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最新不锈钢冶炼工艺流程的分析比较

最新不锈钢冶炼工艺流程的分析比较
最新不锈钢冶炼工艺流程的分析比较

不锈钢冶炼工艺流程的分析与比较

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当前,我国作为不锈钢生产和消费大国,不锈钢种类繁多,根据钢种用途及3

原材料的不同形成了不同的冶炼工艺路线。近几年来,我国不锈钢冶炼技术沿4

着提高生产率、简化工艺、降低生产成本和提高钢水质量的方向发展,在原材5

料和工艺装备方面得以不断优化。

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三种冶炼工艺各有优缺

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目前世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、二步法和三步法,其中8

EAF+AOD(电弧炉+氩氧精炼炉)的两步法工艺约占70%,三步法工艺约占20%。9

随着低磷铁水被广泛应用于不锈钢生产,新型一步法不锈钢冶炼工艺也被越来10

越多的不锈钢生产企业采用。为适应不锈钢市场的激烈竞争,提高产品质量同11

时也降低生产成本,我国各企业应根据自身的实际情况选择合适的不锈钢冶炼12

工艺。

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一步法不锈钢冶炼工艺。早期的一步法不锈钢冶炼工艺,是指在一座电炉内14

完成废铁熔化、脱碳、还原和精炼等工序,将炉料一步冶炼成不锈钢。随着炉15

外精炼工艺的不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域的广泛应用,这种仅用电16

炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高,17

被逐步淘汰。

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目前很多不锈钢生产企业采用部分低磷或脱磷铁水代替废钢,将铁水和合金19

作为原料进入AOD炉进行不锈钢的冶炼,由此形成了新型一步法冶炼工艺。新20

型一步法冶炼工艺与早期一步法相比在生产流程上取消了电炉这一冶炼环节,21

其优点包括:一是降低投资;二是降低生产成本;三是高炉铁水冶炼降低了配22

料成本,降低了能耗,提高了钢水纯净度;四是废钢比低,适应现有的废钢市23

场;五是对于冶炼400系列不锈钢尤为经济。

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但新型一步法对原料条件和产品方案具有一定要求:一是要求AOD入炉铁水25

磷含量低于0.03%以下,因此冶炼流程中须增加铁水脱磷处理环节;二是不适用26

于成分复杂、合金含量高的不锈钢品种。

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新型一步法不锈钢生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。作为发28

展中国家,我国废钢资源缺乏,又是极度贫镍的国家,加之400系列不锈钢在29

日常生活和工业生产领域的应用范围越来越广,这些客观条件都使得新型一步30

法不锈钢冶炼被越来越多的生产企业采用。

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二步法不锈钢冶炼工艺。二步法不锈钢代表工艺路线为EAF→AOD、EAF→VOD 32

(电弧炉→VOD真空精炼炉)。EAF→AOD工艺的产能目前占世界不锈钢产能的33

70%左右,其中EAF炉主要用于熔化废钢和合金原料,生产不锈钢预熔体,不锈34

钢预熔体再进入到AOD炉中冶炼成合格的不锈钢钢水。

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二步法不锈钢冶炼工艺被广泛应用于生产各系列不锈钢,其优点包括:电炉36

对原材料要求不高,生产周期相对于一步法工艺稍短,灵活性好,可生产除了37

超低碳、氮不锈钢外95%的不锈钢品种。

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但二步法在介质消耗、品种方案等方面仍须注意以下三点:一是近年来随着39

冶炼工艺的进步和操作水平的提高,两步法冶炼工艺的氩气等介质消耗量明显40

减少,但相比一步法和三步法其氩气等介质消耗仍稍大;二是AOD炉脱碳到终41

点时,钢水中氧含量较高,须加入硅铁还原钢水中的氧,因此硅铁耗量高;三42

是目前还不能用于生产超低碳、氮不锈钢,且钢中含气量较高。

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三步法不锈钢冶炼工艺。三步法的基本工艺流程为:初炼炉→复吹转炉/AOD 44

炉→真空精炼装置。三步法是冶炼不锈钢的先进方法,产品质量好,适用于专45

业化的生产厂家,也适用于联合钢铁企业的不锈钢生产。

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不锈钢三步法是在二步法的基础上增加了深脱碳的环节,其冶炼工艺优点为:47

一是各环节分工明确,生产节奏快,操作优化;二是产品质量高,氮、氢、氧

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和夹杂物含量低,可生产的品种范围广;三是可采用铁水冶炼,对原料的要求49

也不高,原料选择灵活。

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不过,三步法不锈钢冶炼工艺将冶金功能分步实现,对生产投资会产生以下51

影响:一是增加了工艺环节,投资和生产成本较高;二是真空装备系统复杂,52

维护量大。

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联合型钢企工艺选择较灵活

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不锈钢生产企业的原材料条件、生产规模、产品方案、操作成本和工人的操55

作**惯等因素都会影响不锈钢冶炼生产工艺的选择。由于原材料、操作成本和56

产品方案等因素受市场波动影响较大,现代化的不锈钢冶炼车间生产工艺的选57

择应具有一定的灵活性,能根据市场条件调整生产工艺和产品方案。

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我国大型不锈钢生产企业大部分都是联合型钢铁企业,例如太钢、酒钢和宝59

钢等企业,均是既生产不锈钢同时也生产碳钢。对于这些联合型钢铁企业,原60

材料范围比较广,既有充足的铁水供应,也有能满足需要的废钢,这些企业在61

不锈钢冶炼工艺路线的选择上具有较大的灵活性。

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太钢不锈钢冶炼工艺。太钢设有3个不锈钢冶炼车间,即第三炼钢厂、第二63

炼钢厂南区和第二炼钢厂北区。

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第三炼钢厂采用的冶炼工艺流程为:EAF→AOD,主要生产双相不锈钢、耐热65

钢、高合金不锈钢和高附加值不锈钢种。第二炼钢厂南区采用的冶炼工艺流程66

为:铁水预处理→K-OBM-S炉→VOD→LF炉,主要用于生产铁素体和马氏体不锈67

钢。第二炼钢厂北区采用的冶炼工艺流程为:脱磷转炉→AOD→LF炉/VOD和电68

炉→AOD→LF/VOD。第二炼钢厂北区工艺路径灵活,既可以采用新型一步法,也69

可以采用两步法和三步法生产不锈钢。

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酒钢不锈钢冶炼工艺。酒钢不锈钢炼钢车间冶炼生产工艺配置为:1座铁水罐71

顶喷脱磷站、1座脱磷转炉、1座EAF、2座AOD、2座LF精炼炉。其产品覆盖72

范围广,包括200系、300系和400系不锈钢。

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酒钢不锈钢炼钢车间主要采用以下两种流程进行不锈钢冶炼:流程一是铁水74

罐顶喷脱磷→EAF→AOD→LF,为两步法生产工艺,主要用于生产200系和300 75

系不锈钢;流程二是脱磷转炉→AOD→LF,为新型一步法生产工艺,主要用于生76

产400系列的部分钢种。

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宝钢股份不锈钢分公司冶炼工艺。宝钢股份不锈钢分公司不锈钢生产工艺配78

置为:2座铁水罐顶喷脱磷站、2座120tEAF、2座135tAOD、1座LTS处理站和79

1座120tVOD。

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宝钢股份不锈钢分公司采用的工艺流程比较多样化。流程一:铁水罐顶喷脱81

磷→EAF→AOD→LTS处理站/VOD,生产200系、300系和400系不锈钢;流程二:82

铁水罐顶喷脱磷→AOD→VOD,生产200系和400系的部分钢种;流程三:电炉83

→AOD→LTS处理站/VOD,生产200系、300系和400系不锈钢。

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从上述对比分析来看,我国大型不锈钢生产企业均以新型一步法和二步法作85

为不锈钢生产的主要工艺流程,只有在生产超低碳、氮等高品质不锈钢时才使86

用三步法工艺流程。

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因地制宜选择工艺路线

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不锈钢冶炼工艺路线的确定,首先应以产品大纲为出发点,以不锈钢冶炼的89

原料组成和不锈钢精炼机理为依据,选择合适的不锈钢冶炼工艺路线。对于大90

型不锈钢生产企业,车间工艺设备的配置应能满足多样化工艺路线的选择要求,91

从而满足原料价格大幅波动的需要,适时更新和选择最佳的原料配比方案,同92

时冶炼设备应能满足不同原料配比的冶炼工艺。

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由于我国不锈钢废钢资源缺乏,以废钢为主原料的不锈钢冶炼过程配料成本94

高,加上全废钢冶炼能耗高,以及废钢品质不好带入钢水有害元素多等原因,95

我国越来越多的不锈钢生产企业倾向于利用经脱磷的高炉铁水冶炼不锈钢。特96

别是钢铁联合型企业,利用碳钢系统的高炉供部分铁水给不锈钢冶炼系统,可97

有效降低吨钢原材料成本。与此同时,脱磷处理设施被普遍应用于不锈钢生产98

工艺。脱磷处理设施的应用既可降低不锈钢生产对原材料的要求,也可降低生99

产成本,从而使高炉铁水、普通废钢、高磷生铁和高磷合金能被大量用于不锈100

钢的生产。

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不锈钢饰品铸造的工艺流程

不锈钢饰品铸造的工艺流程 学院:机电学院 班级:Z1005 学号:0649100506 姓名:王治群

1、制版 失蜡浇铸需要蜡版,而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模。它是不锈钢饰品制作工艺中要求最高的工序,要求所制银板的表面,镂空部位和背面光洁无痕,要求银板的各部分结构合理,镶嵌钻石的位置尺寸准确无误,有些还要求对镶嵌部位进行预加工。准备好银版后才可以进入失蜡浇铸工艺流程。 目前使用的制版工艺主要有:手工雕蜡版,电脑雕蜡版和手起银版。三种工艺各有优点,相互补充。 手工雕蜡版即用石蜡雕出设计图纸上的造型,再利用失蜡浇铸的方法倒出银版;电脑雕蜡版不同于手工雕蜡的是它是通过电脑3D软件与喷蜡机相结合,做出蜡模造型,再使用失蜡浇铸的方法倒出银版;而手制银版,就是制版师傅直接手工制作设计图上的模型。由于手工雕蜡版制版速度快,雕蜡过程修改容易,工具损耗相对小而被广泛使用。 2、失蜡铸造 失蜡铸造俗称倒模,是目前不锈钢饰品生产的重要手段。 (1)压制胶模 压制胶模的注意事项及过程: 1)压模框和生胶片要清洁,不要用手直接接触生胶片的表面。 2)保证原版和橡胶之间不会粘连,应优先使用银版,铜板应先镀银。 3)确定适当的硫化温度和时间,两者基本上符合一个函数关系,与胶模的厚度,长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右,如果胶模厚度在3层(约 10mm),一般硫化时间为20-25分钟,如果是4层(约13mm),则硫化时间可为30-35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系,如原版复杂,细小,应降低硫化温度,延长硫化时间。 4)压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满,用碎小的胶粒填满,用尖锐物质(如镊子)压紧。 5)先行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模,压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜,最好使其自然冷却到不烫手时,就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。 (2)开胶模和注蜡模 1)开胶模: 开胶模的技术要求很高。因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。开胶模的工具比较简单有手术刀,镊子,剪刀,尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法,也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定,四脚之间的部分有采用直线切割的,也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查,胶模内不能有任何缺陷如明显的破花,缺角,粘连等,这些都有可能造成蜡模的缺陷,因此对这些缺陷部位应进行修补,如切开未切的位置,用焊蜡器焊补破花,缺角的地方等。 2)注蜡模: 胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温,压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。

冷轧不锈钢工艺流程及特点

冷轧不锈钢工艺流程及特点 (壹佰钢铁网推荐)所谓冷轧不锈钢板带生产,不是单纯的“冷轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等,冷轧后还要平整、矫直、剪切、垛板等,所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。 由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求,冷轧生产工艺具有下列特点: ①不锈钢是一种高合金钢,轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度的轧制,应采用刚性大的轧机,一般采用多辊冷轧机。 ②带钢在可逆式轧机上冷轧时,缠绕在卷取机上的头尾部分得不到压下,被切掉成为废品。为改变这种状况以提高成材率,带钢两端在轧前都要焊接引带;另外,如果热轧卷重量太小时,为提高轧制效率和成材率,钢卷还需预先并卷焊接;在连续退火和酸洗机组上,由于是连续作业,钢带头尾连接也需要焊接。所以,焊接是不锈钢生产不可缺少的环节。但是,不锈钢的焊接不同于普通钢,比一般钢难焊得多;特别是有些焊缝还需经受压下,对焊接质量的要求也严格得多。因此,特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。 ③不锈钢生产过程中,原料(热轧卷)要退火,冷轧过程中要中间退火,最终成品还要退火,故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类很多,各种钢的属性不同,热处理的目的、方法和要求都不同于一般,有一套独特的工艺制度。 ④冷轧不锈钢是一种高级钢材产品,对表面质量的要求十分严格,不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷,而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷。为此,生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。例如:为消除热轧的氧化铁皮,热轧带钢要喷丸处理和酸洗;为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷,带钢往往要在修磨机组上修磨;为保证冷轧后的表面质量,对轧辊的研磨有非常严格的要求;为了防止生产过程中擦划伤,要求各机组的钢卷卷紧、卷齐,而且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸;另外,在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施;为了得到良好的、均匀的表面光泽,成品退火后还要酸洗,有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火;为保护

不锈钢雕塑工艺流程图

不锈钢雕塑-—时代新宠 作者:广州凰宁景观工程有限公司—张自胜 不锈钢雕塑,简单理解就是用不锈钢做的雕塑,统称为不锈钢雕塑。不锈钢学名叫不锈耐酸钢,通俗一些就是在空气中不容易生锈,或者耐化学物质腐蚀。不锈钢在中国起步并不晚,新中国成立后,50年代初期就开始了研究和生产不锈钢,并于1952年制定了我国自己的不锈钢技术标准,不过一直到改革开放初期,不锈钢这个词一直属于非常专业的词汇,仅活跃局部的专业领域,根本无法进入寻常百姓家,人们大都听说都没有听说过,更难得一见。此时的不锈钢属于短缺资源或管控物质,仅被用于特殊领域.时至1985年后,伴随着改革开放的脚步,不锈钢的生产、应用也迎来了新的春天,不锈钢的名字开始进入普通市民的听觉范围,不锈钢的产品开始映入老百姓的眼睑。一些不锈钢制品逐渐的进入了寻常百姓家,由于不锈钢制品光泽银亮、硬朗的质感、易于成型,给人们带来极强的视觉冲击力和拥有的心理冲动,也有人说是不锈钢让我们迎来了具有酷感审美的金属时代,此等赞誉不可谓不高,也只有不锈钢无愧于此美名. 用于制作不锈钢雕塑的材料:304和316. 304不锈钢是应用最为广泛的一种不锈钢(铬—镍),具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(使用温度—196℃~800℃)。是国家认可的食品级不锈钢。在非工业区、重度污染区、沿海等地区和城市的室内外不锈钢制品的首选材料。 316不锈钢因添加Mo,故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性);高温强度优秀;固溶状态无磁性;冷轧产品外观光泽度好,漂亮;相对304,价格较高。316也被称为船级材料,由于其耐腐蚀性强,常被用于制造轮船和军舰。 不锈是相对的,没有绝对的不锈钢,在强酸高温的环境中,304和316也会锈蚀。 雕塑常用材料厚度:板材0。5—3mm,管材0.3—5mm,材料厚度越厚制作工艺难度越大,价格越高。我公司曾经使用过厚度为10mm不锈钢

雕塑铸造工艺

铸铜鎏金材料工艺说明 铸铜等铸造类雕塑一般首先是泥塑的塑造,然后翻制阴模。翻制阴模后再翻制成阳模,实际上是一个材料转换的过程,即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、最后进行铸造的过程。每件铸铜艺术品都是需要经过最少11道复杂严谨的工序制作而成,这些工序中既有传统手工艺的痕迹,也有精密铸造的现代技术精彩所在。 一、工艺流程一:泥塑 每件产品的前身都需要一个泥塑原型,泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作,泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏,所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师。 第一步雕塑泥备料筛选,喷水醒泥48小时以上,圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架,在骨架上缠绕十字型木条托泥装置,雕塑骨架上大间隙铺设金属网,可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。 上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意,以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂,半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成。 塑形。由专业雕塑师来完成,塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造。整个过程由雕塑师掌握。 雕塑大型完成。通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美,全部完成造型后使用刮片整体进行刮光。二、工艺流程之二:翻制 根据雕塑造型大小、精细程度等具体要求,采用不同的翻制工艺。雕塑造型较大,精细程度要求相对不高的采用玻璃钢翻模;雕塑造型较小,精细程度要求相对较高的采用硅胶翻模。一般情况下,采用两种工艺相结合的方式翻模。同一雕塑中转折、起伏、纹路、细节相对简单的大面积造型采用玻璃钢翻模,局部细

不锈钢冶炼工艺

不锈钢技术及其发展 摘要介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种, 论述了不锈钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的典型工艺流程,概述了国内外不锈钢的生产和消费现状,提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。 关键词不锈钢生产流程精炼 Abstract: The paper introduced the general specification of stainless steel aking and the varieties of the product, stated the typical progresses flow in hot metal pretreatment、 converter、 EAF、 secondary refining continuous casting etc ,summarized the current status of stainless steel production and consumption and put forward the future development trend of stainless steel. Key words: stainless steel production process secondary refining 1.前言 不锈钢是指具有抵抗大气、酸、碱和盐等腐蚀作用的合金钢的总称。通常所说的“不锈”是指其抗腐蚀性能可归因于在氧化的环境中,形成一层氧化铬表面膜。这层薄膜具有不溶解、能自行恢复和无气孔的特点。不锈钢具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、外观精美等特性,用途非常广泛,是石油、化工、化肥、制药、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等行业中广泛使用的金属材料。 2.不锈钢的种类 不锈钢常按组织状态分为:铁素体钢、奥氏体钢等、双相不锈钢、马氏体钢。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。 (1) 铁素体不锈钢:含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀,并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点,用于硝酸及食品工厂设备,也可制作在高温下工作的零件,如燃气轮机零件等。 (2) 奥氏体不锈钢:含铬大于18%,还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、 <0.08%,钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的w C 的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能,在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好,用来制作耐酸设备,如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理,即将钢加热至1050~1150℃,然后水冷,以获得单相奥氏体组织。(3)奥氏体 - 铁素体双相不锈钢:兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢

不锈钢标牌多少钱和制作工艺流程

不锈钢标牌,是以不锈钢板为材料通过腐蚀、压铸或印刷等手段加工而成的广告指示牌。现阶段使用的不锈钢标牌大多数是通过腐蚀技术制作的,这样的标牌具有图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致等特点。 不锈钢标识标牌价格根据制作需求有关的,可根据不同需求来定制不锈钢标牌,比如:不锈钢门牌、不锈钢停车牌、不锈钢警示牌、不锈钢导视牌、不锈钢宣传栏等定制加工生产制作。 不锈钢标牌使用范围广泛,适用与各类企业标识标牌制作,户外广告牌制作,不锈钢标牌的制作工艺,首先在不锈钢标牌表面进行加工的方法很多,大致可分为两种,一种是把不锈钢通过处理使之具有表面光泽,以及利用光泽反差构成图案的艺术加工;另一种是在图案

的构成中赋予色彩的艺术加工。 不锈钢标牌制作工艺流程: 不锈钢标牌制品的化学着色美术加工法工艺过程是:不锈钢制品→丝印→氧化着色→碱处理→成品。 不锈钢标牌制品的蚀刻美术加工法工艺过程是:不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。 不锈钢标牌制品的喷色美术加工法的工艺过程是:不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。 不锈钢的化学着色法,不使用颜料及染料,而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中,进行化学着色,其特点是耐食物性好。这种加工方法中所使用的油墨,要有非常强的耐酸性,一般使用与处理工艺相适应的具有特殊机能的UV硫化油墨。 不锈钢标牌制作过程: 不锈钢是一种特殊的材料,它的制作过程要比铜板、铝板空难的多,但是它有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能,而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分漂亮,所以对于不锈钢来说最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。由于电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨脱落,所以标牌不适用电化学腐蚀,特别是精细图案。这里化

制造工艺详解——铸造

制造工艺详解——铸造 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。 一、铸造的定义和分类 铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。 常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造,详细的分类方法如下表所示。 砂型铸造:砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。 精密铸造:精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺。

铸造方法分类 二、常用的铸造方法及其优缺点 1. 普通砂型铸造 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。 砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件,如灰铸铁,球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画,模具,制芯,造型,熔化及浇注,清洁等。 工艺参数的选择 加工余量:所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面,应预先留出一定的加工余量,其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。 起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。 铸造圆角:为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼,在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。 型芯头:为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气,模样和型芯都要设计

不锈钢生产流程详解

不锈钢丝生产流程 不锈钢是20世纪重要发明之一,经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。在特殊钢体系中不锈钢性能独特,应用范围广,起其它特殊钢无法代替的作用。而不锈钢几乎可以涵盖其它任何一种特殊钢。 不锈钢合金含量高,价格比较高,但使用寿命远远高于其他钢种,维护费用少,是使用成本最低的钢种。不锈钢回收利用率高,对环境污染少,是改善环境,美化生活的绿色环保材料。 不锈钢的生产和使用在一定程度上反映出一个国家或地区经济发展水平和人民生活水平。不锈钢的发展几乎不受某个特定行业发展的影响,而与国家和地区GDP(国民生产总值)的增长密切相关。我国是一个发展中国家,近年来GDP值以每年7%~8%的速度稳步上升,国内不锈钢表观消费量一直以每年15%左右速度递增,2001年中国不锈钢表观消费量已达225万吨。预计未来几年这种增长势头将有增无减,不锈钢市场前景一片光明。 不锈钢丝是不锈钢产品系列中一个重要品种,主要用作制造业的原材料。我国经济目前以制造业为支柱,所以我国不锈钢丝消费量在不锈钢总消费量中所占比重要高于发达国家。世界钢丝在不锈钢总量中所占比例大约为4.5%,我国2001年钢丝所占比例已达4.9%,预计未来几年将上升到5.0%~5.5%的水平。根据2001年调查资料全国不锈钢丝表观消费量为11万吨,品种结构为铆螺占40.1%,气阀占22.7%,筛网和焊丝分别占9.1%,精密轴占4.5%,医疗器械占2.7%,滚动体占1.8%,弹簧和制绳分别占0.9%,其它占8.2%。如果按钢的组织结构来划分,我国奥氏体不锈钢丝:铁素体不锈钢丝:马氏体不锈钢丝消费比例为65:10:25,而日本三者比例为70:18:12,由此看出消费水平尚有一定差距。 相对于其他品种,不锈钢丝属于投资少,见效快的产业。近年来国内不锈钢丝生产企业如雨后春笋般的发展起来,尽管如此生产增长仍赶不上消费的增长,每年不锈钢丝的进口量一直维持在2万吨左右。发展不锈钢丝生产,提高不锈钢丝产品质量水平是制品行业面临的一项重要而迫切的任务。 1. 不锈钢的特性、用途及品种 不锈钢是指一些在空气、水、酸性溶液及其它腐蚀介质中具有较高化学稳定性,在高温下具有抗氧化性的钢。不锈钢的耐腐蚀性能和抗氧化性与其化学成分密切相关。 1.1、化学成分对不锈钢的组织和性能的影响 1.1.1 铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素 为什么铬能决定不锈钢的耐腐蚀性能?是不是含铬的钢都是不锈钢?回答这个问题必须从金属腐蚀说起。 金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。在高温下金属直接与空气中的氧反应,生成氧化物,是一种化学腐蚀。在常温下这种腐蚀进行得很缓慢,金属的腐蚀主要是电化学腐蚀。 电化学腐蚀的本质是金属在介质中离子化。以铁为例,电化学腐蚀过程可表示为: Fe-e=Fe++ 一种金属耐电化学腐蚀的能力,决定于本身的电极电位。电极电位越负,越易失去电子,发生离子化。电极电位越正,越不易失去电子,不易离子化。常见金属的标准电极电位如表1-1。 表1-1 常见金属的标准电极电位 1/8、2/8、3/8……原子比时,铁-铬合金钢的电极电位呈跳跃式的提高,这种变化规律叫n/8定律,如图1-1所示。

不锈钢酸洗钝化工艺流程图

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.参考文件 (3) 4.工作条件 (3) 4.1技能水平 (3) 4.2技术先决条件 (3) 4.3主要设备及药品 (4) 5.操作顺序 (5) 5.1不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 (5) 5.2碳钢部件磷化处理顺序 (6) 6.实施细则 (6) 6.1不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 (6) 6.2碳钢部件磷化处理实施细则 (10) 7.注意事项和安全措施 (13)

1.目的 为了规范福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化表面处理施工过程,特编制本程序。 2.适用范围 本程序仅适用于指导福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及的奥氏体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。 奥氏体不锈钢部件指: 奥氏体不锈钢材料制作的管道及其支架衬板 奥氏体不锈钢材料制作的通风管道 奥氏体不锈钢材料制作的设备 其他奥氏体不锈钢材料制作的零件 碳钢部件指: 碳钢材料制作的燃油管道 其他碳钢材料制作的设备零件 3.参考文件 《EM1~EM7&EM10奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401AT103 《清除铁素体污染的表面处理》0401AT108 《奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401T116 《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110 注:由于招标技术文件中无相关文件,故参考秦山二期扩建工程相关文件 4.工作条件 4.1技能水平 施工人员应具备有一定的表面处理经验,掌握操作中的安全规则,尤其是酸溶液的操作使用,并需经培训合格取得上岗资格证。 4.2技术先决条件 工作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准;

硅溶胶精密铸造的工艺

硅溶胶精密铸造的工艺 一、蜡模制作 蜡料处理工艺操作守则 蜡料处理流程: (静置桶I中)静置脱水→(除水桶中)搅拌蒸发脱水→(静置桶II中)静置去污 1 工艺参数 静置桶I 静置温度85-90℃ 静置时间6-8h 除水桶搅拌温度110-120℃搅拌时间10-12h 静置桶II 静置温度80-85℃静置时间>12h 保温箱保温温度54±2℃保温时间>24h 2 操作程序 2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶I中,在低于90℃下静置6-8h。 2.3 静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。 2.4 除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。 2.5 将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶II中,保温静置12h 以上。 2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 2.7 把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。 2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。 2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中,为减少蜡缸内蜡液中的气体,先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后,方可用于压制蜡模。 3 注意事项 3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况,防止失控,尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置,油面应距设备顶面200㎜左右,防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。 3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。 压制蜡模工艺操作守则 1 工艺要求 室温24±3℃ 蜡缸温度54±2℃(大件应根据工艺要求设定) 射蜡嘴温度57-64℃ 压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2) 保压时间5-15s 冷却水温度<10℃ 2 操作规程 2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。 2.2从保温箱中取出蜡缸,装在压蜡机上,放出上部混有空气的蜡料。 2.3 将模具放在压蜡机工作台面上,调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致,检查模具所有芯子活块位置是否正确,模具开合是否顺利。 2.4打开模具,喷上微薄一层分型剂。合型,对准射蜡嘴。 2.5双手按动工作按钮,压制蜡模。 2.6抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废: (1)有严重气泡的蜡模;(2)棱角不清晰的蜡模; (3)变形不能修复的蜡模;(4)尺寸不符号规定的蜡模。 2.7清除模具上残留的蜡料,注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂,不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。 2.8按以上各条进行下一次压制蜡模,以后往复循环生产。 2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出,用压缩空气吹净蜡屑及水珠,并进行自检,将合格蜡模正确放入存放盘中。 2.10每班下班或模具当班生产完毕后,应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班,由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场,做到清洁、整齐。 3 注意事项 3.1压制蜡模时,首先必须进行首件检查,确认合格后,方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。 3.2使用新的模具时,务必弄清模具组装、拆卸顺序,蜡模取出方法。 3.3蜡模存放时,应注意搁置方向,防止变形。需要时可采取卡具等措施,以避免蜡模变形。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。 常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。 2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。 3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高, P料用于喷涂件。 4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。 5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1.检查图面是否齐全。 2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。 3.装配关系,装配要求重点尺寸。 4.新旧版图面区别。 5.外文图的翻译。 6.表处代号转换。 7.图面问题反馈与处埋。 8.材料 9.品质要求与工艺要求 10.正式发行图面,须加盖品质控制章。

不锈钢标牌制作工艺流程

不锈钢标牌工艺简介 不锈钢标牌其材质为304不锈钢,具有有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能,而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分高档漂亮。 化学腐蚀工艺的主要原料是三氯化铁,下面是三氯化铁腐蚀不锈钢的配方:三氯化铁、活性剂、水。配方中三氯化铁的波美度应保持在42左右,每升三氯化铁溶液添加活性—毫升。按该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁,无黑色的钝化膜和麻点状。 不锈钢标牌特点 不锈钢标牌大体分为凹字标牌.凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。 腐蚀标牌的基本要求:图案美观.线条清晰.深度合适.底面平整.色彩饱满.拉丝均匀.表面色泽一致。 腐蚀标牌的特点:抗腐蚀,抗氧化性能好,耐候.耐溶剂性较强; 形状特点:立体感强烈,保留金属色泽,边缘轮廓明显。 不锈钢标牌制作工艺流程 ·1.接收工程图纸·9.除膜 ·2.出菲林·10.取货 ·3.板材处理·11.印胶 ·4.网印光致成像感光胶·12.翻货 ·5.曝光·13.划货 ·6.显影· ·7.烘烤·15.包装 ·8.蚀刻 1.接收工程图纸 ·根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸,根据尺寸,颜色,厚度,胶水等工艺要求来订制,确定好图纸后,我们会先免费打样和寄样给客户进行确定,经客户确认后下单做货; 2.出菲林 ·订单下来后,我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版,在排版的过程中,为保证做出来的产品在拿取时不会脱落,菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙,尽可能地提高良品率; 3.板材处理 作业指导: 板材正面用2400转/分布轮抛光,达到镜面效果,然后去腊、除油、清洗、干燥待用。 4.网印光致成像感光胶 因为制作图案极细。显影后无法修补,因此选择好的感光胶尤为重要。我公司选用高氏(coates)光致成像耐蚀油墨,用200目丝网满版印刷,第一次印抛光面,100℃烘15分钟,第二次印反面,

不锈钢复合板的生产工艺及用途

不锈钢复合板的生产工艺及用途 为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性,早在8世纪印度发明了大马士革钢,用于制造锋利无比的刀具,使其在具有较好的韧性和较高的硬度,刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断,这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢,也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是,轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。 近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。 不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。20世纪30年代,联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上

复合1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。 我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有钢铁研究所、东北大学、科技大学、科技大学等。目前,太钢、昆钢、柳钢等已实现不锈钢的复合生产。经过一个多世纪的发展,不锈钢复合生产技术不断提高,生产方法也日益增多,目前大致可归结为固+固相复合法、液+固相复合法以及液+液相复合法三大类。图1 给出了金属复合板材的生产方法。 图1 金属复合板生产方法 1 固+固相复合法 固+固相复合法相对比较成熟,种类也比较多。主要包括焊接复合法、直接轧制复合法、焊接+ 轧制法、涂层复合法等。其中,在焊接复合法中,根据焊接方式的不同,又包括爆炸焊接、钎焊法、扩散焊接法等。同时,在焊接成形以后,一般都需要进行压力加工,最终获得大幅面的复合板材,故焊接法通常与轧制法相结合,形成焊接+ 轧制复合法。在涂层复合法中,根据获得涂层方法的不同,又可分为热

精密铸造工艺规程

精密铸造工艺规程 编制: 审核: 批准: 日期: 1 / 23

文件目录 序号文件编号文件名称页码 1 JZQ-ZZ-GY01-2013 蜡型工艺规程 3 2 JZQ-ZZ-GY02-201 3 浇口棒蜡模工艺规程 5 3 JZQ-ZZ-GY03-2013 蜡模组焊工艺规程 6 4 JZQ-ZZ-GY04-2013 制壳工艺规程7 5 JZQ-ZZ-GY05-2013 脱蜡工艺规程9 6 JZQ-ZZ-GY06-2013 蜡处理工艺规程10 7 JZQ-ZZ-GY07-2013 焙烧工艺规程11 8 JZQ-ZZ-GY08-2013 熔炼工艺规程12 9 JZQ-ZZ-GY09-2013 浇注工艺规程14 10 JZQ-ZZ-GY10-2013 后处理工艺规程15 11 JZQ-ZZ-GY11-2013 热处理工艺规程16 12 JZQ-ZZ-GY12-2013 焊补工艺规程19 13 JZQ-ZZ-GY13-2013 试棒管理规程22 14 15 16 2 / 23

3 / 23 蜡型工艺规程 一、工艺参数 1.蜡料的配臵(﹪) 季 节 冬 季 夏 季 四 季 备注 编号 材料 (1) (2) (3) (4) (5) 5-10月按夏季 11-4月按冬季 回收蜡 95-97 85-87 92 82 硬脂蜡 3-5 8-10 8 13 50 石蜡 5 5 50 2.蜡料使用的温度 序号 名称 温度℃ 序号 名称 温度℃ 1 熔点 56—58 2 搅成糊状温度 47-49 3 熔化温度 90-95 4 蜡料压蜡温度 42-50 5 压蜡保温水温度 48-53 3.压缩空气工作压力0.25—0.4 MPa 4.搅料用碎蜡块加入量占蜡液的30%(碎蜡块30% 蜡液70%) 5.新蜡与硬脂酸的比例1∶1 6.作业环境温度0-30℃ 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY01-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27

不锈钢冶炼工艺流程的分析比较

不锈钢冶炼工艺流程的分析与比较 当前,我国作为不锈钢生产和消费大国,不锈钢种类繁多,根据钢种用途及原材料的不同形成了不同的冶炼工艺路线。近几年来,我国不锈钢冶炼技术沿着提高生产率、简化工艺、降低生产成本和提高钢水质量的方向发展,在原材料和工艺装备方面得以不断优化。 三种冶炼工艺各有优缺 目前世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、二步法和三步法,其中EAF+AOD(电弧炉+氩氧精炼炉)的两步法工艺约占70%,三步法工艺约占20%。随着低磷铁水被广泛应用于不锈钢生产,新型一步法不锈钢冶炼工艺也被越来越多的不锈钢生产企业采用。为适应不锈钢市场的激烈竞争,提高产品质量同时也降低生产成本,我国各企业应根据自身的实际情况选择合适的不锈钢冶炼工艺。 一步法不锈钢冶炼工艺。早期的一步法不锈钢冶炼工艺,是指在一座电炉内完成废铁熔化、脱碳、还原和精炼等工序,将炉料一步冶炼成不锈钢。随着炉外精炼工艺的不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域的广泛应用,这种仅用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高,被逐步淘汰。 目前很多不锈钢生产企业采用部分低磷或脱磷铁水代替废钢,将铁水和合金作为原料进入AOD炉进行不锈钢的冶炼,由此形成了新型一步法冶炼工艺。新型一步法冶炼工艺与早期一步法相比在生产流程上取消了电炉这一冶炼环节,其优点包括:一是降低投资;二是降低生产成本;三是高炉铁水冶炼降低了配料成本,降低了能耗,提高了

钢水纯净度;四是废钢比低,适应现有的废钢市场;五是对于冶炼400系列不锈钢尤为经济。 但新型一步法对原料条件和产品方案具有一定要求:一是要求AOD入炉铁水磷含量低于0.03%以下,因此冶炼流程中须增加铁水脱磷处理环节;二是不适用于成分复杂、合金含量高的不锈钢品种。 新型一步法不锈钢生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。作为发展中国家,我国废钢资源缺乏,又是极度贫镍的国家,加之400系列不锈钢在日常生活和工业生产领域的应用范围越来越广,这些客观条件都使得新型一步法不锈钢冶炼被越来越多的生产企业采用。 二步法不锈钢冶炼工艺。二步法不锈钢代表工艺路线为EAF→AOD、EAF→VOD(电弧炉→VOD真空精炼炉)。EAF→AOD工艺的产能目前占世界不锈钢产能的70%左右,其中EAF炉主要用于熔化废钢和合金原料,生产不锈钢预熔体,不锈钢预熔体再进入到AOD炉中冶炼成合格的不锈钢钢水。 二步法不锈钢冶炼工艺被广泛应用于生产各系列不锈钢,其优点包括:电炉对原材料要求不高,生产周期相对于一步法工艺稍短,灵活性好,可生产除了超低碳、氮不锈钢外95%的不锈钢品种。 但二步法在介质消耗、品种方案等方面仍须注意以下三点:一是近年来随着冶炼工艺的进步和操作水平的提高,两步法冶炼工艺的氩气等介质消耗量明显减少,但相比一步法和三步法其氩气等介质消耗仍稍大;二是AOD炉脱碳到终点时,钢水中氧含量较高,须加入硅铁

不锈钢产品加工制造工艺规程规范

不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则,当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时,在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效,使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。

工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套,过后应将表面擦扫干净。 使用工具,如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等,尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁,防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫,吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用,绝不允许与其它碳素钢混淆,如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板,采用专用锯条。 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时,材料不得与焦碳炉中焦炭接触,加热温度510~1150℃,热成形过程中加热次数中得超过二次。 板材应用剪切或等离子切割,等离子切割后的溶渣应清除干净。

不锈钢管件加工流程

不锈钢管件制造工艺流程 下料成形(焊接)热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志 ① 下料 管件所用材料主要为管子、板材和棒材,根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。 对于管子,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。 对于板材,常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 对于棒材,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 ② 成形(焊接) 对所有管件的制造工艺来说,成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同,需要的篇幅较长,将在第15.2.4节中另外予以描述。这里,对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。 a.. 加热 对采用热成形方法制造管件而言,为满足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。 热推弯头或热弯弯管成形时,通常采用中频或高频感应加热的方法,也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热,管坯在运动中被加热并完成成形过程。 热压弯头、热压三通或锻件成形时,通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度,再放入模具中压制或锻制成形。 b. 焊接 带焊缝的管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。 制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作,并应按相应规范要求进行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。

不锈钢无缝管工艺流程

简化主要生产工序:圆钢→复检→剥皮→下料→定心→加热→穿孔→酸洗→平头→检验修磨→冷轧(冷拔)→脱脂→热处理→矫直→切管(定尺)→酸洗/钝化→成品检验(涡流、超声、水压)→包装入库。 1.圆钢切断:从原材料仓库领取圆钢后,根据工艺的要求计算圆钢切割长度,在圆钢上分段划线,弓形锯床 启动后砂轮片沿分段线切下,切断后的圆钢按钢种、炉号、生产批号、规格分别堆放,端部用不同颜色的油漆进行区分。 2.定心:横臂钻床定心时,先在圆钢的一段部找出中心点,打出样眼然后垂直固定在钻床工作台上进行定心。 定心后的圆钢按照钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。 3.剥皮:上道来料检查合格后进行剥皮,剥皮包括车床车剥和旋风切削,车床车剥在车床上采用一夹一顶的 加工方法进行剥皮,旋风切削则是将圆钢吊上机床进行旋风切削。 4.表面检验:剥皮后的光圆钢进行质量检验,对存在的表面缺陷做好标记,由修磨人员进行修磨直至合格。 经检验合格的圆钢按钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。 5.圆钢加热:圆钢加热设备包括燃气式斜底炉和燃气式箱式炉,大批量来料时用燃气式斜底炉加热,小批量 来料时用燃气式箱式炉加热。进炉时对不同钢种、炉号、规格的圆钢用旧外膜隔开,圆钢加热时,翻钢工用专用工具进行翻钢,以保证圆钢加热均匀。 6.热轧穿孔:使用穿孔机组、空压机。根据穿孔圆钢的规格,选用相对应的导板和钼顶头,使用穿孔机对加 热后的圆钢进行穿孔,穿出的荒管随机入水池充分冷却。 7.检验修磨:检验荒管内外表面光滑平整,不得有花皮、裂纹、夹层、深凹坑、严重螺纹印、塔铁、油条形、 包头和镰刀头存在。荒管的表面缺陷可采用局部修磨方法来消除。经检验合格的荒管或轻微缺陷修磨后检验合格的荒管,由车间捆扎工按要求进行捆扎,并根据荒管的钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。8.矫直:穿孔车间的来料荒管为捆扎形式包装。来料荒管形状有弯曲,需对其进行矫直。矫直使用设备为立 式矫直机、卧式矫直机和立式液压压力机(钢管弯曲度大时用于预矫直)。矫直时为防止钢管跳动,采用尼龙套管对钢管进行限制。 9.切管:根据生产计划,矫直后的荒管需进行切头和切尾处理,使用的设备为砂轮切割机。 10.酸洗:矫直后的钢管需进行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和杂质。在酸洗车间内进行钢管酸洗,用行车将 钢管缓慢吊入酸洗槽进行酸洗,钢管酸洗后先入水洗槽清洗,然后用高压清水逐支冲洗钢管内孔和外表面。 11.修磨、内窥镜检验及内抛:酸洗合格的钢管进入外表面修磨工序,修磨后的钢管进行内窥镜检验,检验不 合格品或有特殊要求的工艺需进行内抛处理。 12.冷轧工艺/冷拔工艺 冷轧:钢管通过冷轧机的轧辊轧制,经连续冷变形以改变钢管的尺寸和长度,冷轧钢管成型速度较快、变形量大、产量高。 冷拔:在不加热的情况下用冷拔机对钢管进行扩口、减壁,以改变钢管的尺寸和长度,冷拔钢管的尺寸精度高、表面光洁度好,缺点是残余应力较大,且大口径冷拔管道次较多,成品成型速度慢。冷拔具体工序包括: ①打头焊头:冷拔前需对钢管一端进行打头(小口径钢管)或焊头(大口径钢管),为拉拔工序做准备,

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