导水机构安装措施
导水机构安装措施
1. 概述
导水机构是调节水轮机流量的部件，并使水流在进入转轮前形成一定的进口环量。在机组负荷发生变化时，通过它的调节，保持机组的运转速度不变。
索风营电站机组的导水机构包括：底环、导叶、顶盖、导叶套筒、控制环，及操作机构（导叶臂、转臂、连板偏心销等）、动力机构（接力器）等。其中底环和顶盖为整体结构。与国产常规机组相比，其特点有：底环与座环之间（每块导叶套筒的下方）有24块调整垫、48个锥销（每块导叶下2个B35），顶盖和座环之间有108块调整垫、12个锥销（均布B30），接力器与基础之间增加了前基础板和调整板。
导水机构预装准备工作
对到货设备开箱检查，查看设备是否齐全和是否存在设备缺陷。
对设备的所有零件进行检查，若设备有缺陷应报监理工程师认可，并提出处理意见，提前进行补救。
对拆除的部件做好防潮措施。
清除零件的铁锈，对已装配好的部件拆除前做好标记。
编制施工工艺卡，对施工班组进行技术交底。
导水机构预装措施的编制依据
1《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564－2003）。
2 阿尔斯通电机厂图纸和技术文件。
2.施工程序
2.1机坑清扫测定：
机坑清扫测定工作在机坑形成，土建交付安装工作面后进行，此项工作主
要是清理水轮机安装工作面，拆除机坑里衬以及蜗壳尾水管内部支撑，复测、检查座环、接力器基础板在混凝土浇注完成之后的变形情况，确定座环的圆度、同心度、水平、高程等是否满足机组安装要求。
2.2蜗壳内部支撑拆除：
﹡办理工作面交接手续后即可拆除机坑里衬的内部支撑，拆除支撑时利用桥机配合。
﹡机坑里衬的内部支撑拆除后在尾水锥管布置工作平台，进行蜗壳内部支撑的拆除工作，拆除时自上而下采用碳弧气刨或割枪在离管壁3mm以上割除，然后打磨平整，防止损伤母材。
﹡蜗壳所有的旱缝内表面及支撑的切割部位打磨后按图纸的要求进行涂漆。﹡拆除的支撑从蜗壳内人工搬运至布置在尾水锥管上的工作平台上，利用厂内桥机吊出。
3.座环清扫测量；
﹡使用角向磨光机、平面磨光机的工具彻底清理座环、基础环上的焊疤、水泥沙浆等，将座环、基础环等安装面打磨出金属光泽，使用丝锥等工具清理检查座环、基础环上的连接螺栓孔。
﹡搭设测量平台、中心架，使用内经千分尺，测量座环上、下环板的圆度及同心度，检查座环与基础环的同心度。
﹡根据工程师提供的测量网点，复测座环水平及方位偏差，测量座环的实际安装高程。
﹡将上述测量记录提交监理分析确认后，即可进行水轮机的预装。
4.底环运输、组合
﹡底环使用拖板分瓣运输，由设备库直接运输至安装间，利用厂内桥机卸车。
﹡清洗检查底环组合面及螺栓销钉、密封槽等附件，清理部件毛刺。
﹡将一瓣底环吊至4个临时支墩上用楔子板调平，吊起另一瓣底环与第一瓣对装，当两组合面相约距100mm时在组合面上安装密封条。调整螺栓孔、穿入组合螺栓，对称拧紧螺栓保证组合面贴紧，调整组合缝径向和轴向错牙，安装定位销钉。
﹡使用扳手对称紧固螺栓至满足设计要求。用塞尺检查组合逢间隙满足规范要求。
﹡封焊止漏环、点焊组合螺栓及螺母。
﹡清扫、检查、测量底环上24个导叶轴套直径。
5. 底环预装：
﹡基础环顶面设计高程：EL749.6855；垫片顶面设计高程：EL749.7055；底环顶面设计高程：EL750.0575；导水叶端面总间隙：0.78—1.1。导水叶高度：1884.5。﹡将座环上环板处的高程以及X、Y轴线标记利用经纬仪、水准仪反到固定导叶中心及座环下环板表面。
﹡在座环法兰面或机坑里衬内侧焊临时托架，布置中心线架，安装求心器。
﹡底环吊入前，先将基础环上底环安装面用姻钢尺配合水准仪测量水平、高程值、根据实际测得的尺寸以及底环的设计高程，计算出底环水平、高程值，以及需要的垫片厚度。
﹡检查固定导叶中心高程（EL751）距离底环顶面距离，应为942.5±0.5mm.在基础环上预先临时均匀放置8块垫块（厚度设计值为20mm），使其顶面高程一致并符合上述要求（垫块顶面设计高程：EL749.7055）偏差小于0.2mm此高程A，将底环落于8块垫块上，调整各参数合格后测量底环的顶面高程B（设计值为EL749.7055），测量底环设计高度（352mm）与实际平均高度差C，则垫块的最终
高度H为：H=B-A+C
﹡根据计算结果，安装加工好的8个临时垫片（点焊），当底环落至垫片时仔细检查四周间隙，缓缓下落，并对正与座环的X、Y轴线标记。
﹡调整底环的方位，使得底环上的X、Y轴线与座环上的X、Y对齐。
﹡利用姻钢尺配合水准仪测量底环的水平及高程，作好记录后，分析测量记录，如水平、高程满足规范要求则继续进行安装，如水平、高程不能满足规范要求，则重新处理垫片厚度。
﹡中心、方位、水平、高程、圆度、垂直度满足规范要求后，把紧18—M64×140螺栓，复测合格后钻铰底缓6—A40×120定位销钉孔。
﹡吊出底环，测量其余16块垫片厚度并进行安装，垫片高程偏差符合要求（偏差小于0.2mm）后，将垫片焊接导基础环上。
6. 底环正式安装：
﹡第二次吊入底环进行正式安装。
﹡底环中心调整完后，安装定位销钉，对称把紧底环与基础环联结螺栓24-M64×140，分2圈各32个点检查、测量底环止漏环的圆度、垂直度。
﹡使用姻钢尺配合水准仪测量检查底环水平及高程值应符合设计要求，并作好记录。
7.导叶吊入：
﹡导叶由仓库运输至安装间，在安装间清扫、检查导叶高度等。
﹡使用导叶专用吊具将24个导叶对号吊入插入底环轴套内，安装时仔细检查底环轴套壁、底环表面、导叶端面，导叶放置在全关位置。
﹡导叶下端间隙小于0.05mm。
备注：导叶密封不参加预装。
8. 顶盖吊入：
﹡顶盖由设备库分瓣运输至安装间组合成整体，组装方法与底环相同。
﹡在安装间将顶盖上的24个套筒拆除清洗、测量上下轴套直径。
﹡将顶盖的安装面用姻钢尺配合水准仪测量水平、高城值，根据实际测得顶盖尺寸以及顶盖得设计高程。实测值，计算出顶盖水平、高程值，以及需要得垫片厚度。
﹡测量导叶顶部高程X
1，记录，再测量座环表面高程X
2
，考虑顶盖吊入要预留
J（约1MM）的端部间隙，设顶盖与座环连接法兰下表面导顶盖导叶轴孔下表面
实测平均距离为Z则垫块的最终高度H为：（J+Z）-（X
1-X
2
）。
﹡根据计算结果,安装加工好的8个临时垫片(点焊).
﹡将顶盖吊入机坑,当顶盖落至垫片上时仔细检查四周间隙,缓缓下落,并对正座环的X,Y轴线标记.然后吊装24个套筒.重新吊装测量线架,以底环中心为基准测量、调整顶盖中心.
﹡利用姻钢尺配合水准仪测量顶盖的水平、高程、导叶端面间隙,作好记录.分析测量记录,如方位、同心度、水平、高程、导叶端面总间隙满足规范要求则继续进行安装,如水平、高程等不满足规范要求,则重新处理垫片厚度.
纯化水管道安装方案范文
纯化水管道安装方 案
纯化水管道安装方案 一、工程概况 1.工程概述 有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维 修等各种技术要求综合确定。 (3)《药品生产质量管理规范》修订； (4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457- ； 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证
明。 按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴预制材料与场地条件 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 2.管道焊接
导水机构安装方案
善泥坡水电站位于北盘江干流中游河段的贵州省六盘水市水城县顺场乡境内，距水城118km，距贵阳362km。本电站装设SF90-30/7800立轴悬式发电机2台，单机额定出力为90MW/，额定转速为200r/min，由天津市天发重型水电设备制造有限公司生产。机电设备安装工程由我公司承接。 一、施工依据 （1）座环装配图、导水机构装配图以及零部件图 （2）厂家安装说明书 （3）水轮发电机组安装技术规范GB/8564-2003 三、计划工期 1#机组到水机构预装工期为2014年3月9日至2014年3月15日； 1#机组到水机构安装工期为2014年4月25日至2014年5月2日； 2#机组导水机构预装工期为2014年3月13日至2014年3月24日； 2#机组导水机构安装工期为2014年6月11日至2014年6月18日； 四、安装流程 五、安装步骤 1、机组中心测定 座环是机组安装的基准件，座环的中心也就是机组的中心。座环埋设以后， 其中心位置和轴线已经确定，但并没有具体地表达出来。在安装其它部件时要以 机组轴线为准调整位置，下机架、定子、上机架必须先预装调整找好同心度。因 而应当事先测量并用钢琴线表达座环的轴线。 a复查座环的安装质量
座环安装的主要质量指标有三项：中心位置、高程和上、下平面的水平度，其中对水平度的要求最严，误差应小于m。复查时常在座环上均匀划分8个或16个测点，用平梁加框形水平仪检查顶平面的水平度情况。同时用水准仪复查高程，还用钢板尺检查座环上、下平面以及各道镗口之间的高度。 如果座环尺寸符合图纸要求，但水平度超出允许的误差范围，就要用磨、锉等方法进行修整，而且必须对顶平面和下平面同时修磨，直到水平度符合要求为止。 b测定并表达机组轴线 以座环的第二道镗口来测定其中心位置。测定的具体方法是： (1)设置中心架、求心器，用重锤悬挂钢琴线。 (2)用钢板尺或钢卷尺测量第二镗口四周的半径，从而初步调整钢琴线位置。 (3)用内径千分尺加耳机测量第二镗口的半径，从而细调钢琴线的位置，力求四周半径相等。此时钢琴线即表达了机组轴线。 2、导水机构预装配 a找正 (1)吊入底环、活动导叶及顶盖。底环应与下部固定止漏环基本同心，同时，底环的螺栓孔应与座环上的螺孔对正，初步把紧底环螺栓。将活动导叶插在底环的轴套内，可以吊入全部导叶，也可以只吊入半数的导叶间隔着插入。导叶吊装前，应将导叶下密封环以及密封圈与底环装配好。顶盖的位置还涉及排水孔等的方向，应按设计要求安放，插入导叶位置的密封件应预装配好后，再将顶盖套入导叶上部轴头。 对厂家已经进行过预装配并作有编号和轴线标志的，应按原预装的位置安放底环、导叶及顶盖。 (2)以下部止漏环为准，用中心架、求心器、重锤等悬挂出组机轴线。 (3)用内径千分尺和听耳机电流声的方法测量上部固定止漏环四周的半径，从而调整底环的位置，使各半径间的最大偏差小于设计间隙的±10%。 由于顶盖是用粗制螺栓固定在座环上的，孔径大于螺栓直径，因而其位置能在一定范围内调整。如果发现少数螺孔不能对正，则应加以修整。 (4)初步拧紧顶盖的把合螺栓。
水轮机水导及导水机构
水轮机水导及导水机构--------------------------- 右江 编号： 32时间： 2003-12-29 16:55:38 机械跟班实习（3） 水轮机水导及导水机构 一、水轮机导轴承 二、主轴密封 三、检修密封 四、顶盖 五、活动导叶接力器 六、蜗壳 七、座环 八、活动导叶 一、水导轴承 ? 水导轴承的作用 ? 一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力 ? 二是维持已调好的轴线位置 ? 本机组导轴承是筒式自润滑，油外循环冷却方式。 ? 水导轴承由轴瓦、支座、旋转油箱及箱盖等组成。 ? 轴瓦分四瓣，在其表面上铸上巴氏合金。 ? 旋转油箱则固定到水轮机轴下法兰上，旋转油箱分四瓣，油箱盖同时也是主轴密封抗磨环的基面，所以制造安装时，一定要确保表面的水平度。 ? 水轮机工况时，油是先冷却后润滑瓦面，再回到油箱里的；水泵工况，油是先润滑瓦面，然后在循环至冷却器进行冷却，再回到油箱的。
二、主轴密封 ? 主轴密封位于水导轴承上面，主轴密封的形式是采用平衡式流体静压经向双端面机械密封。 ? 主轴密封的炭精环 三、检修密封 ? 检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称空气围带； ? 检修密封：当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。
四、顶盖 ? 顶盖主要作用有： ? 形成流道并承受相应的流体压力 ? 固定和支撑活动导叶及其连杆机构 ? 支撑水导轴承 ? 支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等 五、活动导叶接力器 ? 广蓄一期导水机构采用双接力器操作。 ? 接力器由活塞缸、前后端盖、活塞、活塞杆以及相应的密封，锁定系统组成。? 左手边（面向上游）的接力器有2 个对称的液压自动锁定装置。
纯化水管道安装方案
纯化水管道安装方案 一、工程概况 1.工程概述 有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。 (3)《药品生产质量管理规范》2001年修订； (4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008； 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。 按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴预制材料与场地条件
使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 2.管道焊接 ⑴焊接方式 a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。 b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。 (2) 焊口组对 a. 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组 对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。 c. 管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。 (3)焊接 a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录， 应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。 b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对 准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。 c. 人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时 采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。 e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。 f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝 化处理。 g. 焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别 进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。 h. 施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。焊接记录表见附 表 3.管道安装前主要注意事项
水轮机导水机构安装技术(新版)
水轮机导水机构安装技术(新 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
水轮机导水机构安装技术(新版) 机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。 导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。 吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4m~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。 导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。 导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导叶密封应
在牢固的工作平台上进行。 水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。 采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。 2导叶进行动作试验的注意事项 导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。 操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。 试验时，检查人员不得靠近导叶及导叶操作机构，检查人员检查测量工作，应在确认操作人员做好安全防护措施后方可进行
灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配
灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配 摘要在大型灯泡贯流式机组的安装中，导水机构的装配为机组装配的重要部分。本文介绍了导水机构中外配水环与导叶的装配、控制环装配、导叶与内配水环的装配、导叶间隙的测量等重要安装过程，并提出了安装过程的要点，可供安装人员参考。 关键词导水机构；内、外配水环；导叶；控制环 0引言 贯流式机组用于极低水头的反击型水轮机。其转轮成螺旋浆形，有3-6轮叶，一般成卧式布置，机组轴线成水平线或倾斜的直线。灯泡贯流式水轮机直接通过大轴与发电机连接，发电机全泡在封闭的灯泡体内，灯泡体则设置于流道中，这种发电机适用于普通的河床式水电站。 笔者先后参加安装过多台进口及我国自行研制的大型灯泡贯流式机组。灯泡贯流式机组因其结构复杂，装配精度高等特点，决定了每一步的装配技术含量要求都很高。灯泡贯流式水轮机转轮所需的全部环量均由导水机构形成，因此导水机构对贯流机组而言尤为重要。 下面介绍本人对XX电厂灯泡贯流式机组（单机容量20MW，转轮直径6.4M）水轮机导水机构（见图1）的装配过程。 1外配水环与导叶的装配（装配示意图见图2） 外配水环内表面为过流面，球面上均布16只导叶轴孔，轴孔中心线与工作回转轴线成600夹角，工件最大外径为Φ9500mm，最小内径为Φ6443.5mm，工件高为2180mm，重量为46.23t。导叶上、下端面为球面，凸球面端有一长350mm，直径为Φ250mm和Φ200mm的台阶轴颈，凹球面端在瓣体中心处有一Φ145mm 轴孔，瓣体进出水边密封面为三维空间平面。瓣体长度为2204.5mm，工件重量为2.8t。 外配水环由于尺寸较大，为方便运输，加工成4件，到工地厂房后，再进行组装。装配时，用刀口尺检查各加工面是否达到图纸的要求。合格便可对外配水环进行组装，先把它们放在一平台上就好位，把各组合件用螺栓戴住，并检查各联接口和法兰面是否平齐，接着把法兰组合螺栓拧紧，同时打紧销钉。螺栓拧紧后，用0.05mm塞尺检查各组合面是否紧贴，同时用刀口尺检查各组合件法兰面各连接口之间是否有台阶，如果有，则进行修磨，直至平整。装配好外配水环后，接下来便可装配导叶。 将组合好的外配水环垫在8个高为680mm的铁垫座上。在导叶瓣体上装一5t的手拉葫芦，用天车吊起导叶，并调整导叶使其轴线与水平面大概成300角，
纯水管道工程施工方案
公司简介 中国电子系统工程第二建设公司（即：无锡市 118信箱）前身是华东机电安装公司，于一九五三年组建于上海。几十年来，根据国家基本建设的需要曾转战于东北、中原、西南地区，先后隶属于第一、三、四机械工业部、电子工业部领导，现归属于信息产业部领导，是中央部属具有一级资质，并经国家批准具有国外工程承包权和劳务输出权的综合型施工企业，也是新中国成立后从事国家重点工程建设最早的一支安装施工队伍。本公司是中装协会理事,注册资金人民币贰仟万元整.现有职工600余,均具有关部门颁发的上岗合格证人。 目前，公司持有国家一级安装资质、蒸汽锅安装许可证，一、二类压力容器制造许可证，江苏省电气承装单位进网作业许可证，中质协质保中心批准获ISO9002认证证书，安全施工许可证等，是目前持有国家颁发安装许可证较全的单位。 四十多年来公司所承建施工的项目遍布全国近三百个工地并多次参于了国家重点工程的建设。如五四年的长春第一汽车制造厂；五六年的洛阳拖拉机厂；五九年的成都132飞机制造厂；六O年的成都东郊082电子工业基地；六五年的四川广元0821电子基地；六七年的贵州大三线083基地，为国家的电子、航空、国防、医药、化工、建材等工业的发展和三线建设作出了重大贡献，并在长期的建设实践中积累了丰富的安装施工经验，锻炼造就了一支特别能吃苦、特别能战斗的安装施工队伍。 随着国家改革开放和沿海经济建设的发展，为承接无锡七四二厂大规模集成电路引进线工程施工，公司于一九八O年进入无锡，先后完成华晶微电子公司的集成电路双极扩产、科研中心、88#大生产线、908项目等，创造了我国大面积超净化厂房安装新纪录，其安装工艺和技术实力跻身于世界一流水平。以后又相继完成了首钢微电子、深圳赛意法（ STS）超大规模集成电路、绍兴华越微电子、山东威海华菱电子、北京航天工业总公司33所、南京电子部55所、14所、总参56所、南京富士通通信设备有限公司、南京网板电子、邗江晶体管厂、扬州晶体管厂、南通晶体管厂、安徽铜陵铜峰电子、大连东福彩色液晶显示器、长春紫晶显示器、长春通海TFT-LCD先导工程、浙江大学宁波高智达工程、武汉邮电科学院、上海华虹NEC（909）微电子等多项电子净化工程。继按国际卫生组织GMP标准完成无锡华瑞制药厂工程之后，近年来又先后承建了无锡生化药厂、连云港（东风）天晴正大制药厂、连云港中金药包厂、江苏扬子江药业集团、高邮中韩合资一洋制药、苏州东瑞药业、常熟制药厂、阜阳制药厂、湖北峰江氨基酸、北京三元基因公司、南京药械厂动物疫苗、大丰江苏黄海制药厂、湖北丝宝集团药业公司、湖北红桃K集团广州天姿堂药业、安徽国祯集团生物药业等医药工业的净化厂房工程。为此被中国安装协会于一九九九年评为全国唯一的《净化厂房中国安装之星》。 我公司还承建了其它工业和民用建筑、高层建筑安装工程，如苏州光华水泥厂、无锡酶制剂厂、无锡雪浪邮电电缆厂、南京贝宁纺织面料有限公司、常州西石桥自来水厂及扬中、江阴、宜兴多项液化气站工程；深圳怡都大厦、华乐大厦、海关联检大楼、南山文体中心、昆明云信大厦、大亚湾核电站接待中心、上海达华宾馆、南京古兰都大饭店、江阴国际大酒店、无锡华光珠宝城、中银国际金融大厦、广电大厦、五爱大厦、第四人民医院新大楼、人才大厦、招商城、中保大厦、杭州梦幻中心游乐场等。 我公司在多项大中型外资工程中成功的与美国DAW公司、日本NEC、三机、东芝、三菱、索尼、大气社、富士通及瑞典、法国、荷兰、英国等国际大公司进行合作并获得普遍赞誉。94年，公司为适应浦东开发建设，成立了上海爱塔电子系统工程公司。先后承接了上海索广电子有限公司、上海美培亚电子有限公司、上海英特尔科技（中国）公司、苏州凯美高（索尼）电子有限公司、苏州AMD（中国）有限公司、苏州富士胶片映像有限公司、无锡依斯顿磁电公司、无锡阿尔卑斯电子有限公司、无锡村田电子有限公司、无锡光洋轴承有限公司、无锡住友电子有限公司、和无锡小精密有限公司等工程。 公司所承接的工程在施工技术和质量上均受到建设单位或国内外专家的好评，其中七四二厂工程荣获国家银质奖，并受到电子部和江苏省人民政府的嘉奖。公司领导和职工代表曾受到江泽民和李鹏的接见合影；中央领导同志曾多次到公司所承建的重点工程视察并亲临指导。2000年公司荣获国家建筑工程“鲁班奖”，在洁净厂房安装方面，已被中国安装协会授予“中国安装之星”称号。多项工程获得江苏省和无锡市建筑安装最高质量奖“扬子杯”、“太湖明珠杯”。从九二年起连续多年被无
大型灯泡贯流式机组导水机构安装技术
1工程概况 广西柳江红花水电站位于广西壮族自治区柳江县境内，是以发电、航运为主，兼顾灌溉、旅游、养殖的综合工程。电站主体由拦河闸、发电厂房、船闸等组成，总体布置采用泄水闸（19孔，其中一孔为排漂孔）居中，300～1000t级船闸（长170m×宽18m×深20m）置于左岸，主厂房（长112m×宽86m）置于右岸。发电厂房装机6台，单机容量3.833万kW，总容量22.98万kW，转轮直径5.9m；选用灯泡式贯流机组，年均发电量9.02亿kW·h；安装间长38m，宽21m，安装间安装桥式起重机200／50t、32／5t各一台。 2结构特点 红花电站导水机构由16只活动导叶、分成4瓣的外配水环、整体的内配水环、导叶轴承、拐臂、连杆和控制环等组成。由于是大型灯泡贯流式机组，导叶内、外环之间开档尺寸很大，导叶内、外环上的导叶轴孔不宜采用同镗加工工艺，为克服导叶内环与外环上的导叶轴孔由于分别加工可能产生的导叶轴孔的同轴度差和不同心的问题，在导叶上轴颈处设有可自动调心的自润滑向心关节轴承，在导叶下轴颈处设有FZ－2A复合材料轴套，从而使活动导叶转动良好可靠。又因为灯泡贯流式的导叶连杆机构为空间运动的特殊性，在导叶连杆机构中也设有可自动调心的自润滑向心关节轴承，导水机构的连杆采用8个固定连杆和8个弹簧安全连杆，错开布置。导水机构还设有重锤装置，当接力器的操作油压过低时，重锤装置产生的力矩和导叶的自关闭趋势可使导叶自动关闭，以保证机组的安全。另外还设有锁定装置，当机组停机检修时可手动投入锁定，以确保安全。 3组装、调整 3.1组装方案选择 导水机构总重110t，最大直径为8720mm，经过核算，厂房桥机的起吊高度和起吊重量可以满足导水机构整体吊装，因此采用在安装场进行组装、整体吊装的方法。导水机构组装既可采用外配水环上游侧法兰面朝上的方法进行，也可采用外配水环下游侧法兰面朝上的方法。前者导叶吊装方便，但导水机构翻身时需加装支撑且不安全；后者翻身容易，但导叶吊装比较麻烦。通过比较，并结合现场条件，决定采用后一种方案，并使导水机构的翻身方向顺着桥机小车的运行方向。 3.2准备工作 3.2.1预埋组装用的基础板 因6台机组都要在安装场组装，所以在安装场合适位置按导水机构内、外配水环上游侧法兰直径和相对空间位置分别预埋4块和8块钢板，调整好12块钢板的水平度，高程差控制在0.5mm内。浇好混凝土并确保保养期合格后，复测水平度，如不符合要求，用磨光机进行修磨直至高程差在0.5mm内。 3.2.2管形座复测 复测管形座的中心、高程、波浪度，算出管形座内、外筒体下游侧法兰面之间的轴向距离，把这些数据报给厂家，并作为组装导水机构时的依据。 3.2.3预装导水机构内配水环 预装导水机构内配水环，这是很关键的一步。导水机构内配水环的安装与调整十分重要，水导轴承就安装在内配水环下游侧镗口上，它是整台机组转动部分安装的基准件，但它与管形座的内筒体没有止口配合，因此在安装前期就需要对导水机构内配水环进行预装，并打好定位销钉。以管形座内筒体上下游镗孔中心为基准拉钢琴线，使钢琴线位于镗孔中心。调整内配水环，使内配水环的X、Y点对准管形座内筒体的X、Y点，使内配水环上游侧镗孔到钢琴线的左右距离相等，上面距离比下面距离大，即内配水环相对内筒体需提高，提高量需考虑管形座内筒体和外筒体上下游法兰面的垂直度和机组转动部分的重量转移到内配水环时内配水环的下沉状况，机组内配水环预装时抬高0.40mm。从整台机组的安装情况看，成功预装导水机构内配水环的意义重大，一是提前发现了水导轴承加工低了3.71mm，并及时进行了加垫处理；二是加快了导水机构的吊装调整时间，创造了3天完成导水机构的吊装调整的先例；三是使整个转动部分安装十分顺利，转轮室间隙、定子气隙、主轴密封都调到了理想效果。3.3外配水环组装 分别将4块清扫、检查合格的外配水环吊置于安装场的预埋钢板上（进水边法兰朝下），两两组合后再拼成圆。外配水环组合时应避免相碰，注意配合标记，组合销钉孔错位应进行调整，不得强行打入销钉。组合螺栓丝杆上涂一薄层润滑脂，组合螺栓应对称分次拧紧，组合缝的质量应符合要求。吊起组装好的外配水环，在基础板上放置厂家配来的6个1m高的支墩，然后再把外配水环放在支墩上，调整外配水环的圆度，测量外配水环下游侧法兰面的水平度（因基础板已严格按要求预埋和处理，外配水环的水平度只是复测检查，以减少调整外配水环水平度的工作量）。 3.4套筒安装及导叶吊装 3.4.1套筒安装 对套筒装配进行清扫，装好轴头的两道密封，并在自润滑向心关节轴承与套筒间充满防水润滑脂。吊起套筒按预装编号用3条全牙长螺杆压进外配水环导叶孔。为方便插装导叶和确保导叶密封面与导叶外环密封面、过流面不相碰，使套筒装配较最终的安装位置凸出导叶外配水环密封面2～3mm。 3.4.2导叶吊装 挂3个葫芦，用三点起吊的方式吊起导叶，利用葫芦调整导叶，使导叶长轴斜向上与水平线成30°夹角，调整导叶轴头与套筒装配同心，对准后插进套筒，在导叶轴头中心螺孔拧上全牙长螺杆配合自制的套筒，拧紧长螺杆上的螺母，慢慢把导叶拉进套筒轴孔，注意不要损坏轴头密封，拉到位后装上挡圈和防尘罩。为了方便安装内配水环，装好挡圈后利用调节螺套和顶丝顶起套筒装配，从而拉动导叶，使导叶与外配水环的间隙约为0.5mm。松掉吊钩，按上述方法吊装其余导叶。 大型灯泡贯流式机组导水机构安装技术研究 卢炳标 （广东省源天工程公司，广东广州511340） 摘要：阐述了红花电站工程概况，介绍了国产大型贯流式机组导水机构的结构特点，详细分析了安装与调整技术及流程。 关键词：导水机构；安装；调整 Gongyi yu Jishu◆工艺与技术 103 机电信息2012年第36期总第354期
导水机构安装工序
导水机构安装工序 1、准备工作 将产品从半成品仓库全部领出、修去毛刺、清理干净、分类摆放。 2、熟悉图纸了解装配工艺需求以及各部件之间的配合要求。 3、工艺流程：装配准备工作→蜗壳就位→止漏环装配→底环装配→导叶预装→顶 盖装配→导叶臂组装→控制环装配→连板装配→导叶进水边修磨→调整导叶开度→拉紧定位→打定位销→拆开→修复→油漆→入库。 一、蜗壳就位 把做好水压后的蜗壳用三到四块等高块放置好，并且把蜗壳里面的水排尽擦干净，并做好防锈漆。放在等高块上，调好水平位置。 二、止漏环装配 把止漏环毛刺取干净，放入蜗壳内四周均称用螺栓拧紧止漏环。 三、底环装配 把底环毛刺取干净，把套筒压入底环装入蜗壳内并注意+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y线一致用塞尺量出底环同蜗壳单边总间隙，根据量得净总间隙用塞尺把四周调到间隙均匀，并拧上螺栓。 四、导叶预装 导叶取毛刺后放入蜗壳底环上，下面用0.20~0.25的铜皮剪成圆后放在底环上然后放入导叶，依次放好，并且把导叶在关位置试一下转动灵动情况。 五、顶盖装配 把顶盖同蜗壳的配合面擦干净，装入蜗壳中并且顶盖上的+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y要相一致，四周间隙均匀拧紧螺栓，看一下转动情况，并且用塞尺量一下导叶上端面的间隙，要确保转动灵活而且上端面要有间隙。 六、导叶臂装配
把导叶臂内的毛刺取干净并进行清洗，分别装在导叶上用钢印把对应的导叶和导叶臂配对敲上钢印。 七、控制环 把控制环装上，然后配装上连板，连板同导叶臂配装上用销子销上。 八、调整导叶开度 把控制环同导叶连上后，先把控制环调到中心线位，然后按图纸要求开度用葫芦把导叶全关和全开位置确定，并且做好全开位置限位，定位工作。 九、导叶进水边修磨 根据导叶全关位置，来看导叶进水出水边的间隙，一般要求导叶在全关时进出水边间隙不能超过0.05mm，然后用塞尺分别对每片导叶进行测量，对不符合要求的要进行修复，直到符合要求为致。然后再把导叶拉在全开位置，按技术要求全开时总尺寸用绝缘板剪一块直径符合要求的圆板来测量每一块叶片的开度，有不符合开度要求的要修磨直到符合为止。 十、拉紧定位 把导叶的开度调整好后用葫芦和钢丝把导叶全部拉紧（处于全关状态），并且把导叶臂与导叶配合外用紧定螺栓，拧紧。 十一、打定位销 把整个机构装配完毕调整好开度后，进入打定位，打定位销按图纸技术要求分别进行孔预打、铰孔、然后从上到下打、打一层、拆一层。 十二、拆开修复 定位打好后，重新拆开，分别进行取毛，清理，按类摆放开，对导叶进行油漆，修复按导水机构的装配顺序重新进行一次组装，对导叶开度做进一步调整，然后通过检查达到规定要求。 十三、油漆
纯水管道施工方案
西安卫光科技有限公司 6吋线厂房净化工程净化区安装工程 纯 水 管 道 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 北京世源希达工程技术公司 2012年12月10日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、具体实施 (1) 四、成品保护 (3) 五、安全文明施工 (4)
一、工程概况 工程名称：6吋线厂房净化工程净化区安装工程 适用区域：洁净室技术夹层 范围简介：本工程纯水系统分别分布在技术夹层、二层P223房间、二层净化洗衣房，A208房间、A214房间。纯水供水管道使用PVDF管道、纯水回水管道使用β均聚型PP-H管道。 二、施工准备 1、作业条件 对所涉及到的材料进行报审并通过； 对图纸进行细化并报审通过； 确认材料的的准确到场时间； 对施工员进行技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类管道、阀门应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单，所有的进场材料需要经过业主、监理确认现场同意后才能进场卸货。 检查进场管道外观、壁厚、外包装：若有问题，应立即通知供货商，做退场处理，进行更换。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、等应符合产品质量要求。 3、施工机具 红外加热专用焊机、PVDF专用割刀、活扳手、手锤、水平尺、线坠、钢卷尺、无尘布 三、具体实施 1、适用范围 由于PVDF管（聚偏氟乙烯管）本身特定的性能，因此适合于作超纯水、温纯水管道，它采用红外加热焊接连接管道的施工方式。 2、工艺流程
3、作业环境及其洁净要求 3.1无尘、无阳光直射，室温在+10℃~+30℃，有通风排烟措施的洁净的 净的场所（预制房）。 3.2往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭确定无尘埃、污迹、油 脂的粘附。 3.3 作业者应按施工阶段穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁。 4、材料验收 鉴于目前PVDF资材均为国外进口（瑞士GF公司），出厂前已 清洗净化处理，并有双层薄膜包装密封，因此，拆封检查应在预制洁净室进行，检查完成后立即用洁净的聚乙烯膜包装好并妥善保管，以防二次污染。 5、绘制管道系统分解图 PVDF管道工程，原则上均在预制场地下料、焊接完成，搬至现场即可装配成完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测定记录绘制，系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径，管道节点间的长度，并将焊口逐个编号。 6、管子切割 6.1按计算好的管子下料长度，用PVDF专用割刀切割，并用焊机 附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平整、无伤痕、无毛刺。 6.2用吸尘器吸除碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦净焊口。 7、管子焊接（热粘接） 7.1焊接应在洁净环境中进行，环境温度以10℃~30℃之间为宜，温度变化不宜太大， 不能在空气流动较大的场合焊接，周围不得有易燃易爆物资。 7.2 焊接工艺流程（在热粘机上完成） 7.3.1对接错位：管子壁厚的10%
大型混流式水轮机导水机构厂内预装
1引言 溪洛渡水轮机是我公司继三峡水轮机之后，自主研发制造的单机容量最大的混流式水轮机。电站总装机18台770MW 混流式水轮发电机组，其中右岸9台机组由我公司供货。 按合同要求，水轮机首台导水机构需在厂内预装并进行拉开度试验。这是我公司首次进行700MW 级大型水轮机导水机构的厂内预装及拉开度试验，其方案的探讨及成功实施具有重大意义。 厂内预装首先需要解决的是整个导水机构的支撑问题。导水机构厂内预装一般采用工具座环进行支撑。溪洛渡导水机构总重达530多吨，除去副底环不参加预装，底环直接由装配平台承重外，工具座环需承重近400t 。支撑方案的制定不仅需要考虑工具座环支墩的数量、结构、强度，还要考虑整个系统的稳定性与安全性。 我公司水轮机导水机构厂内预装拉开度试验多年来一直采用传统吊车、滑轮组的拉开度方式，这种方式效率低、操作不便，安全性及稳定性都较差。溪洛渡水轮机导水机构具有尺寸大、重量重、系统阻力大等特点，经初步计算，其导水机构拉开度试验的系统阻力达22t ，传统方式已不能很好地满足溪洛渡导水机构拉开度试验要求，迫切需要进行工艺创新。 针对溪洛渡导水机构预装的特殊性及重要性，我们一方面设计并制定出一套合理的支撑方案，在现有工具座环的基础上加以改制，既节约了成本， 又达到了预期目的；另一方面，开发了一套用接力 器取代吊车、滑轮组进行拉开度试验的新工艺。该工艺在我公司属首次运用，即获得成功，为我公司大型水轮机导水机构预装拉开度试验开辟了一条新路。 2导水机构预装支撑方案 2.1工具座环的选定 工具座环为若干个工具支墩，预装时需用高支墩和矮支墩配合，一般交错均布。高支墩直接与顶盖把合，起支撑作用；矮支墩上放置液压千斤顶，用于调平顶盖及调节开裆。 此前，我公司设计的最大工具座环为李家峡导水机构预装用工具座环，但其支墩高度仍无法满足溪洛渡导水机构预装要求。要解决这个问题，只有两个方案可行：一是重新设计提制新工具座环；二是借用李家峡工具座环，但必须设计增高支座。由于溪洛渡导水机构只有首台需要进行厂内预装，重新提制工具座环将造成很大浪费，经综合考虑，我们决定采取第二种方案，即借用李家峡工具座环。2.2支撑方案的确定 李家峡工具座环高支墩共12个，我们选用了8个。经计算，能满足承重强度要求。其中4个可直接放置液压千斤顶用于顶盖调平及调开裆，另外4个通过增高支座与顶盖把合，起支撑作用。 增高支座有两种布置方式：一是布置在支墩下方，二是布置在支墩上方。支墩为楔形结构，上小 摘要本文以溪洛渡机组为研究对象，从两方面介绍了大型混流式水轮机导水机构厂内预 装：一是导水机构支撑方案，二是导水机构拉开度试验方案。在传统工艺的基础上，注重技术 改进与革新。通过方案的探讨、制定及成功实施，解决了大型导水机构厂内预装的一系列难题，填补了我公司700MW 级混流式水轮机导水机构厂内预装的空白。关键词 混流式水轮机导水机构 预装支撑接力器 大型混流式水轮机导水机构厂内预装 吴建杰 付封旗王地召罗兰 来稿时间：2012—03
导水机构安装安全技术措施(通用版)
导水机构安装安全技术措施 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085
导水机构安装安全技术措施(通用版) 1、要求参与施工的管理、技术、施工人员，认真审核、熟悉安装图、装配图、设计院相关安装布置图以及相关的技术资料和标准，仔细查找技术、机械设备等方面存在的不足或漏洞，为安装工作做好充分准备。 2、提高施工质量，确保施工安全。不断强化施工人员的质量意识，严格实行三检制。 3、施工过程中项目部设置专职安全人员负责安全管理，作业队配置专人进行安全监护，发现异常情况，立即停止作业，人员撤离到安全位置，并及时上报项目部领导和现场监理，以便妥善处理。 4、施工作业前施工技术负责人要对施工人员就运输及安装安全问题进行技术交底，将安全措施落实到位。 5、班组作业前班组长及班组施工技术人员需对施工作业人员进
行技术交底及安全技术交底。 6、对施工现场进行隔离警戒，禁止非施工人员进入施工现场。 7、作业人员进入施工现场要佩戴符合要求的安全防护用品，遵守安全操作规程。 8、凡参加安装的起重、运输、电焊、电工等特种作业人员，必须持有技能操作证书方能上岗。起重、运输工作须由专人指挥，指挥信号须采用水电施工起重专业通用信号。指挥信号要求清晰、明确、果断。 9、起重指挥人员要与汽车吊操作人员进行必要技术交流，就指挥信号的使用等取得一致意见，确保吊装工作安全进行。 10、起重机械操作人员须持有技能操作证书，具备较为丰富的大件吊装经验。在执行吊装作业时，配置专业素质较高的技术人员进行监护。 11、起重作业由专业人员统一指挥，作业人员要服从指挥，相互协作。 12、禁止斜吊、超载等违章作业，现场任何人员发现不安全因
纯化水管道施工方案及钝化记录
不锈钢管道安装技术交底 一、工程概况 1.工程概述 上海太昊生物科技（周口）医药有限公司工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。 3.施工依据 ⑴施工图。 ⑵施工及验收规范（标准）。 ⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以管工、电焊工为主， 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具
主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 ⑶坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。 2.管道焊接 ⑴焊接方式 不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 ⑵焊接材料 1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti 焊丝。
纯化水设计需要注意的问题及要求
GMP2010版对医药工艺用水的要求 第六节制药用水 第九十六条制药用水应当适合其用途，并符合《中华人民共和国药典》的质量标准及相关要求。制药用水至少应当采用饮用水。 第九十七条水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保制药用水达到设定的质量标准。水处理设备的运行不得超出其设计能力。 第九十八条纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀；储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安装应当避免死角、盲管。 第九十九条纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环，注射用水可采用70℃以上保温循环。 第一百条应当对制药用水及原水的水质进行定期监测，并有相应的记录。 第一百零一条应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，并有相关记录。发现制药用水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时应当按照操作规程处理。 一、工艺系统设计 1.1 工艺系统选用原则和要求 1.2 工艺用水的制备 1.3 设备 1.3.1贮罐 1.3.2泵 1.3.3热交换器 1.4 工艺用水的分配输送 1.5 工艺用水系统的清洗、消毒和灭菌 1.6 工艺用水检测和控制 1.7 纯蒸汽制备及输送 二、管道 2.1 一般规定 2.2 管道的材质、阀门和附件 2.3 管道安装
1.1 工艺系统选用原则和要求 1.1.1 水源应保证连续供应所需的水量和稳定的水质。 1.1.2 应根据原水水质、生产工艺对工艺用水的水质要求选择制水工艺流程。 1.1.3 工艺用水系统应满足经济、适用的要求。 1.1.4 工艺用水系统应满足布置紧凑、操作简便、安全可靠要求。 1.1.5 工艺用水系统应满足节水、节能和环保的要求。 1.1.6 工艺用水系统的设计能力应根据用水量和生产负荷确定。 1.2 工艺用水的制备 1.2.1 饮用水可采用混凝、沉淀、澄清、过滤、过滤、软化、消毒、去离子、沉淀、减少特定的无机/有机物等适宜的物理、化学和物理化学的方法制备。 1.2.2 纯化水的制备应以饮用水作为原水 1.2.3 注射用水应以纯化水为水源。 1.3 设备 1.3.1储罐 1 纯化水储罐应采用无毒、耐腐蚀材料制造。不直接与纯化水或注射用接触的部件、零件则可以使用不锈钢材料制造。符合卫生消毒要求的材料：低碳不锈钢、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯等。 2 纯化水储罐的罐盖、人孔和罐底阀门等零部件应设计为卫生连接的方式，并方便拆卸和清洗。可拆卸零部件与罐体之间的密封材料应无毒、无析出物、耐高温、无脱落物。 3 罐体结构件不得有裂纹、开焊和变形，内壁表面光滑平整、无死角。 4 纯化水储罐的最低处有排（放）口，可排尽，不积水。应当考虑到必要时将罐内的谁全部排空的要求；罐底排水管的管径应按照输送泵进水要求计算；排水管路少设弯头，减少泵吸入管路损失。 5 储罐应设有液位计量装置，该装置不得对水质产生不利影响。适合工艺用水
水轮发电机导水机构接力器行程调整
水轮发电机导水机构接力器行程调整 发表时间：2019-03-26T09:43:15.307Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：汪霜牛建文[导读] 摘要：为了保证在实际工作状态下，尤其是全关位置时，抵消水力矩作用在导叶上的开启力矩，防止机组蠕动，有必要对接力器进行压紧行程调整。 （通用电气水电设备(中国)有限公司天津市 300000）摘要：为了保证在实际工作状态下，尤其是全关位置时，抵消水力矩作用在导叶上的开启力矩，防止机组蠕动，有必要对接力器进行压紧行程调整。 关键词：水轮机；自开力矩；压紧行程 1.关于水轮发电机组中接力器压紧行程的作用 水轮发电机组的导水机构作用是通过调节其开度的大小，从面控制机组出力。而导水机构的操作装置则是由接力力器进行调节的。调整接力器的压紧行程，其作用主要有如下方面：i、使控制环等机械装置上保持残有载荷，用以抵抗导叶自开水力矩；ii、在导叶关闭时减少机组漏水量，防止机组蠕动；iii、在导叶关闭时用以弥补机械装置安装过程中造成一些的操作间隙。[1] 2.压紧行程调整前准备 在所有导叶安装完成，并使导叶处于关闭位置，可用钢丝绳加导链捆绑导叶确保其相互接触，立面间隙符合设计要求。在控制环小耳板与导叶臂连接后，为防止后期安装接力器与控制环大耳板时有移动，可在顶盖和控制环之间两个对称位置处焊接临时定位块。 在安装间对接力器进行解体，再次清扫，回装后，完成接力器行程检查和油压试验。清扫干净接力器基础板。以控制环实际安装高程确定接力器安装高程。以顶盖X、Y线定位接力器安装轴线，在接力器基础板上划十字中心线，并打上样冲眼。在接力器连接法兰上部、两侧面划十字中心线，并打上样冲眼。 准备好接力器调整所需吊具、测量工具、安装零部件。 3.接力器压紧行程调整步骤 （1）中间加垫型（图1）先将接力器吊入机坑，放在临时支撑上，以实际的机组轴线为基准调整好接力器中心位置，调整接力器法兰与基础板距离为5~10mm，调整接力器安装水平度不大于0.05 mm/m。 在接力器基础板上划16等分点，实测接力器底部法兰与基础板之间的距离，以决定垫板加工斜度和倾斜位置。 按照理论厚度带实测斜度，现场加工垫板。安装加工后的接力器基础垫板，把紧接力器与基础板间的连接螺栓，复测接力器活塞杆的水平，确保合格后，拆除接力器临时支撑。 将两个接力器内通入设计给定的预紧油压，使两个接力器活塞均达到关闭位置，即一侧的活塞与接力器缸盖贴紧，另一侧活塞与接力器缸底贴紧。安装销钉，接力器与控制环的大连扳。实测销钉与活塞杆之间的间隙C。 拆除导叶捆绑钢丝绳。 卸除油压。加临时垫片，临时垫片的厚度应使活塞与接力器缸盖/缸底之间的距离大于理论压紧行程（一般为15mm）。重新安装销钉和连扳。把合活塞杆螺母达到设计规定扭矩。 在两个活塞杆上安装百分表，量程≥15mm，以便一次测量出压紧行程。将两个接力器内通入设计给定的预紧油压。通过距离测量或架设百分表监测预紧油压下活塞杆移动距离或返回距离，该测量值即接力器压紧行程。 根据测量值计算垫板加工厚度。 图1 调整过程示意图 现场按计算的垫板厚度加工，并做好标记，便于安装。 卸除油压。拆除临时垫板。安装加工后的垫板，再装销钉和连扳。把合活塞杆螺母达到设计规定扭矩。 （2）接力器压紧行程调整步骤（调整垫板型,见图2）计算垫板加工厚度的操作步骤与“中间加垫型”基本一致。唯一的区别就是最后需要将接力器从临时垫板上拆下来，换上按照实际测量数据加工后的垫，操作上没有“中间加垫型”方便。安装后，按照设计要求力矩把紧基础螺杆，还要复测接力器的最终安装水平度不大于0.05 mm/m，再装销钉和连扳。