辨识黄磷危险特性的试验研究

MSDS物质危险有害特性识别表184种

184种物质危险有害特性 识别表 MSDS大全

目录 表1－001 乙炔气 (1) 表1－002 氧气 (2) 表1－003 二氧化碳 (3) 表1－004 氢气 (4) 表1－005 氩气 (5) 表1－006 甲烷 (6) 表1－007 四氢噻吩 (7) 表1－008 活性炭 (8) 表1－009 三乙胺 (9) 表1－010 硫代磷酰氯 (10) 表1－011 硫黄 (11) 表1－012 甲胺磷 (12) 表1－013 多聚甲醛 (13) 表1－014（附表1－3）甲缩醛 (14) 表1－015 黄磷 (15) 表1－016 氯 (16) 表1－017 三氯化磷 (17) 表1－018 甲醇 (19) 表1－019 液碱 (20) 表1－020 氨水 (21) 表1－021 硫酸二甲酯 (22) 表1－022 甲胺磷 (23) 表1－023 液氨 (24) 表1－024 氯仿 (25) 表1－025 二氯乙烷 (26) 表1－026 二硫化碳 (27) 表1－027 甲苯 (28) 表1－028 盐酸 (29) 表1－029 氯甲烷 (30) 表1－030 硫酸 (31) 表1－031 二甲苯 (33) 表1－032 醋酸酐 (34) 表1－033 多聚甲醛 (35) 表1－034 草甘膦 (36) 表1－035 稻瘟灵 (37) 表1－036 异丙胺 (38) 表1－037 漂白粉 (39) 表1－038 氯化氢 (40) 表1－039 氰化氢 (41) 表1－040 氰化钠 (42) 表1－041 氯乙酸 (43)

表1－043 丙烯腈 (45) 表1－044 氧化亚铜 (46) 表1－045 四氯化锡 (47) 表1－046 四氧化三铅 (48) 表1－047 三氯化铝（无水） (49) 表1－048 松香水 (50) 表1－049红丹油性防锈漆 (51) 表1－050 酚醛树脂 (52) 表1－051 硫磺粉(补充) (53) 表1－052 一乙胺 (54) 表1－053三聚氯氰 (55) 表1－054 三氯乙烯 (57) 表1－055 磷酸 (58) 表1－056 四丁基锡 (59) 表1－057 柴油 (60) 表1－058 对氨基苯酚 (61) 表1－059 醋酸乙酯 (62) 表1－060 对氯硝基苯 (63) 表1－061 氮气 (64) 表1－062莠去津 (65) 表1－063 扑草净 (66) 表1－064 八氯二丙醚 (67) 表1－065 硫化钠 (68) 表１－066 异丙醇 (69) 表１－067 丙酮 (70) 表１－068 二氯丙烷 (71) 表１－069 环己酮 (72) 表１－070 乙酸异戊酯 (73) 表1－071 锌粉 (74) 表1－072 乙醇 (75) 表1－073 次氯酸钠溶液 (76) 表1－074 石脑油 (77) 表1－075 双环戊二烯 (78) 表1－076 乙酸丁酯 (79) 表1－077 双氧水 (80) 表1－078 丙烯酸丁酯 (81) 表1－079 丙烯酸 (82) 表1－080 苯乙烯 (83) 表1－081 过硫酸铵 (84) 表1－082 过硫酸钾 (85) 表1－083 丙烯酰胺 (86) 表1－084 甲醛 (87) 表1－085 甲基丙烯酸甲酯 (88)

危险源辨识及评价表2018年3月(标准)

注：1、L ——可能性；E ——发生频率；C ——危害程度； 2、风险等级：如果风险值D ≥160则为重大风险，对应危险源为不可接受风险危险源；D ＜160为一般风险，对应危险源为一般危险源； 3、现有风险控制措施：A 、按法律法规要求，规范管理；B 、制定制度，规范操作；C 、加强现场监督检查/定期检查； D 、加强警示、注意安全；E 、加强设施检修，确保完好；F 、加强协商沟通/签订安全协议；G 、加强教育培训；H 、制定应急预案，及时应急响应。 危险源辨识、风险评价控制表 部门： 姓名： 岗位： 时 间： 2018年3 月 8 日 危险源辨识、风险评价控制表 序号 场所 危险源 潜在危害类别 LEC 评价法 控制策略 控制措施 例图 发生可能性（L ） 暴露的频繁程度（E ） 后果（C ） 判断 依据(D) 风险 等级 1 材料 装卸场 材料淋雨损坏 财产损失 10 10 1 100 3 显著，需要整改 A 、C 2 钢管卸载人力操作 砸伤 10 2 7 140 3 显著，需要整改 B 、C 、D 3 钢管堆放无固定 滑塌 10 10 1 100 3 显著，需要整改 A 、B 、C 、D 、G 、H 4 人员站在钢管上 滑到、摔伤 10 3 3 90 4 一般，需要注意 A 、 B 、 C 、 D 、F 、G 5 进入施工现场人员未佩戴带PPE 受伤 10 6 3 180 2 高度危险，要立 即整改 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、G 6 人员现场抽烟 火灾 10 6 3 180 2 一般，需要注意 A 、B 、C 、D 、F 、G 、H 7 未设置安全标识 受伤 10 10 3 100 3 显著，需要整改 A 、B 、C 、D 、G 8 场地硬化，车辆清洗 污染环境 10 10 1 100 4 显著，需要整改 A 、D 9 施工围挡破损 财产损失 10 10 1 100 4 显著，需要整改 A 、C 、D 、E 10 安全网脱落，破损 砸伤、坠落 10 2 15 300 2 高度危险，要立 即整改 A 、 B 、 C 、 D 、F 11 钢管车辆拉运固定 受伤 10 10 15 300 2 显著，需要整改 A 、B 、D 12 钢管堆区混乱放无明显标志 污染、财产损失 10 10 1 100 3 显著，需要整改 B 、 C 、 、

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表 序号活动或工序危险源可能导致的事 故 风险评价 风险等级风险描述控制措施L E C D 1 锅炉原运装置料场车辆伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意加强人员培训，现场做好限速等警示标识，加强现场管理。 2 破碎机物体打击 6 6 3 108 Ⅲ显著危险，及时整改运转部位加装防护罩，做好警示标识，加强现场安全管理。 3 机械伤害 3 6 3 5 4 Ⅱ比较危险，需要注意在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安 全确认，严禁违章操作。 4 噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。 5 各种电器设备触电 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。 6 煤粉粉尘 1 6 4 24 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘系统设施完好；防护 用品，消防器材齐全完备。 7 煤尘火灾爆炸 1 3 15 45 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘设施完好；防护用品， 消防器材齐全完备。 8 有限空间作业窒息 1 3 7 21 Ⅱ比较危险，需要注意严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。 9 皮带机械伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意传动部位加装防护设施，皮带起机要挂牌；并设专人监护；作业 时劳护用品穿戴齐全。 10 堆取料机噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。

危险源辨识与风险评价登记表

危险源辨识与风险评价登记表 记录编号: ******88工程 危险源辨识与风险评价登记表 编制: 审核: 审批: 填报日期: 年月日 序作业活动危险源可能导致后果判别作业条件危险性评价危险现有控是否不可 号依据级别制措施容许风险 (I—V) L E C D (注2) (注3) (注1) 临建设施 1 搭设工棚未戴安全帽，上下抛扔工具物体打击 V 3 3 3 27 2 安全教育否 2 搭设工棚作业人员赤脚或穿拖鞋人身伤害 V 3 2 1 6 1 安全教育否人身伤害 3 搭设工棚架设不牢固 V 3 3 1 9 1 安全交底否 人身伤害 4 搭设工棚现场有钉子外漏的构件材料 V 3 3 1 9 1 安全教育否人身伤害 5 材料运输作业人员配合不当，卸料抛扔 V 3 3 3 27 2 安全交底否 6 配备消防器材消防器材不足或不能使用火灾.财产损失 V 1 2 3 6 1 安全教育否 否 7 现场围挡作业区未有醒目的警示标志，人员疏导不力交通事故 V 3 2 3 18 1 安全教育

否8 现场围挡作业人员未穿戴明显标志服装交通事故 V 3 2 3 18 1 安全交底 否9 厨房搭设烟囱架设不符合防火规定火灾.财产损失 V 3 3 1 9 1 安全教育沟槽开挖施工 否 10 切割砼路面未戴绝缘手套，穿绝缘鞋触电 V 3 3 7 63 2 安全教育否11 切割砼路面机械检修，未切断电源触电 V 3 2 7 42 2 安全交底 否安全交底12 人工挖坑作业人员之间未保持安全距离人身伤害 V 3 3 3 27 2 否安全交底13 人工挖坑作业人员未戴安全帽人身伤害 V 1 6 3 18 2 安全交底14 人工开挖作业人员掏洞挖土坍塌、人身伤害 I、V 3 3 7 63 2 否 人工开挖否安全交底15 作业人员坐在沟、坑内休息或抽烟人身伤害 V 3 3 7 63 2 否人工开挖安全交底16 下沟前未检查沟边有裂缝坍塌、人身伤害 V 3 3 7 63 2 否人工开挖V安全交底17 放坡不够或支护不当坍塌 3 6 3 54 2 注1:判别依据:(I)不符合职业健康安全法律法规;(II)按照《GB18218-2000重大危险源辨识》标准所确定的重大危险源; (III)曾经发生过重大安全事故;(IV)企业认为需要特别加以关注的危险源;(V)作业条件危险性评价(LEC评价法)。 注2:危险级别分为1~5级，I级风险最低，5级风险最高，当判别依据采用 I~IV时，则危险级别在3~5之间加以确认。 注3:不可容许风险判别原则:(1)不符合职业健康安全法律法规;(2)按照 《GB18218-2000重大危险源辨识》标准所确定的重大危

危险源辨识及评价表

×××××××××××××××××××××× 危险源辨识及评价表 ××××××××××××××××× ×××××××××× 1 危险源辨识及评价表 单位：陕西省第十一建筑工程公司第五经理部西北政法项目部

D＝L×E×C 重大危险控制/应急重大危险源区活动/序人员源，用√标可能的风险源危险应急预案/设号施域措施 D C L E 识建筑选址不合理或搭建超过二层1 1 0.5 100 50 自然灾害 设施管理人员伤亡办公、生活50 0.5 100 2 建筑未经过设计或使用前未经验收合格 1 财产损失设施管理火灾事故应急救援未配备消防器材或使用易燃材料搭建；无消防通火灾 3 3 40 360 √ 3 消防管理预案道或消防通道阻塞40 40 触电 1 1 未通过漏电保护器接设或漏电保护器不动作4 用电管理电器使用 1 电器线路绝缘老化、过载或短路5 火灾30 2 15 1 6 6 6 1 电脑辐射电脑使用职业伤害职业防护7 126 7 6 复印机废粉、臭氧的排放3 办公及生员工管理上下班、外出办事发生道路交通事故90 15 8 6 1 员工管理人身伤害活区员工连续加班劳务管理126 7 9 3 6 1590101酒后驾车、疲劳驾驶、超速行6 司机管11交通事办公区无限速标志或减速措9061车辆管15 车辆未定期审验及保129061车辆管15 116食堂无卫生许可615 16炊事人员无健康6161 食物中后勤卫食堂管661117生熟食品未分案加传染118食堂没有防鼠、防蝇措661 19 厨房有腐蚀、变质食42 7 6 1 2 危险源辨识及评价表

3 危险源辨识及评价表

危险源识别及风险评价一览表

序号活动、人员 或设施 危险源可能造成的事故或事件 1 施工方案或 措施无施工组织设计(方案)安全技术措施各类事故 2 施工组织设计(方案)安全技术措施未经审批各类事故 3 未进行设计、方案、安全技术措施交底各类事故 4 人员、队伍 人员、队伍施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动各类事故 5 特殊工种和机操人员未经培训合格,未做到持证上岗高处坠落/起重伤害/火灾 6 现场管理施工人员无证上岗作业各类事故 7 作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗各类事故 8 未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品各类事故 9 未经许可证随意拆改安全防护设施和设备高处坠落 10 酒后进行各种施工作业其他伤害 11 高处作业穿硬底或易滑的鞋高处坠落 12 操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生理缺陷各类事故 13 作业人员不掌握安全技术操作规程各类事故

14 电焊、气焊 割施工潮湿地点施工无绝缘措施火灾和爆炸 15 在带有压力的管件上施工火灾和爆炸 16 焊接施工未对管件清理火灾和爆炸 17 密闭容器内施工未有接地措施火灾和爆炸 18 预热焊件无隔热措施火灾和爆炸 19 手持把线爬梯登高高处坠落 20 清除焊渣无安全防护措施物体打击 21 雷雨天气进行露天焊接作业触电 22 焊接无动火证或相关部门审批火灾和爆炸 23 氧气乙炔无防止回火装置火灾和爆炸 24 气瓶无标准色标火灾和爆炸 25 气瓶间距及与明火间距小于安全距离火灾和爆炸 26 气瓶无防振圈和防护帽火灾和爆炸 41 户外使用电焊机,无防雨措施触电 42 电焊机无随机开关触电 43 电焊机无护罩,无绝缘电流调整手柄触电 44 电焊机无可靠的接地(接零)装置触电 45 电焊机输出端关接线柱无明显标志,端头有烧蚀氧化现象触电 46 焊机的绝缘物有破损裂纹、老化脱落现象触电

危险源辨识与风险评价表

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能

暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式：

风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意 <20 稍有危险，可以接受 根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。 值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。 应用举例 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：

氢气理化性质及危险特性表

氢气理化性质及危险特性表 物质名称：氢气英文名称：hydrogen 危险性类别：第 2.1 类易燃气体危险货物编号：21001 UN 编号：1049 物化特性 熔点（℃）-259.2 沸点（℃）-252.8 溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。相对密度（空气=1）0.07 饱和蒸气压(kPa) 13.33(-257.9 ℃) 燃烧热241.0 kJ/mol 相对密度(水=1) 0.7(-252 ℃) 外观与气味无色无臭气体。 火灾爆炸危险数据 闪点（℃）无意义爆炸极限（%）上限74.1 下限4.1 引燃温度( ℃) 400 临界温度（℃）-240 临界压力（MPa） 1.30 燃烧性本品易燃。灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 反应活性数据 稳定性：稳定聚合危险性：不聚合禁忌物：强氧化剂、卤素。有害燃烧产物：水。 健康危害数据 急性毒性LD50 无资料LC50 无资料 健康危害 本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现 出麻醉作用。 泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼 吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装 设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 运输注意事项： 采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车 辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车 辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应 早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区 停留。铁路运输时要禁止溜放。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火 种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤 素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 包装类别：O52 包装方法：钢质气瓶。 废弃处置：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。 急救措施 皮肤接触 眼睛接触 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。