四电迁改及过渡方案及工艺样本

迁改部分

2.1三电迁改工程施工方案、施工方法

2.1.1三电迁改工程施工方案

三电迁改的主要工作内容能够分为: 一是对直接影响铁路建设的路内、外通信、电力线路、信号电缆及其它设施进行迁改, 保证铁路建设的顺利进行; 二是为消除铁路建设对铁路附近各类线路和设施产生的影响而进行的迁改或防护。各方案的设计和实施以满足铁路建设需要和保证铁路附近各类线路和设施的安全而进行。

2.1.1.1迁改方案的制定及论证

由项目部总工程师、勘察设计、施工技术、作业班人员共同对铁路中心桩、标高、站场、货场等各类工程的准确位置, 准确计算迁改线路的迁改距离及跨越线路的跨越高度和跨度。

同产权单位联系, 使产权单位了解并熟悉跨越点的铁路施工情况, 然后以迁改原则和技术标准与产权单位共同探讨协商制定迁改方案。

对制定的迁改方案进行论证, 对不可行方案进行再制定再论证, 以保证迁改方案一次到位。

对论证后的实施性方案, 上报建设单位及监理单位审批, 待批复后实施。

迁改方案批复后, 同产权单位签订迁改线路施工协议, 实施迁改。

2.1.1.2通信及广播线路迁改实施方案

对于新建铁路引起的迁改, 统筹考虑将来电气化铁路的影响, 尽量作到一次完成。使改迁后的各类通信线路及设施不但满足土建工程施工的要求, 也能符合电磁防护的技术指标。对于确实无法一次完成迁改的通信线路, 坚决做好临时过渡措施, 确保通信线路的安全畅通。

1、对于在铁路地界范围内与铁路平行的路外各类电信线路, 一律迁出铁路地界范围以外, 同时考虑电气化铁路防护距离等技术要求,一次迁移到位; 路内通信线路迁出影响土建工程施工的范围, 并达到电气化防护要求。其施工顺序如下: 确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测、确定割接位置→开挖缆沟( 架设杆路) →光、电缆敷( 架) 设、测试→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路割接。

2、对与铁路交叉的地埋光、电缆, 在路基施工前采取在路基两侧适当距离内更换光、电缆并增加防护的方式在路基下防护经过。其中对不同等级的光缆采取不同的迁改方式, 一般本地网线路按改迁500－1000m、增加1—2个接头考虑; 而各电信公司所属长途网光缆则按整盘换缆改迁—3000m、不增加接头设计。施工顺序如下: 确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测, 确定光、电缆径路→开挖缆沟→既有光、电缆过轨防护→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路割接。

3、对跨越铁路的架空线路, 在对应的路基点预埋钢管, 然后

将跨越铁路的架空线路改为地埋从路基下的钢管中经过, 两头的终端杆立于征地界以外并满足与最近股道中心距离不小于 1.5倍的杆高长度。施工顺序如下: 确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测→开挖缆沟、过轨钢管预埋、架空线路做终端→敷设过轨光、电缆→线路测试→工程自验→监理、产权单位验收→与既有架空线路割接。

4、对桥梁工程引起容量大、规格高的主要通信干线, 特别是多孔通信管道、长途地埋通信光缆及燃气管道, 尽量与相关单位协商, 制定切实可行的避绕墩台方案或保护措施。

2.1.1.3电力线路迁改实施方案

1、 10KV及低压电力线路

10KV及低压电力线路迁改主要分为交叉跨越和平行电力线路的迁移两种方式。

10KV及低压电力线路交叉跨越, 全部改为电缆穿钢管过轨。穿管采用热镀锌直缝钢管, 电缆采用交联聚乙烯铠装铜芯电缆, 截面留有发展余量或符合当地电网发展要求。

电缆过轨时钢管的预埋采用顶管及挖沟预埋两种方式结合。为便于维修和事故抢修, 减少其对路基的影响, 每处穿管过轨采用两根钢管保护管(一根穿缆、一根备用), 在穿过路基时采用机械顶管方式。穿管采用热镀锌直缝钢管, 其内径应不小于管内电缆外径的 1.5倍, 管壁厚度≥4mm, 路基以下的接头采用钢性连接(螺纹套管或焊接)。当敷设长度超过40m时, 钢管做防涡流处理(顺钢

管开槽)。

主要施工步骤: 确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测→开挖缆沟、过轨钢管预埋、顶管过轨→敷设过轨电缆→电缆做终端、测试→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路倒接、拆除旧线路、清理场地。

10KV及0.38KV平行电力线路的迁移, 具备路径条件并能满足平行接近距离要求的, 采用架空线路迁改的方案; 不具备路径条件及不能满足平行接近距离要求的采用地埋电缆迁改的方案。

主要实施步骤: 确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测→大小运电杆、三盘→基坑开挖→电杆组立→金具组装→拉线制安→导线架设→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路倒接、拆除旧线路、清理场地。

2、 35KV及以上电力线路

35KV及以上电力线路与铁路交叉跨越, 采用原路径升高的施工方式, 对于如有在进站信号机内跨越铁路的迁改时应采用平移、绕行的方式进行。

架空线路迁改的方案主要施工步骤如下:

确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测→开挖基坑→浇制基础、养护→组立铁塔、搭设跨越架→停电拆除旧线架设新线→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路倒接、送电运行、清理场地。

2.1.1.4信号迁改工程施工方案

按照对本工程的总体定测, 我单位项目经理部将及时组织工程技术人员、施工负责人, 并邀请建设单位、设计单位、监理单位、运营单位等进行设计文件会审、设计交底和现场定测, 确定电缆径路和设备位置。同时在建设单位和监理单位的指导下, 与有关单位签订相关协议, 确保信号电缆迁改工程安全顺利进行。

新建线路可能占用既有车场或线路, 或与既有线路并行, 原信号联锁电缆可能被线路填埋, 也可能接触网支柱基础需占用的, 既有电缆及箱盒需要迁移和防护。

信号迁改一般采用以下原则: 新线位可能填埋的电缆, 则受影响电缆终端盒或分向盒需移设于线路另一侧。原设于路肩的电缆, 不需移设, 但需采用钢管防护。受桥梁桩基、支柱基础影响的电缆, 从电缆终端盒或分向盒新设电缆绕行。

对施工人员进行详细的技术交底, 内容包括施工图纸要求、有关技术规定、操作程序、工序之间的配合、施工工艺、安全质量应注意的事项等。

2.1.2三电迁改施工工艺及方法

2.1.2.1通信线路迁改施工工艺和方法

1、通信架空线路迁改施工工艺和方法

拆迁径路复测: 根据线路控制点( 线路起点、转角点、终点) 结合现场地形条件, 确定线路走向。定测时掌握各杆位处的土壤情况及周围环境情况, 避免电线路起伏太大, 避开易被河流、雨水

冲刷地带。利用经纬仪确定该段线路中心线, 用测量绳沿中心线延伸, 按设计档距, 在经纬仪的指挥下, 确定直线杆的中心桩, 转角杆定位时, 除中心桩外, 沿线路方向分别打辅桩, 用角平分法测出拉线坑位置。在中心桩侧面写杆号, 记录人员做好记录。将线路测量采集的数据, 进行整理 , 建立详细的线路定测台帐。

单盘测试、配盘同直埋光、电缆线路施工方法。

开挖电杆坑: 根据测量的径路开挖杆坑, 坑深符合设计和规范规定。开挖采用人工开挖方式, 依照画好的坑口尺寸及所规定的坑深, 使用锹和镐进行挖掘, 先挖坑中间, 再修坑四壁。马道在电杆侧开挖, 长度大于坑深, 开挖完成后用标杆和钢卷尺检查坑深。

电杆大小运: 大运采用载重汽车运输, 小运采用人力牵引运杆专用平板车运输。运输前对运输工器具进行检查, 保证安全运输。同时依据定测台帐对运输区段内电杆型号规格进行核实, 保证电杆到位的准确性。电杆堆放选择在交通方便处所, 便于小运, 不占或少占农田。

大运卸杆时, 制定安全保护措施, 保证人力, 电杆运输工具的安全。电杆装卸条件具备时采用机械装卸。卸杆如无机械时, 电杆两侧放制滚杆, 并用麻绳作防护, 分批卸下电杆, 杜绝自由滚落。全部卸下后, 检查电杆的质量, 清点数量、规格, 做好记录。

小运电杆, 由电杆堆集地, 依据定测台帐, 采用人力牵引炮车或人力抬运至每个杆位。

电杆组立及编号: 在电杆到场后, 组立前对电杆要严格进行

外观检查, 电杆规格、长度符合设计和定测后确定的长度。立杆采用起重吊车结合人力组立, 电杆整正采用人力整正。

在土质松软处角深大于5米的角杆、终端杆、分线杆的杆底均加垫底盘。河滩及塘边杆根缺土的电杆, 做护墩保护。

杆号写在面向杆路所沿着的道路一侧, 编号与既有杆路方法相同; 一根电杆编一个杆号, 不省略, 也不增添虚号。

拉线制安: 根据施工规范要求, 对需加固的电杆, 装设拉线。拉线的规格、埋深、位置、角度要符合规范要求。

在无法装设拉线的地点, 用撑杆加固。

吊线架设: 在吊线架设前, 检查吊线的规格程式、吊线夹板、穿钉符合设计要求; 吊线夹板的安装、吊线架设以人力为主; 吊线夹板安装位置正确、牢固、端正, 吊线架设严格按设计及规范要求。吊线坡度变更不大于1/40杆距。吊线垂度根据负荷区、杆距和电缆的质量和温度确定, 垂度偏差以未挂设电缆时的原始垂度为准, 符合规范要求。吊线在一个杆档内只有一个接头; 在长杆档内的正吊线和辅助吊线保证无接头。

电缆架设、防护: 缆的运输采用汽车运输。架设采用人力与机械相结合的方法架设, 采用”预挂挂钩牵引法”或”动滑轮边放边挂法”或”定滑轮牵引法”。过角杆时在角杆两旁挂设滑轮。敷设时匀速牵引, 不突然起动或停止, 以防损伤电缆。电缆敷设无蛇弯扭曲。在接头处、转角杆处、防护处设专人, 保证电缆的弯曲半径及余留量, 防止损伤电缆。挂钩间隔一般为500mm, 挂钩方向

铸造工艺设计实例

轴承座铸造工艺设计说明书 一、工艺分析 1、审阅零件图 仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔细样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造工艺 （2 ）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施避 零件名称：轴承座 零件材料：HT150 生产批量：大批量生产 2、零件技术要求 铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性 铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等， 用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的 牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件结构工艺性 铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。 二、工艺方案的确定

1、铸造方法的确定 铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 （1）造型方法、造芯方法的选择 根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型 （2）铸造方法的选择 根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。 （3）铸型种类的选择 根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。 2、浇注位置的确定 根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。 3、分型面的选择 本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即底面。 三、工艺参数查询 1、加工余量的确定 根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13， 取加工余量等级为12。

强电工程施工方案

新创机电工程有限公司 丽来花园独立式住宅一期强电施工方案 一、工程简介 1. 别墅电源引自室外电缆转接箱，用电缆从室外埋地引入地下室，分别供电给设在地下层的动力、照明总配电箱。 2. 电气安装包含有照明和动力配电系统、防雷接地系统。 3. 动力照明配电系统均采用TN-S系统供电，入户引入线应重复接地。 4. 总动力配电箱分别给各层风机盘管、风机、水泵、锅炉、风冷式水冷机组等设备供电。。 5. 总照明配电箱分别给各层照明、插座、厨房用电、中央吸尘器、洗衣机等供电。 6. 防雷接地电阻须经顺义区避雷装置检测站依法检测并出具检测报告。 7.强电系统进户位置如下： 强电进户电缆位置 二、编制依据 1．《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 2．《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3．《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000 4．《建筑电气通用图集》92DQ 5．《等电位联结安装图集》02D501-2

6．《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01/T01-26-2003第七分册 7．《北京市防御雷电灾害若干规定》第102号令 8．《顺义区防御雷电灾害实施办法》顺改发[2002]28号 9．图纸会审记录及洽商 10．标书、标图 三、施工准备 1．临时库房和加工场 由于需根据现场实际情况加工零部件和暂存材料、设备，所以需申请面积约130平方米的空地，由施工队搭建临时库房和加工场。 2．技术准备工作 1）组织施工人员了解工地现场情况及周边环境，以便更合理地组织施工。 2）施工人员认真熟悉图纸，理解设计意图和要求，核对图纸的施工说明、图纸、标书的要求有否矛盾，发现问题及时向上级反映，以便得到及时的指导。 3）专业技术人员准备好各工序的技术交底，对施工班组进行细致的技术交底让工人明白施工要求、常见的质量纰漏、质量目标、安全事项、进度要求等以加强工作责任性和技术水平。 4）要求各施工队准备好相应的施工验收规范和标准图集。 3．主要施工机具 电气工程施工机具、检测设备一览表

铸造工艺设计基础样本

铸造工艺设计基础 铸造生产周期较长, 工艺复杂繁多。为了保证铸件质量, 铸造 工作者应根据铸件特点, 技术条件和生产批量等制订正确的工艺 方案, 编制合理的铸造工艺流程, 在确保铸件质量的前提下, 尽 可能地降低生产成本和改进生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知识, 使学生掌握设计方法, 学会查阅资料, 培养分 析问题和解决问题的能力。 §1-1 零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性, 是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行, 又有利于保证铸件质量。 还可定义为: 铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使 用性能和机械加工的要求外, 还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义: 铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求, 易于保证铸件品质, 简化铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好, 不但给铸造生产带来麻烦, 不便于操作, 还 会造成铸件缺陷。因此, 为了简化铸造工艺, 确保铸件质量, 要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1．铸件应有合理的壁厚

某些铸件缺陷的产生, 往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构, 可防止许多缺陷。 每一种铸造合金, 都有一个合适的壁厚范围, 选择得当, 既可保证铸件性能( 机械性能) 要求, 又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面: 保证铸件达到所需要的强度和刚度; 尽可能节约金属; 铸造时没有多大困难。 ( 1) 壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下, 铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷, 应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下, 铸件最小允许壁厚见表7-1～表7-5 表1-1 砂型铸造时铸件最小允许壁厚( 单位: ㎜) 表1-2 熔模铸件的最小壁厚( 单位: ㎜)

强电施工方案汇总

一、工程概况 1、工程概况 1.1工程地理位置及环境 本次设计为天祥大道（规划四路以东）电力预埋管道工程。 本工程地处亚热带湿润气候，气候温暖，雨量充沛，四季分明。 平均气温为17.50C极高气温为43.20C(7月)，12月翌年2月气温最低，极端最低气温为-9.90C（2月）；多年平均降水量为1046mm，最大降水量为2354mm，最不降水量为1046mm，最大日暴雨量为200.6mm，最大时降雨量为27.8mm。 工程区域内地下水为上层带水和孔隙潜水，上层带水需量分布于杂填土中，一般埋深1至2米左右，主要受大气降水及生活污水补给。孔隙水需存于第四素砂土层中，受居民用水、赣江水的侧向补给，水量丰富，水位的变化受居民用水、赣江水的影响，水位标高在9.10至2.2米，地下水对砼无腐蚀性。 工程规模 本工程采用管沟方式敷设电缆，沿天祥大道东南侧绿化带敷设12孔电力管道，具体布置见线路部分“工井平面布置图”。沿电缆管沟路径布置,管道基础为素砼结构，电力井为直通、三通井、四通井及转角井，其结构为砌体和钢筋砼混合结构，下地电缆线安装暂无； 本工程属于强电铺设配套工程，在施工期间，做好不受其它外界影响，做到施工管线铺设抢在晴天施工，铺设好管线。此外，由于该工程设计管网应及时排水，做好管线的保护工作。因此，在施工过程中，除了制定详细的技术方案外，还应严格按科学的管理和先进的设备精心组织施工。项目部统一部署、统一协调、统一指挥、密切配合，按规定施工顺序精心组织施工。 工期要求

本工程按合同要求计划在年月日至年月日竣工。 为确保工期的实现，我公司将组织技术力量，必须做到以下五点要求：一是制定合理的施工技术方案；二是加强前期施工准备工作及地方协调工作；三是加大机械设备的投入、维修、保养及材料的及时供应：四是加强质量和安全控制，确保工序检验，一次性通过：五是协调各班组施工进度，使之合理有序按拟定计划时间顺利进行。 本工程参建单位 建设单位： 监理单位：江西赣建工程建设监理有限公司 施工单位：南昌市市政开发有限公司 施工组织和管理 2.1 施工部署 根据工期的要求，结合本工程施工的实际情况，为了不影响施工，首先加紧开挖敷设好电缆管线，操作井的施工，保持线路畅通，紧接布置下地电缆线安装。为了不影响施工效率，在施工安排上，做到轻重缓急，有条不紊地分段分项施工。 施工组织和管理体系 施工现场设工程项目部：项目经理部1人、技术负责人1人、生产队长1人；技术、测量、物资、计划统计、财务、行政、质量安全、试验等职能部门，负责本工程各自职责范围内的所有工作。 由于本工程属于配套工程、施工有一定难度，投入的劳动力较多，较少会影响进度，分2个平行施工队互相协调流水作业。在项目经理部总指挥下，相互配合，加快施工进度，保质保量和满足工期的要求。 施工队按施工项目需要设立如下：生产机构：钢筋、电工、砼搅、砌筑、线管、木工、电焊、杂工。人员按项目经理的指令，对工程施工实行对口管理、分工明确、

铸造工艺设计方案确定

第一章铸造工艺方案确定 1．夹具的生产条件，结构，技术要求 ●产品生产性质——大批量生产 ●零件材质——35Cr ●夹具的零件图如图2.2所示，夹具的外形轮廓尺寸为285mm*120mm*140mm，主要壁厚40mm，为一小型铸件；铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外，无其他特殊技术要求。零件图如下图所示： 2．夹具结构的铸造工艺性 零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸件工艺过程和降低成本。审查、分析应考虑如下几个方面： 1.铸件应有合适的壁厚，为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。 2.铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意薄壁过渡和圆角铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应使用较大的圆角相连接，避免因应

力集中导致裂纹缺陷。 3.铸件内壁应薄于外壁铸件的内壁和肋等，散热条件较差，应薄于外壁，以使内、外壁能均匀地冷却，减轻内应力和防止裂纹。 4.壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。 5.利于补缩和实现顺序凝固。 6.防止铸件翘曲变形。 7.避免浇注位置上有水平的大平面结构。 3．造型，造芯方法的选择 支座的轮廓尺寸为285mm*140mm*120mm，铸件尺寸较小，属于中小型零件且要大批量生产。采用湿型粘土砂造型灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现机械化和自动化，材料成本低，节省烘干设备、燃料、电力等，还可延长砂箱使用寿命。因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模是合理的。 在造芯用料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低，但是烘干后容易产生裂纹，容易变形。在大批量生产的条件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯，以增加其强度及保证铸件质量。选择使用射芯工艺生产砂芯。 4．浇注位置的确定 铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的环节，关系到铸件的内在质量，铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易程度。 确定浇注位置应注意以下原则： 1.铸件的重要部分应尽量置于下部 2.重要加工面应朝下或直立状态 3.使铸件的答平面朝下，避免夹砂结疤内缺陷 4.应保证铸件能充满 5.应有利于铸件的补缩 6.避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验 初步对支座对浇注位置的确定有：方案一如图4.1，方案二图4.2，方案三图4.3，方案四图4.4

强电安装施工方案完整版.doc

电气施工方案 (一)工程简介 枣庄学院曙光大数据应用创新中心装修项目,是原有建筑改造工程，用电按三级负荷供电。照明用电利用原有大楼总配电箱回路，新增一个动力配电箱，主要供数据机房，办公插座及空调插座使用，新增配电箱电源ZRYJV-4x35+1x25mm2由原动力箱引来。 (二)动力照明 1.线缆敷设：普通照明从各配电箱都采用BV导线，应急照明采用ZR(阻 燃)型电线，全部敷设在金属线槽和线管内。 2.原有配电箱位置不做调整，新增配电箱安装于原有配电箱附近，安 装方式同原有配电箱。 3.出口指示灯，疏散指示灯采用带蓄电池浮充交直流两用型，持续供 电时间大于30分钟。 4.灯具型式由甲方确定，在有吊顶的场所用嵌入式灯具，选用LED面 板灯及普通筒灯。 5.出口指示灯明装，在门上方，底距门框0.2m，若门上无法安装，在 门旁墙上安装疏散指示灯暗装，底距地0.5米，无法壁装的部位为 吊链安装，底距地2.4m。 6.所有照明回路、插座回路均为单相三线制。 7.照明开关均为250V，10A，开关均为暗装，底距地1.3m，距门框0.2m， 普通插座均为暗装安全型插座，底距地0.3m。空调插座 (三)编制依据 1.原有施工图、设计变更和洽商 2.建筑设计防火规范GBJ16-87 3.民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92 4.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92

5.建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002 6.建筑电气施工安装通用图集92DQ 7.等电位联结安装图集02D501-2(中国建筑标准设计研究所出版) (四)主要施工机具 电气工程施工机具、检测设备一览表 (五)线槽安装 1.线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定母盒位置和线槽合理走向， 作出标记，再以装修标高线为基准确定标高，然后将线槽进行组装就位调整，固定。 2.线槽以1.25m～1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在基板，要求平直、牢固。 3.线槽安装要求 4.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出 线口位置正确。

通信迁改方案总结

新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段三电管线迁改工程CGQG-1标段(D2K176+315- D4K252+465) 通信线路迁改施工方案

中国铁建中铁十六局集团有限公司

成贵铁路CGQG-1标项目经理部 二0 一五年二月

1.通信迁改工程概述 （1 ）通信概况 沿线受影响的通信线路及设施主要有：中国电信的长途及农、市话线路，部队、中国联通、中国移动、厂矿企业和广播电视等部门等单位的通信线路及设施，具体工程量见附表，本次不含国防光缆、无线铁塔、基站。 （2）迁改及防护范围 1）铁路土建工程引起的通信、广播及其他设施的迁改或防护 沿线受影响情况： 沿线可能受铁路影响的通信线路及设施较多，涉及到的产权单位有：电信、移动（含铁通）、联通（含网通）等通信运营商，广电单位。在长途电信、部队的长途直埋干线光缆。 迁改实施情况： （1）对于架空光（电）缆线路跨越铁路部分，必须改为直埋过轨或从就近的涵洞、桥下穿过铁路，并结合线路和站场土建工程引起的土建迁改，尽量配合一并解决。 （2）对于在铁路地界范围内路外通信线路、交接箱等设施应迁出铁路地界范围以外。 （3）跨铁路或隧道进出口上不符合电气化铁路要求的通信线路，应改为地埋并用钢管保护通过，或从附近的桥涵中通过，两头终端杆必须距铁路接触网50m夕卜。对于受影响的平行通信线路以远迁为主。 2）电气化铁路路外通信、广播及其他设施的防护 沿线可能受影响情况 沿线的通信线路主要受土建工程的影响，电信公司有少量的平行架空电缆受电气 化影响。 防护实施情况 （1）对于架空光（电）缆线路跨越铁路部分，必须改为直埋过轨或从就近的涵洞、桥下穿过铁路。 （2）平行架空电缆受电气化影响以远迁为主，或电缆改为光缆。 2.施工条件

熔模铸造工艺流程-图文.

熔模铸造工艺流程 模具制造 制溶模及浇注系 统 模料处理 模组焊接 模组清洗 上涂料及撒砂 涂料制备 重

复 型壳干燥(硬化 多 次 脱蜡 型壳焙烧 浇注 熔炼 切 割 浇 口 抛 光 或 机

工 钝化 修整焊补 热处理 最后清砂 喷丸或喷砂 磨内

口 震 动 脱 壳 模料 制熔模用模料为日本牌号：K512模料 模料主要性能： 灰分≤0.025% 铁含量灰分的10% ≤0.0025% 熔点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度 100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率 0.9%-1.1% 比重 0.94-0.99g/cm3 颜色新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色

蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时 静置桶静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时 保温箱温度 48-52℃ 时间 8-24小时 二、操作程序 1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。 2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。

5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序

典型铸铁件铸造工艺设计与实例

典型铸铁件铸造工艺设计与实例叙述铸造生产中典型铸铁件——气缸类铸件、圆筒形铸件、环形铸件、球墨铸铁曲轴、盖类铸件、箱体及壳体类铸件、阀体及管件、轮形铸件、锅形铸件及平板类铸件的铸造实践。内容涉及材质选用、铸造工艺过程的主要设计、常见主要铸造缺陷及对策等。 第1章气缸类铸件 1.1 低速柴油机气缸体 1.1.1 一般结构及铸造工艺性分析1.1.2 主要技术要求 1.1.3 铸造工艺过程的主要设计1.1.4 常见主要铸造缺陷及对策1.1.5 铸造缺陷的修复 1.2 中速柴油机气缸体 1.2.1 一般结构及铸造工艺性分析1.2.2 主要技术要求 1.2.3 铸造工艺过程的主要设计1.3 空气压缩机气缸体 1.3.1 主要技术要求 1.3.2 铸造工艺过程的主要设计第2章圆筒形铸件 2.1 气缸套 2.1.1 一般结构及铸造工艺性分析2.1.2 工作条件 2.1.3 主要技术要求 2.1.4 铸造工艺过程的主要设计2.1.5 常见主要铸造缺陷及对策2.1.6 大型气缸套的低压铸造2.1.7 气缸套的离心铸造 2.2 冷却水套 2.2.1 一般结构及铸造工艺性分析2.2.2 主要技术要求 2.2.3 铸造工艺过程的主要设计2.2.4 常见主要铸造缺陷及对策2.3 烘缸 2.3.1 结构特点 2.3.2 主要技术要求 2.3.3 铸造工艺过程的主要设计2.4 活塞 2.4.1 结构特点 2.4.2 主要技术要求 2.4.3 铸造工艺过程的主要设计2.4.4 砂衬金属型铸造 第3章环形铸件 3.1 活塞环3.1.1 概述 3.1.2 材质 3.1.3 铸造工艺过程的主要设计 3.2 L形环 3.2.1 L形环的单体铸造 3.2.2 L形环的筒形铸造 第4章球墨铸铁曲轴 4.1 主要结构特点 4.1.1 曲臂与轴颈的连接结构 4.1.2 组合式曲轴 4.2 主要技术要求 4.2.1 材质 4.2.2 铸造缺陷 4.2.3 质量检验 4.2.4 热处理 4.3 铸造工艺过程的主要设计 4.3.1 浇注位置 4.3.2 模样 4.3.3 型砂及造型 4.3.4 浇冒口系统 4.3.5 冷却速度 4.3.6 熔炼、球化处理及浇注 4.4 热处理 4.4.1 退火处理 4.4.2 正火、回火处理 4.4.3 调质（淬火与回火）处理 4.4.4 等温淬火 4.5 常见主要铸造缺陷及对策 4.5.1 球化不良及球化衰退 4.5.2 缩孔及缩松 4.5.3 夹渣 4.5.4 石墨漂浮 4.5.5 皮下气孔 4.6 大型球墨铸铁曲轴的低压铸造 第5章盖类铸件 5.1 柴油机气缸盖 5.1.1 一般结构及铸造工艺性分析 5.1.2 主要技术要求 5.1.3 铸造工艺过程的主要设计 5.2 空气压缩机气缸盖 5.2.1 一般结构及铸造工艺性分析 5.2.2 主要技术要求 5.2.3 铸造工艺过程的主要设计 5.3 其他形式气缸盖 5.3.1 一般结构 5.3.2 主要技术要求 5.3.3 铸造工艺过程的主要设计 第6章箱体及壳体类铸件 6.1 大型链轮箱体 6.2 增压器进气涡壳体 6.3 排气阀壳体 6.4 球墨铸铁机端壳体 6.5 球墨铸铁水泵壳体 6.6 球墨铸铁分配器壳体 第7章阀体及管件 7.1 灰铸铁大型阀体 7.2 灰铸铁大型阀盖 7.3 球墨铸铁阀体 7.4 管件 7.5 球墨铸铁螺纹管件 7.6 球墨铸铁管卡箍 7.6.1 主要技术要求 7.6.2 铸造工艺过程的主要设计 7.6.3 常见主要铸造缺陷及对策 第8章轮形铸件 8.1 飞轮 8.2 调频轮 8.3 中小型轮形铸件 8.4 球墨铸铁轮盘 第9章锅形铸件 9.1 大型碱锅 9.2 中小型锅形铸件 第10章平板类铸件 10.1 大型龙门铣床落地工作台 10.2 大型立式车床工作台 10.3 大型床身中段 10.4 大型底座 中国机械工业出版社精装16开定价：299元

铸造工艺标准设计基础学习知识

铸造工艺设计基础 铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知识，使学生掌握设计方法，学会查阅资料，培养分析问题和解决问题的能力。 §1-1 零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性，是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行，又有利于保证铸件质量。 还可定义为：铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要求外，还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义：铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好，不仅给铸造生产带来麻烦，不便于操作，还会造成铸件缺陷。因此，为了简化铸造工艺，确保铸件质量，要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1．铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生，往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构，可防止许多缺陷。

每一种铸造合金，都有一个合适的壁厚范围，选择得当，既可保证铸件性能（机械性能）要求，又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的强度和刚度；尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。 （1）壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下，铸件最小允许壁厚见表7-1～表7-5 表1-2 熔模铸件的最小壁厚（单位：㎜）

某工程强电施工方案

一、强电施工方案 （一）施工准备 1、技术准备： 施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的施工内容。由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。如发现图纸中有疑问，应及时向有关部门提出，办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。 2、材料准备： 工长应根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据工长所提计划密切配合施工进度保证材料供应。 3、施工机具及劳动力准备： 工长应根据工期计划及施工进度提出劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具等。 （二）施工工序 电气安装施工程序见下页框图 电气安装施工程序

（三）施工工艺 1、准备工作 （1）技术资料 开工前，下列资料应齐备并进行技术交底。 A 已会审的施工图和指定采用的标准图籍。 B 已审批的施工方案，以及所采用的施工验收规范、质量评定标准。 （2）材料、机具 A 主材应到齐，辅材应满足连续施工需要。 B 常用机具应齐备。大型机械在施工时应能进入施工现场。 产品出厂合格证明、技术文件、名牌、型号规格应和设计相符合。

2、高低压箱、盘、柜安装 （1）屏柜安装流程图 （2）配电屏（柜）安装 A 、安装条件：电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。 B 、设备开箱检查 a 、设备和器材到达现场后，安装单位与建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件

备件齐全。 b、屏（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，屏（柜）内部电器装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。 C、屏（柜）二次搬运： a、屏（柜）垂直吊装方案另详设备吊装方案 b、屏（柜）的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格后方可使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径≥φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢固，设备牵引速度宜控制在2m/min。 c、设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形以及漆面损伤的安全技术措施。 D、压配电屏组立： a、设备就位前，先确定好屏（柜）底座尺寸，将调直好的10号槽钢制作后再与预埋件进行焊接固定，基础槽钢安装允许偏差见表1。槽钢安装完毕，应用-40×4的镀锌扁钢按规定点科与槽钢和接地引出端子可靠焊接，配电屏按图纸布置排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体间，屏体与基础槽钢间用镀锌螺栓固定。 基础型钢安装的允许偏差见表1

铸造工艺设计说明书(1)

材料成型过程控制 院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2012.9.19至2012.10.15

目录 一、铸造工艺分析 (1) 二、砂芯设计 (3) 三、冒口设计 (5) 四、浇注系统的设计及计算 (7) 五、沙箱铸件数量的确定 (10) 六、参考数目、资料 (11)

图1所示的事U型座，主要用于拆卸主轴上的皮带轮。 材料为ZG25（主要元素含量：W C%=0.22~0.32%，W Mn%=0.5~0.8%，W Si%=0.2~0.45%）。 技术要求：①未标示的铸造圆角半径R=3~5。②未标铸造倾斜度按工厂规格H59~21。③铸件应仔细地清理去掉毛刺及不平处。 图1

一、铸造工艺分析 1.确定铸型种类和造型、制芯方法 此铸件是铸钢件，铸件最大三维尺寸270x110x220 mm，为中小型铸件，铸件结构简单，仅有两个加工面，其他非加工面表面光洁度要求不高，采用温型普通机器造型，砂芯外形简单，采用热芯盒射芯机制芯。 2.确定浇注位置和分型面 方案1：将铸件放置于下箱，分型面选取如图2所示，采用顶注式浇注，此方案浇注系统简单，不用翻箱操作；但是浇注时金属液对型腔冲刷力大，难以下芯，不便设置冒口进行补缩。容易产生夹砂、结疤类缺陷，补缩困难会形成缩孔、缩松结晶等缺陷。 方案2：将铸件放于上箱，分型面选取如图3所示，采用底注式浇注，此方案浇注系统相对复杂，下芯方便，可以将冒口设计在顶部，补缩效果好。 综合以上两种方案考虑，选择方案2较为合理。 图2 图3 铸件全部位于上箱，下表面为分型面 上 下 上 下

强电工程安装施工方案

一般施工方案（措施、调试）报审表 工程名称：安徽省电科院新建高压大厅及辅助实验楼工程编号：DKY—ZXFA—08

目录 1作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (1) 4作业方法及工艺质量控制措施 (3) 5作业质量标准及检验要求 (6) 6技术记录要求 (10) 7职业健康安全、环境保护技术措施 (10) 8有关计算及其分析 (12) 9附录 (12)

1作业任务 工程概况 安徽省电力科学研究院新基地扩建项目高压大厅及辅助实验楼强电工程内电气设备安装及调试作业项目范围 本次作业区域为10kV/400V交流配电间、直流室、以及高压大厅和与一期接轨的开关室。 工期要求 为满足项目的节点计划，整个安装工期定为：2013年11月15日～2014年3月10日。 2编写依据 a)电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/~ b)《电力建设安全工程规程》(DL5009-3-2005) c)《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》(GB 50148-2010) d)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92） e)安徽省电力公司输变电工程施工工艺标准化模板 f)安徽省电力公司输变电工程建设强制性条文实施规程 g)国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（试行本） h)安徽电力设计院的相关图纸及厂家资料。 3作业准备和条件 技术准备 施工前图纸应经过专业会审和综合会审。 所需用材料均应到位且应经验收合格。 对具体的施工方案清楚明确。 熟悉施工对象的质量要求和质量检验步骤。 应经安全技术交底，明白施工危险点及环境保护要求。 作业人员

铸造工艺流程介绍

铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法： 手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图2）。

强电工程施工方案

强电工程施工方案

新创机电工程有限公司 丽来花园独立式住宅一期强电施工方案 一、工程简介 1. 别墅电源引自室外电缆转接箱，用电缆从室外埋地引入地下 室，分别供电给设在地下层的动力、照明总配电箱。 2. 电气安装包含有照明和动力配电系统、防雷接地系统。 3. 动力照明配电系统均采用TN-S系统供电，入户引入线应重复接地。 4. 总动力配电箱分别给各层风机盘管、风机、水泵、锅炉、风冷 式水冷机组等设备供电。。 5. 总照明配电箱分别给各层照明、插座、厨房用电、中央吸尘 器、洗衣机等供电。 6. 防雷接地电阻须经顺义区避雷装置检测站依法检测并出具检 测报告。 7.强电系统进户位置如下： 强电进户电缆位置 二、编制依据

1．《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 2．《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303- 3．《建筑物防雷设计规范》GB50057- 4．《建筑电气通用图集》92DQ 5．《等电位联结安装图集》02D501-2 6．《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01/T01-26- 第七分册7．《北京市防御雷电灾害若干规定》第102号令 8．《顺义区防御雷电灾害实施办法》顺改发[ ]28号 9．图纸会审记录及洽商 10．标书、标图 三、施工准备 1．临时库房和加工场 由于需根据现场实际情况加工零部件和暂存材料、设备， 因此需申请面积约130平方米的空地，由施工队搭建临时 库房和加工场。 2．技术准备工作 1）组织施工人员了解工地现场情况及周边环境，以便更合理地组织施工。 2）施工人员认真熟悉图纸，理解设计意图和要求，核对图纸的施工说明、图纸、标书的要求有否矛盾，发现问题及时向上

某通信、电力线路迁改工程施工组织设计

实施性施工组织设计 （一）、概述 1、工程概况 1.1、概述 新建**铁路为地方Ⅰ级铁路，是内蒙古自治区“十五”重点建设项目，它的建成将为国家重要的能源工业基地——****市地方煤炭运输开辟可靠的运输通道，优化了该地区煤炭运输结构，对促进内蒙古西部地区的经济发展意义重大，并为根本解决****市的环境污染创造了条件，也是贯彻我国目前实施的西部大开发政策的具体体现，并将促进西部经济与国际经济的交流与合作。 新建**铁路北自京包铁路攸攸板站K665+705.01=DK0+000起，南至准东铁路周家湾站K2+644止，新线全长117.60819正线公里，上行疏解线5.51291公里。从北到南所经地区为****市郊区、土默特左旗和托克托县、****市的准格尔旗。 1.2、迁改工程范围 新建地方铁路**线攸攸板至周家湾段及攸攸板上行疏解线范围内的路内外既有电力、通信、广播线路迁改。 1.3、迁改原则 1.3.1、电力线路迁改原则 为了保证新建铁路建设和开通后运营安全，在新建地方铁路**线攸攸板至周家湾段及攸攸板上行疏解线电气化铁路建设范围内，对引起的路内外既有架空电力线路交叉跨越或平行接近电气化铁路安全距离不符合有关设计技术规程规定以及影响铁路施工的电力线路进行迁改。 迁改电力线路严格按照现行国家及部颁有关规程、规范的要求执行。所有交叉跨越、电缆通过铁路必须满足国家和铁道部有关规程规范。 10kV及以下电力线路禁止跨越电气化铁路，采用电力电缆经钢管保护地埋穿越铁路方式。10kV及以下电压等级线路迁改时如果原线路的电杆在征地边界8米外，则不需移动电杆，直接在两杆之间增设电缆即可；如果原线路电杆在路基中或离征地边界过远，则需将电杆移动到合适位置，再在两杆之间增设电缆。 35kV及以上电力线路改为原地或就近升高跨越铁路。电力线路跨越铁路的杆塔应采取

四电迁改及过渡方案及工艺

迁改部分 2、1三电迁改工程施工方案、施工方法 2、1、1三电迁改工程施工方案 三电迁改的主要工作内容可以分为:一就是对直接影响铁路建设的路内、外通信、电力线路、信号电缆及其它设施进行迁改,保证铁路建设的顺利进行;二就是为消除铁路建设对铁路附近各类线路与设施产生的影响而进行的迁改或防护。各方案的设计与实施以满足铁路建设需要与保证铁路附近各类线路与设施的安全而进行。 2、1、1、1迁改方案的制定及论证 由项目部总工程师、勘察设计、施工技术、作业班人员共同对铁路中心桩、标高、站场、货场等各类工程的准确位置,准确计算迁改线路的迁改距离及跨越线路的跨越高度与跨度。 同产权单位联系,使产权单位了解并熟悉跨越点的铁路施工情况,然后以迁改原则与技术标准与产权单位共同探讨协商制定迁改方案。 对制定的迁改方案进行论证,对不可行方案进行再制定再论证,以保证迁改方案一次到位。 对论证后的实施性方案,上报建设单位及监理单位审批,待批复后实施。 迁改方案批复后,同产权单位签订迁改线路施工协议,实施迁改。 2、1、1、2通信及广播线路迁改实施方案 对于新建铁路引起的迁改,统筹考虑将来电气化铁路的影响,尽量作到一次完成。使改迁后的各类通信线路及设施不仅满足土建工程施工的要求,也能符合电磁防护的技术指标。对于确实无法一次完成迁改的通信线路,坚决做好临时过渡措施,确保通信线路的安全畅通。 1、对于在铁路地界范围内与铁路平行的路外各类电信线路,一律迁出铁路地界范围以外,同时考虑电气化铁路防护距离等技术要求,一次迁移到位;路内通信线路迁出影响土建工程施工的范围,并达到电气化防护要求。其施工顺序如下:确定线路中心桩、标高→同产权单位确定迁改方案→复测、确定割接位置→开挖缆沟(架设杆路)→光、电缆敷(架)设、测试→工程自验→监理、产权单位验收→与既有线路割接。

强电施工方案资料

强电施工方案 工程概况：一、 本工程为武汉蔡甸区住宅∕酒店项目B地块A标段，工程地址位于马鞍山南路与知音湖大道交界处，B地块A标段总共由9栋双拼住宅（D13~D21号楼），5栋联排住宅(T9~T13号楼)以及一栋18层住宅（H-1号楼）组成，共274户。总建筑面积55992.953平米，其中地上55313.753平米，地下679.2平米。 本项目高层建筑属二类高层民用建筑消防用电按二级负荷要求供电，一般负荷按三级负荷供电。电源有一组一根10KV高压进线方式接至总开闭所，供正常用电。在室外备有应急柴油发电机组，作二级负荷的备用电源，当市电故障后柴油发电机可于15秒后启动完毕，向二级负荷供电。正常电源与备用电源之间除设电气联锁外，还设有机械联锁，以保证应急发电机组不向市电网供电。 技术准备：二、施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真 领会各自的施工内容。由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。如发现图纸中有疑问，应及时向有关部门以书面形式提出合理的解决方案，并予以深化。得到监理及业主和设计单位及顾问单位等书面同意后，方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。 1、材料准备： 工长应根据施工现场用料的先后，提前组织材料设备进场的准备工作，材料部门应根据工长所提计划密切配合施工进度以保证材料及时供应。 2、施工机具及劳动力准备： 工长应根据工期计划及施工进度提出劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具等。 3、施工工序 电气安装施工程序见下页框图 电气安装施工程序 熟悉施工图和相关技术资料 配合土建预留预埋及防雷接地系统连接贯通 管道预制及支、吊、托架加工预变配电设备出厂检查、运输 暗设箱、盒安装及线管的配置变压器高低压设备安装就位 照明箱、盒、开关安装高低压室支架、主母线制安

工程施工强电进楼方案(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程施工强电进楼方案(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

工程施工强电进楼方案(新编版) 一、编制依据 l．国家标准：《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）。 2．部颁标准：《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-1988）。 3．集团及公司的有关规定。 4．施工现场总平面图、相关手册、图籍，公司《部分临电设施及施工工艺暂行标准》。 二、工程概况 （根据具体工程情况描述） 三、装修阶段用电项目 （根据具体工程情况描述） 四、强电照明

（根据具体工程情况描述） 五、电气安全技术措施 1．每层的配电箱固定使用，他人不得随意挪动，悬挂警示牌，配电箱设置有编号，内设系统图。与主干线连接的电源线要求穿管保护，并做卸荷点，各配电箱与电源线的连接一定要牢固，用双层胶布包扎严密。电气设备带电体不能明露，漏电保护器必须安装合理。灵敏、可靠、有效。箱内必须单独设置N线、PE线端子板，箱体外壳接零保护牢固，一机一间。 在强电进楼电源箱处分别做一组重复接地，阻值不大于10Ω并与PE线端子板连接。 2．与外协单位做好详细的临时用电移交手续。非电气人员禁止随意移动、拆装配电箱及临电设施，禁止私拉乱接用电设备，需要移动时必须在临电人员监护下停电后进行；对有安全隐患的电气设备，临电人员有权停用，并报上级有关部门。 3．针对装修期间的"三多"项目部临电班组应对楼内所有漏电开关、电焊机防触电保护器的巡视作为检查重点，发现损坏失灵的必

通信迁改方案

新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段CGQG-1标段 新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段 三电管线迁改工程CGQG-1标段 （D2K176+315-D4K252+465） 通信线路迁改施工方案 中铁十六局集团有限公司 成贵铁路CGQG-1标项目经理部 二0一五年二月

1.通信迁改工程概述 （1）通信概况 沿线受影响的通信线路及设施主要有：中国电信的长途及农、市话线路，部队、中国联通、中国移动、厂矿企业和广播电视等部门等单位的通信线路及设施，具体工程量见附表，本次不含国防光缆、无线铁塔、基站。 （2）迁改及防护范围 1）铁路土建工程引起的通信、广播及其他设施的迁改或防护 沿线受影响情况： 沿线可能受铁路影响的通信线路及设施较多，涉及到的产权单位有：电信、移动（含铁通）、联通（含网通）等通信运营商，广电单位。在长途电信、部队的长途直埋干线光缆。 迁改实施情况： （1）对于架空光（电）缆线路跨越铁路部分，必须改为直埋过轨或从就近的涵洞、桥下穿过铁路，并结合线路和站场土建工程引起的土建迁改，尽量配合一并解决。 （2）对于在铁路地界范围内路外通信线路、交接箱等设施应迁出铁路地界范围以外。 （3）跨铁路或隧道进出口上不符合电气化铁路要求的通信线路，应改为地埋并用钢管保护通过，或从附近的桥涵中通过，两头终端杆必须距铁路接触网50m外。对于受影响的平行通信线路以远迁为主。 2）电气化铁路路外通信、广播及其他设施的防护 沿线可能受影响情况 沿线的通信线路主要受土建工程的影响，电信公司有少量的平行架空电缆受电气化影响。 防护实施情况 （1）对于架空光（电）缆线路跨越铁路部分，必须改为直埋过轨或从就近的涵洞、桥下穿过铁路。 （2）平行架空电缆受电气化影响以远迁为主，或电缆改为光缆。 2.施工条件 2.1.地理位置及地形地貌