石油管螺纹检测(讲义)

石油专用管螺纹常见缺陷及检测技术研究

石油专用管螺纹常见缺陷及检测技术研究 发表时间：2018-10-14T13:00:31.960Z 来源：《知识-力量》6中作者：何浩华邹昊[导读] 石油专用管螺纹是石油开采设备的重要材料，因为石油开采与输送过程中需要能够支撑高强度的运输管道，所以这就要求石油专用管密闭没有缝隙，同时也需要配备的螺纹质量优良并且可以保证管道连接部位密封性良好。在日常工作中，需要详细了解石油专用管螺纹常见缺陷以及检测的手 （长庆油田物资供应处商检所，陕西咸阳 712000）摘要：石油专用管螺纹是石油开采设备的重要材料，因为石油开采与输送过程中需要能够支撑高强度的运输管道，所以这就要求石油专用管密闭没有缝隙，同时也需要配备的螺纹质量优良并且可以保证管道连接部位密封性良好。在日常工作中，需要详细了解石油专用管螺纹常见缺陷以及检测的手段，这对于保证石油开采以及输送十分重要。这篇论文是根据长庆油田物资供应处商检所的长时间工作经验，参考大量的参考资料，针对石油专用管螺纹常见缺陷检测的必要性，存在问题缺陷的表现以及对其产生的原因进行简述，最后提出现在检测比较成熟的技术，帮助今后石油专用管螺纹检测提供依据。关键词：石油专用管螺纹；常见缺陷；检测技术 1石油专用管检测的必要性随着中国石油开采的深入，目前开采出来的多数为高含水原油，这就造成石油专用管螺纹的要求更高。根据开采的经验来看，在进行石油开采输送的过程中，耗费用量以及成本投入最高的，就是石油管材，其中螺纹所占据最大比重。原油开采与输送的难度增加以及降低成本的要求，石油专用管螺纹质量控制尤为重要，所以物资供应处商检所应该加强检测强度与力度，防止不合格石油专用管螺纹进入开采现场，造成后期泄露以及维修保养的成本。 2石油专用管螺纹常见缺陷以及产生的原因首先需要明确石油专用管螺纹的缺欠以及缺陷，缺欠一般就是指螺纹上有问题，但是不影响短期使用，可能未来会有出现故障的情况，这种缺欠在后期的保养与维护中可能可以发现，进行解决后不会产生影响。缺陷就是指非常严重的缺欠，这种就是在开始使用就会造成严重损失的，在检测中遇到一定要拒收，防止原油泄露。 2.1石油专用套管黑皮扣 石油专用套管黑皮扣现象就是缺少部分牙顶的情况，多数会出现在石油套管的端位处，这种情况的产生会对石油专用管的使用性能、尺寸以及后期的使用维修产生极大的麻烦，但是后期发现无法用肉眼观察可见，需要增加中径测量，这种方式比较麻烦。通常这种情况产生的原因就是：在进行原本黑色轧制过程中，石油管的厚度不均匀，造成椭圆度过大，管径过小的情况，会导致连接不紧密的情况出现，这是后期进行加工使用的难题，同时也是石油专用套管螺纹中最为常见的现象。 2.2螺纹断扣 石油专用管螺纹断扣，这是指一种螺纹齿出现断裂或者缺失部分齿，然后导致整体会出现外观断裂的情况，这就会导致螺纹在进行安装过程中会不能吃力，由于原油输送产生摩擦导致后期出现管与管之间脱离。这种情况产生的原因就是在进行螺纹轧制过程，设备出现离层或者出现内折的情况，在后期车削中，导致螺纹印制不到位并且导致部分脱离，造成断裂情况，这种情况断裂比较明显，一般肉眼可见的断扣螺纹就一定要拒收。 2.3 螺纹毛刺 螺纹毛刺这种现象是部分顶夹部位出现粗糙，或者导致出现很薄的背顶以及突出的情况。这种情况多多少少会出现在石油专用管螺纹的制造中，但是可以通过措施有所减少，目前还没有技术可以避免，毛刺会导致螺纹表面不均匀会出现细缝。其产生问题的原因，其中一项是由于在进行加工螺纹过程中因为铁屑不及时清理，导致产生摩擦出现切削速度的减弱，另一种情况是如果出现刀具有问题，比如使用的刀具尺寸不合适或者刀尖安装位置不正确，这也会导致毛刺增多。 2.4 螺纹的波纹 螺纹的波纹一般表现出在螺纹表面或者牙尖侧面出现波浪状不平的情况。这种情况会导致在使用中出现过松或者安装困难的问题，安装困难会遭到直接淘汰，但是过松会出现管与管之间的脱落的情况，导致原油泄露，并且后期维修或者保养比较难发现，在进行检测过程中因为波浪不平的程度较低，可能也很难发现。这种情况通常产生原因：一是零件处理设备在进行作业的过程中，机械的不稳定出现频率相似发生导致整个加工数控机床的振动；二是选择刀尖不合适，选择较为尖锐的刀尖，尖部位置与螺纹接触产生高度振动引起波纹。 3进行缺陷检测技术分析 3.1磁粉检测技术 磁粉检测技术就是利用具有使用的零件全部是具有铁磁性的，可以用磁粉直观的观察到伤痕的漏磁反应。这种技术通常使用在孔径比较小的石油专用管螺纹检测，这是因为孔径较少产生的缺陷情况也比较不太明显，所以利用检测后产生的反应也不能引起注意，越是精密的螺纹就会越小，但是这在整个石油专用管起到的作用不容小觑，在早期检测一直是非常麻烦的，后来通过改善技术，发现通过磁粉进行展示要明显的多。但是由于磁粉的使用，导致检测现场不太卫生，如果检测现场光线条件不太好，由于判断也是由人为操控的，由于个人感官的不同，还是会出现错误检测，所以一般都是针对孔径较小使用。 3.2超声波探伤检测法 超声波探伤检测法是针对石油专用管螺纹内部进行检测，对于螺纹其实重要的不仅仅是外观，其内部直接影响管间的连接。这种方法检测的原理就是，相同的螺纹会对超声波的反射情况基本相同，通过反射会返回的超声波投射到显示屏中可以直观观察到其内部情况，一旦内部出现缺失或者裂纹的情况，就会造成超声波反馈的变动，直接判断出内部情况，但是这种做法需要祸合剂，现在技术手段还实现不了直接检测，所欲这就需要零件外部比较光滑，但是在运送过程经常会有剐蹭出现，这就导致其的灵敏度不高，但是通过技术改善未来会改变其灵敏度。

石油管螺纹检测

石油管螺纹检测技术人员 培训 资料（一） （油套管螺纹检验部分） 江苏胜大石油设备制造股份有限公司 二○一六年三月

目录 一、油套管螺纹检验 二、对标准中几个问题的讨论 三、螺纹常见外观缺陷

一、油套管螺纹检验 1 概述 1.1 油井管简介 国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。油井管和管线管总称石油专用管。 油井管年需求在120万吨左右（约占全世界的5分之一），耗资达100多亿元，油套管占总需求的90%左右。油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。 管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。 1.2 检验的意义 螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。 各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或

NPT螺纹——管螺纹标准讲解

管螺纹标准 55度 管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。 1）NPT是National(American)Pipe?Thread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。2）PT（BSPT）是Pipe Thread?的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。 3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。? 公制螺纹与英制螺纹的区别： 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示； 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型； 公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）； “行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。 另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度； 1

另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一等于８分，1/4 ?就是２分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc。公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。 英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸.按1/16锥度关系，惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差（存在一定量的修约和调整）.再参照英制密封管螺纹的公差值提出英制非密封管螺纹 的公差（公差由单向分布变为单向分布，放松顶径公差，放开底径公差）.三种螺纹提出的时间为： 1841年，提出英国惠氏螺纹，1905年，颁布惠氏螺纹新标准（BS 84）. 1905年，颁布英制密封管螺纹标准（BS 21）. 1905年至1940年，由惠氏螺纹履行英制非密封管职责.1940年，提出惠氏螺纹的非密封管螺纹系列（BSP系列）；1956年，单独颁布英制非密封管螺纹标准（BS 2779）. 欧洲国家和英联邦国家首先接受了英制管螺纹标准.ISO/TC5/SC5管螺纹标准化技术委员会及其秘书处受欧洲国家控制，英制管螺纹标准被ISO标准采用.1955年，ISO提出英制密封管螺纹标准（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺纹标准（ISO R 228）.1978年，ISO 颁布了两种英制管螺纹的正式标准（ISO7-1和ISO228-1）.目前，英制管螺纹已被北美洲已外的国家所普遍接受，广泛的应用于国际贸易中. ISO标准内的英制管螺纹已转化为米制单位制.英制管螺纹的米制化方法非常简单，将原来管螺纹的英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸.英制管螺纹尺寸在被淘汰的问题.所谓要使用真正的管螺纹标准是不现实的.这里不存在真米制管螺纹与假米制管螺纹之分. 英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994年前，ISO 2

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格 一、前言 在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。 随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。 二、钻具接头螺纹 钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。（螺纹外观见图3） API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。 表1：钻具接头螺纹类型 序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类 1 数字型 （NC） Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计13种 2 内平型 （IF） Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in 共计6种 3 贯眼型 （FH） Full-hole style connection threads V-0.065 V-0.050 V-0.040 31/2in-65/8in 共计5种 4 正规型 （REG） Regular style connection threads V-0.050 V-0.040 23/8in-85/8in 共计8种 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API 已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。

石油管螺纹检测技术人员评定培训资料全

石油管螺纹检测技术人员等级评定培训班 资料（一） （钻具、油套管螺纹检验部分）

石油工业专用管材质量监督检验中心石油工业专用螺纹量规计量站 二○○四年十月

目录 一、钻具、油套管螺纹检验 二、对标准中几个问题的讨论 三、螺纹常见外观缺陷

一、钻具、油套管螺纹检验 1 概述 1.1 油井管简介 国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。油井管和管线管总称石油专用管。 油井管年需求在100万吨左右，耗资达80多亿元，近二、三年来都在近120万吨，油套管占总需求的90%左右。油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。 管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、压、外压和热循环等复合应力的作用。螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。 1.2 检验的意义 螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。 各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂

石油管螺纹缺欠分类及描述

石油管螺纹缺欠分类及描述 标准中对缺欠和缺陷的定义十分明确，即缺欠（ImperfeeLion）指按适用标准所给方法检验出的产品上的不连续处或不规则处；缺陷（Defeet）指具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准规定成为产品拒收的依据；其验收准则与判别方法在有关标准中也均做了规定。下面着重对各类螺纹缺欠做逐一分析（对油套管与钻具未做明显的区分）。 1．黑顶螺纹（BIack Crested Thread） 定义：一种没有完整牙顶的螺纹（也称黑皮扣）。 特征：在螺纹顶部残留有黑色管子表面，多发生于螺纹大端。 产生原因：由于原有黑色轧制表皮没有被完全除去，管子壁厚不均度和椭圆度过大，管体外径过小。 评定标准：黑顶螺纹对于圆螺纹在Lc至螺纹及消失点之间允许存在，Lc以内不允许存在，但若Lc以内黑顶螺纹呈一个点状或一条线状，且扣形完整时可认为不影响螺纹表面的连续性，黑顶螺纹处在Lc上时应做同样认定； 对于偏梯形螺纹套管，在Lc长度范围内，允许存在两牙黑顶螺纹，但黑顶螺纹的长度不能超过管子圆周长的25%，在Lc长度的其他螺纹均应是完整螺纹。 2．断裂螺纹（Broken Thread） 定义：一种整个断裂的螺纹齿，或有一部分缺齿，剩余表面呈断裂外观，也叫断扣。 特征：表面金属呈断裂外观，从螺纹顶部或由顶部延伸至底部，有一扣或几扣。 表层金属脱落，造成螺纹不连续，脱落形状不规则，呈灰黑色，有的有锈斑。 产生原因：由于管材轧制过程中有离层，外折或内折裂缝，车削时螺纹处于这些缺陷时可能有某一部位脱落，造成断裂呈灰色或灰黑色，多数属于管材质量问题，与螺纹加工无关。 评定标准：圆螺纹不允许出现断扣。偏梯形Lc内不允许，在Lc至螺纹消失点之是指其缺陷深度不超过螺纹底锥或不超过规定壁厚的12.5%时是允许的。但应注意若缺欠产生于管体表面缺欠可认为合格，若由管体内部裂纹或折叠延伸至表面产生则不合格。 3．毛刺（Burr） 定义：螺纹起始扣及齿顶处有锯齿状毛边和飞刺(一种局部出现的粗糙顶夹，或一种很薄的背顶或突头)。 特征：在螺纹表面可寻到很细的毛茸状物。 产生原因：螺纹加工时的铁屑缠绕，工件材质过软，切削速度过低、梳刀刀刃磨损及车倒角时也易产生。

石油管螺纹单项测量仪介绍

石油管螺纹单项测量仪是我公司自主开发、研制的具有自主知识产权的专利产品，该产品是广泛应用于石油行业测量套管、油管、输送管、钻杆等管螺纹的单项几何精度的特种精密测量仪器。品种有：内/外螺纹锥度测量仪、内/外螺纹螺距测量仪、内/外螺纹高度测量仪、内/外螺纹中径测量等26个品种。该系列产品是以美国石油协会API STD 5B等国际通用标准为技术依据、经北京计量院和中国石油天然气总公司石油管材研究所鉴定合格的高精度量仪。 目前国内石油管螺纹传统检测是综合检测法，即使用螺纹环、塞规以紧密距来检验管螺纹的合格与否，而且不同螺纹对应不同螺纹环、塞规；并且不能得知螺纹哪个参数有误差和误差是多少。石油管螺纹单项测量仪的创新点在于引入了一种新型检验技术，对管螺纹的各项参数进行精密直观检测。它采用间接测量法，用名义尺寸校准高精度指示表，由指示表显示误差，也可采用直接测量法直接测量读数，用实测数值判断各项螺纹参数是否合格。 该产品的创新点主要有①能直接测量出石油管螺纹的单项误差，符合国际检测要求；②该产品是积极检验，不但用于终检或验收中检验，而且在生产中能及时发现误差的变化及产生的部位和原因，有利于工艺调整进而降本增效，提升国产石油管的质量；③通过更换相应规格的测量头便可完成对所有规格管螺纹的外螺纹螺距测量，操作简单高效，使用轻巧，应用广泛；④合理的设计和工艺保证了该产品的检测准确性、稳定性、可靠性、耐用性；⑤环保无污染。⑥采用钢性主体、公司的专利产品“双向防震指示表”。 石油管螺纹单项测量仪弥补了传统检验手段的缺陷，是一种更适应现代石油管工程领域发展速度的新型检测仪器，填补了我国石油管高精度检测仪器的空白，国内独家生产，2004年被评为陕西省名牌产品；它具有较高的技术含量，通过了陕西省科技成果鉴定，评审专家给予高度评价，评定该产品整体技术达到国际先进水平；2007年获的汉中市人民政府颁发的汉中市科学技术一等奖。现已广泛应用我国石油行业，并取得了巨大的经济效益。

石油管螺纹

石油管螺纹 量规（TBG、UPTBG） 石油管螺纹量规（TBG、UPTBG） 产品简介 石油油管螺纹量规分塞规（栓规）、环规。用于检测石油协会（API）标准的内外螺纹。 1.050TGB-41／2TBG（不加厚油管螺纹量规）、1.050UPTBG-41／2UPTBG （为外加厚油管螺纹量规），螺纹为60°牙形角、1：16的锥度。 TBG（不xxNU E、NU）螺纹规格有1.050TBG、1.315TBG、1.660TBG、1.900TBG、2 3／ 8TBG、2 7／8TBG、3 1／2TBG、4TBG、4 1／2TBG. UPTBG（xxEU E、EU）螺纹规格有1.050UPTBG、1.315UPTBG、1.660UPTBG、 1.900UPTBG、2 3／8UPTBG、2 7／8UPTBG、3 1／2UPTBG、4UPTBG、4 1／2UPTBG.石油套管螺纹量规： CSG（短圆螺纹套管，螺纹为圆螺纹，齿顶、齿底为圆弧状；锥度为1：16；牙型角为60°，牙侧角为30°；螺距为3.175和2.54，牙型高度：1. 810、1.412，每英寸8牙、10牙时），长圆螺纹套管代号（LCSG）。 BCSG（偏梯形螺纹套管，13 3／8″以下锥度为1：16，16″以上锥度为1：12，螺距为 5.08（5牙／寸）；牙型高为1.575；牙侧角为3°和13°，牙型角为13°。 注：13 3／8″以下，螺纹齿顶、齿底与母线平行；16″以上，螺纹齿顶、齿底与轴线平行。

CSG常用规格有4 1／2CSG、5CSG、6 5／8CSG、7CSG、7 5／8CSG.LCSG常用规格有4 1／2LCSG、5LCSG、6 5／8LCSG、7LCSG、7 5／8LCSG.BCSG常用规格有4 1／2BCSG、5BCSG、6 5／8BCSG、7BCSG、7 5／8BCSG.石油管线管螺纹量规： 代号为LP、牙形角为60°、1：16的锥度，螺距有0. 9407、1. 411、1. 8143、2. 2087、 3.175. 石油管线螺纹量规规格有1／8LP、1／4LP、3／8LP、1／2LP、3／4LP、 1LP、1 1／4LP、1 1／2LP、2LP、2 1／2LP、3LP、3 1／2LP、4LP、5LP、6LP.