PLC四组抢答器和装配流水线实验报告

装配流水线的模拟控制

一、实验目的

1、用 PLC构成装配流水线的控制系统。

2、了解移位寄存器指令在控制系统中的应用及编程方法。

二、实验内容

实验箱上框中的 A～H 表示动作输出（用 LED 发光二极管模拟），下框中的A、B、C、D、E、F、G、H 插孔分别接主机的输出点。传送带共有十六个工位，工件从 1 号位装入，分别在 A（操作 1）、B（操作 2）、C（操作 3）三个工位完成三种装配操作，经最后一个工位后送入仓库；其它工位均用于传送工件。

四、实验控制要求

1、启动按钮SB1、复位按钮 SB

2、移位按钮 SB3 均为常OFF。

2、启动后，再按“移位”后，按以下规律显示：D→E→F→G→A→D→E→F→G →B→D→E→F→G→C→D→E→F→G→H→D→E→F→G→A……循环，D、E、F、G 分别用来传送的，A 是操作 1，B 是操作 2，C 是操作3，H 是仓库。

3、时间间隔为 1S。

五、实验步骤

方法一：

1、连线

①按照以上的I/O分配表连接好主机上的输入输出点。

②输出端 1L、2L、3L插孔均连到外接电源的 COM插孔。

③输入端 1M 插孔连到外接电源的COM插孔。

④实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔。

2、程序中用到的主要指令

定时器TON，移位寄存器SHRB。

3、输入程序代码并对其解释说明（梯形图）

注：说明中【】内数字代表网络号，如【1】代表网络1。

说明：按下启动按钮SB1→线圈I0.0【1】得电闭合→M0.0【2】置位→M0.0【3】得电并保持。此时，按下移位按钮SB3，使I0.2【3】得电闭合→M0.1【3】置位。复位说明：按下复位按钮SB2，I0.1【2】→M10.0【2】复位，即保持为失电。

说明：移位按钮SB3按下后，I0.2【4】得电闭合→M0.4【4】置位→M0.4【4】得电并保持→启动定时器T37【5】，开始定时，1秒时T37【6】闭合→M0.3【6】得电→M0.3【5】失电，定时器T37【5】复位→M0.3【6】失电→M0.3【5】得电，再次启动定时器T37【5】，1秒时T37【6】闭合→M0.3【6】得电→M0.3【5】失电……一直循环，也就是【5】和【6】构成了一个1秒钟自复位定时器，每1秒输出一个持续时间位1个扫描周期的时钟脉冲，即T37【5】每1秒闭合1个扫描周期→M0.3【6】每1秒闭合1个扫描周期。

说明：M0.3【6】每1秒闭合1个扫描周期→M0.3【7】也每1秒闭合1个扫描周期→移位寄存器SHRB【7】每1秒移位一次（输入数据为M0.1【7】，即1，M10.0【7】表示移位寄存器的最低位,21表示移位寄存器的长度为21，且为左移）→首次执行SHRB【7】将输入数据1移入M10.0【7】中，并移出移位寄存器的最高位。移出的数据被放置在溢出内存位（SM1.1）中。

复位说明：M10.0【2】复位→M10.0【7】为0，使得所以的位全部为0，即全为失电状态，因而流水线不会工作。

说明：①第一次执行移位寄存器指令使M10.0【7】的值为1→M10.0【8】得电→M0.1【8】复位→M0.1【7】也复位；同时M10.0【9】得电→线圈Q0.3【9】得电闭合，D灯亮。②第六次执行移位寄存器指令使M10.5【9】的值为1→线圈Q0.3【9】得电闭合，D灯亮。③第十一次执行移位寄存器指令使M11.2【9】的值为1→线圈Q0.3【9】得电闭合，D灯亮。④第十六次执行移位寄存器指令使M11.7【9】的值为1→线圈Q0.3【9】得电闭合，D灯亮。

说明：①第二次执行移位寄存器指令使M10.1【10】的值为1→线圈Q0.4【10】得电闭合，E灯亮。②第七次执行移位寄存器指令使M10.6【10】的值为1→线圈Q0.4【10】得电闭合，E灯亮。③第十二次执行移位寄存器指令使M11.3【10】的值为1→线圈Q0.4【10】得电闭合，E灯亮④第十七次执行移位寄存器指令使M12.0【10】的值为1→线圈Q0.4【10】得电闭合，E灯亮。

说明：①第三次执行移位寄存器指令使M10.2【11】的值为1→线圈Q0.5【11】得电闭合，F灯亮。②第八次执行移位寄存器指令使M10.7【11】的值为1→线圈Q0.5【11】得电闭合，F灯亮。③第十三次执行移位寄存器指令使M11.4【11】的值为1→线圈Q0.5【11】得电闭合，F灯亮。④第十八次执行移位寄存器指令使M12.1【11】的值为1→线圈Q0.5【11】得电闭合，F灯亮。

说明：①第四次执行移位寄存器指令使M10.3【12】的值为1→线圈Q0.6【12】得电闭合，G灯亮。②第九次执行移位寄存器指令使M11.0【12】的值为1→线圈Q0.6【12】得电闭合，G灯亮。③第十四次执行移位寄存器指令使M11.5【12】

的值为1→线圈Q0.6【12】得电闭合，G灯亮。④第十九次执行移位寄存器指令使M12.2【12】的值为1→线圈Q0.6【12】得电闭合，G灯亮。

说明：①第五次执行移位寄存器指令使M10.4【13】的值为1→线圈Q0.0【13】得电闭合，A灯亮。②第十次执行移位寄存器指令使M11.1【14】的值为1→线圈Q0.1【14】得电闭合，B灯亮。③第十五次执行移位寄存器指令使M11.6【15】的值为1→线圈Q0.2【15】得电闭合，C灯亮。

说明：①第二十次执行移位寄存器指令使M12.3【16】的值为1→线圈Q0.7【16】得电闭合，H灯亮。②第二十一次执行移位寄存器指令使M12.4【17】的值为1→M0.1【17】置位，移位寄存器进入下一次循环。

4、调试运行程序

5、实验结果与预期一样，符合控制要求。

方法二：

1、接线（同方法一）

2、程序中用到的指令

双字传送指令MOV_DW,定时器TON，双字左移指令SHL_DW。

3、输入程序代码并对其解释说明（梯形图）

说明：按下启动按钮SB1→线圈I0.0【1】得电闭合→M0.0【2】置位→M0.0【3】得电并保持。此时，按下移位按钮SB3，使I0.2【3】得电闭合→M0.1【3】置位。复位说明：按下复位按钮SB2，I0.1【2】→M10.0【2】复位，即保持为失电。

说明：①移位按钮SB3按下后，I0.2【4】得电闭合→执行传送指令MOV_DW【4】，将立即数2#1传送给MD10，对MD10进行初始化，即MD10=00000001。与此同时，同方法一，【5】和【6】构成了一个1秒钟自复位定时器，每1秒输出一个持续时间位1个扫描周期的时钟脉冲，即T37【5】每1秒闭合1个扫描周期→M0.3【6】每1秒闭合1个扫描周期。②第二十一次执行双字左移指令使M11.4【4】的值为1→进入下一次循环。

说明：M0.3【6】每1秒闭合1个扫描周期→M0.3【7】也每1秒闭合1个扫描周期→字左移指令SHL_DW【7】每1秒移位一次→第一次移位使M13.0【8】为1。

说明：①第一次执行双字左移指令使M13.0【8】为1，即M13.0得电→线圈Q0.3【8】得电闭合，D灯亮。②第六次执行双字左移指令使M13.5【8】的值为1→线圈Q0.3【8】得电闭合，D灯亮。③第十一次执行双字左移指令使M12.2【8】的值为1→线圈Q0.3【8】得电闭合，D灯亮。④第十六次执行双字左移指令使M12.7【8】的值为1→线圈Q0.3【8】得电闭合，D灯亮。

说明：①第二次执行双字左移指令使M13.1【9】的值为1→线圈Q0.4【9】得电闭合，E灯亮。②第七次执行双字左移指令使M13.6【9】的值为1→线圈Q0.4【9】得电闭合，E灯亮。③第十二次执行双字左移指令使M12.3【9】的值为1→线圈Q0.4【9】得电闭合，E灯亮④第十七次执行双字左移指令使M11.0【9】的值为1→线圈Q0.4【9】得电闭合，E灯亮。

说明：①第三次执行双字左移指令使M13.2【10】的值为1→线圈Q0.5【10】得电闭合，F灯亮。②第八次执行双字左移指令使M13.7【10】的值为1→线圈Q0.5【10】得电闭合，F灯亮。③第十三次执行双字左移指令使M12.4【10】的值为1→线圈Q0.5【10】得电闭合，F灯亮。④第十八次执行双字左移指令使M11.1【10】的值为1→线圈Q0.5【10】得电闭合，F灯亮。

说明：①第四次执行双字左移指令使M13.3【11】的值为1→线圈Q0.6【11】得电闭合，G灯亮。②第九次执行双字左移指令使M12.0【11】的值为1→线圈Q0.6【11】得电闭合，G灯亮。③第十四次执行双字左移指令使M12.5【11】的值为1→线圈Q0.6【11】得电闭合，G灯亮。④第十九次执行双字左移指令使M11.2【11】的值为1→线圈Q0.6【11】得电闭合，G灯亮。

说明：①第五次执行双字左移指令使M13.4【12】的值为1→线圈Q0.0【12】得电闭合，A灯亮。②第十次执行双字左移指令使M12.1【13】的值为1→线圈Q0.1【13】得电闭合，B灯亮。③第十五次执行双字左移指令使M12.6【14】的值为1→线圈Q0.2【14】得电闭合，C灯亮。

说明：第二十次执行双字左移指令使M11.3【15】的值为1→线圈Q0.7【15】得电闭合，H灯亮。

4、调试运行程序

5、实验结果与预期一样，符合控制要求。

1、接线（同方法一）

2、程序中用到的指令

3、输入程序代码并对其解释说明（梯形图）

4、调试运行程序

5、实验结果与预期一样，符合控制要求。

四组抢答器设计

一、实验目的

1、用PLC设计一个功能齐全的抢答器。

2、掌握定时器的基本方法。

3、掌握PLC 构成数码显示控制系统的设计方法。

4、掌握赋值指令的既不让你用法。

5、掌握利用移位指令构成循环控制的方法。

二、实验内容

运用所学知识设计一个带有主持人，复位，时间限制，几号选手抢答成功数码管显示的四组抢答器。

四、实验控制要求

1、开始抢答按钮SB9、复位按钮 SB8常为OFF。

2、主持人按下开始抢答按钮SB9，数码管显示开始倒计时，选手开始抢答，若10秒内某位选手抢答成功，那么他所对应的抢答成功指示灯亮，同时数码管倒计时结束，数码管显示成功抢答选手号数，其他选手不能再抢答，直到主持人宣布下一轮抢答开始，并按下抢答开始按钮为止；若10秒都没人抢答，数码管倒计时到0，超时警告指示灯闪烁，四位选手均不能再不抢答，即使按下抢答按钮也无效，直到主持人宣布下一轮抢答开始，并按下抢答开始按钮。

4、主持人按下复位按钮，四位选手均不能抢答，即使按下抢答按钮也是无效的只有主持人宣布开始，并按下开始抢答按钮后，选手才可抢答。

5、抢答限时时间为10秒，主持人按下抢答按钮开始，数码管从9倒计时到0，抢答时间到并发出警告。

五、实验步骤

方法一：

1、连线

①按照以上的I/O分配表连接好主机上的输入输出点。

②输出端 1L、2L、3L插孔均连到外接电源的 COM插孔。

③输入端 1M 插孔连到外接电源的COM插孔。

④数码管的COM插孔连到外接电源的COM插孔。

⑤实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔。

2、程序中用到的主要指令

双字传送指令MOV_DW,定时器TON，双字左移指令SHL_DW

3、输入程序代码并对其解释说明（梯形图）

注：说明中【】内数字代表网络号，如【1】代表网络1。

说明：主持人宣布抢答开始并按下抢答开始按钮SB9后→I0.5【9】得电→Q0.5【9】得电闭合→Q0.5【1】也得电闭合。此时，四位选手可按下对应按钮开始抢答。若1号抢答成功→I0.0【1】得电（Q1.5【1】已得电），Q0.0【1】得电并自锁使其保持，同时与其他选手互锁，即使此时其他选手按下抢答按钮也无效，并将结果存储到M0.0【1】中，L1灯亮；若2号抢答成功→I0.1【2】得电（Q1.5【1】已得电），Q0.1【2】得电并自锁使其保持，同时与其他选手互锁，即使此时其他选手按下抢答按钮也无效，并将结果存储到M0.0【2】中，L2灯亮；若3号抢答成功→I0.2【3】得电（Q1.5【1】已得电），Q0.2【3】得电，并自锁使其保持，同时与其他选手互锁，即使此时其他选手按下抢答按钮也无效，并将结果

存储到M0.2【3】中，L3灯亮；若4号抢答成功→I0.3【3】得电（Q1.5【1】已得电），Q0.3【4】得电并自锁使其保持，同时与其他选手互锁，即使此时其他选手按下抢答按钮也无效，并将结果存储到M0.3【4】中，L4灯亮。

说明：四位选手任意一位抢答成功，立刻让M10.0【5】开始的32位置0。

说明：主持人按下复位按钮SB8，I0.4【6】得电→Q0.4得电闭合→复位指示灯L8亮，同时使M10.0【6】开始的32位置0。

说明：SM0.1初次扫描为1，此网络用于对MD10【7】开始的32为地址初始化（全部为0）。

说明：主持人按下开始抢答按钮SB9，I0.5【8】得电，把1赋给MD10。

说明：主持人按下开始抢答按钮SB9，I0.5【9】得电→启动限时定时器T37【9】，定时为10秒；同时Q1.5【9】得电闭合，开始抢答指示灯L9亮。当复位按钮SB8按下时，

Q1.5【9】得电闭合，开始抢答指示灯L9灭，复位。

说明：Q1.5【10】得电闭合时，将其存储到M0.5中。

说明：M0.5【10】为1，即主持人宣布开始抢答→M0.5【11】也为1，启动定时器T38【11】，定时为1秒。

说明：T38【11】定时时间到→T38【12】打开并存储到M0.4【12】，同时双字左移指令XHL_DW【12】开始执行。同时，M0.4【11】失电→T38【11】复位→T38【12】失电→M0.4【12】失电→T38【11】复位……一直循环，也就是构成了一个1秒钟自复位定时器，每1秒输出一个持续时间位1个扫描周期的时钟脉冲，即T38【11】每1秒闭合1个扫描周期→M0.4【12】每1秒闭合1个扫描周期。

说明：限时定时器T37【9】定时到10秒时，T37【13】闭合，并将结果存储到M1.0，与四位选手抢答成功线圈互锁。

说明：限时到10秒时，M1.0【14】得电闭合，通过SM0.5【14】输出到Q1.6【14】，使超时警告等L8闪烁。

说明：网络18到网络21是数码管显示情况，当某位选手抢答成功时显示对应的选手号，具体显示方法是点亮数码管对应的段，如：1号选手抢答成功，显示1，需要点亮数码管的B 段和C 段，即使Q0.6和Q0.7得电即可；主持人宣布开始抢，还没有选手抢答，数码管需显示倒计时数字，同样的方法，需要点亮数字几，就将其是对应的段都点亮，如：显示9，需点亮A 、B 、C 、D 、F 、G 段，只需让Q0.6 、Q0.7、Q1.1、Q1.2、Q1.4、Q1.5得电即可，所不同的是每隔1秒要显示当前显示数字减1的数，这个是通过1秒自复位定时器T38【11】和双字左移指令SHL_DW 完成的，每隔1秒通过双字左移指令SHL_DW 使MD10开始的32位地址得到新的值，也就对应点亮数码管不同的段，达到显示的目的。

4、调试运行程序

5、实验结果与预期一样，符合控制要求。

实验作业3：DLX流水线实验报告

计算机体系结构 实验作业3：DLX流水线实验报告 姓名： 学号： 班级： 班号： 《计算机系统结构》第三次实验作业

一、实验目的 本次实验的主要目的是熟悉DLX流水线以及结构相关、数据相关、控制相关、前送(forwarding)等概念和技术。 二、实验内容 1. 了解各种指令在DLX流水线中的运行过程； 2. 流水线相关实验； 3. 前送（forwarding）技术对流水线性能的影响； 4. 考察改变部件数量和延迟数对性能的影响。 三、实验步骤及结果分析 1. 了解各种指令在DLX流水线中的运行过程 如上次实验那样，读入并运行fact.s和input.s。请从程序中选择有代表性的5条不同类型的指令，并描述每条指令在5段流水线中每步完成的工作。 （1） （2）

（3） （4）

（5） 2. 流水线相关实验 在流水线窗口中观察，分别找出结构相关、数据相关、控制相关各一种，并描述冒险情况以及这些冒险在winDLX是如何解决的。 （1）结构相关

在执行subd f0,f0,f4和j fact.Loop期间由于ALU被占用硬件资源无法满足j fact.Loop进入EX阶段，发生结构相关的冒险。winDLX中通过阻塞EX 1个周期来解决此问题。 （2）数据相关 bnez r5,input.Finish需要使用seqi的计算结果r5,所以产生数据相关的冒险。WindDLX通过阻塞解决问题。 （3）控制相关 语句lw r2,SaveR2(r0)被aborted，这是控制相关的冒险造成的。因为前一条语句j input.Loop是跳转语句，而指定到EX阶段语句被解码后在能知道其 作用，所以已经取指令的lw语句被取消。 3.前送（forwarding）技术对流水线性能的影响 （1）开启forwarding: 没有开启forwarding:

生产线平衡实验报告

安徽工业大学 生产线平衡实验报告 专业信息管理与信息系统 班级息111 姓名史家成 学号 119094276 日期 2014-4-23

一、概述 1. 实验目的及要求 将所学的生产运作与管理理论综合应用到实际生产系统的规划和运行管理中去，使学生在实训中理解和巩固所学理论知识，培养其在生产线运行调度过程中发现、分析和解决问题的能力，提高学生的专业素养和综合素质。 2. 实验内容 在生产系统实验室的地面生产线上进行三相异步电动机的装配。 二、实验内容完成情况 1.基于三相异步电动机拆装的生产实验 （1）三相异步电动机拆装：简介所装配三相异步电动机的各零部件的名称、拆装方法及注意事项等。 a、按时间过程拆：分别是风扇罩、风扇、前端盖、后端盖和转子、接线盒。 B、按时间过程装：分别是接线盒、后端盖和转子、前端盖、风扇和风扇罩。 （2）工作研究部分 流程程序图 （3）生产过程实训部分 实训内容及记录数据 简介本部分的实训内容及方式（按照车间管理的模式，将全部实训学生分为若干班组，各班组自行商定其作业安排、车间派工、实施方案和具体生产管理过程，然后轮班实训）1）个人方案介绍 简介本次设计的方案，包括小组成员岗位设置、岗位派工、装配流程、工序安排、物流路线等（可附图、表补充说明）

将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序及作业安排； 各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。 岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员 装配流程及工序安排：组装前后端盖→组装风扇盖→组装接线盒 2）初次方案设计及实施情况 说明本组初次实施的方案的具体内容及其设计依据→绘出装配流程图→完成数据记录表→根据记录数据总结本次方案设计及实施的质量；总结说明本次方案的优缺点由于是初次进行实践，我们并不熟悉每位队员对拆装电动机的熟悉程度，在有些步骤上浪费了一点时间，但我们进行了调整，最终顺利完成了。 3）第二次方案设计同2）一样，绘出装配流程图 将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序 及作业安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。 岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员 装配流程及工序安排：组装前端盖→组装后端盖→组装风扇罩→组装接 线盒 Ⅲ 小结 对比总结两次方案的优缺点，针对出现的问题给出进一步的优化设计建议第一次只是盲目的进行生产，第二次是在带一次的基础上进行优化的。第 二次各工种工作时间更为平均 三、思考题 1.能否应用工序同期化方法进行装配时间平衡？如有，写出具体的过程，如不可行，为什么？ 答：可以，可以同时进行前端盖和后端盖的装配，最后装配风扇罩，可将前后端分为两道工序

plc控制四路抢答器课程设计

plc控制四路抢答器课程设计 市场上有许许多多种抢答器，但功能却各不相同，电路也形形色色，而所选元件也各不相同。笔者设计了一款用plc 控制的抢答器，该抢答器集抢答、声音警示、灯光指示和计时于一身，借助较少的外围元件完成抢答的整个过程，选用的是（OMRON）生产的C20p型PLC设计制作了四路抢答器，该设计编程简单，容易理解掌握，且工作稳定可靠。总体电路简单，易于制作。 1、系统工作原理 1．1控制要求 （1）竞赛者若要回答主持人所提问题时，须抢先按下桌上的抢答按钮； （2）绿色指示灯亮后，须等主持人按下复位按钮PB5后，指示灯才熄灭； （3）如果竞赛者在主持人打开SW1开关10 s内抢先按下按钮，电磁线圈将使彩球摇动，以示竞赛者得到一次幸运的机会； （4）如果在主持人打开SW1开关10 s内无人抢答，则必须有声音警示，同时红色指示灯亮，以示竞赛者放弃该题； （5）在竞赛者抢答成功后，应限定一定的时间回答问题，根据题目难易可设定时间（如2 min）；

（6）当主持人打开SW2开关后记时开始，如果竞赛者在回答问题时超出设定时限，则红色指示灯亮并伴有声音提示，竞赛者停止回答问题。 1．2选定输入、输出设备 输入设备输入端子号 抢答按钮PB110000 抢答按钮PB12 0001 抢答按钮PB21 0002抢答按钮PB22 0003 抢答按钮PB31 0004 抢答按钮PB32 0005 抢答按钮PB41 0006 抢答按钮PB42 0007 复位按钮PB5 0008 选择开关SW1 0009 限时开关SW2 0010 输出设备输出端子号 绿色指示灯L1输出0500 绿色指示灯L2输出0501 绿色指示灯L3输出0502 绿色指示灯L4输出0503 红色指示灯L5输出0504 红色指示灯L6输出0505

基于PLC装配流水线控制系统设计

学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 基于PLC装配流水线控制系统设计 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系 二○**年X X月

摘要 随着科学技术的发展，PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统中所使用的各类型PLC，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家用提高设备的抗干扰能力，另一方面要求工程设计、安装施工和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。 S7-200PLC 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200 系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200 系列具有极高的性能/价格比。S7-200 系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。 本课题是用PLC 控制装配流水线控制。用PLC 控制装配流水线具有程序设计简单、易于操作和理解、能够实现多种功能等优点。此系统主要能够实现顺次启动和停止，完成工件移位以及功能紧急故障处理等功能。 关键词：PLC、装配流水线、控制、可靠性

建模与仿真实验报告

重庆大学 学生实验报告 实验课程名称物流系统建模与仿真 开课实验室物流工程实验室 学院自动化年级12 专业班物流工程2班学生姓名段竞男学号20124912 开课时间2014 至2015 学年第二学期 自动化学院制

《物流系统建模与仿真》实验报告

(2)属性窗口（Properties Window） 右键单击对象，在弹出菜单中选择 Properties；用于编辑和查看所有对象都拥有的一般性信息。 (3)模型树视图（Model Tree View） 模型中的所有对象都在层级式树结构中列出；包含对象的底层数据结构；所有的信息都包含在此树结构中。 4)重置运行 (1)重置模型并运行 (2)控制仿真速度（不会影响仿真结果） (3)设置仿真结束时间 5)观察结果 (1)使用“Statistics”（统计）菜单中的Reports and Statistics（报告和统计）生成所需的 各项数据统计报告。 (2)其他报告功能包括：对象属性窗口的统计项；记录器对象；可视化工具对象；通过触发器 记录数据到全局表。

五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等) 1、运行结果的平面视图： 2、运行结果的立体视图 3、运行结果的暂存区数据分析结果图：

第一个暂存区 第二个暂存区 由报表分析可知5次实验中，第一个暂存区的平均等待时间为11.46，而第二个暂存区的平均等待时间为13.02，略大于第一个暂存区，由此可见，第二个暂存区的工作效率基本上由第一个暂存区决定。 4、运行结果三个检测台的数据分析结果图，三个检测台的state饼图： （1）处理器一：

基于PLC四路抢答器的设计

四路抢答器的设计 （完整规范） 专业名称：应用电子技术学生姓名： 导师姓名：### 职称 机电工程学院

2012年月 设计题目: 基于PLC四路抢答器的设计 设计要求: 1. 抢答器可同时供四组选手参加比赛 2. 主持人有三个控制按钮，用来控制抢答开始、复位和答题计时的开始。 3．每当主持人发出开始抢答指令后，那组选手最先按下抢答按钮，则数码管1就显示该组的编号，同时绿色指示灯亮，音响电路给出信箱提示信号（持续3S），以指示抢答成功，并对其后的抢答信号不再响应。选手答题完毕后，由主持人按下复位按钮，系统才能开始下一轮抢答。 4．违规抢答：若选手在未开时抢答试题时抢答了，则视为违规，违规时数码管1显示其编号，同时红灯亮，音响电路发出声响。 5．抢答限时：当主持人按下开始按钮后，定时器T0开始计时（设定30S）。若30S时限到仍无人抢答，则黄灯亮、音响电路3发出声响，以示选手放弃该题。 6．答题限时：在抢答成功后，主持人按下答题计时开始按钮，同时数码管2、3上显示答题倒计时时间（该时间设定为50S），选手必须在设定的时间内完成答题。否则，音响电路发出答题超时报警信号 设计进度要求: 第一、二周：确定题目,查阅资料，根据要求分析抢答器的设计、工作原理。 第三、四周：根据工作原理画流程图并编译梯形图，并进行硬件设计。 第五、六周：对软件设计，进行上机调试,找出问题,进行修改,并改进设计。 第七、八周：撰写论文,毕业答辩。 指导教师（签名）

摘要 近年来随着科技的飞速发展， PLC的应用不断地走向深入，同时带动传统的控制检测技术的不断更新，可编程控制器由于其优良的控制性能，极高的可靠性，在各行各业中的应用日益广泛普及。对于抢答器其广泛用于电视台、商业机构、企事业工会组织、俱乐部及学校等单位组织举办各种知识、技术竞赛及文娱活动时作抢答之用，为竞赛增添了刺激性、娱乐性，在一定程度上丰富了人们的业余生活，并且给人的视觉效果非常好，是各单位开展素质教育、精神文明、娱乐活动的必备产品。 本次设计是利用PLC（Programmable Logic Controller）对PLC控制的四路智力抢答器进行控制。首先，选择这个题目之后，我对本次设计进行了全面的思考。使自己对本次设计有一个大致的总体思路，然后仔细分析PLC控制的四路智力抢答器的工作原理，以及它的一些工作过程，分析后得出它主要需要完成主持人的控制、选手的抢答、报警、计时及输出显示功能等。考虑到只是PLC控制的四路智力抢答器则输出端口需要25个，输入端口需要7个，由于PLC具有可靠性高、体积小、通用性、使用方便等优点，因此，我决定选用SIMATIC S7-200 系列的CPU226和数字量扩展模块EM223作为本次设计的PLC。具有方便灵活，维护使用方便等特点。 关键词：智力控制，四路抢答器， PLC

PLC装配流水线模拟控制课程设计

课程设计说明书 课程设计名称：工厂电气课程设计 课程设计题目：装配流水线模拟控制设计 学院名称： XXX 专业： XXX 班级： XXX 学号：XXX 姓名： XXX 评分：教师： XXX 2012 年 6 月 21 日 电气控制技术课程设计任务书 20 11 －20 12 学年第二学期第 19 周－ 19 周

要本次设计主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用，要求学会使用组态王软件和PLC（SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监控的方法，构建完成装配流水线的模拟控制系统。通过PLC模拟控制和组态王的监控，本文实现了装配流水线的控制和监视。PLC控制；下位机执行；上位机监控；组态王监控在工业自动化生产中，由于PLC控制具有一系列的的优点，而且便于控制，深受企业的喜爱，同时运用组态软件进行监控生产流程，更是让整个过程变得可视化。而且工业自动化通用组态软件-组态王软件系统与最终工程人员使用的具体的PLC或现场部件无关。对于不同的硬件设施，只需为组态王配置相应的通讯驱动程序即可。组态王支持一系列的硬件设备，包括可编程控制器（PLC）、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等等。所以在装配流水线上PLC的模拟控制运用的越来越广泛. 关键词 PLC控制；下位机执行；上位机监控；组态王监控

目录 1 课题内容及要求 设计目的 (1) 熟悉可编程序控制器的使用方法 (2) 练习用电脑输入，修改和调试程序的方法 (3) 练习辅助继电器和定时器的使用 (4) 利用可编程序控制器对简单系统进行控制的过程 设计任务及要求 根据实验内容及运行的要求，画出控制系统线路图、列输入输出分配表、编写梯形图并逐条加注释，且写出程序流程图。 实验运行要求：按下“开”按钮，按下流程1按钮，表示流程1 的操作已完成，此时流程1中的被操作对象由B传送到C准备进入流程2，然后A中取被加工对象送到流程1。加工对象经过三个流程后进入仓库H，整个加工流程结束。即由流程按钮控制A、B、C、D、E、F、G、N1指示灯的亮和灭。 设计原理

离散流水线仿真实验报告

管理学院实验报告 学号 姓名 专业班级物流管理1301 指导老师 实验日期2016-10-26 课程名称物流系统建模与仿真 实验名称离散流水线仿真 实验成绩 实验报告具体内容一般应包括：一、实验目的和要求;二、主要仪器设备(软件); 三、实验内容及实验数据记录;四、实验体会

1.实验目的和要求 1）掌握Flexsim的基本操作步骤。 2）掌握Flexsim的基本原理。 3）掌握Flexsim在物流系统仿真中的简单应用。 2.实验原理 1）系统仿真的基本概念； 2）系统式相互联系、相互作用、的对象的组合； 3）通过Flexsim可成功解决：提高设备的利用率； 4)系统模型是反映内部要素的关系，反映系统某昔日方面。 3.主要仪器设备（软件） 1）硬件配置： 计算机 2）软件环境： Windows XP或以上的操作系统，Flexsim仿真软件。 4.实验内容及步骤 根据下列系统描述和系统参数，应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。 系统描述与系统参数如下： 1）一个流水加工生产线。不考虑其流程间的空间运输。 2）两种工件A/B分别以正太（10，2）min和均匀分布（10，20）min的时间间隔进 入系统，首先进入队列Q1。 3）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2min。 4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，合格率为95%。 5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q2队列中等待；工件B送往机器M2 加工，如需等待，则在Q3队列中等待。 6）工件A在机器M1上的加工时间为均匀分布（1，5）min；工件B在机器M2上的 加工时间为正太分布（8，1）min。 7）一个工件A和一个工件B在机器M3上装配成产品，需时为正太分布（5，1）min，装配完成后离开系统。 8）如装配机器忙，则工件A在队列Q4中等待，工件B在队列Q5中等待。 9）连续仿真1分钟的系统运行情况。 5．实验数据记录 1）参数设置

自动化生产线实训总结

自动化生产线实训总结 百度最近发表了一篇名为《自动化生产线实训总结》的范文，觉得应该跟大家分享，这里给大家转摘到百度。 篇一：自动化生产线实习总结实训小结时间过的真快，转眼间两周的实训时间就过了，在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。 通过这段时间的切身实践，我们收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力；还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。 本次实训的指导老师是何老师和马老师。 在实训拉开帷幕时，指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。 从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行，阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站——即供料单元、搬运单元和操作手单元，阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站——即检测单元、加工单元和提取安装单元，并完成实训报告和实训小结。 实训开始后，我们按照指导老师的要求，每至人组成一个小组，根据大家的工作习惯和相互了解情况，我们团队共有位成员组成（钟**、陈**、陈**、王**、林**和我），经过推举我作为小组组长。 范文写作组成团队后，为了便于开展实训工作，同时也能够使团队成员确定个人实训任务，根据指导老师给定的要求我们的主要任务

就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作，并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程，以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。 因此，我根据整个实训的安排进行了详细的任务分工，使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职，才尽其用。 经过讨论我安排钟**、陈**、王**三人负责程序的设计编写；林**和我负责程序的调试工作；陈**则负责文本的书写。 整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序更好的解决方案。 本次实训，是对我们能力的进一步锻炼，也是一种考验。 从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是非常有意义的。 不过在进行当中困难是随处可见的。 就像刚开始做第一个单元的时候，最全面的范文写作网站我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。 由于技术原因，电脑和一直无法连接，在经过多种途径都无法解决问题的时候我们求助于指导老师马老师，原来调节电脑的搜索波特率的大小才使得电脑能够正常连接到。 还有在供料单元的调试过程中，可能是由于人为的原因，摆动气缸在摆动到吸取工件位置的时候，无法使真空吸盘吸取工件，检查其原因，发现原来是摆臂和工件位置没有准确对应。 因此，在不得已的情况下我们调整了摆臂和工件的位置，这才使

四路抢答器的PLC控制

摘要 抢答器广泛应用在学习生活及电视节目中。目前，市面上抢答器的控制核心部件主要有四种类型：数字电路、接触器、单片机和可编程逻辑控制器（PLC）。PLC具有结构简单、编程容易、改变控制要求只需要相应地改变程序等优点。目前，很多的抢答器设计仅仅基于抢答的控制，本研究利用基本指令编程设计，不仅实现了抢答的控制，而且还可在各台LED显示器上显示出相应的台号。 关键词:可编程控制器抢答器 PLC

目录 第一章设计选题及目的 (3) 1.1 设计选题 (3) 1.2 系统设计思想............................... 错误!未定义书签。第二章抢答器的系统设计.......................... 错误!未定义书签。 2.1 硬件选择..................................... 错误!未定义书签。 2.2抢答器控制系统I/O分配地址.................... 错误!未定义书签。 2.3抢答器PLC控制系统外部接线图.................. 错误!未定义书签。 2.4抢答器系统控制流程图.......................... 错误!未定义书签。 2.5控制系统的程序设计............................ 错误!未定义书签。参考文献.. (5) 致谢 (6)

第一章设计选题及目的 1.1 设计选题 设计选题：四路抢答器的PLC控制电路的设计。 控制要求：1.要求：（1）竞赛抢答器能使4个队同时参加抢答。（2）设裁判队为裁判台，参赛队为参赛台。裁判台设有音响和裁判台灯，并设有裁判台开始按钮SB0和裁判台复位按钮SB5;参赛台设有参赛台按钮及参赛台灯，1-4号参赛台分别对应按钮SB1-SB4及参赛台灯EL1-EL4。（3）只是竞赛抢答器能适合以下比赛规则：出题后，各队抢答必须在裁判员说出“开始”并按下裁判台开始按钮SB0后15S抢答，并由数码管显示时间。如提前抢答，抢答器将发出“违规”信号。15S时间到，如无队抢答，则抢答器给出时间已到信号，该题作废。在有队抢答的情况下，则抢答器发出“抢答”信号，数码管开始计时显示，并由数码管显示出抢到题的参赛队号。抢到题的队必须在30S答完题，如30S未答完，则作超时处理。赛场还设有时间数码显示器和显示抢到答题队号的数码显示器。 （4）灯光与音响信号的意义： 音响叫（响1S）+某台灯亮，由某参赛队正常抢答。 音响叫（响1S）+某台灯亮+总台灯亮，某参赛队违规。 音响叫（响1S）+裁判台灯亮，无人抢答或答题超时。 （5）在某个题目结束后，裁判员按下裁判台上的复位按钮SB5，抢答器恢复原来的状态，为下一轮抢答作好准备。抢答器示意图如图1所示。 图1 抢答器示意图 1.2系统设计思想

毕业设计-装配流水线PLC控制系统

第1章绪论 1.1 课题研究的背景 在社会快速发展、竞争激烈的今天，提高生产效率，降低生产工艺成本，最大限度的满足生产要求将直接决定各企业工厂能否紧跟社会脚步，赢得时间，占领市场甚至将决定企业的生死存亡。为此，企业生产自动化无疑扮演着重要的角色，装配流水线自动化作为工业自动化的一部分，能提高生产效率，降低工艺流程成本，最大限度的适应产品变化，提高产品质量，它是现代化生产控制系统中的重要组成部分。 1.2 课题研究的现状 1.2.1 可编程控制器简介 工业控制计算机(简称工控机)是以计算机技术为基础的新型工业控制装置，目前已成为工业控制的标准设备，被广泛地应用于各行各业，工控机是实现生产自动化的最佳配套产品，而工业可编程序控制器(PLC)则在工控领域中占有主要的地位。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。 可编程控制器是60年代末在美国首先出现的，当时叫可编程逻辑控制器，目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。其基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，控制器的硬件是标准的、通用的。根据实际应用对象，将控制内容写入控制器的用户程序内，控制器和被控对象连接也很方便。 可编程控制器对用户来说，是一种无触点设备，改变程序即可改变生产工艺，因此可在初步设计阶段选用可编程控制器，在实施阶段再确定工艺过程。另一方面，从制造生产可编程控制器的厂商角度看，在制造阶段不需要根据用户的要求专门设计控制器，适合批量生产。由于这些特点，可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎，并得到迅速的发展。 PLC的定义有许多种，国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设

WITNESS生产系统仿真实验报告

实验报告 实验名称：witness生产管理系统仿真姓名： 学号： 指导老师：

实验（一） 一、实验名称：witness基本操作 二、实验日期：2013年10月7-10月25日 三、实验地点：微机室s6-c408 四、实验目的： 1、掌握witness软件的基本操作 2、掌握元素的显示设置（display） 3、掌握machine、labor元素的基本设置 4、掌握输送链conveyor元素的详细设置 5、掌握pull、push规则 五、实验环境：winxp/win7 六、实验内容 输送链上运行时间为10分钟 称重工序：时间服从均值为5分钟的负指数分布 清洗工序：4.5分 10件清理一次时间为8分钟 加工工序：4分钟 50分钟检修飞时间服从均值10分钟的负指数分布 检测工序：3分钟 七、实验步骤 1、根据题目选择part、conveyor、machine、labor等各种元素布置生产线 2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。 1)各个工序机器设置以及necexp()函数的应用

2)输送链conveyor的设置 3）机器抛锚方式及时间设置

4）工人labor元素设置 3、元素间pull、push的设置及流程路线试运行效果1）part元素的导入 2）运行效果

实验（二） 一、实验名称：椅子装配工序仿真 二、实验日期：2013年10月7-10月25日 三、实验地点：微机室s6-c408 四、实验目的： 1、掌握pen、percent、match/attribute的使用规则 2、掌握元素的显示设置（display） 3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合 4、掌握buffers元素的基本设置 5、掌握元素可视化效果的制作 6、掌握pull、push对相同元素的分类规则 五、实验环境：winxp/win7 六、实验内容 椅子由椅背、椅面、椅腿组成，物料每2分钟一套进入流水线。 组装工序：6分钟/件 喷漆工序：随机喷为红黄绿三色 10分钟/件 检验工序：10%不合格返回重新喷漆 3分钟/件 包装工序：每4个合格品包装到一起 4分钟/件 七、实验步骤 1、根据题目选择part、buffers、machine等各种元素，因场地问题布置 为U形生产线。 2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。 1)设置part名称及主动形式

生产系统仿真实验报告

实验一：工艺原则布置 实验项目名称：工艺原则布置( ) 实验项目性质：综合性实验 所属课程名称：《设施规划与物流分析》 实验计划学时：学时 一、实验目的 通过本实验，掌握四种布置设计方法中最常用的工艺原则布置。 二、实验内容和要求 对于常用的工艺原则布置设计，最常用的设计方法为新建法（）和改建法（），最常用的工具是从至表（）。 本试验要求学生在熟练掌握工艺原则布置方法的基础上，使用物流仿真软件实现布置设计。 要求： . 认真学习教材第章第节 . 复习运筹学的二次分配问题 . 预先查阅遗传算法相关基本概念 三、实验主要仪器设备和材料 电脑，软件 四、实验方法、步骤及结果测试 见附录一 五、实验报告要求 实验报告要求：任选思考题中的一题 . 教材方法求解，确定你的最佳布置并计算物流量大小。 . 进行建模，可以仿照附录的步骤进行，相关的图、表、文字说明全过程体现在试验报告内。 . 请考虑并回答问题：如果只知道搬运量的从至表和作业单位设施的面积，以及总面积大小，具体位置不能确定，这时我们一般采用的是方法来进行布置设计，如何在实现？不需要你在里面建模，但是希望你考虑实现的方法和一些设想，请把这些思考内容体现在你的实验报告最后，这是体现综合性和设计性的关键点，也是决定你的成绩的评判标准之一。 这里我们统一：假设有台设备要布置到个工作地 ．作业单位到作业单位之间如果有物料交换，则二者间的搬运量为。(,…) (,…) ．工作地到工作地之间搬运距离为。(,…) (,…) ．总的物流量：，而工艺原则布置优劣评判的其中一个标准是。 问题回答： 、通过作业单位搬运量从至表和作业单位距离从至表运行程序得出物流相关表。

基于PLC四路抢答器的设计毕业设计

毕业设计设计任务书 设计题目: 基于PLC四路抢答器的设计 设计要求: 1. 抢答器可同时供四组选手参加比赛 2. 主持人有三个控制按钮，用来控制抢答开始、复位和答题计时的开始。 3．每当主持人发出开始抢答指令后，那组选手最先按下抢答按钮，则数码管1就显示该组的编号，同时绿色指示灯亮，音响电路给出信箱提示信号（持续3S），以指示抢答成功，并对其后的抢答信号不再响应。选手答题完毕后，由主持人按下复位按钮，系统才能开始下一轮抢答。 4．违规抢答：若选手在未开时抢答试题时抢答了，则视为违规，违规时数码管1显示其编号，同时红灯亮，音响电路发出声响。 5．抢答限时：当主持人按下开始按钮后，定时器T0开始计时（设定30S）。若30S时限到仍无人抢答，则黄灯亮、音响电路3发出声响，以示选手放弃该题。 6．答题限时：在抢答成功后，主持人按下答题计时开始按钮，同时数码管2、3上显示答题倒计时时间（该时间设定为50S），选手必须在设定的时间内完成答题。否则，音响电路发出答题超时报警信号 设计进度要求: 第一、二周：确定题目,查阅资料，根据要求分析抢答器的设计、工作原理。 第三、四周：根据工作原理画流程图并编译梯形图，并进行硬件设计。 第五、六周：对软件设计，进行上机调试,找出问题,进行修改,并改进设计。 第七、八周：撰写论文,毕业答辩。 指导教师（签名）

摘要 近年来随着科技的飞速发展， PLC的应用不断地走向深入，同时带动传统的控制检测技术的不断更新，可编程控制器由于其优良的控制性能，极高的可靠性，在各行各业中的应用日益广泛普及。对于抢答器其广泛用于电视台、商业机构、企事业工会组织、俱乐部及学校等单位组织举办各种知识、技术竞赛及文娱活动时作抢答之用，为竞赛增添了刺激性、娱乐性，在一定程度上丰富了人们的业余生活，并且给人的视觉效果非常好，是各单位开展素质教育、精神文明、娱乐活动的必备产品。 本次设计是利用PLC（Programmable Logic Controller）对PLC控制的四路智力抢答器进行控制。首先，选择这个题目之后，我对本次设计进行了全面的思考。使自己对本次设计有一个大致的总体思路，然后仔细分析PLC控制的四路智力抢答器的工作原理，以及它的一些工作过程，分析后得出它主要需要完成主持人的控制、选手的抢答、报警、计时及输出显示功能等。考虑到只是PLC控制的四路智力抢答器则输出端口需要25个，输入端口需要7个，由于PLC具有可靠性高、体积小、通用性、使用方便等优点，因此，我决定选用SIMATIC S7-200 系列的CPU226和数字量扩展模块EM223作为本次设计的PLC。具有方便灵活，维护使用方便等特点。 关键词：智力控制，四路抢答器， PLC

管理决策模拟实验报告

本科学生综合性实验报告 项目组长****** 学号******* 成员 专业班级 实验项目名称企业经营决策仿真 指导教师及职称****** 开课学期****至****学年第** 学期 上课时间****年*月**日

学生实验报告 （经管类专业用） 一、实验目的及要求： 1、目的 通过多轮仿真对抗练习，让学生熟悉系统设定的竞争规则和企业组成原理，熟练使用模块进行决策变量设计和优化，训练学生的决策分析能力，帮助开发一定的经营管理能力。考核学生掌握本门实践课程的情况，发现学生学习中存在的问题和障碍，以利于改进实验课教学。 2、内容及要求 熟练掌握决策分析程序和优化技术。 1、学生1人组成一个小组，模拟一个公司的运营，各小组进行4个周期的管理决策与公司运营的模拟。利用《现代企业经营决策仿真系统—千姿版》软件平台，连续经过4轮对抗：在查看决算企业报告和把握周期形势的基础上，判断竞争对手策略，依据一定的目标，输入本轮的指标变量，利用预算仿真工具优化指标，力图实现目标，争取竞争排名中位置前移。提交数据等到所有小组提交后，计算仿真周期出本轮对抗结果。 依次进行直至第4轮结束。查看最后排名和得分。 2、在4轮对抗中，要求重点分析预决算的各类表格，寻求绩效改进的解决办法并反映到指标的设计上。 3、撰写管理决策模拟工作底稿，提交实验报告 二、仪器用具：

三、实验方法与步骤: 一、利用《现代企业经营决策仿真系统—千姿版》软件平台，学生1人组成一个小组，模拟一个公司的运营，各小组间进行4个周期的管理决策与公司运营的模拟。下面以第1周期为例： ①查阅每轮的周期形势报告和上轮对抗模拟结果的企业报告，收集周期形势报告（一个表）、周期企业成果数据表（七个表） ②判读对手的策略，明确本轮目标：产量、利润、市场占有率、销售额的数值； ③从价格，广告等市场营销策略指标的设计入手，依次决定产量、产能、用工人数、原材料采购及科研开发、财务等指标，输入决策表格； ④利用预算仿真工具，查看预算仿真表，计算边际成本、平均成本，利用盈亏平衡分析工具计算保本点销量。从增利减亏或提高市场份额及竞争力等方面，结合对手策略，密切监视产品销售和库存、原材料库存、产能利用率、债务变动、现金指标，优化决策变量，重新填入决策表格，收集相应的预算企业方案成果数据表（七个表）。重复这一步骤至不再修改决策指标为止。 ⑤提交决策数据，并记录、收集决策表格（一个表）； ⑥报告老师，等全部小组提交数据后，计算仿真周期出对抗结果。 依次展开第二至四期对抗。 最后计算机自动生成演练结果（经营管理成果），并提出各小组参考得分，由老师综合各方面因素给出各小组及每位学生的最终得分。 四、实验结果与数据处理（说明：四轮中每轮必做的作业）: 第一周期报告 (一)、第1周期工作底稿 1、图表输出 A. 第1周期市场形势报告:

【精选资料】PLC装配流水线课程设计

广东技术师范学院天河学院 《PLC课程设计》报告 装配流水线的模拟控制 系别电气工程 班级电气123班 学号 学生姓名 指导老师 组员 2015年3月 一、绪论 1、可编程控制器的概述 可编程序控制器，英文称Programmable Logical Controller，简称PLC。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，

专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC 是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的复杂接线、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC 的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC 后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序的编制工作，就可灵活方便地将PLC 应用于生产实践。 2、可编程控制器的基本结构 可编程控制器主要由CPU 模块、输入模块、输出模块和编程器组成（如下图所示）。 （1）、CPU 模块 CPU 模块又叫中央处理单元或控制器，它主要由微处理器（CPU ）和存储器组成。它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理，即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作，将结果送到输出端，并响应外部设备（如编程器、电脑、打印机等）的请求以及进行各种内部判断等。PLC 的内部存储器有两类，一类是系统程序存储器，主要存放系统管理和监控程序及对用户程序 接触器电磁阀指示灯 电源 电 限位开选择开按

体系结构windlx流水线实验报告

实验一基本实验 ----by 王琳 PB07210432 1. 实验目的： 1）熟悉计算机流水线基本概念 2）了解DLX基本流水线的各段的功能 3）了解各种不同指令在流水线中的实际流动情况 4）对流水线做性能分析 5）了解影响流水线效率的因素——数据相关、结构相关、控制相关，了解相关的种类 6）了解解决数据相关的方法 2. 实验平台：WinDLX仿真器 WinDLX简介: 是一个图形化、交互式的DLX流水线仿真器。 可以装入DLX汇编语言程序,然后单步,设断点或是连续执行该程序. CPU的寄存器,流水线,I/O和存储器都可以用图形表示出来 提供了对流水线操作的统计功能. 可以装载文件名为*.s的文件. 要求的硬件平台是IBM-PC兼容机. WinDLX是一个Windows应用程序,运行以上和以上的操作系统. WinDLX软件包中带有说明文件及教程,可以供使用者进一步了解仿真器的使用方法和DLX处理器的原理.大家再进行实验前应该仔细阅读这些文档. 3. 实验内容： 1）在仿真器上分别运行单条指令：Load指令、Store指令、分支指令、寄存器ALU指令、立即数ALU指令，记录它们在流水线中的执行情况 Lw：

观察此流水线时空图，可以发现：转移指令引起的延迟仅为1 clocks，另2 stalls 是trap指令引起的，这个执行结果似与不采用forwarding技术的前提相违，只能理解为对于无条件的转移指令，新的PC值在EX阶段即已被写入。 Sw： Beqz： 由此图可见，对于分支指令，总是用 not-taken的策略来处理，并且也认为新 的PC值也在EX阶段即已被写入，且cond 条件也在EX段被算出（这显然是一个极不合理的假设，究竟为何分支指令的延迟为1 stall有待进一步探究） 寄存器ALU指令

全自动立体仓库实验报告

实验报告 课程名称:全自动立体仓库实验 课程代码: 6003209 学院(直属系) :建设与管理工程学院 年级/专业/班: 2012级工业工程 学生姓名:杨韬 学号: 312012********* 指导教师:张跃刚贾艳 开题时间: 2015 年 6 月 10 日完成时间: 2015 年 6 月 25 日

目录 1.实验目的和要求…………………………………………………………… 2.实验设备与环境……………………………………………………………… 2.1了解自动化立体仓库系统的总体构成及运作…………………………… 2.2自动化立体仓库的出、入库操作及移库操作…………………………… 2.3绘制自动化立体仓库平面布置图………………………………………… 3.实验内容及步骤………………………………………………………… 3.1实验内容 3.2实验步骤 4.实验结果及分析…………………………………………………………… 4.1绘制生产物流系统的流程程序图………………………………………… 4.2测试记录各工位时间……………………………………………………… 4.3绘制生产线山积图(平衡图) ………………………………………… 4.4借助监控系统监控与记录生产过程，采集生产过程视频……………… 4.5借助达宝易软件对生产过程各工位进行动作时间分析………………… 5.实验总结与感想…………………………………………………………… 参考文献………………………………………………………………………

1、实验目的和要求 通过实验项目培养学生理论与实践相结合的能力。通过实验应达到的基本要求和目的如下： （1）使学生直观地了解和掌握仓储自动化系统的实际运作情况； （2）熟悉自动化仓库系统的设备构成、典型设备和堆垛机； （3）熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程，进行方法研究，建立标准的作业方法。 2、实验设备与环境 2.1了解自动化立体仓库系统的总体构成及运作 自动化立体仓库系统总体构成包括土建工程及辅助设施、高层货架、自动输送系统、自动存取系统、自动分拣系统、自动监控系统、仓库管理信息系统。 2.2自动化立体仓库的出、入库操作及移库操作 入库操作 入库管理建立与ERP采购计划和到货计划的接口，从物料入库到入库检验和上架进行严格的流程控制。采用条码技术加快入库操作，并可根据既定的规则对物料的存放地点（库位）进行指定，做到物料的有序存放。并实现准确的批次管理。 图8 入库管理模块

四路抢答器的plc控制线路的设计

机电传动控制课程设计 设计题目：四路抢答器PLC控制电路的设计 学校：梧州学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 08机械2班 姓名： 学号： 指导老师： 年月日

摘要 随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到所有的控制领域。现代社会要求制造业对市场需求迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。为了满足这一需求，生产设备的控制系统必须具有极高的灵活性和可靠性，可编程控制器就顺应而生。 而实用抢答器的这一产品是各种竞赛活动中不可缺少的设备，无论是学校、工厂、军队还是益智性电视节目，都会举办各种各样的智力竞赛，都会用到抢答器。目前市场上已有的各种各样的智力竞赛抢答器绝大多数是早期设计的，只具有抢答锁定功能的一个电路，以模拟电路、数字电路或者模拟电路与数字电路相结合的产品，这部分抢答器已相当成熟。现在的抢答器具有倒计时、定时、自动（或手动）复位、报警（即声响提示，有的以音乐的方式来体现）、屏幕显示、按键发光等多种功能。但功能越多的电路相对来说就越复杂，且成本偏高，故障高，显示方式简单(有的甚至没有显示电路)，无法判断提前抢按按钮的行为，不便于电路升级换代。本设计要求就是利用PLC作为核心部件进行逻辑控制及信号的产生，用PLC本身的优势使竞赛真正达到公正、公平、公开。 关键词:可编程控制器抢答器 PLC 模拟电路数字电路

目录 第一章设计选题及目的 (1) 1.1 设计选题 (1) 1.2 设计目的 (1) 第二章功能介绍 (2) 2.1 主要功能介绍 (2) 2.2 扩展功能介绍 (2) 第三章总体方案设计模块 (3) 第四章 PLC抢答器编程 (4) 4.1 选定输入、输出设备 (4) 4.3 工作过程 (5) 4.4 程序指令表 (6) 4.5 外部接线图 (7) 第五章单元模块设计 (8) 5.1 抢答器电路模块 (8) 5.2 定时电路模块 (11) 5.3 控制电路 (15) 第六章组装和调试 (18) 参考文献 (19) 致谢 (20)