详解印花制版稿分色及输出技术

制版稿制作

制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版柯尼卡美能达，因此，制版稿必须绘制在透光的基片上，其图像为不透光的墨层（黑色或红色），基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法，但也有采用对普通纸稿进行透光处理（如上油）后作为制版稿的。

1.分色

T恤设计分色方式主要为两大类：专色分色与原色分色。

T恤设计专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色科印精品调研，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。但是，专色的数量并不就等于是图像的色彩数量，因为专色也是可以叠印的，所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。专色印刷主要用于色块印刷数码印刷，其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原，这是与原色印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发，近几年专色加网印刷又异军突起，特别是在T恤印花中，当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T 恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了酒品包装，即在彩色特别是黑色T恤上进行多套色专色加网印花。印刷适性

原色分色是指将自然色彩的图像分解为三原色（品红、青、黄），以便进行三原色价调印刷从而达到还原物体映像的目的。自然界任何色彩都是由三原色所构成，所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来，但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。近几年在国际上为了更逼真地还原色彩供墨，在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来，以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。为了与专色印刷进行区分，通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷（可以理解为还原色彩印刷），它与光学、色彩学上的原色（仅为三原色）概念是有区别的。

这里值得一提的是原色印刷与专色印刷并非不相容。在国际上印刷商巡礼，彩色印刷的最新发展就是原色与专色相结合进行专原色印刷，其发挥了二者之所长，相得益彰，具有更高级的印刷效果，属于精品印刷。这在T恤印花中也得到了允分的发挥。笔者曾见一件美国产T恤设备操作，共计12色印花，除了四原色外，还配有八套专色，其中除有金银等色外特别是还有发泡印花和水晶浆印花，其效果不仅立体感极强且特殊部位闪闪发亮数字出版，真令人赞叹。套印

专业T恤设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于T恤之上。在这种情况下，我们就要与设计师和客户进行沟通：首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果，为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好？甚至是专原色印花？这时要提供采用不同印法的T恤给他们看以便他们了解和选择；其次，要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们裁切，以利他们视其投入计划进行决定。

2.分色制版稿

分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印版的。对其质量要求一是基片透光性能好，二是图像遮光密度高，三是各分色片之间的对位套色精度要准，还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰。

（1）多套色分色片定位一般都采用十字线为基准，但是在晒版过程中常常容易把分色

片放反利通，或是正反面搞错，或是图形上下颠倒，我们采用的是左正右斜的方法打定位十字线，即左边为+，右边为x纸箱纸盒，这样就杜绝了差错。

（2）由于红撕膜价格比较贵，且不容易购买到，因此可以用红色自粘纸代替。只要将红色自粘只贴在PVC簿膜（复在原稿或线条稿上）上，即可用刻刀刻绘了。由于红色自粘纸的透光性远不如红撕膜，所以灯光绘图桌的灯光应明亮一些。这样酒品包装，即可达到价格低廉、遮光效果好，而且线条光洁，不怕水湿，更妙的是修改方便——只要揭掉重新贴刻即可，而红撕摸是不可以重新刻的上海宏景，墨绘也只能做小的修改。印刷市场（3）如果二块印花色版的图案不相连接或套印，可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上，晒版时晒制二块版，A版封闭B图案、B版封闭A图案。甚至也可以晒制一块版，在AB 图案间加一隔墨带光盘印刷，用一块版同时印二色。

3.手工制稿

手工制稿是最基本的传统方法，主要为手工绘稿和手工刻稿。

手工制稿工具主要有：灯光绘图桌（OA桌）、绘图墨水笔、绘图圆规、三角板、曲线板、刻纸刀、钢尺、绘图PVC簿膜、PCV簿膜绘图墨水、红撕膜、红色自粘纸等。

T恤设计手工制稿，首先要有一台灯光描稿桌，光源一般为日光灯，如采用白炽灯印前工艺，则应该用磨砂玻璃或在玻璃下面贴一层拷贝纸，这样光线才比较柔和不伤眼睛。如在家中或临时场所需进行描图，应急的办法是将方凳反放在地上，四支凳腿上放一块玻璃，下面放一盏台灯饮料包装，就可以使用了。

绘图墨水笔，多采用针管笔，笔头直径0.2～1.3mm。为防笔头堵塞，可在一瓶内放入一块中空棉（或海绵等），加入半瓶水雅昌，绘图笔停用时即把笔插入瓶内，这样可使笔头不再堵塞。

钢尺用于刻红撕膜和自粘纸。用三角板，曲线板等绘图时，应将斜边面朝下，以避免墨水被尺边拖带。

一般的绘图墨水不可以用来绘制膜片报纸印刷，因为其干燥慢、牢度差、遇水溶化雨天返潮。绘制PVC膜片最好采用特制的簿膜绘图墨水，如一时购买不到，也可用一得阁墨汁代替，但需要熬一下以便浓化。用一得阁墨汁涂大面积图形时注意墨层不要过厚，以免干裂。胶印

手工绘稿之前务必用肥皂把双手清洗干净书刊印刷，因为手上的油脂若沾在膜片上会影响墨水的绘涂。

要根据所用浆料及套印顺序来进行绘图。印花胶浆具有遮盖力，因此其各色稿的图形接触线可以多叠印一些，甚至浅色色稿可以作为深色图形的打底色。如面料颜色较深可以考虑打白底，胶浆印花分色稿的绘稿顺序与其印花工序正好相反，即先画深色稿数码印刷机，再画浅色稿，最后是白底稿。

水浆主要用于印白色T恤，为透明性质的印花涂料，因此分色稿各色稿之间的按触线的叠印为1～2mm，如叠印过多则容易出现二色叠印的复合色。画稿顺序为先画具有轮廓线的色稿（通常为黑色）投资采购，然后以这张膜片为基准，由浅色到深色依次绘稿。

发泡印花版的分色片要留有发泡浆鼓胀的余地，高泡约1～2mm，低泡约0.5～1.0mm。

手工绘（刻）稿的基本要求是线条流畅、平滑、光洁，绘描的墨稿一般都必须要用刻刀进行修整数码印刷机，特别是尖角部位。

4.电脑数字化制稿

随着电脑科技和生产的发展，电脑数字化设计与绘稿、制稿在我国已相当普及。与手工绘稿刻稿、照相制稿相比较，它具有更高的质量、更快的速度、更方便的制作、日益低廉的成本等优势，特别是其分色加网的质量远超过手工和光电制作的水平，已成为广泛应用的制作手段。过度包装

在电脑上进行T恤图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作色彩管理，都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。通用型软件如AdobeLIIustrator、photoshop、CoreIDraw等主要用于图像文字的设计制作，但如采用国产的专业网版印刷出版软件如文渊阁、蒙泰等系统将会更方便。

通过电脑对T恤图案进行数字化处理的程式一般为：图文输入—设计编辑—出效果彩稿—分色—加网—设定加网角度—输出。如果交给专业人士去制作，一定要将一些技术要求告之：一、分色意图。是原色分色还是专色分色或是专原色分色等，一定让制作人员清楚。

二、加网。T恤印花加网一般为60线以下，对加网线数的限定取决于印料的生产特性、面料质地和颜色等因素。胶浆印花通常不适宜于加网印花科印报告，特殊情况下采用加网印花技术，加网线数应在40线以下。水浆印花的加网线数一般为50线左右。热熔墨的加网线数可在35～60线之间选择，如果面料颜色较深可采用35～45的线数以求印墨遮盖力强一些，发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细，打白底的线数应粗于其他印色的线数。由于热熔墨的永不塞网特性覆膜，70～80 线的网版也是可以采用的。T恤印花的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。三、T恤加网的角度一般为间隔15`通常由5`开始。隔20`开始第七色的加网角度（仍然相隔15`）。四、特别要提请制作人员注意，要出正阳片即正面的阳图片，这与通常印刷制版稿不同。过度包装

输出的主要方法

（1）打印机绘稿。喷墨打印机、激光打印机和喷蜡打印机均可使用，激光打印机的购置成本较高但使用成本略低，喷墨打印机购置成本低但墨的使用成本高模切烫印压痕，而喷蜡打印机（也称干式打印机）的购置成本使用成本均高。就绘制胶片的质量而言，喷蜡打印机最佳，激光打印机也不错，喷墨打印机较差。

（2）刻字机刻稿。即利用电脑刻字机在红色（黑色）自粘纸上刻出图案后再贴在PVC 簿膜上，但刻字机刻稿的精度不如打印机CTP，只可用于套色要求精度不高的印刷。

（3）激光照排版。激光照排是制作胶片质量最高的方法。只是由于激光照排设备相当昂贵，只有具一定规模的制版中心才会配置，所以一般都是将编辑好的软件送到制版中心去出片。价格要高于打印机绘稿，但质量要好得多。

金昌分色软件介绍

金昌分色软件介绍 一般可分为两类：专色分色和四分色 1、专色分色：大家都知道，我们日常生活中所看到衣服、布料、陶瓷等上面都有五颜六色的图案，专色分色就是把这些图案里不同的颜色提取出来，再通过印花工艺等手段，复制出和原样基本一样的产品的一种技术，电脑分色，就是利用电脑软件来实现分色的一种技术。 2、四分色：指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。一般扫描图像为RGB模式，用数字相机拍摄的图像也为RGB模式，从网上下载图片也大多是RGB 色彩模式的。如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K版上有网点，即RIP解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。在Photoshop中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB 模式或Lab模式转换为CMYK模式即可。具体操作是执行Image/Mode/CMYK。这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。 来样预审 来样是指准备进行分色制版处理的原始图案。一般有布样纸样两类。纸样的画稿比较平整、清晰；布样一般都有皱折，需要烫平。如来样是易变形的丝绸等织物，还需用纸板加以回定，使扫描稿平整不变样。预审时须查看来样花回是否完整及套色数量，并找出最小花回及接回头方式；同时还必须了解客户对来样的一些具体要还应，例如：颜色合并要求、网目数要求、印花设备要求等。 如果是在样稿基础上进行加工处理，则需先进行样稿分析。 ·如果来样是规则的几何图形：如方块、椭圆、斜线等，以及由规则几何图形组合而成的图形，可用电脑直接输入。所谓电脑直接输入，并不一定是全部由电脑画在图像上，也要输入一些参数，再由EX9000分色系统生成图像。 ·如果来样不是上述图形，则需用扫描仪输入。此时先要对花型进行分析，以确定扫描范围及扫描分辨率、扫描模式。 图象扫描 扫描图象之前，确保已安装扫描仪所需的软件。为保证获得高品质的扫描效果，您应预先确定图象要求的扫描分辨率和动态范围。这些预备步骤也可以防止由于扫描而产生的不想要的色偏。 扫描仪驱动程序由扫描仪的制造商提供和支持，而不是由金昌EX9000电脑印花分色系统。如果扫描出现问题，确保您使用的相应扫描仪驱动程序是最新的版本。

T恤的印花工艺(附图版)

T恤的印花工艺--附图版 1. 胶浆印花——把调制好的浆料通过网版直接印制到T恤成衣或布片上。适合于实地单色或点、线、块面多套色印花，不适合网点印花。2 o0 j' [% }! ~. z q7 Q& Q9 [0 2. 发泡印花——油墨内添加发泡剂，通过网版直接印制在T恤织物上，加热固化时，发泡剂微囊遇热迅速膨胀形成具有立体感的凹凸图案，具有牢度好、耐洗涤、手感柔软等优点。只适合单色的点、线印花，不适合块面和网点印花。与其他形式的印花工艺相结合能达到良好的效果。

3. 反光印花——油墨树脂内加入特殊反光材料玻璃微珠，通过网版直接印制在各种颜色T 恤织物上，在阳光不充足的地方或夜间，通过自身发光和对外来光源反射能起到警示作用。适合印制各种纤维的织物。2 O ^0 d9 d0 z

4. 厚版印花——油墨通过利用厚膜感光胶晒制成的加厚网版直接印制在T恤成衣或布片上，形成浮雕效果的凹凸图案。适合单色的点、线和小块面印花，与其他印花工艺结合印制能达到良好的立体视觉效果。 5. 丝印烂花——含有酸性烂化浆料，通过网版直接印制在两种不同耐酸能力的天然植物和化学织物纤维的T恤织物上。天然植物耐酸能力差而化学织物纤维有良好抗酸能力，所以使耐酸能力差天然植物纤维被酸蚀刻，但化学织物纤维完好，故形成具有高档素雅特殊风格的产品。

6. 金、银葱印花——把含有金色闪片、银色闪片、镭射闪片、七彩闪片等浆料印制在各种颜色T恤织物上，使图案富有光泽，金色富贵，银色华丽、镭射七彩色彩绚丽。 7. 龟裂浆印花——含有特种遇热收缩、并且硬化脆裂成分的印花浆料，通过网版直接印制在T恤织物上后再将其烘干自然形成犹如龟背的肌理裂纹特殊效果。能与多种印花产品配合印制并能适合各种类型图案。' I+ x8 `5 X" x9 |7 m,

印花图案分色设计—图案的概念

印花图案分色设计—图案的概念 取自然界一切客观事物进行美术加工．加强减弱。去粗取精，去芜存菁，设计出适合于实际生生活所需要的美妙的花纹和花样，这就是图案．在印花布中常称乃花样。根据实用、经济、美观三方面相结合的原则，对自己所设计的东西进行全面考虑、用各种表现方法。在纸面上：把花样描绘出来．换句话说，在描绘图案以前．首先要考虑使用的对象和用途，结合使用的材料，生产加工方法及经济效果．再进一步根据美的原理和图案的法则使之形象化地描绘出来。这就是—个完整的图象设计过程：因此，图象包含藉实用和美的双重意义，它是与绘画有所区别的。绘画一般反映自然，把自然的现象、色彩加以描绘，只要合乎美的法则．具有美的条件：．即可完成美的绘画．面图案不仅要反映自然．同时还必须对于自然形象给予充分的意匠和适当的加工，使之适合于人们的生活需要。 图案的吸取来源非常广泛，可分两个主要方面，一是自然界的事物，一是传统纹样．自然界中的事物，丰富多彩，取之不尽．有花卉、禽兽，虫鱼，山水．树木；器皿，亭台楼阁、天文地理。还有各种各样的几何形状等等，都可以经过艺术的加工变化：成为装潢性的图案。设计一张美丽的图案必须按照革命的现实主义和革命的浪漫主义相结合的创作方法出发，一方面要求描写真实性。这就是说设计图案要从现实生活出发，从人民大众的喜闻乐见出发。比如设计孔雀图案，就应该去观察的姿态，进行写生。设计花本卉图案，就应该进行花卉写生。在写生的基础上，再把现实的自然形象，提炼加工，使美的部分显得更美，成为带有普遍性的、更典型的、更理想的东西。这样设计出来的图案才能显出生气， 花纹图案吸取来源的另一个重要方面是传统纹样。我们的祖国有着悠久的文化传统，祖先遗留给我非常丰富的民族和民间的宝贵遗产，他们早就利用自然界的事物，创造了许许多多美丽生动的艺术形象。远在几千年前，原始社会的人们除了追求物质生活以外，也在追求生活的美化。如西安半坡遗址所陈列的石器时代的石刀、石斧等上面都雕刻着简练而优美的花纹。这就告诉我们，图案艺术的产生，与人类爱美的观念是分不开的，图案艺术的应用，与人类的劳动生产也是血肉相连的。这些优秀的艺术遗产，显示了我国劳动人民的无穷智慧和创造精神。我们通过对民族民间传统图案的学习，可以使我们在吸取和运用自然形象时少走许多弯路，并且还可以学习民族民间图案中一切健康有益的创作精神和传统技法，取其精华，弃其糟粕，古为今用，洋为中用，百花齐放，推陈出新。具体地说，图案资料一般可分为以下几种： 1．人物资料如人民群众的劳动战斗生活、文娱学习活动，都可作为图案资料。在印花布图案中尤其以描绘儿童的生活情景和各种动态者居多。 2．自然形资料包括动物、植物和矿物。动物资料如飞禽、走兽、鱼虫、贝壳等。印花布图案中常见孔雀、熊猫、狮子、猫、蝴蝶等的健壮形奉和美丽色彩。植物资料·有花卉、草木，枝叶、果实等，以及与人们生活有密切关系的稻、

平版制版工艺中的分色技术

平版制版工艺中的分色技术 1 彩色桌面出版系统制版工艺 彩色桌面出版系统也称DTP系统，它所承担的任务是对需要复制的图像、文字和图形信息进行各种处理，并制成软片或印版。 彩色桌面出版系统是以计算机为主的一种快速有效的制版设备，主要由扫描仪（或电分机前端）、计算机、照排机三大部分组成。分色制版基本分为三个部分：图文信息输入、图文信息处理和图文信息输出。这里主要介绍图文信息的输入，即分色技术。 图文信息的采集主要有两种方式：一种是电子方式，如使用数码相机、摄像机拍摄原稿等，过去由于这些设备的精度低，所以其拍摄的原稿印刷上很少应用，但近几年来由于这些设备的不断改进完善，已越来越多地应用于制版分色领域；另一种方式是机械扫描方式，包括滚筒式扫描和平板式扫描。 平板式扫描仪多采用CCD作为光电转换器件，在采样精度、分辨率、阶调范围、暗调细节等方面都不如采用光电倍增管作为光电转换器件的滚筒扫描仪。高档的专业平板扫描仪虽与滚筒扫描仪有一定差距，但现在已发展到相当高的水平且价格比滚筒扫描仪便宜得多，可以胜任许多中高档产品的扫描制作，现在已被广泛采用。 滚筒扫描方式由于采样的精度高、阶调范围宽，能表现出暗调丰富的细微层次，所以是高档原稿扫描必不可少的设备。

2 分色的基本原理 运用色彩学原理我们知道所有的颜色都可以由色料三原色黄、品红、青按不同比例组合而成，也就是说从原理上讲，用理想的三原色色料可以再现任何颜色，但实际生产中这三种原色油墨的颜色再现能力是有限的，因此，有些原稿的颜色再现总有一定的误差，象较纯的蓝紫色就很难完整再现。 颜色可分为彩色和非彩色两大类，非彩色又称消色，是指白色、黑色、以及深浅不同的灰色，它们构成一个系列，由白到浅灰、中灰、再到深灰直到黑色，称为黑白系列。彩色是指黑白系列以外的各种颜色，即便是红色，也有浅红、暗红鲜艳之分。为了对各种颜色进行较为正确的分析和区别，国际上统一规定了鉴别色彩的三个属性，就是色相、明度、饱和度。色相又称色调，是颜色特征的物理量，用它鉴别不同颜色，每一种色相有对应的波长，是色彩相互区别的特性。明度又称亮度，分辨同一颜色的明暗差别。饱和度又称彩度，指彩色的纯度或鲜艳度，可见光谱中各单色光的饱和度最高。对于消色只有明度的区别，没有色相和饱和度。而对于每一个彩色来讲都具有这三属性。所以分色中正确掌握这三属性是极为重要的。 彩色图像的印刷复制是用黄（Y）、品红（M）、青（C）、黑（K）四色油墨叠印来完成的，因此对彩色图像需要进行色彩分解，即将原稿上丰富多彩的颜色分解成C、M、Y、K四个颜色，从而得到这四色印版，这样的过程称为分色。制版所做的是颜色的分解，印刷所做的

金昌印花图案分色基本知识及流程

金昌印花图案分色基本知识及流程(金昌分色) 2009-11-26 09:40:37| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅 第一讲 有关印染的基本知识 织物印花的工艺流程： （一）套色问题：布匹上的图案花样是一个颜色一个颜色地印成的。“套色”是指图案中经并色处理后的同种颜色。一张胶片中提供一种颜色，称为“一个套色”。 （二）其它有关名词的含义： 1、印花方式 织物印花分类大致可按印花方式和印花工艺进行分类。 织物印花按印花方式可分筛网印花、型版印花、辊筒印花、转移印花等数种。 筛网印花按其形状可分圆网、平网两种，平网印花又可分为平网印和手工台板。为简便起见，习惯上将筛 网印花分为圆网、平网和台板。 织物印花按印花工艺可分为直接印花、拔染印花、防染印花等。 花网版制作：完成黑白稿以后，下一步的工序就是印花网版的制作。在网版上产生花形的方法较多，有感光法、防漆法及现代激光制网法，其中感光法是目前印花网版制作的主要方法。 2、尺寸问题 圆网印花经向尺寸即为圆网周长，一般为642mm 左右。 平网印花机要求经向定在700-1000mm之间，是一种范围要求。 手工台板印花对经向花回尺寸要求比较死板，定在330mm的倍数或整除数，纬向尺寸随台板幅面而定。 由此看来，圆网印花、台板印花，对尺寸要求非常严格。 任何一种印花方式对经向都有明确的尺寸要求，所以，我们应该分清布的经向和纬向。 3、经纬向问题

布匹的长度方向为经向，通常所说的门幅方向务纬向，判断布匹的经纬向通常有以下 方法： （1）如能分辩出布边，则布边的长度方向为经向。 （2）如有缝边，缝边方向是纬向，因为缝边是两匹布连接的痕迹。 （3）当没有布边和缝边时，可以观察布丝来判断。一般经线密，纬线疏，经向伸缩性小纬向伸缩性 大，经向的布丝较纬向易抽出。 （4）衣服的长度方向为经向。窗帘挂下来的方向是经向。还可通过观察图案的效果来判断。 4、花回问题 印花网版的尺寸对经向、纬向都有要求。纬向方向一次即可印完，而经向方向需无限循环下去，一次是无 法印完的，而上一次与下一次印的花形必须接好。布匹上的花形都是由一个最小单元按一定的规律排列而 成，决不是整匹上的图案都各不相同。 花回（最小花回）：组成一个有规律图案周期的最小单元。 花回接头：使图案在布的经向和纬向都能周而复始继续延伸的工艺处理。一个图案单元需上下左右互相拼 接才能满足整幅面料的印花要求。因此，图案设计必须保证图案花纹在经向和纬向都能相互衔接而成为一 个整体。 为了使图案花型不致呆板，接头方式有平接，跳接。任何一种印花机对经向的尺寸要求都是一定的，花回 尺寸必须按印花机要求的尺寸作为标准而改变。 第二讲 1、单位问题 （1）我们一般用cm,mm等作为长度单位，而电脑分色时，通常用像素点作单位。因为任何一个面都 可以看成无数点组成。 附：换算公式：像素点＝毫米数／25.4*精度 这里的精度也就是通常所说的dpi或线数、分辨率等，它是指每英寸由多少像素点组成。 （2）分辨率（精度）通常根据图像的大小选择 分辨率越高扫描时间越长，产生的图像文件所占的字节数越大，占用的空间越多，但图像失真性小；分辨率低，扫描时间短，图像文件占用的字节数少相对占用的空间小，图像失真性大。 2、菜单功能： （1）新文件：新文件命令用于创建一个空白的、无标题的图像文件。

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质

印花图案处理报告格式

印花图案处理（分色部分）报告 一、织物印花概述 印花可以分为筛网印花。辊筒印花转移印花，数码印花。印花是纺织业中十分重要的后整理工艺环节。其主要目的是使织物纤维着色。即用浆料，色浆作为染料载体，按以设计和分好色的图稿，使染料固着于纤维。 二、分色的概念及作用 分色，指的就是将原稿上的各种颜色分解为青（C）红（M）黄（Y）黑（K）四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K版上有网点，即RIP解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。 三、分色用软件的简要介绍 我们采用的是变色龙的分色软件。其主要功能为 1.极快的运行速度;良好的设计功能;丰富的编辑功能;精确度高; 2.自动描茎、撇丝;泥点喷绘密度可任意控制;能生成效果理想的云纹 3.按照设计意图进行回位旋转、拼接和连晒。能快速完成四分之一、二分之一水平或垂直镜像连接，这一功能对制作方巾被单等大幅图案时更为 四、印花分色操作的流程 （一）分色前处理（按照书上的内容展开写） 分色制版的工艺流程， 样稿分析一一样稿输入一-转换格式- - -拼接与接回头一一图案 尺寸调整一-描稿分色一-缩扩点一一取单色一一稿检查一-输出 一、样稿分析。 样稿分析这一点非常重要，它直接影响我描稿的速度和质量。正确的分析对以后故稿会有事半功倍的效果。但如果分析错误，不但会影响工作速度，而且还会出现无法挽回的错误。所以在样稿分析时一定要非常仔细。通过样稿分析你需要获得以下一些信息， 1、判断布纹经纬向，通过观察布丝可分辨出经纬向，一般经线密，纬线疏;经向弹力小, 纬向弹力大。 2、印花工艺。需要了解厂方是用圈网还是用平网印制，这可以从花回尺寸中观察出来。器网尺寸640mm,所以如果用遇网印的话，花回尺寸一定与640mm 成为倍数关系。而平网对尺寸没有太大要求。 3、印花染料。需要了解厂方是用何种染料印制，不同的染料渗化程度不一样。一般活性和分散渗化比较大，而徐料的渗化就相对要小。

CAD分色过程-

CAD分色工艺制作过程： 接单――花样分析―—花样输入――拼接与接回头――图案尺寸调整――描稿并色――稿检查――打CAD彩图（送客批核）――分色――输出 一、接单： 从营业部接过客户的印花样板，将其编写好的花号在电脑里存档。同时根据客户提供的色办，印花质量要求，印花织物种类，印花颜色的数目等信息，按颜色的先深后浅的原则编写色号和色浆的排列顺序，并做初步的审核判断，制定合适的工艺来满足客户需要的效果。 （在营业同事接过印花样板同时，我们需要获得的信息有： 布边方向和幅宽，色办 我们拿到图后经过分析，若是觉得做图过程中会出现问题需要营业同事和客户沟通.例如：图案太小没法做到与原图大小等问题。 二、花样分析： 样稿分析直接影响描稿的速度和质量。正确的分析对以后描稿会有事半功倍的效果。但如果分析错误，会影响工作速度，所以在样稿分析时一定要非常仔细。通过样稿分析需要获得以下一些信息： 1、经纬向：若是布样可以通过观察布纹分辨出经纬向：一般经线密，纬线疏；经向弹力小，纬向弹力大。 若是纸稿或是电子档需要客户注明经纬向。即经向是无限延伸的，纬向是幅宽。 2、印花方式：需要了解是用圆网还是用平网印制，这可以从花回尺寸中观察出来。圆网尺寸640mm, 所以如果用圆网印的话，花回尺寸一定与640mm成为倍数关系。而平网对尺寸没有太大要求。 3、印花染料：需要了解是用何种染料和布种印制，不同的染料和布种渗化程度不一样。 4、花回连晒方式：观察花回连晒方式寻找出最小花回。如果没有最小花回，也

就是花回不全，就需要按原样精神，设计出相应的花回。使其有一个完整的花回循环。 5、图案要求:我们要观察出图案有几种颜色组成，从而决定分几套色，用几套色印制。尽量用最少的颜色印制出最接近原样的风格；排列出各种颜色间的深浅关系。确定颜色个数后，还要仔细观察，找出原样的描图规律。然后决定用什么方法描稿。 三、花样输入： 布样一般可通过扫描仪扫描输入电脑。布样太大，如一些床单花之类的，而且精度并不是很高，。扫描输入通常为300线扫描300线描搞。也可以根据客户要求相应调整扫描精度。例如碎花，沙点花通常用360dpi的解析度扫描，条子，圆点等规则的图形用720dpi的解析度扫描。先把要画的彩图或布样放进扫描仪里面，然后启动扫描程序开始扫描或者在分色软件里直接扫描，扫描时要选用相应的解析度。特别要注意的是一定要保持布样的平整，最好用硬纸板固定好后再扫描。如布样太皱，可以先烫平整后再扫描。 四、拼接与接回头： 把分多次扫描的图案利用拼接工具把它拼成一个完整图案，然后取最小花回（接回头）。一次扫描的图案就不需要拼接，可直接取最小花回。 五、图案尺寸调整（圆整）： 把图像尺寸调整到实际需要大小和所需画花的解析度，若是圆网印制就需特别注意经向尺寸。计算机显示屏垂直方向为经向。 六、描稿： 按要求对样稿进行描绘分色处理。描稿时尽最大程度接近原样的风格要求，并且实时的寻找简单的方法。这样有利于提高工作效率。 画花的步骤是先要在图层上新建一个图层，然后逐个色的画，先花深色后画浅色，深色的每边要预小0.2mm浅色的位置要预大0.2mm。要求把线条画的圆滑一点。越圆滑晒出来的网就会精细很多。画好后并色将画好的图存到相应的电脑里面。

涂装工艺流程

XXXX有限公司 VKSOP-A0.038-2018 作业指导书 受控状态：□受控□不受控 文件名称：涂装工艺流程 版本号： 编制： 审核： 批准： 分发号： 年月日发布年月日实施 说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。

涂装工艺流程

涂装工艺流程 涂装工艺流程 一、设备进入涂装车间 1 刮灰、打磨。 1．1 刮原子灰的工件表面先用300-400目水，用手磨机打掉焊疤磨平整，用钢丝球打掉铁锈以便原子灰与工件表面的附着力起良好结合。 1．2 将工件表面用天那水把油脂清洁干净。 1．3 原子灰调配，按原厂工艺规定100：2∽3kg。根据冬天、夏天实际气候，可适当增减。调配均匀后开始涂刮。时间为3—6分钟，反则原子灰固化，报废。（材料采用耐高温的原子灰） 1．4 工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整，不得有明显的刮痕或边角残渣。 1．5 原子灰常规干燥时间25℃一小时，30分钟就可以打磨。 1．6 打磨，按涂层表面质量而定，用360目—400目水砂纸粘在气磨机上，原则上是去高留低，将原子灰部分反复水磨光滑。（特殊情况可用240目砂纸。）1．7 刮二道灰前检查前工序。将缺陷较严重的部位用灰刀（记号笔）做上标记。先将有记号的部位，用刮灰工具进行一次细致的刮涂（刮灰可连续涂刮法进行）1．8 二次打磨：用300-400目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。洗净磨灰（原子灰浆）并擦净，晾干或烘烤干。 二、喷中涂漆 2．1 清洁，用吹尘枪吹去车身上的浮尘，水及纤维等，再用粘性抹布擦净车身的每一部位灰尘。 2．2 调配底漆，按照提供方厂家技术参数来定。油漆粘度一般为25秒—30秒。2．3 喷一道以重叠1/2中湿喷，要求漆膜厚度为10——15 um。喷二道以重叠3/4全湿喷，漆膜厚度为15——20 um。两道间隔5分钟，漆膜厚度：30—40 um 三、找缺陷、刮灰、打磨 3．1 细找缺陷、，用记号笔做上记号，用细原子灰或红灰细致将漆膜表面上的针孔、砂痕等细小缺陷刮涂平整。 3.2 刮涂时，原子灰层一定要刮光滑，不能多刮、漏刮，否则费料、费力、费工

数码印花图案的色彩模式

数码印花图案的色彩模式 购买宏华数码印花机的客户，在经过公司为期半个月的培训，基本上都可以熟练的操作设备，进行生产，不过这仅仅是停留在应用的水平上，对于数码印花，还有很多的原理不是半个月一个月可以弄精通的，想要在数码印花行业成为工程师级别，还需要懂得许多机械学、力学及色彩学的相关机理，这样才可以在设备印花过程中出现问题后很快解决，印花行业的朋友都清楚，图案色彩是企业对客户最大的交代，今天就为大家分享下数字印花图案的色彩模式。 通常，纺织品喷墨印花的实际效果与计算机屏幕上显示的效果存在较大差异。这除了与所用的面料和墨水有关外，显示器与喷墨印花机采用的色彩模式不同也是一个重要原因。 色彩学上把表色方法称为颜色模型或色彩模式。色彩模式用以描述人眼所见和处理之颜色．用数值来表尔可见色诺。色彩模式不同，对颜色进行描述和分类的方法也不同。 用特定的色彩模式生成的颜色范围称为色彩空间。色彩模式确定各值之间的关系，色彩空间将这些值的绝对含义定义为颜色。某些色彩模式有固定的色彩空间(如L*a*b*和XYZ)，其与人眼感知颜色的方式直接相关，因此可视为与设备无关；而其它一些颜色模式(如RGB、HSL、HSB、CMYK等)可能具有许多不同的色彩空间，因每个相关的色彩空间或设备的不同而不同，因此被视为与设备相关。 例如，RGB颜色模式有多种色彩空间，如ColorMatch、Adobe RGB、sRGB和ProPhoto RGB，可以采用相同的RGB使来描述不同RGB色彩空间的配置文件。每个色彩空间中的颜色显示效果不同，但数值和模式仍然可以相同。 (1)RGB色彩模式: RGB色彩模式又称RGB色彩空间，它是一种基于有色光的表色模式。自然界中，几乎所有的颜色都可以用R(红光)、G(绿光)、B(蓝光)三种颜色，通过不同比例和强度合成出来。因此，国际照明委员会(CIE)规定R、G、R为有色光的三原色。它是一种加法混色模式，通道R、G、B三种值的不同大小，可描述出任一种颜色。RGB色彩模式是色光混色中使用最广泛的一种色彩模式。 RGB色彩模式为图像中每一个像素的RGB分量分配一个0一255的强度值。0表示没有刺激，255表示刺激量达最大值。原色数值越高，色彩越明亮。例如，当R＝255、G＝0、B＝0时，为纯红色；当R、G、B都为0时是黑色；R、G、B都为255时，为白色。当R、G、R三值相等，并为0一255之间的值时，混色为不同亮度级别的灰色。 当R、G、B三值互不相等时，混色为彩色。三原色按照不向的比例混合，在屏幕上可表现1670万种可能的颜色。 在编辑图像时，RGB色彩模式应是最佳的选择。因为它可以提供全屏幕的多达24位的色彩范围，被计算机领域的色彩专家称为“True color”真彩显示。此外，电视机、投影仪、电子显示屏等一般也使用RGB模式。在所有图像软件中，RGB的数值都可以直接设置。有些软件还提供了直观的“RGB三维色彩模式”来进行RGB色彩值的设置。 RGB色彩空间有很多不同的类型。sRBG即“标淮RGB色彩空间”，是1997年微软与惠

印花基本情况

印花基本情况 有关印花的基本常识，当接到印花和开发印花订单生产，需有如下步骤： 1）对织物的分析和花型进行分析，确认对花的生产定位和成本核算。 2）常规面料印花工艺（园网/平网/转移/数码）。 A:园网， 若订单量大，货期急，圆网印花加工成本相对较低，花位循环在640mm以内，主要针对棉/涤纤维（单纤维）可以选择园网，一般制网费分不同的工厂，核算成本的方式也不一样，化纤制网费用200-400元/套不等。棉类制网费用300-800元/套不等，不同工厂核算方式不一样。加工费也不一样，有2-4元/M不等，棉的3-6元/M.货期在确认S/O样后15-20天。 .印花的流程，描稿→分色→制网→S/O→坯布→前处理→预定型→印花→蒸发→水洗→烘干→定型→包装。 常见问题及处理方式，印花会因温度速度及张力产生边中色差，头尾色差。因网的问题，出现堵网现象，露白，花型错位，深浅色搭色等现象。 现与EFC合作供应商，全棉的（海神飞亚）化纤（红绿蓝腾达） B平网 平网印花，平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。花的循环大小不受约束。目前供应商制网120元/套（大），60元（小），S/O样7-10天，棉/人棉加工费不同工厂定价不同，如，飞亚达到起订量加工费3.5元/M. 红绿蓝（仿数码10元/M,达到3000M可以免制网费).这里要强调仿数码，仿数码是多种颜色重叠产生的效果，所以花的立体感强，很难仿制，技术要求就是改变一色一花变成一花多套版印制。平网的缺点是货期较长，日台生产量较低，所以在报客人货期时应该要考虑，一般在S/O样确认后20-25天左右。 D转移印花 转移印花分两种（热转移冷转移），转移印花顾名思义，就是将墨水喷在纸上，进行温度转移到织物表面。 先大概介绍一下热转移，热转移在温度220 度左右将纸上的花型转移在涤纶纤维上。热转移现需要制版，（电雕版腐蚀版）电雕版主要对色彩要求高，层次清晰的选择电雕版，目前跟我司合作的互生制版费在1500元/色，腐蚀版相对价廉，市场上也逐渐减少，颜色单一的，要求不高的面料的可以考虑。转移印花优点起订量低，加工费便宜，一般.0.8元-3.5元/M，货期快。用工厂花型2-3天都可以出货。 冷转移，是一种全新工艺，是在常温下将纸上的颜色转移在纤维上，然后经过蒸发，使染料渗透到纤维中。加工费：棉/交织 /混纺/尼龙10元/M,涤纶3元/米，涤针织3.5元/米.制版2600元/套，起订量3000M 货期涤（有现版5-7天，其他纤维10-15天）低于起订量500元/色 解决了锦纶，交织，混纺的印花问题，最初是在陶瓷上印花的灵感，冷转移的优点： 产量： 可满足现代发展速度的市场需求。 简单化了传统的印刷过程。 可连续性生产，无需停机换纸或布。

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。 20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。 工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。 染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。 印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的性质。印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。 蒸化及其设备蒸化亦称汽蒸。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有

印前菲林分色详解

原稿→分色稿→出菲林→制版→印刷 流程描述 基础流程：原稿→分色稿→出菲林→制版→印刷。 题外话，好多人问学习平面设计有用吗？平面设计非常好，学它当然有用了，学好平面设计，必须要了解原稿→分色稿→出菲林→制版→印刷的流程才行！ 一、原稿原稿就是我们要印刷的稿件，应该不用我多解释了。 我们知道，印刷通常提到“四色印刷”这个概念，是因为印刷品中的颜色都是由C、M、Y、K四种颜色所构成的。成千上万中不同的色彩都是由这几种色彩根据不同比例叠加、调配而成的。其调配原理同水彩、水粉等相同。 通常我们所接触的印刷品，如书籍杂志、宣传画等，是按照四色叠印而成的。也就是说，在印刷过程中，承印物（纸张）在印刷过程中经历了四次印刷，印刷一次黑色、一次品红色、一次青色、一次黄色。完毕后四种颜色叠合在一起，就构成了画面上的各种颜色。 二、分色 分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。 一般扫描图像为RGB模式，如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K（黑色）版上有网点，即RIP（RIP是用来把计算机图像数据解释为菲林需要的数据的，其所用的解释语言为PostScript。PostScript是一种编程语言，最适用于打印图象和文字，无论是在纸，胶片或非物质的CRT都可。用现今的行话讲，它是页面描述语言。它与1985年由Adobe推出。）解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。 在Photoshop中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB 模式或Lab模式转换为CMYK模式即可。具体操作是执行Image/Mode/CMYK。这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。 我们这里理解的分色就是把原稿上的颜色分开，分成独立的青色、品红色、黄色、黑色。做到这一点并不难。当图2中的四种颜色印刷到纸张上时，就会实现图1中的效果，当然其间还有一些技术问题，主要有以下几个方面： 1、网点的定义：要了解网点的定义同时要先了解连续调和非连续调的概念。绘画作品或彩色照片都是用连续调表现画面浓淡层次的,即色彩浓的地方色素堆积得厚一些,色彩淡 的地方色素也相应薄一些。然而印刷品再现绘画作品或彩色照片,是用网目调来表现画面色彩的浓淡层次的,具体讲就是利用网点的大小表现画面每个微小部位色彩的浓淡。在印刷品上，通过放大镜，可以看到层次是由网点来表现的（如图3）地方网点大，色彩轻的地方网点小，（当然如果你看到是一片色彩而没有点子了，那就是实地，实地就是100％的网点，也就是说全部是墨。大小不等的网点组成了各种丰富的层次。网点的形状有各种各样、圆形、菱形、方形、梅花形等等，网点的大小是决定色调厚薄的关键因素，印刷中把网点的大小按“成数”计，即：有几成网点，也可以用百分比计。如五成网点就是50％的网点。另外，我们可以看到图3中的网点有一定角度，这个就是加网角度，加网角度也是一个很重要的概念，因为如果加网角度不合适、很容易出现龟纹，龟纹指的是在打样或印刷中由于阳图版的角度搭配不当所出现的一种不悦目的网纹图形。避免方法有： 1.品红、青、黑三块强色版之间的网屏角度差必须不小于30°、黄版设在90°； 2.有浅色版时，不得加深浅色版的墨色；

金昌EX9000印花分色系统基础教程

金昌EX9000印花分色系统基础教程 分色 一般可分为两类：专色分色和四分色 1、专色分色：大家都知道，我们日常生活中所看到衣服、布料、陶瓷等上面都有五颜六 色的图案，专色分色就是把这些图案里不同的颜色提取出来，再通过印花工艺等手段，复制出和原样基本一样的产品的一种技术，电脑分色，就是利用电脑软件来实现分色的一种技术。 2、四分色：指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印 刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。一般扫描图像为RGB模式，用数字相机拍摄的图像也为RGB模式，从网上下载图片也大多是RGB色彩模式的。如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB或Lab，输出时有可能只有K版上有网点，即RIP解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。在Photoshop 中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB模式或Lab模式转换为CMYK 模式即可。具体操作是执行Image/Mode/CMYK。这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。 来样预审 来样是指准备进行分色制版处理的原始图案。一般有布样纸样两类。纸样的画稿比较平整、清晰；布样一般都有皱折，需要烫平。如来样是易变形的丝绸等织物，还需用纸板加以回定，使扫描稿平整不变样。预审时须查看来样花回是否完整及套色数量，并找出最小花回及接回头方式；同时还必须了解客户对来样的一些具体要还应，例如：颜色合并要求、网目数要求、印花设备要求等。 如果是在样稿基础上进行加工处理，则需先进行样稿分析。 ·如果来样是规则的几何图形：如方块、椭圆、斜线等，以及由规则几何图形组合而成

胶浆印花的28种问题和解决方法

胶浆印花的28种问题和解决方法 1、织物印花中出现平网压版印该如何解决 原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。 解决方法： 网框接版处得色率过深，产生横向接版印。网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。 在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。 色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。 2、平网织物印花中塞网现象的解决方法 原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。 解决方法： 底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。 平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。 印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。 3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程 刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。 解决方法： (1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网； (2)提高丝网的张力； (3)减小丝网的回弹力； (4)随时调节浆料的黏度。 4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因 由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。 解决方法： (1)选用低目数、单丝、薄丝网； (2)感光胶不能太厚； (3)浆料要随时保持一定的流动性。

分色制版工艺流程

分色制版工艺流程 分色制版的工艺流程： 样稿分析——样稿输入——转换格式——拼接与接回头——图案尺寸调整——描稿分色——缩扩点——取单色——稿检查——输出 一、样稿分析： 样稿分析这一点非常重要，它直接影响我描稿的速度和质量。正确的分析对以后做稿会有事半功倍的效果。但如果分析错误，不但会影响工作速度，而且还会出现无法挽回的错误。所以在样稿分析时一定要非常仔细。通过样稿分析你需要获得以下一些信息： 1、判断布纹经纬向，通过观察布丝可分辨出经纬向：一般经线密，纬线疏；经向弹力小，纬向弹力大。 2、印花工艺。需要了解厂方是用圆网还是用平网印制，这可以从花回尺寸中观察出来。圆网尺寸640mm, 所以如果用圆网印的话，花回尺寸一定与640mm成为倍数关系。而平网对尺寸没有太大要求。 3、印花染料。需要了解厂方是用何种染料印制，不同的染料渗化程度不一样。一般活性和分散渗化比较大，而涂料的渗化就相对要小。 4、花回连晒方式。观察花回连晒方式寻找出最小花回。如果没有最小花回，也就是花回不全。这就击需要按原样精神，设计出相应的花回。 图案要求。我们要观察出图案有几种颜色组成，从而决定用几套色印制。尽量用最少的颜色印制出最接近原样的风格。排列出各种颜色间的深浅关系。确定颜色后，还要仔细观察，找出原样的描图规律。然后决定用什么方法描稿。 一、样搞输入： 布样一般可通过扫描仪扫描输入电脑。布样太大，如一些床单花之类的，而且精度并不是很高，这就可以通过数码像机拍照输入电脑。扫描输入通常为300线扫描300线描搞。也可以根据要求相应调整扫描精度。 扫描时特别要注意的是一定要保持布样的平整，最好用硬纸板固定好后再扫描。如布样太绉，可以先烫平整后再扫描。 二、转换格式： 布样扫描入电脑后通常为RGB格式，也就是24位真彩色，它拥有百万种颜色，且文件

印花自动分色网页版操作说明书

印花自动分色 目录 目录 (1) 一、访问方式 (2) 二、界面介绍 (2) 三、操作流程说明 (3) 1. 图片上传 (3) 2. 颜色种类选择 (3) 3. 分色 (4) 4. 合并颜色 (5) 5. 分色结果下载 (6) 四、标题栏说明 (7) 帮助 (7) 留言 (7)

一、访问方式 1.浏览器 可采用IE、360浏览器、Chrome浏览器、firefox浏览器访问软件。 建议采用IE8以上IE系列浏览器、Chrome浏览器，运行速度相对较快。 2.IP地址 系统访问地址和端口为115.28.105.201:8088，直接点击链接：http://115.28.105.201:8088/ 二、界面介绍 系统界面效果如下方图1所示，可分为5个区域（如图2所示）：标题栏、图片上传区、操作按钮区、原图查看区、合成图查看区、单色图区。 图1 系统界面效果 图2 界面区划图

三、操作流程说明 1.图片上传 “图片上传”是指用户将本地电脑上待分色的图片上传到远端服务器，点击“上传图片”按钮（图3），将弹出文件选择对话框（图4）对本地图片进行选择，如果图片较大的话，界面会出现如图5所示的等待状态，显示“正在加载图片……”，用户耐心等待即可。 图3. 上传图片图4. 文件选择对话框图5. 加载等待界面 图片加载成功后，界面效果如图6所示，预览区和原图查看区都显示用户刚上传的图片。 图6. 图片上传成功 系统支持常用的几种图片格式，如jpg、bmp、png、tif等。图片大小及像素数不受限制，几十K到几十M都行，不过当图片过大时，上传图片的时间和对图片进行分色的时间都会比较长，需要用户耐心等待。 2.颜色种类选择 在分色任务中，颜色数量往往是客户给定的，因此界面中提供给用户选择颜色种类，如图7所示。