抛丸技术操作指导书
抛丸技术操作指导书
（ISO9001-2015）
1.0目的:
本作业指导书规定了产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。
2.0规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3.0技术要求
3.1 零件抛丸处理前表面技术要求
零件抛丸处理前表面质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的质量标准3.2 零件抛丸处理后表面技术要求
3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量
通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。
3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量
通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。
3.3表面粗糙度
表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。
3.4 钢丸粒径要求和添加频率
钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。
钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。
3.5 零件抛丸后存放时间要求
3.5.1 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下
零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。
3.5.2 雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下
零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。
3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。
4.0主要设备
输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
5.0作业规程
5.1 抛丸前零件外观检查及清理
5.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。
5.1.2 用高压气体、清洗剂（或汽油）、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，以及零件表面明显的油污。
注：零件表面油污比较严重时，应在化学除油槽内加热除油。
5.2 抛丸前零件保护
对零件不要求作抛丸处理的部位，须用钢或橡胶工装做好保护，在此只对支座类零件的保护做出说明。
5.2.1 产品关键部位需要进行保护的，用钢盖板和橡胶圈保护零件凸缘部位。
5.2.2 用橡胶块对产品内部作有效保护，胶块必须高于保护面。
5.3 抛丸机操作步骤
5.3.1 抛丸器正常工作电流参数设定
正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在20±2的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应按照3.4要求补充钢丸。
5.3.2 Q6910型辊道通过式抛丸机操作步骤
（1）开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。
（2）开启辊道输送系统启动电源，调节线速度控制器，将辊道线速度控制在8～14m/h范围内。
（3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。
（4）开启Ⅰ～Ⅵ抛丸器，每个抛丸器开启间隔时间为5秒。
（5）开启气动按钮I，此时系统自动打开Ⅰ～Ⅵ抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。
（6）在抛丸机放料端，用悬臂磁力吊将工件逐件放置在传送辊道上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。
（7）工件出清理室即完成清理。
5.3.3 Q3710型吊钩通过式抛丸机操作步骤
（1）开启设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。
（2）开启环线启动电源，调节数显线速度控制器，将吊钩线速度控制在14～20m/h范围内。
（3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。
（4）依次开启Ⅰ～Ⅵ抛丸器，每个抛丸器开启间隔时间为5秒。
（6）开启气动按钮开关I，此时系统自动打开Ⅰ～Ⅵ抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。
（7）在抛丸机放料端，用行车和吊钩将工件悬挂在环轨吊钩上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。
（8）工件出清理室即完成清理。
5.4抛丸后处理
5.4.21工件经过抛丸（或抛丸+喷漆）处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。
5.4.2对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。
5.4.3 抛丸处理合格的工件用行车和帆布吊带转运至备件暂存区，分型号存放，待喷涂或焊接不锈钢板。
6.0安全注意事项
6.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。
6.2 正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，供设备循环使用。
6.3 抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作。
抛丸机操作规程
一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。
抛丸作业指导书
1.目的: 藉由正确的作业方式，使线材于抛丸、合粗抽后的母线符合质量要求，并确保人员安 全 2.适用范围: 适用于制造部伸线科抛丸组线材的抛丸、合粗抽加工制程 3.责任: 3.1制造部伸线科科长负责监督所属员工按本指导书规定的内容执行 3.2制造部伸线科抛丸组组长训练及指挥所属员工按本指导书规定的内容执行 3.3制造部伸线科抛丸组全体作业人员按本指导书所规定内容执行 4.内容: 4.1作业前的准备 4.1.1 穿戴好生产保护用具 4.1.2 依设备自主检验卡规定做设备运转前的检查、保养工作，确保设备无故障（隐 患）运行。 4.1.3 若于电源开关挂有“正在维修”的牌子，表示该机台正在维修中，切勿开启电 源。 4.1.4 开启控制室的主电源开关。 开启电器控制箱机台启动为自动状态，（手动操作主要为设备调试） 4.1.5 开启作业现场的抛丸机、对接机、轧尖机、车床等其他附属设备的电源控制箱的 电源开关。 4.1.6 依照线材工令单中要求的母线规格、公差选择合适的模具及配套眼模套，装入眼 模盒并锁紧。 4.1.7 操作收料台车行驶至道轨的边缘，放上适用工令母线要求内外径的收料架，后操 作台车行至机台线胴下方，若台车具有锁紧功能，将固定销擦入，使台车固定定 位 4.1.8 打开线胴上的压线轮，装入线材挂具，将挂链托盘转至“挂线”位置 4.1.9 将按工令要求使用的盘元穿入盘元线架，盘元头使用调直机调直2米左右 4.1.10 抛丸粗抽的盘元需将盘元头在轧尖机上轧细，规格及长度已能穿过眼模为标准一 般为40-50cm。
4.1.11 将轧细的盘头用角磨机打磨光滑，并用肥皂摩擦润滑 4.2 作业程序 4.2.1 将调直好的盘元使用天车吊至抛丸器调直机台入线口处，把盘元头穿入输送压轮 后，开动输送机使压轮压紧盘头并慢慢前送穿过平、竖调直轮进入抛丸器出口过线 轮停止，将盘元放置于转盘上 4.2.2 调整调直轮至合适范围，以过调直轮后的盘条为一条直线为标准，调直轮不得出现 过紧及过松现象. 4.2.3 用钥匙开关SA打开控制回路电源，指示灯点亮，按下自动启动按钮， 按照除尘器→提升机→螺旋器→1#抛丸器→2#抛丸器→3#抛丸器→4#抛丸器依次启 动，延时30秒自动抛丸作业 4.2.4 松开盘卷机调直轮，启动输送设备输送盘元至盘卷机线胴边缘，以能挂挂链为止， 抛丸粗抽需将盘头穿过眼模，以能挂挂链为止）输送设备停止，松开输送压线轮， 扭动钢丸控制开关至停止，停止钢丸输送.
锯床下料操作指导书
文件编号: 下料作业指导书版/修(A/1)
发放编号: 受控状态: 发布日期：年月日实施日期：年月日 营口大华科技下料作业指导书 生产车间参照生产工艺流程下料表的尺寸要求，下达机加下料工艺卡&生产记录。下料人员严格按照钢管下料工艺卡的规定进行下料，并保持生产记录。 需要工具：卷尺或钢板尺 准备工作： 6.加工尺寸选择好后回到主界面，摆放好需要加工的坯料，打开冷却水泵，开始加工。 带锯床下料流程： 1.下料前，根据原料外径确定锯床上限位高度，保证尺寸在切割范围内。 挑选出直线度超差和有表面缺陷的料胚。 2.确认锯条在使用前处于收紧状态。 3.按胚料大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近胚料，夹紧钳口一般比胚料开10mm 左右启动自动夹紧。调整锯梁抬起时行程，使锯条离胚料30-40mm。
4.锯切胚料，锯架的进给速度应合理。根据胚料的材质规格及时进行调整，调整速度时动作应缓慢，防止损坏设备。注意及时清理铁屑以防卡死锯条。 5.料段标记，选择适当钢字，确保标记清晰可追溯，确保钢字深度，避免其他工序造成钢字模糊等现象。 6.料段摆放，锯切后的胚料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。同一规格在一起，不得混淆摆放，保持生产环境的整洁，做好标识，转到下道工序。 注意事项： 1.带锯床操作人员，须经培训掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 2.检查各润滑系统是否有油，导轨面及各润滑点每班最少加1次油。特殊位置加油次数按照锯床上标牌执行。 3.锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以消除，以免阻塞据齿，影响锯屑效果和锯条使用寿命。 4.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢。 5.下班前应将锯架落下，将开关、手柄等置与非工作位置，锯条处于放松状态。断开电源，将设备擦拭干净。 6.对异常状况排除的规定:锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时，请相关人员协助。 7.冬季工作前应先行空运转10分钟使锯床各部分得到预热。
抛丸机操作规范
抛丸机操作规范 一:开机前准备工作:检查设备各舱门是否开启,在进料仓前地面摆放承装产品的尼龙袋或装料车。 二:操作抛丸机工作 1)打开电源—启动空压机 2)启动除尘器—启动提升机 3)打开清理室舱门放入工件(工件装料量见附表) 关闭清理室舱门,并将把手扣紧。 4)设置抛丸时间(常用工件抛丸时间见附表)。 5)启动履带正转—启动抛丸(启动抛丸后不得马上 启动闸门,必须等待六秒左右再启动闸门防止电 流过载)。 6)启动闸门。 7)闸门和抛丸开关在时间继电器控制断电后严禁直 接打开清理室舱门防止飞砂伤人,应在断电两分 钟之后,按停履带正转按钮再打开清理室舱门, 注意在开舱门过程中回扣两下舱门让附着在舱门
上的不锈钢砂丸跌回清理室。 8)启动履带反转,清理室内工件将由履带传送出清理室跌落在事先放置的尼龙袋或装料车中,卸料 完成后关闭履带反转。 9)抛丸机连续工作时,重复步骤3到步骤8的操作。 10)一天工作完成后关闭清理室舱门并扣好,按次序关闭提升机—除尘器,开启振打模式四分钟—关 闭电源。 11)清理场地。 三:注意事项及日常维护管理。 1)除尘器和提升机在工作过程中必须一直开启,抛丸机工作一段较长时间后观察电流表,在闸门开 启的状态下电流表指数持续低于或等于13且工件抛丸质量不理想情况下应从进料仓加不锈钢砂丸 30~50公斤。 2)操作抛丸机前操作人员应戴好防护眼镜,每班操作前操作人员应确定行程开关的拨动摇杆(清理
室舱门处)能否自由转动。 3)开启抛丸机前应检查空压机是否开启,并检查气 压保持在0.4-0.6Mpa。 4)每半个月或连续累积工作四十八小时应检查项目: ⑴提升机皮带轮是否对准,皮带是否涨紧以及皮带 接头及连接螺栓。 ⑵抛丸器分丸轮工作面磨损超过3毫米即更换,定 向套开口磨大前即更换(磨损10毫米),必须成套 (八片)更换叶片。 5)抛丸机在工作过程中发出持续异响,应立刻停止工作并等待一分钟左右打开清理室舱门,检查分丸轮等的磨损情况,以及各传动部件是否有干涉和是否润滑不良,遇到紧急情况时应该及时按下急停开关。
抛丸作业指导书解读
抛丸作业指导书解读 抛丸作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Q/XZ 041-2009 支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施 3 技术要求 3.1 零件抛丸处理前表面技术要求 零件抛丸处理前表面质量，应符合《支座主要零、部件涂装 表面质量控制及措施(Q/XZ 041-2009)》中第3条的要求。 3.2 零件抛丸处理后表面技术要求 3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。
3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm,75μm。 3.4 钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径:φ0.5,φ1.8mm。 钢丸添加频率:抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1 晴天或湿度不大(?80%)的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。 3.5.2 雨天、潮湿(湿度,80%)的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。 3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。 4 主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。 5 作业规程 5.1 抛丸前零件外观检查及清理 5.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。 5.1.2 用高压气体、清洗剂(或汽油)、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，以及零件表面明显的油污。 注:零件表面油污比较严重时，应在化学除油槽内加热除油。 5.2 抛丸前零件保护
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有
人工控制型抛丸机安全操作方法
工作行为规范系列 人工控制型抛丸机安全操 作方法 （标准、完整、实用、可修改）
编号: FS-QG-87305人工控制型抛丸机安全操作方法 Manual con trol type shot blasti ng mach ine safe operati on method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 最初的压送式抛丸机都是由人工控制的，这就是说，抛 丸机的工作状态必须由抛丸工人以外的人员控制。 控制要点如下： 1）通气源前，进气阀必须关闭，否则容易发生意外。 2）丸工人做好准备后向辅助工人发出可以开机的信号。 辅助工人先关闭排气阀，然后打开进气阀。一部分压缩空气进入磨料阀，封闭阀在压缩空气的推动下关闭添料扣。抛丸机升压。大部分压缩空气流向磨料阀，磨料在磨料阀内与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出。 3）抛丸机一开机，抛丸工人就处在非常被动的状态，即 使磨料已经用完，他也不能将喷嘴和喷砂软管随意放下，因 为高速气流的反作用力会使喷砂软竹和喷嘴毫无控制地摆 动，伤害喷丸工人或其他人员，损坏设备和工件。
4）抛丸工人需要停止工作的唯一办法就是向辅助工人发出停机信号，辅助工人先关闭进气阀然后打开排气阀，磨料桶卸压，封闭阀下落，添料口打开，喷丸作业停止或结束由于喷丸工人不能直接控制喷丸机的工作状态，人工控制型抛丸机存在的缺点是很明显的。 5）一台喷丸机必须要两个人一起工作，即除了喷丸工人以外还必须配备一名辅助工人，人工费用增加了一倍。 6）在辅助工人没有及时到位的情况下，喷丸工人除了等待以外没有其他任何办法，工作效率降低。 7）喷丸工人需要停机时，只能先向辅助工人发出可见的非语言信号，然后由辅助工人切断气源才能停机。其间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估，在使用消耗性磨料的施工工程中，磨料浪费带来的经济损失是很严重的。 8）当喷丸工人无法用可见的非语言信号与辅助工联络，他们最多采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂，要不了多久，喷嘴就报废了，要知道，喷嘴是价格很高的消耗件。
带锯床作业指导书
1、目的 杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。 2、范围 本公司所有带锯床及操作人员。 3、职责 工程设备保障部相关带锯床操作人员都需遵照本导则进行铣削作业。禁止违章作业。 4.带锯床加工的操作步骤 4.1操作前注意（正确穿戴劳保用品） 4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床。 4.1.2穿松散衣服，过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。 4.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。 4.1.4戴手套者不可以操作本机床。 4.2开机前检查，清除安全隐患等。 4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。 4.2.2垫脚卡板是否稳固。 4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。 4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。 4.2.5机床各部位控制按钮是否损坏。 4.2.6机床润滑油泵内有无油液。 4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。 4.2.8挂脚未锁紧，工件未夹紧时不准开机工作。 4.2.9检查液压油位，低于油标时补加L-HL32号液压油； 4.2.10检查冷却液位，低于标准时补加冷却液； 4.2.11检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 4.2.12检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 4.3铣床的操作步骤 4.3.1打开机床总电源。带锯床总电源开关 台虎钳开合液压制动开关手柄
4.3.2装夹工件。 台虎钳开合 手动开关手 柄 a.按住锯床横梁上移开关使锯床横梁上移到合适位置方便放料；根据加工材料的范围顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳松开到合适位置后复位。 b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30mm时点动下移开关，当锯齿距工件表面为 10-20mm时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。 锯床横梁上移开关急停显示器 带锯运转显示器 急停开关 锯床进给切削调 速开关 带锯床运行开 关 带锯运转启动开关带锯床运行 显示器 锯床横梁下移开关 c.结合安全锯削和工件精度要求，在夹紧工件注意：要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合；调 节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线5-10cm,如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动时使锯条绷断伤人。 4.3.3对刀。 a.点动锯床横梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5mm。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程 一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。 二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。 三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。 四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。 五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。 六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。 七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。 八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。 九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日
吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂
吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 （１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。 （３）各检修门是否关闭。 （４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。 （６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。 （７）各限位开关状态是否正常。 （８）控制台上信号灯工作是否正常。 （９）清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。
抛丸工艺作业指导书
抛丸工艺作业指导书
抛丸工艺作业指导书 篇一：抛丸作业指导书 篇二：钢铁件抛丸作业指导书 抛丸作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了钢铁铸件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的钢铁铸件产品，其它抛丸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范 ，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量
通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级 的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。 3.4 钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。 钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5 零件抛丸后存放时间要求 3.5.1 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。 3.5.2 雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。 3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。 4 主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
抛丸机安全操作及保养规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD499 抛丸机安全操作及保养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
抛丸机安全操作及保养规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。 2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。 3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15A以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序： 风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。 4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。 5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。 6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。 7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常
锯床的正确操作规程
操作规范 操作前： 1、设备作业环境的要求：设备周围地面应清洁无杂物 2、对设备状态的规定：设备接地良好 3、对人员状态及劳保穿戴的要求：作业人员需持操作证上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。 4、设备交接班的规定：交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。 5、设备启动前检查准备的要求： （1）开车前应做好设备巡回检查。 （2）冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。（3）注意液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间（压力表）。 （4）检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次
（5）冷却液液面是否高于液标三分之二 （6）手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 （7）点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 （8）按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程，使锯条离工件30-40mm。 （9）锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下： a.锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。 b.小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。 c.变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。 操作中 1、具体操作规定： （1）更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。 （2）当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 1. 目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2. 范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3. 职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容：抛丸机工作前：操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门开机操作步骤：吊钩在室外装工件T吊钩开入室内T吊钩自转 开T大门关闭T启动风机T启动抛丸器T启动提升机
要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。 出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。 2. 当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承，必须立即关闭电源，停止设备工作，必须在控制柜上悬挂“禁止任何操作标识”后，才能清理筛网或硬物，以免有人在不清楚的情况下操作设备，造成人员受伤。清理抛丸室内过多钢丸时，禁止直接用手清理，必
抛丸机安全操作规程
一抛丸机操作规程 1.准备工作 检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。 2.吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净， 以防构件相对台架滑动。将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。 3.开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提 机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。 4.清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁 砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。 5.关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛 丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。 6.准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再 将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。重复执行2、 3、4、5、6步骤，不得马虎大意。 7.下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，
收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
二抛丸机操作注意事项： 1.禁止不带防护用品操作抛丸机。 2.添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和 纵向螺旋。 3.周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反 吹时间30分钟。 4.禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流 过大烧坏仪表。 5.定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。 6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的 方向，注意吊装安全。 7. 注意滑到摔伤。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
抛丸机安全操作规程 1.目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2.范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3.职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用； 操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容： 抛丸机工作前： 操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。 开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 开机操作步骤：吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→吊钩自转开→大门 关闭→启动风机→启动抛丸器→启动提升机 要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。
出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
抛丸作业指导方案完整版
抛丸作业指导方案集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
抛丸作业指导书 1?范围 本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。 2?规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Q/XZ041-2009支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施 3?技术要求 3.1?零件抛丸处理前表面技术要求 零件抛丸处理前表面质量，应符合《支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施（Q/XZ?041-2009）》中第3条的要求。 3.2?零件抛丸处理后表面技术要求
3.2.1?抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 3.2.2?抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。 3.4?钢丸粒径要求和添加频率 钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。 钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。 3.5?零件抛丸后存放时间要求 3.5.1?晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。 3.5.2?雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下 零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。 3.5.3?超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。 4?主要设备 输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
Q3730抛丸机操作规程
Q3730抛丸机操作规程 1. 适用范围 1.1 本操作规程应用于铸件的抛丸清理，使用的设备为Q3730型吊钩摆动式抛丸机。 1.2 抛丸清理的目的是： 1.2.1 对铸件进行表面清理，为下道工序提供具有合格外观质量的产品（半成品）； 1.2.2 对铸件、冷铁、冷筋等表面进行去除锈蚀和去污处理。 2. 参考文件 抛丸清理由抛丸工完成，其安全操作、设备参数及设备操作过程分别参照《抛丸清理岗位安全操作规程》、《行车工安全操作规程》、《抛丸机技术参数及操作步骤》等相关内容。 3. 操作方法 3.1. 班前检查 每班开机前须对设备进行全面检查，内容主要包括：钢丸量、除尘器、螺旋给料器、提升机、吊钩吊架、抛丸器等，如发现设备有异常，须立即报告当班主管及时处理。 3.2 装加铸件 3.2.1抛丸机适用的铸件范围 Q3730抛丸机：适用于多种规格品种的中小型铸件，要求铸件易于悬挂（或挌置在吊架上）, 铸件一次加入量不得超过4.5t，单件最大尺寸（直径*高度）：D*H ＜1800mm*2600mm。 3.2.2 Q3730抛丸机加料要求 挂放铸件时，应保证抛丸器抛出的钢丸尽可能多地直接射入铸件需清理的表面及铸件内腔，多件铸件同时挂放时，吊架内侧先放大件，外侧放小件，铸件间的接触尽可能地避免面接触；同一支架的外侧不得挂放大尺寸的平板件；小铸件不得套置在大铸件内腔内。 3.2.3铸件的吊装检查 除按挂放要求吊装铸件外，还须对吊钩的垂直度、吊钩的合适高度和吊架的安全性进行检查。 3.2.4操作要点 1 用行车将已装好铸件的吊架吊装到抛丸机的吊钩上，按《抛丸机技术参数及操作步骤》操作抛丸机；
抛丸机岗位操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 抛丸机岗位操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
抛丸机岗位操作规程 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 1.3操作者必须由班组指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自操作设备。 1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理，并做好各润滑点的加油工作。 2设备操作过程 2.1开机步骤：关门开启除尘器再开启提升机，带动分离器开启螺旋输送器开启吊钩自转开启上抛丸器开启下抛丸器打开供丸闸门开始 工作工作结束以启动的反顺序依次切断所有设备电源检查所有设备完 全停止转动开门。 2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 2.4工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。 2.5工作完毕，关闭所有设备电源。 2.6清理工作现场，保持现场整洁卫生。 3设备的日常维护、检修 3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。 4安全注意事项（特别注意） 4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 4.2抛丸设备停电，必须检查所有设备完全停止转动后，方可开门。 第 2 页共 4 页
4.3抛丸机时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 4.4抛丸机未启动前，禁止打开供丸系统。 4.5抛丸机正常运转后，所有人员因及时离开抛丸机的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。 第 3 页共 4 页
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程 一．抛丸机自动操作 1.接通抛丸机电源，打开气源。 2.将控制柜三档旋钮扳到自动档，打开触摸屏的自动画面，按 下“自动启动”。 3. 待抛丸机除尘和供丸系统运行后，大门自动打开。 4. 挂好工件后，将工件运行到抛丸位，大门自动关闭后抛丸机 进入自动抛丸处理中。 5. 待抛丸时间到后，大门自动打开，将工件运行到卸料位。 6. 2个吊钩轮流上下工件。 7. 工件全部处理完后，将控制柜三档旋钮扳到停止，抛丸机依 次断开。 8. 待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。 二．抛丸机手动操作 1.接通抛丸机电源，打开气源。 2.将控制柜三档旋钮扳到手动档，打开触摸屏的手动画面，依 次按下除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。 3.待抛丸机除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙运行后，手动打开顶 盖和大门。 4.挂好工件后，将工件运行到抛丸位，手动关闭顶盖和大门。 5.顶盖和大门关好后，依次按下吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2
﹑抛丸器3（每个相隔10秒）。 6.待吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3运行后，按下丸 阀总控，抛丸机进入手动抛丸处理中。 7.待抛丸时间到后，抛丸机自动关闭吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸 器2﹑抛丸器3﹑丸阀。 8.手动打开顶盖和大门，将工件运行到卸料位。 9.2个吊钩轮流上下工件。 10.工件全部处理完后，手动关闭除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙 （每个相隔5秒）。 11.待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。 三．操作注意事项 1. 抛丸机工作时大门两边禁止有人。 2. “急停”按钮只有在紧急情况下使用。 3. 注意每个抛丸器的电流量，查看储丸仓的钢丸量，添加钢丸。 4. 抛丸机出现故障报警时，请按下“报警停止”解除报警。打开 触摸屏的报警画面，看是什么报警，并通知专业维修人员维修。 8. 电机热过载报警时，请手动复位热继电器。 9. 分离检测提升皮带检测报警时，请打开触摸屏的报警画面， 按下“报警复位”解除报警。 10.每天下班时，关闭抛丸机的电源、气源。