外墙涂料施工质量控制要点

外墙涂料施工质量控制要点

一、材料准备

1、柔性腻子、涂料：涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。

2 .底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9 以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

3.外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

4.施工条件：施工保养要求温度

高于5C,环境湿度低于85%以保证成膜良好。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基

层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

二、作业条件

1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。

2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m i卷材，静置3?4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。

4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等水泥砂浆堵实、抹平、晾干。

5、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理单位、建设单位确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。

6施工现场环境温度不得低于5°C，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。

三、操作工艺

3.1工艺流程

施工工艺流程：基层修补、清扫处理一填补缝隙一腻子打底找平一打磨一封底漆一第一遍面涂一细部处理一第二遍面涂一检查验收一涂料清理

3.2施工操作

321基层修补、清扫处理

(1)修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面

为具体做法：

缝隙一一细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷) ，干后

用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“ V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞一一基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm勺孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫

酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

(2)清扫

尘土、粉末f可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆f用铲刀、除去；

3.2.2、腻子打底找平

(1)本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

④腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。

(2)、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆

要涂刷均匀，不得漏涂。

A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。

B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。

C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。

D基层圭寸闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。

E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。

F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。

324第一遍面涂施工

A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。

B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。

C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。

D面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。

E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。

3.3第二遍面涂施工

A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。

B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。

C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。

D如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。

E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。

3.4施工缝与施工段

由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上, 垂直缝留在阴阳角处。

四、质量要求

（一）主控项目

1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

（二）一般项目

涂料的涂饰质量和检验方法

（三）注意事项

1 ?涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。

2?施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。

3.涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。

4?在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。

5.涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。

外墙涂料施工质量控制要点

外墙涂料施工质量控制 要点 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

外墙涂料施工质量控制要点 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．施工条件：施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，?避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经单位、建设单位确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 6、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。

建筑工程质量控制措施

企业质量控制措施甘肃振繁建筑安装工程有限公司

质量控制措施 1工程质量控制原则 1.1严格按照ISO9001-2000国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体系标准基础上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准则，建立从公司到项目部的多级质量控制体系。 1.2确立工程质量多方监督管理体系： 1.2.1由质监站负责质量监督与评定。 1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。 1.2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。 1.3坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨： 在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 1.4以“人为核心”的质量控制原则： 各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。 1.5“以预防为主”的质量控制原则： “以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。 1.6坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则： 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 1.7贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则： 工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，

外墙涂料施工工艺方法

外墙涂料施工工艺方法 1 施工准备 ①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 ③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 ④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。 ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。 ⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 2 外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 2.1施工工艺 修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 2.2 操作方法 a、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

建筑模板工程及其施工质量控制

网络高等教育本科生毕业论文（设计） 题目：建筑模板工程及其施工质量控制 学习中心：浙江淳安奥鹏学习中心 层次：专科起点本科 专业：土木工程 年级：2013年秋季 学号：131219403047 学生：徐进云 指导教师：刘震 完成日期： 2015年07月06日

内容摘要 促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。 关键词：模板选用；模板设计；模板安装；质量控制

目录 内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 (1) 1 我国建筑模板工程应用现状 (2) 1.1 目前应用较多的模板类型 (2) 1.1.1 木胶合板模板 (2) 1.1.2 钢模板 (3) 1.1.3 竹胶合板模板 (4) 1.1.4 塑料模板 (4) 1.2 几种新型模板 (5) 1.2.1 全钢大模板 (5) 1.2.2 爬升模板 (6) 2 模板工程施工对建筑工程质量的影响 (8) 2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 (8) 2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 (8) 2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响 (9) 3 模板工程施工质量控制措施 (10) 3.1 模板安装方面 (10) 3.2 模板拆除方面 (11) 3.3 预防模板质量通病 (11) 4 某高层住宅小区工程项目模板工程实践分析 (13) 4.1 工程概况 (13) 4.2 模板工程施工重点、难点设计 (13) 4.2.1模板材料的选用 (13) 4.2.2模板设计 (13) 4.3模板设计质量保证效果 (15) 4.3.1质量保证措施 (15) 4.3.2 模板的拆除 (16) 5 结语 (17)

外墙涂料施工的质量控制

提高外墙涂料施工质量的几点措施 一、概论: 外墙涂料优势具有漂亮、安全、低耗、自重轻、成本低、容易更新等优点越来越受到市场的欢迎,外墙涂料还具有施工简单、方便,不仅可以有效降低建筑的承重,而且对建筑具有较好保护作用。另外,外墙涂料不存在对土壤、煤炭等不可再生资源的消耗。因此,采用外墙涂料进行建筑装修也已经为更多的地方所接受,在各类建筑中广泛使用。 目前一些使用外墙涂料的建筑存在颜色不均、掉色、粉化、裂纹与剥落等问题,严重影响其外观,不少使用者、甚至设计人员对建筑外墙涂料作外墙饰面产生怀疑并反对,限制了外墙涂料的推广使用。 通过分析,外墙涂料施工质量的好坏,不仅仅就是涂料质量原因,更重要的就是在施工过程质量的控制。因此在施工过程中,针对质量通病产生的原因,有针对性地制定相应的预防措施,可以收到良好的效果。 二、主要施工方法: 1、外墙建筑涂料涂装体系一般分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用就是提高附着力与遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆就是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 2、具体操作方法如下: 外墙涂料原则上就是由上而下,先墙面后线条。 基层处理——修补——清扫——填补腻子、局部刮腻子——磨平——满刮腻子——磨平——底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工——涂料修整。 ⑴、基层处理:

建筑施工质量主要控制要点

建筑施工质量主要控制要点 一、建筑施工质量控制目的 一个施工项目的工程质量是保证该项目为企业创造效益最根本的保证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目服务的先决条件，建筑施工质量是直接制约着企业自身业务的发展，所以必须采取主动控制，实施全方位、全过程的有效控制措施，分清主次，抓住关键，设置建筑施工质量控制点，进行预控，完善质量体系和质量检查制度来实现预定的质量目标。 二、加强建筑施工质量控制的措施 针对本工程施工质量监控的难点，为了达到“全面、实时、有效”这一控制目标，必须在控制过程中实现事前、事中、事后全过程有效监控，并在控制过程中采取管理、组织、技术等方面措施。 三、做好建筑施工工序开展前的质量监控工作 熟悉工序操作要点，通过工序分析掌握重点 首先，必须熟悉施工图纸，针对具体的施工规范要求，尽最大限度去优化每一道工序，认真、合理地做好施工组织计划，从大到小，由面至点，确保每一分项工程都能纳入受控范围之中。如在基础施工中主要控制好轴线标高及钢筋工程、模板工程、混凝土工程，主体结构中主要控制好模板工程、钢筋工程和混凝土工程的各道施工工序。 1、土方开挖控制要点：

①控制建筑物轴线基准点；基槽开挖前把轴线引之基槽以外的位置固定好，保证在挖土时不能扰动并做好保护措施。 ②控制基槽标高及平面尺寸；基槽开挖时由专职人员负责跟班作业观测标高及基槽边线防止超挖，防止基底土质扰动预留200mm由人工清理，机械挖土完成后把标高及轴线引到基槽内,复核基槽的长、宽及标高是否符合设计要求。基槽清土时每隔5米打一个标高桩来控制基底平整度及标高。基槽清理完成后由监理公司对基槽土质、基槽深度、宽度、基底标高、轴线进行验收，使之符合设计图纸和规范要求,经监理及相关单位签字确认后才进行下一道工序施工。 2、模板拼装施工质量控制要点： ①控制模板的轴线位移；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。支模前在模板边线打定位桩来控制剪力墙模板的轴线位移。采用对拉螺杆和水泥支撑条来控制剪力墙的厚度。 ②控制顶板的标高及平整度；支模架搭设好后由专职管理人员提供水平线，并在支模架的立杆上画出水平线，立杆顶部采用顶丝来调整标高及模板的平整度（顶丝长度不得超过200mm ）。 ③控制模板拼缝；梁柱节点处、剪力墙、顶板的模板拼缝必须严密不得漏浆，板缝宽度超过5mm 的采用板条镶缝，5mm以内的采用胶带粘贴，以确保模板的安装质量。 安装质量，模板安装几何尺寸、轴线、标高必须符合国家规范标准，在施工过程中责任落实到人，应保证成形后混凝土结构和构件的形状、

几种外墙涂料施工工艺

几种外墙涂料的施工工艺 一、中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理 1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。 1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<10。 2．2 施工条件 2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。 2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。 2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。 2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。 3．1 施工方法 3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。 3．1．2 待腻子干透后方可施工。 3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。 3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。 3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。 3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。 3．1．9水为生活饮用水。 3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。 3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。 3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。 3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2 3．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。二、水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理 1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。 1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。 2．2 施工条件 2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以

外墙涂料施工质量控制要点

外墙涂料施工质量控制要点 2?底材要求： 以下，同时基层已 干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%；基层表面平整，阴阳 角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。 没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3. 外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4. 施工条件：施工保养要求温度高于5C,环境湿度低于85%,以保证成 膜ft 好。外墙施工必狈考虑天气因素，在涂刷涂料前，22小时未下雨，以保证 基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 2、基层抹灰完成后进行检査，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水率的手 段，可以在基层表面放一块lm2卷材，静置3?4小时以后掀开检査，基层覆盖 部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合 规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰 补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙 管道等水泥砂浆堵实.抹平、晾干。 5、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理单位、建设单位确认 质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 6、施工现场环境温度不得低于5C,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行 施工。 三. 操作工艺 3-1工艺流程 施工工艺流程：基层修补、清扫处理一填补缝隙f 膩子打底找平一打磨f 封 一、材料准备 2、柔性腻子、 涂料：涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。 基层抹灰已完成并保养了 20天左右，基层的碱度PH 值在9

最全的建筑工程质量控制点

工程质量控制点 A结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足，边坡过陡。 2.【预防措施】 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。 土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施 工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 2.【预防措施】 (1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。 (3)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；

防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。 A.3回填土工程 1.【控制点】 (1)未按要求测定土的干密度。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 2.【预防措施】 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 (3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。 A.4大体积混凝土施工 1.【控制点】 控制裂缝的产生。 2.【预防措施】 (1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。 (2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。 (3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。 (4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，

模板施工要点

模板工程施工质量控制要点 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。一段标准工程施工工艺流程如下图： 一、模板工程技术要求 模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。 1.1模板安装施工技术要求 ①为了保证结构尺寸、位臵的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位臵、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。

②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。 ③模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。 ④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。 ⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。 ⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。 ⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表” 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑： 尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。 1．3、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。 模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。 非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。 堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。 经检查验收合格的模板，在醒目位臵进行编号，编号应标出轴线位臵和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。 二、施工过程的控制与管理 2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。 2．2、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行： 2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位臵线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，报监理检查与验收。2．2．2、做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位臵。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。

(完整版)建筑工程施工质量控制措施

建筑工程施工质量控制措施 目录 1质量管理组织机构 ----------------------------------------------------------------- 4 1.1保证质量组织机构 --------------------------------------------------------------- 4 1.2项目质量保证体系 --------------------------------------------------------------- 6 1.3项目质量监督体系 --------------------------------------------------------------- 8 2施工准备阶段质量控制措施 ----------------------------------------------------- 9 2.1技术准备 --------------------------------------------------------------------------- 9 2.2原材料的质量控制 -------------------------------------------------------------- 11 3施工阶段的质量预控 ------------------------------------------------------------- 13 3.1结构工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 13 3.2装饰工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 15 3.3安装工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 17 4主要分部分项工程的质量预控措施 ------------------------------------------- 19 4.1施工测量质量预控措施 -------------------------------------------------------- 19 4.2基础的施工质量预控 ----------------------------------------------------------- 20 4.3主体工程质量预控措施 -------------------------------------------------------- 21 4.4装饰工程质量预控措施 -------------------------------------------------------- 31

外墙涂料施工工艺

立邦真石漆效果施工技术方案 立邦涂料（成都）有限公司 2014年6月

目录 1、外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—立邦真石漆涂装体系 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系 1.3外墙仿花岗岩—立邦岩彩水性陶石涂料 2、产品体系特点 3、涂装前对底材的要求 3.1外墙外保温底材 3.2水泥砂浆底材 3.3节点处理 4、涂料施工作业条件 4.1基层质量要求 4.2环境要求 5、涂装工艺流程 5.1施工工艺 5.2基层表面处理 5.3批刮外墙腻子 5.4打磨及养护 5.5底涂涂装 5.6分格处理 5.7石漆涂装（真石漆、岩片漆） 5.8揭美纹纸、修补处理 5.9描分格线 5.10技术要求 5.11清漆涂装 5.12完工清理 5.13涂装质量要求 5.14石漆常见问题及预防 5、岩彩漆的涂装 7、施工注意事项 8、文明施工 8.1施工管理制度 8.2现场环境管理制度 8.3项目管理制度 8.4成品管理制度 8.5雨天施工管理制度 9、工程质量与安全管理措施 9.1施工前准备 9.2工程质量基本要求 9.3工程质量监控 9.4施工环境管理制度 10、确保工期措施

工程名称六盘水市时代·蝴蝶湾外墙 施工单位六盘水蓝天美装饰有限公司分项工程名称 技术提要时代·蝴蝶湾外墙真石漆、岩片漆、岩彩漆涂装技术方案 1.外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—真石漆涂装体系: 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%） 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 ＜20% 贴压条根据设计划线，贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QB-317真石漆 1 1.50～2.0 ＞3h，三日以内 3.5～5.0 纹理层立邦QB-317真石漆 1 ～1.70 ＞24 3.5～5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸；24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ～0.12 ---- ---- 注：实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 真石漆耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系： 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%） 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 ＜20% 贴压条根据设计划线，贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 1.50～2.0 ＞3h，三日以内 3.5～5.0 纹理层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 ～3 ＞24 3.5～5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸；24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ～0.12 ---- ---- 注：实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 岩片陶石涂料耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。

钢筋工程施工质量控制要点说明

钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝

外墙涂料施工质量控制要点

外墙涂料施工质量控制要点 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．施工条件：施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理单位、建设单位确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 6、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 三、操作工艺

施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理 3.2施工操作 3.2.1基层修补、清扫处理 （1）修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法： 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 （2）清扫 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去； 3.2.2、腻子打底找平 （1）本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以 0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ○4腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。 （2）、打磨 用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以

的建筑工程质量控制点

建筑工程与装饰工程质量控制重点 结构工程质量控制点 一、土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足，边坡过陡。 2.【预防措施】 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。 二、回填土工程 1.【控制点】

(1)未按要求测定土的干密度。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 2.【预防措施】 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 (3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。 三、大体积混凝土施工 1.【控制点】 控制裂缝的产生。

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则就是山上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（修补、清扫）一 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平- 3、底漆施工一5、第一遍面漆施工一6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多，要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆： 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能得影响很大，尤其使用腻子得底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜得使用寿命。 2、第一遍面漆： 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 笫一遍面漆主要作用就是提高附着力与遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆： 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 第二遍面漆就是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补： 施涂前对于基体得缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓一如为大面积（大于10cm'）空鼓,将空鼓部位全部铲除，清理干净,重新做基层,若为局部空鼓（小于10cm2）,可以用注射低粘度得粘结砂浆进行修补。 缝隙一细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜卑刷），干后用砂纸打平;对于大得裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层, 再

嵌填1:2、□水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞一基层表面以下3mm以下得孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm 得孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫： 尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗涤剂清洗; 灰浆一用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍： 腻子得要求除了易批易打磨外，还应具备较好得强度与持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时得施工技术： ①掌握好刮涂时工具得倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂与脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子得特点,厚度以0、5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中得胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用油灰刀填满、填实，基层有洞与裂缝时，食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内，将四周得腻子收刮干净，使腻子得痕迹尽量减少。 ⑷、磨平： ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸得粗细要根据被磨表面得硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层得最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫:块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨得平整度。 ④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨;注意表面得平整性，即使表面得平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后得纹理质感，要就是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一得错觉而影响效果，这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 ⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层得平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。