铸造思考题答案
填空
1、在确定铸件壁厚时，一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的（）和
（）尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。
2、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。
3、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造 )两大类。
4、铸件的内壁应（薄）外壁。
5、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。
6、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）
7、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。
8、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。
9、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。
10、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。
11、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。
12、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。
13、原砂的颗粒组成包括（）、（ )、（)和（）等。
14、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo）。
15、铬铁矿砂是将铬铁矿破碎得到的砂粒，主要矿物有铬铁矿、镁铬铁矿和铝镁铬!矿，因
此也决定了它的主要化学成分是（cr2o3 ）。
16、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。
17、水玻璃是由（sio2）和（ Na2o）为主要组分的多种化合物的水溶液。
18、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。
19、水玻璃砂存在的突出问题是（出砂性差）、（铸铁件粘砂）、（型芯表面粉化）和（砂芯抗
吸湿性差）等。
20、水玻璃砂的常用物理再生方法包括（干法）和（湿法）两种。
21、目前，用树脂砂制芯时主要有3种硬化方式，即（加热硬化）、（吹气硬化）和（自硬化）。
22、壳型工艺中，型砂所用的粘结剂是（酚醛）树脂，潜硬化剂为（乌洛托品）。
23、热芯盒工艺中，呋喃I型树脂砂使用的潜硬化剂为（氯化铵和尿素的水溶液）；呋喃II型
树脂砂所使用的潜硬化剂为 ( 乌洛托品)。
24、影响呋喃树脂自硬砂的因素主要包括（原砂）、（硬化剂）、（温度）和（湿度）等。
五、选择题
1、铸造上将颗粒直径大于22 y m.的岩石风化物称为（ B）。
A.泥分
B.砂
2、铸造用硅砂的分级依据是（A ）。
A. 二氧化硅含量
B.含泥量
C.粒度分布
D.颗粒形状
3、铸造用硅砂含（A ）越高，其耐火度越高。
A. Si02
B. MgO
C. A12 O3
D. Fe2 O3
4、铸造用湿型砂中加入煤粉的主要作用是（B ）。
A.增加型砂透气性
B.防止铸件粘砂
C.提高型砂强度
D.防止型砂粘模
5、粘土湿型砂的砂型表面强度不高，可能会使铸件产生（B ）。
A.气孔
B.砂眼
C.开裂
D.缩孔
6、湿型砂的紧实率指数主要表示（D ）的指标。
A.型砂强度高低
B.透气性大小
C.发气量大小
D.砂中粘土与水的比例是否适宜于造型
7、防止侵入性气孔的主要方法有（D ）。
A.降低砂型界面气压
B.降低浇注温度
C.降低有效压头
D.减慢浇注速度
8、造成机械粘砂的原因有（A ）。
A.浇注温度高
B.静压力低
C.液态时间短
D.采用旧砂
9、防止机械粘砂的措施有（C）。
A.采用粗砂
B.提高紧实度
C.减少煤粉
D.提高浇注温度
10、防止夹砂结疤的措施有（B ）。
A.用钙基膨润土
B.使用煤粉
C.提高型砂水分
D.降低浇注速度
E.提高原砂中二氧化硅的含量
11、水玻璃砂中使用较多的水玻璃是（ B）。
A.钾水玻璃
B.钠水玻璃
C.锂水玻璃
D.以上全是
12、在C02硬化法水玻璃砂吹C02气体是发生（C ）而硬化的方法。
A.化学反应
B.物理反应
C.化学反应和物理反应
D.聚合反应
13、在水玻璃砂中加入粘土等附加物主要是为了（ C）。
A.增加透气性
B.增加干强度
C.增加湿强度
D.降低溃散性
14、在水玻璃砂中，水玻璃的模数过高或过低都不能满足生产要求，一般情况下将
模数调节到（B）。 A. M=1 ?2 B. M=2?3 C. M=3?4 D.M=4.5?5. 5
15、水玻璃砂主要应用在（）生产上。
A.大型铸钢件和铸铁件
B.小型铸钢件和铸铁件
C.有色金属件
六、判断题
1.对粘土湿型砂而言，水分适当时，粘土含量越高，强度也越高。（F）
2.在铸铁用粘土湿型砂中，必须全部采用新砂混制型砂。（F）
3.型腔内只要有气体，就会在铁液中形成侵入性气孔。（F）
4.采用压实造型时，其压实比压大于O.7MP a的称为高压造型。（T）
5.化学粘砂是铸件表面粘附一层由金属氧化物、砂子、粘土相互作用而生成的低熔点化合物。
(T)
6.化学粘砂层中的金属氧化物越厚，越难清理。（F）
7、树脂砂用于铸造生产能够满足各种铸造合金及不同生产条件的要求。（F）
8、热芯盒工艺中的呋喃I型树脂砂的强度高低，主要决定于树脂本身的性质，但也
与原砂质量、芯盒温度、混制质量等有关。（T）
9、呋喃树脂自硬砂中加入硅烷偶联剂的目的是提高自硬砂的强度。（T）
10、影响自硬砂可使用时间和起模时间的因素主要是砂温和环境温度。（T）
11、在树脂砂中加入偶联剂，其目的是为了提高树脂砂的流动性。（F）
12、用于热芯盒工艺的树脂砂的发气量较大，但发气速度较快，因此，砂芯不需要加强排气措施。
(F—)
1、(铸造用原砂中的）泥份:原砂或型砂中直径小于20um的细小颗粒；
2、钙膨润土活化处理：根据阳离子的交换特性对钙土进行处理，使之转化为钠基膨润土，最常用的活化剂是碳酸钠，反应机理是Ca2+-蒙脱石+na2co3___2na+-蒙脱石+caco3；
3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以（铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量）乘以100%；
4、通用冒口：通用冒口适用于所有的合金铸件，它遵守顺序凝固的基本条件：（1）、冒口凝固的时间大于或等于铸件凝固的时间（2）、有足够的金属液补充铸件的凝固收缩和液态收缩，补充浇注后型腔扩大的体积（3）、在凝固期间，冒口和被补缩部位之间存在补缩通道，扩张角向着冒口；
5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道的总称，其包括浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内叫道；
6、铸造收缩率：k=(L
M -L
J
)/L
J
,L
J
—模样工作面的尺寸，L
J
铸件尺寸；
7、起模斜度为了方便起模，在摸样、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免损坏砂型或砂芯，这个斜度叫做起模斜度；
8、角形系数单位质量原砂的实测表面积与同质量同样粗细等直径假象圆球的表面积的比值，反应型砂的圆整度；
9、〔有机粘结剂）比强度是指每1%的粘结剂可获得的芯砂干拉强度；
10、封闭式浇注系统：正常浇注条件下，所有组员能为金属液补充的浇注系统，也称充满式浇注系统；11开放式浇注系统：正常浇注条件下，金属液不能充满所有组员的浇注系统，也称非充满式或非压力式浇注系统；
12、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂；
13、紧实率：湿砂型用1mpa的压力下压实或在锤击式制样机上打击三次，其实样体积在打击前后体积变化的百分率，用其试样前后高度变化的百分率来表示，即紧实率=（筒高-紧实距离）/筒高；
14、水玻璃"模数"：纳水玻璃中sio2和na2o的物质的量之比称为模数，用m来表示；
15、破碎指数：湿型砂标准抗压试样放在铁砧上受到一个自1m高度自由落下的50mm、510g铜球的冲击，破碎的型砂，碎的通过网眼为12.7mm的筛网，留在筛网上大块型砂的质量占试样原质量的比值即为破碎指数；
16、铸件的浇注位置：浇注时铸件在型内所处的状态和位置；
17、化学粘砂：铸件的部分或整个表面上粘附一层由金属氧化物和造型材料相互作用而形成的低熔点化合物；
18、机械粘砂：铸件的部分或整个表面上粘附了一层沙粒和金属的混合物，它是沙粒渗入铸型表面的微孔而形成的；
19、型砂的流动性：型砂在外力和自重的作用下，沿模样和沙砾之间相对移动的能力；
20、型砂的透气性:紧实的型砂能让其体通过而溢出的能力；
21、宏观膨胀：把铸型受热时的膨胀分为微观膨胀和宏观膨胀。微观膨胀后，当沙粒间的间隙难以再减小，或使傻里相互移动的外力大于型砂外部阻力时，型砂外部尺寸发生变化，这个阶段称为宏观膨胀； 25、铸造工艺设计:根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编织工艺卡的整个技术文件的过程；
26、铸造工艺方案:通常包括造型、造芯方法和铸型的选择，浇注位置及分型面的确定；
27、侵入气孔：也叫外因气孔，由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷；
I、试述夹砂的形成机理及预防措施。
答：（1）铸型表面沙层受热发生膨胀，再杀层表面产生压缩应力，沙粒不能重新排列时砂型表面就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。（2）铸型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其强度远比湿型本体底。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。（3）、因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离，能自由滑动，所以就夹砂结疤而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长
措施：
（1）、造型材料方面：
①原砂；选用力度分散的硅砂做原砂、选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、非石英质砂；
②粘结剂：选用热湿拉强度高、热压应力低的膨润土；增加膨润土、有效粘土含量；采用水玻璃、树脂砂等
③水分：尽量降低型砂含水量；
④附加物：加入一定量的煤粉、木屑等
造型方面：①对于回用砂应保证有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；
②应保证混砂时间
③避免压勺来回压大平面、少涮水多扎通气孔、在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子
浇注方面：应快浇使金属再型内有一定的上升速度，避免高温金属液长时间烘烤型腔
2、简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。
机理：因为水玻璃中本来就有下列平衡：
硅酸钠水解：Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O
向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解NaoH反应
NaoH+CO2=Na2co3+H2O
促进水解反应向右进行，硅酸分子增多，其发生缩聚反应
≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O
其还会进一步缩聚，形成凝胶。
3、何谓"紧实率"？为什么要测定紧实率，如何测定？（按实验操作详述X
4、为什么要测定粘土型砂的湿强度？详细说明测定粘土型砂的湿强度实验步骤。
答：紧实率定义: 湿砂型用1mpa的压力下压实或在锤击式制样机上打击三次，其实样体积在打击前后体积变化的百分率，用其试样前后高度变化的百分率来表示，即紧实率=（筒高-紧实距离）/筒高；测定原因：①紧实率可以反映含水量，只要紧实率在规定范围内其就是最适宜含水量，机器造型紧实率一般为45%
②紧实率可以反映型砂性能和预测可能出现的缺陷如紧实率低时，型砂发脆、韧性差，起模易损坏，杀星转角处易损坏；而紧实率高时，其塑性韧性好，但易产生夹砂结疤，胀砂类缺陷
③当紧实率一定时含水量发生变化，可以反映有效粘土和粉尘的含量，在造型时采取相应措施。如紧实率一定，粉尘含量高时，含水量增加，应进行除尘处理
实验步骤：①称取2850g原砂和100g膨润土加入混砂机中，干混3分钟，再加入水湿混7分钟后出砂；
②再将型砂通过3mm筛网孔，填满120mm试样筒,并刮平；
③在锤击式制样机上打击三次后，测量紧实前后的高度变化量。
④紧实率=（筒高-紧实距离）/筒高；
4、为什么要测定粘土型砂的湿强度？详细说明测定粘土型砂的湿强度实验步骤。
如果强度不高，在移动砂型时易破损，浇注时易被冲刷形成砂眼等缺陷，太高则降低透气性，增加了最适宜水分，增加成本，而且给混砂紧实落砂带来困难
实验步骤：①称取2850g原砂和100g膨润土加入混砂机中，干混3分钟，再加入水湿混7分钟后出砂
②称取150g型砂通过3mm筛孔填满试样筒，制成标准试样
③将标准试样取出，放到试验机山，缓慢转动手轮直至试样出现第一条裂纹，读取表盘上视数
5、影响粘土砂强度和透气性的因素有哪些?它们都有怎样的影响？
答：
透气性：
①原砂：同体积内粗砂粒的周界面积比细砂粒周界面积小，因而气体通过时所受的阻力小，因而粗砂粒的透气性高于细沙粒；砂粒分散，在外力作用下细砂粒嵌在大砂之间减小了孔隙，因而透气性低；沙粒形状对透气性也有影响但较小。
②粘土：对于膨润土来说透气性随粘土用量增加而升高，而对于普通粘土来说透气性随粘土用量增加而降低
③水分：粘土量一定，则透气性随含水量增加先升高后降低
④紧实度：透气性随紧实度增加而降低
此外混砂工艺和附加物对通气性也有影响。如混砂时间短粘土未充分吸水而未能形成完整的水化膜，以粘土质点的形式堵塞砂粒间空隙，降低通气性；而附加物煤粉则会降低透气性；
6、阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施
答：机理:铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力。
影响因素（1）金属液对铸型表面的润湿性。一般来说润湿角小于90度两者不润湿可防止金属液的渗入，而润湿角大于90度时，两者润湿有利于金属液的渗入，产生粘砂。但洛铁矿砂因能产生固相烧结，生成致密稳定的烧结层从而防止粘砂（2）型芯表面的微孔尺寸。其与砂的颗粒大小和分散度以
及紧实度有关。一般砂粒越细，分散度越大紧实度高且均匀有利于防止金属液的渗入。但浇注温度较高时，细砂粒因耐火度不够可能造成更严重的粘砂，问更高时粗砂粒的粘砂则比细砂粒又要重些（3）铸型微孔中的气体压力。铸型微孔中的气体压力高，则背压大有利于防止金属液的渗入（4）金属液压力及铸型表面处于液态的时间。金属夜的静压力和动压力是金属液渗入的动力、铸型表面的金属液存在时间长，金属液可深入到星沙的内部。
防止措施：（1）减小铸型表面微孔尺寸。如采用细颗粒原砂、表面刷涂料、提高紧实度等（2）铸型中加入能适当提高铸型背压或能产生隔离层的附加物如煤粉等（3）改用非硅质特种原砂。如能产生固相烧结的洛铁矿砂、或热导率大蓄热系数大的锆砂，以降低铸型表面金属液存在的时间（4）此外还可将体浇注温度、降低充型压力等
7、侵入性气孔的机理及防止措施
机理p气》（p静+p阻+p腔）
防止措施：（1）减少砂型在浇注时的发气量（2）使浇注时产生的气体容易从砂型中排除（3）提高气体进入金属液的阻力（类上题将答案补充完善）
7、铸件产生化学粘砂的原因有哪些？
8、高温金属浇入铸型后，金属和铸型有哪些相互作用？从而又可能出现哪些铸造缺陷？（列举5种以上铸造缺陷〕。
热作用、机械作用、物理化学作用。缺陷：夹砂结疤、毛刺、粘砂、鼠尾、气孔、型壁移动、胀砂、砂眼。
9、壳芯砂常用什么树脂作粘结剂、硬化剂？在壳型、壳芯生产和浇注时，常会出现那些问题？
壳型、壳芯生产和浇注时产生的问题：脱壳、起模时膜破裂、表面疏松、壳变形和翘曲、强度低、夹层；浇注时容让性、溃散性问题，浇注时型芯破裂、铸型表面产生橘皮、气孔、皮下气孔。
10、何谓水玻璃"模数"？铸造生产使用水玻璃时，如何提高或降低水玻璃的模数？举例说明。
钠水玻璃中二氧化硅和过氧化钠的物质的量的比值
通过化学反应改变模数，加入氢氧化钠降低，加入氯化氢氯化铵可增加
11、何谓微观膨胀、宏观膨胀？影响它们的主要因素有哪些？
微观膨胀：沙粒的膨胀能被湿粘土膜的收缩所抵消或沙砾间相互间相对移动的力小于型砂外部阻力以致仅减少沙粒间的空隙，并不引起型砂尺寸变化的阶段。影响因素：紧实度、硅石粉含量、沙粒粗细和粒度、粘结剂、附加物。
12、何谓型砂的含泥量？它对型砂性能有哪些影响？
原砂或型砂中直径小于0.020mm的细小颗粒的含量。影响因素：（1）原砂中泥分增多，空隙减小，透气性下降（2）原砂的含泥量增多，型砂的湿压强度提高，达到最适干湿状态的含水量也提高（3）若原砂泥分中不含粘土矿物，原砂中的泥分增多会使砂型变脆，起模性变坏。
13、试说明膨润土、普通粘土的主要矿物成分？其结晶结构有何区别？
膨润土主要有蒙脱石等矿物组成，铸造用粘土主要含有高岭土或依利石类矿物。高岭石是1:1型两层结构的粘土矿物，它的每一个单位晶层是有一层硅氧四面体和一层铝氧八面体层结合而成的。蒙脱石是典型的2:1型三层结构的粘土矿物，其单位晶层是由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体而组成的。
14、铸造生产中为什么要对钙基膨润土进行活化处理?如何进行活化处理？
原因：膨润土活化处理后，其热湿粘结力和焙烧后粘结力都会提高，有利于防止夹砂结疤缺陷和减少膨润土用量。
钠基膨润土的吸水膨胀能力比钙基膨润土的大，且钙基膨润土的许多性能不及钠基膨润土，但根据阳离子的交换特性对钙土进行处理，使之转化为钠基膨润土，最常用的活化剂是碳酸钠，反应机理是Ca2+-蒙脱石+na2co3___2na+-蒙脱石+caco3
15、湿型砂中加入煤粉起什么作用、对煤粉有什么要求？
作用：（1）、产生大量还氧性气体，防止金属液被氧化并使铁液表面的氧化铁被还原和提高型砂的背压，有利于防止粘砂缺陷（2）煤粉受热形成的半焦充填堵塞型砂表面颗粒间的孔隙，阻碍金属液的渗透防止粘砂缺陷（3）煤粉受热后变成胶质体，具有可塑性，可吸收原砂的受热膨胀力，减少夹砂
结疤类缺陷（4）煤粉在高温下受热分解在铸型界面上析出光亮碳，使型砂不为金属液所润湿减少粘砂类缺陷
要求见P109
16、在铸钢件生产中，型砂是否需要加入煤粉？为什么？
不能只能用在铸铁件中。加入后会增加铸钢件渗碳，影响铸件质量。
17、为保持湿型砂性能稳定，日常生产中应检测哪些主要性能？
水分、紧实度、湿压强度、透气性、破碎指数。此外回用砂还应测有效粘土和有效煤粉含量，含泥量
18、铸造用砂的耐火度，烧结点的意及其对铸件质量的影响为何？
烧结点：原砂颗粒表面或沙砾间混杂物开始熔化的温度，它是原砂各种组合成分耐火性能的综合反应。
19、非石英质铸造用砂的主要特点是哪些？举例说明之。
热膨胀系数小，在573度不会突然膨胀，热扩散系数大，蓄热系数大，不容易与铁的氧化物起作用，较高的耐火度，能得到表面质量高的铸件并改善清砂劳动条件。镁砂：蓄热系数为硅砂的1.5倍，热膨胀率比石英小，不与氧化铁或者氧化锰发生反应
20、型砂必需具备哪些基本性能？
性能：（1）良好的成形性（2）足够的强度（3）一定的透气性、较低的发气量、吸湿性（4）较高的耐火度，较好的热化学稳定性较小的膨胀率收缩率（5）较好的退让性、溃散性耐火性。
21、为什么对砂芯进行分级？生产中一般怎样进行划分？
为了了便于合理地选用砂芯用芯砂的粘结剂和有利于芯砂的管理，根据砂芯形状特征及产品质量的要求，生产上分为五级
22、砂芯的主要功能有哪些？应满足哪些基本要求？
功能：砂芯主要用来形成铸件的内腔、孔及铸件外形不易出沙的部位。要求：啥心的形状尺寸以及在砂型中的位置应符合铸件的要求，具有足够的强度和刚度，在铸件成型过程中产生的气体能及时地排出型外，逐渐收缩时阻力小和容易清砂。
23、压环、防压环、积砂槽各有什么作用？
压环：合箱后它能把砂芯压紧，避免液态金属沿间隙进入芯头，堵塞通气道。防压环：防止掉砂缺陷。集砂槽：用来存放个别散落的沙粒，大大加快下芯速度。
24、何谓冷芯盒法？三乙胺冷芯盒制芯有哪些优缺点？
冷芯盒法：将砂子、液态树脂及液态催化剂混合均匀后，填充到芯盒内硬化成型
三乙胺：优点：生产效率高、节能、能得到光洁的铸件缺点：树脂、催化剂价格比较高、易燃，对温度的敏感度比较大，特别是聚异氰酸对水的敏感度比较高，芯砂存放时间有限，胺类催化剂粘在皮肤或者衣服上很难洗掉。而且铸件会有皮下气孔、脉络、光亮碳等缺陷。
25、钠水玻璃砂存在哪些主要问题以及解决途径？
1、出砂性差。（1）在钠水玻璃砂中加入附加物（2）减少钠水玻璃用量（3）降低易熔融物质的含量（4）采用以石灰石为原砂的钠水玻璃二氧化硅硬化砂。
2、铸铁件粘砂（为了防止粘砂应涂涂料，而且最好刷醇基涂料，一般铸铁也可以在钠水玻璃中加入煤粉，也可加入高岭土是粘土，从而得到表面光洁的铸件。）
3、型芯表面粉化（控制钠水玻璃的水分不要偏高，吸二氧化碳的时间不宜长，型芯不要久放）
4、型砂抗吸湿性差（1）在钠水玻璃中加入锂水玻璃或其他无机附加物（2）在钠水玻璃中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作用的有机物，从而改善吸湿性。
5、发气量大，旧砂再用和回用困难，热膨胀问题。
26、为什么水玻璃砂出砂性差？
水玻璃的主要缺点是溃散性差，使出砂困难。水玻璃纱残留强度随温度的改变呈双峰特性，这两个峰值的高低决定了水玻璃溃散性的好坏，铸件出砂的难易，其第一个峰值在200左右出现，是由于硅酸凝胶和为未反应的硅酸钠脱水强化的结果。800时硅酸钠开始溶解出现液相，使粘结膜的内应力、裂纹、气孔等消失，高温强度降为零，出现第二个峰值。800以后，成为二氧化硅的饱和溶液。水玻璃砂的残余强度高，意味着出砂性差，出砂后结块的砂子也给旧砂再生带来困难，使水玻璃的应用受到
严重的制约。
27、非石英质铸造用砂的主要特点有哪些？举例说明之？
非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离二氧化硅的原砂，大多数都有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，无体积突变，与金属氧化物的反应能力低等优点，能得到表面质量高的铸件并改善清砂工作条件，但有的价格较高，比较稀缺。例如：镁砂的蓄热系数约为硅砂的1.5倍，热胀系数比石英小，没有因相变而引起的体积突然变化。橄榄石砂的烧结点约为1200，比硅砂低，但但它不为金属液润湿，具有化学惰性，因此认为其耐火性还是好的，当与钢液接触时，其砂粒表面熔化烧结,形成形成致密层，可防止铸件粘砂和毛刺脉纹。锆砂的热胀系数只有硅砂的1/3~1/6，能避免铸件产生夹砂结疤等缺陷。热导率是硅砂的两倍多，因此冷却凝固速度很快，可细化金属组织，提高铸件的力学性能热化学稳定性高几乎不被熔化金属或金属氧化物侵润，有利于阻止金属液侵入铸型孔隙，可防止化学粘砂，减少机械粘砂缺陷。
28、ZGS 90-21 Q—15； ZGS 80-15 H-30各表示什么意思？
ZGS—铸造用硅砂 90---二氧化硅分级代号 21---力度分组代号在主要粒度组成部分中，如果前筛余留量大于后筛余留量，则在粒度代号后面用Q表示，反之用H表示。15表示为圆形
29、怎样审查铸造零件图纸？其意义何在？
意义1）审查零件的结构是否符合铸件的要求，因为有些零件的实际并没有经过上面的四个步骤，设计者往往只顾及到零件的功用，而忽视了铸造工艺要求，在审查中如发现结构设计有不合理之处，就应与有关方面进行研究，在保证使用要求的前提下进行改正（2）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施予以防止。
审查：（1）从防止铸造缺陷方面考虑审查零件结构（2）从简化铸造工艺方面审查零件结构
(此外对于两大点下还有共15小点最好记一下，可根据图形进行记忆)
30、为什么要设分型面？怎样选择分型面？
铸型面是指两半铸型接触的表面，分型面的优劣在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。选择原则：（1）应使铸件全部或大部置于一个型内（2）应尽量减少分型面的数目（3）分型面应尽量选择平面（4）便于下芯、合箱和检查尺寸（5）不使沙箱过高（6）受力件的分型面的选择不应消弱铸件结构强度（7）注意减轻铸件清理和减少家机械加工量。
31、浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？
铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置，确定浇注系统是铸造工艺中重要的一环，关系到铸件的内在质量，铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易。原则：（1）铸件的重要部分应置于下面（2）重要加工面应朝下或称直立状态（3）使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷（4）应保证铸件充满（5）有利于铸件的收缩（6）避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂（7）应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致
32、解释奥赞（Osann)公式，说明应用该公式进行铸铁件浇注系统设计计算的步骤。
S阻=m/ρτμ√2gHp S阻——阻流截面积 m—流经阻流的金属总质量ρ—金属液的密度μ—充填全部型腔时，浇注系统阻流截面积的流量系数Hp充填型腔时的平均计算压力头τ—充填型腔时的总时间 g—重力加速度
计算步骤：1.选择浇注系统类型2.确定内浇道在铸件上的位置、数目额金属引入方向3.决定内浇道的位置和高度4.计算浇注时间并核算金属上升速度5.计算阻流截面积S阻6确定浇口比并计算各组元截面积7.绘出浇注系统图形
33、设计一个由浇口杯、直浇道、直浇口窝、横浇道、内浇道组成的封闭式浇注系统时，它们的结构形状、布局、相互位置及尺寸关系等应符合哪些要求，才有利于发挥该系统的阻渣作用？为什么？1.根据浇注方案，各组元要满足一定的浇口比2.内浇道距直浇道应足够远3.有正确的直浇道末端延长段4.内浇道应位于横浇道下部，且和横浇道具有同一个底面5横浇道高大于宽，一般为其二倍6.内浇道尽量扁而薄
因为渣团密度小于金属液，故其一边上浮一边沿着金属液做水平运动，若能使渣团上浮到横浇道顶部且超过内浇道的吸动区，便能阻渣
34、简述铸件浇注位置和分型面选择的基本原则。
浇注位置：1.铸件的重要部位应尽量置于下部2.重要加工面应朝下或成直立状态3.使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷4.应保证铸件能充满5.应有利于铸件的补缩6.避免用吊砂吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯合箱及检验7.应使合箱位置浇注位置和铸件冷却位置相一致
分型面：1.影视铸件全部或者大部置于同一半型内2.应尽量减少分型面数目3.分型面应尽量选择平面4.便于下芯合箱和检查型腔尺寸5.不使型腔过高6.受力件的分型面的选择不应消弱铸件结构强度7.注意减轻铸件清理和机械加工量
35、画出底注式浇注系统示意图，并简述其优缺点和应用范围。
优点：内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳，可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷，无论浇口比有多大，横浇道基本工作在充满状态下，有利于阻渣，型腔内的气体容易顺序排出。缺点：充型后的金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩，内浇道附近容易过热导致缩孔缩松和结晶粗大等缺陷，金属液面在上升中容易结皮，难于保证高大的薄壁铸件充满，易形成浇不到、冷膈等缺陷，金属消耗较大。
36、综述原砂颗粒特性对粘土型砂性能（湿强度、透气性、流动性等）的影响
透气性：同体积内粗砂粒的周界面积比细砂粒周界面积小，因而气体通过时所受的阻力小，因而粗砂粒的透气性高于细沙粒；砂粒分散，在外力作用下细砂粒嵌在大砂之间减小了孔隙，因而透气性低；沙粒形状对透气性也有影响但较小。
湿强度：颗粒越细或越分散则是压强度越高；粒形的影响，在紧实次数相同的情况下，尖角形砂比圆形砂的湿压强度高
流动性：圆形砂比尖角形砂流动性好。
37、简述造型对型砂紧实度的要求以及紧实度对铸型性能的影响。
38、原砂的选用原则是什么？
原砂需要根据合金种类、铸件大小和结构、铸型类型（干型或者湿型）、粘结剂种类和造型方法（手工或者机械），在保证铸件质量的情况下，就地就近使用。
39、型砂的紧实率对控制型砂的质量有什么作用？
1.能改判断水分含量是否适合于造型
2.可以反映型砂吸水物质的变化
3.紧实率与湿压强度和水分一起考虑，可推测出粘土含量，有效粘土含量和混砂效率
40、铸型内的水分迁移会形成哪几个不同的区域？
四个区域：完全烘干区，水分饱和凝聚区，水分未饱和凝聚区，未受影响区；（若为三空：则为完全烘干区，
水分凝聚区，，未受影响区）
41、如何防止C02吹气硬化水玻璃砂型(芯)的表面粉化？
1.控制型砂水分不要偏高，
2.吹CO2时间不宜过长，
3.型砂不要久放，
4.在钠水玻璃砂中加入1%左右，密度为1.3g/cm3的糖浆可有效防止表面粉化。
42、与其他型砂比较，树脂砂有哪些优缺点？
优点：1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品
质高。2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
树脂砂的不足之处：1) 对原砂质量要求高；2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑
43、壳芯工艺和热芯盒工艺各有哪些特点？
壳型工艺：优点是混制好的覆膜砂可以较长时间保存；无需捣砂，能获得尺寸精确地型芯；型芯强度高；质量轻，易搬运；透气性好；可用细的原砂得到光洁的铸件表面；无需砂箱；覆膜砂消耗小，型芯可以长期贮放。缺点：价格昂贵，耗能高
热芯盒工艺：优点：对不同原砂适用性广泛，对耗酸值没有要求，硬化迅速，硬化后强度高，可以铸造任意强度和大小的型芯，落砂性好；缺点：易燃，催化剂有毒，尾气必须处理后才能排放
44图形题（课本上有）
1〕伞形齿轮毛坯在尖角处分上下模（课本上无）
2〕箱盖：整体在下，对具有薄壁部分的铸件，应把薄件部分放在下半部或置于内浇道以下，以免出现浇不到、冷隔等缺陷
3〕卷筒缸筒和卷筒等圆形铸件的重要表面是内外圆柱面，要求加工后金相组织均匀、无缺陷，最优浇注位置是内外圆柱面成直立状态
（4）车床床身重要加工面应朝下或称直立状态，气孔、非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的表面，朝下或侧立面比较光洁，各种机床床身的导轨面是关键面，不允许有沙眼、气孔、渣孔、裂纹和缩孔等缺陷，而且要求组织致密均匀，以保证硬度值在规定范围内
（5）管子堵头全部在上面应使铸件全部或大部置与同一半型内分型面是为了取出摸样而设计的，但对铸件精度会造成损害 （6）工字梁分型面在中间受力件的分型面的选择不应消弱铸件的结构强度
7)有一灰铸铁件如图所示，试绘图说明它的各种不同浇注位置和分型方案， 并比较其优缺点。
①手工造型（不用砂芯）
②机器造型
活块
活块活块
砂芯
③可不用活块和砂芯
《铸造工艺学》课后习题答案
《铸造工艺学》课后习题答案 湖南大学 1、什么是铸造工艺设计？ 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？ 在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务 设计依据的内容 一、生产任务1）铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记2）零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。二、生产条件1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。2）车间原料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验 三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。 3.铸造工艺设计的内容是什么？ 铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。 4.选择造型方法时应考虑哪些原则？ 1、优先采用湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。 选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考 虑使用干砂型，自硬砂型等。2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起 夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜 选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型 2、造型造芯方法应和生产批量相适应 3、造型方法应适用工厂条件 4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本 5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？ 确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。 应遵循的原则为：1、铸件的重要部分应尽量置于下部2、重要加工面应朝下或呈直立状态3、使铸件的大平面朝下，避免夹砂伤疤类缺陷4、应保证铸件能充满5、应有利于铸件的补缩6、避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验7、应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致 5为什么要设计分型面？怎样选择分型面？ 分型面的优劣，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。选择分型面的原则：1、应使铸件的全部或大部置于同一半型内2、应尽量减少分型面数目，分型面少，铸件精度容易保证3、分型面应尽量选用平面4、便于下芯，合箱，检查型腔尺寸。5、不使砂箱过高6、受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7、注意减轻铸件的清理和机
《铸造工艺与装备》标准
《铸造工艺及设备》课程标准 030703 一、课程描述 《铸造工艺及设备》是材料成型及控制专业的专业核心课程. 课程内容包括铸造工艺方案设计、砂芯设计、浇注系统设计、冒口设计、铸造工艺装备设计等内容.其任务是使学生掌握铸造工艺方案的确定，学会选择工艺参数、浇冒口设计方法及工艺装备设计的基础知识；各种不同的铸造方法的特点及应用范围，使学生具备工艺理论和基础知识.并结合课程设计使学生掌握现代铸造工艺设计的基本方法.通过学习学生可以掌握铸造生产过程中铸造工艺理论和基本操作技能，促进知识向技能转化，对铸造生产的铸件进行具体设计. 该课所涉及的领域较多，在先修完《机械制图》、《工程材料》、《公差配合及技术测量》、《材料成型原理》、《材料力学》、《pro/E应用》等课程基础上，才能很好的理解和学习. 通过学习能够了解铸造工艺基本流程；能够知道砂型铸造的基本工艺流程，造型材料的技术要求和制备过程，铸型和型芯制造、型芯烘干、合型、紧固、浇注、清理技术；能够初步了解铸铁熔炼过程及冲天炉和感应炉的操作技术；能够知道铸件常见缺陷的形成原因和常规性防止措施方面的知识.通过学习具备从事铸造工型砂制备、造型、熔炼等岗位的基本操作能力；具备从事中等复杂零件铸造工艺及工装设计的能力. 开课时间：第五学期；共计学时90学时；课堂教学60学时（理论学时52学时，实验学时8学时）；学分：6学分.铸造工艺课程设计1周30学时. 二、课程目标 1、素质目标： 1）具有良好的职业道德、爱岗敬业、团队协作能力与实训创新能力； 2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识； 3）具有较强的安全和环保意识. 2、知识目标： 1）学会铸造成型技术过程特征及理论基础知识，了解液态金属的充形能力概念、铸件收缩、铸造应力、金属的吸气性、成分偏析、金属与铸型相互作用的结果及其对铸件质量影响等方面的基础知识； 2）学会铸件的结构设计及几何形状特征要求等理论基础知识，掌握铸件结构设计的一般原则、铸件的结构要素设计方法，了解适宜铸造技术的铸件结构设计及几何形状特征和适宜铸造合金性能的铸件结构设计及几何形状特征. 3）学会铸造成；技术过程理论基础，熟悉砂形铸造及特种铸造技术方法，掌握砂型铸造工艺过程及拟定工艺规程，正确选择或配制铸型材料和其他辅助材料能合理； 4）掌握液态金属充填砂型铸型的特点和冒口的作用原理，能够合理拟定有关工艺参数；了解金属浇注系统设计原理；了解金属冷凝过程的结晶及得到的组织与性能，理解铸件成形的影响因素； 5）了解铸铁熔炼过程及冲天炉和感应炉的操作技术； 6）掌握有关试验技术和测试技术； 7）具备资料收集与整理能力，制定、实施工作计划的能力； 8）检查、判断能力； 9）理论知识运用能力. 3、能力目标： 1）能够设计中等复杂铸型工艺及有关工装，能正确选择或配制铸型材料和其他辅助材料，能合理掌握铸造工艺特点、应用、铸件图设计、铸造工艺图设计、铸件质量检验等方法技能；
自考铸造复习题答案完整版
铸造工程学复习提纲 1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？ 充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。 冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。 合金的结晶温度范围 铸件的温度梯度 2.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？ 三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩 液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因，铸件的固态收缩不仅对铸件的尺寸精度有着直接的影响，而且是铸造应力、变形、裂纹的变形。 3.砂型分为几类？粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？其粘结机理？ 粘土砂型、无机化学粘结剂砂型、有机粘结剂砂型。 粘土砂型包括湿型、表面干型、干型。水玻璃砂型包括CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法)、自硬水玻璃砂(有机酯硬化)、物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)。 湿型砂的分类面砂、干砂、单一砂。湿型砂的基本组成是原砂、粘土、附加物和水 粘结机理：粘土表面带有电荷和可交换性阳离子。 4.什么是夹砂结疤和鼠尾？ ①夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂结疤。 ②鼠尾：铸件表面上细长而不规则的线状凹槽，形状好象裂纹或隙缝，凹槽深度不超过5mm，有一定方向性，无金属瘤状物，这种缺陷通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹，称为鼠尾。 5.浇注系统的组成是什么？各有什么作用？ 浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道、末端延长段。 浇口杯作用：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。 直浇道作用：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。 直浇道窝作用：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷②缩短直横 道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。 横浇道作用：①分配流量，使金属液流足量、平稳地流入内浇道；②阻渣作用，将最初浇入的含气和渣滓的低温金属液储存起来。 内浇道作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，起补缩作用 6.冒口的类型和作用？设置原则？
铸造复习题新(带答案)
一、填空题 1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。 2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。 3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔 或缩松。 4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。 5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉 应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。 7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件 9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。 10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类 11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。制造型芯的模样称为芯盒。 12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。 13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。 15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。 17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火 而获得的 18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。 19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。 20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。 21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。 22根据石墨形态，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。 23、灰铸铁中碳主要以片状石墨的形式存在，这种铸铁可以制造机床床身（机床床身，曲轴，管接头）。 25、可锻铸铁中石墨呈团絮状，这种铸铁可以制造管接头（机床床身， 犁铧，管接头）。 26、球墨铸铁中石墨呈球状状，这种铸铁可以制造曲轴（机床床身，曲轴， 暖气片）。 27、根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和 四种。其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。 28、铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中碳和硅两元 素的含量越高，越有利于石墨化进行，而锰和硫元素则是强烈阻碍石墨化的元素。 29、铸造时，灰铸铁比铸钢的流动性好，浇铸温度低。 30、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的铸造性能和铸造工艺 对铸件结构提出的要求。 31、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 32、根据石墨形态，铸铁可分为、、 和。
铸造练习题及答案
铸造练习题 一、判断题(本大题共91小题，总计91分) 1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。（） 2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。（） 3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。（） 4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。（） 5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。（） 6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。（） 7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。（） 8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。（） 9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。（） 10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。（） 11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。（） 12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。（） 13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。（） 14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。（） 15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。（） 16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。（） 17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。（） 18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。（） 19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。（） 20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。（） 21.(1分)铸铁的浇注温度为液相线以上100℃，一般为1250～1470℃。（） 22.(1分)确定分型面时尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中。（） 23.(1分)在常用的铸造合金中，以铸钢流动性最好，灰铸铁流动性最差。（） 24.(1分)在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢次之，铝合金最差。（） 25.(1分)型砂主要由原砂、粘结剂、附加物、水和矿物油混制而成。（） 26.(1分)为了便于造型和防止铸件尖角处产生应力和裂纹，模样和芯盒的所有转角处都应做成圆角。（） 27.(1分)砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造相比较，大批生产时，金属型铸造的生产率最高。（） 28.(1分)铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减称为收缩。（） 29.(1分)加工余量是铸件加工面上，在铸造工艺设计时，预先增加的，在机械加工时需切除的金属层厚度。（） 30.(1分)大批量生产铸件与小批量生产铸件相比，前者机械加工余量应小一些。（） 31.(1分)离心铸造机按旋转轴的方位不同，可分为立式、卧式和倾斜式三种类型。（） 32.(1分)压力铸造是指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，简称为压铸。（） 33.(1分)铸型中，型腔用以获得铸件的外形，型芯用来形成铸件内部孔腔。（） 34.(1分)直浇道的作用是其高度使金属液产生静压力，以便迅速充满型腔。（） 35.(1分)浇注速度过快会导致砂层翘起脱落，产生夹砂结疤等缺陷。（） 36.(1分)砂型铸造工艺设计的主要内容是绘制铸造工艺图和铸件图。（）
材料科学与工程学院材料成型及控制工程(080203)专业人才
材料科学与工程学院 材料成型及控制工程(080203)专业人才培养方案 一、专业简介及培养目标 (1)专业简介：材料成型及控制工程专业创办于2006年，2007年开始招收本科生，从属的材料科学与工程学科是江西省"九五"至"十二五"重点学科，江西省第一、第二批示范硕士点,是学校博士点建设支撑学科单位。经过多年的建设，已形成年龄结构合理、学历层次有序的教学科研队伍，现教研室有专兼职教师12人，江西省学科带头人及骨干教师3人。材料成型及控制工程专业立足于服务钢铁、钨、铜铝等金属材料固态、液态成型领域产业，形成了材料设计与组织性能控制理论及应用的特色研究方向。毕业生就业形势良好，面向南京钢铁、新余钢铁、萍钢、沙钢、江铃、江钨、江铜等大型企业输送了大量优秀毕业生。 (2)专业培养目标：本专业培养具备以钢铁、钨、铜铝等金属为背景的材料成型及控制工程有关的基础知识与应用能力，能够从事与钢铁、钨、铜铝等材料固态及液态成型相关领域的科学研究、技术开发、工艺设计、生产技术管理等方面的工作，适应市场经济发展的富有创新精神和创新意识，具有深厚人文素养的应用型、复合型、技能型的高级工程技术人才。 二、专业培养标准 1．掌握材料成型及控制工程专业及相关领域所需的学科基础知识，具备良好的政治素养、人文素养和科学精神，并能够熟练应用一门外语和计算机。 1.1掌握从事工程技术工作所需的数学、物理知识的能力。 1.2 具备良好的政治素养、人文精神和科学精神, 能够在材料成型实践中理解并遵守材料成型职业道德和规范，履行责任。 1.3熟练掌握一门外语, 具有跨文化交流、竞争和合作能力。 1.4具备利用计算机解决复杂工程问题的能力。 2.具备扎实的材料成型及控制工程专业核心知识、专业技能以及分析、研究、解决复杂的工程实际问题的能力，能承担企业高级工程技术岗位的要求。具有从事与本专业有关的产品与工艺研究、设计、开发和生产组织与管理的能力。 2.1掌握金属材料及其成型理论学科基础知识，具有分析、判断和解决材料学科中的工程问题的能力。 2.2掌握钢铁材料制备基础知识，具有制定钢铁材料生产关键工艺参数的能力。 2.3掌握金属材料固态成型原理、工艺及设备，具有模具设计与开发、设备选型和参数制定的能力。
材料成型复习题及答案
2-1 判断题（正确的画O，错误的画×） 1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（×） 2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O） 3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O） 4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O） 5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（×） 6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（×） 7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O） 8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O） 2-2 选择题 1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。 A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度； C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。 2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。 A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金； C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。 3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中机械应力的方法是（C）。 A．采用同时凝固原则；B．提高型、芯砂的退让性； C．及时落砂；D．去应力退火。 4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。 A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．铸造应力；F．裂纹；G.偏析；H.气孔。
(完整版)铸造复习题新(带答案)
填空题 1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接 件。其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。 2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。 3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔 或缩松。 4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设 计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。 5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉 应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。 7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件 9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。 10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类 11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。制造型芯的模样称为芯盒。 12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。 13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。 15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。 16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。
17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火 而获得的 18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。 19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。 20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。 21 影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。 22 根据石墨形态，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。 23、灰铸铁中碳主要以片状石墨的形式存在，这种铸铁可以制造机床床身（机床床身，曲轴，管接头）。 25、可锻铸铁中石墨呈团絮状，这种铸铁可以制造管接头 （机床床身，犁铧，管接头）。 26、球墨铸铁中石墨呈球状状，这种铸铁可以制造曲轴（机床床身，曲轴，暖 气片）。 27、根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和 四种。其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。 28、铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中碳和硅两元素的含量越 高，越有利于石墨化进行，而锰和硫元素则是强烈阻碍石墨化的元素。 29、铸造时，灰铸铁比铸钢的流动性好，浇铸温度低。 30、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的铸造性能和铸造工艺 对铸件结构提出的要求。 31、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 32、根据石墨形态，铸铁可分为、、 和。 33、在各种铸造方法中，适应性最广的是砂型铸造，生产率最高的的是 压力铸造，易于获得较高精度和表面质量的是压力铸造易于产生比重偏析的是离心铸造。
制造基础习题及答案13章
第一章工程材料导论练习题 一、思考题 1.布氏和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度？ 库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口 2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？ σb；σs；σr0.2；δ；ɑk；HRC；HBS；HBW 3.将钟表发条拉成一条直线，这是弹性变形还是塑性变形？ 4.Define strength. Explain the procedure for measuring the tensile strength of steel. 5.Explain the behavior of steels when they are tensile loaded. 6.Define the following as related to engineering materials and explain the principles of their measurement. (a) Hardness; (b) Ductility 7.Briefly explain the Brinell hardness test. 8.Explain how the toughness of a material is measured? 9.What are the different tests available for hardness measurement? Compare their individual merits. 10.仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10圆钢，请提出一种最为简便的区分方法。 11.现拟制造如下产品，请从碳素钢中选出适用的钢号： 六角螺钉车床主轴钳工錾子液化石油气罐活搬手 脸盆自行车弹簧钢锉门窗合页 12.钢和铁在成分和组织上有什么主要区别？磷和硫作为钢铁的一般杂质时，对钢铁性能有什么影响？ 13.T10A和9SiCr各属什么钢种,含碳量分别是多少?它们在使用上有何区别?下列工具应分别选用它们中的哪一种? ①机用丝锥②木工刨刀(手工) ③钳工手锯条④手工绞刀⑤量具. 14.State the difference between steel and cast iron, with respect to their compositions. 15.State the reason as to why white cast iron is more brittle than grey cast iron. 16.State how the carbon content influences the strength and ductility of plain carbon steels. 17.State the ranges of composition for low, medium and high carbon steels. Give two applications for each range. 18.Write the composition of the following steels: 20, 75, Tl0A, 30CrMnSi, 38CrMoAlA, 40CrNiMn, 60Si2Mn, 9Mn2V, CrWMn, W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, lCrl8Ni9Ti. 19.某产品上的铸铁件壁厚计有5、20、52mm三种，机械性能全部要求σb=150Mpa,若全部选用HT150是否正确？ 20.下列铸件宜选用那类铸造合金？说明理由。 车床床身摩托车汽缸体压气机曲轴火车轮坦克履带板 自来水龙头汽缸套减速器蜗轮自来水弯头 21.什么是退火？什么是正火？两者的特点和用途有什么不同？ 22.钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有何不同？汽车发动机缸盖螺钉要采用哪种回火？为什么？ 23.锯条、大弹簧、车床主轴、汽车变速箱齿轮的最终热处理有何不同？ 24.在热处理过程中，为什么加热后要有一段保温时间？在什么情况下可以不要保温？ 25.Distinguish between the following: Quenching and tempering Normalising and annealing 26.Why don't the low carbon steels respond to hardening by quenching process? 27.Explain why tempering follows the quenching process in the heat treatment of steels. 28.Why is annealing done?
技师专业论文
技师专业论文 浅谈铸钢件50T铅锅制造操作过程及对铸件质量的影响 姓名： 工种： 鉴定等级： 单位： 日期：
目录 一、引言 (1) 二、地坑造型 (1) 1、砂床的制备 (1) 1.1挖坑 (1) 1.2埋轴座上车板 (2) 1.3铺排气层 (2) 1.4填砂舂实 (2) 2、车板造型过程 (2) 2.1埋浇注系统 (2) 2.2成型 (3) 2.3修型 (3) 2.4吹气 (3) 三、盖箱砂芯制造 (3) 1、芯骨设制 (3) 1.1支箱上芯车板 (3) 1.2焊芯骨 (3) 1.3退让性、透气性 (4) 2、砂芯车制 (4) 四、合箱操作 (4) 1、精整砂型 (4) 2、验型 (5)
3、合型 (5) 4、压铁 (5) 五、结论 (6) 参考文献 (6)
【内容摘要】：合理的工艺，正确的操作铅锅的外型及砂芯，才能保证铸件的质量，做出优质的铅锅。 【关键词】：强度，透气性，退让性，溃散性，铸件质量。 一、引言 在实践和学习中，合理的工艺，正确的操作铅锅的外型及砂芯，才能保证铸件的质量，做出优质的铅锅。 50T铅锅它半球状圆筒，法兰组成的5.5m3的铸件，整体壁厚为50mm,内可熔炼50吨铅，铅锅制造外型是采用地坑车板来完成，砂芯是用芯骨固定在砂箱上焊成硬芯骨用车板车制成。铅锅是体积大、高度高（直径：2650mm、高：1500mm）表面积比较大。优势吊芯合箱，在高温浇注下浇注时间比较长，受到冲刷及烘烤比较厉害，容易产生夹砂，粘砂，气孔等缺陷。在冷却过程中由于收缩阻力大，易产生裂纹，因此，在铅锅制作中，制造工艺要求比较严格。地坑造型要求砂坑有足够的强度，能承受铸件自重合合箱时上箱吊芯压力及浇注后液体金属的重心。砂芯芯骨设计一定要有稳定性和足够强度，才能保证吊运翻转。砂芯和好的强度，才能有效防止逐渐产生气孔粘砂、变形。裂纹等缺陷。 二、地坑造型 1、硬砂床的制备 1.1挖坑： 在确定的地方先挖一个比形样大的坑，使型坑四周的型砂能很方便的舂实，坑的深度比型样高出300~500mm。
铸造练习题及答案教学教材
铸造练习题及答案
铸造练习题 一、判断题(本大题共91小题，总计91分) 1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。（） 2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。（） 3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。（） 4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。（） 5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。（） 6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。（） 7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。（） 8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。（） 9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。（） 10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。（） 11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。（）
12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。（） 13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。（） 14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。（） 15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。（） 16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。（） 17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。（） 18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。（） 19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。（） 20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。（） 21.(1分)铸铁的浇注温度为液相线以上100℃，一般为1250～1470℃。（） 22.(1分)确定分型面时尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中。（） 23.(1分)在常用的铸造合金中，以铸钢流动性最好，灰铸铁流动性最差。（） 24.(1分)在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢次之，铝合金最差。（） 25.(1分)型砂主要由原砂、粘结剂、附加物、水和矿物油混制而成。（）
2013-2014铸造工艺学考题答案
2013-2014学年第一学期铸造工艺学试题（A卷） 一、选择题 1. 为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B） A. 顺序（定向）凝固 B. 同时凝固 C. 内浇口开在厚壁处 2. 直浇口的主要作用是（A） A. 形成压力头，补缩 B. 排气 C. 挡渣 3. 在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C ） A. 以碳钢、合金钢为主 B. 以黑色金属和铜合金为主 C. 能适用各种铸造合金 4. 由于（C）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛。 A. 可锻铸铁 B. 球墨铸铁 C. 灰铸铁 5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（B） A. 抗拉强度好 B. 抗压强度好 C. 冲击韧性好 6. 制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C） A. 铸件材料的收缩量 B. 机械加工余量 C. 铸件材料的收缩量＋机械加工余量 7. 下列零件适合于铸造生产的有（A） A. 车床上进刀手轮 B. 螺栓 C. 自行车中轴 8. 普通车床床身浇注时，导轨面应该（B） A. 朝上 B. 朝下 C. 朝左侧 9. 为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（A） A. 适当提高浇注温度 B. 加大出气口 C. 延长浇注时间 10. 浇注温度过高时，铸件会产生（B ） A. 冷隔 B. 粘砂严重 C. 夹杂物 二、填空题 1. 侵入性气孔的形成条件是当金属-铸型界面上气体压力p气＞ 金属液表面包括表面张力在内的反压力∑p，机械粘砂的形成条件是铸型中某个部位受到的金属液的压力P金＞渗入临界压力 。
铸造工艺说明书
1 铸造工艺设计 1.1 铸造工艺方案的确定 1.1.1浇注位置的确定 铸件的浇注位置是指浇筑时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置是根据铸件的结构特点、尺寸、重量、技术要求、铸造合金特性、铸造方法以及生产车间的条件决定的。个人收集整理勿做商业用途 正确的浇注位置应能保证获得健全的铸件，并使造型、制芯和清理方便。 该铸件浇注位置应在铸件边缘，内浇道应在分型面上。 1.1.2 分型面的确定 铸造分型面是指铸型组元间的接合面。合理地选择分型面，对简化铸造工艺、提高生产率、降低成本、提高铸件质量等都有直接关系。分型面的选择应尽量与浇注位置一致，尽量使两者协调起来，使铸造工艺简便，并易于保证铸件质量。个人收集整理勿做商业用途 1.应使铸件全部或大部置于同一半型内； 2.应尽量减少分型面的数目； 3.分型面应尽量选用平面； 4.便于下芯、合箱和检查型腔尺寸； 5.不使砂箱过高； 6.受力件的分型面的选择不应削弱铸件的结构强度； 7.注意减轻铸件清理和机械加工量。 该铸件的分型面的选择如图1-1所示 图1-1 铸件的分型面 1.2 工艺参数 1.2.1 机械加工余量 GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》中规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，且该值应根据最终机械加工成品铸件的最大轮廓尺寸和相应的尺寸范围选取。个人收集整理勿做商业用途 要求的机械加工余量等级有10级，称之为A、B、C、D、E、F、G、H、J和
K级共10个等级。 查表，可知灰铸铁加工余量等级E~G级，可知，加工余量为3.0mm。 1.2.2 铸件线收缩率与模样放大率 铸件线收缩率又称为铸件收缩率或铸造收缩率，是指铸件从线收缩开始温度（从液相中析出枝晶搭成的骨架开始具有固态性质时的温度）冷却到室温时的相对线收缩量，以模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示：个人收集整理勿做商业用途 式中1L：模样长度； L：铸件长度。 2 铸件的线收缩率ε是考虑了各种影响因素之后的铸件的实际收缩率，它不仅与铸造金属的收缩率和线收缩起始温度有关，而且还与铸件的结构、铸型种类、浇冒口系统结构、砂型和砂芯的退让性等因素有关。个人收集整理勿做商业用途综合考虑：可选灰铸铁线收缩率1.0%。 1.2.3 起模斜度 当铸件本身没有足够的结构斜度，应在铸件设计或铸造工艺实际是给出铸件的起模斜度，以保证铸件的起模。起模斜度可采取增加铸件壁厚的方式来形成。在铸件上加起模斜度，原则上不应超出铸件的壁厚公差要求。个人收集整理勿做商业用途 α。 根据零件要求，起模斜度? =2 1.2.4 最小铸出孔槽 机械零件上往往有很多孔、槽和台阶，一般应尽可能在铸造时铸出。这样既可节约金属、减少机械加工量、降低成本，又可使铸件壁厚比较均匀，减少形成缩孔、缩松等铸造缺陷的倾向。但是当铸件上的孔、槽尺寸太小，而铸件的壁厚又较厚和金属压力较高时，反而会使铸件产生粘砂，造成清理和机械加工困难。有的孔、槽必须采用复杂而难度较大的工艺措施才能铸出，而实现这些措施还不如用机械加工的方法制出更为方便和经济。有时由于孔距要求很精确，铸出的孔如有偏心，就很难保证加工精度。因此在确定零件上的孔和槽是否铸出时，必须既考虑到铸出这些孔和槽的可能性，又要考虑到铸出这些孔和槽的必要性和经济
铸造试题3(答案)
铸造试题3 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.通常把铸造方法分为_________ 和__________ 两类. 2.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如_______ 、______ 熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 3．制造砂型和芯用的材料，分别称为________和__________，统称为造型材料。 4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的___________，和一定耐火性、________、退让性等性能。 5.用__________和_________制造型芯的过程叫造芯。 6.铸造用砂分为两类：一类是，另一类是。 7. 和的组合体称为模板。 8.按制造方法砂芯可分为和两类。 9.铸钢的熔炼就是通常所说的炼钢。现代炼钢按使用的炉子不同，有平炉炼钢、 炼钢、炼钢等。 10.铸铁可分为五种基本类型：、、可锻铸铁、蠕墨铸铁 和特殊性能铸铁。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1.炉前三角试样观察，下列（）不能作为判断球墨铸铁铁液球化好坏的依 据。 A. 断口中间有明显的缩松 B. 敲击时有类似钢声，激水后砸开有电石气味 C. 试块的密度大小 2.（）是用于制造模样、模板、芯盒等工艺装备的依据，也是设计依据， 生产准备，铸件验收的依据。 A. 铸造工艺图 B. 零件图 C. 铸件图 3.铸造工艺出品率是指（） A. （冒口+浇注系统/铸件）*100% B. （铸件/冒口+浇注系统）*100% C. （铸件/冒口+浇注系统+铸件）*100% 4.GB/T1348-1988中没有规定的球墨铸铁牌号是（） A. QT400-12 B. QT400-15 C. QT400-18 5.铸造生产中，石灰石主要用作（） A. 出气材料 B.造渣材料 C.孕育材料 6．浇包内金属液不得超过浇包总重量的( )%,以防抬运时飞溅伤人.。 A.30% B. 60% C .80% 7.依据粉尘危害预防标准规定,对室内粉尘作业场所至少( )应清扫一次以上。 A.每日 B.每周 C.每月 8.浇包是浇注地程中用来装载金属液并进行浇注的主要设备，其种类繁多， 在生产中不常用的浇包有（） A.手端包 B.抬包 C.大型吊包 9.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道和（）等组成。 A.漏斗道 B.内浇道 C.外浇道 10.模底板类型很多，主要有顶箱模底板、快换模底板和（） A、底箱模底板 B、交换模底板 C、坐标式模底板 三、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"×",每题2分,共10题20分) 1.铸钢件用型砂的耐火度应较高。（） 2.球墨铸铁是一种断面呈银白色，碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。（） 3.湿型砂是以膨润土做粘结剂的一种不经烘干的型砂。（） 4.就浇注温度而言，浇注温度高，皮下气孔就严重。（） 5.内浇道要开在横浇道的尽头上。（） 6. 浇注过程中不要用眼正视冒口，以防跑火时金属液喷射伤人。（） 7.合箱或把砂箱放到平板上时，不要把手靠在砂箱下面，以防压坏手指。（） 8.制造金属模样的材料有铝合金、铜合金、灰铸铁、铸钢及钢材等。（） 9.砂芯是铸件的重要组成部分，浇注时几乎全部或者大部分被高温金属 液包围着，工作条件恶劣，因此砂芯必须满足特殊的性能要求，才能保证 铸件的质量。 （） 10.铸件在浇注过程中，所产生的气体应能迅速、顺利地由通气道排到砂型外，否则将使铸件产生气孔，严重时会导致铸件报废。 （） 四、简答题(每题5分,共4题20分) 1．简述芯骨的作用。通常使用的芯骨有哪几种？ 2．简述冒口的作用。
铸造工艺具体分析与介绍
编辑本段铸造工艺具体分析与介绍 1．铸造 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义文档收集自网络，仅用于个人学习 文档收集自网络，仅用于个人学习 铸造工艺书籍 的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。文档收集自网络，仅用于个人学习 2．砂型铸造 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。文档收集自网络，仅用于个人学习
(完整版)铸造试题5(答案)
铸造试题5 一、判断题 1.熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形 方法，称为铸造。√ 2.用于铸造的金属有铸铁、铸钢、和铸造有色金属，其中以铸钢应用最广。× 3.砂型铸造以外的其他方法称为特种铸造，如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造 等。√4.一般小型灰铸铁件的加工余量5-10毫米、铸铁件上直径小于25mm的孔，一般不铸出，待 切削加工时钻孔方法钻出。×5.制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问 题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯心、收缩余量。√ 6.铸造圆角的作用是为了在铸件中得到一个孔的。× 7.型（芯）砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合制成。× 8.型（芯）砂应具备透气性、流动性、强度、韧性、溃散性、耐火性等主要性能。√ 9.整模造型的模样是一个整体，其特点是造型时模样全部放在上箱内，分型面为平面。× 10.当铸件的最大截面不是在铸件一端而是在铸件的中间，采用整模造型不能取出模样时，常 采用分模造型方法。√ 11.铸造成型方法分为手工造型和机器造型两类。× 12.铸造圆角的作用是改善铸件质量、防止应力集中和起模是损坏砂型。√ 13.制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问 题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯头和收缩余量。√ 14.砂型通常由上砂型、下砂型和型腔组成。× 15.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四个部分组成。√ 16.铸造生产的方法很多，主要分为手工造型和机器造型。× 二、选择题 1.下图铸件合理的手工造型方法： B 整模造型， C 分模造型， A 挖沙造型。