单层工业厂房结构设计
单层工业厂房结构设计
2.1设计条件
1.金加工车间跨度21m ，总长60 m ，柱距6 m 。
2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车，其轨顶设计标高9 m 。
3.建筑地点：信阳市郊区。
4.车间所在场地：低坪下0.8 m 内为填土，填土下4 m 内为均匀亚黏土，地基承载力设计值2200/a f kN m ，地下水位-4.05 m ，无腐蚀。 基本风压W=0.45KN/ m 2，基本雪压S=0.40KN/m 2。
5.厂房中标准构件选用情况：
（1）.屋面板采用G410（一）标准图集中的预应力混凝土大型屋面板，板重（包括灌浆在内）标准值1,4KN/m 2，屋面板上做二毡三油，标准值为
20.35/kN m 。
（2）.天沟板采用G410（三）标准图集中的TGB77—1，板重标准值为2.02/kN m 。
（3）.屋架采用G410（三）标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21，屋架辎重标准值91KN 每榀。
（4）.吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8，吊车梁高1200 m m ，翼缘宽500 m m ，梁腹板宽200 m m ，自重标准值45KN/根，轨道及零件重1/kN m ，轨道及垫层构造要求200 m m 。
（5）材料：
A.柱：混凝土C30
B.基础.混凝土C30
C.钢筋.Ⅱ级。
2.2结构构件选型及柱截面尺寸确定
因该厂房跨度在1536m :之间，且柱顶标高大于8m ，所以采用钢筋混凝土排架结构。为了是屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表：
表2.1主要承重构件选型表
由设计资料可知屋顶标高16m ，轨顶标高为9m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图和吊车梁的高度求总高度H 、下柱高度l H 和上柱高度
u H 分别为：
12.40.512.9H m m m =+=，12.9 3.89.1l H m m m =-=
12.99.1 3.8u H m m m =-=
根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可查表确定柱截面尺寸：
表2.2柱截面尺寸及相应的计算参数
结构平面布置图如下 2.1
2.3荷载计算
2.3.1恒载
（1）屋面恒载
两毡三油防水层： 20.35/kN m
20mm 厚水泥砂浆找平层： 3220/0.020.40/kN m m kN m ?=
100mm 厚水泥砾石保温层： 325/0.10.50/kN m m kN m ?= 一毡两油隔气层： 20.05/kN m
20mm 厚水泥砂浆找平层： 3220/0.020.40/kN m m kN m ?= 预应力混凝土屋面板： 21.4/kN m 合计：
22222
2
2
0.35/0.40/0.50/0.05/0.40/ 1.4/ 3.1/kN m kN m kN m kN m kN m kN m kN m
+++++=
屋架重力荷载为85.2/kN 每榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值
为：
21 1.2(3.1/6212912) 1.2 2.026303.5G kN m m m kN m kN =???÷+÷+??=
（2）吊车梁及轨道重力荷载设计值：
3 1.2(4516)61.2G kN kN m kN =?+?=
（3）柱自重重力荷载设计值：
A 、
B 柱：上柱：44 1.24/ 3.818.24A B G G kN m m kN ==??= 下柱：55 1.2 4.69/9.151.21A B G G kN m m kN ==??=
2.3.2屋面活荷载
屋面活荷载标准值为20.05/kN m ，雪荷载标准值为20.45/kN m ，后者小于前者，所以仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为： 21 1.40.5/621244.1Q kN m m m kN =???÷=
1Q 的作用位置与1G 作用位置相同。
2.3.3风荷载
垂直于建筑物表面上的风荷载标准值计算公式2.1：
0k z s z ωβμμω=
式中 0ω—基本风压，是以当地比较空旷平坦地面上离地10m 高统计所得的
50年一遇10min 平均最大风速为标准确定的风压值；
z β—高度z 处的风振系数，对高度小于30m 的单层厂房，取 1.0z β=； s μ—风荷载体型系数，是风吹到厂房表面引起的压力或吸力与理论风压
比值，与厂房的外表体型和尺度有关，可根据建筑体型查得；
z μ—风压高度变化系数，根据所在地区的地面粗糙程度类别和所求风压
处离地面的高度查得。
00.45/kN m ω=
1.0z β=
根据厂房各部分标高及B 类地面粗糙查表得： 柱顶（标高12.4m ） 1.067z μ= 檐口（标高14.60m ） 1.129z μ= 屋顶（标高16.00m ） 1.17z μ=
可得排架迎风面及背风面的风荷载标准值分别为：
22110 1.00.8 1.0670.45/0.384/k z s z kN m kN m ωβμμω==???=22220 1.00.5 1.0670.45/0.24/k z s z kN m kN m ωβμμω==???=
图2.2 风荷载体型系数
则用于排架计算简图上的风荷载设计值为：
2
1
1.40.384/6 3.23/
q kN m m kN m
=??=
2
2
1.40.24/6
2.02/
q kN m m kN m
=??=
1213420
[()()]
1.4[(0.80.5) 1.129
2.2(0.60.5) 1.17 1.4] 1.00.456
11.59
w q s s z s s z z
F h h B
m
kN
γμμμμμμβω
=+++
=?+??+-+?????
=
2.3.4吊车荷载
200/50kN吊车的参数为： 5.55
B m
=， 4.40
K m
=，75
g kN
=，200
Q kN
=，max
215
p
F kN
=，
min
45
p
F kN
=。根据B及K，可算得吊车梁支座反力影响线中各轮压对应点的竖向坐标值，如图2.3所示。
单层工业厂房结构吊装课程设计
单层工业厂房结构吊装课程设计 目录 1.前言 ---------- 2 工程概况 ----- 2 施工技术经济条件 ----------------------------------------------- 5工程特点 ----- 8 2.设计书编制申明 编制依据 ----- 9 编制设计书原则 -9 本工程采用的技术规范 ------------------------------------------- 9 3.施工方案的选择以及施工工艺 ---------------------------- 10 施工部署 ----- 11 厂房结构安装方案的选择和确定 ---------------------------------- 18 结构吊装工艺---19
4.施工总平面图布置
5. 主厂房结构安装注意事项 21 6. 结构吊装质量控制措施 ---------------------------------- 22 7. 冬雨季施工技术措施 ------------------------------------ 22 冬季施工技术措施 --------------- 22 雨季施工技术措施 --------------- 23 8.参考文献 ---- 24 工程概况 新建单层工业厂房位于某建筑西面，北面为厂内公路。该地势平坦，现场平面图如图 1。 本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即 12米、18米，24米），共 计54米，横向长为66米。厂房平面位置、轴线尺寸和剖面图如图 1、2、3所示。 本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础，共48个，吊装前基础已施工完毕并回填平整至 米；A\K 轴线柱（共24根）,A 轴柱顶标高▽，牛腿标高▽, K 轴柱顶标高▽，牛腿标高▽; E\H 轴线柱（共24根）,E 轴柱顶标高▽,牛腿标高^ , H 轴柱顶标高▽,牛腿标高▽. A 轴线柱 单重,E 轴线柱单重，H 轴线柱单重，K 轴线柱单重，两端山墙共设有10根钢筋砼工字形抗 风柱。A E 跨屋架为预应力拱形屋架 YGJ-24（共12榀），跨度24m 单重；；E 、H 跨屋架为 预应力拱形屋架YGJ-18（共12榀），跨度18m,单重；H 、K 跨屋架为两铰拱屋架 WJ-12B （共 12榀），跨度12m 单重。A 、E 跨9m 钢天窗架共12榀,单重,安装标高^ ;E 、H 跨6m 钢天窗 架共12榀,单重，安装标高^; AE 吊车梁DL-g,单重，安装标高^ ; EH 吊车梁DL-3,单重，安 装标高▽; HK 吊车梁DL-1,单重，安装标高▽。屋面米用钢筋砼大型屋面板，大型屋面板396 块,单重。结构安装承重构件见表一。 表一 预制构件一览表 1. 、八 前言
单层双跨重型钢结构厂房设计计算书
一．建筑设计说明 一、工程概况 1.工程名称：青岛市某重型工业厂房； 2.工程总面积：3344㎡ 3.结构形式：钢结构排架 二、建筑功能及特点 1.该拟建的建筑位于青岛市室内，设计内容：重型钢结构厂房，此建筑占 地面积3344㎡。 2.平面设计 建筑物朝向为南北向，双跨厂房，每跨跨度为21m，柱距为6m，采用柱网为21m ×6m，纵向定位轴线采用封闭式结合方式。 3.立面设计 该建筑立面为了满足采光和美观需求，设置了大面积的玻璃窗。 4.剖面设计 吊车梁轨顶标高为 6.9m，柱子高度H=6.9+3.336+0.3=10.536,取柱子高度为10.8m。 5.防火 防火等级为二级丁类，设一个防火分区，安全疏散距离满足房门只外部出口或封闭式楼梯间最大距离。 室内消火栓设在两侧纵墙处，两侧及中间各设两个消火栓，满足间距小于50m 的要求。 6.抗震 建筑的平面布置规则，建筑的质量分布和刚度变化均匀，满足抗震要求。 7.屋面 屋面形式为坡屋顶：坡屋顶排水坡度为10%，排水方式为有组织内排水。屋面做法采用《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》中夹芯钢板屋面。 8.采光 采光等级为Ⅳ级，窗地比为1/6,窗户面积为1160㎡，地面面积为3344平方米，窗地比满足要求，不需开设天窗。 9.排水 排水形式为有组织内排水，排水管数目为21个。 三、设计资料 1.自然条件 2.1工程地质条件：场区地质简单，无不利工程地质现象，条件良好， 地基承载力标准值1000Kpa，为强风化花岗岩，场区内无地下水。 冻土深度为0.5m。 2.2抗震设防：6度 2.3防火等级：二级 2.4建筑物类型：丙类 2.5基本风压:W=0.6KN/㎡，主导风向：东南风
单层厂房排架结构设计
单层厂房排架结构设计 A Design of Example for Mill Bents of One-story Industrial Workshops 3.9.1 设计资料及要求 1．工程概况 某机修车间为单跨厂房，跨度为24m，柱距均为6m，车间总长度为66m。每跨设有起重量为20/5t吊车各2台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高不小于9.60m。厂房无天窗，采用卷材防水屋面，围护墙为240mm厚双面清水砖墙，采用钢门窗，钢窗宽度为3. 6m，室内外高差为l50mm，素混凝土地面。建筑平面及剖面分别如图3-76和图3-77所示。 图3-76
图3-77 2．结构设计原始资料 厂房所在地点的基本风压为2 /35.0m kN ，地面粗糙度为B 类；基本雪压为。．2 /30.0m kN 。风荷载的组合值系数为0.6，其余可变荷载的组合值系数均为0 7。土壤冻结深度为0.3m ，建筑场地为I 级非自重湿陷性黄土，地基承载力特征值为l65kN/m ：，地下水位于地面以下7m ，不考虑抗震设防。 3．材料 基础混凝土强度等级为C20;柱混凝土强度等级为C30。纵向受力钢筋采用HRB335级、HRB400级；箍筋和分布钢筋采用HPB235级。 4．设计要求 分析厂房排架内力，并进行排架柱和基础的设计； 3.9.2 构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在l5-36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。为了保证屋盖的整体性和刚度，屋盖采用无檩体系。由于厂房屋面采用卷材防水做法，故选用屋面坡度较小而经济指标较好的预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。普通钢筋混凝土吊车粱制作方便，当吊车起重量不大时，有较好的经济指标，故选用普通钢筋混凝土吊车粱。厂房各主要构件造型见表3-16。 由设计资料可知，吊车轨顶标高为9. 80m 。对起重量为20/5t 、工作级别为A5的吊车，当厂房跨度为24m 时，可求得吊车的跨度k L =24-0. 75×2=22. 5m ，由附表4可查得吊车轨顶以上高度为2.3m;选定吊车梁的高度b h =1.20m ，暂取轨道顶面至吊车梁顶面的距离a h =0.2m ，则牛腿顶面标高可按下式计算： 牛腿顶面标高=轨顶标高-b h -a h =9.60-1.20-0.20=8.20m 由建筑模数的要求，故牛腿顶面标高取为8. 40m 。实际轨顶标高=8. 40+1. 20+0.20=9. 80m>9. 60m 。
单层单跨厂房排架结构设计
单层单跨厂房排架结构设计 一设计内容和条件 某厂装配车间，该车间为单跨厂房，柱距距为6米，厂房纵向长度为96米，跨度为27米，15/3t 中级工作制吊车二台，牛腿面标高9.00米，柱顶标高为13米。 设计条件 1屋面活荷载：2/5.0M KN q =,不考虑积灰荷载，雪荷载2 /25.0M KN q = 2基本风压: 2 0/40.0M KN W = 3屋面做法 三毡四油：2 /35.0M KN 20mm 水泥砂浆找平层2 /4.0M KN 合计21/75.0M KN g g k ==∑ 屋面活荷载：2 /5.0M KN q = 屋面板采用G410标准图集6.15.1?m 预应力混泥土屋面板（卷材防水） 允许外荷载：2 /5.2M KN （板自重：22/40.1M KN g k = 灌缝重：2 3/1.0M KN g k =）大型屋面板（包括填缝 2/50.1M KN 屋 架 ： 屋 架 自 重 2 4/133M KN g k = 则 KN g g g G k k k k k 75.2485.0g 2 )(43211=?+? ?++=厂房跨度 柱距 4采用370mm 厚烧结粘土空心砖（重度2 /8M KN ）吊车梁以上设高侧窗，洞口尺寸为 8.12.4?m ，吊车梁以下设低侧窗，洞口尺寸42.4??高宽m ，圈梁设在柱顶处。 5排架柱：混泥土C30 钢筋：纵向受力钢筋HRB400级 箍筋：HPB235级 柱下独立基础：混泥土：C20，钢筋：HRB335级 6吊车：Q15/3t 桥式吊车 中级工作制 吊车梁：先张法预应力混泥土吊车梁，自重根/5.47KN 轨道及联结重量M KN /5.1 桥跨：m L k 5.25= 桥宽：m B 6400= 轮距：mm K 5250=
单层工业厂房结构吊装课程设计
在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。 ? 起重机的选择 1.起重机的选择 起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。 起重机型号及起重臂长度的选择 ① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求： 式中 ? Q1—构件质量； Q2—索具质量。 ② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求，如图 7-28 所示： 图 7-28 起升高度的计算简图 ③ 起重半径（也称工作幅度） 当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。 当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法。 数解法求所需最小起重臂长（图 7-29 （ a ）） 式中 L—起重臂的长度， m ； h—起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ； h=h1-E h1—停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ； f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离， m ； g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离； E—起重臂底铰至停机面的距离， m ； α—起重臂的仰角。
单层厂房吊装设计
单层厂房吊装设计集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
单层厂房课程设计!课程设计：单层工业厂房结构吊装设计 设计计算书 ：厂房布局安装方案的选择 工程大概情况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成耗费功夫消耗时间现象。而分件吊装法每次吊装不异的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本不异，中间有距离时间，能为后续工作供给工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。 ：布局安装方法的确定： 和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。 ：起重机型号的选择确定及吊装方案： 主要构件一览表，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此暂时将起重机型号定为W1-200 重机型号的确定和工作参数的计算： 吊装柱子的起重机选择： 柱最重为11.6吨，长度为12.4米，要求起重量和起重高度分别为： 求起重量：Q=Q1+Q2=11.6+0.2=11.8t 求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13+1.2=14.5m 初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m14.5m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，其中半径不大于12m处吊柱子。 吊装屋架时起重机的选择：
架采用两点绑扎安装，安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。 求起重量：Q=Q1+Q2=7.60+0.2=7.80t 求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+2.7+4=19.4m 初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长为30m，查表得当起重量Q=7.8t时，起重半径R=14M，其中高度H=24.5m 施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离h=4.5 m，起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配离地面高度 =1.19m，履带两外侧距离H=4.05m。 1-200性能表
单层工业厂房结构吊装施工组织设计复习课程
单层工业厂房结构吊装施工组织设计
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 （1）基础的准备 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.2 0）－8.95＝0.05m。 此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；
对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5- 柱顶中心线 （2）柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊
基于大跨度单层厂房钢结构设计
基于大跨度单层厂房钢结构设计 摘要: 随着社会经济的迅速发展，钢结构在建筑领域起到了举足轻重的作用，也得到广泛的应用。下文就某单层厂房钢结构设计，探讨了大跨度单层厂房钢结构在中柱抽柱时的一些想法。 关键词: 结构耐久性；结构体系；轻型钢结构屋面 1 工程概况 单层厂房采用的结构形式，随着吊车起重量、厂房跨度．高度及屋面材料材质的不同，主要采用钢筋混凝土结构和钢结构体系两种。当吊车起重量超过20t，跨度大于36m。屋面采用双层彩钢板时，则—般采用实腹式工字形钢梁、钢柱的全钢结构。这种厂房自重轻，跨度大，施工周期短。 某单层联合厂房由2个连续的40m跨组成．厂房总高21m，南北向长80m，东西向长210m，柱距7.5m；设单层吊车。吊车轨顶标高15.00m。每跨均设2台A5级100t桥式吊车。工程总建筑面积1.68×104m2。该项目是“十五”期间国家新型建筑材料实验急需的重点项目。上部主体结构采用全钢结构；屋面采用双面镀锌彩钢板；墙面围护采用双层镀锌彩钢板。 2 荷载和作用 结构耐久性设计年限为50a，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。抗震设防烈度为6度，谢寸地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g。场地土类别为Ⅱ类。水平地震影响系数最大值取0.04；建筑结构阻尼比取0.05；特征周期为0.35s。50a—遇的基本风压ωo=0.35kN／m2，地面粗糙度为B类。根据50a—遇的基本雪压ωs=0.40kN／m2，屋面活荷载取值为0.5kN／m2。 3 结构体系选型 根据厂房工艺要求，屋面采用双面镀锌彩钢板。结构体系有(1)预制钢筋混凝土柱，轻型屋面梯形钢屋架和(2)钢梁钢柱两种体系可选择。按照当前市场实际情况，预制构件加工时间长、运输不方便，自重较大、吊装不方便等情况。采用钢梁钢柱的全钢结构体系。钢柱部分。由于柱距边柱采用7.5m，中柱为15m，排架柱分二段，下段柱采用格构式钢柱，上段柱采用实腹式工字形钢柱。吊车粱采用实腹式工字形钢吊车梁，并没制动体系。边歹|胜吊车梁距辅助粱(热轧H型钢)中心线较小，制动体系为吊车梁上翼缘、制动板和辅助梁组成。中列柱吊车梁制动依系为相邻吊车梁上缘和上弦制动板和下层水平支撑及中间二遭垂直支撑组成的制动体系。 按委托方要求，屋面采用双面镀锌彩钢板．鉴于屋面板自重较小，约为25kg；
单层厂房结构
学号 2012021129 混凝土结构课程设计 单层厂房排架结构设计 院（系）名称：航天与建筑工程学院专业名称：土木工程 学生姓名：杨浩 指导教师：郭庆勇 2014年6月
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单层厂房排架结构设计 1. 设计资料及要求 (1)工程概况 某金工装配车间为两跨等高厂房，跨度均为18m ，柱距均为6m ，车间总长度为66m 。每跨设有起重量为150/30t 吊车各2台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高9.30m 。厂房无天窗，采用卷材防水屋面，围护墙为240mm 厚双面清水砖墙，采用钢门窗，钢窗宽度为4.8m ，室内外高差为350mm ，素混凝土地面。建筑平面及剖面分别如图1和图2所示。 (2)结构设计原始资料 厂房所在地点的基本风压为0.4kN/m 2，地面粗糙度为B 类；基本雪压为0.5kN/m 2。风荷载的组合值系数为0.6c ψ=，雪荷载的组合值系数为0.6c ψ=其余可变荷载的组合值系数 均为0.7c ψ=。基础持力层为粉土，粘粒含量ρc =0.8,地基承载力特征值f ak =180kN/m 2，埋 深-2.0m ，基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3,基底以下图的重度γ=18kN/m 3。 (3)材料 基础混凝土强度等级为C20；柱混凝土强度等级为C30。柱中纵向受力钢筋采用HRB335级；箍筋和分布钢筋采用HPB300级。 (4)设计要求 分析厂房排架内力，并进行排架柱和基础的设计；绘制排架柱和基础的施工图。
图1 厂房平面图
图4 厂房剖面图 2. 结构构件选型、结构布置方案确定说明 因该厂房跨度在15?36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。为了保证屋盖的整体性和刚度，屋盖采用无檩体系。由于厂房屋面采用卷材防水做法，故选用屋面坡度较小而经济指标较好的预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。普通钢筋混凝土吊车梁制作方便，当吊车起重量不大时，有较好的经济指标，故选用普通钢筋混凝土吊车梁。厂房各主要构件选型见表1。 表1主要承重构件选型表
钢筋混凝土单层厂房排架结构设计说明
15 届课程设计 钢筋混凝土单层厂房排架结构设计 说明书
由于本学期开设了《混凝土结构设计》课程，在教学大纲的要求下我们需要开展课程设计工作。进一步加强对本设计是钢筋混凝土结构学课程学习的最后一个实践环节，是对课程作业的综合补充，对加深课程理论的理解和应用具有重要意义。此次课程设计目的是为了加强我对钢筋混凝土结构设计知识的进一步了解，学习钢筋混凝土结构设计的主要过程,提高钢筋混凝土结构的计算，设计及构造处理，绘制结构施工图的能力。培养正确熟练运用结构设计规、手册、各种标准图集及参考书的能力。通过实际工程训练，初步建立结构设计，施工全面协调统一的思想。我的设计任务是根据已有的资料对某厂房进行排架结构设计。 目录
1 设计任务................................................................................................................................ (1) 1.1设计题目 (2) 1.2设计容 (2) 1.3设计要求 (2) 1.4设计资料 (2) 2 结构选型 (2) 3 荷载计算 (5) 3.1恒载 (5) 3.2屋面活荷载 (6) 3.3风荷载 (6) 3.4吊车荷载 (7) 4 排架力分析 (8) 4.1恒荷载作用下排架力分析 (9) 4.2屋面活荷载作用下排架力分析 (11) 4.3风荷载作用下排架力分析 (15) 4.4吊车荷载作用下排架力分析 (16) 5 力组合 (23) 6 柱截面设计（A柱） (25) 6.1上柱配筋计算 (25) 6.2下柱配筋计算 (27) 6.3柱裂缝宽度验算 (29) 6.4牛腿设计 (30) 6.5牛腿吊装验算 (31) 7 基础设计 (33) 7.1作用于基础顶面上的荷载计算 (34) 7.2基础尺寸及埋置深度 (35) 7.3基础高度验算 (36) 7.4基础底板配筋验算 (38) 致 (41) 参考文献 (42) 1．设计任务
最新单层厂房排架结构课程设计
单层厂房排架结构课 程设计
单层厂房排架结构设计 一、设计资料 某金工车间为两跨等高厂房，跨度均为21m ，柱距均为6m ，车间总长度66m ，每跨设有150/30kN 吊车各2台。吊车工作级别为A5级，轨顶标高为7.8m ，采用卷材防水屋面，240mm 厚双面粉刷围护砖墙，钢窗宽度3.6m ，高4.2m ，室内外高差为150mm ，素混凝土地面。厂房建设剖面如图，厂房所在地衡阳的基本风压为0.4kN/m2，地面粗糙度为B 类，基本雪压为0.35 kN/m2,修正后的地基承载力特征值为300 kN/m2,钢筋等级Ⅱ或Ⅲ级,柱、基础采用C25~C30混凝土。活荷载组合值系数φc =0.7，风荷载组合值系数取0.6，柱顶标高为10.5m ，基底标高为-0.5m ，高窗为3.6×1.8m 。要求进行排架结构设计。 二、结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在15~36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板，选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。 表1 主要承重构件选型表 图1 厂房剖面图 由图1 可知柱顶标高为10.5m ，牛腿顶面标高为6.6m ，室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则柱的总高度H ，下柱高度H l 和上柱高度H u 分别为： H=10.5+0.5=11.0m H l =6.6+0.5=7.1m H u =11.0-7.1=3.9m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件可确定柱截面尺寸： 表2 柱截面尺寸及相应的计算参考
图2 计算单元和计算简图 三、荷载计算 1.恒载 （1）屋盖恒载 SBS改性沥青 0.3 kN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层 20 kN/m3×0.02m=0.40 kN/m2 20mm厚挤塑板 0.1 kN/m3×0.02m=0.002 kN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层 20 kN/m3×0.02m=0.40 kN/m2 预应力混凝土屋面板 1.4kN/m2 钢屋盖支撑 0.05 kN/m2 2.552kN/m2 屋架重力荷载为88.8kN/榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载标准值为：G1=2.552×6×21/2+88.2/2=205.2kN （2）吊车梁及轨道重力荷载标准值 G3=39.5+0.8×6=44.3kN （3）柱自重重力荷载标准值 A、C柱 上柱 G4A=G4C=4×3.9=15.60kN 下柱 G5A=G5C=4.44×7.1=31.52kN B柱 上柱 G4B=6×3.9=23.4kN 下柱G5B=44.4×7.1=31.52kN
单层钢结构厂房设计
单层钢结构厂房设计 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
题目：金刚金属加工车间单层钢结构厂房设计 一、工程概况 1. 工程名称：金刚金属加工车间。 2. 建设地点：拟建建筑物位于西安市，室外地坪设计标高为415.35m。 3. 建设规模：总建筑面积2880平方米，单层工业厂房，内设中级工作制桥式吊车一台。 二、设计原始资料 （一）气象条件 1. 冬季采暖室外计算温度－5°C。 2. 主导风向：东北风，基本风压m2。 3. 地面粗糙度：B类。 4. 基本雪压：m2。 5. 年降雨量：632mm；日最大降雨量：92mm；时最大降雨量： 56mm；雨季集中在9、10月份。 6. 土壤最大冻结深度500mm。 （二）工程地质条件 1. 建筑场地地貌单元属渭河二级阶地，场地地形平坦。
2. 地下水稳定埋深～10.8m，属潜水类型。 3. 抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅲ类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.2g，设计特征周期。 4. 根据场地岩土工程条件和建筑物荷载特点，建议本工程采用天然地基。 （三）施工条件 1. 建设场地平坦，道路通畅，水、电就近可以接通，基本具备开工建设条件。 2. 拟参与投标的施工单位技术力量和机械化水平均较高。 三、建筑设计任务及要求 （一）设计任务 根据建设单位提供的设计委托书，完成建筑平面、剖面及立面设计。 （二）设计要求 1. 平面设计：根据工艺要求，合理确定平面柱网尺寸；要求满足采光、通风要求。 2. 剖面设计：根据给定的吊车资料、工艺净空要求，确定牛腿标高和厂房高度。 3. 立面设计：建筑风格、造型应富有创意，有时代感。 （三）设计成果
单层工业厂房排架结构设计计算书(同济大学)
单层工业厂房排架结构设计 ㈠工程概况 1 设计题目 某煅工车间为一单层单跨钢筋混凝土装配式结构，跨度18m，长度66m。选用两台中级工作制桥式吊车（5t，15/3t），轨顶标高9.8m，考虑散热通风要求，需设置天窗和挡风板。 2 设计任务 ⑴完成屋面板、屋架、天窗架、天沟、吊车梁、基础梁等构件的选型，并初步确定排架 柱的截面尺寸； ⑵进行结构布置（包括支撑布置）； ⑶排架荷载计算； ⑷排架内力计算； ⑸排架内力组合； ⑹柱子配筋设计（包括牛腿）； ⑺柱下单独基础设计； ⑻绘制施工图，内容包括： I.基础平面布置图及基础配筋图 II.屋盖结构布置及结构平面布置图 III.柱子配筋图 3 设计资料 ⑴荷载 钢筋混凝土容重 25kN/m3 一砖墙（单面粉刷） 4.92kN/m2 20mm水泥砂浆找平层 0.4kN/m2 钢门窗自重 0.4kN/m2 钢轨及垫层 0.6kN/m 二毡三油防水层 0.35kN/m2（沿斜面） 屋面活荷载 0.5kN/m2（沿水平面） 屋面积灰荷载 0.5kN/m2（沿水平面） 施工活荷载 0.5kN/m2（沿水平面） 风荷载 0.40kN/m2 屋面雪荷载 0.45kN/m2 吊车荷载 5t，15/3t ⑵工程地质资料 根据钻探报告，天然地面下1.2m处为老土层，修正后的地基承载力为120kN/m2，地下水位在地面下1.3m（标高-1.45m） ⑶材料 混凝土：柱C30，基础C15 钢筋：受力筋为HRB400级钢筋，钢箍、预埋件及吊钩为HPB300级钢筋
砌体：M5砖，M2.5砂浆 ㈡结构设计 1 结构平面布置 ⑴构件选型 I.屋面板：自重1.3kN/m2（沿屋架斜面），嵌缝0.1kN/m2（沿屋架斜面） II.天沟板：重17.4kN/块（包括积水重量） III.门型钢筋混凝土天窗架 IV.预应力钢筋混凝土折线型屋架 YMJA-18-xBb 上弦杆 b×h=240mm×220mm 下弦杆 b×h=240mm×220mm 腹板 b×h=120mm×240mm （F1） b×h=200mm×240mm （F2） b×h=120mm×120mm （F3~F6） 屋架自重：60.5kN/榀 V.屋盖支撑： 0.05kN/m2（沿水平面） VI.吊车梁重： 44.2kN/根（高1200mm） VII.基础梁重： 15.7kN/根（高450mm） VIII.联系梁、过梁均为矩形截面 IX.排架柱尺寸：上柱为矩形 400mm×400mm 下柱为工字型 400mm×800mm X.基础采用单独杯型基础，基顶标高-0.6m。 ⑵结构平面布置图 2 排架柱 ⑴截面特性、几何尺寸
单层工业厂房结构吊装施工方案作业方案
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名：孔建章 学号：20087110570066 日期：2010年4月7日 分数： 批阅教师：
目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)
2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)
第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 （1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便； （2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平； （3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应； （4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制； （5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表
钢筋混凝土单层厂房设计详解
钢筋混凝土结构-2 课程设计 钢筋混凝土单层厂房结构设计 姓名: 班级： 学号： 学院： 2014 年 6 月 28 日
钢筋混凝土结构-2课程设计任务书 一、题目：钢筋混凝土单层厂房结构设计 二、目的与要求：了解单层厂房结构设计的全过程，培养单层厂房结构设计的工作 能力。要求：（1）、掌握单层厂房结构布置和结构选型的一般原则和方法；（2）、综合运用以往所学的力学及钢筋混凝土结构的知识，掌握排架内力分析方法以及构件截面设计方法；（3）、掌握单层厂房结构施工图的表达方法。 三、设计内容：1、完成计算书一份，内容包括：（1）设计资料；（2）结构布置与 选型；（3）排架内力分析及柱、基础的配筋计算。2、绘制施工图：（1）柱子模板图及配筋图；（2）基础平面布置图及配筋图。 四、设计资料： 1、厂房跨度24米，总长102米，中间设伸缩缝一道，柱距6米。 2、车间内设有两台软钩200／50kN中级工作制吊车，轨顶设计标高10.000 米。 3、建筑场地地质情况：地面下0.8米范围内为杂填土，杂填土下面3.5米内 为均匀粉土，其承载力标准值f k＝200kPa,地下水位为地面下4.50米，无 腐蚀性。 4、基本风压W0=0.4kN/m2; 基本雪压S0=0.35kN/m2。 5、屋面是不上人的钢筋混凝土屋面，屋面均布可变荷载标准值为0.7/m2。 6、建议采用材料： （1）、柱：混凝土C30，纵向受力钢筋II级，箍筋I级。 （2）、基础：混凝土C30，II级钢筋。 7、选用的标准图集： （1）、屋面板：G410（一）标准图集，预应力混凝土大型屋面板，板重标准值（包括灌缝在内）1.4KN/m2。 （2）、天沟板：G410（三）标准图集，JGB77-1天沟板，板重标准值2.02kN ／m。 （3）、屋架：G415（三）标准图集中预应力混凝土折线形屋架，屋架自重标准值106kN。 （4）、吊车梁：G323-1~2标准图集DLZ-4，梁高1200毫米，翼缘宽600毫米，腹板宽300毫米，梁自重标准值44.2kN/根，轨道及零件重1kN/米，轨道及
单层钢结构厂房设计图及设计书
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！单层钢结构厂房设计图及设计书 目录 1.综合说明 1.1.工程施工目标 1.2.编制依据 1.3.编制说明 2.工程概况 2.1.概述 2.2.工程设计 水电安装设计 2.3.工程特点及对策 3.施工部署 3.1.指导思想 3.2.部署原则 3.3. 组织部署 3.4.物资部署 3.5.关键工期控制节点部署 3.6.关键质量控制节点部署 3.7.安全文明施工控制点部署 4.施工准备 4.1.技术准备 4.2.现场准备 5.施工总平面布置 5.1.布置原则 5.2.施工用水、用电线路布置 5.3.施工道路 5.4.施工临设 5.5.主要机械设备和周转材料布置 5.6.施工现场排水 5.7.施工现场平面布置图 6.主要分部、分项工程施工方法 6.1.测量工程 6.2.土方工程 6.3.钢筋 6.4.模板 6.5.混凝土 6.6.砌体 6.7.窗安装 6.8.楼地面 6.9.钢结构工程 6.10.电气工程 6.11.给排水工程 7.季节性施工措施 7.1.雨季施工 7.2.夏季施工 8.施工工期保证措施
8.1.施工总进度计划网络图 8.2.确保工期主要措施 9.工程质量 9.1.质量方针 9.2.质量目标 9.3.质量计划 9.4.质量保证体系 9.5.质量保证措施 10.安全生产保证措施 10.1.安全施工目标 10.2.安全生产管理体系 10.3.安全生产管理措施 10.4.安全生产技术措施 安全用电主要技术措施 交叉作业安全防护措施 11.文明施工保证措施 11.1.文明施工目标 11.2.确保文明施工主要措施 12.施工现场标准化管理 12.1安全标准化管理 12.2文明施工标准化管理 12.3施工用电标准化管理 12.4现场计量标准化管理 13.处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施 13.1.依据 13.2.目标 13.3.保证措施 14.工程施工中的配合协调措施 14.1.与建设单位的配合 14.2.与设计单位的配合 14.3.与监理单位的配合 14.4.与水电安装单位的配合 14.5.与钢结构安装单位的配合 15.保修服务和承诺措施 15.1.保修期限 15.2.承诺措施 附图一：施工进度网络计划 附图二：施工现场平面布置图 1.编制综合说明 我公司认真、仔细地阅读了车间工程招标文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标： 1.1.工程施工目标 ，消除一般性质量通病。 ，达到齐全、正确、工整、同步。 施工工期确保90日历天竣工（含养护时间）。 ；
单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计定稿版
单层工业厂房结构吊装 设计说明书课程设计 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
单层工业厂房结构吊装设计说明书 (课程设计) 一：工程概况 本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米）， 施工技术经济条件如下： （1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6~7米； （2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米； （3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放； （4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放； （5）工期：自2010年3月1日至10月30日。 二：厂房结构安装方案的选择及确定： 由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
三：起重机型号的选择确定： 由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机. 起重机型号的确定和工作参数的计算： 1、吊装柱子的起重机选择： 边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为： 要求起重量：Q= Q 1+ Q 2 =6.9+0.6=7.5t 要求起重高度：H=h 1+h 2 +h 3 +h 4 =0+0.3+11.6+2=13.9m 现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t时相应的起重半径 R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。由此选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于8m处吊柱子。 2、吊装屋架时起重机的选择： 由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。 要求起重量：Q= Q 1+ Q 2 =7.15+0.6=7.75t 要求起重高度：H=h 1+h 2 +h 3 +h 4 =10.7+0.3+3.025+4=18.025m
单层厂房钢结构设计
辽宁工业大学 单层厂房结构课程设计（说明书）题目：某装配单跨无天窗厂房结构设计 院（系）：土木建筑工程学院 专业班级：建筑121班 学号： 120501028 学生姓名：王晶 指导教师：孙志屏 教师职称：讲师 起止时间：2016.01.04-2016.01.15
课程设计（论文）任务及评语 院（系）：土木建筑工程学院教研室：结构教研室
目录 第1章.结构方案及主要承重构件选用 ................................... 1 第2章．计算简图及柱截面尺寸的确定 . (2) 2.1计算上柱标高及柱全高 ......................................... 2 2.2初步确定柱截面尺寸 ........................................... 2 2.3上下柱截面惯性矩及其比值 ..................................... 3 第3章.荷载计算 .. (4) 3.1 恒荷载 (4) 3.3.1屋盖结构自重 ........................................... 4 3.1.2柱自重 ................................................. 4 3.1.3吊车梁及轨道等自重 .................................... 4 3.2.屋面活荷载 .................................................. 5 3.3 吊车荷载 . (5) 3.3.1垂直荷载 ............................................... 5 3.3.2 水平荷载 .............................................. 6 3.4 风荷载 ...................................................... 6 第4章.内力计算 .. (8) 4.1恒荷载作用 (8) 4.1.1在 ..................................................... 8 4.4.2在2G 作用下荷载计算 .................................... 8 4.1.3在 3 G ，4G 作用下荷载计算 (9) 4.2屋面活荷载1Q 作用 ............................................ 9 4.3吊车荷载作用 (10) 4.3.1吊车垂直荷载作用计算 .................................. 10 4.3.2吊车水平荷载作用计算 .................................. 11 4.4风荷载 (11) 4.4.1风从左向右吹 .......................................... 11 4.4.2风从右向左吹 .......................................... 12 第5章．最不利内力组合 ......................................... 13 第6章．柱子设计 (14)
(完整版)结构吊装工程课后习题答案
项目四结构吊装工程课后习题答案 思考题 1.常用的起重机械有哪些? 试说明各自的优缺点? 2.常用的索具设备有哪些? 3.单层工业厂房结构吊装前的准备工作包括哪些内容? 有什么具体要求? 4.简述单层工业厂房柱吊装的施工过程及要点。 5.简述单层工业厂房屋架吊装的施工过程及要点。 6.单层工业厂房结构的安装方法有哪两种? 简述各自优缺点及过程。 7.单层工业厂房结构安装方案中怎样进行起重机的选择? 8.简述柱、屋架的平面布置要点。
参考答案 1.建筑结构安装施工常用的起重机械有:桅杆式起重机、自行杆式起重机和塔式 起重机等几大类。 桅杆式起重机是用木材或金属材料制作的起重设备,具有制作简单、装拆方便、起重量大(可达200t以上)、受地形限制小等特点。但是其的起重半径小、移动较困难,需要设置较多的缆风绳。 自行杆式起重机可分为:履带式起重机、轮胎式起重机和汽车起重机三种。 自行杆式起重机的优点是灵活性大,移动方便,能为整个建筑工地服务。起重机是一个独立的整体,一到现场即可投入使用,无需进行拼接等工作,施工起来更方便,只是稳定性稍差 汽车式起重机是装在普通汽车底盘上或特制汽车底盘上的一种起重机,也是一种自行式全回转起重机。其行驶的驾驶室与起重操作室是分开的,它具有行驶速度高、机动性能好的特点。但吊重时需要打支腿,因此不能负载行驶,也不适合在泥泞或松软的地面上工作。 2.结构安装工程常用的索具设备主要包括:钢丝绳、吊具、滑轮组和卷扬机等。 3.准备工作的内容包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件的检查、清理、 运输、堆放、弹线放样以及吊装机具的准备等。 (一)场地清理与铺设道路按照现场平面布置图,标出起重机的开行路线 和构件堆放位置,注意保证足够的路面宽度和转弯半径,路宽一般为 3.5~6m,转弯半径10~20m;清理道路上的杂物,进行平整压实,松软土铺枕木、厚钢板。 (二)构件的运输和堆放一些重量不大而数量很多的构件,可在预制厂制 作,用汽车运到工地。构件在运输过程中要保证构件不变形、不损坏。构件的运输顺序及下车位置应按施工组织设计的规定进行,以免构件造成二次运输而致的损伤。构件的堆放场地应先行平整压实,并按设计的受力情况搁置好垫木或支架,构件按设计的受力情况搁置在上。重叠堆放时一般可堆放2~3层;大型屋面板不超过6块;空心板不宜超过8块。构件吊环要向上,标志要向外。构件堆放原则:每跨的构件尽量堆放在本跨内,便于吊装。构件的堆放应该便于支模和浇筑混凝土,有足够的作业空间。构件的堆放应该满足工艺安