式与控制方式区分，有三代产品:机械式加载试验机、液压式加载试验机和微机控制的电控试验机。

1.机械式加载试验机，主要是普通电动机、齿轮、丝杠式传动加载及重锤杠杆式加载。其缺点是调整、控制加载速率十分困难，而且要求试验机承力结

构抵抗变形的刚度很大。

2.液压式加载试验机使人工控制、调整加载速率变得较为容易，加载能力也得到极大加强，而且对试验机结构刚度要求下降，特别是易于实现双向、三向加载，这是机械加载方式难以实现的。

3.微机控制的电控试验机是在普通电动机、齿轮、丝杠式传动加载的基础上改以采用便于自动控制的伺服电机，或者在液压加载方式的基础上采用电液伺服阀或比例阀，配上微机控制的自动控制系统及显示系统，使得试验机的性能发生了革命性的变化，主要表现如下:

（1）可以实现稳定的恒加载速率。加载速率的变化对金属材料力学性能有重大影响，测试静载条件下的力学性能就必须要求加载速率满足特定要求。传统试验机只能依靠试验人员观察，根据经验加以手工调整，而微机控制的电控试验机则利用力传感器对载荷变化速度加以数据检测、采集，利用负反馈的闭环控制系统实现加载速率稳定在预设值上。

（2）可以实现稳定的恒变形速率。传统试验机无法实现恒变形速率，而微机控制的电控试验机则利用电子引伸计对变形速率加以检测、采集，利用负反馈的闭环控制系统使得变形速率稳定在预设值上。

（3）传统试验机度量力的大小基本上根据杠杆平衡原理，其示力精度依赖祛码的精度及杠杆系统的精度。故传统试验机力测量的绝对误差都是按照量程的百分之几来计算的，在某一量程内，力的数值越小，相对误差就越大。而微机控制的电控试验机则利用力传感器作为力的测量装臵，通过力传感器及相应电子放大线路则可以做到力的示值相对误差保持不变，通过提高力传感器及相应电子放大线路的质量，可以极大提高力的测量精度。

4.微机的使用，使得数据和试验曲线的显示变得更加容易，通过软件还可以对数据进行处理，这是传统的X-Y记录仪所做不到的。另外，利用与微机配套的打印机可以极为容易地输出测试报告。

可以实现各种速率控制的自控试验机在微机没有发展起来时就有，但那时因大规模集成电路发展尚不成熟，故需非常复杂、庞大的电控箱，采样速度慢，响应速度低，性价比低，操作复杂不便。随着大规模集成电路的发展，微机的普及，才出现了现在的微机控制的电控试验机。比较有代表性的厂家有英国的

英斯特朗公司和日本的岛津制作所。英斯特朗公司的第一代产品是1110系列，第二代产品为1190系列，第三代产品为1100, 6000系列，第四代产品是4500系列(精密型)和4000 (4200, 4300)系列(标准型)。岛津制作所的第一代产品是IS系列，第二代产品是DSS系列，第三代产品是AG-A,B, C系列，第四代是AG-E系列。在这些系列的试验机的技术指标中，负荷精度能达到指示值的士0.5 %(或每级量程的士0.25，横梁速度控制精度达士0.1 % )。

我国电子式万能试验机的发展也很迅速，最早的一款电子式万能试验机是由长春试验机研究所开发的定型产品WD系列。近几年以来，国内在试验机方面研究的厂家也很多，如深圳新三思公司和济南试金集团生产多种类型的成套试验设备。考虑到加载速率、变形速率对金属材料力学性能的影响，国际上通行的与我国现行的金属材料拉伸试验规范中都对这两者做出较为严格的规定。基于我国的试验机保有量和设备更新的经济承受能力，经过了十几年的更新过程，传统试验机正在逐步消失。目前计算机控制的电控试验机应用越来越广泛，尤其是科研单位和高校，已基本淘汰传统的试验机。

现代电子式万能试验机的发展趋势体现在以下七个方面:

1.高精度的横梁速度控制、载荷速率控制(等速应力控制)、应变速率控制(等速应变控制)、精确的控制状态转换，以及实时的数据测量与记录，便捷的试验结果显示和打印输出。

2.万能试验机上带有各种自动控制和自动测量装臵，大都采用组件形式，可以随意增加以扩大试验机的使用范围和功用。

3.控制测量系统趋于与主机分离，为使试验准确可靠并便于操作，广泛使用气动和液压夹紧装臵。

4.鉴于应力、应变测量对万能试验机的性能指标有很大的影响，因此国外在不断改进试验机机械本体结构和载荷加载系统的同时，都致力于研制性能稳定、反应灵敏和精度高的应力应变测量装臵。目前正在大力发展的是应变片式负荷传感器和差动变压式引伸计。虽然有些产品带有电感式和电容式传感器，但使用不广泛。

5.在特殊的环境或介质中，材料力学性能测定。为在各种条件下测定材料的机械性能，国外万能试验机大都带有各种环境装臵如实验环境温度调节装

臵，专用试验机的水平更高一些。

6. PC机和微处理器己开始应用到万能试验机中，用来实现复杂的实时控制和数据处理。试验机系统也由基于PC机或者工控机系统向独立式测试系统发展，采用的总线方式由以前的ISA总线、PCI总线向USB总线发展。所以，电子万能试验机和液压式万能试验机仍是当前万能试验机生产中的两个主流。

7.从工程应用与发展理论来看，测试含有微裂纹试样的力学性能非常重要，尤其是通过测试过程揭示微裂纹发展、扩大，直至试样断裂的力学规律。最理想的方法是能够在加载条件下，三维显示微裂纹附近的应力、应变场及其随时间的演化过程。随着工业CT技术的进展，问题将会得到解决。

参考文献

[1]曹用涛.金属力学性能测试进展.理化检验~物理分册.1994 (5):22 ~25.

[2]林际熙.金属力学性能检验人员培训教材.冶金工业出版社.1999.

[3]魄幼鹏.材料试验机的现状与展望.现代制造工程.2003 (8增):82~83.

[4]试验机学会第二届学术年会论文集.中国仪器仪表学会试验机学会编.1988: 5~32

[5]计量测试技术手册.《计量测试技术手册》编辑委员会.中国计量出版社，1996.

[6]陈华.多功能材料试验机的测力计和测试软件的研究.哈尔滨工业大学硕士学位论文.2003: 4~6.

[7]管志平，定载荷拉伸材料试验机及定载荷拉伸变形力学解析.吉林大学硕士学位论文，2002: 5~21.

[8]田克俊.电子万能材料试验机测控系统的开发研究.华中科技大学硕士学位论文.2002: 3~8.

[9]夏春风，钟康民，杨丽琴．伺服电机驱动的基于齿轮—滚珠丝杆与铰杆增力机构的绿色化压力机设计［J］．机械传动，2013( 2):50－52．

三、课题研究的内容、方法和预期目标：

完整的万能材料试验机设计包括以下内容：

1.机械结构设计

（1）传动机构设计

(2) 加紧装臵设计

(3) 外形设计

2.测控系统设计

3.基于Visual C++ 6.0的程序编写

主要方法：

1.查阅文献资料，专业设计或论文，从中学习控制原理。完成基本知识结构体系的架构。

2.到工厂车间或涉及课题有关的单位进行实地考查或实习，并开展有关研究，参考实际中核心问题的解决方案，以及实际操作中会出现的问题和应该注意的事项。

3.请专业技术人员对毕业设计方案进行指导与评议，找到自己的不足，取长补短。将不合适的设计及设计中的失误剔除改正。

4.自己试验，记录数据，测试性能。

预期目标：

1.完成机械系统、测控系统的设计并写出合格论文一篇。

2.利用solidworks进行模拟演示。

四、所需仪器设备、材料情况：

CAD、solidworks、VC++6.0等软件

五、课题分阶段序号起止日期工作内容阶段成果

1

2016.2.29-

3.11

选题，查阅文献，写出毕业设

计开题报告，开始外文翻译

完成开题报告，准

备外文文献资料2

2016.3.12-

3.25

开题报告定稿，并初步确定总

体设计方案和章节和实验方案

确定总体方案、实

验方案

的

进度计划3

2016.3.26-

4.8

开展实验，着手撰写毕业设计

初稿

开展实验

4

2016.4.9-4

.22

继续实验，完成毕业设计初稿

和外文翻译

完成实验、外文翻

译和毕业设计初

稿

5

2016.4.23-

5.6

完善初稿，形成二稿完善毕业设计

6

2016.5.7-5

.20

完善毕业设计

毕业设计基本可

定稿

7

2016.5.21-

6.3

毕业设计和外文翻译定稿毕业论文定稿

8

2016.6.4-6

.17

提交答辩材料，准备答辩完成答辩

指导教师意见（详细填写指导教师意见）

签字：

年月日

系主

任意

见

签字（公章）：

年月日

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

30吨电子万能试验机

30吨电子万能试验机 一、简介： WDW-300E是新一代30吨电子万能试验 机。主要用于各种金属、非金属及复合材 料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕 裂等力学性能指标的测试。系统采用微机 闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测 力范围，对载荷、位移的测量和控制有较 高的精度和灵敏度。该设备适用于金属、 胶粘剂、管材、型材、航空航天、石油化 工、防水卷材、电线电缆、纺织、纤维、 橡胶、陶瓷、食品、医药包装、土工布、 薄膜、木材、纸张等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。 30吨电子万能试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点，无污染、噪音低、效率高。辅具的设计与主机相匹配，结构为楔型平动式、手动旋转夹紧，试样不受附加力。夹持方便、可靠、不滑移。 30吨电子万能试验机采用调速精度高、性能稳定的日本松下公司数字式交流伺服调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。上述各项技术的综合应用，保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速度载荷循环、等速度变形循环等试验。用户可以使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，各种控制模式之间可以平

电子称毕业设计开题报告

一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 1.前言 在我们生活中经常都需要测量物体的重量,于是就用到称重器,但是随着社会的进步,科学的发展, 我们对其要求操作方便,易于识别。随着计量技术和电子技术的发展,电子称重器向提高精度和降低成本方向发展的趋势对低成本, 高性能模拟信号处理器件需求的增加,通过近年来电子称产品的发展情况及国内外市场的需求,电子称总的发展趋势是小型化,模块化, 集成化,智能化。 2.国内研究动态 目前，电子称重器在商业销售中的使用已相当普遍[1]。国内从20世纪60年代中期开始研制和生产电子秤,初期为模拟式,20世纪80年代中后期发展成数字式,20世纪90年代末至21世纪初已研制开发出微机式产品。[2]近几年，我国的电子称重系统从最初的机电组合型发展到现在的全电子型和数字智能型，电子称重技术逐渐从静态称重到动态称重发展，从模拟测量到数字测量发展，从单参数测量到多参数测量发展[4]。总体来说,目前国内电子称重器的发展水平相当于发达国家20世纪90年代的水平，少数产品的技术已处于国际领先水平[5]。杨东海也在期刊《水利电力机械》中写到，电子秤现在已被社会所公认,它能完成一般机械秤所不能实现的计量问题，所以电子称的研究与开发越来越得到社会的重视[6]。目前，虽然我国在电子秤测量精度上，与外国产品一般相差1个数量级，但我国在电子秤研究方面也取得了很大成就。在《第九届称重技术研讨会》中，张书芳提出的门座式起重机动态电子秤，主要应用于大型动态称重系统中[7]。罗及红在《计算机测量与控制》一书中发表了以DSP处理器TMS320LF2407为信息处理核心的高精度电子秤的设计，电子秤的各项性能均优于国家标准《非自动秤通用检定规程JJG555-1996》规定的三级秤指标[8]。另外，国际电子秤产品已网络化，我国基本上处在起步阶段,如上海三积电子有限公司的唐令弟发表的《网络一体化的智能电子秤》一书中，说明了其设计，并申请了专利[9]。杨柯编写的《智能网络电子计价秤》也获得了专利，说明我得电子秤的网络化也在慢慢

液压万能试验机的使用说明及工作原理

液压万能试验机的使用说明及工作原理 液压万能试验机使用说明方法： 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 液压万能试验机机器各系统及工作原理： 1、主机：主机由高度可调可支撑框架(由机座，丝杠及移动横梁组成)和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)这两部分组成. 其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。 2、工作油缸活塞： 工作油缸活塞与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。 3、移动横梁和驱动机构: 移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动机构来实现其转动。 驱动机构由减速电机，链轮、链条组成，减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。

万能材料试验机的工作原理复习过程

万能材料试验机的工作原理 点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理 万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。 万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。 一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。 对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路， R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E 则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U 式中U为外电源供给桥路的电压 进一步简化有

电子秤开题报告

毕业设计开题报告 课题名称：基于单片机的实用电子秤设计学生姓名： 班级： 指导教师： 所在系部： 专业名称： 2014年3 月12 日

说明 1．根据某学校《毕业设计(论文)工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。 2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。 5．开题报告检查原则上在第2～4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。 毕业设计(论文)开题报告

学生 姓名 学号专业 指导教 师姓名 职称所在系部 课题 来源 课题类型 课题 名称 基于单片机的实用电子秤的设计 毕业设计的内容和意义一、毕业设计的内容 本课题是设计一基于单片机控制的实用电子称，其测量量程1-10kg。 系统采用52单片机作为主控芯片用以实现称重、计算价格等主控功能；采用高精度电阻应变式压力传感器实现数据采集；采用电子秤专用模拟/数字（A/D）转换器芯片HX 711对传感器信号进行调理转换；采用4*4矩阵键盘进行人机交互；采用液晶屏显示称重重量、单价、总价等信息，此外设计的系统还具有超量程声光报警功能。 二、毕业设计意义 电子称是电子衡器的一种，是国家法定计量器具。电子秤是称重技术中的一种新型仪表，广泛应用于各种场合。电子秤与机械秤相比有体积小、重量轻、结构简单、价格低、实用价值强、维护方便等特点，可在各种环境工作，重量信号可远传，易于实现重量显示数字化，易于与计算机联网，实现生产过程自动化，提高劳动生产率。 本课题在设计过程中结合了传感器技术、电子技术、单片机控制技术与数码显示技术等相关课程知识，这对加深本专业课程内容的理解和提高实际动手能力有很大帮助，因此本课题具有良好的教学和实践应用前景。

(完整版)WDW-20D电子式万能试验机说明书

目次 1 主要用途与适用范围 (1) 2主要技术指标 (1) 3 工作条件 (1) 4 结构特征与工作原理 (2) 4.1试验机外观结构 (2) 4.2工作原理 (2) 5 安装与调整 (3) 6 使用与操作 (4) 7 维护与保养 (5) 8常见故障及其排除方法 (6) 9附电气原理图 (6)

承蒙您选用WDW-20D型微机控制电子式万能试验机，本公司深表感谢。在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。 1 主要用途与适用范围 该机广泛用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。 2 主要技术指标 最大试验力：20kN； 试验力准确度：±1%； 试验力测量范围：200N～20kN，全程自动换档； 位移测量精度：±0.5%； 速度范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速； 速度准确度：±1%； 最大拉伸行程：700mm； 最大压缩行程：700mm； 试验空间宽度：370mm； 外形尺寸（宽×长×高）：720×500×1680mm； 主机重量：400Kg； 电源：1KW 单相220V； 拉伸与压缩：主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。 3 工作条件 3.1 室温10―35℃。 3.2 相对湿度≤80%。 3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。 3.4 电源电压波动不超过额定电压的±10%。 3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。

单片机电子秤开题报告

太原理工大学信息工程学院 本科毕业设计（论文）开题报告 毕业设计(论文)题目 多功能电子计价秤的设计 学生姓名王静导师姓名李晓林 专业自动化 报告日期2011年3月班级0704 指导教 师意见 签字年月日 专业(教 研室)主 任意见 年月日系主任 意见 年月日

1. 国内外研究现状及课题意义 1.1 研究现状 20世纪前期，我国的衡器制造业主要以杠杆原理的机械式为主，20世纪后期，我国的衡器不断的发展，由过去的全机械式进入机电结合式，在几十年的发展和完善中，发展到现在的全电子型和数字智能型。我国电子衡器的技术装备和检测试验手段基本达到国际90年代中期的水平。电子衡器制造技术及应用得到了新发展。电子称重技术从静态称重向动态称重发展：计量方法从模拟测量向数字测量发展；测量特点已从单参数测量向多参数测量发展，特别是对快速称重和动态称重的研究与应用。但就总体而言，我国电子衡器产品的数量和质量与工业发达国家相比还有较大差距，其主要差距是技术与工艺不够先进、工艺装备与测试仪表老化、开发能力不足、产品的品种规格较少、功能不全、稳定性和可靠性较差等。 众所周知，传统的量具是杆秤或盘秤，20世纪70年代开始出现了电子称。早期的电子秤多通过模拟电路实现，随着电子技术的不断发展．数字芯片的价格逐渐下降，模拟控制已逐步被数字控制所替代，电子秤的设计模式也大都以微处理器为核心，使精度和可靠性都有了明显提高。因为小型商用电子秤运算不太复杂，所以用8位微处理器足可满足要求。 电子称重系统必须将多只传感器的输出进行和算，才能得到完整准确的称重结果。从20世纪70年代的模拟串联和算到80年代的模拟并联和算，和算技术的发展大幅度降低了电子秤的成本，提高了可靠性和稳定性。但是，模拟并联和算也存在不足：如对传感器的一致性要求较高、无法对单个传感器进行检测、电子秤四角偏差调试复杂等。目前，解决上述问题的最好方法是采用数字和算或数模混合和算。由于信号放大器成本的不断下降以及A/D转换器性能的大幅度提高，数字和算无论在技术上还是在经济上都进入了实用阶段。 通过分析近年来电子衡器产品的发展情况及国内外市场的需求，电子衡器总的发展趋势是小型化、模块化、集成化、智能化；其技术性能趋向是速率高、准确度高、稳定性高、可靠性高；其功能趋向是称重计量的控制信息和非控制信息并重的“智能化”功能；其应用性能趋向于综合性和组合性。在称重传感器方面,国外电子秤产品的品种和结构又有创新,技术功能和应用范围不断扩大,成果举例如下:美国Revere公司研制出PUS型具有大气压力补偿功能的拉压两用的称重传感器,用于高准确度检验平台,称重平台,准确度

万能材料试验机技术指标

万能材料试验机技术指标 电子万能材料试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲、环刚度试验。 一、主机规格 A. 高精度力量传感器：5000N 力量精度在±0.8 %以内。 B. 容量分段：全程四档：0.25/0.5/0.75/1采用高精度16 bits A/D C. 动力系统：台湾交流变频电机+台湾变频器＋台湾减速机＋T型丝杆＋光杆直线轴承＋同步带传动。 D. 控制系统：采用外部控制方式使控制更精准 速度控制范围15~500 mm/min。 中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动返回、自动储存。 E．显示方式：8段LED数码管显示。 F．打印方式：彩色喷墨打印机打印数据曲线（激光打印机选购）。G．I测试空间：测试宽度约350 mm（标准规格） 联板行走空间950 mm（不含夹具） （标准规格） I. 大变形两点延伸计：解析度1/100，准确度±1mm J．安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。

二、软件功能介绍： A. 测试标准模块化功能：集成使用者设定所需应用的测试 标准设定、拉伸方、拉伸圆（含管材）、撕裂、剥离、帘线、帆布等。 B. 试品资料：提供使用者设定试品数据，有宽度、厚度、直径、面积、标距等。 C. 报表形式：多数据打印多曲线对比，提供取中值、取平均值，供测试者选择 D. 图形曲线尺度自动最佳化(Auto Scale)，可使图形以最佳尺度显示。E．测试结束自动存档，测试完毕自动求算最大力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率、剥离强度等等。 三、附件 A.一年保固书及中文操作说明书各一份。 B. 随机赠送标准拉力夹具一组（其他夹具选购）。 四、万能材料试验机主要计数指标 A．荷重元：5000N区间选配 B．力量解析度：1/1000（5-100N）、1/100（250-1000N）、1/10（5000-10000N） C．力量准确度：≤0.8％ E．大变形引伸计准确度：±1mm F．速度范围：15－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）G．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求

万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验

万能试验机测量材料的 拉伸力学性能实验 一、实验目的 1、了解试验设备――万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用注意事项。 2、测定低碳钢的屈服极限s σ、强度极限b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ； 3、测定铸铁的强度极限b σ； 4、观察拉伸过程中的各种现象（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段、断裂特征等），并绘制拉伸图（σ－ε曲线）； 5、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。 二、实验设备 1、RGM －4100100KN 万能试验机 2、游标卡尺 3、直尺 三、试件 试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如下图所示，试件中段用于测量拉伸变形，此段的长度o l 称为“标距”。两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（a ）、阶梯形（b ）、螺纹形（c ）。

试件的尺寸和形状对杆件的强度和变形影响很大，也就影响按其均值表示的材料强度和塑性指标。为了能正确地比较材料的机械性质，国家对试件尺寸作了标准化规定。据此，对圆截面试样，标距为：d l 10=和d l 5=。对矩形截面试样，标距为：A l 3.11=和A l 65.5=四、实验原理 将划好刻度线的标准试件，安装在万能试验机的上下夹头内。开启试验机，由于机械作用便带动活动平台上升。因下夹头和蜗杆相连，一般固定不动。上夹头在活动平台里，当活动平台上升时，试件便受到拉力作用，产生拉伸变形。力和变形的大小以及P-?L 曲线可以通过试验机的配套电脑软件直接显示出来。 低碳钢是典型的塑性材料，试样依次经过弹性、屈服、强化和局部变形四个阶段。 对于低碳钢试件，在比例极限内，力与变形成线性关系，拉伸图上OA 是一段斜直线（实际上试件开始受力时，头部在夹头内有一点点滑动，故拉伸图最初一段是曲线）此阶段称为弹性阶段。拉伸图上BC 呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这一现象称为屈服，此阶段则称为屈服阶段。试件经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程不断发生强化，因而试样中的抗力不断增长（拉伸图上CD 曲线）。此阶段称为强化阶段。试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低（拉伸图上DE 曲线），此时可以看到试样某一段内的横截面面积显著地收缩，这一现象称为“缩颈”现象。在试样继续伸长的过程中，由于“缩颈”部分的横截面面积急剧缩小，因此，荷载读数反而降低，一直到试样被拉断。此阶段称为局部变形阶段。 铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷而突然发生断裂，这时没有屈服和颈缩现象，是典型的脆性材料。 低碳钢拉伸图铸铁拉伸图

微机控制电子万能材料试验机

微机控制电子万能材料试验机厂家 微机控制电子万能材料试验机采用单立柱主体结构，广泛适用于金属合金、非金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，以及一些产品的特殊试验。可靠性高，并且容易操作，同时满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准要求，并可根据用户需求编辑试验软件，定制试验附具，是各类产品和材料制造商、高等院校、科研单位和各级产品质量监督部门必备的精密仪器。 微机控制电子万能材料试验机自动采集处理试验数据，绘制多种曲线并打印试验报告。主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，具有较宽的调速范围。采用微机控制并结合先进的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等。 微机控制电子万能材料试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、进行拉伸、撕裂、90度剥离、180度剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。 微机控制电子万能材料试验机技术参数：

1. 产品规格： MX-0580（单臂） 2．精度等级： 0.5级(以内） 3．额定负荷： 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N（可配多只） 4．有效测力范围：0.1/100-99.9999 5．试验力分辨率，负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。 6．有效试验宽度：120mm 7．有效试验空间：800mm 8．试验速度:：0.001~500mm/min(任意调) 9. 速度精度：示值的±0.5以内； 10．位移测量精度：示值的±0.5以内； 11．变形测量精度：示值的±0.5以内； 12．应力控速率范围： 0.005～6FS/S 13．应力控速率精度：速率＜0.05FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5以内； 14．应变控速率范围： 0.002～6FS/S 15．应变控速率精度：速率＜0.05FS/S时，为设定值的±2以内；速率≥0.05FS/S时，为设定值的±0.5以内； 16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5～100FS 17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10FS时, 为设定值的±1以内；设定值≥10FS时, 为设定值的±0.1以内； 18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动； 19．试台安全装置：电子限位保护 20．试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回； 21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车 22．超载保护：超过大负荷10时自动保护；

WDW-100E微机控制电子式万能试验机

技术方案书 WDW-100E微机控制电子式万能试验机济南时代试金仪器有限公司

一、制造标准： 产品满足GB/T16491-1996《电子万能试验机》标准，满足国家标准 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料 室温压缩试验方法》，GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》的要求，符 合GB、ISO多种标准的数据处理。 二、外观照片：（请参考样本，以实物为准） 三、产品描述： 1、主机： 产品采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。主机部分由两根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。具有调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。 2、附具： 标准配置：楔型拉伸附具、压缩附具、弯曲附具各一套。 3、电气系统： （1）采用日本松下公司交流伺服驱动器和交流伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比可达1:100000。 （2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。 （3）电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。

4、软件主要功能特点描述： 5. 软件主要功能特点描述 该测控软件用于微机控制电子万能试验机进行各种金属及非金属（如，人造板等）的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。 (1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统； (2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样； (3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便； (4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制； (5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。 (6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。 (7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。 (8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据； (9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析； (10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；

数字电子秤设计开题报告

论文题目数字电子秤设计 一、选题背景和意义 称重技术自古以来就被人们重视，作为一种计量手段，广泛应用于工农业、科研、交通、内外贸易等各个领域，与人民的生活息息相关。随着科技、经济的发展，电子秤在日常生活中的适用范围越来越广，成为日常生活中常用的电子衡器，广泛应用于超市，大中型商场，物流配送中心。电子秤在结构和原理上取代了以杠杆平衡为原理的传统机械式称量工具。相比传统的机械式称量工具，电子秤具有称量精度高，装机体积小，应用范围广，易于操作使用等优点。在外形布局，工作原理，结构和材料上都是全新的计量衡器。实际上电子秤的发展过程与其它事物一样，也经历了由简单到复杂，由粗糙到精密，由机械到机电结合再到电子化的过程。随着称重传感器各项性能的不断突破，为电子秤的发展奠定了基础，如美国，西欧等一些国家在20世纪60年代就出现了0.1%称量准确度的电子秤，并在70年代中期约对75%的机械秤进行了机电结合式的电子化改造。电子秤的设计首先是通过压力传感器采集到被测物体的重量并将其转换成电压信号。输出电压信号通常很小，需要通过前段信号处理电路进行准确的线性放大。放大后的模拟电压信号经A/D转换电路转换成数字量被送入到主控电路的单片机中，再经过单片机控制译码显示器，从而显示出被测物体的重量。本次要求设计的电子秤有具体的称重范围，且具有自动换挡功能，精确度为1%。目前这样的电子秤具备最简单的称重功能，操作非常简便。

二、国内外研究现状、发展动态 近几年，我国的电子称重系统从最初的机电结合型发展到现在的全电子型和数字智能型。电子称重技术逐渐从静态称重向动态称重发展，从模拟测量向数字测量发展，从单参数测量向多参数测量发展。电子称重系统制造技术及其应用得到了新的发展。国内电子称重技术基本达到国际上20实际90年代中期的水平，少数产品的技术已处于国际领先水平。国内的电子秤市场中，100g左右量程的电子秤精度一般为0．0lg，即10mg。在国际上，一些发达国家在电子称重方面，从技术水平、品种和规模等方面都达到了较高的水平。特别是在准确度和可靠性等方面有了很大的提高。其中梅特勒．托利多公司生产的BBK4系列高精度电子秤精度达到了lmg，速度大约为1次／秒。 在研究方法上，电子称重系统的工作原理一般是将作用在承载器上的质量或力的大小，通过压力传感器转换为电信号，并通过控制电路来处理该电信号。其中压力传感器大多数采用电阻应变片压力传感器，由于应变片的体积较小，市场上有多种规格可供选择，而且可以针对弹性敏感元件的形式可以灵活设计来适应各种应用场合的要求，所以应变片式压力传感器得到广泛的应用。但是电阻应变片压力传感器的一个严重缺陷是应变灵敏度、应变片本身的电阻都随温度变化，而且灵敏度随温度变化较大。在不同的环境中，应变片的阻值发生变化，输出零点漂移明显。并且应变片的输出信号很小、线性范围窄，而且动态响应较差，有待进一步开发。 三、研究的内容及可行性分析 1.设计思路 应变式称重传感器是将电阻的变化转化为电压变化，但电阻因受力变化很小，使传感器输出的信号较小，需要先进行放大处理，并且输出的信号是电压量，为模拟信号，而单片机能处理的信号是数字信号，因此需先将信号进行模数转换再输入单片机中进行处理并控制LCD显示其重量. 2.方案论证与比较 （一）控制部分的方案论证与选择 方案一：采用89S52作为控制核心。51单片机具有主频12M,三十二个I/O引 脚，8K flash程序存储空间，256 byte RAM , 三个定时、计数器，五个中断源， 且价格低廉，C语言程序编写容易，控制方便。 方案二：采用FPGA（现场可编程门阵列）作为系统的控制器。FPGA可以实现 各种复杂的逻辑功能，规模大，密度高。由于其集成度高，使其成本偏高，同时其 芯片引脚较多，实物硬件电路板布线复杂，加重了电路设计和实际焊接的工作。

万能材料试验机安全操作规程

编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。

instronE10000系列电子万能材料试验机

ElectroPuls E1000全电子式疲劳测试系统 简介：ElectroPuls E1000全电子式疲劳测试系统是在动静态试验领域为材料和部件测试而设计的最先进的电子材料试验机。 主要特点：具有专利的无油源设计，线性马达技术，满足清洁及安静的测试环境需求；为各种材料和部件的动静态测试而设计；大于100Hz的高动态测试性能；±1000N动态载荷能力和±710N的静态载荷能力；由单相电源提供电能，无需液压伺服或气压提供动能；高硬度，作动器精确对齐上衡量加载双立柱；可用于常规和非常规样品的通用T字槽台面；紧凑机型，框架空间需要小于0.15平方米 主要参数： 动态测试能力：±1000 N (±225 lbf) 静态测试能力：±710N（±160lbf） 加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值 线性作动器行程：60mm（2.36in.） 压板间距：610mm（24in.） 配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间 装配：台式，垂直安装 升降与锁定装置：电动升降并有手动限位装置 载荷传感器：安装在底座的±2kN DynaceII 重量：机架重93kg，控制器重38kg 电源：单项220-240V，50/60Hz 冷却：空气冷却 工作温度：+10-+30°C

简介：ElectroPuls E3000电子万能材料试验机系统是在动静态试验领域为材料和部件测试而设计的最先进的电子材料试验机。 主要特点：具有专利的无油源设计，线性马达技术，满足清洁及安静的测试环境需求；为各种材料和部件的动静态测试而设计；大于100Hz的高动态测试性能；±3000N动态载荷能力和±2100N的静态载荷能力；由单相电源提供电能，无需液压伺服或气压提供动能；温控空气冷却系统；作动器与上端横梁高硬度双立柱架载精确对齐；可用于常规和非常规样品的通用T字槽台面；紧凑机型，框架空间需要小于0.3平方米 主要参数： 动态测试能力：±3000 N (±675 lbf) 静态测试能力：±2100N（±472lbf） 加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值 线性作动器行程：60mm（2.36in.） 压板间距：855mm（33.6in.） 配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间 装配：台式，垂直安装 升降与锁定装置：电动升降并有手动限位装置 载荷传感器：安装在底座的±5kN DynaceII 重量：机架重200kg，控制器重38kg 电源：单项220-240V，50/60Hz 冷却：空气冷却 工作温度：+10-+30°C

wdw-100微机控制电子式万能试验机

WDW-100微机控制电子式万能试验机 WDW-100D微机控制电子式万能试验机，在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。 1 主要用途、适用范围 WDW-100D微机控制电子式万能试验广泛用于金属和非金属的拉、压、弯等力学性能试验。适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。 2 主要技术指标 最大试验力：100kN； 试验力准确度：±1%； 试验力测量范围：1kN～100kN，全程自动换档； 变形测量精度：在测量范围内，示值相对误差±1%； 位移测量精度：±0.5%； 速度范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速； 速度准确度：±1%； 最大拉伸行程：600mm； 最大压缩行程：600mm； 试验空间宽度：485mm； 外形尺寸（宽×长×高）：916×650×1940mm；

主机重量：800Kg； 电源：1.5KW 单相220V； 拉伸与压缩：主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。 3 工作条件 3.1 室温10―35℃。 3.2 相对湿度≤80%。 3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。 3.4 电源电压波动不超过额定电压的±10%。 3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。 4 结构特征与工作原理 4.1结构特征：（见附图1） 该试验机由三部分组成：加力部分、动力驱动部分、测力和记录、处理部分。主机与辅具构成试验机的加力框架，主机工作台下的交流伺服电机、交流伺服系统、减速系统构成动力驱动系统，控制器、测控软件、PC机和打印机构成试验机的控制、数据处理及打印系统。 4.2 工作原理 4.2.1主机部分(见附图2) 主机部分由两根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成台式框架，调速系统安装在工作台下部。调速精度高、范围宽、性能稳定的交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅

万能拉力试验机结构原理-万能拉力计

万能拉力试验机结构原理 万能拉力试验机结构原理 一. 万能拉力试验机概述 万能拉力试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。 二.万能拉力试验机可测试项目 （一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力●拉伸强度 ●扯断强度●扯断伸长率 ●定伸应力●定应力伸长率 ●定应力力值●撕裂强度 ●任意点力值●任意点伸长率 ●抽出力●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验●剪切剥离力试验 ●弯曲试验●拔出力穿刺力试验 （二）特殊测试项目： 1.弹性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。

3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9.有效弹性和滞后损失：在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。 三. 万能拉力试验机主要计数指标 A．荷重元：10－50KN区间选配 B．力量解析度：1/10000 C．力量准确度：≤0.5％ D．力量放大倍数：7段自动切换 E．位移解析度：1/1000 F．位移准确度：≤0.5％ G．金属引伸计解析度：1/1000 H．金属引伸计准确度：≤0.5％ I．大变形引伸计准确度：±1mm

100T万能材料试验机安全操作规程通用版_1

操作规程编号：YTO-FS-PD922 100T万能材料试验机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD922 2 / 2 100T 万能材料试验机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接通电源，打开机器试动转，只能在机器各项性能正常的情况下，方可进行试验。 2、停机，根据试验种类和标号初估最大负荷，选择适量段，保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求，试件夹在夹具上，并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器，打开送油阀，使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降，与试件接近变形破坏时，应注意安全，防止意外的发生，记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时，缓缓打开回油阀，使机器恢复初始状态。 7、切断电源，将破坏试件取出，并将机器擦拭干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location