ISO 3269-2000 紧固件 验收检查

ISO3269:2000

2000-06-01第三版

紧固件验收检查

前言

……

ISO3269是由ISO/TC2‘紧固件’技术委员会编制的。

本第三版注销并替代本标准第二版（ISO3269:1988）并进行了技术性修订。

本国际标准的附录A和B均为资料性附录。

引言

尽管每个紧固件都宜满足为它规定的标准的所有要求，但在批量生产中这不是总能达到的，因此，希望制造商在生产的所有阶段都认真仔细，将零件不满足要求的风险降至最低。尽管如此，本国际标准也不是用于控制过程目的的。

考虑到紧固件批属性检查的限制，买方可能希望确认，假定交货紧固件按规范制造是否合理。必须认识到，在任何情况下，这类质量评价都不能完全保证在一个生产批中不会存在不合格的紧固件的。

供方和买方对买方要使用的质量评价过程都保持一个清醒的认识是可取的。因此，本国际标准规定的买方要采用的那些要求一点也没有僭越协议的意思。但是，验收质量标准（AQL值）的规定并没有隐含供方有权供应不合格零件的意思。

注：正计划编制一个新的ISO标准来规定紧固件生产的过程控制和制造商的合格质量保证体系。新标准还将包含选择性能特殊协议的规定。

1范围

1.1本国际标准规定了在紧固件订货时与供方没有达成过其他此类程序的协议的情况下，买方为了确定一批紧固件是可接收还是需要拒收的验收检查程序。验收的补充要求可以包含在具体的产品标准中（例如在锁紧螺母产品规范中）。在对与规范的符合性有争议时也采用这相同的程序。

1.2本国际标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销子、垫圈、抽芯铆钉和其他相关紧固件。但本国际标准不适用于需要更强过程控制和批溯源性的大规模机器装配、特殊目的应用或特殊工程应用。

1.3本国际标准只适用于完全制造好的产品；它不暗指或包括生产过程中的任何具体的过程控制程序或检查。

1.4紧固件供方可能将紧固件制造中要用到的附件、服务或部分成品零件（例如垫圈、螺母、电镀、热处理、毛坯等）分包给其他供方，然而，最终的成品供方应独自对紧固件的质量负责。

本国际标准的要求只适用于交货状态的紧固件，接收后进行任何处理（例如电镀）将使本国际标准的要求不再适用。

1.5附录B（资料性附录）给本国际标准依据的原则提供指导和解释。

2规范性引用文件

以下引用文件所含条款通过本文的引用成为本国际标准的条款。对于注日期的引用文件，后续的修订或修改或任何之类的出版物均不适用于本国际标准，但是鼓励根据本标准达成协议的各方调查使用以下标准最新版本的可能性。对于未注日期的引用文件，最新版本适用。IEC和ISO成员持有现行有效国际标准的登记簿。

ISO898-1:1999碳钢和合金钢紧固件力学性能–第1部份：螺栓、螺钉和螺柱

ISO898-2:1992紧固件力学性能–第2部份：指定保证载荷值的螺母-粗牙

ISO898-5:1998碳钢和合金钢紧固件力学性能–第5部份：固定螺钉和不受拉应力的类似螺纹紧固件

ISO898-6:1994碳钢和合金钢紧固件力学性能–第6部份：指定保证载荷值的螺母-细牙ISO1478:1999自攻螺钉螺纹

ISO1502:1996ISO通用米制螺纹—量规和测量

ISO2320:1997钢制六角紧固螺母—力学性能和性能特性

ISO2702:1992钢制热处理自攻螺母—力学性能

ISO2859-1:1999属性检查抽样程序—第1部份：由逐批检查验收质量标准（AQL）决定的抽样方案

ISO3506-1:1997耐蚀不锈钢紧固件力学性能–第1部份：螺栓、螺钉和螺柱

ISO3506-2:1997耐蚀不锈钢紧固件力学性能–第2部份：螺母

ISO3506-3:1997耐蚀不锈钢紧固件力学性能–第3部份：固定螺钉和不受拉应力的类似螺纹紧固件

ISO4042:1999紧固件–电镀覆盖层

ISO4759-1:…1紧固件公差–第1部份：螺栓、螺钉、螺柱和螺母–产品等级A\B\C

ISO4759-3:2000紧固件公差–第3部份：螺栓、螺钉和螺母用平垫圈–产品等级A\C

ISO6157-1:1988紧固件–表面缺陷–第1部份：通用要求的螺栓、螺钉和螺母

ISO6157-2:1995紧固件–表面缺陷–第2部份：螺母

ISO6157-3:1988紧固件–表面缺陷–第3部份：特殊要求的螺栓、螺钉和螺母

ISO7085:1999表面淬火和回火米制自挤螺钉的力学性能和特性

ISO8839:1986紧固件力学性能-有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母

ISO10683:…2紧固件–非电镀锌薄片涂层

3术语和定义

以下定义和术语适用于本国际标准。它们是根据ISO3534-2和ISO8402的术语和定义规定的。

1即将发布。（ISO4759-1:1978修订以后）。

2即将发布。

3.1验收检查/acceptance inspection：确定一批紧固件合格或不合格的诸如取样、测量、检测、比较和试验之类的程序。

3.2供方/supplier：供应紧固件的制造商、经销商或代表。

3.3买方/purchaser：接收紧固件的接收者或接收者的代表。

注：买方不一定是紧固件的用户（使用者）。

3.4检查批/inspection lot：在同一时间从同一供方接收的同一名称的紧固件的确定量。

3.5批量N/lot size：一批中所含紧固件的数量。

3.6样/sample：以批中所有的紧固件都有同等的机会被抽取的一种随机抽样方式从一个检查批中抽取的一个或多个紧固件。

3.7样量n/sample size：一个样中紧固件的数量。

3.8特征，特性/characteristic：规定了极限值的尺寸元素、力学性能或其他可识别的产品特性。

3.9不符合项/nonconformity：某一特性与某一特定要求存在偏差。

3.10不合格紧固件/nonconforming fastener：有一项或多项不符合项的紧固件。

3.11接受量Ac/acceptance number：在任何给定样中，当超过时就会导致整批被拒收的同一特征的不符合项的最高数量。

3.12抽样检验方法/sampling plan：为了获得信息并决定批的可接受性而抽取一个样的抽样检验方案。

3.13验收质量标准，合格质量水平AQL/acceptable quality level：一个高合格概率所对应的一种抽样检验方法中的质量水平。

注：在本国际标准中，这个概率大于等于95%.

3.14限制质量LQ/limiting quality：一个低合格概率所对应的一种抽样检验方法中的质量水平。

注1：在本国际标准中，这个概率小于等于10%

注2：LQ10是指在这个抽样检验方法之下在被验收的10个紧固件中有1个机会碰到带有不符合产品特征的紧固件的这么一个紧固件百分率；通常又称为消费者风险。

3.15供方风险/supplier’s risk：不管在一个抽样检验方案中对应的质量水平的事实如何，一个批可能被拒收的概率。

3.16合格概率P a/probability of acceptance：在一个给定抽样检验方案中给定质量的一个批被接受的概率。

4一般原则和要求

4.1只要供方风险不大于5%且事先没有达成协议，买方如果觉得有必要或经济上合算，买方可以检测供货紧固件的功能和适用性。

4.2产品履行其既定功能的能力是验收检查中要考虑的一个重要方面。只有在不符合项损害到紧固件的既定功能或使用时才应提出异议，因此并不总是有必要进行标准中规定的所有试验。

买方应给予供方去核实任何已察觉的不符合项的机会。

如果在检查时因之而起的功能是不稳定的（例如对于库存零件），与规定公差的任何偏差都应视为对功能或使用有损害。

4.3除非不符合项已经改正或对批进行了挑选（见

5.6），被拒收批的紧固件不应在重新检查中出现。

注：可能损害既定功能和使用的任何矫正都要求有买方的同意。

4.4如果紧固件的尺寸和性能在规范的极限值之内，用于检查的量规和测量仪器不应用去测定要不接受的任何紧固件。如有争议，为了作出裁决，应采取直接测量的方式。

这条规定不适用于始终需要用量规作决定性核查的螺纹；也见ISO1502。

4.5即使批满足本国际标准的验收条件，也可以拒收不符合协议技术要求的单个紧固件。

5紧固件特性的验收检查步骤3

5.1每个特性应分别评价。

5.2在表1～4中找到要进行尺寸特征检查的紧固件的种类。注意适于检查的所有特性和与每个特性相关的AQL值。对于尺寸以外的特性，注意那些要检查的所有特性以及相关的AQL 值都在表6～9中。

5.3根据4.1选择适合的LQ10值（见表5中举例）。

注1：LQ10应与紧固件的功能或使用或两者都相对应。对于更重要的紧固件功能或使用，LQ10可能小了，但是这个值会要求更大的样量和更高的检查成本。如果批是来自于连续生产控制的已知来源，也有可能降低受检查紧固件的比例。在这种情况下，如果被检查批达到显示优良质量的点，就可以选择一个较大的LQ10值。反之，如果批不能被推定始终如一，或由一家以上的制造商供货，就可能有必要提高受检查紧固件的比例。LQ10值的选择由买方单独决定。

注2：表5中的抽样检验方法由AQL选择和由消费者风险（LQ10）决定。一旦这两个参数被定下来，样量和接受量自动就有了。ISO2859-1:1999表1中的批/样量关系不再适用，因为它既定只适用于多批连续系列生产的情况。但是表5能够适用于这种情况，也适用于单批（在对LQ10作出适当选择的情况下）。

5.4知道AQL和选择LQ10值后，找到样量和接受量，例如在表5中。

5.5按3.6选择样品。对每个特性进行检查，记录不合格紧固件的数量，如果它们的数量小于或等于接受量就接收这个批。对于无损检测情况，如果批量少于需要的样量，就应进行100%检查。

5.6如果拒收，应由买卖双方商定对批适当处置（见4.3）。

5.7只要可能，用于拉力试验的样品宜采用被用于非破坏硬度检测的样品，最低硬度值的适合用于检测抗拉强度，最高硬度值的适合用于检测伸长率。拉力试验是破坏性的，它需要的样品数量会比非破坏硬度试验所需要的少一些。

注：以上不适用于破坏性硬度检测，例如表面硬度试验、测定渗碳或脱碳的硬度试验以及在试样截面上进行的其他此类试验。

保证载荷试验被认为是一种破坏性试验。

举例1：对来自于已知质量稳定的一个供方的A级六角螺栓进行螺纹检查。在这种情况3验收检查步骤建议在附录A（资料性附录）中给出。

下，LQ10=6.5（对于AQL1.0）适合于：

AQL1-样量80-接受量Ac2

举例2：对来自于一个未知供方的内六角头螺钉进行驱动特性检查。在这种情况下，LQ10必须下降到3.0：

AQL1-样量400-接受量Ac7

举例3：力学性能检查：螺母在保证载荷下的应力：

AQL1.5-样量3-接受量Ac0

5.8用于探查表面缺陷的非破坏性（目视）检查并不总能得出缺陷的类型和尺寸结果，缺陷的类型和尺寸可以通过破坏性检测来核实。为了识别出宜作后续破坏性检测的那些紧固件，因此有必要在表面缺陷的非破坏性检测中采用较大的样量（也见表6中的脚注‘a’）。

5.9以AQL值为基础的验收检测只可以用于能够进行统计学评价的有规则的不符合项。

对于不能指定极限值的非规则不符合项，例如‘热处理过错’、‘标记过错’、‘螺纹过错’，评价方式由买方决定。

表1：螺纹紧固件的尺寸性特性

表注：

a：产品等级指与配合和公差相关的产品分类（见ISO4759-1）。

b：ISO1478螺纹的螺钉。

c：对于某些产品（例如自挤螺钉），该特性是根据配套元件上生产的螺纹来评价的。

d：每项几何公差应分别评价。

表2：平垫圈的尺寸特性

尺寸特性产品等级A a产品等级C a

AQL

孔径1 1.5

外径 1.5 2.5

其他 2.54 a：产品等级指与配合和公差相关的产品分类（见ISO4759-1）。

表3：销子的尺寸特性

尺寸特性

产品组

平行销锥销子U型销弹簧销开口销

AQL

销子直径1111 1.5表面粗糙度111----锥度--1------其他 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

表4：抽芯铆钉的尺寸特性

尺寸特性AQL

杆径 1.5

杆长 1.5

头径 1.5

芯棒伸出 1.5

其他 2.5

表5：抽样检验方案举例

a

注：所有抽样方案的供方风险小于等于5%

表注：

a ：抽样方案采自于ISO 2859-1:1999，或直接采用，或插补。

b ：对于无损检测情况，如果批量小于需要的样量，应进行100%检查。

表6：螺纹紧固件的特性，尺寸特性除外特性AQL 参照标准

力学特性和表

面质量非破坏检测a 0.65ISO 898c 、ISO 2320、ISO 2702、ISO 3506c 、ISO 6157c 、ISO 7085、ISO 8839等破坏性检测 1.5化学成分 1.5冶金学特性 1.5功能性（性能）特性

1.5涂层

1.5其他

b 1.5ISO 4042、ISO 10683a=如果在表面缺陷检查（非破坏检测）中发现非允许表面缺陷（例如淬火裂纹），不管它们尺寸如何，该检查批应被拒收。

b=可按适用规范要求其他特性。

c=见这些标准的有关部分。

表7：平垫圈的力学特性

力学特性a 碳钢或合金钢不锈钢有色金属

AQL

硬度0.650.65--a=产品标准中规定的。可按适用规范要求其他特性。

表8：销子的力学特性

力学特性a

产品组

平行销、锥销和U型销弹簧销和开槽销子

AQL

剪切强度- 1.5

硬度0.650.65

a=产品标准中规定的。可按适用规范要求其他特性。

表9：抽芯铆钉的力学特性

力学特性a AQL

极限抗拉强度 1.5

极限剪切强度 1.5

芯棒折断载荷 1.5

芯棒抗推出 4.0

芯棒头保留能力 4.0

a=产品标准中规定的。

附录A：对验收检查步骤的建议（资料性附录）

选项1

应根据表5选择抽取样量（n）并进行所有尺寸特性检测。每个特性应分别评价（见表1、2、3和4）。

在检查批单项特性检测时，不合格紧固件要按以下方式确定：

-数进行过所有特性检测发现的不合格紧固件的数量（一个紧固件若有一项或多项不符合项即被视为一件不合格紧固件，见3.10）；

-用对应样量（n）和表1、2、3或4中为不合格紧固件给出的对应AQL值的Ac值比较不合格紧固件的数量，用以决定是接受还是拒收该检查批。

程序1

选项2

应根据表5选择抽取样量（n1）并进行所有尺寸特性检测。

首先，应采用样量n1进行选项1中规定的程序。当检查批通过了检测时，买方可以决定对判定为特别重要的特性按表5增加样量（也就意味着这些特性的接受量增加）。

然后：

-按表5选择一个更大的样量（n2）；

-对补充部分（n2-n1）检测特别重要特性；

-根据从样量n2和表5中给出的AQL值产生的Ac值决定该检查批合格或不合格。程序2

附录B：有关本国际标准的原则的指导和解释（资料性附录）

B.1概述

在批量生产中并不总是能够防止不合格紧固件出现。特别是在大批量中可能偶尔含有某些不合格紧固件。技术要求通常不寻求将这些不合格紧固件分拣出来，在任何情况下这样做都是一个困难而又不经济的过程。

对既定使用可能有一项不可忽视负面影响的不符合项的每件不合格紧固件都可成为申诉的根源。

对于检测每件紧固件的买方和因此从总交货量中分拣出不合格紧固件和在必要时提出申诉的，在本国际标准中规定的程序和AQL值不是用于这些情况的。

大批量通常只由买方随机抽样。随机抽样的结果允许采用一个或高或低的概率等级扣除检查批中存在的不合格紧固件的实际数量。概率取决于样量（抽检程度）。

B.2目的

本国际标准的目的是为不了解一整批中不合格紧固件的确切比例而又可能对整个批提出申诉的这么一个情况规定客观准则。其目标是在针对不合格紧固件比例小（小于AQL值）但由于不适合的抽样检查（例如由于样量太小）又被错误地夸大的与检查批相关的申诉中尽可能地保护供货方。

B.3第1章的背景

本国际标准规定质量极限值（AQL值）和抽样检验方法借以让批拒收的供方风险不超过5%和让不合格品百分比等于AQL值。

换句话说，这个规范保护了供方，另一方面，也让买方有必要的自由度去为技术原因选择必要的抽样方案。

买方因此能够采用功能性要求和采用从同一供方获得的对先前批次的经验（质量履历）去权衡检查程度。样量越大（即抽样方案的LQ值越接近AQL）确认批中不合格紧固件稍微超过AQL值的百分比的概率就越大；样量太大从工作量和费用上就不合算。通过使用这个系统，买方能够针对具体情况选择最佳的方法和经济的参数。

B.4第4章背景

以下介绍取样方案（样量、接受量）和AQL和LQ值之间存在的关系。

每个抽样方案都用它的抽检特性曲线（OC曲线，见图B.1）来描述。这种曲线显示出在一个抽样检查中随检查批中不合格紧固件实际百分比而变的合格概率。图中已经为确定适合的抽样选定了抽检特性曲线上指示95%和10%合格概率的点。OC的95%点要求大于或等于指定的AQL值。在OC上选择10%点（LQ10值）由买方根据自己的判断作出。LQ10值对应于在检查批中出现高概率（90%概率）申诉的不合格紧固件百分比。

举例：AQL=1，抽样方案32/1,80/2，和400/7

图B.1：用于抽样方案的抽检特性曲线

本国际标准的表5可供那些没有自己的抽样系统的用户使用。

抽样检查只用于确定整批合格或不合格，不影响对单个不合格紧固件的申诉，即使批已经无申诉地通过了也是这样。

在讨论AQL值的时候，通常认为整个交货5%的申诉率对于紧固件的供应来说是不经济的。因此在本国际标准中规定的AQL值和供方风险对于适合抽样方案的确定仅仅是一个有待观察的特征值。制造出来的紧固件的质量通常高于AQL值所暗示的。

B.5第4章的补充信息

采用似乎更适合于他们的方式和方法，根据他们对生产工艺、材料、紧固件类型和不符合项频率之间相互关系的知识，制造商根据自己的判断自行检测他们的产品。不管是在制造过程中还是在最终检查中，只要采用不同的方式和方法能够得出相同的结果，制造商不需要强制使用本国际标准中所述的过程和检验方法。

买方也存在采用看起来适合于他们的任何检验方法的可能性。但是，更严格的检验方法（对一个更低合格概率采用更低的AQL值）只可以用作为有关检查批申诉的决定的基础，并且与本国际标准的这种偏差需要在订货时达成协议。

与指定公差或极限值的某些偏差对紧固件的功能或使用将不会有不利影响，并且，根据4.2，关于这些偏差宜不申述。例如，为允许电镀而为某些间隙提供的ISO螺纹公差对螺纹行使功能就没有不利影响。如果螺栓有效螺纹直径的上限稍微超过一点，且已知该螺纹不会被涂上涂层，这种偏差对螺栓的功能或使用不会有不利影响，因此不应申诉。

与量规和测量仪器的性质或使用无关，如果实际值处于指定极限值范围以内，就不应采用不同的测量和检查方法去证明任何部分是不合格的。但是这不适用于量规是决定性量具的螺纹。涉及检查和测量程序的标准会规定在单个检测方法中和在检测设备的条款中怎样实现这条原则。如果仲裁，检查方法和测量设备不确定性的影响应包含在对检查和测量结果的评价中。

B.6第5章的背景

规定在本国际标准中的无极限值的特性，包括力学性能，例如在ISO898-1、ISO898-2

或ISO898-6、或在尺寸性标准中，这些特性在特殊情况下可能是重要的。为了避免误解，在订货时应交换允许的极限值和/或限制试样。

已经为要评价特性的更大零件规定了极限值。在发现不符合项的个别情况中，根据零件的功能和与确定的极限值的偏差，供需双方之间可能需要就接受、拒收、或进一步机加工或处理达成协议，可能还要包括重新检查。

从同一供方提供的各个批次获得的检测结果的记录能够满意地描绘出一个特定时期供方质量水平的代表性画卷。因此建议对非破坏和破坏性检测的结果要持续和定期记录，以便为每个供方的质量水平评价获得满意的、有基础的、有代表性的证明文件。

参考文献

-over-

标准紧固件检验规范方案汇总

修订记录 、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查（按S-3级,AQL=2.5） 3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a）性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b）性能等级为5级及＞8级的螺母必须标志； c）螺纹直径＞5m的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查（按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规 进行检测；

a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查； b）电镀前的螺母应使用公差等级为6GS纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。 4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 五、性能检查 5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为 4.8级，螺母必须为8级； c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应 > 450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹w ST3.9: 270~390 HV5 螺纹w ST4.2: 270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 1mm 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系： mm

紧固件检验规范

出厂检验规范 1、引言 1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验 1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。 2 引用标准 下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺栓： a.本厂公差等级为B级，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目2.5. 3.1.3双头螺柱： a.当公差等级为B级，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺栓 a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规； c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），

紧固件检验规范

紧固件检验规范 1.适用范围: 适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验。 2.引用标准： GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》 GB5780《六角头螺栓--C级》 GB90《紧固件验收检查、标志与包装》 GB/T2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB/T41《六角头螺母--C级》 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱》一般要求 GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺母》 GB/T90.1《紧固件验收检查》 DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》 GB95《平垫圈C级》 3.职责 质量管理部负责本规程的实施。 4.检验模式 批量检验一般外购产品是在30000--150000件时，在批量中进行随机抽样检查，抽样样本单位为80件。 结构部分 5.抽样项目 5.1螺栓抽样项目及检验方法见表5 5.2螺母抽样项目及检验方法见表6

5.3脚钉抽样项目及检验方法见表7 5.4平垫圈抽样项目及检验方法见表8 6.质量等级 产品批量检查应判定质量等级。 6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行 表1 螺栓质量等级判定表 n--样本大小 c--合格判定数6.2螺母质量等级判定按表2规定执行 表2 螺母质量等级判定表

n--样本大小 c--合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行 表3 脚钉质量等级判定表 n--样本大小 c--合格判定数6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行 表4平垫圈质量等级判定表 n--样本大小 c--合格判定数7.检验程序 7.1在批量中随机抽取样本。 7.2外观检查 7.3尺寸精度检查 7.4机械性能试验

紧固件检验规范标准

紧固件检验规 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日

紧固件检验规 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。 2 围 本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装

目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品 目测法 √ 2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√ 3 表面 产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√ 无烂牙、螺纹异常√ 表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√ 不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值 为0.25mm） √ 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 头部 对边 宽度 (S) 5780/ 5781 规格M5 M6 M8 M10 M12 M16 游标卡尺√ Max 8 10 13 16 18 24 Min 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 5782 Min 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.67 2 头部 厚度 (k) 5780/ 5781 Max 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75 游标卡尺√min 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 9.25 5782 Max 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18 Min 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 9.82 3 长度（L） ≤10 12～ 16 20～ 30 35～ 50 55～ 80 90～ 120 130～ 150 160～ 180 游标卡尺√±0.75 ±0.9 ±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2 ±4 GB5780 GB5781

紧固件验收规范

紧固件验收规范 1.验收目的 为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。 2．适用范围 本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。否则，按照相应的专用验收规范执行。 3．验收规则 3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。 3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收 3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。 3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。 3.5 表面质量检验采用目测检验。 4.检验项目 4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。 4.2 表面质量 4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。 4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。 4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。

4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。 4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。 4.3 尺寸特性 4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。 4.3.2紧固件的尺寸检验采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表的正常检验方法实施。 4.3.3 尺寸可以采用相应的量具进行检测，螺纹质量采用螺纹规进行检测。 4.4 表面探伤 4.4.1对于10.9级以上高强度螺栓，需对其进行表面探伤检验，按照《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定硬度检验的抽样方案实施。交检时，供应商必须提供磁粉探伤报告。检查员必须仔细检查抽样出的高强度螺栓的外观质量。 4.5 硬度、拉力试验 4.5.1批量提交有级别要求的（除市场零星采购外）紧固件，可以参照GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中第8.4条（附录1）的规定进行硬度试验，其硬度值应符合附表1的规定。 4.5.2 圆柱销的硬度值，参照GB121-86的规定，35钢为28~38HRC，45钢为38~ 48HRC。 4.5.3 对销、螺母、挡圈和8.8级及8.8级以下螺栓等需要进行硬度检查的产品，以每次送货各种规格的总数为一批次，按照千分之二比例抽取做硬度检查，将抽检数量分配到各种规格，同时要保证每种规格至少抽取1件。 4.5.4 螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不继续使用。 4.5.5 供应商按照同炉原材料、同炉热处理（连续炉在不变更工艺的前提下以一个班次为一炉）进行组批，批量不得大于5000件。 4.5.6 供应商高强度螺栓（10.9级和12.9级）按照上条对产品进行标识，检计处对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。 4.5.7 对高强度螺栓（10.9级12.9级）还需要取硬度最高和最低的2件交理化

紧固件检验规范

紧固件检验规范 1.适用范围 : 适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验 2. 引用标准： GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》 GB5780《六角头螺栓--C 级》 GB90《紧固件验收检查、标志与包装》 GB/T2828.1《按接收质量限（AQL 检索的逐批检验抽样计划》 DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺 母》 GB95《平垫圈C 级》 3. 职责 质量管理部负责本规程的实施。 4. 检验模式 批量检验一般外购产品是在 30000--150000 件时，在批量中进行随机 抽样检查，抽样样本单位为 80件。 结构部分 5. 抽样项目 5.1螺栓抽样项目及检验方法见 表5 5.2螺母抽样项目及检验方法见 表6 5.3脚钉抽样项目及检验方法见 表7 5.4平垫圈抽样项目及检验方法见 表8 GB/T41《六角头螺母--C 级》 GB/T3098.1《紧固件机械性能 GB/T3098.2《紧固件机械性能 GB/T5779.1《紧固件表面缺陷 GB/T5779.2《紧固件表面缺陷 GB/T90.1《紧固件验收检查》 螺栓、螺钉和螺柱》 螺母 粗牙螺纹》 螺栓、螺钉和螺柱》一般要求 螺母》

6.质量等级 产品批量检查应判定质量等级。 6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行 表1螺栓质量等级判定表 n--样本大小c-- 合格判定数 6.2螺母质量等级判定按表2规定执行 表2螺母质量等级判定表

n--样本大小c-- 合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行 表3脚钉质量等级判定表 n--样本大小c-- 合格判定数 6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行 表4平垫圈质量等级判定表 n--样本大小c-合格判定数

五金紧固件检验规范

五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母

标准紧固件检验标准

标准紧固件检验标准 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 编制审核批准日期 1. 修订记录 版本号修订人/部门修订日期修订内容备注 标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。 2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5) 2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标, B 制造依据的标准, C 精度级别, D 表面处理方法。 2.2 外观检查 A 抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志, b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志, c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 B 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌 白等缺陷～厚度应满足规定要求。

3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺 纹规止通规进行检测, a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查, b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查, Page 1 of 2 Rev. : 2 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多 只能通过 两个螺纹才合格。 B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 4. 性能检查 A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定, a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必

常用紧固件采购规范

表单编号：****

图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号常见螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义： 图中：e:对角宽度； D:螺纹基本大径（公称直径）； m:螺母高度； m':扳拧高度； s:对边宽度。 图2 六角螺母尺寸标记代号常见螺纹标记示例及其含义（如下图3）： 图3 普通螺纹标记示例及其含义

各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标GB/T 1237-2000为例，规定如下： 完整标记： 紧固件的完整标记形式如下图4： 图4 紧固件完整标记 标记简化原则： .1类别（名称）标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准为准。 .2标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。 .3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。 .4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出 省略后的简化标记。 标记示例： 外螺纹件： .1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782—2000-M12× (完整标记) .2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记) .3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记) .4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记) 内螺纹件：

标准紧固件规范

修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；

a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：

螺栓螺母紧固件检验规范

紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母 a. 主要项目——对边高度（S）；对角尺寸（e）；螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度（m），外倒角圆直径（dw）内倒角圆直径（Da）螺纹底孔（D1）3．3．2六角螺栓

紧固件检验规范

紧固件检验规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

紧固件检验规范 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日

紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 检测设备及工具 游标卡尺（） 1 内六角搬手 1套 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 检验项目、技术要求及测试方法

4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法 4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 表2螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法单位:mm

紧固件进货检验规范

北京安龙科技集团有限公司紧固件检验规范 文件编号：JS-17-1/1 版次：A 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日

紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 内六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。

4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 GB5780 GB5781

标准件的标记规范

标准件的标记规

1、前言 本标准适用于BOM、爆炸图、装配图及部件图、工序作业指导书、检验与试验作业指导书等技术文件。 2、引用或参考标准 GB/T1237-2000《紧固件的标记方法》GB/T117-2000《圆锥销》GB/T 118-2000《螺纹圆锥销》 GB/T 119.1-2000《普通圆柱销》GB/T 879.1-2000《弹性圆柱销》GB/T 91-2000《开口销》 GB/T 65-2016《开槽圆柱头螺钉》GB/T 67-2008《开槽盘头螺钉》GB/T 70.1-2008《六角圆柱头螺钉》 GB /T 2671.2-2004《六角花形圆柱头螺钉》GB/T 68-2016《开槽沉头螺钉》 GB/T 69-2016《开槽半沉头螺钉》GB/T 818-2016《十字槽盘头螺钉》 GB/T 819.1-2016《十字槽沉头螺钉》GB/T 83-1988《方头长圆柱球面端紧定螺钉》GB/T 41-2016《1型六角螺母—C级》GB/T 9457-1988《1型六角开槽螺母—细牙—A和B级》GB/T 6172.1-2016《六角薄螺母—A和B级一倒角》GB/T 6174-2016《六角薄螺母—B级—无倒角》GB 6178-1986《1型六角开槽螺母—A和B级》GB/T 812-1988《圆螺母》GB /T 97.1-2002《平垫圈A级》 GB 894.1-1986《轴用弹性挡圈—A型》GB 93-1987《标准型弹簧垫圈》GB 893.1-1986《孔用弹性挡圈—A型》GB 863.1-1986《半圆头铆钉》GB 865-1986《沉头铆钉》GB/T 872-1986《扁平头铆钉》GB 876-1986《空心铆钉》 3、螺钉 (螺栓、螺丝) 3.1 螺钉常见的头型 圆柱头平圆头大扁头沉头半沉头六角头 六角垫圈头平圆垫圈头防松垫圈头大平头 3.2 螺钉顶部常用的槽型: 一字槽十字槽一十字槽 H字槽梅花槽三角槽六角三翼槽

紧固件检验规范

紧固件检验规范 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日 实施日期： 2011 年 7月 30 日 紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。

采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺 （0.02mm） 1 内六角搬 手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。

4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法

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- - - 紧固件检验规范 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期：2011 年7月30 日 实施日期：2011 年7月30 日

紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 内六角搬手1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法

4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法 4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 表2螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法单位:mm

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标准修订记录表

QJ 紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母） 检验规范 XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布

目次 前言 ............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 1 范围.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 3 技术要求及试验方法...................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 检验规则.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 标志、包装、运输和贮存.............................................................................................. 错误!未定义书签。附录 A （规范性附录）检验报告模板.................................................................... 错误!未定义书签。附录 B （规范性附录）头部坚固性试验................................................................ 错误!未定义书签。

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 (1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 (2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图: 图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 (3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行; 连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力()表

高强螺栓的保管 主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

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1. 目的 为了严格控制紧固件产品质量，规范紧固件检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。 2. 适用范围 本规范适用于螺钉、螺母、垫圈等相关的紧固件。 3. 引用标准 GB/T 196-81普通螺纹基本尺寸 GB/T 3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法 GB/T 90-85紧固件验收检查标志与包装 GB/T 93-87 标准型弹簧垫圈 GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈 GB/T 5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求。 GB/T 5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 JBT 9163.17-1999 带肩六角螺母尺寸 GB/T 1096-2003 普通型平键 4. 技术要求 紧固件的应用非常广泛，其材质也很多。螺钉螺母的主要材质有碳钢、不锈钢、高强度钢和塑钢等几个种类，其中碳钢螺母和不锈钢螺母较为常见，高强度钢螺母和塑钢螺母则多用于满足特殊环境要求。垫圈通常材质有普通碳钢，不锈钢等，一般用Q235钢；弹簧垫圈用的一般是弹簧钢，一般用65Mn钢。 4.1螺钉：我们选用内六角圆柱头螺钉和开槽盘口螺钉。 4.1.1 内六角圆柱头螺钉：结构图和尺寸规格如下： 图1 内六角圆柱头螺钉

表1 内六角圆柱头螺钉单位mm 螺纹规格d M6M8M10M12M16M20M24M30 d k max(1)1013161824303645 max(2)10.2213.2716.2718.2724.3330.3336.3945.39 min9.7812.7315.7317.7323.7629.6735.6144.61 K max68101216202430 min 5.767.649.6411.5715.5719.4823.4829.48 S5681014171922 e min 5.72 6.869.1511.4316.0019.4421.7325.15 L系(3)10~3012~35(16)~4020~4525~(55)30~(65)40~8045~90 (4)35~6040~8045~10050~12060~16070~20090~200100~200 L尺寸表12,(14),(16),20,25,30,35,40,45,50,(55),60,(65),70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,180,200 注：(1)光滑头部(2)滚花头部(3)杆部螺纹距头部3倍螺距(P)以内(4)螺纹距头部大于3倍螺距(P) 尽 量不采用括号内的尺寸 4.1.2开槽盘头螺钉：结构及尺寸规格如下： 图2 开槽盘头螺钉 表2 开槽盘头螺钉尺寸单位mm 螺纹规格d M2M2.5M3(M3.5)M4M5M6M8M10 P（螺距）0.40.450.50.60.70.81 1.25 1.5 d k公称=max 4.0 5.0 5.67.008.009.5012.0016.0020.00 min 3.7 4.7 5.3 6.647.649.1411.5715.5719.48 K公称=max 1.30 1.50 1.80 2.10 2.40 3.00 3.6 4.8 6.0