opgw复合光缆架设施工作业指导书-secret

1.工程概况

1.1施工范围

本工程为龙滩水电站送出输变电工程改接线路工程配套的OPGW通信工程，我项目部承建的第1标段通讯工程的OPGW复合地线光缆挂在线路前进方向的右地线架上，为48芯（32芯G652、16芯G655）复合地线光缆。OPGW盘长一览表1-1。

OPGW盘长一览表表1-1 起止杆塔号OPGW盘长（

1.2 OPGW-120型号及主要参数表

OPGW-120型号及主要参数表表1-2

2. 施工规定及技术要求

2.1基本要求

2.1.1施工区段划分：

光缆必须采用张力展放施工，每条光缆的起止杆塔即为一个放线段，张牵场只能在接续塔相邻档选择，光缆采用导引绳牵引展放。

2.1.2牵引滑车悬挂要求：

a.我部采用的光缆牵引滑车为Φ916尼龙滑车；

b.对于直线塔滑车悬挂可通过光缆挂点金具加U形环U-7下连接光缆放线滑车；

c.对于耐张塔挂滑车工作中务必考虑光缆在架设后不因大风天气造成碰撞塔身或塔材磨损光缆现象；

2.2张牵场的布置要求（见图2-1）

2.2.1张力机布置要求：可采用两种布置方式

a）布放在放线区段外相邻档光缆延长线下方，距塔大于3倍塔高，这种方法在塔上安装耐张线夹。

b ）布置在放线区段内距接续塔30米处，光缆留够预留长度≥塔全高+23m ，在地面安装耐张线夹，然后挂到耐张塔挂点上。

图2-1 张牵场布置图

2.2.2牵引机布置要求

牵引机或转向滑车应摆放在光缆线路的下方，距塔应大于3倍的塔高。

2.2.3缆盘放置应与张力机保持一直线，缆盘支撑架到张力机的距离为10m 左右，在受限制的条件下也必须保持大于5米距离，缆盘支撑架必须配置合适的刹车装置。OPGW 光缆牵引过程中不允许刮擦到缆盘的边缘。 2.3光缆展放的要求

2.3.1 光缆末端在出厂时，在线盘外侧用卡钉卡住，放线时应将卡钉拔出，以免刮伤光缆。

2.3.2张力机出口处的光缆应串接防扭牵引板及旋转连接器，然后再接到导引绳上，以防光缆在展放过程中扭转。

2.3.3 OPGW 光缆最大牵引张力（位于牵引机处的张力）为额定抗拉强度的20%，即19.06kN 。

2.3.4 放线时各跨越处及每基塔均应派人监督检查光缆通过情况。

2.3.5 牵引过程中OPGW 光缆上牵引张力要保持恒定，并保证光缆远离地面及其它可能造成光缆损伤的障碍物体。

2.3.6放线时控制点：

a ）放线张力不超过1200kg 。

b ）光缆展放过程中初始牵引速度宜控制在5m/min ，设备正常运行牵引速度速度宜控制在20～50m/min ，当旋转连接器过滑车时，应减慢速度。

2.3.7光缆展放后，必须保证耐张塔的尾线长度，两端余线应基本相等。如相差悬殊，应一端松一端紧，每端至少余23米（除挂点至地面长），直通耐张塔应预留连引弧垂用线。 2.4 光缆紧线

2.4.1 OPGW 的弛度应当按照有关规定严格控制，弛度的容许偏差为±2.5% 2.4.2 OPGW 光缆紧线安装时应使用石家庄开发区华能电力有限公司提供的临时夹具，该夹具是设计用来握住OPGW 光缆但不会对光缆产生损坏，特别是不过分夹紧光缆或挤压不锈钢管。不得用其他夹具替代。

2.4.3紧线、锚线时应V

型布置紧、锚线钢丝绳，并在末端加装平衡物，以防光缆扭曲，如图2-2，紧线时要求紧线牵引绳对地夹角不得大于20°。

紧线滑车

图2-2 光缆紧线端布置示意图

2.4.4 OPGW 光缆完成安装后，须将余缆按直径1.5米盘起，用铁丝绑扎在横担上平面，绑扎点不少于3处，绑点均匀布置；禁止将余缆悬挂或垂直绑扎在铁塔上。 2.5光缆附件

2.5.1安装说明

a.本标段悬垂串挂点有两种型式：UJ－2280U型螺丝和U－10型U型挂环，其中UJ－2280U型螺丝适用于ZBV1、ZB3、SG1、SG2、SG3、SG4、SG5等塔型，U－10型U型挂环适用于JG1、JG2、HJA、DJ、DJ2、SJ2、SJ1A、SJ2A、SDJ 等塔型。线路明细表中地线串图号为21和23的杆塔，其OPGW悬垂金具挂点为UJ －2280U型螺丝；图号为22的杆塔，其OPGW悬垂金具挂点为U－10型U型挂环；图号为27和28的杆塔，其OPGW耐张金具挂点为U-10型U型挂环。

b.N12、N13、N14、N15、N17塔悬垂串为双悬垂，其余塔悬垂串均为单悬垂。

c.OPGW放紧完毕应尽快安装附件，防振锤安装时间不应超过2天，其他附件安装不应超过5天，光缆在滑车中的停留时间不宜超过48小时，以防微风振动损伤OPGW；

2.5.2耐张线夹的安装方法

a.内层条和接地片的安装

在安装外层条之前，首先将外层预绞丝穿过嵌环拉紧，使其与光缆平行，确定安装点并标记，再从标记点向塔外移20～30mm，画第2印记；将内层护线条的红色印迹点对准第2印记，有接地片绿色色标的一端指向铁塔，再将接地片色标标记在光缆上，将L形接地片置于光缆的接地片安装标记上，使短伸出头朝上，其螺孔中心对准标记，用胶带缠绕一圈固定在光缆上，内层条应从接地片的安装色标开始安装，将内层条的色标对准接地片的接触区域，将第一组子条指向杆塔的一端完全缠绕在OPGW 光缆上，继续缠绕长的一端，为方便起见可留下部分节距暂不安装，按此方法安装其他子条，再安装端部，详细安装方法见演示光盘。安装不要使用可能损伤光缆的工具。

b.外层条的安装

将外层预绞丝穿过心形环，使外层条的绞合色标与内层条的安装色标对齐，将外层条在绞合色标处缠绕在内层条上，一次可缠绕一条分支或两条分支，务必使两条分支间的缝隙均匀，为了方便安装，不要缠绕最后两个节距，最后两个节距将线条分开后安装，务必使所有线条都扣紧就位，不要使用工具来扣紧线条。

c.确定护线条与预绞线无问题后，缠好最后两个节距，安装好各种连接金具。

d.用准备好的挂具将光缆耐张线夹挂至地线架挂孔。注意：为减少光缆向下的压力，应用尼龙绳将光缆绑在钢丝绳上。

e.接地线的安装

将接地线一端固定在接地片孔，另一端用M16螺丝固定在地线支架的螺孔上。

2.5.3悬垂线夹的安装方法

2.5.

3.1金具串上各种螺丝及销钉的穿向与导、地线的金具串相同，详见“架线作业指导书”。

2.5.

3.2直线塔悬垂线夹的安装：

a.光缆提线

采用专用工具提升光缆，提线器与光缆接触长度不小于200mm，且应垫有衬垫或胶管（可用铝制导线线夹提升）。

b.拆卸滑车

找准光缆悬垂点，在光缆上做好标记，收紧手搬葫芦，使光缆脱离滑车，拆除滑车。

c.内层条的安装

将内层条的中心标志对准光缆上的标记，将第1根线条缠绕在光缆上，安装内层加固条。内层条两端须留出25～35cm不安装在光缆上，按上述方法将所有线条安装

在光缆上。务必保证所有线条没有交叉，并且所有线条间隔均匀。最后进行端部安装，使其尾端就位，完成安装，应确保所有线条的尾端偏差在50mm的范围内，超出此范围需重新安装。

d.橡胶衬垫的安装

将胶套中心对准画印点，用胶布在胶套外包一圈作临时固定。将橡胶衬垫的中心标记与已安装的内层条中心对齐，务必使两半橡胶垫的结合面与地面平行，并在其中心缠上一层胶带；

e.接地片的安装

接地片安装在胶垫的大号侧，短伸出头应朝上，打磨内层条与接地片相接触的表面，并涂一层导电脂；安装接地片时，将接地片的短伸出头轻轻靠在橡胶垫上，用胶带将其固定。

f.外层预绞线的安装

将第一根外层条置于橡胶垫上，使其颜色标记向外，并将其缠绕在橡胶垫和接地片上，缠绕足够的长度以保证橡胶垫的稳定，线条两端30cm的长度暂不缠绕，预绞线顺着橡胶垫的弧形轮廓安装，确认预绞丝与胶垫间无间隙，在接地片短伸出头的另一边安装第2根预绞丝，保证接地片的短伸出头可以从两根线条的间隙中伸出来。以相等的间隔安装剩下的线条。

当所有的线条都安装在橡胶垫上后，双手握住外层条的一端同时拧动所有线条使其就位，在另一端重复操作，检查并确保橡胶垫处于水平位置。

g.将金属护套及U形夹片与各金具连接并拧紧悬护线夹螺丝，至弹簧垫圈被压平为止；螺母上的锁紧片应调节对准螺栓尾端表面，这样可防止螺栓在震动中脱落。注意：螺母不要拧得过紧。

h.接地线安装：将接地线一端固定在接地片孔，另一端连结在就近的地线支架斜材和主材节点处。

2.6防振措施：

2.6.1安装原则

本工程防震型式采用多频音叉式4D防震锤，安装原则为：当100

2.6.2防震锤型号

防振锤型号为4D-30-23.4（带护线条）；

2.6.3安装距离

本工程的第一个防震锤安装在内预绞丝端头向内80mm处，不安装护线条；其他防震锤采取等间距方式安装，安装间距为600mm，每个防震锤安装

1组护线条。

2.6.4安装方法

先量好每个防振锤的安装距离，画出印迹，护线条的中心对准印迹中心，编好护线条，然后将防振锤中心对准印迹中心，安装好防振锤。安装时，每一档距内，大锤头（低频端）安装在朝向档距端部，即大头安装在朝向塔身一端。

2.7引下线安装

所有光缆引下线全部由A腿引下，沿横材至接线盒。并沟线夹原则上每隔2米安装一个，但遇光缆引下线转弯和需满足光缆回转半径处，可根据实际情况增加并沟线夹，固定引下线。光缆引下线。余缆引下线、余缆架、接线盒位置示意图如下：

2.8跳线安装

在不需断开光缆的耐张塔，光缆跳线需直接跳通，采用2只引下线夹将OPGW 跳线安装于地线横担下方，注意引下线夹应安装牢固，确保OPGW不接触地线横担。对地线横担下曲臂两侧（塔身）的间隙不小于0.2米，施工弧垂（从地线横担上平面量起）不大于0.6米。

3．质量保证措施

3.1施工过程保证措施

3.1.1放线时应始终保持低于弧垂张力，防止碰撞、拉伸、弯曲、旋转造成光纤永久变形。

3.1.2直通转角塔滑车的悬挂位置，应根据现场实际，选择可行的悬挂方式。

3.1.3为保证光缆在张力机轮槽内的张力，在线盘上应保持适度的张力

（50-100kg）。初始控制张力应为最低放线张力，然后逐级增加到张牵段控制牵张力。

3.1.4展放过程中，每个塔位和交叉跨越点应设专人监护，如发现故障，应立即停止牵引，处理故障并采取有效措施后方可继续牵引。

3.1.5光缆护套在整个安装过程中要保持良好。以免水或污物进入OPGW光缆。

3.1.6在将多余的OPGW拉入塔体时，应确保光缆不扭绞，并不与角钢磨擦，最小的弯曲半径不得小于1.5米。

3.1.7施工时，光缆盘的旋转方向应与光缆盘上标明的箭头方向一致。

3.1.8在运输及装卸过程中应小心避免碰撞及震动，不允许平放运输及水平放置，缆盘安装完毕前不要拆除盘上的板条。

3.1.9严禁登、踏OPGW光缆或其它重物于地面或塔上置于OPGW光缆上；严禁握住OPGW末端拖拉光缆。

3.1.10光缆应避免弯折和挤压及扭转，只能用专用卡线器放、紧光缆。

3.1.11耐张线夹的预绞线必须一次缠紧，不允许拆开再缠。

3.1.12放线后，严禁将余线盘悬挂在塔腿上。

3.1.13放线48小时内，应完成紧线及防振锤安装，防止磨伤光缆，如不能在同一天完成，应用尼龙绳将OPGW绑在滑轮上，防止OPGW移动。

3.1.14附件前，应对架设的光缆进行临时接地处理。

3.1.15附件时，应确保光缆处在沟槽中然后再紧固螺丝及螺母。

3.1.16其它要求见“架线作业指导书”。

3.2光缆复合地线

3.2.1 复合光缆（OPGW）展放质量等级评定标准及检查方法表

线表3.4.1（光）

3.2.2复合光缆（OPGW ）紧线质量等级评定标准及检查方法表

线表3.4.3（光）

±2.5% ±1.0% 线表3.4.4（光1） 符合设计要求

3.2.4 OPGW光缆接头盒、引下线等附件安装质量等级评定标准及检查方法表

线表3.4.4（光2）

尺量

目测3.3施工过程一般质量控制参照《架线施工质量保证措施》执行。

3.4光缆在装卸、运输和储存过程中注意事项

3.4.1缆盘在运输过程中必须直立，测试完的光缆头应固定好以避免光缆松开，所有的盘条和保护装置在光缆安装在放缆架上时方可拆除。

3.4.2装卸时应使缆盘直立，以免损坏盘条和压伤光缆。

3.4.3缆盘可短距离滚动，但滚动方向应和盘绕的方向相同，应小心避免损坏盘条及保护物。

3.4.4任何情况下缆盘都不得卧放。

3.4.5缆头必须密封好以免水汽进入。

3.4.6缆盘应放置在坚固的地面上以免塌陷。

3.4.7缆盘的放置要便于操作和装运，避免不安全因素的存在。

4．安全保证措施

4.1为防止与本线路平行接近的电力线路对本线路产生的感应电压危及人身安全，因此在架线过程中地线两端应有可靠的接地；

4.2金具安装严格执行供货商有关安全方面的要求。

4.3施工安全控制执行《架空输电线路施工安全规程》，有关安全细节按照《架线施工安全保证措施》进行。

5.施工设备

为保证OPGW在张力放线过程中不受损伤，对张力放线所使用的机械、设备及工器具的选择需遵循以下原则：

5.1张力机

要求使用橡胶内衬双鼓轮式的张力机,对于张力机要求能在不同牵引速度下保证提供符合要求的张力，且张力机应与牵引机具有张力保持系统,既在牵引机停机后张力机仍能保持OPGW放线张力,而且不会引起OPGW抖动和反弹。因本工程OPGW外层捻向为右旋，因此OPGW进出张力机方向应为左进右出，以确保OPGW防捻措施有效。

张力机的选用：

导线轮槽底直径D≥70×17.25mm=1208mm，现有意大利TE—084型张力机，技术性能参数（见表5-1）满足要求。

5.2 牵引机

对于牵引机以满足放线时可能出现的最大牵引力为原则进行选取。本工程选用PU-205小牵引机（技术性能参数见表5-1），可提供系统所需的牵引力。

5.3 牵引滑车

所有放线滑车必须带有橡胶内衬（或采用尼龙轮），内衬需保持完好，对于小面积毛糙面要用砂纸磨平以保证光缆不受磨损。牵引滑轮最小直径不小于40倍OPGW光缆外径。

张牵机技术性能参数表5-1

5.4 OPGW架设主要机械设备及工器具，见表5-2。

主要机械设备及工器具表表5-2

器

6. 编制依据

6.1 OPGW说明书及附图

6.2电气部分施工图审查会会议纪要。

6.3 监理通知及设计联系单。

电缆、光缆施工作业指导书

****************线路工程 电缆、光缆施工作业指导书 **********************项目部 ****年**月**日

工程项目：电缆、光缆施工 项目总工：日期：安质环部：日期：工程部：日期：编制：日期：

目录 1 编制依据 (1) 2 工程(设备) 及工程量简介 (1) 3 作业前应作的准备工作和必须具备的条件 (1) 4 参加施工人员的资格和要求 (1) 5 作业所需的机具、工具 (2) 6 作业程序、方法及内容 (2) 7、强制性条文执行条例 (19) 8 职业健康安全、文明施工、环境保护措施 (21) 9 施工进度 (22) 10 本工程危险识别、风险评估及控制对策表（见附表） (22)

1 编制依据 2 工程(设备) 及工程量简介 ************** 3 作业前应作的准备工作和必须具备的条件 3.1根据设计清册和相关图纸，重新整理开列电缆、光缆敷设施工使用的清册。 3.2依据电缆、光缆敷设清册，打印制作完成电缆标示牌。 3.3统计核对各种型号规格的电缆、光缆到货情况，检查电缆、光缆外观无损伤，绝缘良好。 3.4电缆、光缆敷设路径所需的沟道、电缆支架安装完毕且验收合格。 3.5检查电缆敷设路径畅通，转弯处、竖井两端支吊架设计安装合理。 3.6电缆沟道、竖井内照明充足，通风良好，并有供施工人员上下的专用爬梯。 3.7电缆沟道内埋管长出部分切割完毕，管口打磨光滑无毛刺。 3.8检查设备埋管位置准确，管道疏通无堵塞。 3.9电缆敷设工器具及材料准备齐全。 3.10施工人员组织培训工作结束。 4 参加施工人员的资格和要求 4.1全体施工人员必须经过三级安全教育和质量考试，并取得合格证后持证上岗。4.2施工负责人必须是经过专业培训，具有“电气安装”特种工作业证书，熟悉现场设备和电缆通道，并有一定的施工实践经验的人员担任。 4.3全体施工人员归班长统一管理调配，技术员、组长、组员分工明确，各负其责。

通信线路作业指导书

**通信工程 编号：01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行

**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。

子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。

5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图

220kV线路光纤通道测试作业指导书

贵州华电毕节热电有限公司 220kV线路专用光纤通道定检测试 作业指导书 批准： 审核： 编制： 2014年09月

一、适用范围: 本作业指导书适用于220kV线路保护光纤通道定检测试作业。 二、引用标准: 1、《电力安全动作规程》（发电厂和变电站电气部分）DL 408-1991 2、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》GB/T 14285—2006 3、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995—2006 4、《中国南方电网通信管理暂行规定》（南方电网调【2003】10号） 5、《中国南方电网安全自动装置管理规定》（南方电网调【2004】7号） 6、《南方电网电力调度数据网络管理办法》（调通【2005】2号） 7、《南方电网通信网络生产应用接口技术规范》（调通【2007】18号） 三、作业条件及作业现场要求 1、工作区间与带电设备的安全距离应符合《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监【2009】664号）的要求。 2、作业现场应有可靠的试验电源，且满足试验要求。 3、检验对象处于停运状态，现场安全措施完整、可靠。 4、保持现场工作环境整洁。 四、作业人员要求 1、所有作业人员必须身体健康，精神状态良好。 2、所有作业人员必须掌握《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监【2009】664号）的相关知识，并经考试合格。 3、所有作业人员应有触电急救及现场紧急救火的常识。 4、本项检验工作需要作业人员2—3人。其中工作负责人1人，工作班成员1—2人。 5、工作负责人应由从事继电保护现场检验工作3年以上的专业人员担任，必须具备工作负责人资格，熟练掌握本作业程序和质量标准，熟悉工作班成员的技术水平，组织并合理分配工作，并对整个检验工作的安全、技术等负责。 6、工作班成员应由从事继电保护现场检验工作半年以上的专业人员担任，必须具备必要的继电保护知识，熟悉本作业指导书，能掌握有关试验设备、仪器仪表的使用。 五、作业前准备工作: 1、开始工作前一天，准备好作业所需设备、仪器、仪表和工器具。主要仪器设备和工器具见下表。 主要仪器设备和工器具 序号名称数量规格备注 1 继电保护光纤通道测试仪1台ZY64520 有效期内 2 尾纤适量 3 数字万用表1只4位半有效期内 4 工具箱1套0.2级，0.5—2A 各种检修工具齐全 2、开始作业前一天，准备好图纸及资料，且图纸及资料应符合现场实际情况。具体图纸、资料见下表。 检验所需图纸资料 序号资料名称单位数量

光缆施工作业指导书

光缆施工作业指导 书

目录 1、编制依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。 3、光缆的检验、搬运及OTDR测试......................................... 错误!未定义书签。 4、安装设备、工具和金具........................................................ 错误!未定义书签。 5、预防措施及安装参数 ........................................................... 错误!未定义书签。 6、安装步骤 ............................................................................... 错误!未定义书签。 7、放线后的测试 ....................................................................... 错误!未定义书签。 8、接续....................................................................................... 错误!未定义书签。 9、最终测试 ............................................................................... 错误!未定义书签。 10、附件图................................................................................. 错误!未定义书签。

光缆作业指导书

一、光缆施工 光缆施工属高风险环节，施工过程中，一定要注意施工安全。光缆施工主要分以下几步完成：光缆布放与光缆保护和分线箱安装分线箱接续（成端）与测试 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项

3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反 馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费 和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井内出孔（PVC 大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷设光缆的空子管要套上子管端帽。管道光缆应按设计要求的A 、B 端敷设，敷设光缆的牵引力一般不宜超 过2000kN 。盘“8”字敷设时，其内径应不小于2m 。敷设后的光缆应平直，无扭转、明显刮痕和损伤等，曲率半径应大于光缆外径的20倍，并按设计要求紧靠人（手）孔壁绑扎固定。每个 人(手)孔内光缆均需挂标志牌，标明光缆的起止点及芯数。井内光缆的固定、余线的绑扎、挂牌均采用塑料扎带，不能用其它材料代替。 需要工具 1 抽水机/发电机 2 光测试仪/光功率计 3 螺丝刀/戒刀 4 光缆剪 5 开井工具 6 冲击钻 需要材料 1 PVC 子管 2 光缆 3 电胶布\铁线等 机房ODF 架接地（从ODF 架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF 光缆加强芯、铝护层接接地

某公司光缆施工作业指导书

光缆施工作业指导书 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项

3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井出孔（PVC大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷

1 PVC子 管 2 光缆 3 电胶布\铁线 等 机房ODF架接地（从ODF架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF光缆加强芯、铝护层接接地 0DF架光缆挂光缆资源牌开剥光缆裸纤用光纤软保护管固定好光交接箱和光分线箱、盒的面贴绿色标签熔纤盘光纤按规要求盘纤

要求：路由复测： 施工前必须进行路由复测。主要是对线路的走向和距离进行评估和测量，了解线路的走向是否安全可靠、经济合理，以及原有可利用的资源是否与实际相符等。同时确定杆路具体走向、电杆、拉线、(撑杆)埋设位置和杆高、杆距、拉线程式，光缆接头具体位置及杆路实际长度，核定架空光缆线路与其他设施、建筑物、树木的最小净距及处理措施。当与施工图有出入时，应在施工图上标注清楚。盘测检验： 对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退。 光缆配盘： 根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。

OPGW光缆施工作业指导书

第一章：施工基本情况说明 一：光缆结构 1、OPGW（Composite Fiber Optic Overbid Ground Wire）为架空地线复合光缆，一般结构为钢绞线包裹容纳着通信纤芯的套管，除应注意施工中的对扭转、弯曲的控制外，对现场跨越情况的要求也较高。 2、下面为两种工程实际施工中应用的OPGW光缆型号，其参数如下表所示： 3.光缆的断面结构如下图： 铝管 光纤 OPGW1 OPGW2 图1-1 光缆断面结构 二：编写依据 1.根据国家颁布的规范、规程和标准进行编写： 1.1.《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）

1.2.《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009·2-94） 1.3.《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》（SDJJS2-87） 1.4.《电力建设工程施工技术管理制度》 1.5.《电力建设安全施工管理规定》 1.6.《跨越电力线路架线施工规程》 1.7.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 1.8.《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000版） 2.本公司制定的程序文件及作业指导书： 2.1.《张力架线作业指导书》（编号：WIT09-04-2） 2.2.《架线施工程序》（编号：WP09-04） 3. 有关设计图纸及有关文件。 三.编写目的 1.为光缆架设施工提供方法和措施，从技术上保证工程质量和施工安全。 2.确保工程质量满足设计和规范要求，达到规定标准，实现达标投产。 四.技术准备 1.明确线路方向及架设位置： 2.光缆必须在经测试合格后方可架设。 3.铁塔接地线应在架设光缆前可靠接地。 4.施工人员必须经内部培训考核合格后才能上岗。 5.施工用材料基本到位，能保证施工进度。 第二章：展放光缆前的准备 一.光缆线盘的运输与存放 1.光缆线盘（以下简称缆盘）必须用吊车装卸，严禁人工装卸，并应做到轻起轻放。 2.缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护

光缆施工作业指导书

第一章总述 一、工程概况 线路为110kV输电线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，终点为工业园区新建110KV同心变，线路总长3.575km；其中1#－9#塔为电同Ⅲ回线与电丁线为同塔架设段，线路长1.577km,电同Ⅲ回线单回路架设1.998km. 110KV电丁线为圣雄工业园后期丁二醇项目的电源线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，本次架设终点为9#双回终端塔。 二、OPGW光缆的结构及技术特性： 1：OPGW光缆的结构： 最外层为铝镁合金，中间层为铝包钢线，光纤束置于中间部位，以承受最小的压力，光束可组成若干个单元，每个单元由纤间隔心、耐热绝缘带组成。为防止光纤束受到异常力和挤压作用下不致于发生弯曲、断裂，在光纤束外套有护衬套管。 2： OPGW光缆的技术性能： 第二章 OPGW光缆的施工 一、机具的选择 1：架设OPGW光缆的机具选择： （1）牵设备的选择 根据OPGW光缆外径围，按照标准要求，力机力轮外径不小于616MM。

（2）牵引机摆放位置的确定 光缆的制造长度是根据设计规定采用对号定长度。每一条光缆的首端到尾端就是一个耐段，因此，牵引场、力场只能在地线耐塔相邻选择。牵引机安装位置与相邻塔的距离应不小于1.5倍塔高，且不小于130M。 （3）放线速度的控制 放线初始阶段应慢速牵引及光缆的行进状况，此时速度约为5M/MIN，正常运行后提速达30-50M/MIN，最大速度不宜大于60M/MIN,放线过程中,每基塔睛应有人监视,当旋转连接器通过滑车时应适当减速. (4) 光缆两端的控制 在光缆的首端厂家已固定一个铝合金压接式线夹,连一个旋转连接器(35KN)即可.光缆的尾端在线轴底层,当光缆展放完毕,应在光缆线尾端安装单头网套式连接器(俗称蛇皮套)与钢丝绳相连.需注意以下两点：A缆尾端的光纤应注意封闭保护。B在光缆连接前应截除被蛇皮套夹过的光缆，以保护光缆质量。 光缆在耐塔应预留的长度是塔高+15M以保证耐塔光缆在地面的熔度。同时，应注意同一耐塔段的两耐塔光缆余线长度大体相同。 （5）放线滑轮的选择： 展放OPGW光缆时应在各耐塔及直线塔上悬挂放线滑车，其滑车轮直径D应满足下式要求： D＞T/3 式中的D——光缆放线滑轮最小直径 T——最大牵引力100KN 滑车底槽直径一般为600-800MM。由于滑车不仅用于放线，而且还用于紧线，一般采用以720MM槽径为主的单轮滑车放线。 对于光缆通过30°C以上的转角塔和悬垂角度大于30°的直线塔，必须改用挂设三轮复滑车，如下图10-3所示。在牵引引绳与角合力线作用下，使滑车向角倾斜。由于滑车自重影响，致使牵引绳或光缆处于滑车槽蝗上侧，对旋转器和防检器的顺利通过造成困难，并对光缆有磨损的危险。因此，必须采用预偏措施。如下图10-4所示，在铁塔地线支架上安装角钢挂职架，通过系于滑车上的调整绳，控制滑车预偏度，使牵引绳或光缆保持在滑轮槽底位置。

光缆单盘测试作业指导书

铁路客运专线系统集成通信工程 编号： 光缆单盘测试作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 年月日发布年月日实施

目录 1.适用范围.............................................. 错误!未定义书签。 2.作业准备............................................... 错误!未定义书签。 内业技术准备......................................... 错误!未定义书签。 外业技术准备......................................... 错误!未定义书签。 3.技术要求............................................... 错误!未定义书签。 4.施工程序与工艺流程..................................... 错误!未定义书签。 施工程序............................................. 错误!未定义书签。 工艺流程............................................. 错误!未定义书签。 5.施工要求............................................... 错误!未定义书签。 施工准备............................................. 错误!未定义书签。 缆盘外观检查......................................... 错误!未定义书签。 光缆开剥............................................. 错误!未定义书签。 光缆A、B端判别...................................... 错误!未定义书签。 单盘测试............................................. 错误!未定义书签。 光缆密封............................................. 错误!未定义书签。 不合格品控制......................................... 错误!未定义书签。 6.劳动组织............................................... 错误!未定义书签。 7.材料要求............................................... 错误!未定义书签。 8.设备机具配置........................................... 错误!未定义书签。 9.质量控制及检验......................................... 错误!未定义书签。 质量控制............................................. 错误!未定义书签。 质量检验............................................. 错误!未定义书签。 10.安全与环保要求........................................ 错误!未定义书签。 安全要求............................................. 错误!未定义书签。 环保要求............................................. 错误!未定义书签。

光缆单盘测试作业指导书

光缆单盘测试作业指导 书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

铁路客运专线系统集成通信工程 编号： 光缆单盘测试作业指导书单位: 编制: 审核: 批准: 年月日发布年月日实施

目录 2.作业准备 ........................................................................................................................................ 内业技术准备 ........................................................................................................................... 外业技术准备 ........................................................................................................................... 3.技术要求 ........................................................................................................................................ 4.施工程序与工艺流程 .................................................................................................................... 施工程序 ................................................................................................................................... 工艺流程 ................................................................................................................................... 5.施工要求 ........................................................................................................................................ 施工准备 ................................................................................................................................... 缆盘外观检查 ........................................................................................................................... 光缆开剥 ................................................................................................................................... 光缆A、B端判别...................................................................................................................... 单盘测试 ................................................................................................................................... 光缆密封 ................................................................................................................................... 不合格品控制 ........................................................................................................................... 6.劳动组织 ........................................................................................................................................ 7.材料要求 ........................................................................................................................................ 8.设备机具配置 ................................................................................................................................ 9.质量控制及检验 ............................................................................................................................ 质量控制 ................................................................................................................................... 质量检验 ................................................................................................................................... 10.安全与环保要求 .......................................................................................................................... 安全要求 ................................................................................................................................... 环保要求 ...................................................................................................................................

光缆接续作业指导书

光缆接续作业指导书 本作业指导书适用于各种光缆的接续、分歧的制作。 1.1工序流程图及工艺标准 工序流程图 1.开剥光缆 开剥光缆时同步进行接头盒的拆卸工作，开剥完成后一定要检查下开剥后的光缆根部。 2.光缆固定束管开剥 把开剥好后的光缆装到光缆接头盒的架子上，加强芯不要压到光缆束管上，开剥光缆束管时，在扎带外一公分处开剥，拉束管时注意要顺着光缆拉，不要向上或旁边倾斜。 3.确定光纤的长度 开剥好后的光纤要在熔纤盘里比一下，保证光纤在熔纤盘里有两圈半的余

留，把多余的光纤掐掉。 4.将光纤穿入热缩保护套管； 5.开剥光纤，开剥光纤要在光纤顶端3.5公分的位置开剥； 6.使用浓度为99%以上的纯酒精清洁光纤，确保开剥后的光纤上涂覆层残渣或其它污物已被清除； 7.切割光纤：把光纤涂覆层的顶端放到切割刀15刻度的位置进行切割， 8.将切割好后的光纤置于熔接机上，放置光纤时不要让切割后的光纤头碰到任何东西，光纤要放置到v型槽的底部，不要让光纤翘起来，放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要； 9.移动光纤使熔接点位于热缩套管中心处，加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险（热缩管冷却以前一定不要碰触，避免出现不必要的故障）； 10.盘纤：在盘纤时注意热缩管里面的加强芯要朝上，光纤朝下。 11.密封接头盒 密封接头盒前要把每一芯光纤再重新测试一次，确定没有问题就可以把 接头盒密封了。 接头盒密封后把余留光缆盘到接头坑里面，在接头盒上要加盖水泥槽。 12.注意事项 （1）切割时，保证切割端面近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中， （2）光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新开剥、清洁、切割， 强调先清洁后切割！ （3）放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要。 （4）在熔接的整个过程中，不要打开防风盖。 （5）整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。 （6）接续时必须进行实时监测，接头指标必须符合规范。 1.2劳动力组织及工器具

通信线路作业指导书

**通信工程 编号：01 通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行

**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。

子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5）手孔子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔安装，如果手孔有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以不应作弯曲处理。 8）每个手孔及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图

光缆熔接作业指导书

光缆熔接作业指导书 编写： 审核： 批准：

目录 第一章指导书说明 (3) 第二章安全操作要求 (5) 第三章熔接的重要参数 (6) 第四章熔接前的准备工作 (7) 第五章熔接 (8) 第六章熔接后的要求 (10) 第七章影响质量原因分析 (11)

第一章指导书说明 1.1本指导书的依据：YDJ44-89《电信网光纤数字传输系统工程施工 及验收暂行技术规定》。 1.2本指导书适用于通讯光缆熔接过程的施工。 1.3熔接不仅要求维护人员技术熟练，而且要求施工组织严密，严格 按设计施工，确保光纤熔接质量。 1.4 根据其他风电场经验反馈，风机光纤未按标准熔接易导致风机 环网不通、通讯故障频发、通讯故障难处理（未按设计施工）等问题。现根据现场施工及设计要求，对风机光纤熔接时熔接光衰、光纤排布、标志标识进行规范，旨在从各方面源头减少风机故障提高风机可以利用率。 1.5熔接流程图；

第二章安全操作要求 以下内容规定了光缆熔接操作时，所应遵守的安全注意事项。光缆熔接操作的人员，必须经严格培训，掌握正确的操作方法，及各种安全注意事项，方可进行设备（光纤熔接机）的安装及光缆熔接操作。 以下符号，用以提示在进行安装操作时应遵守的安全事项。 安全（环境）警示牌注意事项 安全符号含义 通用警告符号：提示一般安全事项 防静电符号：提示设备对静电敏感 当心触电符号：提示危险电压 当心微波符号：提示强电磁场 当心激光符号：提示强激光束 安全(环境)提示分以下级别：危险、严禁、小心、注意。 *危险：在光缆熔接中遇到高压电源或电缆时我们要做好防范措施，避免直接接触或通过潮湿物体间接接触高压所带来的危险。 忽视安全告诫，就有可能发生重大事故。 *严禁：1.光纤接续的环境必须清洁、干燥,应在光缆熔接车内或在帐篷内进行操作,严禁露天作业。 2.光纤端面制备完毕后,不允许进行套入缩管操作。 *小心：1.剖纤应小心操作,忽视安全告诫，就有可能发生损坏设备，严重者发生质量事故。

opgw光缆架设施工作业指导书

opgw光缆架设施工作业指导书

目录 一、工程概况及工程量 (1) 二、编写依据 (3) 三、施工准备及作业条件 (4) 四、施工方法及工艺流程 (8) 五、《工程建设标准强制性条文》条款 (16) 六、质量标准及要求 (18) 七、职业健康安全措施与环境保护及文明施工要求 (21) 附录： 施工危险因素辨识、评价及控制对策表（共5页） 作业指导书修改（补充）批准表（共1页） 作业指导书交底记录表（共1页） 作业指导书实施小结表（共1页）

一、工程概况及工程量 1.1、工程概况 南丰至盱江110kV线路工程起始于抚州地区广昌县，终点位于南丰县境内。本线路从广昌110kV盱江变至110kV建丰线T接新建线路，线路在110kV盱江变外0.802公里进线采用双回设计单回架设，其余路段采用单回设计单回架设。线路全长50.3552公里，导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，地线一根配JLB20A-80钢绞线，一根配OPGW复合光纤架空地线（OPGW光纤安装在南丰至盱江方向的左侧）。全线总铁塔基数205基，N13砼杆4基，合计杆塔总数为209基。 OPGW参数：见下表 1.2、工程量 1.2.1本工程地线采用OPGW光缆安装在南丰至盱江方向的左侧，光缆总计22盘。本工程OPGW与原建丰线OPGW在新建南盱线路A210砼杆接续，从建丰线198#、199#杆采用普缆沿三孔通信管敷设至A210砼杆，实现110kV建丰线，建昌变至盱江变通信要求。 1.2.2放线区段划分

二、编写依据 2.1、国家颁布的规范、规程及标准： 《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB 50233-2005） 《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009·2-2004）《电力建设工程施工技术管理导则》 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施） 2.2、本公司制定的程序文件及《架线施工作业指导书》。 2.3、OPGW施工说明及附图及有关文件。

通信作业指导书-1.

施工作业指导书 铁路通信工程 中铁十二局集团有限公司石太铁路设施设备改造工程 2014年2月10日 通信专业作业指导书

(一) 通信缆沟开挖、光缆敷设作业指导书（通信专业） 1.适用范围 适用于铁路通信工程光、电缆线路开挖、敷设、防护施工。 2.施工准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1施工前应对光电缆径路进行复测，确定径路及防护措施，并建立施工台账，光电缆线路的径路应符合施工设计图的要求。 3.2电缆沿路堑埋设时，应埋在堑顶边天沟2m以外；如无天沟，应在堑顶边5m以外。沿路堤埋设时，应在路堤坡脚1m以外。横穿线路时，要用钢管或混凝土管防护，埋入的管顶距路基面不得小于0.4m。 3.3光电缆敷设前应进行单盘测试并按长度及电气特性进行配盘； 3.4光电缆的埋深要求： 光电缆埋深要求

3.5地下直埋光电缆与其他建筑物的最小间距 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→ 径路复测→ 单盘测试→光电缆沟开挖→光电缆敷设→回填→ 检验验收。 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备

5.1.1材料准备：扎带，滑石粉，铁丝，标牌，线缆。 5.1.2技术准备：在敷设缆线前，项目部专业工程师应对现场技术人员、施工人员进行书面和现场技术交底，使之熟悉施工图纸、技术标准及设计要求，交底表双方应签字。 5.2现场测量 光电缆线路工程开工前，首先技术人员在施工班组的配合下根据设计定测台账对线路进行径路复测，丈量核实线路的长度，光电缆应避开湖泊、沼泽和排涝蓄洪地带，尽量少穿沟、渠、水塘。光电缆应避免在苗圃、果园和林区中穿过，并应避开断沟、陡壁、滑坡、泥石流及土壤流失地段。光电缆应避开严重腐蚀地带，如工业污水流经地带、煤层地带、淤泥地带、粪便、垃圾、炉灰堆积场所、石灰地带、坟区、砖瓦窑，以利于光电缆的配盘，并调查径路的合理性。并将所测量的数据填入下表中，然后做计划领料。 5.2.1光电缆敷设、穿放线缆 5.2.1.1按施工台账在规定地点预画白灰线。电缆沟开挖应以白灰线为中线进行。光电缆沟沟底宽不得小于25cm，沟底应基本平整，不得有突出的尖锐物、孤立的大石头及易燃品；光电缆的弯曲半径不得小于其外径的十五倍。光电缆径路应垂直穿越铁路和公路，当垂直穿越有困难时，其夹角亦不应小于45°。电缆穿越铁路时，距道岔和辙岔不小于3m。开挖施工时，应避开轨道连接点。 光电缆径路如从桥上通过，其两头上下边坡时，采用钢管或水泥槽防护并包封，光缆在桥上采用支架、槽钢防护。 光电缆径路宜避开林木较多、易塌方地段。 当光电缆径路必须通过铁路路肩或沿铁路附近狭窄地带通过时，与轨道中心的最小水平距离，不应小于2m。

OPGW光缆施工作业指导书

目录 一、工程简介 (1) 二、光缆的分盘及对应区段 (5) 三、OPGW 架设施工准备 (7) 四、OPGW光缆架设施工方法 (10) 五、质量工艺规定及保证措施 (15) 六、安全保证措施 (18) 七、工器具配置 (24)

编制依据： ⑴《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建〔2012年版〕 ⑵《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》〔2012年版〕 ⑶《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工〔2003〕153号 ⑷《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号 ⑸《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建〔2011〕146号； ⑹《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》〔2011年版〕 ⑺《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号 ⑻《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号 ⑼《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2011〕1753号 ⑽《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q／GDW 248-2008 ⑾《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005 ⑿《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL／T 5168-2002 ⒀《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》SDJJS 2-87 ⒁《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL 5009.2-2004 ⒂《输变电工程安全文明施工标准》Q／GDW 250-2009 ⒃ Q/SLG-ZS-2012《质量管理手册》及相关程序文件 ⒄工程设计图纸