QSY1406-2011 气井地面测试流程安装技术规程
司企业标准
Q/SY 1406—2011
气井地面测试流程安装技术规程
The technical procedure for
rig up of gas well surface testing equipment
中国石油天然气集团公司发 布
Q/SY 1406—2011
目 次
前言 ............................................................................. II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 地面测试流程设计 (1)
5 地面测试流程安装 (2)
6 地面测试流程检查与试压 (3)
7 HSE要求 (3)
附 录 A (5)
I
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II
前 言
本标准由中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会井下作业分标委提出。 本标准归口中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会。
本标准起草单位：川庆钻探工程有限公司、塔里木油田分公司、大庆油田分公司。
本标准主要起草人：冉金成、林轶斌、韩琴、张明友、张平、周忠明、任仕东、陈友斌、黄洪、付
建华。
本标准的附录A是资料性附录。
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气井地面测试流程安装技术规程
1 范围
本标准规定了气井地面测试流程设计、安装、检查和试压的技术要求。
本标准适用于陆上气井地面测试流程安装作业。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 14050 系统接地形式及安全技术要求
SY/T 0515 分离器规范
SY/T 5127 井口装置和采油树规范
SY/T 5323 节流和压井系统
SY/T 5727-2007 井下作业安全规程
SY/T 6143 用标准孔板流量计测量天然气流量
SY/T 6581-2003 高压油气井测试工艺技术规程
SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法
质技监局发(1999)154号《压力容器安全技术监察规程》
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
气井地面测试流程 nature gas well surface testing equipment
气井放喷、测试、回收、压井等地面作业使用流体通道和流体控制设备的总称。
3.2
含硫化氢气井 nature gas well with hydrogen sulfide
地层产出含硫化氢天然气的井。
3.3
高含硫化氢气井 nature gas well with high concentration of hydrogen sulfide
地层产出天然气中硫化氢含量等于或大于30 g/m3（20000 ppm）的井。
3.4
高产气井 nature gas well with……
预计天然气测试产量大于50×104 m3/d的气井。
4 地面测试流程设计
4.1 流程功能要求
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流程应具备放喷、测试（包括数据采集）、取样、回收、压井等基本功能；对高压气井、高含硫化氢气井或高产气井，流程还应具备紧急关断、紧急泄压等功能。
4.2 流程压力等级和节流降压级数选择
4.2.1 井口装置应符合SY/T 5127中的相关要求。
4.2.2 依据作业层位地层压力、井口最高关井压力、温度和施工中井口控制压力，选择相应压力级别的地面测试设备。
4.2.3 结合井口最高关井压力和设备工作压力，确定地面流程节流降压级数。
4.3 流程设备套数和管线选择
4.3.1 根据地层流体类型、产量、安全因素，结合设备处理能力，确定地面流程套数、管线规格。 4.3.2 高压气井、高含硫化氢气井或高产气井宜采用两套以上测试流程进行双翼放喷求产，且每套地面流程放喷管线应不少于两条。
4.3.3 测试管线应采用钢质管线，内径推荐为：
——单翼气产量等于或小于80×104 m3/d：内径不小于62 mm；
——单翼气产量大于80×104 m3/d：内径不小于76 mm。
4.3.4 压井管汇、节流管汇应符合SY/T 5323中的相关要求。
4.3.5 分离器应符合SY/T 0515中的相关要求。
4.3.6 地层出砂严重的井应安装地面除砂设备。
4.3.7 含硫化氢气井，地面流程设备和管线应选择抗硫化氢材质。
4.4 其它要求
4.4.1 应有流程示意图，推荐地面测试流程示意图见附录A的图A.1~ 图A.3。
4.4.2 应有流程安装及试压要求。
4.4.3 应有HSE要求。
5 地面测试流程安装
5.1 流程管线
5.1.1 管线包括防喷管线、放喷管线、测试管线、排污管线、安全阀排放管线、压井管线等。
5.1.2 管线布局应考虑当地季节风的风向、居民区、学校、道路、电力通讯设施等情况。
5.1.3 管线应平直、无叠压，走向基本一致，管线间距大于0.3 m，转弯夹角不小于90°。
5.1.4 管线可用法兰、丝扣或由壬连接，不允许现场焊接；105 MPa及以上压力等级的管线宜用法兰连接。
5.1.5 管线每隔10 m ～ 15 m应固定，内防喷管线长度超过6 m时应固定，固定压板与管线外径相匹配，悬空处支撑牢固。
5.2 流程管汇
5.2.1 管汇包括节流管汇、转向管汇和压井管汇等，宜使用撬装式管汇。
5.2.2 管汇的压力级别及组合形式，应符合地面流程设计要求。
5.2.3 管汇进出口管线应尽量平直安装。
5.2.4 管汇阀门应编号并有开或关标识。
5.3 紧急关断系统
5.3.1 高压气井、高含硫化氢气井或高产气井井口到转向管汇间应安装紧急关断阀。
5.3.2 紧急关断系统的远程控制装置距地面流程管线、管汇和分离器应不小于10 m，距井口不小于25 m，周围10 m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
5.4 防冻堵系统
5.4.1 防冻堵设备包括化学剂注入设备、保温设备等。
5.4.2 井口至分离器间宜安装保温管汇（管线）、热交换器等保温防冻设备。
Q/SY 1406—2011 5.4.3 蒸汽式热交换器距井口、油罐区不小于10 m，直热式热交换器距井口、油罐区不小于30 m。
5.4.4 蒸汽发生器距井口、油罐区不小于30 m，距分离器等压力容器不小于10m。
5.5 分离器
5.5.1 分离器的位置距井口15 m以上，非撬装分离器用水泥基墩地脚螺栓固定。立式分离器应用直径不小于12 mm的钢丝绳对角四方绷紧、固定。
5.5.2 分离器距离油水计量罐应不小于15 m，气管线出口方向应背向井口和油水计量罐，并考虑风向摆放。
5.5.3 分离器排污管线应固定牢靠并接入回收罐（池）。
5.5.4 分离器应安装与之相匹配的安全阀，安全阀泄压管线应接至安全地带并固定牢靠。
5.6 监测设备器具
5.6.1 节流管汇、压井管汇、分离器、热交换器、流量计等设备均应安装压力表和/或压力传感器。
5.6.2 在地面流程容易出现震动的位置应安装抗震压力表，含硫化氢气井应安装抗硫压力表。
5.6.3 在需要监测或记录温度的位置安装温度计或温度传感器。
5.6.4 高压气井、高含硫化氢气井或高产气井应安装数据自动采集系统和视频监视系统。
5.7 计量装置
5.7.1 临界速度流量计距离出口不超过30 m，进出口管线应平直。
5.7.2 标准孔板流量计的选择和安装应符合SY/T 6143中相关要求。
5.7.3 其它计量装置安装参考相应安装使用要求。
5.8 点火口
5.8.1 点火口应选择在较为开阔的位置，远离易燃易爆物品、居民区、学校、树木、电力通讯设施等。
5.8.2 点火口距井口、分离器、油水计量罐不小于30 m，高压气井点火口距离井口不小于50 m，高含硫化氢气井或高产气井点火口应接至距井口75 m以外的安全地带；因特殊情况达不到此项要求时，应进行安全风险评估和制定有针对性的安全应急预案，并增加相应的安全防护设施。
5.8.3 点火口应安装燃烧筒或火炬，出口应固定。
5.9 其它要求
5.9.1 应预留试压、取样等接口。
5.9.2 阀门应开关灵活、可靠。
6 地面测试流程的检查与试压
6.1 流程检查
6.1.1 检查仪器、仪表、传感器。
6.1.2 检查紧急关断系统，并进行调试。
6.1.3 检查蒸汽发生器，并试运行。
6.1.4 检查固定地锚、地脚螺栓、水泥基墩或绷绳。
6.1.5 检查流程设备、管线及各阀门性能参数。
6.1.6 检查阀门开关是否灵活，确认开或关标识。
6.1.7 清洗、吹扫管线。
6.2 流程试压
6.2.1 根据流程分级设计的试压要求，用清水由低到高分段进行密封试压，要求稳压时间不少于10 min，压降不大于0.7 MPa，密封部位无渗漏为合格；高压气井、高含硫化氢气井或高产气井，宜增加气密封试压。
6.2.2 放喷管线和测试管线试压压力应不低于10 MPa。
6.2.3 分离器试压值不得大于分离器最近一次检测所给定的最大允许工作压力。
7 HSE要求
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7.1 地面流程主要的金属设备应具有防静电和防雷接地设施，该设施应符合GB 14050中相关要求。。
7.2 分离器、缓冲罐等压力容器的安装、使用、检测应符合《压力容器安全技术监察规程》中相关要求。
7.3 安全阀应每年至少检测一次。
7.4 压力表、传感器等计量器具应经检验合格并处于有效期内。
7.5 含硫化氢气井HSE要求
7.5.1 应配备合格的硫化氢防护用具、监测仪器和防爆排风设备。
7.5.2 在明显地方张贴或悬挂硫化氢警示标志。
7.5.3 在显眼位置设置风向标。
7.6 试压前应设置警戒线，试压过程中非工作人员不得进入警戒区。
7.7 流程区域设立醒目的安全标志。
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Q/SY 1406—2011
附 录 A
（资料性附录）
推荐地面测试流程
常规气井地面测试流程，见图 A.1。
1-压井管汇；2-节流管汇；3-分离器；4-测试管线；5-排污管线；6-安全阀管线
图 A.1 常规气井地面测试流程示意图
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Q/SY1406—2011
6 高压气井、高含硫化氢气井地面测试流程，见图 A.2
图 A.2 高压气井、高含硫化氢气井地面测试流程示意图
Q/SY 1406—2011 高压气井、高含硫化氢气井或高产气井地面测试流程，见图 A.3
图 A.3高压气井、高含硫化氢气井或高产气井地面测试流程示意图
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