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中开离心泵的安装要求详解

中开离心泵的安装要求详解

长沙自平衡多级泵厂整理https://www.wendangku.net/doc/c711320301.html, 中开离心泵是单级双吸中开式离心泵,泵体大,占地面积大,安装时更需注意。

中开离心泵、动力机的底座与基础都必须牢固地固定在一起,这样机组才能平稳地运转,不会因基础的不均匀沉陷而引起损坏。

中开离心泵安装的高度必须符合由中开离心泵厂给出的允许真空高度或允许气蚀余量计算出的安装高度。也就是说,中开离心泵轴心线离下水面的距离要保证下水面变化后仍然能抽上水来,不产生气蚀、振动等故障。当采用联轴器直接传动时,水栗轴线与动力机轴线必须在一条直线上;当采用带传动时,中开离心泵带轮与动力机带轮保持平行,同时两带轮宽度的中心线应在同一直线上。也就是要求皮带运行中不得出现跑偏、歪斜、偏磨等现象。水栗吸水管路的各连接部分必须紧密牢固,不能漏气。立式离心泵安装处的地基应坚固、水平、干燥,并使吸水管、压水管布置合理。浇制或制作中开离心泵机组的底座分两种情况。

一是永久固定型基座一般用混凝土浇制,水泥和砂、石子的比例为1:2: 4,基座的尺寸可在中开离心泵生产厂配套的说明书中査找,一般应比水栗或机组底座大出8 ~ 10 cm、高出地面5 -10 cm,基座的质童不小于机组质量的2.5倍。按照规定尺寸画线挖出土槽,并事先按规定要求制作出木模板,在木模板上安装地脚螺栓,然后一次灌浆浇制成型。浇制必须注意以下三点:

(1)基座的地基坑必须夯实;

(2)预先安装在木模板上地脚螺栓位置要与机组上螺孔位置尺寸相符;

(3)中开离心泵和动力机的安装基础面要保持水平。

管道离心泵安装及操作

管道离心泵安装及操作 要使用管道离心泵,就必须知道管道离心泵的工作原理以及与其他泵相比有哪些优点,这样在选择管道离心泵的时候就能够做到胸有成竹了。一般来说,管道离心泵拥有管道离心泵的工作原理,在细节上又有自己的特点。 一、管道离心泵的工作原理 离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水形成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。 水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可以实现连续抽水。在此值得一提的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则将造成泵体发热,震动,出水量减少,对水泵造成损坏(简称:气蚀)造成设备事故。二、管道离心泵的优点 运行平稳:泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。 滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。 噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。 故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际一流品质;配套,整机无故障工作时间大大提高。 维修方便:更换密封、轴承,简易方便。 占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。

三、型管道离心泵产品特点: 1、运行平稳:泵轴的绝对同心度叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。 2、滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。 3、噪音低:两个低噪音轴承下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪声。 4、故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际一流品质配套,整机无故障工作时间大大提高。 5、维修方便:更换密封、轴承、简易方便。 6、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。 7、清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市供水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。

安装离心泵的注意事项

离心泵的安装的注意事项 离心泵机组的正确安装,对于保证设备安全、提高水泵的效率、延长机械使用寿命、确保安全运行有着重要意义,必须十分重视;否则,尽管单级离心泵选型、配套都合理,离心杲仍不能很好地发挥效益,甚至不能工作,严重的还会毁坏机组,造成重大损失。水栗机组的安装是在打好牢固的基础条件下进行的,先后安装工序可分为:基础的施工,水泵的安装,动力机的安装,管路及附件的安装以及辅助设备的安装。各工序必须严格按有关规定进行。 安装前的准备工作主要是指对机组选型配套完成后,根据农田灌溉规划和当地水源条件制定机组布置方案和提出安装基本要求,浇制或采用其他方法建筑好机组固定的基座,为安装主机做好准备。在制卑机组布置方案时,应考虑相邻机组的基础之间应留有一定宽度的过道。当电动机容量大于55 kW时,净距不应小于1.2 m;当电动机容量小于55 kW时,净距不应小于0.8 tn。在任何情况下,设备的突出部件之间或突出部件与墙壁之间不应小于0.7 m。机房必须有足够的高度。选择水泵安装位置时,在保证扬程的前提下,应尽量使水泵离水面高度愈小愈好。 离心泵机组安装应满足下列基本要求:水泵、动力机的底座与基础都必须牢固地固定在一起,这样机组才能平稳地运转,不会因基础的不均匀沉陷而引起损坏。水泵安装的高度必须符合由水泵厂给出的允许真空高度或允许气蚀余量计算出的安装高度。也就是说,水泵轴心线离下水面的距离要保证下水面变化后仍然能抽上水来,不产生气

蚀、振动等故障。当采用联轴器直接传动时,水栗轴线与动力机轴线必须在一条直线上;当采用带传动时,水泵带轮与动力机带轮保持平行,同时两带轮宽度的中心线应在同一直线上。也就是要求皮带运行中不得出现跑偏、歪斜、偏磨等现象。水栗吸水管路的各连接部分必须紧密牢固,不能漏气。立式离心泵安装处的地基应坚固、水平、干燥,并使吸水管、压水管布置合理。浇制或制作水泵机组的底座分两种情况。 一是永久固定型基座一般用混凝土浇制,水泥和砂、石子的比例为1:2: 4,基座的尺寸可在水泵生产厂配套的说明书中査找,一般应比水栗或机组底座大出8 ~ 10 cm、高出地面5 -10 cm,基座的质童不小于机组质量的2.5倍。按照规定尺寸画线挖出土槽,并事先按规定要求制作出木模板在木模板上安装地脚螺栓,然后一次灌浆浇制成型。浇制必须注意以下三点:(1)基座的地基坑必须夯实; (2)预先安装在木模板上地脚螺栓位置要与机组上螺孔位置尺寸相符; (3)水泵和动力机的安装基础面要保持水平。

水泵启动操作规程.pdf

动力车间水泵房启动操作规程 目录 一、水泵启动操作运行安全事项 二、水泵启动前检查项目 三、水泵启动操作步骤 四、水泵倒泵周期及倒泵操作程序 五、停泵操作 六、水泵的紧急停车 七、紧急停车的操作 八、水泵电动机电流、电压运行要求 九、运行期间的检查与维护 十、停泵期间的维护 十一、常见故障及其排除方法

一、水泵运行安全操作注意事项及要求 1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中严禁饮 酒; 2、检查设备时要仔细小心谨慎,衣服领口、袖口要扎紧,女同志的头发也 要盘起来,不能留披肩发,防止衣服或发头被运转部分挂住; 3、擦运转设备不准带手套,严禁擦转动部位; 4、擦拭电器设备时,不准用湿布,不准用鸡毛掸子掸打; 5、在发生危及设备和人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先 行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班领导; 6、运行人员不准触摸带电部位,检查低压设备主电路各部线头发热时,必 须由电工执行;严禁站在潮湿的地方检查电源; 7、机房和配电室、禁止吹凉衣物和堆放杂物; 8、作业期间值班人员不得离岗位做与工作无关的其他事情; 9、水泵进出水阀门手轮都应该标有明确的开关方向,压力表每半年或一年 检查一次; 10、泵站集水池、吸水池值班人员要警惕,严防杂物及人落入水池内,池内 严禁人员洗衣物及游泳;开启水池闸阀时,要注意安全; 11、安全防护用品应放在固定的地方; 12、电机启动时,如出现冒烟、冒火应立即停止启动; 13、水泵在正常运行中,岗位人员应严格按照水泵技术操作规程执行; 14、运行、停运设备要挂上明显的指示牌,防止误操作; 15、防洪泵、排水泵、污水泵应保持备用状态,确保随时使用; 16、一切机电设备专人管理,分工负责,有权制止闲散人员随意入室或动用 设备;

D型卧式多级离心泵使用说明书

D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司

一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵,适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水,或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1)例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径(mm) D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2)例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量(m3/h) 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上

零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成,平衡机构用于平衡泵的轴向力。

在下述操作程序中,请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词,这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点,其词义解释如下: 警告:操作程序、习惯等若违背,可能引起人身伤亡事故 小心:操作程序、习惯等若违背,可能引起对设备的损坏 注意:操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后,应立即对设备进行验收,因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音,装配中应注意以下几点: a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保证零件的加工精度和表面粗糙度,不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后,未装填料前,用手转动泵转子,检查泵转子在壳体内旋转是否灵活,轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行,拆卸时应严格保护零件的制造精度不

管道离心泵安装及操作

管道离心泵安装及操作 一、管道离心泵技术参数 管道离心泵在ISG型基础上并参照IS型离心泵之性能参数,根据管道式离心泵的独特结构组合设计制造。该产品采用国内水泵专家提供的最先进水力模型,高效节能,性能可靠。 二、管道离心泵产品特征: 管道离心泵是在ISG型立式离心泵基础上配用低转速电机,大幅度降低了运行噪音,成倍延长易损件命名用寿命,最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。创新设计的立式结构使其占地面积和占用空间更少,使用更方便。 三、管道离心泵产品概述 ISW系列单级单吸离心泵,是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上,采用国内通用离心泵之性能参数,自行研制开发的新一代节能、环保离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观,具有行业领先水平。 四、管道离心泵主要用途: 1、ISW清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度80℃。 2、ISWR热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度120℃。 3、lSWH化工泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20~C~120℃。

4、lSWB管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一20~C~120℃。 五、管道离心泵工作条件: 1、吸入压力1.6MPa,或泵系统最高工作压力1.6MPa,即泵吸入口压力泵扬程1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度40℃,相对湿度95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度0.2mm。 注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。 六、管道离心泵产品特点: 运行平稳:泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。 滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。

卧式多级离心泵安装注意事项

卧式多级离心泵简介 资料来自: 卧式多级离心泵为单吸多级节段式结构,其吸入口为水平方向,吐出口为垂直向上布置,主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成。 卧式多级离心泵使用说明 安装顺序: (1)机组运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座时可不必卸下水泵和电机。 (2)将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高20~40毫米,准备找平后填充水泥浆之用。 (3)用水平仪检查底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检查水平度。 (4)当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如洗: a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净,并把水泵和电机放到底座上。 b.调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动。 c.吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底做上相应位置。 d.调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄片来调整。 e.为了检查安装的精度,要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米.两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。 (5)当机组不带底座时,则需在基础上直接安装,其方法与4相似,但应更加注意校正。 安装注意事项: 1、安装时管路重量不应承受在泵上,否则易损坏水泵。 2、安装时必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动,以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能。 3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件。 4、为了维护方便和使用安全,在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵

离心泵的启动步骤

离心泵的启动步骤是怎样的?应注意什么问题? 一)启动前的准备工作 (1)认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全,符合要求,冷却水是否畅通,地脚螺栓及其它连接部分有无松动。 (2)向轴承箱加入润滑油,油面处于轴承箱液面计的三分之二。 (3)盘车检查转子是否轻松灵活,检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。 (4)装好靠背轮防护罩,严禁护罩和靠背轮接触。 (5)清理泵体机座,搞好卫生工作。 (6)开启入口阀,使液体充满泵体,打开放空阀,将空气排净后关闭。若是热油泵,则不允许开放空阀排空气,防止热油窜出自燃,如有专门放空管线及油罐,可以向放空管线排空气和冷油。 (7)热油泵在启动前要缓慢预热,特别在冬天应使泵体与管道同时预热,使泵体与输送介质的温差在50℃以下。 (8)封油引入油泵前必须充分脱水。 (二)离心泵的启动 (1)泵入口阀全开,出口阀全关,启动电机,全面检查机泵的运转情况。 (2)当泵出口压力高于操作压力时,逐步打开出口阀,控制泵的流量、压力。 (3)检查电机电流是否在额定值以内,如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。 (三)注意事项 (1)离心泵在任何情况下都不允许无液体空转,以免零件损坏。 (2)热油泵一定要预热,以免冷热温差太大,造成事故。 (3)离心泵启动后,在出口阀未开的情况下,不允许长时间运行。 (4)在正常情况下,离心泵不允许用入口阀来调节流量,以免抽空,而应用出口阀来调节。 (5)离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。 (6)对于出口压差较大的高压离心泵,在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板,以防超负荷调节。

43、离心泵如何切换和停运? 答:离心泵切换时应做到: (1)备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。 (2)开泵入口阀,使泵体内充满介质,并用放空阀排净空气。 (3)启动电机,然后检查各部位的振动情况和轴承的温度,确认正常,电流稳定,泵体压力高于正常操作压力,逐步将出口阀门开大,同时,相应将正在运转的泵的出口阀门关小,直至关死,并停泵。 离心泵停运时应注意: (1)先将泵出口阀关闭,再停泵,严防泵倒转。 (2)停泵注意轴的减速情况,如时间过短,要检查泵内是否有磨、卡等现象。 (3)如是热油泵,再停冲洗油或封油,打开进口管线平衡或连通阀,防止进出口管线冻裂。 (4)如该泵需要修理,入口阀也关上,应根据修理项目决定是否吹扫和卸压,如泵体内有压力,可能是进出口阀关不严。 根据离心泵的特性曲线,流量为零时,所需功率是最小的,所以离心泵在启动时,出口阀关闭,是有道理的! 而轴流泵和混流泵,在流量为零时,功率大,所以在启动时,应开启出口阀。

B型离心泵说明书

B型离心泵说明书 1.泵盖2.泵体3.叶轮4.轴5.弹性联轴器6.轴承端盖7.填料压盖8.护轴套9.挡水圈10.密封环11.叶轮螺母 1 2.滚珠轴承. 一.简要说明 B型泵为单级单吸悬臂式离心清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用,所输送液体扬程范围为8~60米,流量为10~100米3/时,液体最高温度不超过80℃,适于工矿企业,城市给水排水和农村排灌之用。 泵型号的意义(之一): 2 B 31 A 同型号泵叶轮直径减少(扬程及配带功率亦相应减少) 所输送液体的扬程31(米) 单级单吸悬臂式离心清水泵 吸水口直径被25除(即该泵吸水口为50毫米)

泵型号的意义(之二): B 12 — 15 扬程为15(米) 流量为每小时输送12(立方米) 单级单吸悬臂式离心清水泵 B型泵结构简单,轻巧适用,易于维修保养,尤其适应于广大农村使用,泵体出水口方向可根据安装使用条件作90°,180°,270°旋转。 水泵之旋转方向从传动之方向看为顺时旋转,与电机及内燃机等通过弹性联轴器或皮带装置等进行传动,泵轴支以单列向心球轴承,轴承采用黄油润滑。 本系列泵用填料密封形式(即油浸石棉绳),操作人员对填料的松紧程度应进行适当调整。从填料室中液体渗漏,以点滴为宜,过少或过多都会影响水泵的性能。 二、安装与保养 水泵在安装前应作好设备检查与工具准备工作。进出管路重量均不应承受在泵上。 水泵基础如非永久性装置,底板支架应牢固可靠,以运转过程中不发生移动为原则,在正式运转前应检查和调整水泵轴心与电机轴心的重合度,其中心线上下左右的差数均不得超过0.1毫米(如图1中的a位),同时还应在几个相对的位置上用直尺测量两联轴器平面之间的间隙,其最大值亦不得超过0.3毫米。(如图2中的B-C位)。 水泵在运转过程中应注意轴承的温升,一般不超过75℃,水泵每工作2000小时,即应对轴承进行一次清洗换油(钙基黄油)。 在运转中如发现水泵有噪声或异常现象,应立即停车检查。 水泵每工作2000小时即应进行一次全面检查,叶轮与密封环配合处其磨损最大间隙,在其直径方向应不超过1.2~2毫米,如间隙超过其最大值时应立即更换密封环。 如水泵长期停止使用,应对有关零件进行拆卸检查,并涂上防锈油,予以妥善保存。 对B泵进行维护保养时,可按下述顺序参看结构图进行拆卸,(装配时亦可参考其相反顺序)。 1、拧下六角螺母14,取下泵体1。 2、打平外舌止退垫圈11,拧下叶轮螺母10,取下叶轮3,泵盖2,及键15,护轴套8。 3、取下挡水圈9,拆下弹性联轴器5,时键16,拧下六角螺钉13,取下轴承端盖6。 4、拧下六角螺母12,取下填料压盖7及填料。 5、用略大于轴径之铁管从后端轻击轴承内圈,取下4。 易损零件主要尺寸一览表

离 心 泵 安 装 手 册

离 心 泵 安 装 手 册 荏原UCW 型号泵 1. 拆箱与储存程序 本安装手册是关于离心泵长期储存程序的描述。当泵需要长期储存时要求购货商小心、仔细 采取保护措施。 由于不正确或不适当储存或不遵照此手册引起的装置故障或损毁,制造商将不承担责任。 2. 装箱状态下的长期储存 2-1. 储存地点的选择 (1)装箱的泵必须储存在户内。 集装箱上特别注意要有防湿标志的标记。 (2)选择通风、干燥、温差不大的场所。 (3)为确保良好的通风,不要直接将箱子置于地上。如图2.1所示,在箱子下面垫上枕木,并且箱子 离窗户或其它通风口最少30cm 。 特别注意防水。 (4)为确保良好的通风,存储时设备周围需留出最少为30cm 的空间。 (5)多种设备叠放时,将轻的箱子放在重的上面。如图2.2所示。 在箱子之间放置枕木或板条。 叠放储藏时,上面的箱子重心应与下面被压箱子的支柱竖直。 超过3吨重的箱子禁止叠放在其它箱子上。 枕木 地面 图2.1 板条 枕木

(6)如果泵置于无墙的建筑物内,应使木箱到屋顶的距离至少为2m,并且在木箱外面包裹油毡用以防水防尘。 图 2.3 最少 2 m 油毡 2-2. 储存检查 当箱子抵达储存场所时,须按以下几点检查其是否异常: (1)储存之前 核对箱内货物是否与装箱单所示一致。 (a)检查货物是否受潮。 (b)检查货物的损伤,核对聚乙烯膜是否放入箱中。 (c)仔细检查“防湿蓬”。 (2)储存期间 (a)每个月检查一次,检查箱内的货物和保护用聚乙烯膜是否已经物理损坏或受潮,在每次大雨后都需进行检查。 (b)储存室每月至少两次在晴天的时候通风,如果有防湿蓬,须将其移走。 2-3.长期储存期间的检测与防锈措施 如果储存时间(包括运输时间)长达6个月,必须进行以下检查,并且还包括前述的检查。 在储存前重新装箱,只有在安装前才能拆箱,如果安装后不准备让泵运行要求读者参考第3段。 (1)每六个月拆箱并实施以下措施: 在彻底处理后转动转子,通过吸入管和吐出管将防锈油喷洒在泵体上重新装箱并盖上聚乙烯膜,不适当的处理方法可能会导致湿气或粉尘的侵蚀。因此,正确操作非常重要。 (2)在机组上包上一层薄膜以防粉尘,有一点须特别注意,联轴器、地脚螺栓、法兰等须涂上一层 防锈油MIL-P-19(NOX-RUST.366) 或其它同类产品。 2-4. 储存末期检查 在储存末期检查以下几点: (1)表面(粉尘、凹陷或其它损伤) (2)移走机组外面的保护薄膜,用清洗剂将暴露于空气中的轴和联轴器的粉尘清洗掉,检查其是否 已被腐蚀。这项检查之后,在损伤的地方涂上一层防锈油MIL-P-19(NOX-RUST.366) 或其它同类产品。 (3)如果在泵内发现粉尘或尘土,用真空吸尘器将其彻底清除,使用压缩空气时,确保空气干燥。

离心泵启动顺序

离心泵启动顺序 1、检查泵的悬架体储油室之油位,控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。 2、检查电机转动方向是否正确,严禁反转。 3、有手转动联轴器,感觉松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。 4、泵的安装位置低于液面时,启动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内;如泵的安装位置高于液面时,启动前要灌泵或抽真空,使泵内和入管内充满液体,排净泵内空气。 5、打开入口阀门,关闭出口管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不大于35℃,极限温度不应大于75℃。 7、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500hr后,要全部更化新油一次。 8、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。 9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。 10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用的范围。 离心泵:抽空是机械密封最大的敌人 据我国石油化工行业统计,80%以上的离心泵采用的密封方式为机械密封。由于工况条件的不同,离心泵在输送物料过程中,经常出现机械密封处物料的泄漏,给环境造成污染,并造成能源的浪费。 机械密封是离心泵的主要易损件之一,因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。

鱼缸潜水泵安装及使用

鱼缸潜水泵安装及使用 鱼缸潜水泵一种用途非常广泛的水处理工具。潜水泵与普通的抽水机不同的是它工作在水下,而抽水机大多工作在地面上。潜水泵的工作原理:潜水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,潜水泵中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入潜水泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。潜水泵的基本参数:包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、管径等等.潜水泵主要用途及适用范围:包括建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应,甚至抢险救灾等等 水泵小巧轻便,在农村生产生活中起着重要作用。在应用中应注意以下几点: (1)选购潜水泵时应留意其型号、流量和扬程。如选用的规格不恰当,将无法获得足够的出水量,不能发挥机组的效率。另外,还应搞清电机的旋转方向,某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水,但反转时出水量小、电流大,其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故,应装有漏电保护开关。 (2)安装潜水泵时,电缆线要架空,电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力,以免引起电源线断裂。潜水泵工作时不要沉入泥中,否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时,电机的绝缘电阻不应低于0.5M∏:13kW以下的电机可直接启动,13kW以上的应采用启动补偿器。 (3)尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%,电压过高引起电机过热而烧坏绕组,电压过低则电机转速下降,如达不到额定转速的70%时,启动离心开关会闭合,造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机,这是因为电泵停转时会产生回流,若立即开机,会使电机负载启动,导致启动电流过大而烧坏绕组。 (4)切莫让电泵长期超负荷运转,不要抽含沙量大的水,电泵脱水运行的时间不宜过长,以免使电机过热而烧毁。机组在作业中,操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内,若不符合应使电机停止运转,找出原因并排除故障。 (5)平时多检查电机,如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等,应及时更换或修复,以防水渗入机器。 一、不锈钢多级潜水泵概述: 不锈钢多级潜水泵是我公司引进国外先进技术,研发成功的最新泵型,最大优点:整体采用304体质不锈钢材料,外形美观耐用,体积小,(外径仅128mm),使用单相电源,安装使用方便,轴封用耐磨机械密封,耐腐蚀性较强(PH值4~10),噪音小,无泄漏,使用寿命长。此泵效率高,性能稳定,可全扬程使用。完全能满足高层建筑饮用水供给深层水源提供、国家节水一滴灌、喷灌和微灌工程等需要。 井用潜水泵接触液体全部用非磁性不锈钢铸造,因此具有自身无污染,耐腐蚀的特点性能,扩大了潜水电泵的用途和应用的领域。使用单(三)相电源,具有体积小,外观美,防锈、耐腐蚀,一般酸碱海水都能使用。 1.内装式不锈钢结构,整体采用304(316)优质不锈钢材质。 2.使用单(三)相电源,具有体积小,噪音低,无泄漏,使用寿命长。 3.外型美观耐用,防锈防腐蚀,安装使用方便,轴封用耐磨机械密封。

离心泵的启动步骤及注意事项

离心泵的启动步骤及注意事项 水泵的启动步骤应该是:首先将水泵进口阀全部打开,关闭出口阀,启动电机,待转速正常后,才能逐步打开出口阀,调整到所需工况。 水泵正确的运行方法离心泵的运行可分为三个步骤,即启动、运行、停止。 启动:启动前应做好如下准备工作: (1) 检查水泵设备的完好情况。 (2) 轴承充油、油位正常、油质合格 (3) 将水泵的进口阀门全部打开。 (4) 泵内注水或真空泵引水(倒灌除外)打开放气阀排气。 (5) 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。 (6) 电机旋转方向正确。 以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。 运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面: 1、轴承的检查 (1) 轴承温度不超过75℃。 (2) 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。 (3) 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。 (4) 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。 2、真空表、压力表、电流表读数是否正常 (1) 真空表指针不能摆动过大,过大可能使泵入口发生汽化,另外真空表读书也不能过高,过高可能是入口阀堵塞,卡住或吸水池水位降低等。 (2) 出口压力表读书过低,可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大,或者是出口阀开启太大,流量大、扬程低。 (3) 电流表读书过大,可能是流量大,或者是定、转子之间产生摩擦。 3、泵机组是否产生较大的振动,造成振动的原因有: (1) 水泵和电机轴心线不对中。 (2) 水泵或电机底脚螺栓松动,或者基础不牢。 (3) 转子质量不平衡。 (4) 泵在小流量运行,产生径向力、回流、气蚀。 4、密封工作是否正常 (1) K形动力密封正常运行时不会有滴漏。 (2) 有冷却水装置的,要检查水流是否正常。 停泵 (1)水泵停泵应先关闭出口阀,以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内,引起叶轮反转,造成泵损坏。 (2) 停泵时如果惯性小,即断电后泵很快就停下来,说明泵内有摩卡或偏心现象。 结语:水泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要,但最重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态,出口阀开度可相对大一些,如果为倒灌状态,出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好,这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合,泵的运行效率高,节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近,当然最终还是要以电流

离心泵的正确安装、使用和维护方法

离心泵的正确安装、使用和维护方法 离心泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。离心泵的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同,因此,有效延长离心泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。 1、离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查: ①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况; ②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质; ③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定; ④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。 2、离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求: ①驱动机的转向应与泵的转向相同; ②查明管道泵和共轴泵的转向; ③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定; ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑; ⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠; ⑥盘车应灵活,无异常现象; ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090; ⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。

水泵房管理制度及操作流程

水泵房管理制度及操作流程 水泵房管理制度 水泵房是向小区住户提供生活用水和消防储备用水的重要场所,直接关系到小区住户的生命和财产安全。为确保水泵房内设备运转正常,特制订如下管理制度。 一、水泵房管理 1、非值班人员不准进入水泵房,若需要进入,须经运行主管同意并在值班人员陪同下方可进入。 2、水泵房内严禁存放有毒、有害物品。 3、水泵房内应备齐消防器材并应放置在方便、显眼处,水泵房内严禁吸烟。 4、泵房卫生每天打扫一次,泵及管道每半月清洁一次,做到地面、机器无灰尘、无积水、墙面清洁干净,室内照明、门窗正常完好。 5、水泵房应当做到随时上锁,钥匙由当值水泵房管理员保管,水泵房管理员不得私自配钥匙。 二、设备管理 1、水泵房及水箱、消防系统全部机电设备必须由专人持证上岗负责监控,定期进行保养、维修、清洁工作,定时进行巡回检查,了解设备运转情况,认真做好工作记录。 2、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物,油漆完好、整洁光亮。 3、消防泵、生活泵、恒压泵、污水泵的选择开关位置、操作标志都应标实明确。 4、操作人员在3米以上检修设备(包括开关、阀门等),必须戴好安全帽,扶梯要有防滑措施,要有人扶梯。 三、运行管理 1、生活水泵24小时自动轮换运行,定期检查泵的运行情况,填写《水泵巡视记录表》。于每月的3日前将上一个月的记录整理成册后交资料员存档。 2、泵房内机电设备每日由专人巡视、操作、记录,其他无证人员不得操作,更不得进入泵房。 3、消防泵每月试运转一次,以保证正常运转,每半年进行一次“自动、手动”操作检查,每半年进行一次全面检修。 4、消防水泵应保证随时投入使用,所有长期停用的水泵必须每月进行一次预防性运转。 5、水泵每次启动或停泵后,都应仔细观察有关仪表、指示灯及水泵运行是否正常,发现情况及时报告。 6、熟悉各控制按钮、仪表功能、小心操作、不得有误。 水泵房操作流程 为了确保水泵房的安全运行,按时供水,值班人员上岗,必须安全操作。特制定本安全操作规程。值班人员上岗前,必须先阅读本安全操作规程。且不折不扣地按照本规程进行操作,以保证机械正常运行和人身安全。 一、准备工作:

离心泵单元操作手册

文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月

目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附:思考题17

一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域,常需对液体进行输送或加压,能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单,性能稳定,检修方便,操作容易和适应性强等特点,在化工生产中应用十分广泛,据统计超过液体输送设备的80%。所以,离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管,排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转

动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转,将能量传递给被输送的部分,主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳,导轮,密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体,它将液体限定在一定的空间里,并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应,且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后,在电机的作用下,泵轴带动叶轮一起旋转,叶轮的叶片推动其间的液体转动,在离心力的作用下,液体被甩向叶轮边缘并获得动能;在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管,液体流速逐渐降低,而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时,叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空,因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处,在压力差的作用下,液体不断从吸入管进入泵内,以填补被排出的液体位置。因此,只要叶轮不断旋转,液体便不断的被吸入和排出。由此,离心泵之所以能输送液体,主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免:气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体,或在运转过程中泵内渗入了空气,因为气体的密度小于液体,产生的离心力小,

卧式离心泵操作维护及注意事项

1.离心泵的日常检查与维护 1.1泵及辅助系统 (1)检查泵有无异常振动 (2)检查轴承温度是否正常 (3)检查润滑油液面是否正常 (4)检查润滑油的温度、压力正常 (5)检查润滑油回油是否正常 (6)检查润滑油油质是否合格 (7)检查泄漏是否符合要求 (8)检查密封液是否正常 (9)检查密圭寸的冷却介质正常 (10)检查冷却水是否正常 1.2动力设备 (1)检查电动机的运行是否正常(见电动机规程) (2)检查透平的转速是否稳定、正常(见透平操作规程)1.3工艺系统 (1)检查泵入口压力是否正常稳定 (2)检查泵出口压力是否正常稳定 1.4其它 (1)备用泵按规定盘车 (2)冬季注意防冻凝检查 一、启动前的检查确认 (一)首次启动前检查确认 1、电源接通、电器完好,接地完好 2、仪表及仪表联锁装置灵敏好用

3、泵各连接部位、地脚螺栓无松动 4、点动电机,检查电机泵的旋转方向是否一致 (二)正常启动前的检查 1.加入合适的润滑油; 2.手动盘车、无卡涩 3.全开吸入阀 4.打开出口管线上放空阀(泵上放气阀),至见液为止 5.将带有联锁自启动泵的开关按钮,拨到手动位置 6.确认辅助管线的阀门启闭状态正确 壳体排液放气阀关闭 管道排气阀关闭 二、启动 1、确认吸入阀完全打开,排出阀关闭; 2、如果装有最小流量管线,则打开其阀门; 3、点动电机,确保旋转方向正确; 4、再次打开排出管线上的放气阀排气,确认泵壳体内无空气或气体后,关闭放气阀; 5、启动泵,泵运行正常后,缓慢打开排出阀。 注意:勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流线的,一定先开回流阀,再稍开排出阀。 &启动中检查 1)振动、噪音;

离心泵操作步骤

离心泵操作步骤 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

化工离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转,叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用,液体从叶轮中间甩向叶轮边缘,液体的动能增加。当液体进入泵壳后,由于蜗型泵壳的流道逐渐增大,液体的流速逐渐降低,其中一部分动能转变为静压能,从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时,在叶轮中心形成了没有液体的局部真空,造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差,在这个压强差的作用下,液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心,补充排出的液体。只要叶轮连续旋转,液体便不断的被吸入排出。 1化工离心泵启动步骤 检查油位、油质,注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 将出口阀关闭后,全开进口阀,引液入泵体,注意排气并盘车。 打开出口压力表根部阀,检查并打开泵休保护阀。 打开泵机封冷却水,调节其压力在说明书要求的范围内。 启动泵缓慢打开出口阀送液,并检查泵运行情况。 2化工离心泵停止步骤 关泵出口阀。 按停车电钮。 关闭机封冷却水。(冬天为防冻,不允许关闭) 关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 3化工离心泵切换步骤 按开车步骤先将备用泵启动送液。 按停车步骤再将原运行设备停下。 4化工离心泵运行中注意事项 泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 机组是否有异常声响,振动是否过大。 轴封是否泄漏。

轴承温升35℃,最高温度不得大于90℃。 5启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高,对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机,以防止电机烧坏,启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。 6化工离心泵不打液的原因及处理 7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理 8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理

离心泵通用安装要求

离心泵通用安装要求 1.安装前的准备工作 1)技术资料的准备 (l)施工前应准备好设计和泵的技术文件,同时要编制好施工方案; (2)施工前应学习领会图纸、施工方案等技术资料。 2)基础验收 基础的作用主要是把机器设备固定在一定位置上使它承受机器的全部重力和机器在运转中所产生的动负荷,并吸收和隔离机器所产生的振动,防止发生共振现象。离心泵安装之前,需要由主管部门组织土建施工单位和设备安装单位有关人员对基础的施工质量进行全面检查。其主要包括以下内容: (1)对基础进行外观检查,不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如发现缺陷应予以处理。 (2)按土建基础图及泵的技术文件对基础的几何尺寸及位置进行复测检查。没有特殊要求的基础,可按GB 50231-98(机械设备安装工程施工及验收通用规范)标准进行验收,其允许偏差见表6-2的规定。 (3)办理工序交接手续。 3)开箱验收 在建设单位有关人员参加下,按装箱清单对泵进行开箱验收。检查技术资料、专用工具是否齐全,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀,并做好记录; 4)地脚螺栓的准备 (1)地脚螺栓的作用它将机器牢固地固定在基础的一定位置上,防止机器位移并使机器在运行中所产生的不均衡的惯性力和振动传到基础上去。 (2)地脚螺栓的种类及使用要求地脚螺栓分短地脚螺栓和长地脚螺栓两种。短地脚螺栓适用于中、小型机器,常用的短地脚螺栓的头部制作成带钩或分叉形状,有时为了防止地脚螺栓旋转,可在钩中穿上横杆,其结构形式如图6-28所示。长地脚螺栓适用于大型机器或振动比较强烈的机器。长地脚螺栓带有锚板配套件,与基础构成可拆卸连接,它主要用于机组的安装,这里不作介绍。地脚螺栓及锚板通常由机器制造厂随机配套供给。在开箱时按图纸和装箱清单检查其数t、规格及质量,是否符合要求。螺栓不得有裂纹、夹皮、严重伤痕、锈蚀、松扣等缺陷。 5)垫铁的准备 (1)垫铁的作用垫铁用于调整泵的标高、水平度,使其达到要求值和使机座高出基础一定距离,便于二次灌浆。垫铁还可增加泵在基础上的稳定性,使泵的重量及运转过程中产生的惯性力均匀地传给基础。

离心泵安装步骤详解

离心泵安装步骤详解 目前离心泵的产品分有底座和无底座两种。安装带底座的小型水泵,先把底座吊放在基座上,套上地脚螺丝,调整底座位置,然后用水平尺放在底座的加工面上,检査底座的水平度。不平时可在底座下加垫模形垫铁或薄铁片,垫铁的作用还在于增加水泵在基座上的稳定性和便于二次灌浆。底座找正校平后,拧紧地脚螺丝。垫铁放在地脚螺丝的两旁,离螺丝的距离为1~2倍地脚螺丝直径,太远太近都不合适。垫铁必须平稳,每堆垫铁的数目不超过3块,以免发生滑动或弹跳现象。地脚螺丝拧紧后,应对其水平度再作复核,符合要求方可用水泥砂浆填入机座的下面,进行二次灌浆,待水泥砂浆药固后,再安装水泵。 安装无底座的大型水泵,先将已浇制好的水泥基座清理干净,将水泵吊到基座上,再套进地脚螺栓,然后按下述方法和步骤进行安装。 1.水泵找正 水泵找正的目的就是要使水泵的进出口中心线以及轴心线与水泵混凝土基座浇筑时所划定的相应中心线完全一致,才能与动力机相配合。找正的方法是:以纵横中心线为标准,在空中各拉一相互垂直的纵横中心线,在两线上各挂垂线两条,移动水泵使其进出口中心线与轴线所挂的垂线相重合。 在找正工作过程中,如发现地脚螺栓不正确,或者是水泵本身地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求,螺栓孔与螺栓对不上,或对上后无移动余地,这时必须采取适当的措施,如扩大水泵地脚螺栓孔、敲动螺拴等,使水泵找正误差不超过规定的数值。 悬壁式单级单吸离心泵找正时同样按上述方法找正轴心线就可以,应注意水泵出水口中心要符合设计的出水管安装位罝. 2.找水平 找水平的目的是使水泵轴要呈水平状态,水泵的进、出口法兰盘面呈垂直状态,保证与进、出水管的连接正确。水泵找平常用以下几种方法: (1)小型离心泵找平时,将水平尺靠在水泵进、出口的法兰盘面上和轴端靠背轮的端面上,用楔形铁块调整水泵的高低,使水平尺的气泡居中。 (2)大中型sh型水泵,可揭开泵盖,在泵座与泵盖接合面上选四个“ ”宇形的点,立水准尺,用水准仪观测四点水准尺的读数。如四点水准尺读数相等,表明水泵呈水平。如有误差四个方向误差值超过0.3mm/m~0.5mm/m,表明水平超过规定值,应用楔形铁块调整直到达到要求为止。 3.测标高 水泵标高是指水泵轴中心线的高程。测标高的目的是检验水泵实际安装高度和设计安装高程是否符合,以保证水泵在允许的吸水高度内工作。测标高的方法利用两个标杆,一个放在预定的基面上,另一个放在泵轴中心线的基面上,用水准仪标定,经计算后找出实际安装高程。上述找正、找平等工序,往往是相互影响的,所以需要经过几次反复调整直到符合要求为止。水泵位置找准后将各紧固件锁紧完成泵体的安装。

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