RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介
1-1 膜法分离分类
膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。
1-2反渗透原理
我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图)
反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。
1-3 影响反渗透膜性能的因素
1-3-1 基本定义
1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。
2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。水质计一般显示此数据。 4）流量：流量是指进入膜组件的进水流率，常以每小时立方米数(M3/H)或没分钟加仑数(gpm)表示。
浓水流量是指离开膜组件系统的未透过膜的那部分“进水”流量。
5）通量：单位膜面积上透过液的流率，通常以每小时平方米升数(L/M2h)或每天每平方英尺加仑数(gfd)表示，（单位膜面积的产水量）。
6）渗透液：透过膜系统产生的净化产水(纯水)。
7）浓缩液：未透过膜系统的那部分水（浓水）。
8）渗透压：是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此进水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐量。
1-3-2 压力的影响
透过膜的水通量随进水压力的增加而直线增加。增加进水压力也增加了脱盐率，因为膜通过水的速率比透过盐分的速率快，但是两者之间的变化没有直线关系，而且通过增加压力提高盐分的排除率有上限限制，超过一定的压力，脱盐率不再增加，某些盐分还会和水分子耦合一同透过膜。
1-3-3 温度的影响
膜系统产水电导对温度的变化非常敏感，随着水温的增加，水通量几乎线性的增大，这主要归功于透过膜的水分子的粘度下降、扩散能力增加。反之则线性降低，以25℃计，每降低4℃，产水量降低约10％。增加水温亦会导致脱盐率降低或透盐率增加，因为盐分也会应温度的提高而扩散速率加大所致。
1-3-4 盐浓度的影响
如果压力保持恒定，含盐量越高，水通量就越低，同时水通量的降低，增加了透过膜的盐通量（降低了脱盐率）。
1-3-5 回收率的影响
如果回收率增加（进水压力恒定），残留在浓水中的含盐量更高，自然渗透压将不断增加直到与施加的压力相同，这将抵消进水压力的推动作用，减慢或停止反渗透过程，使水通量降低或停止。RO系统的最大可能回收率并不一定取决于渗透压的限制，往往取决于原水中的含盐量和他们在膜面上要发生沉淀的倾向，最常见的微溶盐使碳酸钙、硫酸钙和硅，应该采用原水化学处理方法阻止盐类因膜的浓缩过程引发的结垢。
1-3-6 PH值的影响
反渗透膜适用的PH范围很大，在PH4-10之间有比较稳定的脱盐率和水通量，过低或过高的PH会影响脱盐率，并损坏膜管。
2. 水化学与预处理
2-1序言
为提高反渗透膜系统效率，必须对原水进行有效的预处理，针对原水水质情况和系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效能，实现系统产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。
污堵：定义为有机物和胶体在膜表面上的沉积。
结垢：定义为部分盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀，例如碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、硫酸锶、氟化钙和磷酸钙等。
不合理的预处理常常造成膜的频繁清洗和系统的衰减，预处理方案取决于水源、原水组成和应用条件，而且主要取决于原水的水源，井水水质稳定，污染可能性低；地表水是一种直接受季节影响的水源，有发生微生物和胶体两方面高度污染的可能性；工业和市政废水含有更加复杂的有机和无机成分，某些有机物可能会严重影响RO膜，引起产水量严重下降或膜的降解，因而必须有设计更加周全的预处理。
2-2预处理设备
2-2-1 PAC （未设）
PAC应用范围广，适应水性广泛，易快速形成大的矾花，沉淀性能好，适宜的PH值范围较宽（5
－9间），且处理后水的PH值和碱度下降小，水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果，碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。该产品是一种无机高分子混凝剂。主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。将该产品（固体）与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度。主要设备如下：
1.药剂槽：容量500L
2.加药机：LMI定量加药泵
3.使用药剂：PAC
4.药剂添加量：3～5ppm（约5mg/L）（约5g/T原水入水） T/hr × 5g/T ＝ g/hr
5.加药机调节：药液稀释10倍（ml/hr），调节加药机Stork , Speed .
6.加药周期：设备采水时同时添加
2-2-2 NaHSO3
反渗透膜在余氯含量1ppm接触200～1000小时后，可能会出现膜的降解（简称200～1000ppm hr 的抗氯能力）。余氯可以通过化学还原剂将其还原成无害的氯离子，焦亚硫酸钠（SMBS）是最常用的去除余氯及抑制微生物活性的化学品，当他溶于水中时，SMBS形成亚硫酸氢钠（SBS）：
Na2S2O5 ＋ H2O → 2NaHSO3
SBS然后还原次氯酸：
NaHSO3＋ HOCL → HCL ＋ NaHSO4
实际中每脱除的余氯需要加入的SMBS。干燥阴冷的储存条件下，固体SMBS的有效期为4～6个月，但在水溶液中，亚硫酸氢钠（SBS）会随时与空气中的氧发生氧化还原反应，浓度2％、10％、20％、30％的有效期分别为3天、7天、1个月、6个月。SMBS必须是食品级并且还需是未经过钴活化过的产品。或直接使用食品级的SBS。调配量需在有效期内用完!
主要设备如下：
1.药剂槽：容量250L
2.加药机：LMI定量加药泵
3.使用药剂：SMBS 或SBS
4.药剂添加量：3～5ppm（约5mg/L）（约5g/T原水入水） 25 T/hr × 5g/T ＝ 125 g/hr
5.加药机调节：固体药剂稀释10倍20％（ 1250 ml/hr），调节加药机Stork60 , Speed100 .
6.加药周期：设备采水时同时添加
2-2-3 介质过滤
介质过滤可以除去颗粒、悬浮物和胶体，最常用的过滤介质是石英砂和无烟煤，细砂过滤器石英砂颗粒有效直径为～0.5mm，无烟煤过滤器颗粒有效直径为～0.8mm，或石英砂上填充无烟煤的双介质过滤器。过滤介质的最小设计总床体深度为0.8m，双介质过滤器通常填充0.5m高的石英砂和0.4m高的无烟煤。压力式过滤槽设计流速通常小于10～20m/h，反洗流速40～50m/h。对高污染倾向的原水过滤流速必须小于10m/h或采用二级介质过滤。介质过滤含以下设备
1.石英砂槽：∮1800 mm，3〞气缸蝶阀
2.活性炭槽：∮1400 mm，3〞气缸蝶阀
3.设计反洗周期：每运行24小时反洗一次
4.设计石英砂更换周期：3年（～0.5mm石英砂 4500公斤/次）
5.设计活性炭更换周期：4-6个月（10-20目活性炭750公斤/次），视原水水质而定
贵公司净水再经过二次活性碳过滤其设备如下
1.活性炭槽：∮900 mm，2〞气缸蝶阀
2.设计反洗周期：每运行24小时反洗一次
3.设计活性炭更换周期：4-6个月（10-20目活性炭350公斤/次），视原水水质而定
2-2-4 微滤或超滤（未设）
微滤（MF）或超滤（UF）膜能除去所有的悬浮物，根据有机物分子量和膜截留分子量的大小，超滤还能除去一些有机物，如果操作管理得当，SDI可以小于1，此时即将污染问题转移到了微滤或超滤上了。但是其耐污染、耐清洗能力、耐余氯能力远远大于反渗透。设备规格及操作详见超滤说明书。
2-2-5 强酸阳树脂软化
用Na＋离子置换和除去水中结垢阳离子如Ca2＋、Ba2＋、Sr2＋等。交换饱和后的树脂用NaCL再生，这一过程称为原水软化处理。在这一过程中，原水PH不会改变。
软化树脂如果再生及时的话，可消除各种碳酸盐或硫酸盐垢的危险，是一种非常有效和保险的阻垢方法。树脂软化含以下设备
1.软化树脂槽：∮800mm .2〞气缸蝶阀，
2.树脂量：拜耳（Bayer）S-80 750升
3.设计再生周期：采水累计（50××750/ 300 TDS＝ 100 吨），1TDS≈1/2μs
4.再生药剂：工业用盐（NaCL），用药量200g/L，达到累计流量后启动再生。
5.药剂用量：150㎏/次。稀释为500升（满溶解槽）
6.树脂更换周期：2～3年
2-2-6 阻垢剂
阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，能有效地降低膜结垢的危险，减少膜化学清洗次数。没有树脂软化设备阻垢剂必须添加，以延长膜使用寿命。主要设备如下：
7.药剂槽：容量250L
8.加药机：LMI定量加药泵
9.使用药剂：DK—753
10.药剂添加量：5ppm（约5mg/L）（约5g/T原水入水）12T/hr × 5g/T ＝ 60 g/hr
11.加药机调节：药液稀释20倍（1200ml/hr），调节加药机Stork60, Speed100。
12.加药周期：设备采水时同时添加
注： 1g≈1ml计。
2-2-7 杀菌剂
所有的原水均含有微生物：即细菌、藻类、真菌、病毒和其它高等生物。细菌的一般尺寸为1～3μm，但它与无生命的颗粒不同之处在于它们有繁殖能力，在适宜的条件下形成生物膜。膜元件的生物污染将严重影响反渗透系统的性能，出现进水至浓水间压差迅速增加，导致膜元件发生“望远镜”现象与机械损坏以及产水量的下降。
设备停机期间,应采用适当的膜保护液加以浸泡维护,在配置保护液时,请注意保存液是以重量比为基准的,保护液具体化学组分为:~20%的丙二醇（防冻剂）和%食用等级的亚硫酸氢钠(SMBS)混合液.在一周内的保存期中,单纯的% SMBS 溶液就能够抑制膜内的微生物生长.长时间停机每周检查一次PH，低于3时（当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，PH会降低）立即更换保护液。
生物膜一旦形成，清洗就非常困难，因为生物膜能保护微生物受水力的剪切力影响和化学品的消毒作用，此外，没有被彻底清除的生物膜将引起微生物再次快速的滋生。除采用微滤或超滤外，连续或定期向原水中加入杀菌剂较有效的防止微生物的污染。主要设备如下
1.药剂槽：容量250L
2.加药机：LMI定量加药泵
3.使用药剂：KT—853
4.药剂添加量：10ppm（约10mg/L）（约10g/T原水入水）12 T/hr × 10g/T ＝ 120 g/hr
5.加药机调节：药液稀释10倍（1200ml/hr），调节加药机Stork60, Speed100。
6.加药周期：每采水4天加药4小时
2-2-8 过滤器
每台反渗透系统都应配置滤芯式保安过滤器，其孔径的最低要求为小于10μm，它对膜和高压泵起保护作用，防止可能存在的悬浮颗粒的破坏，通常它是预处理的最后一道，我们推荐使用孔径小于5μm，若水中硅浓度超过理论溶解度时，建议选择1μm的滤芯。不建议使用可清洗滤芯式过滤器，但可以在上游增设一个可清洗式过滤器（如袋式过滤器）。主要设备如下
1.滤芯过滤器：30〞7支装
2.进出口压力表：5公斤直立式2个
3.使用滤芯：5μm 30〞
4.设计更换周期：7-15天或进出口压力差增加～㎏
2-2-9 在线预防性清洗
膜系统一旦投入运行，就不可避免地存在污堵和结垢现象，长时间后就会在膜表面形成污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。有效的系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜表面上清洗掉，针对特定地污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果。错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。当下列情况出现时，需要清洗膜元件
1. 标准化产水量降低10％以上
2. 进水和浓水之间的标准化压差上升了15％
3. 标准化透盐率增加5％以上
以上的标准比较条件取自系统经过48小时运行时的操作性能。日常操作时必须检测和记录每一段压力容器间的压差（△P），随着元件内进水通道被堵塞，△P将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。预处理失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐率的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。在线清洗设备如下
1.药剂槽：容量500L
2.药洗泵：CDL16-20
3.清洗剂A剂：AP-150，25公斤/次
4.清洗剂B剂：BK-840，25公斤/次
5.药洗周期：每月定期保养清洗或按以上标准判断
6.清洗方式：内循环清洗，按循环、浸泡、冲洗进行。
7.清洗时间：每种药剂1小时或以上。
在线药洗如果不能达到它的原有效果，这时最好进行运回单支独立清洗，此时采用大流量，高浓度，延长清洗时间或更换清洗剂配方来清洗膜管，使膜管尽可能地恢复产水量和脱盐率。单支独立清洗若不能恢复，则需要更换膜管，以免影响生产。
2-2-10 热交换器
反渗透膜管的水通量受温度影响非常大，见1-3-3温度对反渗透膜的影响。在北方地区一般都增设热交换器，提高反渗透进水温度，一般利用比例式控制阀使温度控制在25℃左右。主要设备如下：
1.热交换器：热交换器面积为㎡
2.出入口径：〞
3.热源：蒸汽
4.控制：比例式控制阀自动控制
3. 安装与操作
3-1 膜管安装（如图）
本反渗透内装 GE OSMONICS AG-8040F 操作极限参数如下:
膜的类型………………………………………… 聚酰胺复合膜
最高运行温度…………………………………… 450C(1130F)
最高运行压力…………………………………… 41bar (600psi)
最大压差………………………………………… 1bar (15psi)
最大进水流量…………………………………… 15m3/h
最小浓水排放量………………………………… 4.1m3/h
连续运行PH范围………………………………… 3-10
短时清洗PH范围………………………………… 2-11
游离氯容忍量…………………………………… <
最大给水浊度…………………………………… 1NTU
最大给水污染指数………………………………… SDI 5
注: 1bar ≈ 15psi ≈ 1kg/CM2
1)从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向
必须面向进水方向。
2)将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面
月10公分左右。
3)将膜元件连接棒插入元件中心集水管内，在安装连接棒前，在O型圈上涂抹少量的化学醇甘油作为
润滑剂。
4)将第二支膜元件同方向推入压力容器，直到单支压力容器内装满膜元件。
5)在压力容器的浓水端安装上止推环，如图，不能遗忘止推环的安装，否则将会严重损坏膜元件。
6)检查膜元件与端盖连接之适配器（俗称手榴弹）上的O型环，将适配器插入浓水端盖内，对准膜元
件中间集水管平行插入，然后安装端盖卡环。
7)从进水侧将膜元件推向浓水侧，直到第一支安装的膜元件与浓水端盖牢固接触。
8)按步骤6）装上进水端端盖，在安装进水端盖前，建议用调整片调节膜元件和端盖之间的间隙。防
止元件在系统启动、停机时的轴向窜动和元件之间的冲击。
9)重复以上步骤，在每一支压力容器内装上膜元件。然后安装压力容器外部连接管完成安装。
3-2 膜管拆卸
1）首先拆掉压力容器外部连接管及端盖，并做好编号按次序放好。
2）必须将膜管从压力容器端向浓水端推出，每次仅允许推出一支膜管，并及时接住膜管，防止造成膜管、连接棒的损坏。
3-3 反渗透系统操作
正确的系统操作和维护是保证RO膜系统长期高性能稳定运行的关键，它包含系统的首次投运和日常开停机操作，膜元件污堵、结垢、氧化降解以及水力冲击破坏等的预防。这些方面在安装调试、操作培训、和日常运转管理时应密切关注。必须保存运行记录并进行数据的标准化，以便及时掌握系统实际性能，分析和解决运行过程中的问题和故障。
3-3-1首次启动顺序
防止因超极限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏，以适合的方式启动与运行系统极为主要，按照正确的开机顺序操作，才能保证系统操作参数达到设计参数，系统产水水质和产水量达到设计目标。系统进入启动程序前，应该完成预处理的调试，膜元件的装填、仪表的校正和其他系统的检查，下图所示为典型膜法水处理系统，以此为例建议常规启动顺序如下：
1）系统开机启动前，彻底冲洗原水预处理部分，冲掉杂质和其他污染物，防止进入高压泵和膜元件，特别检查预处理SDI15值是否合格，进水不含余氯等氧化剂。
2）检查所有阀门开启正确，特别是产水阀（或产水排放阀）、浓水排放阀打开。然后依次启动原水泵、高压泵。此时高压泵出口阀尽量关小或全关。
3）缓慢打开高压泵出口阀的同时，缓慢地关小浓水控制阀，维持系统设计规定的浓水排放量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限。
4）若有板式热换器，打开旁通，先关闭蒸气或热水，确保有水源流过后缓慢打开进气阀，缓慢关闭旁通，并设定水温。
5）检查所有化学药剂添加是否与设计值一致，如阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、亚硫酸氢钠等。
6）检查总产水电导值或每支压力容器的电导值，判断是否存在膜元件和压力容器“O”型圈的泄漏或其他故障。
7）系统运行到产水合格后，打开合格产水阀门后关闭不合格产水阀门，向后续设备供水。
8）记录第一组所有运行数据。
9）上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统运行稳定后将系统转换成自动运行模式。
10）在连续运行24～48小时后，查看所有记录的系统性能参数，包括进水压力、压差、流量、回收率及电导率。将此时系统运行数据作为系统性能的基准（标准化数据）。
3-3-2日常启动
膜系统一旦开始运行，理论上应以稳定地操作条件连续地运行下去，而事实上，必须经常性的启动和停止膜系统的运行，每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜元件产生机械应力。因此，应尽量减少系统设备的启动和停止次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，启动的方法原则应与首次运行的步骤相同，关键在于进水流量和压力的上升要缓慢，常常由可编程序控制器和变频器自动实现。但要定期校正仪表、检查报警器和安全保护装置是否失灵。
3-3-3运行记录
所有与系统相关的资料都必须收集、记录和建档以便追踪RO装置的性能。除了用于追溯系统性能之外，运行数据记录表还是发现并排除故障的有效工具之一，以下参数需要监测并记录（见附表）。现场操作参数的记录保存还需视当时情况而定。初始运行24-48小时后的数据记录并保存作为标准化数据，然后拷贝此表作为设备日常检点表。
3-4 控制说明
系统一般采用自动控制，小型设备有采用手动控制，具体控制操作如下
3-4-1设备流程:
本工程预处理采水25吨/小时.RO主机及混床采水量均为6吨/小时.制备主要流程为:
原水槽→原水泵→砂滤槽→碳滤槽→净水槽→净水加压泵→碳滤槽→软化槽
→ 5μ过滤器→ RO主机→纯水槽→混床进水泵→双混床→ 1μ过滤器→紫外线→
μ过滤器→核子级树脂→现场
3-4-2系统控制
1)本型号机采用PLC全自动控制，特殊状况下可采用手动。
2)设备原水低位和纯水高位控制采水，有自动气压感测装置，低气压或无气压时自动报警并停机。
3)高压泵入口有低压保护开关, 若原水停水，或原水泵故障，或阀门未打开造成进水水压不足，主机
则会自动低压报警并停机。
4)原水泵、高压泵、都受水位高低进行自动控制，采用手动控制与高低位无关须特别注意。一切泵浦
严禁无水及不开阀运转，此时切忌手动运行泵浦！
5)自动开机时先开阀门，然后原水泵，高压泵。依次延时5-8秒，防止水锤的发生。自动关机时反之。
手动关机时应先关闭高压泵，或关闭运行开关,设备自动依次停机.切忌直接关闭电源开关！
6)RO主机控制盘于每4小时开启冲洗电磁(动)阀冲洗RO膜管一次，冲洗时间3分钟。此时利用原水
泵冲洗，高压泵停止。冲洗完毕后自动进入采水状态。
7)砂滤与活性碳槽采用全自动,每采水累积24小时砂滤及活性碳会自动反清洗一次.或视贵公司水质
另行设定。
8)本设备配置双原水泵和高压泵,用于一台故障时备用。
9)本系统采水量共计6T/hr (25℃),冬天水温下降，产水量会跟着下降，一般温度下降1℃，采水量
下降% 。（4℃约下降10％）
10)设备设立单独的运行和清洗系统，并有原水和纯水水质监测装置。
11)系统设独立在线药洗装置，包括药洗泵和药洗槽。
12)纯水产水量由高压泵出口阀与RO浓缩水出口阀门控制：浓水阀开大则纯水产水量降低，开小则纯
水产量升高。大小则视原水之水质而定，原水电导率较小时，可将浓缩水出口阀门调小，提高产水量。原水水质电导率升高时，将排放量加大，以降低RO膜管之负荷。
13)纯水、回流水、以及浓水排放流量三者可以根据水质要求参看流量自行设定。但浓缩水排放阀切忌
关死，以防堵塞及损坏膜管，因单只膜壳(8寸)最小浓水排放量为～Hr(68LPM)。本设备为3支装1－1排列，故最小浓水排放为68 LPM(含回流水)。1 LPM = 1 L/分钟。
3-4-3面板说明
1)设备各旋纽开关及摇头开关都有相应的指示灯，以及设备各自动组件状态指示灯。
2)原水低位灯亮起时表示自来水供水不足。净水高位时表示净水槽满水位。
3)“电源开关”为电箱控制电源开关。开启操作控制及运转之电源.
4)“运行”开关为PLC电源控制开关。为手动停机开关。关闭时设备会依次自动停机，防止突然停机
产生水锤。
5)“清洗步进”，为砂碳反洗手动开关，点动“清洗步进”一次，设备将自动进行砂碳的反清洗过程，
完成后自动进入采水状态。连续点动“清洗开始”按钮，会在砂碳反洗，砂碳顺洗，活性炭反洗，活性炭顺洗及采水各步骤之间切换。相应的阀号灯会亮，若在某步停止10秒钟，相应的阀门会打开，并自动执行相应的步骤。
6)“砂碳清洗选择”手动时清洗步骤及时间由人为控制。选自动时由PLC自动控制。
7)“药洗步进”按钮为药洗步骤控制开关, 点动“药洗开始”按钮按药洗一段、二段、三段、静置
时间各3分钟、共循环5次，60分钟自动结束。
8)“药洗选择”为药洗控制开关。选停时设备才可以采水。选手动时各步骤药洗时间由人为手动控
制。选自动时步骤及时间由PLC自动控制。
9)“冲洗灯”为RO设备冲洗指示。亮起时表示冲洗阀已打开。
10)“冲洗阀”选择开关选停时冲洗阀不会动作，为关闭状态。手动为打开，自动时由PLC控制。RO
每采水4小时冲洗3分钟。
11)“进水低压”灯亮起时表示高压泵入水口进水不足。低压持续15秒钟停止采水并警报。
12)“加药指示灯”亮起时表示在加药。
13)“还原剂、阻垢、杀菌、加药机”开关控制加药机的运行。手动无条件加药，自动受PLC控制。
14)“低气压”灯亮起时表示气源供气不足。
15)“过载灯”亮起时表示相应的泵浦处于过载状态。故障排除后熄灭。
16)泵浦旋纽开关控制各泵浦的运行，手动时无条件运行，自动时由PLC控制运行。
17)“警报器”会在净水低位、RO进水低压持续10秒钟。水泵过载、高压泵过载、药洗泵过载、气
源低压时警灯5秒报警5秒停止循环动作。
18)“REST”为“警报器”静音按钮，按下会取消蜂鸣。
19)“原水水质计”显示进水水质，“纯水水质计”显示产水水质。仪表操作及校正见附件操作说明书。
20)自动阀门都有摇头开关来控制，切手动时阀门为开，切中间时为关，切自动时受PLC控制。
3-4-4采水、冲洗、药洗阀门操作说明
1)阀门未开时或开启错误时严禁启动设备。
2)原水泵，高压泵，药洗开关及药洗泵切停，其余开关切自动。
3)将原水泵，高压泵先后切自动，设备进入自动运行状态。
4)调整高压泵出口阀、浓水回流阀、浓水调节阀。使反渗透回水流量和排水流量为：10LPM（或关闭）
与65LPM左右 ,纯水流量为100LPM（严禁超过此流量），并且一，二，三段高压在8---15Kg/Cm2。
若贵公司水质较差，可以调小或关闭回水流量，增大浓水排放量，但回水流量绝对不能大于浓水排放量。
5)手动关机时请先关高压泵或运行开关, 设备会自动依次停机，忌直接关闭电源，以减少设备的水
锤震动。
6)操作开关之手动状况都用于异常状况.
常规故障分析及对策
混床操作说明
1.树脂简介：
在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低( 虽然一次投入费用较大 )。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具独特的功能，可以进行各种特殊的工作，是其它方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。
离子交换树脂不溶于水和一般溶剂，大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在～1.2mm 范围内，大部分在～0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。
离子交换树脂中含有一种(或几种) 化学活性基团，它即是交换官能团，在水溶液中能离解出某些阳离子(如 H+ 或Na+ )或阴离子( 如OH－或Cl－),同时吸附溶液中原来存有的其它阳离子或阴离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换，从而将溶液中的离子分离出来。
树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别。首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类，它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类(或再分出中强酸和中强碱性类)。本设备采用强酸性阳离子和强碱性阴离子。
1）强酸性阳离子树脂
这类树脂含有强酸性基团,如磺酸基－SO3H，能在溶液中离解出H +而呈强酸性，反应式为：
R-SO3H →R-SO3－+ H +
树脂中的 SO3－基团能吸附结合溶液中的其它阳离子，如：
R-SO3－+ Na +→R-SO3Na
这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。
2）强碱性阴离子树脂
这类树脂含有强碱性基团，如季胺基( 亦称四级胺基 ) －NR3OH ( R为碳氢基团 )，能在水中离解出OH－而呈强碱性，反应式为：
R-NR3OH →R-NR3+ + OH－
树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。如以Cl－代表阴离子，此反应为：
R-NR3OH + Cl－→R-NR3Cl + OH－
这种树脂的离解性很强，在不同 pH下都能正常工作。它用强碱 (如 NaOH) 进行再生。
树脂的吸附特性
离子交换树脂对溶液中的不同离子有不同的亲和力，对它们的吸附有选择性。各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一般的规律，但不同的树脂可能略有差异。主要规律如下：
对阳离子的吸附
高价离子通常被优先吸附，而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中，直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下：
Fe3+ > Al3+> Pb2+> Ca2+> Mg2+> K+> Na+> H+
对阴离子的吸附
强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为：
SO42－ > NO3－> Cl－> HCO3－> OH－
弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序如下：
OH－ > 柠檬酸根3－> SO42－> 酒石酸根2－> 草酸根2－> PO43－> NO2－> Cl－> 醋酸根－ > HCO3－
2.树脂的装填
1)清除混床内所有残余碎树脂及其他杂物；
2)检查所有阀门开合自如，所有集水装置完整；
3)往混床内注入足够的水（＞1/3床体高度），以便允许树脂缓慢沉降，避免树脂强烈冲撞破坏；
4)装填阳树脂到低于中间排水管中心5cm处；
5)以12～15m/hr（采水吨位或泵浦额定流量÷桶身截面积＝流速）的速率反洗阳树脂10-30分钟；
6)让树脂沉降，观察树脂高度是否低于中排3～5cm，因为再生后，Na＋型阳树脂将转型膨胀到正好中
排高度，进行二次反洗，并成分沉降。确保树脂层面均匀，层高达到上述高度；
7)装填阴树脂前，在阳树脂上注入1m高度的水，装完后冲顶部入水冲洗树脂或以＜5m/hr的流速反
洗5分钟，切忌大水量反洗，以防止阴阳树脂混合；
8)然后对树脂进行备量再生。
3.树脂的再生
离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其它杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与 H+结合而恢复原来的组成。
在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为 70～80% 。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。为加速再生化学反应，通常将再生液加热至 50-60℃。
再生药剂配备浓度为32%～36%盐酸和45%液碱.
本设备单床(Φ500)装填树脂量为阳离子100L,阴离子200 L. 每升阳离子用120g 纯HCL再生.每升阴离子用100g纯NaOH再生来准备药液，故须药剂量为:
33%-36% HCL: 100 L X 120g/L / (33% X 1000) =36.3 kg 折合35 kg(30 L)
45%的NaOH: 200 L X 100g/L / (45% X 1000) =44.4 kg折合45 kg(30 L)注：33%盐酸比重为, 45%液碱比重为.
对于新树脂初次应该倍量再生，所以药剂用量及加药时间需要加倍，以后每再生15次后倍量再生一次，以提升采水量。2-3年后，树脂经长期使用，不断的与再生剂以及水中离子进行化学反应，会一定程度上改变树脂内部结构与形态，树脂不断老化，脆化，倍量再生也不能达到预期采水量，则须更换树脂。按客户水质要求，确认水质最低下线为 MΩ-CM，将水质计校正。
3-1各操作步骤
1）逆洗一 10－20秒
将固结树脂松动，以利分离。V3、V5阀门开启，其余关闭。
注意：时间不可太长，否则会将树脂洗出。
2）逆洗二 10分
再次松动并利用阴阳树脂比重的不同分离阴阳树脂，以利再生。V4、V5开启，其余关闭。视树脂分离情况和排放浊度调整适当时间和流量。
注意：调整流量以在上窗口刚好看不到树脂为准，切忌让树脂超过视窗中部出水口，否则会将树脂冲出，造成树脂流失。系统虽然为全自动，但仍然每次再生时最好有人观测。启动再生前确认手动调节阀是否有被调动过！
3）静置 3—5分
系统不动作，静候树脂自由下落，在下窗口可看树脂的分离情况。因为分离的效果直接影响到再生的效果，分离不完全进行再生，也会影响树脂的使用寿命，好的分离应该在中视窗可以看到较明显的分层线。阳离子颜色较深（褐色）,阳离子颜色较浅（黄褐色）,若分离不成功须重新进行步骤
1.2.3. 且延长逆洗二之时间。
4）排水一 6分
开启V11和V13，将树脂槽内的水降至树脂上方约10---15公分处，减少槽内水量，以利于再生。
可由中视窗口观查。
5）NaOH注药 45分
确认再生溶液品质、数量，45%的液碱45 KG(30 L)，开启V7、V8、V9、V11。并启动原水泵。系统吸入器将药水自动吸入,观察并调节吸入量为LPM. 使其刚好在45分钟内吸完。倍量时药剂量和时间加倍。
6）NaOH押出 30分
再生剂抽完后，关闭V8，开启V7、V9、V11，洗涤押出残余的溶液。树脂进行转型。
7）HCl注药 30分
确认溶液的品质,数量, 浓度(33%-36%)的HCL35 kg(30L)直接吸入, 绝对不允许杂物落入储槽内。
以防阻塞管道及吸入器。打开V7、V9、V10、V11。开启原水泵系统吸入器将药水自动吸入，观察并调节吸入量为1 LPM。使其刚好在30分钟内吸完。备量时药剂量和时间加倍。
8）HCl押出 30分
再生剂抽完后关闭V10，继续开启V7、V9、V11。将残余的药液慢慢排出，树脂进行转型。
9）上下快洗 20分
开启V1、V3、V11。再次大水量洗涤出残余的药液。
10）排水二 6分
关闭原水泵,开启V11、V13。将水槽内的水排至树脂上方10—15公分处。可由中窗口观察。
11）混合 10分
调整空气源为3—5公斤压力后，先开启V13，再开启V12进行混合动作，先在中窗口看到有树脂搅动，随后看到下窗口也有搅动，再需3-5分钟可完成混合动作。要确保充分混合，否则水质可能不能提升，需再次混合来检测再生是否成功。
12）满水 3分
双级反渗透水处理系统说明书
双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图…………………………………………………………… 1、概述
血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05
反渗透系统控制操作说明书
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
(完整版)反渗透设备操作手册及说明书
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
反渗透系统操作说明共11页
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、
吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
反渗透系统操作说明书25页
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
反渗透水处理电气设备控制系统说明书讲解
反渗透设备控制系统使用说明书 反渗透水处理电气设备控制系统说明书 一．单体主要设备：（运行设备×2） 1. 多介质过滤器一套 2. 活性炭过滤器一套 3. 反渗透一套 二. 控制简介： 1. 操作方式：手动操作：每台设备均可由面板开关手动控制启停；自动操作：由PLC控制，自动运行。 2. 启动方式：直接启动，高压泵变频运行。 3. 控制方式：PLC+PC 4. 上位机通讯：硬接线方式到业主上位机DI/AI块。 三. 操作要求： 1. 操作人员：由于本设备在非正常操作状况下可能产生不可预料的设备动作，而造成设备损坏甚至人身事故，故设备操作者必须具备一定的专业技能。 警告 如果试图对本设备进行维修、拆卸、改动等操作时，请确定您的操作是系统所能接受的，不会影响系统的技术结构，否则将有可能导致严重的人身伤害和设备损坏！！！ 四. 设备安装： 电气控制柜安装及电气连接详见电气原理图（竣工资料配电气图）注意： ◆在安装和操作装置时，应遵守相关的国家和地方规定。 ◆应尽可能短距离敷设管路和电缆，中性线和相线或信号线一起敷设。◆尽可能地将交流线路以及开关顺序迅速的高压直流线路与低压信号线隔离开来。 反渗透设备控制系统使用说明书 ◆应对具有雷击危险的电缆采取过电压保护。 ◆在安装本装置时应保证留有足够的散热空间，且空气流通畅通。 五. 运行原理： 1. 操作说明： a. 自动运行：置系统开关于自动挡，则系统由PLC自动控制运行，表现为:
1.原水箱液位低于中位时,进水阀打开补水直至原水箱高液位时,补水电阀自动关闭，（补水阀与原水箱用户自备）。 2．清水箱液位低于中位时，（必须满足原水箱液位中位以上）原水泵运行，待清水箱液位到高位时，原水泵停止工作，同时原水箱液位如在低位时原水泵不能工作，如在运行中遇原水箱低液位时，原水泵自动停止工作，原水泵运行前先打开多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀，等多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀打开到位后真正运行原水泵。 3．当原水泵工作之后，低压保护开关动作（脱离低压保护）高压泵开始运行，同时打开浓排电磁阀2分钟。浓排阀打开2分钟后自动停止工作。之后PLC自动计时，当高压泵每运行2 小时浓排阀打开2 分钟。 4．当原水泵停止工作，低压保护开关动作复位，（进入低压保护状态）高压泵进入停机程序，当高压保护开关动作，高压泵同样进入停机程序。 5．停机程序：先打开浓水排放阀2分钟，之后原水泵，高压泵，浓排阀全部停止工作，同时起动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，冲洗排放阀，冲洗2分钟全线停机，待下一运行条件成立再次运行。 6．除盐水泵可单独就地手动/远控运行选择。 7. 阻垢剂加药泵与高压泵联动工作。 8．清洗泵不参加自动运行。 b.手动运行：置系统开关于手动挡，可由各设备控制按钮或开关手动启停相应设备。 C.清洗泵始终手动操作启/停 D．除盐水泵选择手动操作时，电机的起/停由按钮控制，选择远控时，按钮操作功能失效，电机的起/停由远方决定。 反渗透设备控制系统使用说明书 注意： 系统处于手动状态时，无法实现设备自动状态时所具有的液位控制功能，但手动运行时，高压泵有低压保护和高压保护功能。六．开关操作： 选择手动运行设备时，所有设备的启停操作均集中于面板开关，用户只需操作几个按钮开关即可实现对全套设备的控制，使设备进入连续工作产水状态，绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮。指示灯为运行指示。按按钮字样名称操作设备。如要使设备接受PLC自动控制运行，只要把选择开关置自动位置即可。警告 本套设备所有液位接口和二次控制线路采用AC：220V电源，由设备控制柜提供电源，请注意不要和其余设备或电压混合，也绝不允许采用外部其他电源包括AC220V与本系统并联供电，否则将有可能造成严重的设备损坏！！！
反渗透操作说明书
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
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一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
反渗透操作维护手册
反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理： 反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。 对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。 反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜； 膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件； 膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件； 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现； 膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。
反渗透操作说明1
反渗透操作说明1 第一章系统概述 采用PLC 控制，系统中反渗透装置为自动运行，其它设备均为手动操作。工艺中水泵、电动阀等动力、控制设备的启停、开关受水箱液位及相关压力开关的连锁保护。水处理现场装有温度、压力、液位、流量、电导率、PH 值等检测仪表。 第一节工艺概述 一、基础条件 1. 原水条件： 1.1. 设计水源：地下水。 1.2. 设计水温：最高:25 ℃，最低:15 ℃ 2. 产水要求 2.1. 预处理产水： SDI ：≤4 ；余氯：＜0.1mg/L ；水温：20-25 ℃。 2.2. 反渗透产水：
RO系统脱盐率：一年内：≥98% ；三年内：≥97% 产水水量：≥30 m 3/h 水的 回收率：≥75 % 二、工艺流程简述： 1.系统主工艺流程： 原水→聚凝剂投加装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置 →热交换器→保安过滤器→反渗透脱盐装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点。本系统根据功能可分为二个分系统，即预处理系统、RO 脱盐系统。预处理系统多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件； RO 脱盐系统能脱除水中绝大部分的盐份，极大的减轻了后面水处理设备的 运行负担。包括RO 高压泵、RO 膜组，保安过滤器等。 2.系统辅助流程： 2.1. 过滤器反洗系统： 由反洗水泵、反洗水箱构成。用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截 留的污物。反洗水水源采用RO 的浓水。 2.2. RO 清洗系统： 主要设备包括5μm 保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO 膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO 清洗系统，在必要时对RO 装置进行化学清洗。
反渗透使用及操作说明要点
反渗透系统 说 明 书 江苏净宇水处理设备有限公司 二0一五年四月
目录 第一章名詞定义 (3) 第二章反渗透原理 (5) 1、基本概况 (5) 2、渗透和反渗透 (5) 3、反渗透膜的脱盐原理 (6) 4、反渗透的特点和应用 (7) 5、反渗透装置 (7) 6、反渗透膜的性能 (8) 第三章反渗透水处理系统的组成 (9) 一、工艺流程 (9) 二、系统组成的说明 (10) 第四章反渗透有关参数计算公式 (12) 第五章主要设备的维护和检修 (13) 第六章反渗透水处理系统的操作 (18)
第一章名詞定义 1、悬浮物：凡颗粒粒径在10-6以上的杂质称为悬浮物。天然水泥沙、粘土是主要成份，其次，还有动植物及其遗骸、微生物和有机物等。 2、胶体：凡颗粒粒径在10-6~20-4㎜范围内的杂质称为胶体，胶体颗粒是许多分子或离子的集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使它具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此，胶体微粒就带有一定的电荷。同种胶体带有相同的电荷，从而使它们之间产生了电斥力，这就使胶体微粒在水中不易聚沉。此外，带电的胶体微粒还会吸引极性水分子使其周围形成一层水化层，进一步阻止胶体微粒相互接触，使胶体在水中维持分散运动的稳定状态。天然水中的胶体主要为硅酸及铁、铝化合物，一些高分子化合物，如腐殖质等，也有一些在此粒径范围内的细菌、病毒等。天然水中的胶体一般均带负电荷。悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。 3、溶解物：溶解物的粒径在10-6㎜以下，它是以分子或离子状态存在的。又可分为盐类、气体和有机物三类。 4、悬浮固体：它是水中那些不溶于水的细微悬浮物质烘干后的重量。水的总固体与溶解固体之差也等于悬浮固体。 5、淤积密度指数值(Silt density index. SDI)或污染指数值(Fouling indes.FI)：FI或SDI 是用“膜滤法”测定水中极细小微粒的方法，它是反渗透法处理水时，对进水水质要求的一项重要的水质控制指标。 6、离子：带电荷的原子、原子团和分子。 7、阴离子：带负电荷的离子。如CO32-、SO42-、HCO3-、NO3-等。
反渗透系统操作手册
反渗透系统操作手册 第一章：序言 反渗透膜分离技术（简称 RO 技术）是一种时新又实用的水处理技术。反渗透是目前最微细的过滤系统，RO 膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于 100 的有机物，水分子可自由通过 RO 膜而纯化，溶盐之脱盐率可达 95%，甚至可达到 99%。因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。 对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO 系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及 RO 运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 第二章：开机 2.1、开机前检查 首次开机通常在膜元件装填之后马上进行，在装填元件入压力容器之后，开启 RO 单元前必须确定整个前处理部分按规范运作。 首次开机时，前处理系统和 RO 单元必须检查以下各项： a、管线和泵连接部分之仪器设备需使用耐腐蚀材料； b、管线和设备皆需符合设计压力； c、介质过滤器已经过反冲洗和清洗，出水指标达到设计 RO 进水指标； d、高压泵前保安过滤器必须冲洗干净且无油； e、在接上高压容器前应对包括 RO 供水接头等注入管线清洗干净并冲洗； f、化学药品按需求在合适的加药点注入，并配适当搅拌； g、装备并校正适当的仪表（压力表、温度表、PH 计、电导仪等）; h、泵作好操作准备（润滑、转动灵活）； i、压力容器稳固地装配在 RO 支架上； j、RO 膜装置应避免极端的温度（如冷冻、直接日照、暖气出口等）； k、检查各管路是否按工艺接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠； l、透过液管线为开启状态； m、调整 RO 膜系统进水阀或旁通，以控制进水流量少于操作进水流量的 50%。 2.2、首次开机顺序 适当地启动反渗透系统为准备膜运行及避免因注水过度或水压突变伤害膜所必需。遵从适当的开机程序也可确保系统操作参数符合设计规格，以达成系统的水质与生产目标。 在开始系统开机程序之前，必须完成仪器仪表校正，预处理和其他系统检查，以下为RO 系统的一般开机程序： a、在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分，冲冼掉杂质和其他污染物，不使不合格水注入膜元件，接 2.1 所述作开机前检查； b、在原水箱有水的情况下，开机械过滤器上进阀和下排阀，开原水泵电源，此时计量泵自动加药,水从上进阀进入机械过滤器,下排阀排出，待水清后,开启活性炭过滤器上进阀与下排阀，机械过滤器出水阀，关机械滤器下排阀，这时水进入活性炭过滤器，测试机械过滤器出水的污染指数（FI 值），在FI≤4情况下,同时活性炭过滤器出水清后,RO 主机开浓 水阀，纯水排放阀; c、开 RO 系统进水阀,关活性炭过滤器下排阀,让低压低流量水冲出元件和压力容器内的空气,使压力为 0.2-0.4MPa,同时打开保安过滤器排气阀排尽空气;
(完整版)反渗透说明书
反 渗 透 说 明 书 上海禹力水处理科技有限公司
简介 本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备务必花一定时间认真阅读本说明书。 每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水其它条件的变化都会对产品水水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。 逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜的微小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。RO膜可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。 RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低，经济实惠、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
目录 一、简介 二、预处理 三、RO进水条件 四、安装注意及指导 五、开机前准备和操作说明 六、系统的维护与保养 七、故障排除及注意事项 八、附录A—反渗透膜清洗一览表 九、附录B—RO膜系统常见故障及处理 十、附录C—膜元件用杀菌剂及保护液 十一、附录D—反渗透电器接线图
预处理系统操作规程 一．多介质过滤器： 石英沙装入介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质，悬浮物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下： 1．、．打开多介质过滤器的反冲阀，排空阀，关闭进水阀，排污阀，起动原水泵进行反洗，时间约为一小时； 2．、．反洗后还须进行正洗，需打开进水阀，排水阀，其余阀门关闭，起动原水阀，清洗时间约为40分钟。 以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。二．活性炭过滤器 活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗，以去除滤料中的黑色粉末及其它杂质，具体操作方法如下： a)打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的反洗冲阀，排空阀，其余阀门关闭，起动原水泵（或自来水阀门）进反洗时间约为1小时间； b)反洗后再进行正洗，打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的进水阀，排污阀，其余阀门须关闭，正洗至出水无杂质。 一般填料装入过滤器，一次或两次都不能完全清洗干净，须反复进行多次正反洗，故反渗透系统在使用前必须将预处理系统清洗至出水澄明无杂质，RO系统才能投入运行（或调试）。 三、软化器 软化器主要去除水中的钙镁离子含量，阳离子交换脂装入滤器后，应先进行反洗，正洗，洗至出水澄明为止。然后用氯化钠饱和溶液进行再生，具体操作方法如下： 1．先将氯化钠饱和溶液配好放入盐箱，打开排空进盐阀，关闭其余阀门及
反渗透系统控制操作说明书
反渗透系统控制操 作说明书
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ，4KW 数量：2台 加药泵：660V/50HZ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F级 控制方式：手动/自动 三、操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图：
参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作 自动时，按预先设置的程序启动或停止各用电设备。 系统自动控制程序主要包括以下方面： 1. 系统的自动开机/停机：
反渗透设备操作说明
反渗透设备操作及维护使用说明书 目录 ?简介 ?RO进水条件 ?各部件名称、作用及使用保养 ?安装指导 ?操作说明 ?系统注意事项 ?RO组件的污染及清洗方法 ?故障排除简介 一、简介 本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备得到较好的运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。 本说明书适用于本公司所生产的逆渗透系统（反渗透系统）。设备的设计能力在设备规格中表示出来（见图1）。每一台设备的生产能力都是在原水温度250C的情况下测定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水其它
条件的变化都会对产品水质和质量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。 逆渗透过程是利用半透体螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。RO可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。 RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的先进设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。主要技术数据表（图1—级反渗透） 产水量m3/h 最小进水 m3/h 最大进水 m3/h 脱盐率 % 工作温度 ℃ FSJ41X-0.5YY-10.50.71985-35 FSJ42X-1YY-1 1.0 1.52985-35 FSJ42R-2YY-1 2.03 3.8985-35 FSJ42R-3YY-1 3.0 4.2 5.0985-35 FSJ42R-4YY-1 4.067.3985-35 FSJ82R-6YY-1 6.0911985-35 FSJ82R-8YY-18.01215985-35 FSJ83R-10YY-110.01520985-35 FSJ83R-15YY-115.02025985-35 FSJ84R-20YY-120.03040985-35 FSJ85R-25YY-125.03545985-35 FSJ85R-30XB-130.04255985-35 FSJ85R-50XB-150.06885985-35
反渗透系统操作维护技术手册
反渗透系统操作维护 技 术 手 册 XX净化设备有限公司
总目录 QQ公司简介 (2) 第一章概况 (3) 第二章预处理专用药剂.............................................4-5 第三章RO/NF系统的安装、运行和维护........................6-25 第四章RO/NF系统故障诊断和排除..............................26-34 第五章RO系统长期稳定运行的主要因素 (35) 第六章实例：某医药企业制水系统操作规程………………36-53
QQ公司简介 ★历史悠久 XX净化设备有限公司（原太仓市华太水处理设备有限公司）成立于1985年，专业从事水处理技术的研究及设备的制造。主要承接各种工业、民用给水处理、废水治理、物料浓缩设备及工程，为建设者提供工艺设计、设备制造、安装、调试和培训操作人员的全套技术性服务。 ★技术力量雄厚 本公司原是华东建筑设计研究院水处理技术的科研开发基地，有多名国内水处理专家担当总工程师及顾问。具有丰富工程设计经验和先进水处理技术的QQ公司设计技术人员一直处于专业设计的前没，所设计的各种水处理项目不胜枚举，并能不断设计、研制、开发新产品，使用户得到更可靠的信赖和保证。 ★生产能力强 本公司占地面积20000多平方米，设立五大车间（冷作、金加工、塑料成形、反渗透超滤组装、总装），组织严密而高效。有严格的质量保证体系，已通过ISO9002之认证。 ★服务迅速 本公司设有专业安装队，专业负责现场安装及售后服务，并已在全国各地建立服务网，为用户提供迅速、热忱的各种服务。 ★业绩众多 目前本公司在全国各地建立的各类纯水站、废水站、物料浓缩装置已超过1000多套，包括许多著名公司，如东方明珠、浦东国际机场、日立、上海生物所、吉林敖东、宜都东阳光、飞利浦、奇美、深宝华城、扬子江药业等等。
纳滤、反渗透操作手册
湖南XX环保科技有限公司 废水站操作手册 5 纳滤、反渗透系统操作手册 5.1 纳滤反渗透系统简介 本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图 2
图2 反渗透系统PID图 3
5.2 膜系统运行前准备 5.2.1 单体设备试车 （1）各动力设备通电试运行 A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。 （2）各自动开关、在线仪表的试车 A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象 B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。 5.2.2 试压试漏实验 （1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。 （2）试压前的准备工作： A. 设备管道及附件安装并检查合格。 B. 试压试漏现场环境打扫干净。 C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录 （3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。 （4）高压气体的试压试漏步骤： A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。 B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。 C. 关闭进出端口的所有阀门。 D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。 E．若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处用
反渗透系统操作维护技术手册
反渗透系统操作维护技术手册
反渗透系统操作维护 技 术 手 册 XX净化设备有限公司
总目录 QQ公司简介 (2) 第一章概况 (3) 第二章预处理专用药剂.............................................4-5 第三章RO/NF系统的安装、运行和维护........................6-25 第四章RO/NF系统故障诊断和排除..............................26-34 第五章RO系统长期稳定运行的主要因素 (35) 第六章实例：某医药企业制水系统操作规程………………36-53
QQ公司简介 ★历史悠久 XX净化设备有限公司（原太仓市华太水处理设备有限公司）成立于1985年，专业从事水处理技术的研究及设备的制造。主要承接各种工业、民用给水处理、废水治理、物料浓缩设备及工程，为建设者提供工艺设计、设备制造、安装、调试和培训操作人员的全套技术性服务。 ★技术力量雄厚 本公司原是华东建筑设计研究院水处理技术的科研开发基地，有多名国内水处理专家担当总工程师及顾问。具有丰富工程设计经验和先进水处理技术的QQ公司设计技术人员一直处于专业设计的前没，所设计的各种水处理项目不胜枚举，并能不断设计、研制、开发新产品，使用户得到更可靠的信赖和保证。 ★生产能力强 本公司占地面积20000多平方米，设立五大车间（冷作、金加工、塑料成形、反渗透超滤组装、总装），组织严密而高效。有严格的质量保证体系，已通过ISO9002之认证。 ★服务迅速 本公司设有专业安装队，专业负责现场安装及售后服务，并已在全国各地建立服务网，为用户提供迅速、热忱的各种服务。 ★业绩众多
最新反渗透纯水系统操作规程
反渗透纯水系统操作 规程
反渗透纯水系统操作规程 吉林海普科技发展有限公司
设备构成 反渗透出水系统主要由供水泵,多介质过滤器,活性炭过滤器,软化装置,精密过滤器,高压泵,反渗透膜,全自动控制器,压力调节装置,在线电导率检测仪,设备架体,全自动电器控制系统组成。 设备特点 框架式集成化结构，有效节约空间；反渗透膜和主要部件为进口优质产品；安全的保护报警系统；高度的自动化设计可实现无人操作；同时还具备手动操作功能；完善的预处理系统，延长膜使用寿命。 出水产量稳定，出水标准高：完全符合国家生活饮用水标准（GB5749-85）及国家瓶装饮用水卫生标准（GB17324-1999和 GB17323-1999）。 操作规程 1、启动自动运行 1）、首先打开电控箱门、向上推动电源开关为设备供电,此时电控箱门面板上的电压表和电流表进入工作状态，观察电压表示数 是否正确（≈380V） 2）、然后将电控箱门面板上“手动（2）﹑停﹑自动（1）”钮（转换开关）开至“自动”状态,则设备由PLC执行进入自动运行状态；此时电控箱门面板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序， 在间隔数秒后依次点亮，表明设备控制系统进入正常工作状态。
在此过程中，设备的排水口将有水排出，流量计将有指示，右侧流量计示数为排放的浓水数，左侧流量计示数为所生产的纯水数。 应记录： a,供水泵出口压力（电节点压力表），正常范围：0.05- 0.35Mpa b,高压表（左侧）压力指示值、低压表（右侧）压力指示值 c,纯净水流量，浓缩水流量 d,电导值正常范围≤20μs/cm2 e,电压表示值 f,电流表示值 纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运行，当水位到下限时设备自动开始运行。 在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。 当生产出现异常情况时（自动状态），因高、低压力故障设备停止运行，先手动复位“手动﹑停﹑自动”钮（转换开关SB1）至“停”位，同时打开电控箱门断开所有电源开关，约1分钟后再重新打开电源开关，将“手动﹑停﹑自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备即可重新进入正常自动运行状态。 2 、启动手动运行