产品标识管理规定

产品标识管理规定

1 目的

为了使产品在生产和交付全部过程中不出现混料、混钢、混序和错发等现象，规定对每批原材料、每个钢种、每个炉缶号有一个特定的标记，必要时加以记录，使其具有可识别性和可追溯性。

2 适用范围

本规定适用于从原材料验收，产品加工到产品交付的全过程。

3 产品标识实施规定

3.1 标识形式

标识可按生产需要采用钢印、轧辊刻标、标牌、标签、涂色、喷号、书写、记录等形式。

3.2 原材料入库保管要按要求分别堆放，并加以标识和记录。

3.3 连铸坯、半成品转序，按钢种炉号搬运转接，加以明显标识和记录。

3.4 合格品入库、交付按钢种、炉号堆放、搬运、交付，必须加以明显标识和记录。

3.5 产品标识规定

3.5.1炉号编制方法

a. 炉号应按七位数编制;

b. 首位数是年份号;

c. 第二位数是炼钢炉的编号;

d. 其它五位数是冶炼钢水各炉次的顺序号(00001～n);

e. 此五位顺序号编排至年底,第二年再从“1”开始。

3.5.2连铸坯标识规定：

a.自用连铸坯应按炉号堆放并由炼钢厂负责逐支在一端

喷上白色炉号（轧钢一厂半连轧热装热送坯除外），每

一炉号要有明显的钢种标识. 轧钢一厂半连轧热装热送

坯如果不能及时入炉，要按炉号堆放并由轧钢一厂负责

标明炉号。各炉号钢坯之间要明显的区分开，不能混淆。

b.商品连铸坯应由炼钢厂负责逐支在一端喷上白色炉号、

钢号（牌号），按炉号管理,另一端按规定要求由炼钢

厂负责进行涂色标识。涂色标识见下表1。

c.仲裁连铸坯在每支端部进行涂色标识。涂色标识见下表

2。自用的由轧钢厂负责按生产票进行涂色标识，存放

在炼钢厂坯料置场的由炼钢厂负责涂色标识。

d.自用连铸坯到达轧钢厂后需要改切的，改切后的坯料按

炉号堆放，并标明炉号，各炉号钢坯之间要明显的区分

开，不能混淆。

连铸坯涂色标识规定表

注：上表中没有规定的新钢种由主管部门负责规定。

仲裁连铸坯标识规定表

三角

注：上表中没有规定的新钢种由主管部门负责规定。

3.5.3半成品标识规定

a.半成品钢坯按钢种炉号包装堆放，可采用挂标牌或挂标签标识，标牌或标签上应注明钢钟、炉号、规格、支数、班别、生产日期，必要时需在半成品钢坯表面用铅油书写钢种和炉号。

b.半成品钢坯应在一端涂色标识，涂色标识规定见表１。

3.5.4成品钢材标识规定

a.成品钢材按钢种、炉号包装堆放，每个炉号必须栓挂标牌或喷号标识，在标牌上填清钢种、炉号、规格、产品标准、每捆支数、重量、班别和检查员编号。

b.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钎具钢素材表面上轧上印记标识：螺纹钢印记标识是按钢筋级别、公司代码、规格首位数字、规格末位数字的顺序依次印记在螺纹钢表面上的横肋部位，而相邻的两数字之间或数字与字母之间用一个横肋隔开。钎具钢素材表面印记F1、F2或S1、S2等用以表示生产班组。

c.对力学性能不符合内控标准，准许重试的在每件钢材的端部腰上挂白条菲子标识。对不符国家标准要求的成品钢材每件端部要用红色铅油划X。

d．螺纹钢、钎具钢、型钢和线材采用标牌标识，每件不少于两个标牌，带钢和翼缘板采用标签标识，每件不少于一个标签，每种标识上都应注明钢种、炉号、执行标准、规格、重量、班别、件号、生产日期、厂名等。

e.圆钢、棒材除挂标牌标识之外，圆钢直径小于等于50mm 的一端涂色标识，直径大于50mm以上在一端贴标签标识，另一端涂色标识。见表3。

成品钢材涂色规定表

f、型钢、带钢和翼缘板除挂标牌或标签标识之外，每件至少在一端部采用白色喷涂标识，喷涂标识的内容有：厂标、钢种、炉号、产品标准、规格尺寸等。

g、Ⅲ级螺纹钢需防锈时在钢材两端喷涂蓝色油漆。

h、对尺寸、表面质量有缺陷（如辊伤、折叠、秃筋等）的钢材在一端涂黄色油漆。

标牌颜色，必要时加以补充规定。

3.6 掉队钢坯的标识

a.掉队的钢坯其钢种按表1规定逐支涂色标识;

b.掉队的钢坯逐支在表面写上钢种和原炉号的文字标识;

c.用上述两种标识,单独轧制、精整及时归原炉号。

3.7 掉队钢坯组合(批)的原则及编号

3.7.1优质钢掉队的钢坯不准组合,做出标识及时归队。

3.7.2低合金、碳素结构钢掉队的可以同钢种组合。

a. 同钢种组合的坯量不大于35t;

b. 组合编号:前两位为年份,后三位为组合顺序号;

例:2005年第一个组合为05001。

c.掉队的钢坯按规定做好单支钢种炉号标识；

3.8 降级使用产品的标识

3.8.1 降级使用产品在标牌上应注明：产品等级、钢种、规格、数量等内容。螺纹钢、型钢在端部涂黄色油漆；带钢、线材在盘卷侧面涂黄色油漆，并且在合同中注明：废次材。

3.9顾客特殊要求并在合同中注明的标识按合同执行，其它未尽事宜按有关标准执行。