高效液相色谱法操作规程与注意事项
高效液相色谱法操作规程与注意事项
1.程序
1.1.仪器及性能要求：
所用的仪器为高效液相色谱仪，由泵系统，进样系统，色谱柱，检测器和色谱数据处理系统组成。
1.1.1.泵系统：HPLC泵系统通过高压力管和设备从溶剂瓶中吸取计量的流动相到
柱子中。现行的泵系统有一元或多元计算机控制的计量泵组成，这些泵可以
按照梯度洗脱的要求改变流动相的比例或者是按等度洗脱的要求混合流动
相。
1.1.
2.进样系统：化合物被溶解在流动相或合适的溶剂中，可以通过手动进样器或
定量环，或自动进样器转移到流动相中。自动进样器由可存放进样瓶的卡盘
组成，进样瓶的顶部有一个可以刺入的隔膜，进样针通过这个隔膜将样品转
移到一个定量环中然后输送到色谱系统中。
1.1.3.色谱柱：最常用的色谱柱填充剂为化学键合硅胶。反相色谱系统使用非极性
填充剂，以十八烷基硅烷键合硅胶最为常用，辛基硅烷键合硅胶和其他类型
的硅烷键合硅胶（如氰基键合硅胶和氨基键合硅胶）也有使用。正相色谱系
统使用极性填充剂，常用的填充剂有硅胶等。离子交换色谱系统使用离子交
换填充剂量；分子排阻色谱系统凝胶或系统高分子多孔微球等；对映异构体
的分离通常使用手性柱。除另有规定外，柱温为室温。
1.1.4.检测器：常用的检测器包括紫外分光检测器，示差折光检测器，二极管阵列
检测器。固定波长检测器在单一波长下运行，典型的波长是254nm，通过低
压力的汞灯发射。可变波长的检测器包含持续的能源，例如氘灯或高压力氙
灯，通过单色器或干涉过滤器产生一定波长的单色光。
1.2.系统适用性试验
1.2.1.为了确定最终运行系统的有效性，应当进行系统适用性试验。整个系统可以
用以下指标来评价：信噪比、理论塔板数，分离度，重复性，拖尾因子，其
指标及计算方法应在相关分析方法中予以规定，如果没有专门的规定，按以
下方法进行计算：
信噪比：用于评价色谱系统检测微量物质的能力，美国药典的计算公式：S/N=2H/h，H为峰顶到基线的距离，h为基线中噪声峰最大值与
最小值的差，该段基线需取≥5倍半峰高宽的距离，如果有可能，目标
峰两侧取相等的距离（如图1）。美国药典规定：定量限测定时，信噪
比S/N≥10；检测限测定时，信噪比S/N≥2或S/N≥3。中国药典规定：
定量限测定时，信噪比S/N≥10；检测限测定时，信噪比S/N≥3。
图1噪声和色谱峰，物质的信噪比
●理论塔板数：一般用于评价色谱柱的柱效，美国药典的计算公式：N=16
（t R/W）2，当用电子积分时，可能通过以下公式计算：N=5.54*（t R/W h/2）2。tR为物质保留时间，W、W h/2分别为物质的峰宽和半高峰宽。中国药典中两个公式均可用，且中国药典和美国药典均规定：当测定结果存在争议时，色谱柱的理论塔板数以峰宽的计算结果为准。
●分离度：用于评价待测组分与相邻共存物或难分离物质之间的分离程
度，是衡量色谱系统效能的关键指标。两个相邻色谱峰的分离度，美国药典的计算公式：R=2*（t R2-t R1）/（W1+W2），当用电子积分时，可能通过以下公式计算：R=1.18*（t R2- t R1）/（W1，h/2﹢W2，h/2）。t R1为相邻两色谱中前一峰的保留时间，t R2为相邻两色谱中后一峰的保留时间，t R2＞t R1。W1，W2和W1，h/2和W2，h/2分别为相邻两物质的峰宽和半高峰宽（如图2）。中国药典中两个公式均可用，规定：当测定结果存在争议时，色谱柱分离度以峰宽的计算结果为准。除另有规定外，待测物质色谱峰与相邻色谱峰之间分离度应大于1.5。
图2保留时间、峰宽和半峰宽
●重复性：为了充分验证系统的精密度，可以在样品进样之前以及穿插
在样品进样中进行标准试液的重复进样。
?一般要求
根据USP<621>规定，对用于含量测定的标准溶液或其他标准溶液
重复进样分析，比较结果来确认精密度是否符合要求。连续进样5
次，除在方法中已明确规定外，其峰面积测量值RSD≤2.0%。如果
5针的RSD>2.0%，可连续进样6针，其峰面积测量值的RSD≤2.0%。
对于杂质检测，除非另有规定，要求相对标准偏差小于等于10.0%。
?EP药典关于含量检测相对标准偏差所允许的最大值规定：
进样次数 3 4 5 6 B% 最大允许的相对标准偏差
2.0 0.41 0.59 0.73 0.85
2.5 0.52 0.74 0.92 1.06
3.0 0.62 0.89 1.10 1.27
●拖尾因子：描述峰的对称性，完美对称的峰托尾因子是1，拖尾越明
显其数值会增大。在某些情况下，托尾因子小于1。峰的不对称增加，
积分及精确度都会变差。美国药典中的计算公式：As=W0.05%/2f，W0.05%
为5%峰高处的峰宽，f为峰顶在5%峰高处横坐标平行线的投影点至
峰前沿与此平行线交点的距离（如图3）。中国药典中也用此公式且规
定：以峰高作定量参数时，除另有规定外，测定的T 应在0.95~1.05
之间。以峰面积作定量参数时，一般的峰拖尾或前伸不会影响峰面积
积分，但严重拖尾会影响基线和色谱峰起止的判断和峰面积积分的准
确性，此时应在品种正文项下对拖尾因子作出规定。
图3 拖尾峰
1.2.2.可调整的色谱条件
如果为了满足系统适用性要求，各个运行条件作适当的调整是必要的，但不能根本地修改方法，必须考虑各个条件的最大改变值。为了满足系统适用性要求进行色谱系统的调整并不是为了弥补柱子的失效或者是系统的功能失常。多种改变可能会对系统行为有累积效果，在执行时应当详细的考虑。
●流动相的pH：缓冲溶液的pH有±0.2个单位的波动或指定范围调整，
适用于梯度分离和等度分离。
●缓冲盐的浓度：在满足pH变化的情况下，缓冲盐的浓度可有±10%的
波动。适用于梯度分离和等度分离。
●流动相组分的比例：下列的调整限度适用于流动相中的次要组分
（≦50%）。这些组分相对含量可以有±30%的波动。然而，任何组分的
绝对含量不可以超过±10%的波动。在三元混合溶液中，可以对一种次
要组分进行调整。下列给出了二元和三元混合溶液的调整。
二元混合溶液：
指定混合比例50：50---50的30%是15%，但是超过了绝对含量只有±10%
的波动。因此，流动相的比例只能在40：60-60：40内波动。
指定混合比例2：98---2的30%为0.6%，因此允许的变化比例为1.4：98.6-2.6：
97.4
三元混合溶液
指定混合比例60：35：5---对于第二种组分，35的30%为10.5%，超过了
绝对含量只有±10%波动的限度。因此第二种组分可调整的范围在
25%-45%。对于第三种组分，5的30%为1.5%。在所有的情况中，第一种
组分有足够的数量满足100%的要求。因此，混合比例50：45：5-70：25：
5或58.5-35-6.5-61.5：35：3.5。
● 可见紫外波长检测器：不允许背离方法中指定的波长。检测器厂商指
定的规程或者另外经验证的规程，用来验证检测器波长的误差在±3nm
内。
● 柱长：看粒径
● 柱内径：如果线速度保持不变是可以调整的，看流速。
● 粒径：对于等度分离来说，粒径或柱长可以修改，条件是柱长（L ）和
粒径（dp ）的比例保持不变或在规定柱长（L ）和粒径（dp ）比例的-25%
至50%内修改。另外（只要粒径的改变适用于表面多孔粒径），其他L
和dp 的组合也能用，条件是柱理论塔板数（N ）的变化在-25%至+50%
内。需要小心的是这种调整会导致更高的理论塔板数，会产生更小峰
体积，这样可能要求通过仪器泵、检测器单元体积、采样率和进样体
积来使附加柱的谱带增宽降至最小。如果个论中没有提及粒径，这比
例的计算必须利用USP 中定义的柱最大粒径的大小。对于梯度分离来
说，改变长度、柱内径和粒径是不允许的。
● 流速：当粒径改变了，流速也需要调整，因为更小的颗粒柱需要更高
的线速度来满足同样的性能（通过减少塔板高度来衡量）。流速改变由
柱内径和粒径决定：[]
）（22112212/)d (dp dc dp c F F ???= 式中：F 1、F 2——分别是初始和更改后的流速；
dc 1、dc 2——分别是初始和更改后柱内径；
dp 1、dp 2——分别是初始和更改后粒径。
在等度分离中当粒径从≥3μm 改至<3μm ，在柱效降低不超过20%的条件下， 可以增加线速度（通过改变流速）。相似地，从<3μm 改至≥3μm 需要另 外减低线速度（流速）来避免柱效降低超过20%。在梯度分离中，改变F 、 dc 和dp 的是不允许的。
另外，流速可以调整±50%（仅等度）。
例如：可以对柱长、内径、粒径和流速的组合调整来得到相等的条件（相 同的N ）,但会形成不同的压力和运行时间。以下表格列出了常用柱的一些 配置通过这些变量的调整得到相同的效果（N ）。
例如，如果在个论中指定一根柱子150mm×4.6mm，5μm在1.5ml/min条件
下操作，用一根75mm×2.1mm，2.5μm的柱子在1.5ml/min×0.4=0.6ml/min
条件下操作也可能达到一样的分离。
●进样体积：进样体积可以尽可能的调整直到精度、线性和检测限能够
满足。注意过多的进样体积能导致不可接受的谱带增宽，引起N的减
少和分离。适用于梯度分离和等度分离。
●柱温（HPLC）：调整±10℃。推荐使用柱温箱来提高控制柱温和保留时
间的重复性。适用于梯度分离和等度分离。
1.3.测定方法
1.3.1.内标法
按各品种项下的规定，精密称取对照品和内标物质，分别配成溶液，精密量
取各适量，混合配成校正因子测定用的对照溶液。取一定量注入仪器，记录
色谱图。测量对照品和内标物质的峰面积，按下式计算校正因子
校正因子（f）=（A S/C S）/(A R/C R)
式中A S为内标物质的峰面积，A R为对照品的峰面积，C S为内标物质的浓度，
A R为对照品的浓度。
再取各品种项下含有内标物质的供试品溶液，注入仪器，记录色谱图，测量
供试品中待测组分和内标物质的峰面积，按下式计算含量
含量（Cx）=f*Ax/(A’s/C’s)
式中，Ax为供试品峰面积，Cx为供试品的浓度，A’s为内标物质的峰面积，
C’s为内标物质的浓度，f为校正因子。
采用内标法，可避免因样品前处理或进样体积误差对测定结果的影响。
1.3.
2.外标法
按各品种项下的规定，精密称取对照品和供试品，配制成溶液，分别精密取
一定量，注入仪器，记录色谱图，测量对照品溶液和供试品溶液中待测成分
的峰面积，按下式计算含量：
C x=C R*A x/A R
C x——试样中待测成分的浓度
C R——对照品溶液中待测成分的浓度
A x ——试样中待测成分的峰面积
A R——对照品溶液中待测成分的峰面积
1.3.3.加校正因子的主成分自身对照法
●测定杂质含量时，可采用加校正因子的主成分自身对照法。在建立方
法时，按各品种项下的规定，精密称取杂质对照品和待测组分对照品
各适量，配制成测定杂质校正因子的溶液，进样，记录色谱图，按以
下公式计算待测物的校正因子：
校正因子=（C A/A A）/（C B/A B）
C A——待测物的浓度
A A——待测物的峰面积
C B——参比物质的浓度
A B——参比物质的峰面积
也可精密称取主成分对照品和杂质对照品各适量，分别配制成不同浓度的
溶液，进样，记录色谱图。绘制主成分浓度和杂质浓度对其峰面积的回归
曲线，以主成分回归直线率与杂质直线斜率的比计算校正因子。
此校正因子可直接载入各品种项下，用于校正杂质的实测峰面积。这些需
作校正计算的杂质，通常以主成分为参照，采用相对保留时间定位。其数
值一并载入各品种项下。
●测定杂质含量时，按各品种项下规定的杂质限度，将供试品溶液稀释
成与杂质限度相当的溶液作为对照溶液，进样，调节检测灵敏度（以
噪声水平可接受为限）或进样量（以柱子不过载为限），使对照溶液的
主成分色谱峰的峰高约达满量程的10%~25%或其峰面积能准确积分
[通常含量低于0.5%的杂质，峰面积的相对标准偏差应小于10%；含
量在0.5%~2%的杂质，峰面积的RSD应小于5%；含量大于2%的杂
质，峰面积的RSD应小于2%]。然后，取供试品溶液和对照品溶液适
量，分别进样，供试品溶液的记录时间，除另有规定外，应为主成分
色谱峰保留时间的2倍，测量供试品溶液色谱图上各杂质的峰面积，
分别乘以相应的校正因子后与对照溶液主成分的峰面积比较，依法计
算各杂质含量。
1.3.4.不加校正因子的主成分自身对照法
测定杂质含量时，若没有杂质对照品，也可采用不加校正因子的主成分自身对照法。同上述1.3.3法配制对照溶液并调节检测灵敏度后，取供试品溶液和对照溶液适量，分别进样，前者的记录时间，除另有规定外，应为主成分色谱峰保留时间的2倍，测量供试品溶液色谱图上各杂质的峰面积并与对照溶液主成分的峰面积比较，计算杂质含量。
若供试品所含的部分杂质未与溶剂峰完全分离，则按规定先记录供试品溶液的色谱图Ⅰ，再记录等体积纯溶剂的色谱图Ⅱ。色谱图Ⅰ上杂质峰的总面积（包括溶剂峰），减去色谱图Ⅱ上的溶剂峰面积，即为总杂质峰的校正面积。
然后依法计算。
1.3.5.面积归一法
按各品种项下的规定，配制成供试品溶液，取一定量注入仪器，记录色谱图。
测量各峰面积和色图谱上除溶剂峰以外的总色谱峰面积，计算各峰面积占总峰面积的百分率。归一法是常用的一种简便的定量方法，本法通常只用于粗略考察供试品中的杂质含量。除另有规定外，一般不宜用于微量杂质的检查。
1.4.样品分析程序及评价
按各品种项下的规定，配制相关的溶液，除另有规定外，按以下进样原则进行分析。
进样过程可根据各品种项下的规定进行适当的调整（空白溶液的进样次数为1次或1次以上，直到没有干扰待测样品检测的峰后开始检验样品）。
1.4.1.杂质测定
●原辅料的杂质分析
1.4.
2.含量测定
法规标准和操作规程
法规标准和操作规程 建筑施工行业有关安全方面标准规范法律法规 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，并定期组织学习以下法律、法规和有关的政策： 1 中华人民共和国安全生产法 2 中华人民共和国道路交通安全法 3 中华人民共和国环境保护法 4 中华人民共和国建筑法 5 中华人民共和国劳动合同法 6 中华人民共和国食品安全法 7 中华人民共和国未成年人保护法 8 中华人民共和国消防法 9 中华人民共和国职业病防治法 10 重大事故隐患管理规定 11 危险化学品安全管理条例 12 特种设备安全监察条例 13 特种设备事故报告和调查处理规定 14 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 15 安全生产违法行为行政处罚办法 16 《〈生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行规定》 17 安全生产许可证条例
18 仓库防火安全管理规则 19 高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法 20 工伤保险条例 21 建筑起重机械安全监督管理规定 22 建设工程安全生产管理条例 23 火灾事故调查规定 24 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 25 建筑安全监管体系分类与编码标准 26 建筑施工特种作业人员管理规定 27 建筑业企业职工安全培训教育暂行规定 28 工伤认定办法 29 安全机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 30 特大安全事故行政责任追究的规定 31 女职工劳动保护规定 32 企业职工伤亡事故报告和处理规定 33 起重机械安全监察规定 34 消防监督检查规定 35 职工带薪年休假条例 36 职业病危害事故调查处理办法 37 职业病诊断与鉴定管理办法 38 气瓶安全监察规定 39 生产安全事故报告和调查处理条例
药房日常操作规程及注意事项
药房发药、收费日常操作规程 以病人为中心，做有良心的医生，办负责任的医院，树立良好的口碑，为病人提供满意的诊疗服务。 一、班前准备： 1．在上班时间前10—15分钟到达科室。 2．签到，整理工作台、更换工作服、平底鞋、整理头发、化淡妆。3．清点数量，把药品按规定整齐摆放在药架上，保障药品供应。4．收费人员检查零钱备用金、收据、复写纸、计算器、验钞机等必要办公用品。 5．参与临床医生、化验、治疗、护理等其他岗位员工的碰头会，对住院欠费情况与病房医生交流沟通，保证不影响患者治疗用药，更好地为病人服务。 二、划价、收费、发药、核对工作的开展 ㈠划价收费工作流程 1、划价时见到病人到达药房窗口应立即站立并接过处方，确认药品 的品名、规格和数量，当天药房的库存是否足够药房人员要做到心中有数。 2、认真审阅处方后（对处方不明或书写不清之处应立即亲自咨询开 处方的医生但不得随意更改处方）按规定划价,如果药房没有处方所开的药品，可告知医生换用相同效果的同类其他药品。
3、划价时将“挂号费、注射费、输液费、诊查费”合并入“诊疗费” 计价。 4、计算：第一次计算出费用总和,记在心里或写在其他稿纸上，重 新计算第二遍结果与第一遍相同后，把得数留在计算器上，同时记录在处方或检查单上并站立报数，（若在医院优惠活动期内，报价应说明“总额XX，优惠XX，实收XX”如有优惠，则按优惠价计算），注意计算器上的得数不要消除。 5、划价人员报价后，把处方交予收费人员，收费人员收到钱款后， 在处方上写明金额，并签上收费员的名字，盖上“现金收讫章” 后开具三联票据。 6、住院病人记账前要落实有无欠费，若有欠费，应婉转说服患者补 交住院费（或者电话通知病房主管医生），无欠费直接记账并加盖记账章后交给病人，指引其前往相应科室做检查。 注： A：报价时应当站立报出病人的名字和收费金额（语气要柔和，如有优惠，则先报原价，再报优惠幅度和优惠后的价格）,病人如对收费有异议，收费人员应对其解释如： （1）让利50%——应说明药品利润按照国家标准只有15%，我们是严格按照国家物价标准收费的，也就是说我们现在只收了7.5%，让出了利润的一半； （2）优惠10%——应说明的是总费用优惠10%。（或是各项费用分别优惠的幅度。） （3）若病人提到药费贵时，可以告知患者----医院药价严格执行
规章制度和操作规程修订管理制度
1目的 为确保安全生产规章制度和安全操作规程的实用性和有效性，特制订本制度。 2适用范围 本制度适用于本公司安全生产规章制度和安全操作规程的管理。 3职责 3.1总经理 3.1.1负责组织对安全生产规章制度与安全操作规程进行评审与修改。 3.1.2负责安全生产规章制度与安全操作规程的审核、批准。 3.2安全员 3.2.1负责对安全生产规章制度与安全操作规程进行评审与修改。 3.2.2负责对安全生产规章制度与安全操作规程的整理和归档。 4制定的评审、修改、批准、发放 4.1评审与修改的时机 a.国家及各部委、行业的最新发布的法律、法规、标准，需增加或取代正在执行的法律、法规、标准； b.公司发生事故； c.工艺、技术、材料发生变更。 4.2评审 4.2.1每隔三年对公司的安全生产规章制度和安全操作规程的实用性和有效性进行审查，填写“安全生产规章制度评审表”。 4.2.2评审报告内容： a.评审的目的、范围、依据； b.评审小组成员； c.评审日期； d.安全生产规章制度与安全操作规程的实用性和有效性； e.安全生产规章制度与安全操作规程不符合事实及修改情况；
f.评审结论。 4.3修改 根据评审结论，对现行的安全生产规章制度和岗位安全操作规程进行实用性和有效性的修改；修改后的安全生产规章制度和岗位安全操作规程由各级各类人员进行会审后，报公司总经理批准实施。 4.4对与安全生产有关的国家、行业的最新版本文件、安全监察的有关规定等，进行统一管理并及时传达到相关人员落实；相关人员传阅后及时交还给安全员。 4.5发放 公司将最新修订的“安全生产规章制度”和“岗位安全操作规程”及时发放到相关的岗位、相关人员。 5制度的保存与作废 5.1安全员负责保管安全生产规章制度和岗位安全操作规程的原文（电子版或纸质原文）。 5.2所有失效或作废的安全生产规章制度和岗位安全操作规程由安全员负责从发放或使 用的各级各类人员处收回，加盖“作废”印章，确保防止作废的制度继续使用。 5.3因某种原因需保留的已作废的制度，应加盖“参考”继续识别。
建筑安全生产管理法律、法规标准和操作规程
建筑施工行业有关安全生产方面标准规范法律法规为认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，我公司把安全工作列入企业管理的重要议事日程，并定期组织员工学习以下法律、法规和有关的政策： 1 中华人民共和国安全生产法 2 中华人民共和国道路交通安全法 3 中华人民共和国环境保护法 4 中华人民共和国建筑法 5 中华人民共和国劳动合同法 6 中华人民共和国食品安全法 7 中华人民共和国未成年人保护法 8 中华人民共和国消防法 9 中华人民共和国职业病防治法 10 重大事故隐患管理规定 11 特大安全事故行政责任追究的规定 12 生产安全事故信息报告和处置办法 13 生产安全事故报告和调查处理条例 14 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 15 安全生产违法行为行政处罚办法 16 《〈生产安全事故报告和调查处理条例〉 罚款处罚暂行规定》
17 安全生产许可证条例 18 仓库防火安全管理规则 19 高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法 20 工伤保险条例 21 建筑起重机械安全监督管理规定 22 建设工程安全生产管理条例 23 火灾事故调查规定 24 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 25 建筑安全监管体系分类与编码标准 26 建筑施工特种作业人员管理规定 27 建筑业企业职工安全培训教育暂行规定 28 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146一2004 29 安全机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 30 施工企业安全生产评价标准JGJT77－2003 31 施工企业安全生产评价标准JGJ/T77－2003 32 企业职工伤亡事故报告和处理规定 33 起重机械安全监察规定 34 建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定 35 职工带薪年休假条例 36 职业病危害事故调查处理办法 37 职业病诊断与鉴定管理办法 38 气瓶安全监察规定
风机安全操作规程及注意事项
编号：SM-ZD-98511 风机安全操作规程及注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风机安全操作规程及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如发现大故障应立即进行检查。 I、循环风机应定期检查II型风机冷风口的转盘的开启位置，并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下，以防掉入下
机床操作规程以及注意事项
机床操作规程以及注意事项 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认
一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
安全操作规程编写注意事项
?安全操作规程编写注意事项： ? 一．制定安全操作规程的要求 （1）要做到“三全”。安全操作规程要全面覆盖生产经营单位的全体从业人员干的全部生产操作以及操作的全过程（作业前、中、异常情况），不能有死角或漏洞。 （2）要先对操作的全过程进行危险辨识（物料、设备、工艺、环境、防护、法规），再制定防止事故的措施，然后把防止事故的措施中有关规范、约束操作者行为的措施整理成为安全操作规程。 （3）要吸取事故教训（包括本单位曾发生的事故和尽可能搜集到的同行业、同类型单位曾发生的事故），把防止重复性事故的措施中有关规范、约束操作者行为的措施写进规程。 （4）安全操作规程不能只明确“不准干什么、不准怎样干”，还要明确“应怎样干”；不能留有让从业人员“想当然、自由发挥”的余地；应该明确操作中必须的操作、禁止的操作、必须的操作步骤、操作方法、操作注意事项和正确使用劳动防护用品的要求以及出现异常时的应急措施等。（5）涉及设备操作的安全操作规程应包括如何正确操纵设备，防止设备损坏事故的规定。 二。安全操作规程分类 （1）各种生产设备的技术操作规程。 （2）各工种、各岗位的安全操作规程。 三．安全操作规程的内容（至少应包括以下内容）： 1、开车操作规程。 2、正常停车操作规程。
3、正常操作条件。 4、低负荷操作条件。 5、备用装置启动条件（单元全循环或全回流）。 6、超负荷操作条件。 7、短时间停车后再开车规程。 8、检修后重新开车。 9、检修程序（批准手续、清除污物、隔离、系统清扫等）。 10、紧急停车操作程序。 11、发生故障时的紧急方案。 12、化学品泄露事故应急处置装置操作规程。 四．部分案例 研磨机安全操作规程 一、开机前准备工作 1.1仔细检查研磨机各部件是否正常，特别是冷却循环水上是否正常。 1.2清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。 二、试机 2.1先打开冷却循环水，接通料管，启动气泵机，打开进料阀门。 2.2打开电源开关，按主机启动按钮，点动试运转，确认运转是否正 常。 三、开机 3.1接通料管，打开电源开关及进料阀门，启动气泵机，将气泵机的气 压调到浆料进入研磨筒内，再按主机钮启动将泵机调至需要流出 气压的料量。 3.2取浆料检测细度，视细度情况再调查整泵机的气压流量。 四、停机 4.1研磨停止操作时，必须将浆料流完后，取溶剂将进出料管及研磨筒
(完整版)切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
纸机操作规程及注意事项资料
16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品
开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：
安全生产规章制度和操作规程
附件（三） 安全生产规章制度 和 操作规程
安全生产规章制度 目录 一、安全生产责任与目标管理企业各级安全生产责任制 二、公司安全生产奖惩考核制度 三、安全技术措施经费提取和使用制度 四、安全检查制度 五、设备管理和维修制度 六、消防安全管理制度 七、劳动防护用品发放制度 八、职工伤亡事故报告及处理制度 九、安全教育和培训制度 十、对分包单位和安全设施所需材料、设备及防护用品供应单位的管理制度
安全生产责任与目标管理 企业各级安全生产责任制 为了进一步加强企业安全生产管理，明确责任，层层负责，层层把关，根据《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家法律法规，特制定企业安全生产责任制。 1．总经理安全生产责任制 1．1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及行业主管癌门的有关安全生产法律、法规及标准。 1．2领导和管理公司劳动保护、安全生产、文明施工工作，对公司的安全工作负领导和管理责任。 1．3批准公司年度安全技术措施计划和企业安全总目标，并督促实施。 1．4接受工会对安全生产的监督，定期报告企业安全生产工作情况和措施的执行情况，接受员工代表反映的情况。 1．5审批安全生产必需资金和劳动保护措施的专项资金，支持和审批职工参加各类安全生产教育培训工作。 1．6主持召开安全生产会议，及时协调、解决安全生产方面的重大问题，督促、检查、支持安全管理部门履行职责。 1．7对重大伤亡事故，亲自参与调查，严格按照“四不放过”的原则调查处理。 2．生产副总经理安全生产责任制 2．1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及行业主管部门的有关安全生产法律、法规及标准。
HPLC操作规程和注意事项
HPLC操作规程 1.所需的流动相，应该用合适的0.45μm滤膜过滤。 2.样品溶液和标准溶液，也应该用合适的0.45μm滤膜过滤，滤膜也分为水相和有机相。 3.开机顺序：开泵，开检测器，进入色谱工作站。 4.泵的启动：用流动相冲洗滤器，再把滤器浸入流动相中，启动泵。打开泵的排放阀，用专用注射器从阀口抽出流动相约20ml，设置高流速（9ml/min)或用冲洗键 PURGE 进行排气，观查出口处流动相呈连续液流后，将流速逐步回零或停止（STOP）冲洗，关闭排放阀。 5 .将流速调节至分析用流速，对色谱柱进行平衡，同时观察压力指示应稳定，用干燥滤纸片的边缘检查柱管各连接处应无渗漏，初始平衡时间，一般约需30分钟。平衡的标志是泵压不波动和基线平直，说明已经平稳。 6. 检测器的开启：开启电源，选择光源（氘或钨）灯，选定检测波长，待预热15分钟方可用于分析测试。 7.压力表无压力显示或压力波动时不能进行分析，应检查泵中气泡是否已排除，各连结处有无漏液，排除故障后方能进行操作。如压力升高，甚至自动停泵，应检查柱端有无污染堵塞，如有堵塞，应该用相应的溶剂清洗。如果清洗不了，可小心卸下开柱的进口螺帽，挖出被污染填冲剂后，补入同类填充剂，仔细安装好，再进行操作。 8.分析完毕后，先关检测器和色谱工作站，再用适当经过滤和脱气的溶剂清洗色谱系统，正相柱一般用正己烷，反相柱如使用过含盐流动相，则先用水然后用甲醇冲洗，再用分析流速冲洗，各冲洗溶剂一般冲洗30-60分钟，特殊情况应延长冲洗时间，粗的柱子流速控制在0.5ml/min以下,细柱控制在0.5ml/min以下。 9. 关机顺序：退出化学工作站，接着关检测器，最后关泵。开机顺序刚好和关机顺序相反。
汽车司机操作规程及注意事项
汽车司机操作规程及注意事项 汽车司机操作规程及注意事项 行车前检查： ①按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，要重点检查机油、转向机构、刹车机构、喇叭、灯光等主要安全装置是否齐全完好，严禁带病出车。 ②检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。实习驾驶员除持实习证外，不准驾驶特种车。厂内驾车必须配备正式驾驶员。 途中行驶： ①厂内汽车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》、《安全生产守则》。 ②起步前应观察车辆四周情况，确认安全无误后待气压表读数达到规定数值鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。 ③汽车在出入矿区、煤场、施工现场大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣笛、减速、靠右行。通过交叉路口，应“一慢，二看，三通过”。会车时，要做到礼让三先(先让、先慢、先停)。 ④汽车在厂(场)区内行驶，最高时速不得超过5公里，进入施工现场、交叉路口、转弯处时速不得超过1公里，进入、出厂房、仓库，大门，以及人流密集的区间时速不得超过3公里。 ⑤在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环
境和人员动向，低速慢行，随时做好停车准备。 ⑥严禁超重、超长、超宽、超高装运物品。(四超标准按《道路交通管理条例》规定)装载物品要捆绑稳固牢靠。载货汽车不准搭乘无关人员。 ⑦停车要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。 ⑧矿外行驶的货车载人时，要经有关部门批准。不准超过规定的人数。驾驶员要等上车人员全部进入车厢，下车人员离开车体，关好车门后方可开动。车厢以外的任何部位，如汽车脚踏板、保险杠等处严禁站人。矿内行驶的机动车辆禁止载人。 ⑨机动车驾驶员严禁酒后驾驶。汽车行驶或加油时不准吸烟，饮食和闲谈。汽车驾驶室不准超额坐人。 ⑩在矿(场)内和车间行驶时，只准按规定路线行驶，不能从低垂的电线、传送带、工程脚手架下通过。 在矿内过铁道时，要减速瞭望，确认无火车时再通过。有人看守道口横杆拦道时要依次停车。距离火车道30米以内时，不能调头、倒车，更不准超车。 矿内汽车在用起重设备装卸货物时或用挖掘机装运散装货物时，驾驶员必须离开驾驶室，不准同时检查、修理车辆。 矿内机动车停车不准停在铁路两轨之间，靠近火车直接装卸时，距铁路车辆的间距应不小于0.5米。
A法规标准和操作规程
建筑施工行业有关安全方面标准规范法律法规 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，并定期组织学习以下法律、法规和有关的政策： 1 中华人民共和国安全生产法 2 中华人民共和国道路交通安全法 3 中华人民共和国环境保护法 4 中华人民共和国建筑法 5 中华人民共和国劳动合同法 6 中华人民共和国食品安全法 7 中华人民共和国未成年人保护法 8 中华人民共和国消防法 9 中华人民共和国职业病防治法 10 重大事故隐患管理规定 11 危险化学品安全管理条例 12 特种设备安全监察条例 13 特种设备事故报告和调查处理规定 14 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 15 安全生产违法行为行政处罚办法 16 《〈生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行 规定》 17 安全生产许可证条例 18 仓库防火安全管理规则
19 高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法 20 工伤保险条例 21 建筑起重机械安全监督管理规定 22 建设工程安全生产管理条例 23 火灾事故调查规定 24 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 25 建筑安全监管体系分类与编码标准 26 建筑施工特种作业人员管理规定 27 建筑业企业职工安全培训教育暂行规定 28 工伤认定办法 29 安全机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 30 特大安全事故行政责任追究的规定 31 女职工劳动保护规定 32 企业职工伤亡事故报告和处理规定 33 起重机械安全监察规定 34 消防监督检查规定 35 职工带薪年休假条例 36 职业病危害事故调查处理办法 37 职业病诊断与鉴定管理办法 38 气瓶安全监察规定 39 生产安全事故报告和调查处理条例 40 生产安全事故信息报告和处置办法
生物安全柜操作规程及注意事项
生物安全柜的操作规程及注意事项 1、操作前应将本次操作所需的全部物品移入安全柜，避免 双臂频繁穿过气幕破坏气流；并且在移入前用70%酒精 擦拭表面消毒，以去除污染。 2、2、打开风机5～10分钟，待柜内空气净化并气流稳定 后再进行实验操作。将双臂缓缓伸入安全柜内，至少静 止1分钟，使柜内气流稳定后再进行操作。 3、3、安全柜内不放与本次实验无关的物品。柜内物品摆 放应做到清洁区、半污染区与污染区基本分开，操作过 程中物品取用方便，且三区之间无交叉。物品应尽量靠 后放置，但不得挡住气道口，以免干扰气流正常流动。 4、4、操作时应按照从清洁区到污染区进行，以避免交叉 污染。为防可能溅出的液滴，可在台面上铺一用消毒剂 浸泡过的毛巾或纱布，但不能覆盖住安全柜格栅。 5、5、柜内操作期间，严禁使用酒精灯等明火，以避免产 生的热量产生气流，干扰柜内气流稳定；且明火可能损 坏HEPA滤器。 6、6、工作时尽量减少背后人员走动以及快速开关房门， 以防止安全柜内气流不稳定。 7、7、在实验操作时，不可打开玻璃视窗，应保证操作者 脸部在工作窗口之上。在柜内操作时动作应轻柔、舒缓，
防止影响柜内气流。 8、8、安全柜应定期进行检测与保养，以保证其正常工作。 工作中一旦发现安全柜工作异常，应立即停止工作，采 取相应处理措施，并通知相关人员。 9、9、工作完全后，关闭玻璃窗，保持风机继续运转10～ 15分钟，同时打开紫外灯，照射30分钟。 10、10、安全柜应定期进行清洁消毒，柜内台面污染物可在 工作完成且紫外灯消毒后用2%的84消毒液擦拭。柜体 外表面则应每天用1%的84消毒液擦拭。 11、11、柜内使用的物品应在消毒后再取出，以防止将病原 微生物带出而污染环境。 生物安全柜的注意事项： 缓慢移动原则：为了避免影响正常的风路状态，柜内操作时手应该尽量平缓移动。 物品平行摆放原则：为了避免物品和物品之间的交叉污染现象产生，在柜内摆放的物品应该尽量呈横向一字摆开，避免回风过程中造成交叉污染。同时避免堵塞背部回风隔栅影响正常风路。 避免震动原则：柜内尽量避免震动仪器（例如离心机、旋涡振荡器等）的使用，因为震动会使得积留在滤膜上的颗粒物
A2-1法规标准和操作规程配置
《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010 表A-2安全技术管理评分标准 A2.1.1 企业未配备与生产内容相适应的现行有关安全生产方面的法律、法规、标准、规范和规程的扣10分，配备不齐全，扣3~10分； 评审要点：企业应与配备与生产内容相适应的现行有关安全生产方面的法律、法规、标准、规范和规程，应符合企业涉及专业的经营特点，不适合企业涉及专业的经营特点的标准、规范和规程，应删除；还应补充适合企业涉及专业的经营特点的现行标准、规范和规程，应补充。 A2.1.2 企业未配备各工种安全技术操作规程，扣10分，配备不齐全的，缺一个工种扣1分；评审要点：应根据企业生产经营内容特点，配备各工种安全技术操作规程。不适合企业涉及专业的经营特点的各工种安全技术操作规程，应删除；还应补充完善适合企业涉及专业的经营特点的企业各工种安全技术操作规程。 例如： （1）装修专业施工单位应有的各工种安全技术操作规程，其各工种有： 1）电工安全操作规程；2）高处作业安全操作规程；3）架子工安全操作规程；4）普通工安全操作规程；5）木工安全技术操作规程；6）砖瓦工安全操作规程；7）抹灰工安全操作规程；8）防水工安全技术操作规程；9）油漆玻璃工安全技术操作规程；10）小型机械工安全技术操作规程；11）管工安全操作规程；12）运输车辆司机安全技术操作规程； 有些装修专业施工企业还可能有各工种：13）钢筋工安全操作规程；14）混凝土工安全操作规程。若有建筑门窗幕墙专业还应补充15）建筑门窗幕墙安装工人安全技术操作规程。 （2）施工塔吊和施工电梯施工安装运营一体化施工单位应有的各工种安全技术操作规程，其各工种有：1）电工安全操作规程；2）高处作业安全操作规程；3）运输车辆司机安全技术操作规程；4）起重机司机安全技术操作规程；5）施工升降机机司机安全操作规程；6）起重工安全技术操作规程；7）机械维修工安全技术规程；8)普通工安全操作规程. 有些机电一体化专业施工企业还可能有各工种：9）钢筋工安全操作规程；10）混凝土工
航吊操作规程及注意事项(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 航吊操作规程及注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5465-64 航吊操作规程及注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 驾驶员应认真做到“十不吊”，具体如下： 1、吊具不合格，吊具损坏不吊。 2、超负荷不吊。 3、斜拉不吊。 4、重物捆绑不牢，不平衡不吊。 5、快口，尖棱等未加可靠垫不吊。 6、利用吊挂作加工支撑的不吊。 7、带电物体不吊。 8、危险物品未采取安全措施的不吊。 9、重物下有人或浮动物品的不吊。 10、指挥信号不清或物体状态、重量不明的不吊。 一、操作者应具备的条件： 1、应具备机械和电器操作知识、身体健康。 2、应熟悉电动葫芦结构，使用性能、安全规程及
本说明书等。 3、操作者要经岗位培训，持证上岗。 二、有下列情况之一者不应进行操作： 1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等； 2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等； 3、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等； 4、作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物； 5、不得长期悬停空中。 三、操作守则： l、每班作业前应作日常检查； 2、不得利用限位器停车、不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修； 3、重物接近或达到额定载荷时，应先作高度短行程试吊以最小高度吊运，吊重物运行时不得从有人的
直燃机操作规程及注意事项
溴化锂吸收式冷水机组操作 （MMI2控制系统） 操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格操作人员不得操作机组。 一、制冷操作规程 1、自动工况运行状态下开机程序 1) 合上机组控制箱上电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯，工况选择开关（本地/远程）是否选择为‘远程’。检查机组真空压力有无异常。 2) 确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG，此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门，打开压缩空气球阀 5) 自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 6) 启动冷却塔风机，调整冷却水进口阀门调节冷却水流量，控制冷却水出水温度在34℃到36℃之间。 7）当贮气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵，对其抽气10-20分钟。 8) 巡回检查机组运行情况，每隔一至二小时记录数据一次。 2、手动工况运行状态下开机程序 1）合上机组控制箱上电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯，工况选择开关（本地/远程）是否选择为“远程”。检查机组真空压力有无异常。 2）确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG，此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门，打开压缩空气球阀 5) 手动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键、“确认”键、“确认完毕”键、然后按“溶液泵启”键，溶液泵开始运行，溶液泵运行指示灯变为绿色。 6)高发液位指示从无到有，显示中间液位后，按“燃烧器点火”，然后按“燃烧器小火”，
操作规程及注意事项
现场人员操作注意事项 1基本原则 1.1通水排气 ◆设备首次开机或长期停用后，开机时应注意设备的排气。排气时应先打 开模块排气阀，然后进入控制界面，点击“手动操作”菜单，进入手动操 作界面，点击“工作”触摸开关，同时缓慢调节工作流量调节阀，在流量 不超过额定流量30%，压力不超过0.2MPa的状态下进行排气，待流量 与压力稳定后，逐渐增加流量至额定流量，如工作电导率表的显示数值 不明显跳动，排气阀无明显气体产生，结束排气。 1.2重新开机 ◆为了保护电气元件和保证出水水质，无论是手动开机还是自动开机前， 均需按手动操作程序进行手动排气、再生，直到短接电流表显示为零， 再生结束电导不高于进水电导率20％，尤其是在自动状态下关机的情况 下。方能正式开始工作。 1.3工作、再生流量的调节原则 ◆在任何条件下，反洗流量≥工作流量。 ◆如原水电导率高于电吸附模块的设计值，可适当降低工作流量，以保证 产水指标，但再生流量不能同等降低，应保证再生效果，在有限范围内 降低。 ◆在保证产水指标的情况下，如进水电导率较低，可适当增加工作流量及 反洗流量，此时可获得更好的再生效果。 1.4模块再生效果的保证 ◆电吸附模块的反洗通常分为三个过程：浓水反洗、中水反洗、原水反洗。 原水反洗结束后，反洗出水电导率高出原水电导率<25％，尤其是原水电 导率较高的情况下，一定要保证再生效果，否则会导致一系列不良后果， 如脱盐率降低、能耗升高等。 1.5中水箱、浓水箱的水量确定及换水原则 ◆假定电吸附模块的额定流量为Q，则中水箱的水量为2/3Q，浓水箱的水 量为1/3Q（如有条件，浓水箱的水量可设为2/3Q）。
1、法规、标准和操作规程配置
法规、标准和操作规程配置 ****集团有限公司 建筑施工行业有关安全方面标准规范法律法规认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，并定期组织学习以下法律、法规和有关
的政策： 1、中华人民共和国安全生产法 2、中华人民共和国道路交通安全法 3、中华人民共和国环境保护法 4、中华人民共和国建筑法 5、中华人民共和国劳动合同法 6、中华人民共和国食品安全法 7、中华人民共和国未成年人保护法 8、中华人民共和国消防法 9、中华人民共和国职业病防治法 10、重大事故隐患管理规定 11、危险化学品安全管理条例 12、特种设备安全监察条例 13、特种设备事故报告和调查处理规定 14、安全生产事故隐患排查治理暂行规定 15、安全生产违法行为行政处罚办法 16、《〈生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行规定》 17、安全生产许可证条例 18、仓库防火安全管理规则 19、高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法 20、工伤保险条例 21、建筑起重机械安全监督管理规定
22、建设工程安全生产管理条例 23、火灾事故调查规定 24 、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 25、建筑安全监管体系分类与编码标准 26、建筑施工特种作业人员管理规定 27、建筑业企业职工安全培训教育暂行规定 28、工伤认定办法 29、安全机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 30、特大安全事故行政责任追究的规定 31、女职工劳动保护规定 32、企业职工伤亡事故报告和处理规定 33、起重机械安全监察规定 34、消防监督检查规定 35、职工带薪年休假条例 36、职业病危害事故调查处理办法 37、职业病诊断与鉴定管理办法 38、气瓶安全监察规定 39、生产安全事故报告和调查处理条例 40、生产安全事故信息报告和处置办法 41、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002—2006 42、生产安全事故应急预案管理办法 43、生产经营单位安全培训规定 44、建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定
真空炉操作规程及注意事项
真空炉操作规程及注意事项 一、准备打开冷水机开关，否则设备会由于水压过低报警。 二、打开电源开关通电前，需要检查各开关状态： 1、升温方式应置于“手动”档，功率调节逆时针旋转到底； 2、加压“升一停一降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到最小t 以上检查无误后．先打开主电源开关．再打开次电源开关。 三、开炉进样品炉子不用时一般处于真空状态，使用前应先观察炉子的真空状态若处于真空，先通过进气阀缓缓对炉体进行充气到常压，然后用千顶将炉盖打开，取出两盖子．将待烧样品放入炉体。若进行不加压烧结，一定不要忘记内外两保温盖都必须盖上。否则温度可能升不上去；若要进行加热烧结必须将最外层保温盖中间的小盖以亚内层保温盖拿掉方可进行实验。 注意：放样品时一定要小心不能碰触发热体咀免发热体和炉壳之间发生短路。 四、真空炉设定加热程序 l、升温：一般通过程序来设定，最大升温速率100℃/min，若实验前期要快速升温可以将升温方式置于“手动”档。顺时针慢慢调节功率使电流慢慢上升来升温；一般200℃以下可以先手动方式升温，否则温控不准。l000-2000℃，可采用红外自动控制炉温。
注意：升温必须在真空状态下进行：注意观察电流仪表指示禁止超过次级额定电流700A。 2、降温可通过程序来设定，或直接把加热关闭让其自行降温。 注意：降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会被烧坏。 五、设定加压程序 1、预压：预压应在升温之前进行，通常压力设定范围在1、0-1、5MPa之间；预压可以通过手动来实现加压。 2、加压：待温度升到预定温度后再对样品进行加压．通常设定程序来对样品进行自动加压。 设备可以实现的最大压力值16MPa，相当f10t(16MPa=1m)。A 手动加Ⅱ旋动加压电位器，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上下冲头已接触样品。加压结束将“升-停-降”开关拨向停的位置，加压电位器材旋到最小， B：自动加压：首先在仪表上设定所需压力，当所需压力及宴测压力基本致后，将“升停-降”开关拨向升，观察位移及Ⅱ力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。加压结束R需将“升-停一降”开关拨向降即可。降到最底后将“升一停一降”开关拨向停。最后关闭液压泵。 注意：不用加压或者卸压时候，压力应设为负值，停掉液压泵。油缸不用时设到停的位置，不然会误操作。六、电炉抽真空步骤：打开真空计开关
气相色谱仪操作规程及注意事项
气相色谱仪操作规程及注意事项 气相色谱仪操作规程及注意事项 气相色谱仪操作时有哪些流程？使用气相色谱仪应该注意哪些情况呢？ 气相色谱仪操作规程： 1、检漏 先将载气出口处用螺母及橡胶堵住，再将钢瓶输出压力调到 3.9×105～5.9×105Pa（4-6kgf/cm2）左右，继而再打开载气稳压阀，使柱前压力约2.9×105～3.9×105Pa（3-4kgf/cm2），并察看载气的流量计，如流量计无读数则表示气密性良好，这部分可投入使用；倘发现流量计有读数，则表示有漏气现象，可用十二烷基硫酸钠水溶液探漏，切忌用强碱性皂水，以免管道受损，找出漏气处，并加以处理。 2、载气流量的调节 气路检查完毕后在密封性能良好的条件下，将钢瓶输出气压调到2×105～3.9×105Pa(2-4kgf/cm2)，调节载气稳压阀，使载气流量达到合适的数值。注意，钢瓶气压应比柱前压(由柱前压力表读得)高4.9×104Pa(0.5kgf/cm2)以上。 3、恒温 在通载气之前，将所有电子设备开关都置于“关”的位置，通入载气后，按一下仪器总电源开关，主机指示灯亮，层析室鼓风马达开始运转。 打开温度控制器电源开关，调节层析室温控调节器向顺时针方向转动，层析室的温度升高，主机上加热指示灯亮表示层析室在加温，升温情况可以由测温毫伏表(根据测温毫伏表转换开关的位置)读得，还可以由插入的玻璃温度计读得。当加热指示灯呈暗红或闪动则表示层析室处于恒温状态。调节层析室温控调节器，使层析室的温度恒定于所要求的温度上。层析室的温度可根据需要在室温至250℃之间自由调节。 开汽化加热电源开关，汽化加热指示灯亮，调节汽化加热调节器，分数次调到所要求的温度上。升温情况可由测温毫伏表读得。 汽化器(样品进入处)及氢焰离子室加热温度的调节由温度控制器内汽化加热电路直接控制，其调节范围为0—200V。汽化器及氢焰离子室所需温度应逐步升高，以防止温度升得过高而损坏。氢焰离子室温度由钮子开关控制，可高于、低于汽化器温度或不加热。测温的显示仪表为一测温毫伏计。层析室、汽化器、氢焰离子室合用同一测温仪表，其显示方法是用一单刀三掷的波段开关予以切换完成的。 层析室的温度、汽化器及氢焰离子室的温度、气体流量和进样量等，应根据被测物质的性质、所用色谱柱的性能、分离条件和分析要求而定。