钢筋工程施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (2)

3.1 人员准备 (2)

3.2 材料及机具准备 (2)

3.3 技术准备 (3)

3.4 施工作业条件 (3)

四、施工工艺 (4)

4.1工艺流程 (4)

4.2钢筋的检验与试验 (4)

4.3钢筋加工 (5)

4.4钢筋堆放 (7)

4.5钢筋保护层 (7)

4.6钢筋马凳 (8)

4.7梯子筋 (9)

4.8直螺纹施工 (11)

4.9钢筋绑扎 (13)

五、冬季钢筋施工 (21)

六、质量控制 (22)

6.1质量目标： (22)

6.2材料检验与保管措施 (22)

6.3钢筋加工 (22)

6.4钢筋绑扎 (22)

七、安全与文明施工 (24)

八、安全及冬（雨）季施工技术管理措施 (25)

九、成品保护措施 (26)

十、环保措施 (26)

北京六里桥大厦工程

钢筋施工方案

一、编制依据

1、六里桥大厦工程施工组织设计；

2、六里桥大厦工程施工图纸；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008）

5、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

7、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（11G101-1）

9、混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（11G101-2）

10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）（11G101-3）

11、《防空地下室结构设计图集》07FG01-05

12、国家和北京市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规

13、公司质量保证手册及有关程序文件

二、工程概况

本工程位于北京市丰台区京石高速路与万丰路路口的东北角，西至万丰路东绿化带线，东至马官营北路，南至京石高速公路绿化带，北至马官营1号路，为大底盘商业办公综合体，包括商场、影院、餐饮、娱乐、办公及地下车库。总建筑面积约260698平方米，其中地上建筑面积153708平方米，地下建筑面积106990平方米。本工程地下3层，地上5～19层。

大底盘地下室的一部分位于高层下方，一部分为纯地下室。地下室东西方向长238.6米，南北方向宽155.5米。功能为超市、车库、设备用房等。地下共3层，其中-1、-2层层高5.7米，-3层层高4.9米。

本工程人防设在-3层，人防抗力等级为核6级，战时为甲类人防物资库，平时为汽车库。

本工程基础筏板厚1000mm、1300mm，墙厚分别为700 mm、550 mm、

备注：1、筏板内、导墙部位水平筋采用搭接；2、 ≤16钢筋采用搭接

三、施工准备

3.1 人员准备

为保证钢筋工程的施工质量。项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-2）。

3.2 材料及机具准备

3.2.1材料准备

1、钢筋：Ⅰ级6-1

2、Ⅲ级12-36

2、绑扎铁丝：20#～22#镀锌丝

3、垫块：2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm大理石垫块

3.2.2机具准备

1、小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺、皮数杆等。

2、主要机械配置（见表3-3）

主要机具配置表3-3

3.3 技术准备

1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及施工图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。

2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。

3、对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。

4、钢筋弯曲机、切断机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

5、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：套丝机施工培训）。

6、做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。

3.4 施工作业条件

1、钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。

2、钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面

的钢筋不得使用。

3、绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。

4、绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。

5、绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。

四、施工工艺

4.1工艺流程

1、底板钢筋绑扎工艺流程

2、墙体、柱钢筋绑扎工艺流程

3、板钢筋绑扎工艺流程

4.2钢筋的检验与试验

1、热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

2、钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。

3、热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C

量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。

4、钢筋表面不得有裂缝、结巴和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-2008要求为准。

5、每批钢筋中选九根钢筋，每根取一个试样分别进行拉力试验、冷弯试验和重量偏差检查。每根长度不小于500mm，两根进行拉力试验，两根进行冷弯试验，五根进行重量偏差分析如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。

6、钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。

7、有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

4.3钢筋加工

4.3.1钢筋加工准备

1、钢筋加工前，配筋人员根据设计图纸及规范图集进行配料，按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。

2、本工程钢材型号有HPB235（φ一级钢）、HRB335（ 二级钢）HRB400（ 三级钢）三种型号。设计要求钢筋采用的连接方式有搭接及机械连接两种方式，根据现场实际情况及各部位钢筋规格，结合施工经

注：未注明连接方式部位钢筋采用搭接连接

4.3.2 钢筋加工工艺流程：

钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放

4.3.3主筋成型

1、钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。

2、成型钢筋的弯钩

（1）I级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d （d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的3d（见图4-1）；

（2）II、III级钢筋末端做90度弯折（135度弯折）时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度为12d（5d）（见图4-1）。

3、钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。

4.3.4拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，按设计要

求钢筋规格型号制作。

4.3.5

10d

（并不小于

4.3.8暗柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋的截面尺寸用ф12钢筋焊接成定位套箍，以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。

4.3.9钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%。

4.3.10钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不能过头再弯回来。

4.4钢筋堆放

1、钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

2、加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。

3、楼层板浇筑完后，绑扎墙体钢筋时，板面上钢筋堆放应分散，不能集中堆放。

4.5钢筋保护层

钢筋工程施工时严格控制保护层，底板、楼板使用砂浆垫块，钢筋搁置在垫块上，保证不偏移和移位。墙、梁保护层均采用塑料护圈加固钢筋控制。本工程钢筋保护层（见表4-1）：

钢筋保护层一览表表4-1

注：钢筋保护层不小于外侧主筋的直径。梁、柱构造钢筋箍筋不小于15㎜，墙板分布筋不小于10㎜。

4.6钢筋马凳

1、楼板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用工形马凳，局部挑板采用小马凳（如图4-3）。基础采用线形布置，马凳间距1米通长布置，基础筏板马凳钢筋采用三级28钢筋制作，顶板马凳采用顶板同级别钢筋进行制作。

2、马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b 要大于板下铁钢筋网的间距，b≥下网间距+5cm，h=板厚-2×保护层-3

板上下钢筋网的直径，见下图

1000筏板，h=856mm，1300筏板，h=1144mm，1500筏板，h=1344mm

3、马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。

4、顶板钢筋上网绑扎前应将马凳放上，钢筋绑完后及时调正好马，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。

4.7梯子筋

1、竖向梯子筋控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度之用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。间距1.5m布置。

2、竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而以生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度<0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。

3、竖向梯子筋的上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（最多可小2mm）作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，

端部涂刷防锈漆（竖向梯子筋及水平梯子筋见图4-4）。

4、竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按钢筋搭接要求错开。

4.8直螺纹施工

1、施工准备

筏板主筋、柱、梁、墙钢筋连接均采用直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

直螺纹大批量施工前，应先进行工艺检验，同一场家每种规格钢筋各取三根600mm试件，试拉合格后方可大面积施工。大面积施工时，在现场按照500个接头进行取样复试。

2、工艺流程及操作要点

1）工艺流程：

下料→套丝→ 抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→ 分类堆放→ 运到现场备用→ 用套筒对接钢筋→ 用搬手拧紧定位→ 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→ 现场检查和记录

2）操作要点：

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

3、钢筋连接

检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，

并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。

梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。

柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，且不小于柱直径，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。

钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

4、质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。

对套筒的要求：

套筒表面无裂纹和其他缺陷；

外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；

套筒两端应加塑料保护帽。

对丝头的要求：

筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；

雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。

钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。

5、应注意的质量问题

钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢

筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。

4.9钢筋绑扎

4.9.1施工准备

1、绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。

2、绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。

3、钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

4、施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。

4.9.2地下结构钢筋绑扎

（一）基础底板钢筋绑扎

1、基础底板钢筋绑扎

1）基础钢筋的绑扎顺序：绑扎集水坑→绑底板底筋→焊接钢筋支架→绑扎底板面筋→插墙板、柱预留筋→清理验收。

2）将基础防水保护层清扫干净，测量人员用经纬仪将各轴线投放基础垫层上，然后以轴线为基准用石笔或墨斗在上面按设计要求弹好墙、柱钢筋位置线。

3）集水坑钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线摆放好集水坑钢筋，用绑丝绑扎牢固，保证钢筋不移位。绑扎集水坑钢筋，一般先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求绑扎。钢筋绑好后，绑好砂浆垫块，将集水坑钢筋垫起。

4）底板钢筋绑扎：在垫层上按弹好的钢筋位置线穿放好底板的底筋，然后用绑丝将全部的钢筋交叉点绑牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。绑好后再将上层钢筋按设计图纸要求位置穿插摆放好，按下层网片绑法绑好。绑好后将下层网片用砂浆垫块垫好，再用钢筋撑脚将上层钢筋网片垫起，钢筋撑脚要垫在下层钢筋上,支架梅花布置间距1m。

5）基础钢筋绑扎完后进行墙板、柱、暗柱预留筋安插工作。为确保插筋的位置正确，将墙板、柱、暗柱预留筋加水平筋与箍筋点焊固定于地梁或承台面筋上，插筋顶端临时再绑扎1～2道水平筋或箍筋。墙、柱插筋相互错开，错开距离满足设计及规范要求。

6）凡框架梁底部布置二、三排钢筋的，均加设φ25垫铁，垫铁长度＝梁宽-2×保护层，垫铁布置间距2m 。

（二）地下室墙体钢筋绑扎质量控制要点

()十字节点

()丁字节点（含弯钩）

()拐角节点

根据GB50038-2005《规范》要求，车库底板、墙体应设置梅花形排列的“S ”形拉结钢筋，拉结钢筋的长度应能拉住最外层受力钢筋。做法详见下图；

1）绑扎顺序：清理弹线→清理墙体竖向立筋→连接竖向筋→画水平筋线→绑扎水平筋→绑扎预留洞的加固钢筋→绑扎墙体双层拉钩与支撑筋→挂好塑料垫块→验收。

2）墙体竖向搭接位置应相互错开50%。

3）墙体钢筋交叉点必须逐点全部绑牢，绑扣火烧丝尾扣必须用手压向墙内。

4）墙体双排筋绑好拉筋与支撑筋，保持墙体钢筋位置正确。塑料垫块、拉结筋数量必须符合设计及规范要求。

5）墙体安装完毕，对伸出的竖向筋应进行修整，并予以固定，浇筑砼时设专人看管，确保浇筑后钢筋位置正确。

6）为确保墙体钢筋骨架垂直，竖向立筋绑扎时必须吊垂直后再绑扎水平筋，并搭好专用脚手架。不得站在墙体钢筋上操作，超过4m 高的墙体绑扎后进行固定。

7）钢筋搭接长度中心及两端要用专用绑扣绑扎。

8）墙体端头、锚固区、转角、及丁字角等部位，严格按设计要求及规范、图集施工，门框洞口等部位要绑扎斜撑作为加强筋。

墙体竖向钢筋搭接形式见下图：

间距→ 绑扎箍筋

2）工艺要点：

A）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用扳手拧紧，

B）连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

C）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3）柱箍筋绑扎：

A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

C）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

D）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

E）柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。

F）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

（四）地下室顶板钢筋绑扎

1）工艺流程：

划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→ 垫垫块加马凳→ 拉通线绑扎上铁下层钢筋→ 拉通线绑扎上铁上层钢筋→ 调整墙体钢筋的位置→ 清理干净→ 报验监理。

2）施工要点：

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

摆放顶板垫块，按每1500mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；

顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；

顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

（五）地下室梁钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（六）地下室楼梯钢筋绑扎

1）工艺流程：

划位置线→ 绑下铁钢筋→ 绑分布筋→ 绑踏步筋

2）施工要点：

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

4.9.3地上结构钢筋绑扎

（一）墙钢筋绑扎

1、工艺流程：

立墙体定位筋→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑墙体上口定位筋

2、墙钢筋绑扎要点

1）墙钢筋绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架，避免踩踏钢

筋。

2）为保证墙体钢筋的位置正确，加工墙体定位筋，墙两端及拐点均应布置，加工见前图所示。钢筋定位筋、墙体钢筋在暗柱位置应进入柱内，严禁从外围绕过。

3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋。

4）合模后对伸出的竖筋进行修整，并绑定位筋，避免钢筋位移。

5）墙的保护层厚度采用塑料卡进行控制，间距1m梅花形布置。

6）墙体竖向钢筋搭接位置见图4-6。

（二）顶板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→划线分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→检验与验收

水电及专业预埋

1、板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。

2、板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间