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前言

为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。

阀门涂漆技术要求

1 范围

本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门

及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂

漆要求及检测依据。本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要

求的情况，特殊要求按合同执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡

是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或

修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1720-1979 漆膜附着力的测定法

GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法

GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法

GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法

GB/T 1735-1979 漆膜耐热性测定法

GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法

GB/T 8923-1988 涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划刻试验

GB/T 9761-1988 色漆和清漆色漆的目视比色

GSB G51001-1994 漆膜颜色标准样卡

HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆

HG 2453-1993 醇酸清漆

HG/T 2576-1994 各色醇酸调和漆

3 涂料选择

3.1 识别涂漆

3.1.1 阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、

表格 1 按照阀体材质识别涂漆

阀体材质识别涂漆颜色漆膜颜色标准号

灰铸铁

球墨铸铁

海蓝GSB G51001-1994(PB05) 碳素钢

合金钢

注：不锈钢、耐酸钢和铜合金不涂漆

3.1.2 阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂

漆颜色同阀门本体颜色。

3.1.3 法兰蝶阀、金属阀、缓闭止回阀、铸铁闸门及伸缩器外壁

涂海蓝GSB G51001-1994(PB05),内腔涂牙黄色 GSB

G51001-1994(Y04);污水用铸铁闸门外壁及内腔涂黑色；对夹式蝶阀

涂海蓝 GSB G51001-1994(PB05),阀体通径不涂漆；LT型对夹式蝶阀及所有带螺孔阀门的零部件螺孔内不涂漆，涂刷防锈用防锈剂，厚度3um-5um。防锈剂的选用见附录A。对夹式止回阀、橡胶闸阀外壁及

内腔涂海蓝 GSB G51001-1994(PB05)。所有阀体侧法兰密封面不涂漆，涂刷HG 2543-1993 醇酸清漆一道。

3.2涂漆种类

3.2.1 对介质无特殊要求的蝶阀、闸阀、止回阀，选用HG/T 2576-1994Ⅱ型醇酸调和漆，喷涂两道。底漆选用HG/T2009-1991

C06-1 铁红醇酸底漆，喷涂一道。

3.2.2 介质为引用水、使用温度≤100℃的供水阀门，外壁选用防腐涂料，喷涂两道。防腐涂料的选用见附录D。内壁涂料选用有《中华人民共和国卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》供应商的饮水涂料产品。底漆一道，面漆两道。饮水涂料的选用见附录

E.

3.2.3使用温度≤350℃的高温阀、金属阀类面漆选用有机硅耐热漆、喷涂两道。有机硅耐热面漆的选用见附录B。底漆选用有机硅耐热底漆，喷涂一道。有机硅耐热底漆的选用见附录C。

4.涂装工艺程序及施工方法

4.1涂漆前表面处理

4.1.1 用角磨机对个零件未加工表面进行清整。

4.1.2 阀体进行抛丸或喷砂处理，钢丸直径0.4mm-0.6mm，抛丸

时间5-15分钟；铀砂直径1mm-2mm，喷砂压力0.8MPa。抛丸及除锈处理前对法兰加工面进行保护。处理后的零部件其表面质量应符合

GB/T 8923-1988sa2.5级或St3。

4.1.3除油

4.1.3.1 蝶阀经机加工后的阀体，应置于常温快速脱脂剂稀释溶液中浸泡、清洗30分钟后再放入另一个清水槽中浸渍2-5分钟，取出后用不掉毛的清洁干织布擦去清洗时留下的残留物。清洗后要自然干燥、热风吹干或在烘干炉中烘干。常温快速脱脂剂的选用及配置见附录F.

4.1.3.2 手柄传动机构组装后的阀门，用压缩空气及工业汽油清

除各零部件油污等赃物。其他种类及规格阀门用工业汽油清除零部件

表面的油污。

4.1.3.3 经清洗处理后的各零部件用填补胶填平内外表面的砂眼、气孔。

4.2 涂漆

喷砂清洗后的零部件空气湿度≤65％时必须在24小时内完成第一道喷涂；空气湿度＞65％时在10小时内完成第一道喷涂，且采用空气喷涂方式。

4.2.1适用温度≤350℃的高温阀、金属阀类机加工前按 3.2.1的要求喷涂底漆，装配后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为8小时；实干均为24小时。在80℃±2℃的烘干炉中烘干需2小时，出炉后风干30分钟。

4.2.2 介质为饮用水，适用温度≤100℃的供水阀门加工前按3.2.2的要求喷涂底漆，总装后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干

均为≤4小时；实干均为≤24小时。在80℃±2℃的烘干炉烘干需2小时，出炉后风干30分钟。

4.2.3 ≤DN600蝶阀涂漆种类见 3.2.1，机加工后喷涂底漆总装后喷涂面漆；止回阀、闸阀及＞DN600蝶阀加工前喷涂底漆总装后喷涂面漆，漆种及颜色见 3.2.1、 3.1.1、 3.1.2、 3.1.2。底漆表干30分钟；实干24小时。面漆表干10小时；实干18小时，湿度＞65％的面漆实干24小时。在105℃±2℃的烘干机中烘干需30分钟，出炉烘干30分钟。

5 涂漆厚度

5.1 ≤DN600的蝶阀，干漆膜厚度为0.04mm-0.08mm。

5.2 适用温度≤350℃高温阀、金属阀等，干漆膜厚度为

0.08mm-0.10mm。

5.3其他阀门干漆厚度为0.10mm-0.15mm。

6 施工环境及安全保护

6.1在室内必须采用通风除尘设施，并严禁烟火，采取安全措施

杜绝事故发生。

6.2操作人员必须穿戴安全防护用具，防止中毒。

6.3要按环保要求对“三废”进行处理。

6.4室外一般不宜在风沙很大和烈日下施工。施工底材温度不低

于5℃，相对湿度不大于85％的情况下工作。不得在雨、雾天施工，

漆膜未干时要注意保护，不能有灰砂沾在漆膜上。

7 涂漆要求

7.1 底漆要薄而均匀，不应有过厚、流痕、漏涂等缺陷。

7.2面漆应附着牢固。零件表面平整、光滑，色泽均匀一致，无

砂粒及灰尘粘附，漆膜无流挂、发白、起泡、失光及明显桔皮缺陷。

7.3涂漆完毕，注意阀门零部件的保护，避免摩擦碰撞。

8 漆膜厚度的检测

按GB/T 1764-1979漆膜厚度测定法执行，或用测厚仪直接测量。

9 漆膜附着力的测定

按GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法执行，或按GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的规格试验执行，应符合2级标准。

附录A

溶剂稀释性防锈剂

特长 1.用于出口铸、锻产品，特别对结露有效

2.水置换性强

3.对腐蚀性气体有效

4.防锈膜特薄，不粘灰，使用后的铸、锻件清洁，无油腻感

5.属超薄型，降低消耗，节约成本

用途铸、锻品、钢铁等的短期防锈用。防锈期：三个月（室内）

使用方法使用原液：浸涂或是喷涂

性状外观：淡褐色低粘度液体

比重（5/4℃）：0.830

粘度（@30℃）:4.1cSt

引火点（性）：50℃（PM）

流动点：-15℃

膜厚（@20℃）:3.0um

防锈试验室内：2个月以上

储藏：储藏箱1个月以上；

湿润：360小时以上

水置换：有水置换性强

结露：在70℃温水上的水蒸气中放置2小时x2周期不生锈;

除去性：用碱性、石油系溶剂可以除去。

成分石油磺酸盐、脂肪酸盐、脂肪族系润滑油、石油系溶剂。

注意事项1．属于工业用油剂，应严格遵守一般工业用油剂所应注意的有关事项；

2．当粘土皮肤或眼内时，应立即用水冲洗。

. 附录B

(规范性附录)

各色有机硅耐热漆

项目指标实验方法

漆膜颜色及外观符合标准样板漆膜平整均匀GB/T 9761-1988 粘度（涂-4,23±1℃）S 30-60 GB/T 1723-1993

干燥时间表干（乙法）h 8

GB/T 1728-1979 实干（甲法）h 24

遮盖力，g/m2不大于（甲法）

白色及浅色漆120

GB/T 1726-1979 黑色及深色漆80

黄色及其复色漆160

柔韧性（mm）不大于 3 GB/T 1731-1993 冲击性（cm）不小于40 GB/T 1732-1993 附着力（级）不大于 2 GB/T 1720-1979 耐热性（喷砂板）300℃ 8h 漆膜完整，允许失光变色GB/T 1735-1979 注1 稀释剂X-7

注2 储存期1年

附录C

(规范性附录)

各色有机硅耐热底漆

项目指标实验方法

漆膜颜色及外观符合标准样板漆膜平整均匀GB/T 9761-1988 粘度（涂-4,23±1℃）S 30-60 GB/T 1723-1993

干燥时间表干（乙法）h 8

GB/T 1728-1979 实干（甲法）h 24

柔韧性（mm）不大于 3 GB/T 1731-1993 冲击性（cm）不小于40 GB/T 1732-1993 附着力（级）不大于 2 GB/T 1720-1979

耐热性（喷砂板）300℃

8h

漆膜完整，允许失光变色GB/T 1735-1979 注1 稀释剂X-7

注2 储存期1年

附录D

(规范性附录)

防腐涂料

项目指标

漆膜外观

符合标准样板及其色

差范围，平整光滑干燥时间

表干h不大于8

实干（25±1℃）h 不大于24

柔韧性mm不大于 2

耐冲击性 Kg.cm 50

附着力（划圈法）级不大于 2

细读 um 不大于50

注1 稀释剂不用稀释剂，可用FCX-105稀释剂作为洗涤用溶剂

注2 储存期1年

附录E

(规范性附录)

引水涂料

项目指标

漆膜外观平整光滑

表干h不大于 4

干燥时间

实干（23±2℃）h 不大于24

柔韧性mm不大于 2

耐冲击性 Kg.cm 4

附着力（划圈法）级不大于 2

细读 um 不大于60

注1 稀释剂FCX-103释剂，大于5％注2 储存期1年

附录F (规范性附录) 常温快速脱脂剂

特点1.脱脂效果好，常温下对钢铁表面的防锈油进行清洗处理，并达显著清洗效果。

2.本品是一种钠盐、表面活性剂、溶剂及各种添加剂的复配物，具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。

3常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长，成本低。

4.无毒，无害，易漂洗，对金属无腐蚀，不污染环境，使用安全。

使用条件1.处理方式：浸渍或喷淋（若采用喷淋式处理，需加入适

量的消泡剂）

2.温度：常温

3.时间：3-15分钟

4.配槽用量：75Kg/吨

阀门技术规范书

xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月

目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11

一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。

阀门主要参数标准

阀门主要参数:公称通径,公称压力,工作压力,工作温度 2007-6-10 09:37 阀门的主要性能参数:公称通径、公称压力、工作压力和工作温度 表示阀门的主要性能参数为公称通径、公称压力、工作压力和工作温度等。 一、公称通径 公称通径DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。 公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通径250mm应标志为DN250。 二、公称压力 公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。 在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。 日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。 三、压力—温度额定值 阀门的压力—温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。压力—温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。 各种材料的压力—温度额定值、数据见第4章，许多国家都制订了阀门、管件、法兰的压力——温度额定值标准。 1、美国标准 在美国标准中，钢制阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.5a-1992、ASME B16.34-1996的规定；铸铁阀门的压力—温度额定值按ANSI B16.1-1989~B16.4-1989，ANSI B16.42-1985的规定：青铜阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.15a-1992、ASME B16.24-1991的规定。 1）美国ASME/ANSI B16.5a-1992中规定了英制单位和米制单位两种法兰尺寸系列，同时分别列出了适用了两种单位制的法兰压力温度额定值。在该标准附录D 中给出了确定英制单位压力—温度额定值的方法。 2）美国ANSI B16.42-1985《球墨铸铁管法兰及法兰管件》标准中规定了CL150

阀门招标技术要求

阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021

阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；

3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。

技术规格及要求阀门)

技术规格及要求 第一节总则 1、本次招标为甲方阀门类设备年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行，并提供MA证书。如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。 2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。它包括运行条件、技术条件等。 3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。 5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。 第二节技术规格与要求 1、技术规格 1.1闸阀类：上述产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标闸阀的执行标准结构长度GB12221-89，法兰尺寸GB9113-2000 JB79-94，压力-温度GB9131，设计/制造GB12237-94，试验-检验GB/T13927 HB/T9092。 1.2球阀类：符合GB/T 12237-2007标准 1.3截止阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准

1.4止回阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.5安全阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB12241-1989、GB10879-1989标准 1.6手柄传动蝶阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12238-1989、GB/T12233-1989标准 1.7质保期1年。 1.8本次采购为长协招标，投标厂家分别报单价及总价。 2、特殊技术要求 （1）产品需提供合格证及国家相关部门出具的检验报告。 （2）未说明事项必须符合国家相关标准。 （3）如涉及厂家型号仅供参考。 3、总体要求 本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。 4、设备清单

阀门技术及质量要求

阀门技术及质量要求 一、采购范围： 项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。 二、技术质量要求： 1．双方约定的质量评定等级； 2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）： 施工图涉及的技术质量要求； 3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995； 3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990； 3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989； 3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989； 3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989； 3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994； 3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989； 3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989； 3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989； 3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999； 3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989； 3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999； 3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998； 3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989； 3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989； 3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989； 3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989； 3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989； 3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989； 3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989； 3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989； 3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989； 3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992； 3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989； 3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；

给排水阀门技术要求

给排水阀门技术要求

给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28附件二 一：总则 1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。 2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品，满足工作压力要求，并得到当地主管部门批准。 3、质量保证： A.所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）。 现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997o 现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001o 现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010o 现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005<, 现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012o 现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109: 2013o 现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132: 2012o 现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144： 2002o 现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。 现行标准《叠压（无负压）供水设备选用与安装》12S109o 现行标准《压力表安装图》01R405o 现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004o B.阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准： 连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。 压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。 阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。 阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。 阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。 阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-2007o GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》。 如杲是进口产品，还应适应其它国家相关规范、标准。

阀门技术规范

2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温：-25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密

封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并

阀门采购技术规范书

电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月

目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)

8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)

1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它

阀门技术标准

本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。 卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。 气象条件 年平均气温15.4 ℃ 最热月平均气温28.2 ℃ 最热月最热小时平均温度31.4 ℃ 一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃ 极端最高温度39.1℃ 极端最低温度-11.3 ℃ 最冷月的平均温度 1.9 ℃ 采暖室外计算温度-3 ℃ 冬季通风室外计算温度 2 ℃ 夏季通风室外计算温度32 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季湿球温28.5 ℃ 冬季空调设计温度-6 ℃ 3 设计和运行条件 3.1设计条件所有阀门应满足：压力1.6MPa 4. 技术要求和性能要求 4.1 基本要求 4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下： 1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则 2）GB150 钢制压力容器 3）GB/T 1047 管道元件的公称直径 4）GB/T 1048 管道元件的公称压力 5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级 8）GB/T 12220 通用阀门标志 9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度 10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件

手动阀门技术要求

宁夏银山能源化工有限公司年产65万吨油气伴生综合利用 联合装置手动阀 招 标 技 术 要 求 招标方：宁夏银山能源化工有限公司 2020-4-20

1 总则 1.1 本技术要求的使用范围，仅限于银山能源项目的阀门订货。1.2 本技术要求提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 1.4 本技术要求所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2、技术规范、标准及阀门主要零件材料 2.1、闸阀、截止阀设计、制造、检验执行的主要标准规范 （1）GB/T12224-89《钢制阀门一般要求》 （2）GB/T12220-89《通用阀门标志》 （3）GB/T12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 （4）GB/T12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 （5）GB/T12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 （6）GB/T12231-89《阀门铸钢件外观质量要求》 （7）GB/T12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》 （8）JB/T3595-2002《电站阀门技术条件》 （9）API 600-2002《法兰和焊连接的钢制闸阀》 3、使用环境及条件

3.1 环境条件 最高温度37.4℃ 最低温度-27.1℃ 地震烈度8度 3.2 阀门的使用条件 手动阀门 其它见阀门参数表 4、技术要求 4.1 阀门性能要求。 4.1.1 卖方产品必须是600MW及以上机组使用的主要品牌。产品必须在国内具有五年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。卖方提供的品牌产品应为原厂家全新产品。 4.1.2 卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的规范。所有阀门必须按国家相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求，并满足系统的要求。 4.1.3 阀门的设计应该根据所提供的参数及有关的法规和标准。阀门的压力－温度规范应按国家标准执行。 4.1.4 所有阀门及附件都能操作灵活，开启和关闭速度稳定，并能满足阀门数据表中的所注明的技术条件，所有规范和型式相同的阀门是可互换的。 4.1.5在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平

阀门维修规范

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 2008-××-××发布2008-××-××发布 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布

Q/SY TZ 21-2008 目次 前言 0 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检修内容与质量要求 (1) 4 试压 (3) II

前言 本标准是根据塔里木油田钻井、井下作业所用各种阀门的保养、维修、使用情况制定。目的是为了统一和规范塔里木油田常用阀门的检验、维修技术规范，促进阀门检验、维修技术水平的提高。 本标准代替Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》。 本标准与Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》相比，主要变化如下：——增加了阀门维修前的检验要求； ——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求； ——改变了阀门橡胶件更换标准。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准修订单位：塔里木油田公司工程技术部。 本标准主要修订人：邹光贵王裕海刘双伟杜锋辉 本标准批准人： 本标准历次版本发布情况为： ——Q/CNPC-TZ 21-2002

Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 1 范围 本标准规定了检修阀门的各项内容和技术要求。 本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用井控阀门的维修，并作为对其使用性能评定、验收的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 API 6D-2002 管线阀门 API Std 598-2004 阀门的检验和试验 3 检修内容与质量要求 3.1 手动平板阀 3.1.1 检查阀门的基本状况，释放阀腔圈闭压力。 3.1.2 清洗检查阀门通径及外观。 3.1.3 清洗检查密封垫环槽，槽内密封面的粗糙度：6B型法兰Ra≤3.2 μm，6BX型法兰Ra≤1.6 μm，密封面应无径向伤痕。 3.1.4 维修保养阀杆护罩、手轮。 3.1.5 清洗检查注塑接头。 3.1.6 对暗杆式平板阀，拆下轴承压盖限位螺钉，取出轴承压盖，进行维修保养；对明杆式平板阀，拆下轴承压帽，取出轴承及铜螺母，进行维修保养。 3.1.7 检查或更换黄油嘴。 3.1.8 检查铜螺母、轴承、轴承套，铜螺母内、外螺纹不应有影响使用的磨损，轴承活动灵活自如，更换严重锈蚀的轴承。 3.1.9 检查阀杆密封盘根的密封性能，更换已损坏的密封盘根。 3.1.10 检查阀盖螺栓、螺孔、阀盖钢圈槽密封部位。 3.1.11 检查阀盖及阀杆回座密封面，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.12 检查导向板有无弯曲变形。 3.1.13 检查阀板和阀座密封部位的表面粗糙度Ra≤0.8 μm。 3.1.14 检查阀杆和平衡尾杆的直线度、螺纹磨损情况，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.15 清洗检查阀腔及各密封部位，进行维修保养。 3.1.16 清洗检查所有零部件，密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。 3.1.17 安装要求 3.1.17.1 阀板阀座密封面涂抹润滑密封脂。 3.1.17.2 装配完成后，阀腔内应注满润滑密封脂。 3.1.17.3 装配时，阀杆橡胶密封圈涂抹润滑脂，阀盖螺栓应涂抹丝扣油。 3.1.17.4 阀盖螺栓按对角均匀上平上紧。 1

阀门招标技术要求

阀门招标技术要求标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

阀门招标技术标准及要求 1.概述 本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。 本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》（GB/T 12237—2007）、《管线阀门技术条件》（GB/T 19672—2005）和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T 12238—2008）的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 2.参考标准 GB/T 150—2011 钢制压力容器 GB/T 1047—2005 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048—2005 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 7928—1999 通用阀门供货要求 GB/T —整体钢制管法兰 GB/T 12221—2005 金属阀门结构长度 GB/T 12224—2005 钢制阀门一般要求 GB/T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 12238—2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 19672—2005 管线阀门技术条件 JB/T 106—2004 阀门的标志和涂漆 JB/T 308—2004 阀门型号编制方法 JB/T 2765—1981 阀门名词术语 JB/T 6902—2008 阀门液体渗透检测 JB/T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程 JB/T 9092—1999 阀门的检验与试验 API 5L 管线钢管规范 API 6D 管线阀门

阀门技术标准

阀门技术标准 1 定义 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 2 阀门符号和缩略语 阀门型号：如“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，“Z”是1单元；“9”是2单元； “6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元，这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。阀门的具体编制方法按JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》。 3 分类及适用范围 用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。 3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类：主要有截断阀类(主要用于截断或接通介质，如闸阀、截 止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等) 、调节阀类(主要用于调节介质的流量和压力等，如调节阀、节流阀和减压阀等) 、止回阀类(用于阻止介质倒流，如各种结构的止回阀) 和排气阀类(用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等) ； 3.2 依其功能分类：开关阀类（如闸阀、塞阀、球阀等）、节流阀类（如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、 隔膜阀等）、止回阀类（如摆动、升降及双片式逆止阀，底阀等）、压力控制阀类（如减压阀、释压阀、安全阀等）、特殊阀类（如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等）； 3.3依材质分类：非金属阀类（如PVC、塑胶（钢）、特氟龙等）、金属阀类（如铁、钢、不锈钢、合金 钢、铝、铜等）； 3.4按制造方式分类：铸造阀类（如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法，生产之阀类件）、锻造阀类（由 模锻或自由锻或丸（方）材值接加工，生产之阀类件）、焊接制造阀类（体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成）、射出成型阀类（一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造）。 4 阀门结构材料 阀门结构材料的选择，在阀之功能寿命上可说极其重要，一般阀门的结构材料主要区分为二大类：4.1压力主体材料：阀体、阀盖、底盖、螺栓等。 压力主体材料选择所考虑之主要因素：

阀门技术规范书

阀门 技 术 规 范 书

目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)

1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料： PH值 7.5～7.9

总硬度 3.5～9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求

闸门技术要求

闸门技术要求 1、铸铁镶铜圆（方）闸门 总述 为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。 供货范围 供货商应提供完整的闸门，其中包括闸门、框、门导轨、闸杆(轴) 。手动启闭机及配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。 主要部件 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。（1）主要结构 1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜

制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 7）所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。 8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数。 9）铸铁镶铜闸门在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量≤（密封长度）。不小于5。 （2）工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。 （3）主要零部件材质 ·门体：HT200 ·门框：HT200

阀门招标技术要求

阀门招标技术标准及要求 1.概述 本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。 本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》（GB/T12237—2007）、《管线阀门技术条件》（GB/T19672—2005）和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T12238—2008）的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 2.参考标准 GB/T150—2011钢制压力容器 GB/T1047—2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048—2005管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T7928—1999通用阀门供货要求 GB/—整体钢制管法兰 GB/T12221—2005金属阀门结构长度 GB/T12224—2005钢制阀门一般要求 GB/T12229—2005通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12237—2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T12238—2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T19672—2005管线阀门技术条件 JB/T106—2004阀门的标志和涂漆 JB/T308—2004阀门型号编制方法 JB/T2765—1981阀门名词术语 JB/T6902—2008阀门液体渗透检测 JB/T6903—2008阀门锻钢件超声波检测 JB/T8861—2004球阀静压寿命试验规程 JB/T9092—1999阀门的检验与试验

API5L管线钢管规范 API6D管线阀门 API607软密封和90°转向阀门的耐火试验 气体运输及配气管线系统 3.产品质量证书及相关的检测报告 投标商或生产厂家应出具：（经销商可出具加盖本公司公章的复印件） 由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道元件A级）》，且证书在有效期内。 生产企业APISpec6D会标使用权证书。 具有经国家认证认可检验资质的检验单位出具的一种以上产品型式检验报告；并且检验报告中的检验项目和数据应符合《管线阀门技术条件》（GB/T19672—2005）中表20的规定。 焊接操作人员资质证和无损探伤人员资质证。 具有经国家认证认可检验资质的检验单位出具的铸钢件原料化学成分、力学性能的检测报告。 一种以上阀门产品的热处理报告。 符合采购规格要求的防火认证证书。球阀耐火结构、防阀杆脱出结构、防静电结构设计文件，含防静电电路的电阻测量值的测试报告。 生产必要的生产设备和检测设备的清单。 与生产相关的其他资质。 4.术语 防静电结构 保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。 耐火结构 软密封被烧坏时仍能保持密封的结构。 清洁度 表示阀门整机内腔的清洁程度，它以阀门内腔表面（包括所有内部零件表面）所附杂质和污物的多少来衡量。 双密封结构 具有两个独立的密封副和双活塞效应的软密封阀座。

阀门技术规范

附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件 略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及

严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取