焦炉砌筑施工方案

焦炉砌筑施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程

施

工

方

案

编制单位XX项目部方案编号：编制日期：

目录

1. 编制依据 (1)

2．工程概况及平面布置 (1)

3．施工进度计划 (4)

4．施工组织安排及组织体系 (4)

5．施工准备 (5)

6．焦炉砌筑施工 (6)

7．施工上料技术措施 (22)

8．焦炉砌筑施工控制措施 (24)

9．质量控制措施 (30)

10．安全技术管理措施 (36)

11．文明施工及环境体系管理措施 (39)

12、材料管理 (40)

13．施工机具计划 (42)

一、编制依据

1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。

2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。

3. 施工现场的实际情况。

4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。

5.《筑炉工手册》。

一、工程概况及施工平面布置

1.工程概况

工程概述

XX焦炉属于大型焦炉。

筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。

施工特点

1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭

设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；

1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气

等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；

1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证

砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；

1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。

整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。

1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖

施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。

焦炉主要结构参数

炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm

中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm

3.施工平面布置

现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。

现场需要的大临设施项目：

（1）焦炉大棚：轻钢结构 24m×95㎡（大棚必须做好通风防水防雨措施，围挡材料最低档次不低于密目网）。

（2）搅拌站 10×4m2

（3）加工房及炉前库 10×93m2

（4）耐材库房 2000m2

（5）现场办公设施 100m2

（6）炉门、上升管砌筑场地1000m2。

其现场位置根据实际情况定。

搅拌站搭设（图1）

图1 搅拌站布置图

搅拌站平面布置说明：

（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站到焦炉的道路要畅通。

（2）搅拌站设置浆叶式搅拌机5台，叉车2辆。

（3）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置。

（4）搅拌站平台采用1.1m钢管扣件搭设脚手架,上面铺δ=50mm跳板和，面积(包

括卸料通道)10×4 =40 m2。

（5）搅拌站面积为40 m2,搭设钢管结构屋架，高不低于4m，屋面及四周要防雨，

防潮。

（6）搅拌站紧临焦炉大棚副跨,到焦炉施工现场道路畅通。

（7）搅拌站内应为混凝土地面，承重6t/ m2的荷载，上料侧高于出料侧50mm。

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焦炉筑炉施工平面布置图

二、施工进度计划

焦炉本体砌筑包括各附属设施，施工工期计划100天。开工时间以开工报告为准，大棚内最低气温不低于5℃方可施工。

（见图2）

图2焦炉工期计划图（绝对工期100天）

三、施工组织安排及管理体系

人员组织

四、施工准备

1.技术准备

图纸会审（以预砌筑的结果作为图纸会审结果）

1)组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解

答。

2)检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相

符。

3)检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和

错误。

1．2施工方案编制

组织技术人员编制详细的：（1）焦炉冷态砌筑方案（2 ）烟道施工方案

提出焦炉施工计划

（1）劳动力计划（2）施工机械设备计划（3）施工料具计划

（4）主、辅材需要及加工计划（含甲方材料及供应计划）（5）技措料具计划（6）清扫、保护料具计划

1．4抽样检验理化指标，做好复检工作

检查耐材的合格证，试验报告单，使用说明书。对有疑问的耐材应做好复检。1．5工程技术交底工作

根据施工组织设计分部位进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。

1．6收集交工及质检的各种表格（交由甲方确定统一表样）；

将自检、专检的各种表格分发各班组，并讲清楚要求及注意事项等。

2．施工准备

2．1组织施工人员进行安全教育和技术培训工作

针对焦炉的特点及现场情况，进行有针对性的安全教育对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位，关键部位和易形成质量通病部位进行专项技术培训。

2．2协调关系，确定进场时间

密切联系业主和设计单位，确定筑炉工程前期的竣工情况，适时的组织人、材、机进场。

2．3组织焦炉施工的各种物资

了解各种主、辅材到货情况，组织人员对施工机械、料具进行清理，制作和修理，在现场砖加工房形成后，及时加工砖。

2．4根据现场情况确定大临设施

根据现场平面布置生产、生活设施。

2．5了解当地的社会环境，物资供应情况，当地生活，住宿，租赁，运输等情况为施工决策提供帮助。

3. 现场准备

3．1现场“三通一平”及搭设大临、搭设搅拌站、砖加工房、办公室等。

3．2组织主材复验，火泥试验

3．3做好中间交接工作

组织测量人员对土建移交的标桩，基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查，确认，办好中间交接手续。

3．4检查焦炉施工的各种物资到位情况

五、预砌筑

焦炉炉体正式砌筑之前，对焦炉的蓄热室，斜烟道，炭化室有代表的砖层和炉顶复杂部位进行预砌筑，预砌筑是焦炉砌筑的一项重要技术措施，它不仅是审查各种耐火砖的制作是否有误，砖型尺寸是否是满足砌筑要求，各种工具的使用是否合适，泥浆的操作性能好坏等，同时也是对施工技术人员，管理人员和操作人员在砌筑前的一次良好的培训和对各项准备工作检查的依据。

预砌筑时，对各层耐火砖的形状、尺寸、灰缝等影响砌筑质量的问题必须做好详细记录，对出现的问题应在焦炉砌筑前处理完。

预砌筑拆除时砖灰必须清理干净，不得打坏，并将砖回收归回原砖号砖垛。

预砌筑的高度分两段进行，蓄热室和斜道段，炭化室和炉顶段。预砌筑部位见下表

夯压平整，面抹1：2水泥砂浆，其面积为宽7米，长20米。

通过预砌筑，应解决以下几个问题：

（1）检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量标准要求，从而提供耐火砖的检查，分类与加工的依据以及不同尺寸公差的耐火砖相互搭配使用的可能；

（2）设计图纸及耐火砖制品是否有错误；

（3）使所有施工操作人员了解炉体的结构特点和质量要求，熟悉施工工艺和操作方法，掌握各种工具及材料的使用情况等；

（4）检查耐火泥浆的稠度、粘结时间等作业性能，并确定各部位的砖缝尺寸；

六、焦炉砌筑施工

砌筑前应具备的条件：

（1）基础平台和抵抗墙经验收合格，合符设计要求并签定工序交接证明书。（2）下喷管的位置，标高经过检查验收。

（3）炉体的纵横中心线，炉端炭化室中心线，正面线已固定好。

（4）观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好，测量仪器已准备完毕。

（5）斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库，其它部位耐材及辅材也能按期到货，蓄热室的预砌筑工作已全部完成，砖加工结束。

（6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已确定。

1．施工顺序

1．1焦炉各部位结构（图3）

1．2炉体砌砖顺序（图3）

图3 焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图

施工总流程图（图4）

图4 总施工流程图

2.测量放线

焦炉基本尺寸控制

焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±0.5mm）（见图5焦炉测量基准点、图6焦炉几何尺寸控制）

图5焦炉放线测量控制图

图6焦炉几何尺寸控制图

焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线，其平行的两侧拉正面线用。

线杆立设及固定

图7 线杆立设示意图

说明：

1)线杆机焦两侧对称，每隔一个燃烧室立一根，在抗墙四角各立一根。

2)所立设线杆为两节，每节5M。第一节施工水平烟道、蓄热室、斜道，斜道施工

完将第一节炉柱提升，施工燃烧室上部及炉顶时，在原木方上增加一节，连接固定好。

3)施工过程中，必须每天对中心线检查，确认无误后在施工。

4)线杆固定办法，下部钢管与基础连接，上部与抗墙上安装的埋件连接。

5)为防止平台晃动对线杆的影响，线杆不得与平台相连。

6)线杆与脚手管连接处用铁线绑扎后并用扣件卡紧。

7)机焦两侧固定线杆的脚手管，与大棚柱子连接支撑，保证脚手管水平固定。

采用立设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高，可以避免用传统施工测量带来的系统误差。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作。

线杆支设要求：

（1）线杆中心与立火道中心重合；

（2）保证线杆支好后垂直不倾斜；

（3）线杆接头处防止中线产生拆线，用卡扣卡稳固；

（4）为加强线杆底座稳固用连杆固定在抵抗墙上。

测量放线

直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m 钢卷尺两次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在质量。

3.焦炉各部位施工方法

焦炉基础平台施工

3.1.1基础平台施工流程（图8）

图8基础平台施工流程

3.1.2焦炉基础平台砌筑方法

（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。

（2）焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测

量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏

差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑。

（3）砌筑时，将基础平台的单主墙墙宽控制线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。

（4）随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。

（5）砌体的砖层高度按一定间隔用红油漆放在下喷管上。

（6）焦炉两端墙镜面对称砌筑。

（7）埋管四周的空隙处用废碎砖块或浓泥浆填实并抹平。

（8）1、2和3、4两层分别错半砖砌筑。

（9）基础顶板漂珠砖和高强隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，可能对个别地方的隔热砖要进行处理，经检查合格后，彻底清扫干净表面，并检查下喷管完全畅通后，然后开始砌筑水平烟道。

（10）油毡纸的铺设与小烟道第一层砖砌筑同时进行，随砌随铺。

3.1.5泥浆：粘土火泥为80%，硅酸盐水泥为20%。

水平烟道砌筑

3.2.1测量放线

（1）测量木工放出炉体中心线及标高线；

（2）测量木工放出炉长方向的控制线；

（3）木工画出主、单墙墙边线，并画出每块砖的位置线，即配列线；

（4）第2层以上的砖层配列线画在下一层砖侧面；

（5）每层砖的砖层线画在直立线杆上。

3.2.2配列

（1）砖在机侧架设的平台上开箱；

（2）在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置；

（3）配列与砌筑配合，控制上料数量，以当天砌筑数量为准；

（4）为便于上料方便，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体内畅通。

3.2.3拉线

砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，横标板固定在机焦两侧炉柱（以100×50×6000方钢代替）上。标板上的主墙中心线，应对准炉柱燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。横标板规格为50×80×4000mm。

3.2.4砌筑方向

各层都应从焦侧方向砌筑，M层管砖衬砖和箅子砖从中心向两侧砌筑。

3.2.5砌筑要点

（1）第一层砌筑：筑炉时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。

（2）管砖及填心砖砌筑：管砖及填心砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，便于清扫落入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。并再盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管道。

（3）在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用彩条布保护，然后将箅子砖配在主、单墙上，按图纸仔细检查箅孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。防止箅子砖混号。

（4）膨胀缝：小烟道隔墙处、第一层衬砖及箅子砖和主、单墙间的膨胀缝内填入相应厚度的发泡苯乙烯，胀缝顶面要进行保护，以防止泥浆掉入胀缝内。

（5）保护措施：水平烟道底铺以350×9000的彩条布保护，各胀缝表面用油纸保护，箅子砖顶铺一层500×9000的彩条布并将彩条布用木楔固定在箅子砖胀缝，上面再放一层跳板保护。

3.2.6 水平烟道的主墙与单墙的硅砖及小烟道衬砖、箅子砖用80%粘土火泥浆

+20%硅酸盐水泥。

蓄热室砌筑施工

3.3.1 砌筑要点

（1）蓄热室11～37层主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为先主墙后单墙。

（2）煤气管砖（即M层管砖）砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥浆要立即清除，并每天清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。

（3）煤气管砖的中心距要经常用量尺检查，按设计从焦炉纵向中心线往机焦侧逐个检查，保证相邻管砖的中心距。

（4）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。

（5）格子砖

此项目在炉体全部砌完，吹风清扫及二次勾缝结束后进行。施工前应在蓄热室墙上划出控制线，并将格子孔清扫干净，以防堵塞。

先按设计位置铺砌第一层砖，第一层格子砖的位置要认真检查，合格后才可进行下一层砖。第二层以上的层，按阶梯形由中心隔墙处向炉头退槎进行装砌。

可用塞入马粪纸或打入小木楔的方法来保证格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定。每个蓄热室格子砖砌完并经检查合格后，立即砌筑蓄热室封墙。

3.3.2 泥浆：蓄热室墙用低温硅火泥。

斜道部位砌筑

4.4.1斜道第一层

（1）砌筑顺序：主墙—→单墙

（2）砌筑要点：

①砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控

制。

②斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙

的高度差。

4.4.2斜道第二层

（1）砌筑顺序：主墙—→单墙

（2）砌筑要点：

①砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，高差应小于1mm，并严

格保证顶面的平整度，墙的两边砖不得向下倾斜。

②斜道口上、下错台不得大于1mm。若达不到要求，可通过调整砖缝或换砖加以解

决。③对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。

4.4.3斜道第三层

（1）砌筑顺序：主墙—→单墙—→过顶砖

（2）砌筑要点：

①为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在±

以内。

②砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑。

③砌砖时，将膨胀样板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝内的宽度，砌筑完后

用铁钩将泥浆勾掉并用排刷将胀缝清扫干净。经检查员认可后，胀缝里填充发泡苯乙烯，上面用封箱带封口。

4.4.4斜道第四～八层

（1）砌筑顺序：单墙第一次拉线砌筑—→单墙第二次拉线砌筑—→主墙砌筑。

（2）拉线:单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间。

（3）施工要点：

①砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。然后配上单墙边

砖，

进行单墙二次拉线砌筑。

②砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。

③砌主墙时，在第三层膨胀缝顶面的主墙与单墙间膨胀处放膨胀缝板。

④滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。