旋转流变仪MARS 40 60中文版
Thermo Scientific
HAAKE MARS 流变仪模块化流变仪工作站
探索 MARS新篇章
MARS 特点 01面向未来
“我们为您提供的产品可以充分满足您目前的要求，而且这些产品无一例外能支持您未来的应用。”
HAAKE MARS 工作站的灵活性，让您在实验室中面对新材料快速变化的测试需求游刃有余。模块化设计的改进，为制药、石化、矿业、化妆品、食品、油漆涂料以及聚合物领域中最严格的分析提供更多选择。
作为科学服务领域的世界领导者，我们为高级质量控制与应用研究领域的科学家们提供高性能的流变仪。在模块化流变仪工作站（MARS ）的开发过程中，我们主要强调Thermo Scientific?HAAKE? MARS? 流变仪平台的以下几大特点：
? 面向未来? 准确性? 易用性? 模块化
? 针对应用的解决方案
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? 丰富的附件
? 温度控制模块? 针对应用的测量单元? 测量转子
? 开发新型附件适应不断发展的测试要求
? 现有 HAAKE MARS 用户均可进行软硬件升级，使其受益于未来技术创新? 与 Thermo Scientific? HAAKE? Viscotester? iQ 流变仪兼容，测试方法可由研发向质控传输
面向未来，无限扩展
HAAKE MARS 流变仪工作站型号多样，可满足当下和未来各种个性化需求：
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HAAKE MARS测量头，
性能优化的专利部件
第四代专利扩散空气轴承，具有极低惯量，
级超低扭矩下的样品测量。
两个径向轴承惯量极小的拖杯式
驱动马达
一个轴向止推轴承
高分辨率角位移
测量的光学编码器
测量轴上用于快速安装转子的接口
MARS 特点 03
易用性
用户导向设计，将误差降至最低，
简化操作流程。
气动转子释放，处理方便。
按下按钮即可移除转子，或作为日常自动化工作的一部分，在固化
或交联反应后仅释放转子。
TCP / IP 以太网接口，快速采集数据。
使用 TCP / IP 以太网数据通信接口，每隔2ms实时采集并显示一次
数据点，这对于性质变化较快的样品（如UV固化材料）的测量尤
其重要。
集成网络服务器，通过密码保护，可提供远程控制和维护。
流变仪配有单独的IP地址，故可通过因特网或公司内联网访问集成
网络服务器，实施远程控制，或在测量时监测测量活动。
“连接助手”技术，快速更换配件。
HAAKE MARS 可自动识别带有快速接头的温度控制
模块和测量转子，减少误差，确保精确对中。
优化测量转子，精确加载样品。
下部测量板与上平行板或锥板转子的
直径相同，确保正确填充样品。6
通用温度控制模块，达到最佳
测量灵活性。
插入测量板，在数秒内快速实现同轴圆筒、平
行板和锥板转子的快速切换。
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MARS 特点 03
易用性
可定制的 HAAKE RheoWin 软件
组件
? Thermo Scientific? HAAKE RheoWin? Job Manager任务管理：可对测量和分析程序进行全自动过程控制（“任务”），并打印或导出报告文件
? RheoWin Data Manager数据管理：交互式评估测得数据，提供创建报告和生成模板的先进工具，可生成图形、表格和屏幕视图
? RheoWin User Mnager用户管理：对用户进行综合管理，包括用户访问控制和特定访问权限分配等
定制
? 用户可自定义配置数据文档存储的路径和子目录
? 一键式实现 12 种语言的切换
? 自动标准化生成文件名，并自动保存在预定义子目录中
? 向 ERP 和实验室系统（例如 SAP ?、LIMS 等）传输数据
? 快照模式（Snapshot）：可快速表征未知样品的特性
? 专家模式（RheoWizard）：可帮助制定测量程序
? 可定制的报告模板，允许使用定制徽标和文本功能
? 监控模式适用于初级测试、可显示所选参数，保存手动采集的数据
? 使用预定义的测量和评估程序，并借助“拖放”技术方便地创建和定制测量任务
? 在一个测量任务内全自动完成测量、分析和记录
? 实时多任务——使用多台流变仪同时进行多项测量并进行数据评估? 可自由配置导出文件格式（ASCII、MS-Excel?、XML）
? 可以多种格式保存图形数据（PDF、JPG 等）
? 数据分析采用多种算法（如插值、回归和自动质量控制）
? 可有效保存原始数据和用于数据评估的结果
? 采用中断条件的循环编程
? 通过 USB 和 Firewire 摄像机，集成图像捕捉功能
? 存储振荡（OSC）和旋转（ROT）模式下测得的原始数据，供进一步评估使用
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MARS 特点 04
模块化
使用个性化测量转子测量水样样品至固体样品? “连接助手””技术，快速更换测量转子，自动识别转子
? 集成溶剂封环，与样品罩共用，防止样品变干
? 各种同轴圆筒，材质多样，规格不同，表面类型不同
? 双狭缝圆筒转子，用于低粘度流体测量
? 平行板，不同直径，不同表面类型
? 锥板，多种直径（60mm，35mm
? 下板，
数据的准确性
? 叶片转子，
? 一次性转子，用于材料固化测试
?
? 固体扭摆夹具，
? SER
? 通用适配器，
? 定制测量转子，可根据需求提供
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通用 Peliter 温度模块
平行板的温度模块（带样品罩）
平行板的温度模块（带绝缘样品罩）
平行板的温度模块（上电加热）
准确控制样品温度， -150～600℃
? 即插即用温度模块，快速连接，自动识别
? 数秒内实现同轴圆筒、平行板或锥板转子之间的切换? 采用高效热传导材料，确保样品温度快速平衡和升降变化? 提供带陶瓷轴转子，使用样品罩时减少热传导，高温操作更安全? 自动温度校准工具，确保样品温度正确
Peltier 温度控制模块 —— 适用于要求温度快速变化的条件：配套平行板和锥板测量转子时，温度范围可实现-60～200℃；使用同轴圆筒时，温度范围可实现-40～200℃。
液体循环温度控制模块 —— 对于要求精确稳定控温的样品测试。使用液体恒温循环器，平行板系统温度范围-40～200℃，同轴圆筒系统温度范围-40～180℃
电加热温度控制模块 —— 适合较宽温度范围的测量；使用平行板和锥板测量转子时，温度高达400℃；使用同轴圆筒或针对应用的测量元件（如高温高压密闭单元）时，温度高达 300℃。
辐射对流炉（CTC ）—— 专利的对流和辐射传热组合，在30～600℃的范围内，实现极快温度变化和均匀分布；可扩展至 -150℃，提供最佳低温选项。
通用主动和被动上部温度控制模块 —— 与下部温度控制模块结合，设计独特。优化样品填充的微调位置、可实现惰性气体的保护以及集成溶剂封环，数秒内完成仪器配置。
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MARS 特点 05
针对应用的解决方案
倒置的 HAAKE MARS
开放式平台，用于各种特殊拓展应用。HAAKE MARS 流变仪采用模块化设计，
空间宽敞，可轻松快速地适应新需求。
提供针对应用的多种专用测量单元，例
如食品、建材或 UV 固化材料等领域。
可应要求定制测量配置：若要在光路中
实现最优定位，使用两个测量头，则可
将测量头安装在底部支架上。
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我们很高兴和您探讨未来的应
用方向，同时为您提供适用于
相关应用的各种丰富附件。
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MARS 特点 05
针对应用的解决方案
化妆品和药品
面霜、药膏、喷雾剂、泡沫类产品、凝胶 —— 无论是上述哪种应用或产品，流变实验对于化妆品和药品配方的开发和优化均十分重要。
简单的粘度测量足以胜任原料评估工作，而扩展的流变实验对于预测和调整保质期、加工和应用特性更是必不可少的。HAAKE MARS 为化妆品和药品应用提供了丰富的附件。
选择适用于药品和化妆品的测试配件：
? 高性能 Peltier 温控模块，精确控制温度
? 通用容器夹持器，适用于产品原容器中的测量，如面霜瓶或化妆品罐
? T hermo Scientific? RheoScope 可视显微流变模块，用于多相系统和泡沫的结构变更研究? 执行界面流变的 Du Noüy ring 和 Bi-Cone 测量转子? 浸没流动单元，用于测试完全浸没在液体中的半固体样品
? 21 CFR Part 11 模块：属于 HAAKE RheoWin 软件，满足 FDA 要求
HAAKE MARS Peltier 温度模块和
绝缘样品罩 TM-IN-H
还提供：落球和旋转粘度计/流变仪选择，适用于日常质量控制测试中的快速可靠粘度测试。
预测化妆品乳液温度稳定性的流变学振荡实验（Brummer 等人*）测试中使用 20 mm 的锯齿状平行板测量转子、Peltier 温控模块以及绝缘样品罩。
*R. Brummer; M. Griebenow; F . Hetzel; V . Schlesiger; R. Uhlmann: 预测化妆品乳液温度稳定性的流变仪振荡试验；Verlag für chemische Industrie, H. Ziolkowsky GmbH, Augsburg, Germany; Procee-dings XXI IFSCC International Congress 2000, Berlin; pp. 476
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食品
食品的多种重要特征（例如流动性、可倾倒性和稳定性）直接关系到可测量的流变学参数，例如粘度、屈服应力或粘弹性。理解流变性可帮助食品科学家们根据顾客喜好和制造要求开发新的配方。从流体或半固体的简单粘度曲线到
固体的断裂试验，HAAKE MARS 均
可对原始材料和食品成品进行全面
研究。
采用 HAAKE MARS、通用容器夹
持器和桨叶转子测试花生酱。
采用弯曲断裂工具对巧克力棒进行质构分析
选择适用于食品的测试配件：
? 高性能Peltier 温控模块，数秒内实现同轴圆筒、平行板和锥板之间的切换
? 通用容器夹持器，适用于原容器中的测量（例如酸奶杯或花生酱罐）
? 锯齿式或磨砂面测量转子，消除复杂流体的壁面滑移
? 固体材料结构分析，样品固定装置用于弯曲和断裂试验
? R heoSc ope 可视显微模块，研究熔化和结晶过程
? 模拟蒸煮过程的高温高压密闭单元
? 还提供：Thermo Scientific? HAAKE CaBER 1 流体拉伸流变仪，研究拉伸流动（如
咀嚼和吞咽期间）
根据ICA方法46对两种不同巧克力熔体进行流变学测试。测试中使
用 CC25 DIN 同轴圆筒测量转子和 Peltier 温控模块。
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MARS 特点 05
针对应用的解决方案
选择针对聚合物的配件：
? 辐射对流炉（CTC ），用于 -150～600℃ 的测量
? 根据 DIN/ISO 6721-1，用于测试固体样条的动态机械热分析（DMTA ）扭摆夹具，自动对中和自动调节? X pansion I nstruments 公司提供的熔体拉伸（SER ） 工具，用于熔体拉伸流变测量? 用于聚合物分析的HAAKE RheoWin? 高级软件模块TTS （时温等效），Spectra （松弛谱）和MWD （分子量分布）
聚苯乙烯的动态机械热力分析（DMTA ）。测试中使用8 mm 平行板测量转子和辐射对流炉（CTC ）。
测试实心棒材的DMTA 固体扭摆夹具
用于聚合物薄膜拉伸测量的SER 工具
聚合物
我们的流变仪工作站可用于研究聚合物的整个过程 —— 从实验室研发到试验工厂和小规模生产。可将少量样品用 Thermo Scientific? HAAKE MiniLab 混合器混合，若需进一步流变测试，则可通过 Thermo Scientific? HAAKE MiniJetPro 注射成型仪生产试样。
通过HAAKE MARS 流变仪，聚合物熔体或固体样品的粘弹性可作为剪切、拉伸、时间、频率、温度等的函数进行测量，即可以在剪切条件下测试，也可以在拉伸应变条件下进行。
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高温高压密闭单元
摩擦测量元件
选择适用于石化行业的专用配件：
? 多种高温高压密闭单元没，最高可在压力达 600 bar ，温度达 300℃的条件下测量。提供钛合金和哈氏合金? 材质。可使用同轴圆筒、双狭缝和叶片转子? R heoScope 可视显微模块，用于研究原油析蜡特性
? 摩擦测量元件，基于球在三板上的原理，用于润滑油和润滑脂的性能试验
对原油析蜡过程进行流变双折射光学研究。
测试中使用 RheoScope 模快、上部主动温度控制模块以及 60mm 平行板测量转子。
石化
每年运输和加工的原油超过 300 亿桶。含有不同组分的原油在不同温度和压力下的粘度被用于优化生产运输不同阶段的原油流动特性。此外，了解油田各类工作液的流变性能有助于改善产品配方，提高油田产量
HAAKE MARS 流变仪配有专业附件，从开采到加工均可分析各种流变特性，从而优化石化产品的生产。
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MARS 特点 05
针对应用的解决方案
选择适用于油漆、油墨和涂料应用的附件：
? 样品罩，包括防止样品变干的溶剂封环? 双狭缝转子，用于测量低粘度油墨
? 平行板/环形测量转子：用于研究溶剂系统的干燥过程? 一次性平行板测量转子，免除清洁，节约时间
? 高剪切率测量元件，用于测量高达 200,000 s -1 的剪切率，以模拟喷雾和喷涂过程? 不同的UV 测量元件，用于标准和定制应用，例如UV 辅助热固化
? 还提供：HAAKE CaBER 1流体拉伸流变仪，用于优化涂漆、填充或喷涂过程
配备 Peltier 温控模块、平行板和样品
罩及溶液封环的 HAAKE MARS 。
UV 固化单元
研究粉末涂料的固化性能。
测试中使用 20 mm 平行板转子与上下电加热温控模块。
油漆、油墨和涂料
由于环保技术和产品对维持地球的可持续发展至关重要，所以针对油漆、油墨和涂料的监管要求和环境要求被不断提高。这包括使用水作为稀释剂，使用无溶剂粉末涂料和 UV 照射作为快速节能的交联方法。
虽然这些产品的流动特性十分复杂，但利用已知相关参数仍可加以控制。HAAKE MARS 工作站能够在多流程的各个阶段为您提供流变支持。
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选择适用于特定应用的建设和建筑材料的附件：
? 建筑材料用测量单元，样品容器配有叶片转子和可更换档片组合，还提供选配温度控制单元和外部温度传感器? 通用容器夹持器，可在原样品容器中直接测量? 锯齿式和磨砂表面测量转子，防止样品滑移
? 还提供：配有实验台的 HAAKE Viscotester iQ 流变仪，用于在大体积样品容器中进行试验
配有通用容器夹持器的HAAKE MARS
建筑材料测量单元
测定胶凝桨料控制应力（CS ）模式下的屈服应力。
测试中使用配有建筑材料专用的测量单元和 FL26 CMC 叶片型转子的 HAAKE MARS 。
建筑材料
砂浆、水泥或陶瓷泥浆等建筑材料通常由悬浮在水中的大块颗粒组成。若颗粒尺寸超过一定限度，则无法使用常规的小号测量转子。但可使用专用的叶片转子固定装置及大型样品仓对这些大颗粒材料进行流变试验。
HAAKE MARS 流变仪可针对建筑材料配备专用的模块化测量单元。大体积样品容器外壁采用专利的可更换档片设计，避免了滑移层的形成，该测量单元可以捕获大体积试样，保证了样品的均匀性。
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MARS 特点 05
针对应用的解决方案
多技术联用加强材料表征
组合测量方法
流变测量法是提供样品在特定条件下的性能信息的一种“宏观”测量方法。材料的力学特性取决于其微观层面的结构。为了确定流变特性形成的原因，须将流变测量与微观测量相结合，例如采用 FTIR* 或显微镜法。采用组合方法的优势：
? 制备的样品相同? 测量条件相同? 实验时间更短? 测试结果相关性最佳
RheoScope 模块：流变学 + 光学显微学
? 流变测量与微观结构图像同步观察采集? 高度集成化 HAAKE MARS 显微流变单元? 流变数据和微观图像在同一软件中显示? 在剪切作用下的分析结构变化
? 图像分析软件确定颗粒尺寸、粒径分布以及结构分析
应用/样品
? 食物：脂肪、淀粉? 聚合物：溶液、熔化物? 制药/化妆品：面霜/乳液? 涂料/墨水：印染浆、增稠剂? 石化：原油、钻井液
配备RheoScope 模块的HAAKE MARS
野生马铃薯淀粉在水中的温度响应研究
测量中使用配有 RheoScope 模块、电加热温控模块和 35 mm 平行板转子的 HAAKE MARS 。
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1哈普转矩流变仪及控制平台软件使用说明
一般操作步骤 ?安装实验平台 ?通电 ?运行控制平台软件 ?选择实验平台 ?选择通讯串口 ?启动通讯 ?设定工作温度及输出转速 ?启动加热 ?启动电机 ?开始实验 ?关闭设备 在流变仪安装好及在配套的计算机中安装好控制平台软件后，可以开始使用流变仪进行实验。 流变仪的一般使用过程可按照以下步骤进行： 安装实验平台 请根据实验类型或实验目的选择一种实验平台（混炼器或挤出机），混炼器或挤出机安装方法请参照现象调试人员的示范。 安装实验平台时，应注意热传感器及加热电源接口的连接顺序，错误的连接顺序将导致无法正确地进行温度控制。 流变仪前面板加热电源/ 混炼器加热区顺序示意图挤出机加热区顺序示意图热传感器接口示意图
通电 安装好实验平台并检查无误后，打开设在流变仪主机背面的总电源开关，顺时针旋转90度至“ON”为开通，逆时针旋转90度至“OFF”为关断，当给流变仪主机通电时，电源开关左侧的电源指示灯会亮起，说明主机通电正常，可以开始工作。 流变仪主机总电源开关图 运行控制平台软件 当流变仪主机通电后，可以运行已经安装在计算机中的控制软件以控制流变仪进行工作。要运行控制平台 软件，请单击开始菜单->所有程序->转矩流变仪软件->哈普流变仪或双击桌面上的图标运行流变仪控制平台软件。控制平台程序界面如下图所示： 控制平台软件界面图 选择正确的实验平台 流变仪在正常工作时，一般为主机连接一台混炼器或挤出机进行工作，因此我们需要在控制平台上选择相
应实验平台，这样软件才能以正确的方式控制流变仪进行工作。“实验平台”一般分为混炼器平台及挤出机平台，按照下图指示的位置在下拉列表中选择实验平台。 选择实验平台示 混炼器平台挤出机平台 意图 注：在平台选择列表下方的8个选项中，T1-T4代表1区温度至4区温度，Tm代表料温，Tq代表扭矩，P 代表压力，Sp代表压力，分别选中或取消它们表示启动相应的测量及控制。例如，对于混炼器平台需选中T1 T2 T3 Tm Tq 及 Sp 并取消T4 P；而对于安装了毛细管模具的挤出机而言，则需选中全部8个选项。 选择正确的通讯串口 控制平台通过计算机的通讯串口与流变仪主机进行通信，您可以在计算机主机的背面找到用于的连接到流变仪主机的通信接口I的，确定它的串口号，并在下图指示的位置选择相应的通讯串口。
[练习]用旋转流变仪测定聚合物溶液的流动曲线
[ 练习] 用旋转流变仪测定聚合物溶液的流动曲线、实验目的 [1] 学会使用LVDV,III 流变仪。 [2] 记录恒温条件下，不同转子转速下，流体的黏度值、扭矩百分值、剪切 应力及剪切率等，并绘制流体的流动曲线。 [3] 求出流动幕律指数n和稠度系数K,并根据流动幕律指数n判定所测流 体性质。 、实验原理 按照流体力学的观点,流体可分为理想流体和实际流体两大类。理想流体在流动时无阻力，故称为非粘性流体。实际流体流动时有阻力，即内摩擦力（或剪切应 力）,故又称为粘性流体。根据作用于流体上的剪切应力与产生的剪切速率之间的关系,粘性流体又分为牛顿流体和非牛顿流体。研究流体的流动特性,对聚合物的加工工艺方面具有很强的指导意义。 取相距为dy的两薄层流体，下层静止，上层有一剪切力F,使其产生一速度du。由于流体间有内摩擦力影响，使下层流体的流速比紧贴的上一层流体的流速稍 慢一些,至静止面处流体的速度为零,其流速变化呈线性。这样,在运动和静止面之间形成一速度梯度du,dy ,也称之为剪切速率。在稳态下,施于运动面上的力 F,必然与流体内因粘性而产生的内摩擦力相平衡，据牛顿粘性定律，施于运动面 上的剪切应力（T与速度梯度du,dy成正比，即: (T =F/A=n du,dy= nY 式中：n ,粘度系数，又称为粘度；du,dy,剪切速率，用丫表示，以剪切应力对 剪切速率做图,所得的图形称为剪切流动曲线,简称流动曲线。
(1) 牛顿流体的流动曲线是通过坐标原点的一直线。其斜率即为粘度，即牛顿 流体的剪切应力与剪切速率之间的关系完全服从于牛顿粘性定律：n =c , Y,水、 酒精、醇类、酯类、油类等均属于牛顿流体。 (2) 凡是流动曲线不是直线或虽为直线但不通过坐标轴原点的流体，都称之为非牛顿流体。此时粘度随剪切速率的改变而改变，这时将粘度称为表观粘度，用 n表示。聚合物浓溶液、熔融体、悬浮体、浆状液等大多属于此类。聚合物a 流体多数属于非牛顿流体，它们与牛顿流体的确有不同的流动特性，两者的动量传递特性也有所差别。进而影响到热量传递、质量传递及反应结果。对于某些聚合物的浓溶液通常用幂律定律来描述它的粘弹性，即 ,稠变系数(常数)。表观粘度又可表示为：式中:n,流动幕律指数;k n-1 n = k Y, a 幕律定律在表征流体的粘弹性上的优点是通过n 值的大小来判定流体的性质。 n>1为胀塑性流体;n<1为假塑性流体;n,1为牛顿流体。几种流体可以用 n图8-1表示。将c =k Y取对数得 Ig C =lgk+nig 丫 用Ig c对Ig 丫作图得一直线，n值及k值即可定量求出。
流变仪操作说明
流变仪操作的注意事项 1、开机：先开气源，再开水浴，必须保证气流畅通，（在压缩机打开后响声停止 后再开主机）。 2、第一次使用的转子一定要进行惯性校准,步骤是先进入Control panel界面→ 点击service→Meas. System，点击开始，然后需要保存。马达校准Motor Adjustment （90天一次）点开始不需要保存，再点ok就可以了。 3、安装平板之前，装转子的空气轴承一定要盖好保护盖，防止损坏轴承。 4、每次重新启动后系统都需要初始化。 5、所有测量系统转子均注意不要划，用软的卫生纸擦，不能直接用手擦转子。 圆筒系统基本操作 1、安装好圆筒系统后，检查连接线是否接好，打开流变仪和电脑，开机流程 必须遵照注意事项中的要求。 2、开机后，首先要新建一个workbook，在Flow中选择测量的界面； 3、点击control panel（注意第一次开机要初始化），圆筒系统不需要调 零，初始化后将待测液体加入圆筒中（注意加液至圆筒中的刻度线位置），装上转子后，待嘀的一声后,在control panel的界面上点击meas. position，将转子降到测量位置，然后设定温度，点击set，再点击ok。 4、设定测量剪切速率范围，点击，如图：
在出现的界面中，前两组数据可删掉，直接在第三组数据中设定，双击，此系统最大剪切速率为4000左右，注意旋转方法测定流变性时，时间设定时选择除了No time setting以外的其他三种。设好后点击ok，然后点击，会出现需要保存的文件名及路径等，开始测量。 锥平板及可视系统 除了多了一个调零过程外，其他操作过程都与圆筒一样，调零的操作过程为：在control panel界面中，点击set zero gap，调零后，将转子升起后，再将样品加到平板上，开始测量。注意，圆筒与锥板系统测量流变性的不同是，圆筒测量黏度低于1000mPas的体系。 界面流变性基本操作 1、界面测量要复杂一些，其基础操作与锥平板相同，即在调零后，将下相液体
旋转流变仪 Haake Mars Ⅲ
旋转流变仪 （Haake MARS Ⅲ） 一、 技术指标 二、 操作规程 三、 校验规程 四、 保养规程 复旦大学高分子科学系 聚合物分子工程国家重点实验室
一、技术指标 仪器名称：旋转流变仪 型号：Haake MARS Ⅲ 厂家：赛默飞世尔科技（Thermofisher） 主要技术参数： 温度范围 -150～600℃ CTC炉子（平板、锥板）-150～600℃（液氮）25～200℃（不使用液氮） 半导体控温系统（平锥板、圆筒）-12～200℃（循环器水浴介质）-50～200℃（循环器防冻液介质） 扭矩范围 0.05μN·m～200 mN·m 扭矩分辨率 0.5 nN·m 频率范围 10-5～100 Hz 角速度范围 10-7～4500 rpm 法向力范围 0.01～50 N 夹具配置 CTC炉子： 半导体控温同心圆筒： 半导体控温平锥板：
二、操作规程 2.1 开关机 开机步骤 1．打开空压机（隔壁206室通风柜内）两个按钮：电源开关/过载保护器； 待压力表数值达到1.8 bar ，方能开机。 2．打开水浴器后面电源开关，按控制面板右下角的亮灯，开启液晶显示面板； 液晶面板有显示后，先调节温度，然后打开循环开关。 温度设定方法：做半导体控温系统（同心圆筒、平/锥板），温度一般设为20℃； 循环器里是水，设为5℃时，半导体控温低温可以到-12℃；更低温度需加防冻液。 3．打开主机控制器后面电源开关，主机MARS III 自检； 自检ok 后控制器上的显示灯由红变绿； 若使用CTC 炉子控温系统，则必须先打开CTC 控制器后面开关。 4．打开电脑，双击桌面上的软件图标，打开软件RheoWin Job Manager ， 单击 ，连接上主机信号，开始编辑实验程序、安装夹具、加载测试样品。 联机
CVOADS使用手册
CVO/ADS使用说明版本１．０到６．０适用／２００１，１，４
简介 本手册简要描述如何用ＣＶＯ－ＡＤＳ做沥青测量，需要更多的资料，可查阅 ＳＨＲＰ相关文件及ＡＡＳＨＴＯ和ＡＳＴＭ规范。本说明讨论下列内容： ü软件使用 ü间隙设置 ü测量系统安装 ü温度确认和校正 ü试样准备 ü标准油的性能确认 CVOADS 是 一套完整的分析功能超过ＡＡＳＨＴＯ ＴＰ５测试协议要求的先进流变分析系统。用户对这些特性感兴趣，可参阅详细讨论ＣＶＯ特性的用户手册。 ＣＶＯ配备有专利恒温室，可用于５－８５°Ｃ范围的试样测试。
软件: 软件提供一组标准的测试模板实现符合ＡＡＳＨＴＯ标准的原样沥青（ＯＢ）、 旋转薄膜烘箱残留沥青（ＲＴＦＯ）和压力老化后的沥青的分级。有几种不 同的方法执行标准沥青测试及各种方法的对照。 自动操作是理想的测试方式，设定初始温度、测试间隙对零，在振荡软件 手动温度设置框键入测试温度。部分用户喜欢使用手动操作设置测试温度。 无论使用手动或自动方法，正确的测试系统可在软件中自动选择（如：２５ 毫米平行盘、１毫米间隙用于原样沥青和旋转薄模烘箱残留沥青测试，８毫 米平行盘、２毫米间隙用于ＰＡＶ老化后的沥青） 手动操作： 可以通过选择Ｆｉｌｅ》Ｏｐｅｎ从振荡菜单中选择测试协议。从Ｒｈｅｏｌｏｇｙ Data (*.dow)和Parameters(*.pow)中改变选项Files of Type（类型文件）。标准 测试放在ＢＯＨＬＩＮ子目录ＰＧ测试中。打开测试参数文件，点击绿色箭头起 动测试。每个参数文件已预置了正确的测试系统（２５ｍｍ平行盘、１ｍｍ间隙 用于原样沥青和旋转薄模烘箱残留沥青；８ｍｍ平行盘、２ｍｍ间隙用于ＰＡＶ 后沥青。） 自动操作: 标准协议可以安装在ＢＯＨＬＩＮ软件用户定义测试窗口，只需点击相应的标 题即可启动测试。这样做的优点是只需点击需要的测试，测试就可立即 启动。软件将控制仪器到参数文件中选定的测试温度、等待ＡＡＳＨＴＯ协议 规定的时间，执行分级确认。确认协议由ＯＢ、ＲＴＦＯ、ＰＡＶ等字母后加确认 温度来识别。如，ＰＧ６４确认是在温度为６４°Ｃ做测试。相应的文件是ＯＢ６４。 一组独立的协议用于确定未知的原样、ＲＴＦＯ和ＰＡＶ沥青试样的等级。 在本测试中，ＯＢ和ＲＴＦＯ分级的初始测试温度是５８°Ｃ。软件将在５８°Ｃ 起始温度开始确认测试。如果试样通过该温度确认测试，将增加６°Ｃ再 重复确认试验，直到试样测试失败。对于原样沥青Ｇ＊／ ｓｉｎ（．）＞＝１．００ ｋＰａ 为通过，对于ＲＴＦＯ沥青 G*/sin(?)>=2.20 kPa 为通过，否则为测试失败。 本测试的缺省起始测试温度设定为 58°C. 可以通过软件中的温度图标，选择
DV-III+ULTRA 流变仪
DV－III+ULTRA 流变仪 流变仪资料介绍： 美国Brookfield 公司生产的旋转粘度计和流变仪是粘度测定的世界标准。DV－III+是博力飞Brookfield公司流变仪系列中的实验室仪器，它可以与博力飞Brookfield产品系列的其它配件如超低粘度适配器、小量样品适配器、升降支架、螺旋适配器、恒温水浴或加热器等一起使用，以及在DV－III+基础上的Wells/Brookfield锥/板流变仪，从而构成适应范围宽广而全面的粘度测量系统。 DV－III+流变仪测定相当广范围的液体粘度，粘度范围与转子的大小和形状以及转速的有关。因为，对应于一个特定的转子，在流体中转动而产生的扭转力一定的情况下，流体的实际粘度与转子的转速成反比，而剪切应力与转子的形状和大小均有关系。对于一个粘度已知的液体，弹簧的扭转角会随着转子转动的速度和转子几何尺寸的增加而增加，所以在测定低粘度液体时，使用大体积的转子和高转速组合，相反，测定高粘度的液体时，则用细小转子和低转速组合。 DV－III+流变仪采用液晶显示，显示信息包括粘度、温度、剪切应力/剪切率、扭矩、转子号/转速以及程序运行跟踪等。0－10mV 和0－1V 的模拟信号输出端子可用于连接外部显示器件和记录设备，而RS－232C 数字信号输出接口则可以用于连接电脑等外围数据处理系统。 转速范围：0.01－250 RPM，可从0.01 到0.99RPM 的范围内以0.01RPM 的增量递增，以及在1.0 到250RPM 的范围内以0.1RPM 的增量递增。 输入电压：90伏－260伏交流电压。频率：47－440Hz。功耗：小于20瓦。净重：14.5公斤。 工作温度：－100℃—300℃－148℉—+572℉。 扭矩模拟信号输出：0—1 伏（对应0—100%最大扭矩）。 温度模拟信号输出：0—4 伏（10mV/℃）。 RS－232 串行口：用于连接打印机、电脑或Brookfield的恒温控制器并行口：用于连接打印机。 粘度测量精度：测量范围的±1%。重复性：±0.2%。 温度测量精度：±0.1℃：在－100℃到+149℃之间；±0.2℃：在150℃和300℃之间。 流变仪测量功能： 1. 定时功能在一个转速下采集一个数据点，进行数据的单点采集。在此种模式下可以对采集到的数据进行粘度——浓度、粘度——温度、粘度——时间、粘度——转速/剪切速率等结果分析，从而得到不同浓度、温度、转速/剪切速率下和不同时间下的流体粘度的变化特征。
RS6000使用及注意事项
RS6000流变仪操作事项 1．RS6000流变仪由四部分组成:1.空气压缩机2.温控系统(加热-制冷) 3.流变测量系统4.软件系统(控制-测量-数据处理)。 2．RS6000流变仪开机流程：先开启空气压缩机→温控仪→测量系统电源（后部）→电脑控制系统。关机流程与此相反。 3．操作注意事项： 1）空气压缩机操作注意事项：工作压力不得高于2.5bar，超过4bar就会永久性地损坏仪器。 2）温控仪操作注意事项：由于加热介质为油类，高温时防止外溅。 3）测量系统操作注意事项：主机要用水平仪调整到水平位置。更换保温套筒时, 套筒两边用于固定的大小两个孔眼与测量台上的两个大小凸轴相对应,不要强行按压进去,同时保温套筒应稳定地支撑在测量台三个突起的平台上。使用转子时应轻拿轻放，防止损伤。测量台上方的转子连接部分为精密部件，不允许任何强力的动作行为！！。 4）电脑控制系统操作注意事项：更换测量系统（转子）时要先关闭程序软件，否则易造成程序动作不响应。
RS6000温控仪操作规程 1．注入温控仪的热循环介质体积不得低于外扩展槽线。 2．工作中温控仪的温度一般可由软件控制，如果需要单独控制，可按以下操作流程进行：开启电源后，按上下键选中温度值，按回车进入，选中想调节的位数，使用上下键调节数值，调节完毕后按回车键确定。 3．温控仪的最高升温速率为5℃/min。 4．温控仪循环管线的进出口要与主机的恒温系统的进出口相对应。 5．恒温系统分为两个：锥板式用套筒和同轴圆筒体套筒。
RS6000流变仪测量操作规程 高温密闭测量系统 将保温套筒更换为同轴圆筒体套筒，接入循环管线及数据线，依次开启空气压缩机→温控仪→测量系统电源（后部）→电脑控制系统。由于高温密闭测量系统的杯体比较高，需要将测量台手动下降到最低位置进行装样等工作。 1．调零：在随机配备的显示屏上按升降按钮lift→open待出现bottom时，长按bottom至升降台降至最低位，然后在套筒中装上高温测量杯，加盖后用扳手稍紧即可(不装转子)。按together闭合键使升降台复位→stop，在主机上部转子连接部位小心装上相对应密闭测量系统的外磁钢。启动Rheowin manager，在菜单view项中弹出Elements (测量模式界面)和Jobs(工作管理界面)，在Files菜单项中选择New job弹出当前工作界面（Jobs Editor）或在Jobs(工作管理界面)中双击已存在的工作程序弹出当前工作界面（Jobs Editor）。设置好温度，在Rheometer项中（选择RS6000)，在Sensor 项中选择转子(PZ38或PZ39)，在Thermo control项中（选择RS6000)选择，在Jobs Editor→manual control→Monitor →automatic 0仪器自动进行零点调节。待Monitor界面中Lift control项出现指示灯，仪器调零完毕。 2．装样：在Lift control中选择分开按钮，测量台下降到一定位
旋转流变仪技术规格书
高压水切割机错误!未指定书签。技术规格书
目录 1. 设备名称 (3) 2. 数量 (3) 3. 设备用途 (3) 4. 对设备的基本要求 (3) 5. 交货日期：合同生效后30天。 (4) 6. 技术指标和配置 (4) 6.1 技术指标 (4) 6.2 配置组成要求 (4) 7. 设备工作条件 (8) 8. 供货原则和备品备件 (9) 9. 技术文件 (9) 10. 安装、调试要求 (9) 11. 培训、验收要求 (10) 12. 技术服务及质量保证要求 (10) 13. 包装、运输要求 (10) 14. 付款方式和条款 (11) 15. 对供货商要求................................ 错误!未定义书签。 附件-1 随机备品、备件清单 (12) 附件-2 随机专用工具清单 (13)
高压水切割机技术规格书 1.设备名称 数控高压水切割机 2.数量 1套。 3.设备用途 用于切割各种材料的下料、内孔、外形、内孔、内框及复杂的平面图案。满足黑色金属、有色金属、复合材料及非金属材料的加工要求。 4.对设备的基本要求 4.1卖方所供设备应是未经使用过的、全新的成套设备（包括所有的机械零部 件、液压件、电气元器件和附件等），包括设备设计、制造、运输、安装、调试、试生产直至正常投产等全过程，同时也包括技术服务（含操作、维护保养、修理、技术培训等）及资料提供等在内的全部相关服务。 4.2设备要求具有高精度、高效率、高可靠性。要求机床结构设计合理，并能 采用先进技术，操作界面优越，切割材料取放方便。机床使用、操作、维修方便，造型美观。 4.3机器及辅助设备必须结构坚固，具有足够的刚度，使用性能良好，所用机 械、液压、电子、电气、仪表元件等均应符合ISO颁布的有关国际标准，并通过ISO9001质量认证。 4.4设备的结构应保证有足够的静态、动态、热态刚度和精度，保证系统具有 可靠的动态品质。具有可靠的稳定性，且刚性好，运动副耐磨性能好，受环境影响小；整套设备能够1天24小时，一周7天连续运行。 4.5机床设计制造应符合ISO国际标准。机床所有零部件和各种仪表的计量单 位应全部采用国际单位（SI）标准。
流变仪
流变仪 一、简介 英文： rheogoniometer；rheometer 用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。 二、分类 1.旋转流变仪 A：控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达，惯量稍大，但从原理上响应速度快，也是目前应力型流变仪的一种发展方向。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。 B：控制应变型：目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。 控制应变的流变仪由于硬件复杂，目前只有几种功能附件可供选择。 2.毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细
流变仪在制药行业的应用
典型流变曲线及其意义： ? 流动曲线和粘度曲线 流动曲线和粘度曲线分别为剪切速率和应力的曲线、剪切速率和粘度的曲线，通过此测试可以知道样品的流体类型，并可以计算屈服应力、非牛顿指数、零剪切粘度等，上图中1为牛顿流体、2为剪切变稀流体、3为剪切增稠流体。 ? 3ITT 触变性测试 结构恢复的速度和程度。 ? 振幅扫描测试 应变和模量的关系曲线，用于测试凝胶强度、线性粘弹区、屈服应力、流动点等，通常以G ’作为参数计算线性粘弹区。 上图为屈服应力测试 上图为3ITT 触变性测试
::: 安东帕MCR 流变仪在制药行业的应用 ? 频率扫描测试 频率扫描代表了样品在不同时间尺度内的松弛行为，高频率代表样品在短时间作用力下的响应，低频率代表在长时间作用力下的响应 ? 凝胶化反应测试 通过流变数据的变化反应凝胶反应进程，计算凝胶时间、凝胶温度、相转变点等关键数据。 制药行业典型用户： 中国中医科学院 上海中医药大学 江西中医学院 甘肃中医药大学 四川大学华西口腔医学院 ? 动态测试（振荡模式）：主要研究材料的粘弹性，以及粘弹性变化规律，低粘度样品用同轴圆筒或双间隙圆筒测量，中、高粘度样品用锥板或平板测量，胶体和固体样品用平板测量。 成胶温度：升温过程中的溶胶-凝胶转变点（G ‘与G ‘‘交点）； 成胶时间：一定温度下凝胶形成时间； 静置稳定性：可用振幅扫描和频率扫描进行研究； 触变性：三段式3ITT 测试。 上图为两种不同乳剂的粘弹性测试，从 中可对比其强度、流动点应力等数据 上图为两种不同配比的伯洛沙姆水凝胶成胶温度 的测试，从中可对比其凝胶强度、成胶温度等数据
用旋转流变仪测定聚合物溶液的流动曲线
一、实验目的 [1]学会使用LVDV－III流变仪。 [2]记录恒温条件下，不同转子转速下，流体的黏度值、扭矩百分值、剪切 应力及剪切率等，并绘制流体的流动曲线。 [3]求出流动幂律指数n和稠度系数K，并根据流动幂律指数n判定所测流 体性质。 二、实验原理 按照流体力学的观点，流体可分为理想流体和实际流体两大类。理想流体在流动时无阻力，故称为非粘性流体。实际流体流动时有阻力，即内摩擦力（或剪切应力），故又称为粘性流体。根据作用于流体上的剪切应力与产生的剪切速率之间的关系，粘性流体又分为牛顿流体和非牛顿流体。研究流体的流动特性，对聚合物的加工工艺方面具有很强的指导意义。 取相距为dy的两薄层流体，下层静止，上层有一剪切力F，使其产生一速度du。由于流体间有内摩擦力影响，使下层流体的流速比紧贴的上一层流体的流速稍慢一些，至静止面处流体的速度为零，其流速变化呈线性。这样，在运动和静止面之间形成一速度梯度du／dy，也称之为剪切速率。在稳态下，施于运动面上的力F，必然与流体内因粘性而产生的内摩擦力相平衡，据牛顿粘性定律，施于运动面上的剪切应力σ与速度梯度du／dy成正比，即： σ=F/A=ηdu／dy=ηγ 式中：η－粘度系数，又称为粘度；du／dy－剪切速率，用γ表示，以剪切应力对剪切速率做图，所得的图形称为剪切流动曲线，简称流动曲线。 (1) 牛顿流体的流动曲线是通过坐标原点的一直线。其斜率即为粘度，即牛顿流体的剪切应力与剪切速率之间的关系完全服从于牛顿粘性定律：η=σ／γ，水、酒精、醇类、酯类、油类等均属于牛顿流体。 (2) 凡是流动曲线不是直线或虽为直线但不通过坐标轴原点的流体，都称之为非牛顿流体。此时粘度随剪切速率的改变而改变，这时将粘度称为表观粘度，表示。聚合物浓溶液、熔融体、悬浮体、浆状液等大多属于此类。聚合物用η a 流体多数属于非牛顿流体，它们与牛顿流体的确有不同的流动特性，两者的动量传递特性也有所差别。进而影响到热量传递、质量传递及反应结果。对于某些聚合物的浓溶液通常用幂律定律来描述它的粘弹性，即： σ=kγn 式中：n－流动幂律指数；k－稠变系数（常数）。表观粘度又可表示为： = kγn-1， η a 幂律定律在表征流体的粘弹性上的优点是通过n值的大小来判定流体的性质。n>1为胀塑性流体；n<1为假塑性流体；n＝1为牛顿流体。几种流体可以用
QDSC操作手册(中文操作说明书)分解
TA(Du Pont) Instruments DSC Q 10/Q100/Q1000操作手册
各款热分析与流变仪的性能及差异如下表，供读者一览：
热分析及流变仪实验室的基本需求 1.室温控制在20~35°C之间 2.环境干净而无尘 3.工作场所通风良好 4.避免仪器直接接受阳光曝晒 5.仪器需放置在水平，稳固且无震动的桌面上 6.仪器用电的电压需稳定，最好加装稳压器 7.若需使用气体洗涤或冷却时，则必须为干净、无油、无水的冷气体。因此，决定在此气体进入仪器前之处理方式。通常被考虑到之前处理设备有：无油无水空气压缩机、氮气产生器、冷冻式气体除湿剂、分子筛干燥器等。 8.若仪器使用的气体要求固定的压力或流量时，则可装设调压阀或流量计作精准的控制。 9.若需用到冷却水时，则需讲究清洁且无水生生物。最好使用纯水，必要时加入抗冻剂、消泡剂或杀菌剂。
课程表…………………………………………………..0-0 第一部分 P art one仪器原理与应用简介…………………………………….1-1 Part Two应用介绍……………………………………………….第二部分 DSC与TGA简易保养与注意事项…………………………………2-1第三部分 DSC 标准操作程序 (Thermal Advantage Software) DSC校正……………………………………………………3-1 DSC实验程序………………………………………………..3-8结果分析…………………………………………………...3-11 第四部分 诡异的DSC图谱……………………………………………4-1
四种流变仪的原理
四种流变仪的原理 时间:2010-02-26 15:13来源:未知作者:珺珺点击:203次 我们常用的流变仪有四种，分别是毛细管流变仪、界面流变仪、转矩流变仪和旋转流变仪，下面大致介绍一下这四种流变仪： 我们常用的流变仪有四种，分别是毛细管流变仪、界面流变仪、转矩流变仪和旋转流变仪，下面大致介绍一下这四种流变仪： 1.毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试;卖仪器网工作原理是，物料在电加热的料桶里北加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模(有不同直径0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm)，温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。 2.界面流变仪：目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理;是流变测试中最难以准确实现的一个领域;还没有一种特别好而又通用的方法。 3.转矩流变仪 实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。 4.旋转流变仪：有两种，控制应力型和控制应变型 A：控制应力型:使用最多，如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven，都是这一类型的流变仪;其中Physica的马达属于同步直流马达，这种马达相对响应速度快，控制应变能力强;其他厂家使用的属于托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，这种马达响应速度相对较慢。 这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，卖仪器网同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 B：控制应变型：目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力;这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。
[练习]用旋转流变仪测定聚合物溶液的流动曲线
[练习]用旋转流变仪测定聚合物溶液的流动曲线 一、实验目的 [1] 学会使用LVDV,III流变仪。 [2] 记录恒温条件下，不同转子转速下，流体的黏度值、扭矩百分值、剪切 应力及剪切率等，并绘制流体的流动曲线。 [3] 求出流动幂律指数n和稠度系数K，并根据流动幂律指数n判定所测流 体性质。 二、实验原理 按照流体力学的观点，流体可分为理想流体和实际流体两大类。理想流体在流动时无阻力，故称为非粘性流体。实际流体流动时有阻力，即内摩擦力(或剪切应力)，故又称为粘性流体。根据作用于流体上的剪切应力与产生的剪切速率之间的关系，粘性流体又分为牛顿流体和非牛顿流体。研究流体的流动特性，对聚合物的加工工艺方面具有很强的指导意义。 取相距为dy的两薄层流体，下层静止，上层有一剪切力F，使其产生一速度du。由于流体间有内摩擦力影响，使下层流体的流速比紧贴的上一层流体的流速稍慢一些，至静止面处流体的速度为零，其流速变化呈线性。这样，在运动和静止面之间形成一速度梯度du,dy，也称之为剪切速率。在稳态下，施于运动面上的力F，必然与流体内因粘性而产生的内摩擦力相平衡，据牛顿粘性定律，施于运动面上的剪切应力σ与速度梯度du,dy成正比，即: σ=F/A=ηdu,dy=ηγ 式中:η,粘度系数，又称为粘度;du,dy,剪切速率，用γ表示，以剪切应力对剪切速率做图，所得的图形称为剪切流动曲线，简称流动曲线。
(1) 牛顿流体的流动曲线是通过坐标原点的一直线。其斜率即为粘度，即牛顿流体的剪切应力与剪切速率之间的关系完全服从于牛顿粘性定律:η=σ,γ，水、酒精、醇类、酯类、油类等均属于牛顿流体。 (2) 凡是流动曲线不是直线或虽为直线但不通过坐标轴原点的流体，都称之为非牛顿流体。此时粘度随剪切速率的改变而改变，这时将粘度称为表观粘度，用η表示。聚合物浓溶液、熔融体、悬浮体、浆状液等大多属于此类。聚合物a 流体多数属于非牛顿流体，它们与牛顿流体的确有不同的流动特性，两者的动量传递特性也有所差别。进而影响到热量传递、质量传递及反应结果。对于某些聚合物的浓溶液通常用幂律定律来描述它的粘弹性，即: nσ=kγ ,稠变系数(常数)。表观粘度又可表示为:式中:n,流动幂律指数;k n-1η= kγ， a 幂律定律在表征流体的粘弹性上的优点是通过n值的大小来判定流体的性质。n>1为胀塑性流体;n<1为假塑性流体;n,1为牛顿流体。几种流体可以用n图8-1表示。将σ=kγ取对数得 lgσ=lgk+nlgγ 用lgσ对lgγ作图得一直线，n值及k值即可定量求出。
DHR流变仪操作使用说明书
DHR 流变仪操作使用说明书 确认压缩 空气 1. 确保气源始终清洁，气压稳定。 2. 打开空压机（请检查排水阀，必要的话做排水处理），或打开管道压缩空气阀门。 3. 打开干燥过滤器上的开关(如果有的话)。确认气压达到规定值 30psi. NOTE ：为了保证气流稳定，一般应在实验前提前半小时以上打开空压机和过滤器。 确认保护盖打开&水 4. 将仪器空气轴承底部黑色的保护盖卸下。 5. 如果使用Peltier Plate ，打开循环水，确认水流正常循环。 NOTE ：如果在轴承保护盖卸下的情况下气体供应断开，不要旋转轴承，以防轴承损坏。 NOTE ：如果使用循环水，保证水干净无杂质。不要直接使用自来水。 开机 6. 打开流变仪控制箱后面电源，等待流变仪完成开机自检。机头上触摸屏有信号出现 并正常 7. 打开计算机。 8. 打开流变仪控制软件TRIOS ，建立联机。（如无法正常连接，选择对应仪器类型， 输入仪器机头上显示IP 地址，连接） 9. 进入TRIOS 界面，观察控制菜单下信号是否正常。 基本校正 10. Inertia (仪器惯量)：由以下路径Calibration-Instrument- Inertia 按校正‘calibrate ’向导进行校正。 11. 旋转Mapping 根据提示点击 go to Geometry （可以放在Geometry 步骤做） 安装夹具 12. 安装：将夹具连接在驱动轴底部，握住夹具，顺时针方向拧紧机头顶部的旋钮。通过Geometries>Open…/New 打开已经建档的夹具档案，或是新建夹具档案Geometries>New…，并遵循向导指引进行。 13. 由11步连接进入夹具相关校正：由以下路径执行： a) Inertia b) Friction c) Gap temperature compensation (一般不用做) d) Rotational mapping 间隙调零 14. 间隙调零(Zero Gap)：由快捷工具栏执行 ，或者由以下路径进行controls-Gap—Zero Gap NOTE ：由于夹具热胀冷缩的物理特性，在进行间隙调零之前，必须先设置温度。对于恒温试验，要先达到实验温度再进行调零；对于变温试验，设置温度到测试起点温度调零。 实验设定方法 15. 实验方法(Experiments)：开启已建立方法档案(进入Experiment xx) a) sample : 输入文件名及存储路径 b) Geometry:检查确认对应使用夹具设置 c) Procedure:根据样品设置一步/或多部测试步骤
流变学实验流变仪测动态粘度
流变学实验－-流变仪测动态粘度
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聚合物熔体动态粘度的测试 胡圣飞编 一实验目的 1．了解旋转流变仪的基本结构、工作原理。 ２．掌握采用旋转流变仪测量聚合物的动态粘度的方法。 二实验仪器 TA旋转流变仪（型号:DHＲ－２）、强制空气加热炉(ＥＴC)、空气压缩机、循环泵槽铜铲、铜刷 三实验材料 高密度聚乙烯圆片（直径2.５mm,厚度１-2mm) 四实验原理 聚合物受外力作用时，会发生流动与变形,产生内应力。流变学所研究的就是流动、变形与应力间的关系。旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分,它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。 旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动的。引入流动的方法有两种:一种是驱动一个夹具,测量产生的力矩,这种方法最早是由Couettｅ在1888年提出的,也称为应变控制型,即控制施加的应变,测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速度,它是由Seaｒle于1９１2年提出的，也称为应力控制型，即控制世界的应力,测量产生的应变。实际用于粘度等流变性能测量的几何结构有同轴圆筒（Coueｔte)(见图１)、锥板(见图2)和平行板(见图３）等。本实验主要介绍平行板结构的基本工作原理。 图错误!未定义书签。同轴圆筒结构示意图图2 锥板结构示意图图3 平行板结构示意图 平行板主要用来测量熔体流变性能。平行板主要的优点在于（Coｌlyeｒeｔal. 1９８8，Mａcoｓko1994)： ①平行板间的距离可以调节到很小。小的间距抑制了二次流动,减少了惯性矫正，并通过更好的传热减少了热效应。综合这些因素使得平行板结构可以在更高的剪切速率下使用。 ②平行板结构可以更方便地安装光学设备和施加电磁场。
MCR旋转流变仪数据导入导出
MCR流变仪 Import and export https://www.wendangku.net/doc/ca10631680.html, RheoPlus 步骤： 1. 从RheoPlus中把数据导入到Excel 2. 在Excel中进行处理 3. 从Excel中再导入到RheoPlus中 2
3RheoPlus ?例：把下面图中的两个数据列合并为一个，其中第一个数据的剪切速率为0.0001 –0.01 1/s，第二个数据列为0.01 –10 1/s 4RheoPlus ?在Table窗口中选择需要导出的数据 ?在选择的数据上点击右键，选择“复制”，或用Ctrl+v，把数据复制到剪切板
5RheoPlus ?在Excel中选择“选择性粘贴” ?用“文本”方式把数据复制到Excel中 6RheoPlus ?有时在第二行的数据单位中会有乱码，最常出现的就是粘度、扭矩、温度等?如果出现乱码，需要手动进行修改
7RheoPlus ?其中粘度单位为Pa·s或mPa·s ?其中的“·”需要选择“插入 特殊符号（Y）”，在下面弹出的窗口中选择?这个“·”在“标点符号”这一组里 8RheoPlus ?扭矩的单位为μNm时可能会出现乱码，mNm时不会出现乱码 ?希腊字母μ的输入：可以使用软键盘，或选择“插入 符号”，在下面弹出的窗口中选择后插入
9RheoPlus ?温度单位，温度单位不能直接输入℃，必须由符号°和大写字母C组成°C ?选择“插入 特殊符号（Y）”，在下面弹出的窗口中选择“°”，再输入C. 10RheoPlus ?修改完成的参数单位
11RheoPlus ?在第二个需要的数据列中，选择需要导出的数据 ?重合的部分，如数据列LLDPE-7042 2的第一个点，与LLDPE-7042 1的最后一个点，剪切速率相同，因此这个点就不需要导出了，也就不用选择了 12RheoPlus ?把选择的数据黏贴到第一个数据的后面，方法与第一个数据列相同
流变仪的工作原理
流变仪的工作原理 1.旋转流变仪：有两种，控制应力型和控制应变型 A：控制应力型:使用最多，如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven，都是这一类型的流变仪；其中Physica的马达属于同步直流马达，这种马达相对响应速度快，控制应变能力强；其他厂家使用的属于托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，这种马达响应速度相对较慢。 这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 B：控制应变型：目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。 2.毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里北加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。 3.转矩流变仪 实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。 4.界面流变仪：目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以准确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。 美国Brookfield公司正式向中国推出R/S Plus系列流变仪 美国Brookfield工程实验室（有限公司）是全球首屈一指的粘度测定/流变学研究仪器的专业厂家，70多年来，始终致力于在流体流变学领域研制简单易用的，功能多样的，产品系列齐全的粘度计/流变仪产品，Brookfield的表盘式粘度计（VT），数字式粘度计（DV-E、DV－I+、DV-II+Pro、DV-III_ULTRA）包含4种不同型号（LV，RV，HA，HB）近二十个产品系列，成为全球最畅销的粘度测定仪器，产品覆盖面达到70%以上，并成为一些粘度计生产厂家争相模仿的对象。最近，Brookfield公司正式向中国推出R/S Plus系列流变仪：R/S-CPS流变仪、R/S-SST软固体测试流变仪、R/S-CC同轴圆柱体流变仪等系列产品，连同LFRA和QTS-25系列质构分析仪一道，使得Brookfield的产品门类更加齐全，产品种类数量达到了40种以上。 R/S Plus系列流变仪主要应用在聚合物（热固性、热塑性、弹性体）、黏合剂、涂料（油墨、
流变仪使用说明
Kinus Pro流变仪使用说明 一．使用前说明 1.通气，去保护装置，观察气压表，分别为3bar和4bar； 2.完成步骤1后才能打开流变仪，再打开软件，注意观察通风 装置。 二．使用中步骤 A.使用开始准备工作 1．点击“NEXT”进行初始化； 2．取板并安装，安装时板子条码面对自己，并慢慢向上顶一下； 3．点击两次“NEXT”,对其零位校准； B.使用过程参数的设置 1.调节温度set temperature将温度设为粘度实验的最低温度， 如5摄氏度；点击“NEXT”，继续，等待系统温度降至所需温 度； 2.加载样品Load Sample等待系统温度到达所需温度后，点 击“加载样品Load Sample”. 点击“NEXT”继续，设置间距 （如0.4~1mm）设置粘度大致区间，以及填写粘液的名称，然 后按照提示加入样品并点击“NEXT” 3.开始实验a.择温度与粘度模式，设置起始于终止温度，以及 温度间隔，设置剪切速率（例如起始温度为5度，终止温度为 50度，温度间隔为10度/分钟，剪切速率为100 S-1;
B.选择剪切速率与粘度模式，设置起始于终止剪切 速率，以及间隔，和温度（例如起始速率为1 S-1，终止速率为1000 S-1，间隔为10 S-1，温度为20度） C,开始实验，等实验结束 实验过程中可以通过点击Final Desults/Table查看实验过程 三，结果处理 A获得实验图像 1.点击左侧的粘液名称查看结果。查看Final Results,在图像去右 击，选择chart properties ,选择变量variables更改X/Y轴的含义。 2.右击选择copy as image ，打开画图程序，保存图像 B获得实验数据 1.右击选择Cure selection mode （选择曲线），点所选曲线，右击选择Send to table.选择整个表格，右击properties，选择general，点击columus添加其他变量。(如温度和间距) 2．点击Export data 保存实验数据； C.进行其他性质的实验（样品可以重新加，也可不加） 四，实验结束 1.卸载样品unload sample 按照提示，进行样品的卸载； 2.卸下板子，加好保护套。 3.关闭软件，并关闭流变仪，清理干净试验台。 4.关闭气源。