班组现场管理与6S

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通过学习本课程，你将能够：

●了解班组现场混乱的根源所在；

●认识现场混乱所产生的浪费；

●采取有效措施进行6S管理。

班组现场管理与6S

一、班组现场混乱的根源

班组工作现场混乱的根源主要表现在以下几个方面：

◎仪容不整的工作人员，是造成现场混乱的一个根源；

◎机器设备放置不合理或保养不当；

◎原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放；

◎工装夹具、量具等杂乱摆放；

◎通道不明确或被占用；

◎工作场所脏污。

二、现场混乱所产生的浪费

现场混乱产生的浪费有很多，主要表现在以下几个方面：◎资金浪费;

◎场地浪费；

◎人员浪费；

◎士气浪费；

◎形象浪费；

◎效率浪费；

◎品质浪费；

◎成本浪费

……

三、5S的来源与6S的管理

1.5S的来源

2S

5S最初源于200年前日本的2S，即常整理和常整顿。

2S发展到5S

随着大工业生产的发展，丰田公司的订单也随之增多，于是就把日本人的传统美德和习惯移植到企业管理中，把不用的东西清理出去，将空间进行调整，以最少投入换取更大利益，在有限的空间内实现无限的空间价值。

后来，随着生产管理和质量控制的发展，需要提高员工的素质，这样就有了5S。

5S的内容

5S指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素的整理、整顿，清扫、清洁、素养等活动。

2.6S的管理

6S的管理内容包括：

整理

任何现场都有两种物质存在：有用的和不用的，应该将不用的清理掉，把有用的留下来，这就需要整理。

整理工作是一个量的工程。目前中国许多企业的5S工作做得很失败，原因就在于没有把整理工作做彻底。

整顿

把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。

清扫

扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净。

【案例】

如何做好马桶的清扫工作

日本某公司老总上班的第一件事情就是将公文包放在一个固定位置，然后直奔洗手间，检查马桶的卫生。这家公司的清洁员打扫马桶不是用抹布，而是用手。

在日本，清扫是扫心灵，就像佛语中所说的平常之心。一个搞5S或6S成功的企业，清

洁工就应该下岗了，因为5S、6S规定每个人都有自己的责任区和公共的轮值区域。

清洁

维持整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。

素养

每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。

安全

即工作要按操作规程进行，避免事故的发生。

公司6s管理制度.doc

公司6s管理制度 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。 三、清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。 六、安全 1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 -----------------unjs--华丽丽的分割线------------------ 1、明确执行标准。组成以车间部门主要领导、班组长、公司负责人和公司6S管理执行部门领导为主要成员的6S检查组。

对车间进行一次全面检查诊断，事无巨细，发现问题，当即整改，同时对整改后区域进行摄像存档，作为今后6S管理区域标准。检查之后，生产部门、班组长应立即组织6S管理学习，传达公司6S管理理念，以场地区域为模板向职工讲解6S管理标准，并督促职工在工作中的执行。该检查组每3个月对车间进行一次大检查，以处理在平时工作过程中可能沉积的问题。 2、培养职工意识。利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“6S”管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道“6S”管理工作情况。该工作可由公司6S监督部门、车间部门、班组三方面共同完成。 3、6S管理模式。公司6S管理监督部门、车间部门、班组三方面构成一个完整的管理体系。其一，公司6S管理监督部门负责对全厂危险因素排查整理成书面文档，6S管理规定的修订完善，6S管理的宣传，为6S执行人员提供必要的规定和资料服务或帮助，同时对车间6S管理进行监督检查。检查发现问题，由部门向存在问题的部门发出限期整改通知，对于多次不改或未见整改成效的问题，直接出具处罚决定。对于涉及多部门配合的问题，可组织讨论研究，并将讨论结果记录存档，作为管理依据。其二，车间部门，各个领导均为6S管理负责人，在日常工作过程中应确实做好部门的监督工作。车间应自行设置检查组，对部门进行日常检查，督促班组6S执行，同时，对班组6S工作提出相关性建议和意见，制定相关部门班组6S管理办法。负责传达与落实公司6S管理监督部门的通知，部门应有每周检查记录。第三，班组，作为6S的实际执行单元。班组长兼任或另安排人员担任6S督导员这一工作。班组应采取群策群力，民主参与的

班组建设与6S管理的有效结合

班组建设与6S管理的有效结合 班组建设和6S管理都是提升企业生产和经营管理水平的重要手段，这两者可以融在一起同步推行，还可以互为补充，共同促进企业管理水平的提升。 一、班组建设的主要内容 工会之所以要抓班组建设，是由工会的职能和班组建设的内容决定的。企业班组建设的主要内容见表1。 6S管理的主要项目内容 二、6S管理的主要内容 同样，安监部要求大力推行6S管理，是由6S管理的内涵决定的。6S管理作为最基础的现场管理手段，其主要内容见表2。

6S项目内容定义 班组作为企业组织生产的基本单位，是执行企业战略、使企业战略落地的组织，班组建设不仅要有形的内容，更要有神的内容，所以班组建设中应该包括 6S管理的内容。同时，6S管理做为一种有效的生产和现场管理手段，必须要通过班组管理才能落到实处，当班组的每一个成员都能够自觉地运用6S管理手段来解决班组和生产管理过程中出现的问题时，6S管理的效用才能得到真正的发挥，所以，6S管理只有通过班组建设才能得到有效的运用。 三、班组建设和6S管理的有效结合 如何才能把班组建设和6S管理有效地结合在一起同步推行呢？ 第一，成立一个专门的推行组织，负责统筹、组织和协调班组建设和6S管理的推行，在企业发展的过程中，为了提高管理水平，必定会选择并实施很多种提升管理水平的方法和手段，班组建设和6S管理只是其中的一部分，众多的项目如果分开推行，则总的时间周期太长，不适应现代企业快速发展的需要；如果同时推行，则会出现多个项目重叠、各个业务单位应接不睱的局面。成立一个专门的推行办公室（或叫革新办公室），独立于所有业务部门之外，来统筹所有项目的推行，是非常有必要的。 第二，充分利用工会的职能，全力营造班组建设和6S管理的推行氛围，在企业内部，工会特殊的职能和资源优势在班组建设和6S管理推行过程中会起到促进的作用。首先，可以充分利用工会的平台进行广泛的宣传，为班组建设和 6S管理的推行造势；其次，可以建立和谐的沟通渠道，促进推行过程中各种疑点难点问题的解决；再次，工会也会为班组建设和6S管理的推行提供组织上的保障。 第三，有效发挥安监部的职能，将班组建设和6S管理的推行工作落到实处，安监部门在企业内部行使安全监察等职能，班组管理离不开安全管理，6S管理中也有安全的推行内容，如果能把班组建设和6S管理推行的内容通过安监部门的检查和考核进行落实，并使之成为其日常工作的一部分，正好贯彻了班组建设和6S管理工作日常化的原则，同时也丰富了安监部门工作的职责和内容。

浅谈班组“6S管理”工作

浅谈班组“6S管理”工作 工厂全面开展“6S管理”工作已历经多年，其整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等观念、内涵及科学的管理模式已经深入到每一位员工的心里。车间、班组的成员们都在亲身践行着、感受着通过“6S管理”工作所获得的工作效率提高、产品质量提升的每一分成果。 6S的内涵在于，整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁三违，尊重生命。 通过落实6s管理到班组的每一位成员的意识、行动上，我们惊奇的发现，桌面上原来乱糟糟的工量器具、工艺规程、书籍纸张、杯子笔头在一个个指定的区域或方格里静静而又整齐的摆放着，脏兮兮的地面露出了它原本亮堂的脸庞，废纸屑、被弃物品不再满屋子横行而被放置在指定的卫生区域、垃圾篓中…..。 科学的管理、规范化的行为所带来的效果是明显的：需要的物品很方便的找到并随手可取，产品不因标识不清、物料混放而不知其质量状况，工作现场的良好状态也促近了同事之间的关系，产品质量提升了，生产效率也随之提高了，最终的是达到生产本质安全中消除了

人的因素。 “6S管理”，是工厂引进科学先进管理理念或方法、强化规章制度执行力、落实工作现场管理规范化的一个重要环节，当然，这也是促使工厂逐步摆脱国企计划经济被动模式，从而主动求发展、通过可持续创新机制使之成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司的基础。 “一份耕耘、一份收获”，通过持之以恒的做好6s工作，我们将为工厂的可持续发展贡献自己的力量。 天下文章一大抄.原创 二O一五年十二月末

车间班组6S管理方案计划要领

一、5S管理定义 整理：SEIRI要/不要 整顿：SEITON定位 清扫：SEISO没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S管理中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S管理，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营5S管理运动。 所以5S推行的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S管理就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S管理，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S管理的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 二、为什么要推行5S管理？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行5S管理运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S管理的最大理由。 1.5S管理是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；

(完整版)班组6S管理制度(最终版)

班组6S管理制度 为了保证班组全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，特要求全员执行“6S管理制度”。6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 班组6S管理具体规定 1.责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、会议室、绿色植物和未分配到部门的办公区域。 2.个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它

物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 班组内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7)器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； （8）人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态。 3.张贴规定 ⑴公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天； ⑵每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。 4. 其它规定 (1) 员工应遵守公共责任区内的6S规定； (2) 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声接听。 (3) 工作时间提倡使用普通话； (4) 注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。 (5)一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款10元。

强化现场6S管理-推进班组建设

强化现场6S管理推进班组建设 ——记综合厂金属梯车间6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。我矿为加强企业生产现场管理，制定的精细化管理内涵丰富、涉及面广，其核心是“5E6S”，其中“6S”管理内容如下： 1、整理区分生产、办公、生活各场所必要的和非必要的物品，清除不必要的物品，使必要的物品保持井然有序； 2、整顿生产、办公、生活场所的必需品，所有设备、工具、物品实行定置管理和标识管理，清理归位放置到标志指示部位，材料、工器具码放齐全，摆放有序； 3、清扫生产、办公、生活场所的杂物垃圾，保持清洁干净，保养设备工具，保持整洁完好； 4、清洁达到生产、办公、生活场所始终保持无垃圾、无灰尘、干干净净的状态，并将整理、整顿、清扫的具体做法标准化、制度化； 5、素养就是要求生产、办公、生活场所所有职工严格遵守规章制度和作业规程，严格按照标准操作，提高工程、工作、

产品、服务质量； 6、安全就是要求生产、办公、生活场所清除事故隐患，不发生“三违”，不发生人身和非人身事故，保障职工的人身安全和生产、工作、生活的正常运行。 金属梯车间主要担负着综合厂所有金属梯的和部分托辊架的加工制作工作，班组负责人带领全班人员不断加强自身建设，规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平。以下是金属梯车间在班组建设中推行“6S”管理的一些做法： 第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除; 第二步是“整顿”,对材料区、成品区、不合格区等区域进行划分和重新标识，统一制作料盘、料架和标识牌, 使各种原材料、工具、设备都能分类摆放、一目了然,做到物有所位, 物在其位，帐、物、卡三相符，易于存取, 有效地消除了寻找物品的时间浪费;对钢筋梯焊接作业区域重新规划，安全防护措施整齐到位，统一制作线盘，方便工人作业操作；对下料所剩不够长度的钢筋统一利用，做成连结圆钢，并针对其琐碎凌乱的特点，在下料区域特制作一接料盒，供作业人员存取，保证作业现场整洁有序； 第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规

班组6S管理考核细则

化纤公司班组6S管理考核细则 为进一步改善班组环境，提升班组建设水平，夯实企业基础管理，按照公司“6S”管理领导小组统一要求，特制定本考核细则。 一、考核范围： （一）硬件方面 1.门口设“班组活动室”标识牌。 2.科学划分区域、合理设置定位线，移动物品定置定位，闲置物品一律清除。 3.班组内地面、墙面、天花板、门窗、桌椅、电器等干净无尘。 4. “三室两箱一所”无卫生死角，标识规范，工具、劳保等物品摆放整齐、易于拿取。 5.更衣室内有桌椅、穿衣镜、清洁工具、鞋架布置规范整齐。 6.职工活动阵地，有文化书橱，书籍按类别摆放，橱内无私人物品，橱外贴标签说明。资料盒（夹）分类建档，标签明确，有序摆放。 7.因地制宜设置“创新角”，模型制作形象，比例协调，无破损。 8.电话、水杯、餐盒等常用物品使用后，按要求定置定位，

科学摆放，整齐有序。 8.花卉、鱼缸、手工艺品等装饰物摆放合理、美观大方。 （二）软件方面 9.组织机构健全,合理配备三大员（安全员、培训员、宣传员），明确职责，发挥作用。 10.制度上墙或入册，如：班组标准化作业流程和管理制度，以及班组民主管理规章制度等。 11.班务公开栏更新及时，出勤、奖金、考核等一目了然。 12.每季召开民主生活会，每年组织民主评议班组长活动，记录详实。 13.班组建设墙（展板）设计合理、色系一致，（见附件三）6S理念、“七大建设”体现明确，班组特色鲜明，内容定期更新。 14.班组工作记录、台账、资料、点检表（见附件三）等齐全，全部实行仿宋字规范书写。 15.各类标识统一字体（黑体或中宋）、颜色，三友标识使用规范。（见附件三） 16.定期开展“三个一”（每周一题、每月一课、每季一赛）岗位培训，及时学习报纸、简报，并有学习记录。 17.成立创新小组或创新工作室，开展合理化建议、技术比武、职工“五小”创新等活动，有方案有成果。 18.班组荣誉墙、职工感言等设计得当，整齐划一。 19.设有安全专栏，宣传形式多样，不拘一格。 20.定期开展班组长“岗位双述”、班组“微课堂”等特色

6S管理的具体内容

6S管理 一、6S的起源与释义 6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 二、6S的定义及目的 定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。 目的：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 三、6s方针 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号： 全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

四、各部门6S内容及目的 生产及质检科： 1)整理： 车间通道畅通、整洁。 车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 车间库房原料、成品摆放整齐。 2)整顿： 机器设备定期保养，处于最佳状态。 工具放置整齐，定期检查。 工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。3)清扫： 保持通道通畅、干净。 窗、墙壁、天花板干净整洁。 工具、设备随时清理。 4)清洁： 每天上、下班前3分钟做“6S”工作。 对不符合的情况及时纠正。 保持整理、整顿、清扫成果并改进。 5)素养： 罪犯必须着囚服。

服装整洁得估，仪容整齐大方。 罪犯举止文明有礼，精神饱满。 有集体观念，积极参加“6S”活动。 6）安全： 配电室道行区域不得靠近。 遵守安全操作规程，保障生产正常进行。 不损坏公物。 确保应急灯及其它机器设备的正常运行。 办公室（含销售部、供销科、财务科）： 1)整理： 对桌面物品进行分类处理，各文件夹外贴上标贴，摆放整齐有序，每天上班把桌面擦拭一遍，确保无污垢无灰尘。 2)整顿： 区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等，对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公室的各个橱柜里的东西秩序昂然、井井有条，便于需要时立马能找到； 3）清扫： 对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。 4）清洁： 维护清扫后的清洁状态。

6S管理班组管理工作规划

2012年班组管理工作规划 2012年，班组管理以加强6S管理，树立新标杆，促进持续改进，优化现场作业为基础，通过开展班组长任职资格培训，实施班组长竞聘机制，为安全文明生产、创造精品水泵提供良好平台，提升公司基础管理水平。 一、目标 （一）现场（6S）管理：每个班组改善活动≥1项/季、班组现场优秀率≥50%。 （二）班组管理达标：优秀良好率≥40%、合格率为100%。 （三）班组量化管理：各单位推行量化管理的班组不低于30% （四）公司现场6S改善成果≥5项。 二、组织机构设置（一）班组管理领导小组成员 组长： 副组长：组员：工会、企业管理部、质量管理部、工艺部、设备安环部、人力资源部、公司办公室、财务管理部、生产管理部等部门行政领导。 （二）班组管理检查组成员 长：组副组长：干：专 组员：工会、企业管理部、质量管理部、工艺部、设备安环部、人

力资源部、公司办公室、财务管理部、生产管理部等部门专业人员。 三、措施与要求 1、各车间管理要求（1）各车间要根据公司下发的年度班组管理规划结合本车间特点，制定班组年度管理目标，认真策划、开展班组管理工作。 （2）各班组根据公司月度班组管理达标检查情况自行整改，整改后以照片形式与整改前对比，各车间汇总以文字形式交企业管理部，企业管理部将在下月度班组检查时进行复查，有重复问题出现将进行评比降级处理。 （3）各车间对日常检查情况，以表格（附件）形式按班组、按专业线进行问题汇总，每季进行分析、评价，搞好问题整改，杜绝重复问题。 2、现场（6S）管理 （1）每季度，各单位要依据《现场管理检查评分标准》（附件2）进行现场管理照片对比，通过动态评估，体现逐步改善的效果。 （2）现场（6S）持续改善要求：各班组要针对生产现场污染源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源，开展设备改善、工艺改善、操作改善、管理改善，并作照片对比。（填报表格见附件2） （3）有效的改善对策要通过标准化、制度化纳入日常管理活动，并以PDCA循环为持续改善工具，实现改善、维持、再改善的目的。 、量化（数据化）管理3（1）达标班组、专业控制班组要求：各单位要指导班组长尽可能通过使用数据、表格，明确管理标准、要求、

班组6s管理实施方案

通过开展以“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下简称“6S”）为主题的“6S”标杆班组评优工作，进一步增强作业人员的安全意识，规范施工作业人员的安全行为准则，有效提升福清核电项目建安期间的安全文明施工和环境形象，同时，通过6S班组评优的方式，促进并积极带动福清核电项目6S管理建设工作的有序进行。2、适用范围 本方案适用于中核二四福清项目部（以下简称“项目部”）范围内的6S管理工作，及班组的6S评优管理活动。 3、依据文件 3.1“6S”管理建设及标杆班组评优方案 A版（FQ--HSE-2013-009） 3.2 班组安全活动管理程序（MP-FFAH009） 4、定义 4.1 6S 指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 4.2 整理 将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 4.3 整顿 将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 4.5 清洁 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 4.6 素养 以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4.7 安全 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 5、组织机构及职责 为切实、有效、全面开展班组6S管理工作，明确各级职责，落实6S管理各项工作；项目部特成立6S领导小组及6S工作小组。 5.1“6S”领导小组 组长：项目总经理 副组长：项目主管安全副总经理 成员：项目主管生产副总经理、钢构厂负责人、安全环境管理部经理、钢构厂经理、工程运营部经理、机械队队长及各施工队队长 确保项目部6S管理实施所需要的资源，全面负责项目部6S管理各项工作开展的落实，指导6S管理活动的开展。

班组海尔6S管理规定完整版

班组海尔6S管理规定 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

班组6S管理制度 为了保证班组全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，特要求全员执行“6S管理制度”。 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；

⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 班组6S管理具体规定 1.责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、会议室、绿色植物和未分配到部门的办公区域。 2.个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；

(2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 班组内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7)器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； （8）人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态。 3.张贴规定 ⑴公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天； ⑵每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。 4. 其它规定 (1) 员工应遵守公共责任区内的6S规定；

班组现场6S管理培训资料

班组安全教育——现场“6S”管理培训资料 工厂推进现场“6S”管理制度的作用（好处）： 1、改善和提升企业形象； 2、提升员工归属感； 3、效率效益提高； 4、品质有保障； 5、保障安全； 6、降低成本； 7、提高员工执行能力； 8、确保交货期。 6S现场管理 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 安全：确保安全，关爱生命，以人为本 “6S”:现场检查表 项目判定重点 整理 1.工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应标明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感，整齐划一，横平竖直 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.设备操控架、标识牌等应设定状态，使用后恢复 11.纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的工具、刃物应放置在工具架上 13.工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具，作业区内不使用落地风扇等物应及时收置 18.工具架上不能放置工具以外的杂物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 20.周转车辆应放在指定区域，液压车应放置在指定区域或托架下 整顿

班组6S管理制度(最终版)

班组6S管理制度(最终版) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

班组6S管理制度 为了保证班组全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，特要求全员执行“6S管理制度”。 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 班组6S管理具体规定 1.责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、会议室、绿色植物和未分配到部门的办公区域。 2.个人6S操作规范

(1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 班组内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7)器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； （8）人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态。 3.张贴规定 ⑴公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天； ⑵每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。 4. 其它规定 (1) 员工应遵守公共责任区内的6S规定； (2) 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声接听。 (3) 工作时间提倡使用普通话； (4) 注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。 (5)一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款10元。

班组6S管理分值量化考核细则

班组6S管理分值量化考核细则责任部门：工会 序号项目分值考核内容及标准 1生产任务完成 1.5 1.按月完成生产（工作）任务（1分）； 2.积极提合理化建议，开展岗位练兵、技术竞赛活动（0.5分）其中完不成任务为否决项，产品质量、消耗指标达不到要求或标准，视情况扣0.1-0.5分 2班组安全管理 2.5 1.每周坚持安全学习（0.5分），每缺一次扣0.2分； 2.安全生产无事故（1分），每发生一次轻伤事故扣0.5分，发生重伤以上事故为否决项 3.认真开展安康杯竞赛，落实活动内容，做好自查自纠（1分） 3基础管理 4.5 1.班组管理手册及各种原始记录、台帐规范、准确、齐全（1分），每发现一处不符合要求或规定的，扣0.5分； 2.班组健全，“两长五大员”分工明确、职责清晰，各项管理制度上墙（1分），专栏与内容相符，职责不清、作用发挥不好、制度不全、内容不符的，每项扣0.2分； 3.认真落实班组管理标准，“三室两箱一所”无卫生死角（1.5分），违反管理规定，不执行定置定位管理的，扣1分，现场有脏、乱、差现象的，每一处扣1分； 4.小家环境好,整洁规范,更衣箱、工具箱内物品摆放整齐、规范、有序（1分），每发现一处不符合要求，扣1分 4思想政治工作 1.5 1.执行认真公司的各项规定，劳动纪律好，无违纪现象（0.4分），每发生一次违纪现象扣0.2分； 2.认真坚持班组政治学习每周一次制度（0.5分），每少一次扣0.1分； 3.班组团结、和谐，文明礼貌，思想政治工作活跃（0.3分），发生不团结现象，扣0.3分； 4.遵守工艺纪律，恪守职业道德（0.3分），每出现一次影响上下工序生产事故或班组成员发生不负责任现象扣0.3分

关于班组6S管理的一些认识

关于班组6S管理的一些认识 所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全 (Safety)、清洁(Seiketsu)及提升人的素养(Shitsuke)的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化，从而提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。 班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组6S管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。 搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应以6S管理方法为切入点，主要做好以下几项工作： 1）提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。 2）营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。 3）加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。 4）加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 5）发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

6S管理通用规范班组学习资料

二、班组操作室或学习室管理规范 1、上墙悬挂内容及规范 1.1 “工艺流程示意图”（生产班组）、“班组十项管理制度”、“现场平面定臵管理图”、“岗位操作牌”。 1.1.1采用不锈钢框架和塑料板制作，尺寸为1200mm×800mm； 1.1.2 标题左边第一个字符为“长城润滑油”商标；标题为红色宋体； 1.1.3构筑物墙体、堡坎为黑色粗双实线； 1.1.4楼层用红色字体注明，楼梯和通道用红色箭头线标明疏散方向； 1.1.5设备、设施、原料等位臵用黑色单实线标明，装臵、设施或原料等的代码用蓝色字体标明； 1.1.6各设备、设施、原料、工具等的代码应分类，用汉语拼音第一个字母大写编号并附图例说明，如：“反应釜”表示为“F－”； 1.1.7 灭火器等消防设施用红色线条标明，字体为蓝色； 1.1.8“工艺流程示意图”、“班组十项管理制度”、“现场平面定臵管理图”、“岗位操作牌”应尽量悬挂在同一墙面，悬挂高度离地平面1200mm。 1.1.9 当班职工应将工作证插入“岗位操作牌”对应的岗位或工种，当班结束后取走。 1.2 奖状或荣誉 1.2.1 悬挂近2年获得的奖状或荣誉，最多不超过4块； 1.2.2 奖状或荣誉应尽量与“工艺流程示意图”、“班组十项管理制度”、“现场平面定臵管理图”、“岗位操作牌”应悬挂在同一墙面，并保持上端平齐。 1.3 钟

1.3.1 在操作室其中一墙面居中悬挂，悬挂高度离地平面2000mm－2500mm。 2、记录桌 2.1记录桌为普通办公桌，桌面为黑色，其余为褐色；记录桌每个班组应据实际情况设臵1－3张，2张并排安放，另1张呈“丁”字形排列； 2.2记录桌桌面放臵玻璃板，玻璃板尺寸各单位根据本单位工作特点确定一个统一标准； 2.3 桌上可放臵当前所需的生产记录、交接班日记等记录、台帐和台历、笔墨、电话等工作所需物品。玻璃板下可放入电话号码表、常用公式或参数、公司年度经营目标、质量方针、HSE方针、反映公司或本单位文化的格言等与工作有关的内容。禁止放臵与工作无关的图片、相片等内容。 3、饮水机 3.1 每个班组配备1台饮水机和放臵饮水机的柜子。 3.2 职工使用的饮水杯采用公司发放的真空不锈钢杯，在岗职工的水杯放臵于饮水机柜面上，不在岗职工的水杯可放于柜子内，柜子大小根据各班组实际情况确定，颜色为天蓝色。 4、工具、用具柜 4.1根据班组工作需要，每个班组可配备1个工具柜或用具柜，颜色为天蓝色 4.2工具或用具摆放应遵循以下原则： 4.2.1工具、用具柜应分类并标识清楚； 4.2.2同类工具、用具应集中并排放臵； 4.2.3能悬挂的应悬挂放臵； 4.2.4使用过的工具、用具必须擦拭干净后放入柜中；

『原创』怎样做好班组6S管理

怎样做好班组6S管理 6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。 6S现场管理培训公司指出，近年来，5S引入中国以后，一些优秀的企业在结合本企业的管理实践过程中，在5S基础上增加了安全，形成了6S管理。经过多年的实践和一些管理专家的提练、创新，现已经成为中国化的、有效的现场管理方法之一。 一、当前班组6S管理中存在的主要问题及案例分析 1、员工抵触情绪比较大，不能积极配合 在6S咨询培训工作中发现，班组6S管理和其他变革一样，难得一帆风顺，在旧的管理体制下，员工往往对变革不满，产生抵触情绪。于是产生各种各样的借口，给6S推进工作造成了许许多多的困难。 面对这种情况，班组6S推进人员应该分清主要问题和次要问题，分清轻重缓急，切不可急于求成，乱了阵脚，要抓住重点，个个击破，以点带面，逐步推进。 2、现场管理作业标准不高，不进则退 在6S开始导入时，班组制定了一些现场管理标准。一般情况下，6S在推行几个月以后，导入时制定的标准及要求已基本实现，而班组没有随着时间的发展，对标准进行及时修改和完善，员工认为6S管理不过如此，而停滞不前，时间一长，6S管理就会变成检查和考核了，员工也只会大扫除了。 6S管理的标准是动态的，随着现场管理水平的提高，在不同的阶段要有不同的标准，并不断地提高要求，这样才能使员工始终对6S管理工作充满热情。 3、班组管理人员经验不足，对6S理解不深 许多班长是从操作员工中选拔出来的，只有初中或高中文化水平，加上后期培训训练不足，会产生不知6S为何物的状况，对公司的要求不知如何去做，没有发现问题和改善问题的能力。 中国6S咨询服务中心指出班组管理人员要经过严格的6S培训合格后，持证上岗，在工作中要加强自身的学习，特别要敢于大胆地实践所学知识，不断总结提高。 4、刻意摸仿多，灵活应用少 员工没有真正的掌握6S管理的要义，而是刻意的摸仿其他企业的工作模式，不能与本企业及班组的实际情况相结合，而灵活应用，滋生了教条主义，因为管理没有复制的，