单组份有机硅耐高温防腐漆

单组份有机硅耐高温防腐漆

一、产品组成单组份有机硅耐高温防腐漆主要由环氧改性有机硅树脂、耐高温颜填料、特种添加剂和有机溶剂等物质组成。

二、产品特点 1.单组份，自干型；附着力好，易施工，尤其适合不便烘烤的大型设备。

2.可室温干燥，耐高温，具有良好的耐热性能及机械物理性能，经过200℃烘干后效更佳。

三、技术指标

项目技术指标漆膜颜色及外观各色，哑光，漆膜平

干燥时间表干/min≤15实干/h≥24烘烤干燥/min≤10

黏度（涂-4杯，25℃）/s25-30

柔韧性/mm1-2

附着力（划圈法）/级1

硬度（中华笔）≥2H

耐酸性（5%HCl水溶液）100h不起泡，不脱落，耐盐雾耐汽油性（RH-75汽油，浸泡24h，取出放

置1h后观察）

不起泡，不脱落理论用量/(m2/kg)8-9

耐热振性（200-700℃每2h冷热交替4周期）漆膜不起泡，不开裂

四、主要用途单组份有机硅耐高温防腐漆可广泛应用于石化冶金工件、烟囱管道、烤炉（盘）、电力设备和钢铁构件等的耐温保护。

五、施工方法及注意事项

1.开桶后应将油漆充分搅拌均匀。若需要调节粘度，则用专用稀释剂调节到需要的粘度；喷、刷、辊涂皆可，无特殊要求。

2.所涂物体表面进行喷砂（丸）处理达Sa2.5级（或手工除锈达到国家标准ST3级），除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物，工件表面不能附有水，油和任何污渍。如果是手工电动除锈，将表面的锈和氧化皮打磨干净后，要用专用稀释剂将工件表面的油渍和灰渍擦洗干净，然后方可上漆。被涂物体表面有一定的粗糙度（尤其是高温工件，如要求长期耐500℃以上的）,会对漆膜耐温防腐等综合性能有较好的提高。

3.如工件经了过喷砂（丸）处理，建议用“PA500耐高温防腐漆系列”作底漆用。如无特殊要求，“WA60-Y有机硅耐热漆”可代替底漆使用。

4.建议涂刷2-3次，每道漆膜厚度在20-30μm，每道间隔时间为4-8h；

5.施工环境要求：本漆要在5℃以上，相对湿度在85%以下的环境中进行施工，当工件表面受雨（露）水或冰雪影响时，则不能施工；由于含有易燃物质，施工现场要注意通风、禁火和个人的防护。

6.本产品应存放在阴凉通风处，储存期为6个月。

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200℃铝粉有机硅耐热底漆

200℃铝粉有机硅耐热底漆 产品说明 本产品是以改性有机硅树脂，铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热底漆。产品可常温干燥，与面漆有很好的结合力，耐温可达200℃。 产品用途 用于有耐高温要求的管道、钢铁设备等表面的底层涂装。 物理参数 颜色： 铝银色 密度(23±2 ℃)： 1.20kg/L 体积固含量： 40％±2％ 标准膜厚： 干膜：35微米 湿膜：88微米 理论涂布率： 9.5m2/kg，11.4 m2/L（以35微米干膜计） 干燥时间(23±2 ℃)： 表干：≤4h 实干：≤18h 闪点： 27℃ 施工说明 底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈， 除锈等级为Sa2.5。对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打 磨除锈，除锈等级为St3。 涂层配套：200℃有机硅耐热面漆 稀 释 剂：XZ05 有机硅漆稀释剂 施工方法： 空气喷涂 刷涂/滚涂 稀释比率： 5-10% 0-5% 喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm 喷出压力： 0.3-0.5Mpa 涂装间隔（23±2 ℃）： 最小： 4h 最大：无限 工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。 安 全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵 守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤 的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆 及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工， 必须提供强力通风。 注意事项： ?施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。 ?在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。 ?重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。 ?涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。 ?施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。 ?本品只适用于专业用途。 包 装 20kg/桶 储 存 期 未开启状态下，干燥通风处保存一年。 发布日期：2009-01

有机硅耐高温涂料的研制

产品?应鼠喷酞．１前舛，２００８，２２（６）：３６９—３７２ ＳＩＬＩＣＯＮＥＭＡＴＥＲＩＡＬ 有机硅耐高温涂料的研制 刘宏宇，张松 （海军后勤技术装备研究所，北京１０００７２） 摘要：以硅树脂为成膜物，制备出一种具有很好耐热性和耐蚀性。可以在５００℃下保护金属的耐高温防腐蚀涂料。并对滑石粉、铝粉和云母粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。结果表明，当铝粉的加入量为１５％一３０％、云母粉的加入量为１５％～２５％、滑石粉的加入量为ｌＯ％一２０％时，制得的涂料可常温固化，涂层具有最佳的机械性能及耐高温性能。当漆膜厚度达到５０Ｉ．Ｌｍ，涂层可耐５００℃高温，并具有良好的防腐蚀性能。浸润过的防沉剂能提高涂料的贮存稳定性，加入量０．２％。 关键词：有机硅，耐高温涂料，作用机理，涂层厚度，防沉荆 中图分类号：ＴＱ３２４．２＋ｌ文献标识码：Ａ文章编号：１００９—４３６９（２００８）０６—０３６９一０４ 某些设备如汽车的排气管、石化工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温和腐蚀介质中，两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔，增加了设备维修费用，并给安全生产带来很大隐患¨。Ｊ。对于金属的高温氧化腐蚀问题，采用耐高温抗氧化涂层保护是一种行之有效的方法，它以制作方便、成本低廉，在现代工业、军事、航天领域等得到广泛应用旧ｏ。 耐高温涂料一般是指漆膜在２００℃以上不变色、不脱落、仍能保持适当物理机械性能的涂料［卜引。常见的有机硅耐高温涂料虽然具有优异的耐高温性能；但存在常温干燥性差（一般要求烘干）、机械强度、附着力和耐腐蚀性能差等问题，且由于耐高温涂料的技术评估及标准不一，耐高温涂层失效原因分析的偏差，导致耐高温涂料保护效果参差不齐的问题相当突出一］。一些高温设施涂刷耐高温涂料后，并不会立即投入运行，另一些设备如汽车、摩托车排烟管等部件所涂的耐高温涂料，常处于常温、高温和水洗冲刷交替状态，这都对耐高温涂料的防腐性能要求十分苛刻【ｌ¨１１Ｊ。因此，在设计有机硅耐高温涂料的配方时，需综合考虑漆膜的机械性能、耐热性能及防腐防锈性能要求。 本实验以硅树脂为耐高温涂料的成膜物，研制了一种可常温固化的耐高温防腐蚀涂料。该涂料具有良好的耐高温性，防腐蚀性及机械性能，可在５００ｏＣ高温下长期使用。 ｌ实验 １．１主要原料及设备 硅树脂：固体质量分数５０％，自贡市凤翔贸易有限公司；云母粉：３２５目，市售；滑石粉：３２５目，市售；金属铝粉：３２５目，市售。 马弗炉：ＳＸ：一８—１６，天津市中环试验电炉有限公司。 １．２生产工艺 在硅树脂中加入云母粉、滑石粉、金属铝粉等填料，调成糊状；然后用砂磨机研磨２０—３０ｒａｉｎ，加入溶剂分散，再加入助剂等，过滤，即得成品涂料。 １．３涂层的制备 涂层的制备包括基体的除油、除锈和底部预处理以及涂层的刷涂。 底部预处理：将有机溶剂涂覆于除油、除锈的马口铁板上，待其干燥。 涂层涂刷：将涂料搅拌充分后涂刷于马口铁片上，实干后再涂刷第二道。通常涂刷两道即可，涂膜厚度控制在５０ｐ，ｍ左右。 高温处理：将刷涂耐高温涂料的马口铁板置 收稿Ｒ期：２００８—０８一ｌｌ。 作者简介：刘宏宇（１９８２一），男，主要从事防腐蚀涂料及特种涂料研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｕｈｏｎｇｙｕｌ９８２＠１６３．ｃｏｒｎ。

有机硅耐高温漆

有机硅耐高温漆产品使用说明书 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所

组成由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆 主要特性具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用 ·具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。 ·具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性 能。 一、有机硅耐高温漆 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。 二、涂料组成与包装 颜色及外观灰色、漆膜平整。 铁桶包装，净重25Kg 干膜厚度 60-100 μm 理论用量 50 g/m2 闪点27℃ 干燥时间 表干：（25℃）≤ 1h 实干：（300℃烘干）＞ 1h 〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。 三、复涂间隔时间 建议涂装道数 1～2道，干漆膜厚度30～50μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 1.表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油

垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm 以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第一道14-1耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。 2.底材温度底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃ 四、涂装方法 滚涂/刷涂稀释剂二甲苯 稀释量 0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释 清洗剂二甲苯 五、注意事项 在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。 六、储藏期限 6个月。超过6个月经检验合格后仍可使

有机硅耐高温漆资料

有机硅耐高温漆，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。 用途： 广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。 性能指标： 项目指标检验方法 漆膜外观黑色无光、漆膜平整 GB/T1729 粘度（涂—4杯）S 20－35 GB/T1723 干燥时间表干25℃，h ≤ 0.5 GB/T1728 半硬25℃，h ≤ 24 烘干200℃，h ≤ 0.5 冲击强度cm 50 GB/T1732 柔韧性mm ≤ 1 GB/T1731 附着力级≤ 2 GB/T1720 光泽半光或无光 耐热性（800℃，24h）涂膜完整，允许轻微变色 GB/T1735 施工工艺：

（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2）用稀释剂擦洗工件表面； （3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）； （4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃； （5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。 其它施工参数密度——约1.08g/cm3； 干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um； 闪点－27℃； 涂覆用量－－120 g/m2； 涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。 涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。

有机硅耐高温材料的研究

有机硅耐高温涂料的研究 摘要:以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，制备出一种能耐700℃的高温涂料，并对低熔点玻璃粉、滑石粉、铝粉和硅烷偶联剂在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。试验发现，有机硅树脂、低熔点玻璃粉、铝粉、滑石粉、硅烷偶联剂质量分别为30~50g,20~ 30g,1.5~ 6.0g,10g和1.5g时涂层性能最佳。 耐高温涂料应用广泛，在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用另外，石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作，高温腐蚀严重，也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道，目前国外已研制出最高耐1427 °C的耐高温涂料。但我国这方面的研究较弱，能耐700℃高温涂料的报道较少。目前这方面的产品主要依靠进口，每年消耗大量外汇。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料，配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问，有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响，除此之外，颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性，而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用，通过配方的优选，制备了一种能耐700℃的高温涂料，并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。

1试验部分 1. 1实验原料 苯甲基硅树脂，固体质量分数50%，中国蓝星公司，工业品;硅酮树脂sn-330，固体质量分数50%，台湾德千公司;硅烷偶联剂、酞酸酷均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1. 2实验方法 1. 2. 1制漆将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂，加入树脂基料中，用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2制板将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上，晾干备用。 1.2.3高温处理将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中，采用程序升温的方法升温至一定温度，取出并冷却至室温后，进行性能测试和分析。 1. 3性能测试 1. 3. 1热性能检测方法①耐热性能参照日本相关标准，将试片于180℃烘烤2h后，放入电位差计核对的恒温箱式电炉中，按5 °C /min升高温度，随炉温到实验要求温度开始计时，试样经过持续高温后，取出，冷至室温( 25℃)，用放大镜观察涂层表面状况，如无龟裂、脱落现象，即说明涂层耐热性能良好。图令热交变性能参照企业标准，将试片随炉升温到预定温度，经过一段时间高温后，取出，冷至室温( 25℃)，观察试片表面状况，反复多个周期直至涂层破坏。

有机硅耐高温面漆

有机硅耐高温面漆 产品简介由改性有机硅树脂与耐热颜料或铝粉组成的耐热涂料 产品特性 ■极好的耐热性 ■极好的耐候性 ■良好的施工性能 基本数据 颜色铁红、银色、黑 光泽半光 混合比率单组份 固体份34-57% 涂装膜厚干膜：20 μm/道湿膜：70 μm/道 耗漆量理论值0.06 kg/m/220 μm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、 涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的 不同） 储存 储存温度0℃——40℃ 储存期限6个月 闪点25 ℃ 施工数据 施工方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂 喷嘴尺寸0.013-0.017 无气喷涂出口压力100-150 kg/cm2 稀释量0-10% 稀释剂有机硅耐高温稀释剂 施工温度5℃——40℃

干燥时间~涂装间隔 自燃干燥1小时（20℃）20 μm 重涂间隔12小时以上（20℃） 涂装粘度（秒NK2#20℃）17-23秒 表面处理●喷砂处理将钢铁表面除锈到SIS Sa2.5级后直接涂装或涂在耐 热底漆上 ●用清水冲去盐份及其它水溶性物质，用空气吹扫灰尘 ●依照 SSPC-SPI 溶剂清洗标准除去油脂 ●除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺 ●施工前确认表面清洁干燥 施工环境在温度持续低于5℃、湿度大于85%的场合或通风不良的情况下避 免施工，钢板的温度高于露点温度3℃以上 在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表 面保证附着力 保养期20℃七天以上 容量主漆20Kg 安全事项●避免油漆接触皮肤和眼睛 ●如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果油 漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医 ●保证良好的通风 ●涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟 ●火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机 ●作业前，请参阅《安全卫生注意事项》 说明以上数据是根据实验和施工经验所得，鉴于产品使用条件非我方所 能控制，产品使用众多影响因素，因此我们只对产品品质作出保 证

有机硅耐高温漆喷涂工艺

有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐高温颜料、溶剂和助剂组成，它的使用比较的频繁，因此其喷涂工艺对施工人员来说还是比较重要的，因为如果施工的不好，会对后期的使用造成不好的影响。那它具体的喷涂工艺是什么呢？ 具体是：(1) 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级; (2) 用稀释剂擦洗工件表面; (3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计); (4) 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃; (5) 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。 表面处理:涂有底漆的表面必须干燥。 除净所有的油污、杂物，漆膜上无酸碱和水分凝聚。

钢铁表面喷砂处理Sa21/2级，并用压缩空气吹去表面尘土。 底材温度:须高于露点以上3℃。 涂装施工:混合本产品单组份罐装，使用时须充分搅拌均匀。 其安全措施是：施工人员配带口罩、手套等防护用具，避免接触皮肤和眼睛; 涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医； 施工现场应远离火源并禁止在临近地区吸烟； 现场遵守一切健康安全规定。 以上就是郑州强邦涂料有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助。该企业主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆等。

有机硅耐高温涂料分析

耐高温涂料应用广泛,在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用。另外,石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作,高温腐蚀严重, 也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道,目前已研制出最高耐1427 ℃的耐高温涂料。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料,配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问,有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响,除此之外,颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性,而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料,系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用,通过配方的优选,制备了一种能耐700 ℃的高温涂料,并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。 1 试验部分 1.1 实验原料 苯甲基硅树脂,固体质量分数50 % , 工业品; 硅酮树脂sn-330 , 固体质量分数50 % ,硅烷偶联剂、酞酸酯均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1.2 实验方法 1.2.1 制漆将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂,加入树脂基料中,用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2 制板将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上,晾干备用。 1.2.3 高温处理将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中,采用程序升温的方法升温至一定温度,取出并冷却至室温后,进行性能测试和分析。 1.3 性能测试 1.3.1 热性能检测方法①耐热性能将试片于180 ℃烘烤2 h 后,放入电位差计核对的恒温箱式电炉中,按5 ℃/ min 升高温度,随炉温到实验要求温度开始计时,试样经过持续高温后,取出,冷至室温

耐热性粉末涂料专用有机硅树脂的性能

耐热性粉末涂料专用有机硅树脂的性能 随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。实验表明，使用有机硅树脂能使粉末涂料的耐热性能显著提高(使用寿命由原先的300℃1 h，提高到70h以上)，能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性以及一定的柔韧性，可用作发动机和排气管的耐热涂料。 全国专业生产有机硅树脂重点骨干企业常州市嘉诺有机硅有限公司开发的耐高温粉末涂料专用有机硅树脂，开拓了国内耐高温粉末涂料新领域，并被国家有关部门列入重点推广项目。 FJN-9801自干型有机硅系列树脂 单组分，常温自交联具有耐高温，漆膜丰满、光泽好、硬度高，适用于做不能烘烤，受热不均大件。B型具有干性更快，硬度更高等特点。具有做成的涂料耐200℃、300℃、400℃、500℃四种规格的树脂。 FJN-9802高温型系列有机硅树脂 双组分、耐高温、高光泽，可用于制造排气管、烤炉、壁炉、电炉盘等专用耐热漆，它可同醇酸、丙烯酸、聚酯、环氧、氨基等有机硅按任何比例混溶。分9802、9802R、9802RS、9802RS-1四种型号，其中：9802RS、9802RS-1具有做400℃油漆，基本不失光且冒烟量少等特性。9802RS-1具有冒烟量更少，耐500℃不开裂等优点。可做高档烤炉、壁炉及电炉盘油漆。 FJNH-系列有机硅树脂 环氧改性具有附着力强、耐油、耐酸、耐碱、防潮、绝缘等优点，主要用于高温防腐、耐候、高温设备的内壁防腐材料。分-2、-3、-4、-5型。 FJNC-系列改性有机硅树脂 该系列有机硅具有优越的抗湿性及抗粉化性、耐高温、硬度高、光泽高，主要用于锅炉、烟囱、排气管内壁、不粘锅外涂等油漆，分-2、-3、-4、-5型。 FM型粉末有机硅树脂 由苯基、甲基等与特种材料混合经高温聚合反应形成的片状树脂。该树脂用作耐热粉末涂料的基料，具有良好的防腐性，耐酸、耐碱、耐油，漆膜机械强度高，附着力佳。主要用于马福炉、烧烤架、烤具和餐具、热交换器、消音器、排气管及家用电器等需高温防腐的工作涂装，还可以用于耐高温模塑制品的成型、加工等。 资料整理——东莞市振华粉末有限公司https://www.wendangku.net/doc/c311576187.html,

7.16有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用

7.16 有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用 周荣华深圳市天健涂料科技开发有限公司 摘要研制了一种用于高温场所设备表面的有机硅耐高温防腐底漆，涂膜的耐高温性 能、防腐性能优异。试验证明该涂料最高可耐600℃，耐盐雾性能达72h。讨论了不同因素 对涂膜性能的影响及底漆在喷涂施工过程中应注意的事项，产品在实际应用中具有明显的经 济和社会效益。 关键词有机硅涂料耐高温防腐底漆 0引言 用于耐高温的耐热树脂有聚苯、聚四氟乙烯、聚芳砜（醚）、聚酰亚胺、有机硅等，而有机硅树脂是这类耐热涂料中应用最为广泛的一类。因为有机硅树脂在长期受热后，有机物质发生氧化和挥发，但其中硅氧骨架会留下来并将颜料粘附于底材上。 涂料的耐热性能和防腐性能不仅与树脂（基料）有关，同时与颜料、填充料等也有密切的关系，纯有机硅树脂可在200~250℃长期使用，在300℃短期使用，加入耐热性颜填料后耐温可高达700~800℃。 本文介绍的耐高温涂料是以改性有机硅树脂为基料，加入耐高温防锈颜填料、助剂及溶剂组成。该涂料具有良好的附着力、耐冲击性能、耐化学性和机械强度，及优异的耐高温性能。该涂料施工方便，广泛应用于各种耐高温设备。 1实验部分 1.1主要原材料及仪器 （1）有机硅树脂A、有机硅树脂B、环氧树脂、氨基树脂、有机缓蚀剂、色素碳黑、钛白粉、石墨黑、高温铁黑、滑石粉、三聚磷酸铝、膨润土、异丁醇、醋酸丁酯，均为国产工业品。 （2）涂膜性能测试仪器 涂4#杯，国产；刮板细度计，天津材料试验机厂；电热鼓风干燥箱，上海崇明实验仪器厂；电子测厚仪，进口；马弗炉，上海崇明实验仪器厂；SK-2立式砂磨机，国产；ST-BZ-7型盐雾试验机，台湾。 1.2耐高温底漆的配制（见表1）

耐高温有机硅涂料及粘接剂

耐高温有机硅涂料及粘接剂 张文娟　陈剑华 (山东大学新材料研究所,济南250100) 摘要:综述了耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及胶粘剂的原料、组分及性能,分析了其结构特征,探讨了增强有机硅材料耐高温性能的途径。 关键词:有机硅,耐高温,涂料,粘接剂 收稿日期:2001-12-14。 作者简介:张文娟(1977-)女,于山东大学攻读硕士学位,专业为高分子化学与物理,研究方向为有机硅高分子。 有机硅聚合物具有独特的物理化学性能。自20世纪40年代工业产品问世以来,已获得迅速发展;以硅油、硅橡胶、硅树脂制备的各种产品,广泛应用于宇航、化工、电子等领域。耐高温有机硅涂料是有机硅的重要品种之一,显示着极好的发展势头。随着科学技术,尤其是国防和尖端技术的发展,人们对产品的耐热性提出了更高的要求。目前生产的耐高温树脂因在高温下会氧化裂解,已不能满足特殊的高温要求。而有机硅聚合物因主链由Si —O —Si 链节组成,侧链带有有机基团,兼具无机和有机聚合物的双重性能,在高温下仅发生侧链有机基的断裂,主链的硅氧键很少破坏,所以具有较高的热稳定性;与其它填料配合后,可制成耐高温有机硅涂料及粘接剂。本文分别对国内外耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂进行了综述,并分析了它们的结构特征;提出了一些增强有机硅材料耐高温性能的途径。 1　耐300℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂 日本的M otoyama 等人制得的梯形硅树脂低聚物具有良好的耐热、防潮及耐溶剂性,可用做耐高温的胶粘剂和涂料。其制备工艺为:将M e 2Si (OEt )2和MeSi (OEt )3的混合物水解,得到摩尔质量为3000g /mol 的聚合物;将其制成溶液后与梯形甲基硅树脂低聚物(低聚物中OH 和OEt 的质量分数均为4%)的溶液混合,制成涂料。该涂层在400℃时加热1h 无变化[1]。 以含有B 、Ti 、Zn 等杂原子的聚硅氧烷为基料制成的涂料具有优良的绝缘性、耐热性。日 本的Tokushu 将Ph 2Si (OH )2、Me 2Si (OH )2、PhSi (OH )3按一定比例混合反应;然后以丙酮为溶剂,与H 3BO 3、Ph 2SiCl 2反应18h ,再与乙烯基甘油反应。用最后产物配成的溶液作涂料,在380℃下可耐200h ,在900℃可烧成陶瓷绝缘涂料[2]。 印度国防部将正硅酸乙酯水解后的产物与铝粉混合,所制得的铝粉漆可在350～500℃下长期使用[3] 。 日本的Sato Kaznfumi 等人在碱性条件下水解(RO )4Si 与(RO )3SiR ′[R =C 1～8烃基,R ′=C 1～12烃基]的混合物,以得到的不含羟基的聚硅氧烷为基料;加入云母、TiO 2、氧化铁等填料制成涂料,该涂料400℃下加热6h 后,附着力100%保持,且涂料颜色基本无变化[4]。前苏联的Kozheurova 等人研制的KO -08有机硅涂料加有云母、Al 2O 3等填料,能耐400～600℃的高温[5]。 德国的Mindlin 等人将30%的聚甲基苯基硅氧烷的甲苯溶液与水混合后,加入苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷,在35～45℃下反应,最终产物(摩尔质量7000g /mol )在400℃可耐50h [6],日本的Fujiy ana 用苯基或烃基二烷氧基硅烷、苯基三烷氧基硅烷和聚硅氧烷反应得到的苯基烃基硅树脂[n (Si )/n (R )=0.9～1.4, 综述·专论 有机硅材料,2002,16(3):28～31 SIL ICO NE M AT ERIA L

有机硅耐高温漆

有机硅耐高温漆 产品介绍 有机硅耐高温漆（Solvalitt）是一种以有机硅丙烯酸树脂为基料的耐高温油漆。 推荐用途 用于暴露于高温（高达600℃）的物件的表面涂层，结合硅酸锌油漆最高可耐400℃。 膜厚与涂布率 铝色最低最高典型 干膜厚度（微米） 20 30 20 湿膜厚度（微米） 55 80 55 理论涂布率（平方米/公升） 19 12.7 19 其他颜色最低最高典型 干膜厚度（微米） 20 30 20 湿膜厚度（微米） 50 70 50 理论涂布率（平方米/公升） 21 14 21 物理特性 物理特性 颜色铝色、绿色、黑色、白色 体积固体份（%）* 38 ± 2 铝色 42 ± 2 其他颜色 闪点 26°C （闭杯） 挥发性有机物含量 500 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 光泽铝色光泽/平光 柔韧性好 *按照ISO3233：1998（E）标准测定 表面处理 所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等 （30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。 涂有油漆的表面

充分固化和清洁的硅酸锌底漆。 其它表面 该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。 施工条件 底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。 施工方式： 喷涂使用无气喷涂或常规喷涂 刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。 施工参数： 混合比（体积）单组份 稀释剂/清洗剂佐敦 7号稀释剂 无气喷涂的指导性数据 喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi). 喷嘴孔径 0.38-0.48 mm (0.015-0.021") 喷幅 40-60° 过滤器确保滤网清洁 干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C 表干 60 分钟 45 分钟 30 分钟 15 分钟 硬干 4 小时 3 小时 2 小时 1,5 小时 最短覆涂间隔 8 小时 5 小时 4 小时 3 小时 最长覆涂间隔 1 1. 在施工后续涂层时表面必须干燥并无任何污染物。 上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。

300度聚氨酯改性有机硅耐高热防腐漆

300度聚氨酯改性有机硅耐高热防腐漆郑州久新材料科技有限公司是以研发、生产、销售为一体的高科技股份制企业。在生产传统化工产品的基础上，重点推出了无溶剂环氧涂料、200℃—800℃有机硅耐高温涂料、重防腐涂料、特种防腐涂料、橡胶类防腐涂料、金属氟碳类涂料、聚氨酯类涂料、环氧地坪涂料、氯磺化聚乙烯等系列产品。在电厂、化工厂、铁路、桥梁、城市建设、风电、核电等项目上得到良好的应用，经受住了时间的考验，获得了客户的好评！ 300度聚氨酯改性有机硅耐高热防腐漆有机耐高温防腐涂料 组成：

由含羟基树脂与多异酸酯聚合的改性聚氨酯耐热树脂为主要成膜物质，加耐温防腐颜料、助剂、固化剂等组成的底、面漆，双组分包装。 性能： 具有耐热耐温差骤变性，可长期耐热300并具有优异的耐热防腐性能，耐酸、耐碱、耐盐水、耐各类化工大气等，常温固化、干燥快，底、面漆配套性能好。 处理： 金属表面必须用机械或人工进行清理，去除表面锈蚀、氧化皮、油污等杂物达St2级，如采用喷砂处理达Sa2.5级，效果更好。 包装及配比： A组主漆20kg/桶装，B组固化剂4kg/桶 5:1(重量比) 建议涂装道数： 底漆一道，面漆二至三道，具体根据涂层厚度需要而定。 贮存期：12个月 安全注意事项： （1）涂料应放于通风和干燥处，远离火种，避免阳光直射。 （2）施工现场，严禁明火。 （3）在封闭的场所施工，必须强调通风，配漆和施工人员应穿戴防护用品，以免引起中毒。 （4）漆膜在未完全干燥或漆膜固化前，应采取保护措施，避免雨水的冲淋和践踏。 防腐涂料在施工应用中的误区 防腐涂料在石化行业具有得到了广泛的运用，但在防腐涂装的实际应用也存在着误区。注重短期投入，轻视长期费用 在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。

200℃铝粉有机硅耐热面漆

200℃铝粉有机硅耐热面漆 产品说明 本产品是以改性有机硅树脂、铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热面漆。该产品漆料与铝粉浆分开包装，使用时按比例混合均匀。产品可常温干燥，有较好的 耐热性和金属感装饰性，能耐200℃高温。 产品用途 用于钢铁设备等有耐热要求的表面涂覆。 物理参数 颜色： 铝银色 密度(23±2 ℃)： 1.05kg/L 体积固含量： 38％±2％ 标准膜厚： 干膜：30微米 湿膜：79微米 理论涂布率： 12.1m2/kg，12.7 m2/L（以30微米干膜计） 干燥时间(23±2 ℃)： 表干：≤4h 实干：≤24h 闪点： 27℃ 施工说明 底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈， 除锈等级为Sa2.5。对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打 磨除锈，除锈等级为St3。 涂层配套：200℃铝粉有机硅耐底热。 混 合：按漆料 ：铝粉浆＝7.5 ：2.5（质量比，以包装标识为准）混合，用机械搅拌方 式搅拌20分钟至均匀。 稀 释 剂：XZ05 有机硅漆稀释剂 施工方法： 空气喷涂 刷涂/滚涂 稀释比率： 5-10% 0-5% 喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm 喷出压力： 0.3-0.5Mpa 涂装间隔（23±2 ℃）： 最小： 4h 最大：无限 工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。 安 全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵 守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤 的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆 及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工， 必须提供强力通风。 注意事项： ?施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。 ?在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。 ?重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。 ?涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。 ?施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。 ?本品只适用于专业用途。 包 装 10kg/组 储 存 期 未开启状态下，干燥通风处保存一年。 发布日期：2009-01

有机硅耐热防腐涂料

有机硅耐热防腐涂料 一、产品简介 有机硅耐热防腐涂料是一种双组份涂料，由漆料组份和固化剂组成。其中漆料组份：由特种有机硅耐热树脂、成膜助剂，以特殊处理的着色颜料、填料、调制而成；另一组份：脂肪族异氰酸酯固化剂。 二、主要特点 ①耐热性，长期耐200-700℃高温不脱落，采用耐热性能的环氧有机硅树脂作主要成膜剂，使涂层的耐热性能与防腐性能均优。 ②防腐性能好，涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐水性能优，耐天然大气和工业大气腐蚀性能好，耐湿性、防潮性、电绝缘性、耐药品性、耐溶剂性均好。 ③耐候性较好，涂层的色泽鲜艳丰满，其保光性和耐候性，远远超过环氧型重防腐涂料和沥青类重防腐涂料。 ④使用方便，常温固化。不受场地环境限制，使用时间亦不受限制，涂层可常温固化。也可烘干（140-160℃，1-2h）。 三、技术指标 四、应用领域 有机硅耐热防腐涂料适用于冶金、机械、采暖等行业钢结构的耐热达300℃以内的防腐涂装，可与无机富锌底漆配套使用。也可用于钢结构、构筑物、管道、锅炉、机械、仪表、家具、轻工产品等防腐。 五、主要作用 Ⅰ型为各色有机硅耐热漆，适用于需耐300℃高温的各类设备零件，如大型锅炉、高温

蒸汽管、烟道等。 Ⅱ型为银白有机硅耐热漆，适用于涂覆需耐500℃高温设备的钢铁零件，如发动机外壳、排气管、消声器、烘箱、火炉等。 Ⅲ型为黑色有机硅陶瓷耐热漆，适用于需耐温不超过700℃的特殊场合。 六、涂装方法 1.无气喷涂 稀释剂：XB-10稀释剂 稀释率：0-15%（以漆料质量计） 喷嘴口径：0.4-0.5mm 喷出压力：15-20MPa 2.空气喷涂 稀释剂：XB-10稀释剂 稀释率：0-25%（以漆料质量计） 喷嘴口径：1.8-2.5mm 喷出压力：0.3-0.5MPa 3.辊涂/刷涂 稀释剂：XB-20稀释剂 稀释率：0-15%（以漆料质量计） 七、注意事项 1.施工前先阅读使用说明。 2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8h内用完。 3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。 4.配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7d后才能交付使用。

有机硅耐高温漆价格详解

官网：https://www.wendangku.net/doc/c311576187.html, 有机硅耐高温漆价格详解 导读：有机硅耐高温漆价格详解:有机硅耐高温涂料是以有机硅树脂为主要成膜物质制备的涂料，有机硅树脂是以Si—O—Si主链为基本结构单元，侧链通过Si原子与其它各种有机基团，如甲基、苯基等缩聚而成。 有机硅耐高温漆价格详解:有机硅耐高温涂料是以有机硅树脂为主要成膜物质制备的涂料，有机硅树脂是以Si—O—Si主链为基本结构单元，侧链通过Si原子与其它各种有机基团，如甲基、苯基等缩聚而成。因此，也可以把有机硅树脂的这种结构组成方式归属于半无机与半有机结构的聚合物，即兼具有机聚合物和无机聚合物的基本结构和功能特性。有机硅树脂的这种特殊结构，赋予有机硅涂料诸多优异的性能，比如憎水性、持久的耐候性和较强的耐腐蚀性，并且具有极佳的耐高温性和电气绝缘性。 常规的底漆加面漆复层涂料不能满足诸多领域的使用要求。本文阐述的复合型有机硅耐高温涂料不是常规的底漆和面漆的简单复配，而是通过特殊配方体系设计的底涂和面涂复合的方式，采用湿喷湿施工工艺，干燥成膜后，形成一种性能优良的复合型有机硅耐高温涂层，该复合涂料克服了传统有机硅涂料的不足，可广泛应用于汽车、摩托车的排气管，以及一些冷热交替环境和高温工业金属器件等领域。

官网：https://www.wendangku.net/doc/c311576187.html, 有机硅耐高温漆价格详解1.有机硅耐高温涂料的特点1.1 有机硅树脂的结构有机硅树脂的结构如图1所示。由于Si—O键的键能很高(452kJ/mol)，远远高于C—C键的键能(345.6kJ/mol)和C—O键的键能(357.7kJ/mol)，使Si—O—Si主链非常稳定，具有良好的耐候性，且难以产生游离基和发生氧化反应。另外，由于有机硅树脂的侧链中含有甲基(憎水基团)，这无疑进一步增强了有机硅涂料的耐水性。 有机硅耐高温漆价格详解2.有机硅树脂的结构图1 有机硅树脂的结构1.2 有机硅耐高温涂料耐高温的机理有机硅涂料耐高温的主要因素，是因为Si—O—Si主链的键能高，随着温度的不断升高，有机硅树脂中的有机基团，如甲基、苯基将逐渐分解，在350℃以上，有机硅树脂的硅氧硅骨架会完全分解成无机硅氧交联结构，使有机硅耐高温涂料“二次成膜”，形成新的耐高温硅化层。 有机硅耐高温漆价格详解3.实验部分2.1 复合型有机硅耐高温涂料配方复合型有机硅耐高温涂料的底漆和面漆的配方分别见表1和表2。复合型有机硅耐高温涂料的底漆配方表1 复合型有机硅耐高温涂料的底漆配方表2 复合型有机硅耐高温涂料的面漆配方表2 复合型有机硅耐高温涂料的面漆配方2.2 样板制作将常规底加面型有机硅耐高温涂料和复合型有机硅耐高温涂料，分别喷涂施工，烘烤固化，控制干膜厚度约为50~60μm。在同等条件下进行性能对比。

各色有机硅耐热漆检测标准

各色有机硅耐热漆 1范围 本标准规定了各色有机硅耐热漆和各色有机硅耐热底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于由有机硅树脂、乙基纤维、耐高温颜料及体质颜料，以及混合有机溶剂调制而成的各色有机硅耐热漆和各色有机硅耐热底漆。 本标准规定的产品具有良好的耐热性、耐油性和耐水性。 本标准规定的产品适用于各种耐高温又要求常温干燥的铜铁设备与零件的涂覆。 2规范性引用文件 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。在标准出版时，所示版本均为有效。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250-1989极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1720—1979（1989）漆膜附着力测定法 GB/T1723—1993漆膜粘度测定法neq ГOCT8420：1974 GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法neq ГOCT6806：1973 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法neq ГOCT4765：1973 GB/T1735—1979漆膜耐热性测定法 GB 1787 RH-75号航空汽油 GB 3186-1982（1988）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974） GB/T6753.1—1986涂料研磨细度的测定eqv ISO5124：1983 GB/T 6890.3-1986 金属锌含量测定（neq ISO 3549：1976） GB 8932-1988 钢材表面锈蚀等级和除锈等级（neq ISO 8501-1：1988） GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板（neq ISO 1514：1984） GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定eqv ISO2812：1974 GB/T9278—1988涂料试样状态调节和试验eqv ISO3270：1984 GB/T9750—1988涂料产品的包装标志 GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqv ISO3688：1976 GB/T 13491-1992涂料产品包装通则 3 要求 产品性能应符合表1的规定。 4试验方法 4.1采样 按GB 3186规定进行。 4.2试验条件 按GB 9278规定 4.3试验样板的制备 试验用底板按GB/T9271的规定进行处理，干漆膜厚度为15μm～20μm 4.5干燥时间 按GB/T 1728-1979（1989）中的乙法进行。

环氧有机硅高温漆性能介绍

环氧有机硅高温漆性能介绍 采用（科G P冠）有机硅环氧树脂而制成，由甲基苯基硅氧烷与双酚A型环氧树脂在催化剂的作用下缩合制得的。其中:①液体，环氧值 0.01～0.03mol/100g，固体含m)50%。黏度(涂一4杯，25℃)≤30s。 ②黄色至棕色固体，软化点60～80℃。环氧值0.25～0.35mol/100g。以有机硅环氧树脂配制环氧树脂胶黏剂，既具有有机硅聚合物的耐热性和耐水性，又保持了环氧树脂高的粘接强度，可在250~300℃温度范围内使用，配套WE61底漆使用，推荐用于防腐要求高；耐蒸汽、湿热以及海运出口设备。热销颜色：墨绿，黑，灰，白，银，灰绿，铁。价格按照每公斤报价，每20KG为桶装出售，一般根据温度每增加10度，价格上升5元， 编号： WE61-（200-800）各色环氧有机硅耐热漆 颜色：铝粉,黑,灰,白,黄,绿,红,兰 涂层结构：面漆（与WE61底漆配套使用） 主要功能：防腐防锈，常温干燥后就具备良好的防腐、耐候能力。用途：广泛应用于冶金、石油、化工的高炉、热风炉外壁高温防腐，也可用于烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器及其它金属表面要求高温防腐的保护。 特别推荐用于涂装后，需要经过海运的设备；需要耐蒸汽的高温设置。

产品优势：铝色环氧有机硅耐热漆 该产品除银、黑等常规颜色外，可调色生产银白、银灰、乳白、绿色、墨绿、蓝色、红色、黄色、铁红等颜色。部分GSB、RAL色卡颜色可调. 耐热温度：该产品在最高耐热温度以下，具有可靠的化学和机械性能。功能：该产品常温下固化，即可提供优良的防腐防锈功能，在超过400℃的高温下，转化为坚韧、耐磨、耐酸碱性能优良的无机耐高温涂层。注意事项： 合适温度：耐热温度只需满足即可，不必追求过高。耐热温度的提升，不仅增加成本，而且某些方面的性能会有所下降。 底面配套：底漆的作用是防锈及加强附着力，同时获得适宜面漆涂装的表面。面漆的作用是防腐、耐候，装饰，同时保护底漆不被过度损耗。 涂装膜厚：要控制干膜的最小与最大厚度，合理的厚度才可获得最佳的效果。膜厚过低或过高，都对涂装效果产生不利影响。 底材处理：底材处理的好坏，直接影响涂装的效果及涂装失效的可能性。 施工条件：满足温度、湿度等施工条件下才可施工，否则会造成涂装失败。