模板的搭设要求
模板搭设要求
1一般规定
模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。
模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。
2设计计算
模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。
模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。
模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。
模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算：
N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1）
M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah2/10 （7.2.3—2）
式中ΣNGk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；
ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；
Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值；
M——水平风荷载产生的弯矩设计值。
2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算：
L0=h+2a （7.2.3—3）
式中 h——支架立杆的步距；
a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。
7.2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。
3 构造要求
3.1 各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。3.2 模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。
3.3 模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高度大于2m时，应设两道水平支撑，每增高1.5-2m时，再增设一道水平支撑。
3.4 满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑
外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3.5 当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。
3.6 需进行二次支撑的模板，当安装二次支撑时，模板上不得有施工荷载。
3.7 模板支架的安装应按照设计图纸进行，安装完毕浇筑混凝土前，经验收确认符合要求。
3.8 应严格控制模板上堆料及设备荷载，当采用小推车运输时，应搭设小车运输通道，将荷载传给建筑结构。
4 模板拆除
4.1 模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。
4.2模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。
4.3拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
4.4当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
4.5模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
模板支撑脚手架施工技术要求
模板支撑脚手架搭设施工技术要求 一、必须做好施工准备工作。 1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。 2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。 3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。 4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。 5、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。 二、钢管、扣件管理 1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 3、钢管外观质量要求：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度 钢管应进行防锈处理。 4、扣件外观质量要求： 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 三、地基与基础 1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。同时应满足承载力要求。 2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。 四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。 纵向水平杆的构造应符合下列规定： （1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； （2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 横向水平杆的构造应符合下列规定：
模板支架的计算参照
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为2.7米， 搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.20米。图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 1.500×0.300=0.450kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值P1 = (1.000+2.000)×1.000×0.300=0.900kN 2.强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载q = 1.2×0.900+1.2×0.450=1.620kN/m 集中荷载P = 1.4×0.900=1.260kN 最大弯矩M = 1.260×1.00/4+1.62×1.00×1.00/8=0.518kN.m 最大支座力N = 1.260/2+1.62×1.00/2=1.440kN 截面应力=0.518×106/53333.3=9.70N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
模板支撑架搭设方案
模板支撑架搭设方案 篇一：模板支撑架方案 第一节编制依据 1、碧波家园南安臵小区(BT项目)工程施工图纸； 2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件； 3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99； 4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX； 6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-XX）。 7、《钢结构设计规范》GB50017-XX 8、《建筑结构荷载规范》GB50009-XX 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-XX） 10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准； 11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。 12、《品茗安全计算软件》XX版 第二节工程概况 一、工程基本概况： 1、工程名称：碧波家园南安臵小区(BT项目)工程 2、建设单位：台州市路桥商城房地产开发有限公司； 3、设计单位：浙江省城乡规划设计研究院；
4、施工单位：九鼎建设集团股份有限公司总承包施工； 5、监理单位：浙江工程建设监理公司 5、工程地点：位于路桥区路北街道三角陈村内，北接双水路，东邻南山路，西边紧靠河道。 二、建筑、结构设计简介： ⒈建筑概述： 1）工程规模：总用地面积30264M2；由六栋十八层高层住宅、四栋九层多层住宅、一栋二层会馆和地下车库组成（局部夹层为自行车库）；总建筑面积：平方米（其中地上部分面积为平方米，地下部分面积为平方米）； 2）本工程室内地坪±相当于绝对高程米，室外地坪相对标高-米，地下室底板结构面相对标高为-米（局部配电间加深为-米），地下室顶 板结构面相对标高为-米，场地自然地坪相对标高为-米 2、结构设计特点： 1）基础：采用钻孔灌注桩，桩承台筏板基础。 2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。地下室柱最大截面尺寸为600×700mm，梁最大截面尺寸有350×1200mm跨度米，、400×900mm跨度米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为米。 3）主体结构（标准层）：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。柱最大截面尺寸为200×900mm，
模板标准要求和外脚手架搭设标准
一、模板劳务班组承包标准 .段落（模板）划分，每个区计划地下室和商业部分分成地施工段；模板周转此次控制在次左右.上部计划采用套模板，模板数量根据标准层地模板量，同样计划周转次左右.文档来自于网络搜索 .材料要求，采用全新地黑色模板.层高大于等于时采用钢管扣支撑体系，小于时，采用碗扣等支撑体系文档来自于网络搜索 ．文明施工： 材料堆放必须符合总平面布设地要求,堆放应该要整齐，零星地模板也要统一堆放,不能随便堆放，小件及不能采用地材料应及时搬运.顶拖等小于地横杆等，垂直运输必须采用采用吊篮集中吊运.文档来自于网络搜索 .施工安装地要求： ）后浇带必须用模板防护隔离 ）楼梯踏步必须配两套钢模流水专业，确保楼梯踏步口套齐 ）地下室和商业部分，必须采用钢管支撑.其他部分采用碗扣架搭设.如果采用钢管支撑地部分，必须与外架班组协商，钢管地费用自理.文档来自于网络搜索 ）卫生间及走道，高差部分，应采用方管来定型. ）地下室应采用止水螺杆，外墙剪力墙部分也要采用止水螺杆. ）后浇带模板采用模板支撑不能拆除或采用构造柱支撑. ）超过高梁，必须设一道对拉螺栓.超过过地必设二道对拉螺栓. ）由于跨度大于，应做好早拆模体系地相关措施费用如增加梁底支持等. ）安全通道、卸料平台、人货梯平台、电梯井、悬挑架底部应满铺模板.费用另计. ）零星地预制过梁，模板安装由木工负责并配合泥水施工. ）卸料平台方转和安装由木工负责安装，费用另计. ）混凝土实测实量必须达到分以上.若达不到分，应按合同在进度款扣除相应违约金. ）施工样板区模板安装地费用分摊在单价里. 二、外架班组施工要求 材料要求 采用直径*钢管、刷黑黄油漆 芭片采用宽钢竹子芭片 外密目网采用阻然网（新）、不小于铝丝驰拉 悬挑槽钢采用工字钢，刷黑黄漆. 型箍采用园钢. 搭设要求 主要立杆纵距. ,横距. 扫地杆距地面上皮. 大横杆步距,小横杆米.同步内等间距设置跟，首层布距不大于米. 连墙件水平间距步设置道，竖向每层设置道. 脚手板达标工程隔道设一道，示范工地满铺. 剪刀撑米以下外立面两端各设一道剪刀撑，剪刀撑地距离应小米. 高度米以上必须设置连续剪刀撑，剪刀撑跨越根数为跟，宽度不小于夸，斜杠与地面.. 安全防护每步设踢脚板和安全防护横杆距离分别为米和米每隔步设置刷黑黄相间地木踢脚板. 水平防护架每隔两层且高度不超过米设置水平安全网 悬挑脚手架：不小于槽钢，刷黑黄漆.悬挑梁与建筑应连接可靠，其节点采用螺栓连接，固
高支架模板支撑搭设方案.doc
施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4
屋面平板模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： 本工程为鄂尔多斯机场改扩建工程停车库，建筑物地上一层，主体采用钢筋混凝土框架结构。框架柱网最大间距12.0 m×10.8m。其顶板结构设计标高最高处为-1.62最低标高为-3.5m，顶板为300mm厚预应力空心板，双向梁截面550×1000。 模板立杆支撑于压实度经试验≥93%回填土上，立杆底座下设置垫板，其厚度不小于5㎝，布设必须平稳，不得悬空。模板搭设高度分别为6.58m、4.70m（含顶板）。模板支撑的结平板荷载，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置设计，按顶板结构设计图选典型区域梁板布置，在确保立杆、水平杆满足施工承载能力的情况下，使双向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。 当局部区域梁板变化，需按实调整立杆布置时，其立杆布置双向尺寸不得超出下述搭设参数。
1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 水 平 剪 刀 撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 250厚负二层结平板模板支撑立杆平面布置示意图 500850850850600 850 600850850850850850850850850600600 600 600850850850850850850850850850850850850850850850850600600 8850 850600 600850850 850850850850850850850850850850850850850 850600600 600 600850850 850850850850850850600850 600 D 8000 8000 C C B 8000 A 4500 12 8000 8000 111098000
模板高支架搭设要求
梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求本工程屋面模板支架局部较高，除了按照交底和《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）的相关要求外，还应满足以下要求。 1.模板支架的构造要求 a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计 a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.本工程高支撑架步距以按照交底要求取值1.2m为宜，不宜超过1.5m。立杆间距1.2m。 3.整体性构造层的设计 a. 当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。 b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 c.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。 d.模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。 e.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。(见图7.3.5)
图7.3.5 模板支架顶部自由段长度示意图 f.碗扣式模板支架高度超过4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。(见图7.3.9) 图7.3.9-1 碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图 图7.3.9-2 g.杆数量不应超过立杆总数的50%。 4.剪刀撑的设计 a.高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔每排每列通高专用斜杆碗扣式模板支 碗扣式模板 碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图每排每列通高专用斜杆碗扣式模板支架八字斜杆布 碗扣式模板支架八字斜杆布置 碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图
模板支架搭设技术交底
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录
1、永久预留孔 永久预留孔包含风孔、电梯孔等，宽度大于1m 的预留洞口下挂梁，按梁模板的制作、安装方法进行安装。首先支设梁底模和外侧模板，模板及主、次楞设置参照顶板模板体系。 永久预留孔模板支架构造图 2、临时预留口 临时孔洞是为了施工材料进出孔洞所预留，此类孔洞后期需进行封堵，因此孔边为台阶状。模板支架形式如下图： 临时预留孔模板支架构造图 四、板倒角模板系统 将加腋部位的主楞削出一个斜面，与楼板的主楞连接，主楞下部顶在侧墙上，防止模板位移。支架采用扣件从楼板支架上按照一定的角度延伸支加腋处底部。 次楞、主楞和支撑管的间距同所在部位的楼板支架体系。 100×100mm方木 100×100mm方木(间距600)50×100mm方木（间距300mm） M14拉螺栓十字扣 18mm竹胶板 50×100mm木方(间距200mm)100×100mm木方(间距600mm) 600600 间距600 顶板（中板） 18mm多层板 50×100方木 @300
1、工艺流程 支架安装→主楞→次楞→调整板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→验收。 2、支撑体系安装 架体搭设前根据设计图纸测量放线，从跨中开始安装第一排立柱，临时固定再向两边安第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撑在顶模板主楞上，下方置于已浇筑完成的底板上。 3、模板安装 支模前测量放线，将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。 支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整楼板下皮的标高以及起拱，调整完毕后铺设次楞和模板。 中板以及顶板无下挂梁的预留洞口在顶板模板大面铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口木盒安装就位，固定牢固；设置下挂梁的预留洞口，梁、板模板及支撑体系单独进行施工，安装完毕后进行整体连接固定。所有竹胶板拼缝均布置在次楞上，次楞接头均布置在主楞上。 模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。主楞有接头的地方在其下侧与丝托上部垫木方进行连接，且接头两侧用木板把两根木方连接牢固。具体做法如下： 顶板、中板模板主楞有探头处连接示意图 4、安装要求 （1）模板支架应根据设计方案严格控制立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底托或固定底托。 （2）杆件规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板，底座的轴线应与地面垂直。 （3）模板支架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。 （4）按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。 （5）安装顶板模板及其支架应符合下列规定： ①下层中板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； ②上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板； （6）顶（中）板模板必须按照规范要求起拱，起拱高度考虑为2‰，以车站结构的横向计算。竹胶板的接茬应在纵向的次楞上，板面采用硬拼缝制作，有加腋的采用八字接法，所有拼缝要严密。
《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》
ICS 93.010 P09 备案号：26743-2010 DB45 建筑施工模板及作业平台 钢管支架构造安全技术规范 Safety and technical standard for the structure of crutches with steel tubes of construction template and working platform 广西壮族自治区质量技术监督局 发布 广西科学技术出版社
目次 前言............................................................................ III 引言............................................................................. IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语、定义及符号 (1) 3.1术语和定义 (1) 3.2符号 (3) 4 支架材质、支架支承与细部构造 (3) 4.1支架材质 (3) 4.2支架支承 (3) 4.3细部构造 (3) 5 扣件式钢管支架的构造 (9) 5.1一般规定 (9) 5.2一般作业平台支架和一般模板支架 (10) 5.3 H≤40m的高大作业平台支架和高大模板支架 (12) 5.4 H＞40m的高大作业平台支架和高大模板支架 (14) 6 其他形式钢管支架的构造及使用范围。 (15) 6.1碗扣式钢管支架 (15) 6.2门式钢管支架 (15) 6.3插销式钢管支架 (16) 7 安全管理程序 (16) 7.1一般作业平台支架和一般模板支架的安全管理程序 (16) 7.2高大作业平台支架和高大模板支架的安全管理程序 (16) 附录 A （规范性附录）检查表与验收表 (18) A.1 一般作业平台支架安全要点检查表 (18) A.2 一般模板支架安全要点检查表 (19) A.3 一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表 (20) A.4 高大作业平台支架安全要点检查表 (21) A.5 高大模板支架安全要点检查表 (22) A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 (23)
模板工程施工技术规范要求
模板工程施工技术规范要求 (1) 一般模板工程规则 ①应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 ②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 ③构造简单，拆装方便并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。 ④模板接缝应密，不得漏浆。 （2)模工程的技术要求 a、应依据图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模扳及其支撑体系进行验算。 b、模板安装及浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进进行观察和维护。发现异常情况时，应及时进行处理。 c、对模板工程所用的材料必须认真选取。应具备制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 ②模极支撑技术要求： a、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。 b、支撑体系的基底必须竖实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短筋头做撑脚。
c、对超大结构或大荷载结构以及超高结构形式模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。 d、一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模扳支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。 ③模板安装技术要求 a、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。 b、测量、放线、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。 c、模扳施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、 表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。d、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 e、对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时 整改。 f、模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪刀撑。水 平模板结构麻加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加钉拉杆，对钢
模板脚手架工程施工方案
目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项
模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积40163.76平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积4873.27m2,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F。 2、工程特点 施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。
3、工程目标 质量目标：优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 2.1基础底板模板 在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。 2.2导墙及上返梁吊模 基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 2.3剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 2.4 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼
模板、架体搭设要求
新疆医科大学第一附属医院门诊楼扩建工程 模板施工 技 术 及 质 量 要 求 编制： 审核：
模板安装质量要求 一、模板施工的一般程序： 1、搭设钢管扣件式模板支撑体系满堂架。 2、模板刷隔离剂、贴密封胶带。 3、试拼模板、加固、校正。 4、自检合格、质检员检验合格，移交下道工序。 二、筏板基础模板工程的施工 1、筏板基础 筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。 基础地梁采用胶合木模板，80×50的木方为次楞，主楞为48×3.5mm钢管进行加固。 三、框架柱模板支设： 1、本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、950×950、1000×1000的方柱，柱模板支设时，四周必须设置牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸，柱箍的间距和对拉杆设置必须按模板支撑体系方案设置，满足截面尺寸、高度、强度要求。 2、加固柱模时本工程用1—1.5m钢管做柱箍，加固模板第一道柱箍距地15cm，再上一道30cm，以后每隔40cm设一道，柱根部接缝用高强度砂浆封堵。用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。
四、梁与板整体混凝土结构层支模： 1、本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。 2、本工程满堂架搭设按以下要求搭设：立杆距墙边300mm开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200 ，以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底，满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，达到要求的几何尺寸和刚度、强度。锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，无误后铺设底模，就位后用扣件锁定底模，待梁筋绑完验收合格后，合梁一侧模板，再进行加固、校正，与平板连接。 3、本工程梁、板模板按以下程序施工： 3.1先搭设梁、板整体满堂架→引测梁中心至柱顶→刷脱模剂→铺设梁底模→绑扎钢筋→支梁边模→加固梁边模→按标高搭设钢管→再铺设80×50的木方，铺15厚木大板→校正尺寸标高→处理加固梁、柱头模板→补修模板缝子→自检合格、专业检查合格交下一道工序。 3.2梁底横杆按每700mm设一道，大于4米梁底起拱1‰-3‰，跨度大于8米的梁需要沿梁跨度方向从底到顶搭设连续剪刀撑。 3.3在立杆、水平杆搭设完毕后隔跨、隔步设竖向、水平剪刀撑，以增强支撑体系的整体稳定性。 五、楼梯模板支设 本工程楼梯为2个室内楼梯。主要采用木模板和大板施工，室内楼梯施工前按施工图纸在基面上放样，以确定各部位尺寸，先支楼
施工现场脚手架 模板支撑架验收标准
北京市社会管理职业学院项目监理部 脚手架、模板架验收标准 编写：张加平 一、常用脚手架种类 1、扣件式钢管脚手架 2、悬挑式脚手架 3、附着式升降脚手架 4、门式钢管脚手架 5、碗扣式钢管脚手架 6、承插型盘扣式钢管脚手架 7、满堂脚手架 二、依据规范 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 2、《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—2008 3、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2015 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【2009】87 5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 6、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010 7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010 8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 9、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235普通钢管 10、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235A普通钢管 11、《可锻铸铁件》GB9440 12、《钢管脚手架扣件》GB15831 13、脚手架方案 14、模架方案 三、材料要求
1、钢管直径48.3mm,允许偏差正负0.5mm。壁厚3.6mm，允许偏差正负0.36mm，最小壁厚为3.24mm。 2、钢管、扣件应有生产许可证、产品合格证、质检报告、复试报告。 3、钢管、扣件进场应进行抽样复试（钢管三根，每根1米。直角10个、旋转10个、对接10个）。 4、立杆常用型号LG—120、180、240、300；直径：48mmx3.5mm。 5、横杆常用型号HG—30、60、90、120、150、180；直径：48mmx3.5mm。 6、U托钢板厚度不小于5mm、底座钢板厚度不小于6mm，丝杆外径不小于36mm。 7、垫板、脚手板厚50mm、长4米。 四、规范强条 （一、外脚手架） 1、脚手架工程应编制专项施工方案； 2、脚手架搭设高度大于50米应进行专家论证； 3、基础平整、夯实，设排水沟； 4、架体下方铺设通常垫板； 5、扫地纵杆距地面不大于20cm，扫地横杆放在纵杆下方； 6、横杆、立杆接头相互错开，同一平面内接头不大于50%； 7、连墙件采用刚性拉结，垂直间距不大于4m,水平间距不大于6m； 8、剪刀撑4~6跨（5~7根立杆）设一组，从下到上连续设置。 9、剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1米，不少于三个旋转扣件； 10、剪刀撑与地面夹角为30~60度。 11、操作层脚手板应满铺，并且要固定。脚手板可以搭接或对接，小横杆距脚手板端头不大于15cm； 12、操作层外侧应做两道护身栏杆，栏杆间距60cm，总高为1.2米； 13、操作层外侧应设一道挡脚板，并且与架体固定； 14、脚手架首层应张挂大眼水平网，脚手板下应挂水平网； 15、脚手架搭设高度超35米时，在架体高度2/3处采用钢丝绳卸荷措施； 16、脚手架高度大于30米要设防雷接地装置，接地电阻不大于30欧姆； 17、脚手架基础应进行验收，首层搭设完成验收一次。其余每隔6~8米验收一次；
模板支架设计
模板支架设计 一、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《木结构工程施工质量验收规范》 施工图纸（工程结构形式、荷载大小、地基土类别、承受浇筑混凝土的重量及侧压力）及施工组织设计（施工进度、施工设备、材料供应以及施工荷载） 二、编织步骤及注意事项： 脚手架工程施工的主要步骤如下：主要及相关人员商讨方案---确定方案---编制方案---报公司技术、安全部门审批方案---审批合格后由架子工长组织实施---各方验收合格---投入使用 脚手架工程在施工前，技术负责人应召集技术、安全、生产等相关人员对本工程的脚手架搭设情况进行研讨，确定脚手架应搭设的步距、纵距、横距、总高度、范围等各项参数内容，然后由技术负责人或技术员编制，编制完毕的方案经技术负责人审核后报公司技术安全部门会审，并由公司总工程师审批后执行。方案审批返回项目部，由项目部架子工长组织工人进行搭设，经公司技术、安全及项目部技术、安全部门负责人验收合格，方可使用。 三、模板支架荷载： 1、荷载分类 作用于模板支架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。 2、永久荷载（恒荷载）可分为： （1）模板及支架自重，包括模板、木方、纵向水平杆、横向水平杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重； （2） 新浇混凝土自重； （3）钢筋自重 3 、可变荷载（活荷载）可分为： （1） 施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重； （2） 倾倒或振捣混凝土荷载。 四、方案确定：
1、工程概况 筑 建筑 240 mm 180mm 现以转换层为例选择顶板模板支撑方案： ①、由于层高为4.5m，可确定支架搭设高度为4.2m(层高减掉板厚)；现设定支撑架布距为1.2m,则立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=层高-板厚-底层横杆至地面距离-整倍的布距-相邻模板背楞的高度；及 a=4.5-0.2-0.1-1.2×3-0.1=0.5 ②、初步确定立杆纵距和横距均为1.2m； ③、模板材料选择竹胶板；相邻模板的小楞采用50×100mm2木方，间距为300mm；顶托梁采用100×100mm2木方，间距为1200mm。采用的钢管类型为48×3.5。 3、设计计算内容： 1.板底面板强度、挠度和剪力计算； 2.板底木方强度、挠度和剪力计算； 3.木方下面支撑梁（木方或钢管）强度、挠度计算； 4.扣件的抗滑承载力计算； 5.立杆的稳定性计算。 4、计算解析： 力传递过程：
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求 2且下层模板支撑系统不得拆搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜、1除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。离地不大于200mm设置纵横扫地杆。纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。剪刀撑夹角控制在。。之间。45～60特别注意：A—H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已 浇筑完毕的J轴○○○的层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。 板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。根据计算梁板 底必须由双扣件承载。 立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆 向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。严禁用50×100木方代替。 扣件安装应符合下列规定： a、扣件规格必须与钢管外径相同； b、螺栓拧紧扭力距不得小于，但不大于； c、在主结点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件 的相互距离不应大于150mm。 d、对接扣件开口应朝上或朝内。 e、各杆件端头伸出杆端边缘的长度不应小于100mm。 f、确保每个扣件和钢管满足质量要求，必须进行挑选，严禁使用破损变形钢管、扣件。 模板高支撑架的使用要求． 混凝土浇筑时派专人监护，严禁混凝土成堆堆放，确保模板支架施工过程中均衡受载，必须采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 严格控制实际施工荷载，不准将钢筋、周转材料直接成捆在支架上方堆放； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
模板与支架搭设常见质量通病与防治
模板与支架搭设常见质量通病与防治 与建筑业有关的职业伤害事故共有 12 类,其中最常见的有 落、 物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒和火灾。据统计, 国发生的建筑质量、安全事故中,高处坠落事故（洞口和临边防护 塔吊事故约占 37％；脚手架、模板事故约占 21％；井架与龙门架事故约占 5％；现场临时用电事故约占 5％。近几年,发生在脚手架与模板部位的安全事 故约占全部事故的 20％左右,而发生在脚手架与模板部位的死亡事故更是高达 35％,脚手架与模板工程作为危险性较大的分布分项工程,应引起我们施工管 理人员和安全技术人员的高度重视。 北京某工程,在浇筑 5 层大厅混凝土时,模板支撑体系突然坍塌,造成 8 死 21 伤的重大伤亡事故,通过分析在宏观、大的方面存在问题： 支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安全要求；支 架立杆伸出长度过大，支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降； 支架中使用的钢管、杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷；在安全保证体 系、安全人员配置、模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患 整改、支架验收等管理环节存在问题。 这个案例，在具体细节、技术层面上通过分析存在下列问题： 支架方案未经审批就进行搭设，签字审批手续全了，模板支架也搭设完 了，未按已审批的方案去去组织施工，去落实整改；方案中支架立杆上部的自 由端长度未作出限制，技术人员错误地按步距 1.2~1.5 米搭设；支架中间未按规 定每隔 4 排设置一道有底到顶的纵向剪刀撑；搭设的随意性突出，支撑（顶） 立杆不落地（连到横杆上）、采用搭接接长、一个方向缺横杆设置（即纵横水 平杆未连续设置）；扫地杆普遍设置过高（30~50 cm ）,局部甚至未设置；扣件 普遍拧固不紧，导致承载力降低；钢管、扣件重量、壁厚不够，多为不合格产 品,致使承载力严重不足。 模板支架事故坍塌原因分析： 所有事故都与材料有关；都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象，并且失 稳首先发生在顶部；都是在浇筑混凝土过程中发生坍塌，发生在连接薄弱环 节；所有事故都存在管理责任，尤其是现场技术人员。 7 类；高处坠 2010 年，在全 ）占约 27％；
模板支撑系统技术规范
模板 1一般规定 1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。 1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。 1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。 1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。 2设计计算 2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。 2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。 1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算： N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1） M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah2/10 （7.2.3—2） 式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和； Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值； M——水平风荷载产生的弯矩设计值。 2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算： L0=h+2a （7.2.3—3） 式中h——支架立杆的步距； a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。 2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。 3 构造要求
模板工程及支撑体系施工质量控制标准
模板工程及支撑体系 施 工 技 术 准 则 该技术要求参考了： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件） 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文件）《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准）《工程管理体系指引》
模板工程及支撑体系施工技术要求 1 总则 为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质，为现场施工提供技术支撑，特制定本技术标准。 2 术语和定义 2.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.2 支架 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.3 连接件 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.4 模板体系 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。 2.5 扣件式脚手架 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2.6 扣件 采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 2.7 底座 设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。 2.8 可调托撑 插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。 2.9 水平杆 脚手架中的水平杆件。沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。 2.10 扫地杆 贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。 2.11 剪刀撑 在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。
施工模板支架搭设标准
施工模板支架搭设标准 1编制目的 各类施工支架在承载和使用中发生坍塌时，大多都会造成相当严重的后果。 特别是混凝土楼（屋）盖模板支架在浇筑中发生的坍塌事故，往往都会造成惨重的人员伤亡、巨大的经济损失和不良的社会影响。不仅将给遇难人员家庭带来难以弥合的创伤，也会严重危及企业的生存与发展。 因此，无论从哪个方面来讲，都必须高度重视对模板支架坍塌事故的研究，采取强有力的技术保障和管理措施，预防和杜绝模板支架坍塌事故的发生。 2适用范围 适用于本公司各项目部模板支架的设计、计算及搭设。 3模板支架坍塌的主要原因分析 3.1 模板支架发生坍塌的技术原因 模板支架发生坍塌的技术原因或内在机理，可以归纳为以下几点： 1架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力，特别是稳定承载能力（表1）。 2架体由于受到了不应有的荷载作用（侧力、扯拉、扭转、冲砸等）（表2），或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化（倾斜、滑移和不均衡沉降等）（表3），招致发生非原设计受力状态的破坏。 表1实际荷载及其作用大于设计值的主要因素
表2在施工中架体可能出现不应有的设置与工作状态 表3使架体实际承载能力降低的主要因素 3.2引发模板支架坍塌的直接起因 引发模板支架坍塌的直接起因，大致来自以下3个方面: 1支架因设计和施工缺陷，不具有确保安全的承载能力。 在正常浇筑和荷载增加的过程中，随时都会在任何首先达到临界/极限应力 或变形（位移）的部位发生失稳和破坏，从而引起支架瞬间坍塌。这类支架一旦开始进行混凝土浇筑作业，就面临坍塌破坏的危险境地，且难以监控。除非因已发现显著变
形、晃动或异常声响（连接件、节点开裂、破坏）而立即停止作业、撤离人员，否则事故将不可避免。没有进行方案设计或设计安全度不够的、按脚手架构造搭设的、任由工人单凭经验搭设的和在搭设之中任意扩大尺寸与随意减少杆件的支架，就属于这一方面。 2支架因设计或施工原因，使其承载能力没有多大富余。 在遇到显著超过设计的荷载作用时，由局部失稳开始，迅即引起模板支架整体坍塌。这种情况多出现在自一侧起向另一侧整体推进浇筑工艺、并浇筑至高重大梁时和浇筑的最后阶段、过多集中浇捣设备与人员作业时。所谓“被最后一根稻草压垮”的临界加载作用，是其主要特征。 3支架因采用的构架尺寸较大、未设水平剪刀撑加强层及竖向斜杆（剪刀 撑）设置不够等，造成构架的整体刚度不足。 当因局部的模板、木格栅和直接承载横杆发生折断或节点破坏垮塌时，架体 承受不了局部垮塌的冲击和扯拉作用，而酿成整体坍塌。 4模板支架坍塌的类型划分 模板支架坍塌的技术（起因）类型一般可按以下构成划分： 坍塌类型=直接的技术起因+诱发点+坍塌破坏模式（表4、表5） 表4模板支架坍塌事故的直接起因和主要诱发点