钢结构重点难点

钢结构重点难点

钢结构焊接分项工程质量的监理措施

要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运至现场的各种材料要进行检查，发现对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。

1.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

3.钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

4.焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。

钢板厚度方向性能能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合附录A的规定。

5.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。

6.焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。

7.埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定，焊剂不应受潮结块。

8.气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》(GB/T4842)的规定，其纯度不应低于99.95％。

9.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005％，并不得检出液态水。

10.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433)中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10套。

11.当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

12.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定。焊条、焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

紧固件连接分项工程质量的监理措施

要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收。在自检合格的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行核查，对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。

1.采用的原材料及成品应进行进场验收。

2.钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

高强度大六角螺栓连接副应按下列规定检验其扭矩系数：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。进行

连接副扭矩紧固预拉力的平均值Ρ99

～

120

154

～

186

191

～

231

222

～

270

标准偏差σ

p

10.1 15.7 19.5 22.7

3.高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明

批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。观察检查。

4.对建筑结构安全等级为一级、跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。按规格抽查8只。用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

钢构件组装分项工程质量的监理措施

要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行核查，对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。

1.采用的原材料及成品应进行进场验收。

2.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

3.对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

(1)国外进口钢材。

(2)钢材混批。

(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。

(4)建筑结构安全等级为一级。大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。

(5)设计有复验要求的钢材。

(6)对质量有疑义的钢材。

全数检查复验报告。

4.钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。每一品种、规格的钢板抽查5处。用游标卡尺测量。

5.型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。每一品种、规格的型钢抽查5处。用钢尺和游标卡尺测量。

6.钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。

(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的C级及C级以上。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。全数观察检查。

13.5压型金属板分项工程质量的监理措施

要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行核查，对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。

1.采用的原材料及成品应进行进场验收。

2.金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3.压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

4.压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。

13.6钢结构涂装分项工程质量的监理措施

要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行核查，对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。

1.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

3.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。观察检查，按桶数抽查5％，且不应少于3桶。

4.控要点及目标值

(1)监控要点：1.钢结构涂装前要求；2.涂装前基层表面处理；

3.涂装施工及检验。

(2)目标值：

(3)主控项目：100％达到设计及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定和要求；一般项目80％及以上达到设计和规范的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

(4)施工过程质保资料及技术资料完整、与施工进度同步。

1.钢结构涂装前要求

钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。

2.涂装前基层表面处理

(1)钢结构防腐涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。但设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表1的规定。

(2)钢结构防火涂料涂装钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

(3)钢结构防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘、泥砂等污垢。其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火涂料填补堵平后方可施工。

3.涂装施工及检验

(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，但产品说明书无要求时，环境温度宜在5－38℃之间，相对湿度不应大于85％。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。

(2)钢结构防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm。室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。

(3)钢结构防腐涂料的构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

(4)钢结构防腐涂料的涂装，当钢结构处在腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准要求。

(5)钢结构防腐涂料的涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

(6)防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

(7)钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定，见表2、表3。

(8)薄涂型防火涂料若采用双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后不应发生流淌和

下坠。巡视中检查。

(9)厚涂型防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。巡视中检查。

(10)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。测量方法应符合下列规定：

1)测针

测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。

2)测点选定

①楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选兩相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元。在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。

②全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，如下图所示位置测试。

③桁架结构，上弦和下弦按②的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。

3）测量结果

对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点：对于梁和柱在所选的位置中，分别测出6个和8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。

(11)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

(12)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

原材料及预制成品构件、半成品的质量控制监理措施

原材料及预制成品、半成品构件质量控制遵照材料管理工作程序的有关规定执行。

1．进场前原材料检查

该阶段材料监理工程师可提出建设性意见，但也应细致全面，以便为施工打好基础。一般在采购材料时，承包人在订货前．应向材料监理工程师报送拟购材料名称、规格、数量、使用工程部位、产地（厂家名称）等，并附有关材料性能试验报告及样品征求材料监理工程师意见。材料监理工程师同意后，将保留样品直到竣工。材料监理工程师的同意并不免除进场后对材料的检查及要求。

2．进场原材料质量控制

材料监理工程师应按合同、规范规定的项目和频率检查承包人进场材料的试验工作，审批试验报告，见证材料验收试验。

材料试验的项目和频率，以及当某些材料检验标准合同规范无明

确规定时，应由总监或职能部门人员会同材料监理工程师研究确定，报请业主审查批准后，通知监理方面和承包人共同执行。

进场材料质量检查结果，应作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。

3．施工中材料质量控制

现场监理应根据进场材料数量、规格及目测形状变化，指令承包方增加试验项目和测试频率。指令应由材料监理工程师用书面或口头形式发出。

4．外购预制成品及半成品构件的监控

a．承包人在签订较为重要的外购成品及半成品构件合同前，应向总监或专业监理工程师书面报告外购件计划。实行报告制度，制度详列如下：

·拟购构件名称、规格、数量及应用工程部位；

·构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，应附产品质量检验证书及抽样测试技术报告。

b．监理工程师应考察并决定：

·除审查承包人报告及附件资料外，是否有必要增加有关测试项目及测试频率，适当说明加作测试的理由；

·是否派员赴现场考察厂方施工工艺及质量控制情况；

·在批复外购件报告的同时，就以上两点加以说明，同时通知该方面责任监理人员及监理方式。

5．材料及成品、半成品构件质量控制监理方式

材料监理工程师负责本工程材料及有关质量检查试验的监理工作，根据分项、分段工程范围和分项、分段工程监理工程师研究并协调试验工作。

a．监理方式可视情况从下列方法中选用：

·旁站材料取样；

·抽查或定期检查承包人试验记录；

·旁站试验，其中又分为重要试验环节旁站和全过程旁站；

·平行试验，重要试验内容或因工期紧迫，安排专门试验室和承包人试验室进行同项目、同材料、同方法的试验；

·如果对承包人试验结果有疑问，可以安排监理复核，在该复核试验未完成前，承包人不得将其试验结果用于工程；

·如果对承包人试验结果有疑问，可指令承包人做复核试验，或委托外单位试验，使复核前次试验结果。该指令一般由材料监理工程师以书面或口头形式发出，第二次的试验费用按合同有关规定办理。

b．执行监理程序的人员安排

由材料监理工程师安排具备见证资格的监理人员进行。

c．批复时限

应在监理程序规定时间内批复承包人。

d．试验报告批复

监理工程师审查承包人试验报告后，应签署意见。

6．原材料及预制构件进场、储存及搬运

·监理工程师应提示和监督承包人依照工程进度安排进场材料数量和规格；

·应按合同、规范要求搬运及储存材料，注意水泥防潮、钢筋防锈，砂、石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染，各类材料应设标签；

·成品构件运输及堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。

7．不合格材料

·材料性能试验一次抽样不合格，承包人可按合同、规范规定，要求增加抽样额率做二次试验；二次试验确定为不合格材料后，应由承包人自费清理出场；

·不合格材料审定，应由材料监理工程师会同分项（分段）监理工程师最后确定，由材料监理工程师书面通知承包人；

·确定为不合格材料后，现场监理工程师应要求承包人将其集中堆放，并加标签；

·材料监理工程师应将不合格材料鉴定结果及处理意见报告总监。·原材料及预制成品、半成品构件质量控制遵照材料管理工作程序的有关规定执行。

现浇混凝土结构的质量控制监理措施

1．监理的准备工作

1）项目监理机构内部的图纸会审

（1）专业监理工程师应详细查看设计文件，掌握图纸中建筑结构的柱、梁、板、墙等构件的平面位置、标高和构件尺寸，各部分混凝土结构的强度等级；明确钢筋的连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、后浇带的设置部位及要求。

（2）总监组织相关专业监理工程师会审图纸。复查各专业图纸上预埋件、预留孔洞、设备管道井等位置、尺寸，掌握设计意图，发现图纸中的错漏时反馈设计单位进行修正。

2）对承包商提交的施工技术方案进行审查和批复

（1）审查模板及其支架的设计计算书；审批模板及其支架的拆除顺序、时间，后浇带模板的支顶和拆除的作业方案。

（2）审批钢筋的加工、钢筋的连接方式、钢筋的定位等技术措施。

（3）审批大体积混凝土浇捣作业方案，混凝土施工缝的留置部位以及处理技术措施，后浇带的处理技术措施，混凝土各部位的养护措施。

（4）审查见证员、试验员的资格，电焊工等相关作业人员的岗位培训证是否符合有关规定。

（5）审核承包商施工机械设备和工器具配备情况是否满足合同和施工要求；计量器具（经纬仪、水准仪、测距仪、磅称等）有效检定的核实；检查承包商对混凝土试件的标准养护条件。

3）测量放线的复验和确认

专业监理工程师应及时复核承包商报送的楼层柱网轴线、标高控

制线等施工测量放线成果，查验确认建筑物的沉降观测值。

4）钢筋、水泥等原材料的检验

专业监理工程师对进场的钢材，检查其出厂质量证明书和生产许可证。对进场的钢材按规定抽取试件作力学性能检验，使其质量符合有关标准。水泥进场必须提供出厂合格证和出厂检验报告，按规定对水泥强度、安定性等进行复验，其质量必须符合现行国家标准规定。专业监理工程师或监理员要对抽样检验按规定比例进行见证取样和送检。未经专业监理工程师验收或验收不合格的材料不得使用。2．施工中监理工程师的质量控制工作

1）模板工程施工的质量控制

专业监理工程师应组织监理人员对模板工程的质量进行查验，在混凝土浇捣前应对模板工程进行验收。

（1）模板及其支架的选用按施工技术方案执行。模板体系的架设应牢靠、稳固，标高、几何尺寸符合要求；模板间的缝隙紧密适当；模板内部以及与混凝土接触面清理干净。木模板应充分湿润。

（2）后浇带处模板的架设应按施工技术方案执行。

（3）楼板上下层支架应对准并铺设垫板。

（4）跨度在4米以上的梁板应按设计或有关规定起拱。

（5）超过3米的高墙、高柱侧模应按规定开设浇捣口。

（6）模板的拆除时间和方法应按施工技术方案执行。底模拆除前专业监理工程师应核查同条件养护试件的强度报告，使构件达到设计或规范强度方可批准拆除底模。

2）钢筋工程施工的质量控制

专业监理工程师在混凝土浇捣前应及时组织对钢筋的检验，未经监理人员验收或专业监理工程师认为不符合要求，承包商不得进行混凝土浇捣施工。

（1）检查现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距和钢筋加工形状是否符合设计要求。

（2）检查现场钢筋的连接接头形式和连接工艺，连接接头的间距和位置是否符合设计和规范要求。

（3）检查钢筋绑扎接头的搭接长度、焊接接头长度和钢筋的锚固长度是否符合设计和规范要求。

（4）检查受力钢筋的弯钩和弯折，箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度，箍筋加密区长度和箍筋间距是否符合设计和规范要求。

（5）检查受力钢筋及骨架的定位筋、定位措施是否符合设计和技术方案要求。

（6）专业监理工程师应在施工现场见证抽查钢筋焊接接头和机械连接接头试件，其接头力学性能试验应符合相关规程要求。

（7）专业监理工程师签署钢筋分项工程检验批质量验收结论。

3）商品混凝土工程施工的质量控制

（1）对生产供应商的考查。复查企业生产资质、营业执照、计量认证和试验室定级证明文件是否有效；混凝土生产设备如自动拌和站、混凝土搅拌运输车、泵车数量和生产状况；试验室对砂石材料、

水泥、混凝土和混凝土的抗冻、抗渗及外加剂等试验检测设备是否齐全；混凝土试件的标准养护是否规范。

（2）对原材料质量的控制。专业监理工程师核查混凝土浇捣所使用的水泥质保证明和复试报告；核查搅拌站砂石、粉煤灰的质量。

（3）检查配合比设计资料，混凝土开盘鉴定资料和试件强度报告。配合比中水泥外加剂用量是否适当，混凝土坍落度是否合适。

（4）检查现场混凝土输送管道配管线路布置的合理性，架设管道支架的稳定性。

（5）混凝土浇捣、试件的制作和养护按施工技术方案执行。

（6）专业监理工程师审核并签署混凝土分项工程检验批质量验收结论。

3．监理对混凝土工程的质量验收工作

1）混凝土工程外观质量的检查与验收

（1）混凝土工程结构构件拆模后，监理工程师应根据设计文件、《建筑工程施工质量验收统一标准》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》，对混凝土构件外观质量进行检查、记录。

（2）对混凝土外观质量的一般缺陷，要求承包商按施工技术处理方案进行处理，监理工程师重新检查验收。

（3）对混凝土外观质量的严重质量缺陷，由承包商提出质量缺陷整改处理方案，监理工程师应会同设计单位共同研究处理办法，要求承包商按整改处理方案进行整改。

（4）对混凝土结构缺陷经整改和处理后，要求承包商重新报请

钢结构-工程施工难点及解决措施

钢构工程施工问题及解决方案 在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。以下是钢结构工程施工问题及解决方法： ????(一)构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。 ??(二)钢结构安装问题 ?????(1)应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。 ?????(2)对垂直偏差，应在固定前予以修正。柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。 ?????(3)如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。 ?????(三)柱脚安装问题 ?????(1)锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。措施：应采取焊接锚杆与螺帽;以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。 ?????(2)预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。 ?????(3)锚栓不垂直现象：柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。措施：焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。 ??????(四)连接问题 ?????(1)现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;质量难以保证;未采用引弧板施焊。解决方法：不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处

钢结构用重点难点分析

钢结构用重点难点分析 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钢结构焊接分项工程重点难点分析要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运至现场的各种材料要进行检查，发现对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。 1.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 3.钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 4.焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。

钢板厚度方向性能能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合附录A的规定。 5.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。 6.焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 7.埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定，焊剂不应受潮结块。 8.气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》(GB/T4842)的规定，其纯度不应低于％。 9.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于％，并不得检出液态水。 10.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433)中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10套。 11.当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施_secret

钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要阐述十种实用焊接变形的控制措施和方法；焊接残余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。 1、概述 钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所以这些应力居于内应力范畴，称为焊接残余力。属于不均匀分布的自平衡内应力。 焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以避免的。它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接接头的强度，轻者需耗费不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。此外，焊接变形和应力对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。焊接残余应力和焊接变形是能量存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅相成，并互相转化。减少一方必须增大一方： 设：焊缝的总能量为E总，E总=E有+E损+ρ残+ε=1 （1） （1）式中，E有—冶金反应时的有用能；E损---无用能，损耗能；ρ残--焊接残余应力；ε-焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式； E残+ε=c<1 （2） c---常量 于是（2）式有了工程应用的价值，这就是我们在工程实际中控制焊接残余应力和焊接变形的基本观点。我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因及其基本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。 2、焊接应变与变形的控制 2.1焊接变形的控制 （1）尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊”，（对一般的角焊缝）是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属，按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。对厚板，对接焊缝，可采用U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。 （2）焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用多层多道焊，厚板焊接特别要注意。 （3）焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊（由于收缩力引起钢板变形力臂小），因此减少变形。 （4）环绕中和轴的焊缝要平衡：应用对称施焊的原则，时一个收缩力对另一个收缩力相互平

钢结构厂房的施工重难点分析及解决方案

钢结构施工难点、重点及解决方案 钢结构焊接最易出现的问题及解决措施 1、焊接施工不注意选择最佳电压 【现象】 焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】 一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。 2、焊接不控制焊接电流 【现象】 焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。 【措施】 焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。 3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用

【现象】 焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。 【措施】 焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。 4、施焊时不注意控制电弧长度 【现象】 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。【措施】 为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、

钢结构厂房重点难点,及解决措施

1）工程施工组织难度大 本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。 对策： 针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。 在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。 （2）施工工期非常紧张 根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。 对策： a、技术力量保证： 针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作： ①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务； ②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求； ③现场各分区安装方案的确定； b、资源保证： 针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作： ①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结

施工重点难点分析及解决方案.pdf

第二章施工特点、重点、难点分析及解决方案 第一节本工程施工的特点 第二节本工程施工的重点、难点分析 第三节工程重点和难点的施工保障措施

第二章工程特点、难点及项目管理重点 第一节本工程施工的特点 本工程属于中心区集办公、酒店及公寓为一体的超高层建筑群，地下室面积大，塔楼 高度高，裙楼层高大，结构设计复杂，大量使用钢结构，业主对施工总承包商工期、质量、 安全、文明施工、环境保护等有很高的要求和制约条件。概括看来，本工程的施工特点可 以归纳出以下几点： 1、本工程集办公、商业、酒店、公寓于一体，工程规模大，总建筑面积232045 m2。地下3层，地上裙楼4层，A座塔楼61层，B座塔楼36层，最高建筑高度达到300.8m。 2、本工程工期较紧，质量目标要求高，确保市优、争创鲁班奖。 3、本工程A栋结构形式为：型钢混凝土柱、钢梁－核心筒结构；梁板结构为钢梁＋ 混凝土楼板，结构形式复杂，是本工程的特点之一。 4、对电气、给排水、空调专业要求高，并有较强的深化设计能力要求。 5、防水工程施工面积大，防水施工质量要求高。本工程靠海较近，地下水异常丰富， 在桩基础施工完毕后，防水施工即会成为难点。 第二节本工程施工的重点、难点分析 1、高强度混凝土施工 本工程结构混凝土设计等级高， A栋竖向构件至顶层砼强度全部为C70、C60，属于高强度混凝土施工。混凝土原材料的质量控制、配合比设计、运输、浇筑、养护都会影响 到主体质量、结构的安全性，是本工程的难点和重点。 2、大体量的钢结构工程施工 本工程大量采用了型钢结构，A栋周圈框架柱、核心筒剪力墙、楼层钢梁、屋面钢桁架；B栋避难层钢斜撑；裙楼屋面钢桁架结构等，均采用了大量钢结构施工。钢结构重量 大，体积大，不仅制作、安装精度要求高，而且机械设备的选择和布局直接关系到施工质 量和进度，因此，在施工中需要进行重点组织。 3、裙楼泳池的钢桁架施工 裙楼屋面设50×12.5m标准游泳池及戏水池，仅计算泳池内水体积将达到约1000吨，此荷载对屋面承载能力要求极高，因此结构采取了钢桁架的形式，在施工中属于重点控制 部分。

钢结构施工难点

钢结构施工难点、重点及处理办法 （1）工程施工组织难度大 本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。 对策： 针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。 在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。 （2）施工工期非常紧张 根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。 对策： a、技术力量保证： 针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作： ①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务； ②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求； ③现场各分区安装方案的确定； b、资源保证： 针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作： ①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构

加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结构制作；在钢结构安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。 ②机械设备保证：我公司山东地区长期合作加工厂在2006年下半年，钢结构加工生产线任务不饱满，完全可满足本工程加工的需要。钢结构现场安装方面，拟用于本工程的安装机械一台80吨履带吊、一台50吨履带吊、四台25吨汽车吊，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。 C、施工组织保证 针对本工程特点，我公司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的工程项目部，下设若干工程队，每队设置若干的专业专项班组。组织流水作业，并按照工作情况调配施工人员，保证工程进度的需要，保证工程工期。 （3）质量要求高 由于本工程构件数量大，单重大，构件施工后承重大，施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题，将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必须高质量、严要求、精心施工。 对策： 严格按照ISO9001-2000质量保证体系的要求，进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案，编制各阶段的质量控制点，并且严格按照创优的要求，进行自检、互检和专检，不合格产品不流入下一工序，确保本工程质量达到优良标准。

浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)

浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)

钢结构工程制作质量控制要点 1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见

证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。 项目允许偏差 支撑面 标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0 6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同

意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。 14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。 15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊

超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策

论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔 米；广州新电视塔 米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择 测量控制 高塔 前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高 米；广州新电视塔高度为 米；台北 大楼高度 米；上海环球金融中心高度 米；上海东方明珠塔高度 米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度 米；广州双子塔高度 米；上海金茂大厦高度 米；广州中信广场高度 米；深圳地王大厦高度 米；台湾高雄 大楼高度 米；东北地区大连双子塔最高 米；安徽国际金融中心 米；厦门洪文世界山庄 米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑 多栋，其中超过 米的超高层建筑就有 余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达 多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州： 层以上建筑有 多座。重庆高层建筑达 座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。

最新钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施-secret

钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施 本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要实用焊接变形的控制措施和方法；焊接残余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。 1、概述 钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。 在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所以这些应力居于内应力范畴，称为焊接残余力。属于不均匀分布的自平衡内应力。 焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以避免的。它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接接头的 强度，轻者需耗费不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。此外，焊接变形和 应力 对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。焊接残余应力和焊接变形是能量存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅相成，并互相转化。减少一方必须增大一方：设：焊缝的总能量为E总，E总=E有+E损+ p残+ e =1 (1) (1)式中，E有一冶金反应时的有用能；E损---无用能，损耗能；p残--焊接残余应力；e - 焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式； E 残+ e =c<1 ( 2) C---常量 于是(2)式有了工程应用的价值，这就是我们在工程实际中控制焊接残余应力和焊接变形的 基本观点。我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因及其基本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。 2、焊接应变与变形的控制 2.1焊接变形的控制 (1)尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊”，(对一般 的角焊缝)是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属， 按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。对厚板， 对接焊缝，可采用U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。 (2)焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用多层多道焊，厚板焊接特别要注意。 (3)焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊 (由于收缩力引起钢板变形力臂小) ，因此减

超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策

超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策

论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择测量控制高塔 1.前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州：18层以上建筑有7000多座。重庆高层建筑达10754座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。 2.塔吊的选择 塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。并且有专项装拆方案。 塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。因内爬塔有如下优点： （1）有效施工能力大。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井

施工重点、难点分析及解决方案

第二章施工特点、重点、难点分析及解决方案第一节 第二节 第三节本工程施工的特点 本工程施工的重点、难点分析工程重点和难点的施工保障措施 第二章工程特点、难点及项目管理重点 第一节本工程施工的特点 本工程属于中心区集办公、酒店及公寓为一体的超高层建筑群，地下室面积大，塔楼高度高，裙楼层高大，结构设计复杂，大量使用钢结构，业主对施工总承包商工期、质量、安全、文明施工、环境保护等有很高的要求和制约条件。概括看来，本工程的施工特点可以归纳出以下几点： 1、本工程集办公、商业、酒店、公寓于一体，工程规模大，总建筑面积232045 m2。 地下3层，地上裙楼4层，A座塔楼61层，B座塔楼36层，最高建筑高度达到300.8m。 2、本工程工期较紧，质量目标要求高，确保市优、争创鲁班奖。 3、本工程A栋结构形式为：型钢混凝土柱、钢梁－核心筒结构；梁板结构为钢梁＋混凝土楼板，结构形式复杂，是本工程的特点之一。 4、对电气、给排水、空调专业要求高，并有较强的深化设计能力要求。 5、防水工程施工面积大，防水施工质量要求高。本工程靠海较近，地下水异常丰富，在桩基础施工完毕后，防水施工即会成为难点。 第二节本工程施工的重点、难点分析 1、高强度混凝土施工

本工程结构混凝土设计等级高，A栋竖向构件至顶层砼强度全部为C70、C60，属于高强度混凝土施工。混凝土原材料的质量控制、配合比设计、运输、浇筑、养护都会影响到主体质量、结构的安全性，是本工程的难点和重点。 2、大体量的钢结构工程施工 本工程大量采用了型钢结构，A栋周圈框架柱、核心筒剪力墙、楼层钢梁、屋面钢桁架；B栋避难层钢斜撑；裙楼屋面钢桁架结构等，均采用了大量钢结构施工。钢结构重量大，体积大，不仅制作、安装精度要求高，而且机械设备的选择和布局直接关系到施工质量和进度，因此，在施工中需要进行重点组织。 3、裙楼泳池的钢桁架施工 裙楼屋面设50×12.5m标准游泳池及戏水池，仅计算泳池内水体积将达到约1000吨，此荷载对屋面承载能力要求极高，因此结构采取了钢桁架的形式，在施工中属于重点控制部分。4、A栋塔楼高空酒店大堂屋盖施工 A栋塔楼43层以上为酒店部分，为满足使用要求，建筑设计将此部分酒店大堂设计为中空式，中空高度达到了70.82m，顶部为钢梁混凝土板结构，此部分施工高度极高，属罕见高支模施工，因此，此部分施工是本工程的难点。 5、建筑节能暨玻璃幕墙施工 本工程采用了许多节能设计，比如采用挤塑板等材料进行节能保温，采用进口夹胶玻璃幕墙等，对节点施工和成品保护要求高。幕墙采用单元式幕墙，安装面积大，从幕墙的预埋到安装贯穿了整个结构施工的全过程，且对日后使用中抗渗漏的要求较高。 6、总包全面协调与管理难度大 本工程专业分包单位多，包括主体结构工程，钢结构工程，装饰、装修工程，建筑给排水工程，建筑电气工程，通风空调工程，屋面及防水工程，智能建筑工程，金属门窗工程，幕墙工程，消防工程，高低压配电工程，室外环境工程等，需要总包全面协调与管理的要求高，难度大。

浅谈轻钢结构工程施工要点

浅谈轻钢结构工程施工要点 摘 要：如何做好轻钢结构工程，笔者以经历过的几个轻钢结构工程为例，对 轻钢结构工程在准备阶段（包含图纸审核、市场了解、对比规范、找出重 点等）、工厂制作（设置制作质量控制点、现场制作控制工序等）、现场 安装施工（设置安装质量控制点、现场安装控制工序、重点难点分析及处 理措施等）等方面的施工经验进行小结，浅谈轻钢结构工程施工的施工要 点。 关键词：项目实施；轻钢结构；施工 1 引言 门式刚架轻型房屋钢结构工程(轻钢结构工程)因其施工快、经济、方便，目前被广泛用于单层厂房、仓库和首层改造工程（设置夹层）中。如何做好轻钢结构工程，笔者以经历过的几个轻钢结构工程为例，对轻钢结构工程在准备阶段（包含图纸审核、市场了解、对比规范、找出重点等）、工厂制作（设置质量控制点、现场制作控制工序等）、现场施工（设置质量控制点、现场安装控制工序、重点难点分析及处理措施等）等方面的施工经验进行小结，浅谈轻钢结构工程施工的施工要点。 2 轻钢结构准备阶段的工作要点 2.1 认真审图市场调研 2.1.1 钢柱与钢梁节点：第一，弄清节点是高强螺栓刚接接头还是高强螺栓铰接接头；第二，弄清钢柱与钢梁连接高强螺栓的数量、排列方式。 2.1.2

预埋安装：以钢柱基预埋地脚螺栓安装大样图为例说明，一般设计人员会在地脚螺栓的大样图上标明丝扣长度，但是，一般设计标明的长度仅是压在钢柱底板上2个螺栓加外露3~5丝扣长度，而实际施工当中，为了精确控制钢柱底板标高，在钢柱底板下加了1个螺栓来控制标高，所以预埋螺栓的实际丝扣长度应是设计丝扣长度+50㎜。（这个问题如存在，应在图纸会审上提出，经设计确认） 2.1.3 构造措施：钢柱、钢梁加肋钢板的间距，一般设计对加肋钢板的间距没有标明，相关规范也找不到依据，所以都是施工单位凭经验去做，尤其在钢梁上两块钢板连接处（薄弱部位），焊缝两侧应有加肋钢板，所以如果设计没有写明加肋钢板的构造措施（如加肋钢板间距）应在图纸会审上提出，经设计、甲方、监理、施工等四方确认后实施。 2.1.4 材料选型：对设计选用材料（主材）应进行市场调查，笔者监理过一工程，楼层板（压型金属板）设计选用yx—75—230—690（1）—0.8厚型，这种板市场上没有卖，只有类似楼层板kc—3w—76—780—0.8厚型出售，如能事先对材料选型问题进行预控，就能避免因材料变更而引起的工期延期，保证工程如期、顺利完工。 2.2 对比规范找出重点 2.2.1 相关规范、规程（施工阶段）主要有： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 《钢结构工程施工规范》（GB50755—2012） 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002，J218—2002）

钢结构工程技术难点及其控制措施

钢结构工程技术难点及其控制措施 在建筑领域，钢结构工程的优越性越来越来被人们所认同，质量问题也越来越来引起人们的重视，加强钢结构工程施工质量监理工作，有现实意义和必要性。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。 1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划 1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。 1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。 2、做好工程开工前准备工作 2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有： （1）质量保证体系和技术管理体系的建立； （2）特殊工种的培训合格证和上岗证； （3）新工艺的应用； （4）对工程项目的针对性； （5）质量、进度控制的措施和方法； （6）施工计划（工期）的安排； 3、加强现场施工过程中的质量监理 3.1钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。 （1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。 A：Ф14~Ф16钢筋 B：螺栓

钢结构重点和难点及解决方案

1 钢结构重点和难点及解决方案 1. 1.1 组织协调 本建筑物底层面积大、封闭环形周边线长，钢结构体量大、构件形 式多、协作单位多，同时与土建、机安等专业公司配合工作量大。如何 建立项目组织机构，合理调配管理人员，协调各协作单位的工作步伐，确定合理的安装顺序，做好与土建、机安等总包单位下属专业公司的交 叉作业，协同配合工作，特别是对土建已完工产品的保护，以确保工程 顺利进行是本工程实施的重点之一。 1.2 深化设计的重点、难点及解决方案 本工程结构体系繁杂有 H型钢加圆管的格构柱，箱形环梁， H形梁，T 形支撑等，而且节点复杂，连接形式繁多。建立模型的难度和工作量 均非常大。典型节点具体形式如下所示：

解决策略：采用深化设计软件整体建模，提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上，典型复杂节点设计先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析，然后由 CAD深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行零件图设计。 1.2 四周格构斜柱的吊装与定位、稳定措施 （1）采用 50 吨吊装格构柱 （2）设置临时支撑和带有手动葫芦的缆绳定位格构斜柱，确 保斜柱的稳定。具体措施详见施工方案。 1.3 张弦结构施工控制问题 张弦梁 / 张弦桁架结构作为一种半刚性结构，其整体刚度由刚性

构件截面尺寸和结构空间几何形体两方面共同组成，且具有整体刚度和几何形态与施工过程密切相关、结构成形前刚度较弱等特点，因而宜将张弦梁 / 张弦桁架结构的施工阶段作为一个独立的过程进行详细 分析。 张弦梁 / 张弦桁架的成形过程涉及到预拉力确定、放样几何的确定以及施工方案的选择这是本工程的三个大难题，解决这三个问题才能获得理想的 几何位形并保证结构在不同荷载作用下的整体刚度。 另外，垂梁拉索的长度是随悬垂梁的变形而变化的，而安装后（有恒菏载）的悬垂梁挠度与实际制作时悬垂梁挠度是不一样的，按受力 及图纸的要求，拉索在安装完毕后应保持绷直状态，所以拉索长度需 根据安装后（有恒菏载）的悬垂梁的形态进行确认。 解决策略：用计算软件进行反复推算，确定安装后（有恒菏载）悬垂梁与拉索连接各点的变形值，然后进行放样确定。 1.4 屋梁、撑杆、拉索安装应力、位移协调及与设计思路一致性的考 虑，同时考虑施工跟踪仿真分析。 （1）保证大弧度悬垂梁的地面拼装、拼装胎架的设计确保悬垂梁变形不过大； （2）根据施工跟踪仿真分析结果，采用合理的施工顺序 （3）根据吊装分析，选用合理的吊点。 1.5 空间结构复杂对工程的测量控制难 根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用全站仪进行空间定位。桁架卸载后采用遥测型布拉格光纤 光栅 ( ＦＢＧ ) 传感器进行应力监测，同时遵循“由整体到局部”的测

钢结构用重点难点分析.doc

钢结构焊接分项工程重点难点分析 要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运至现场的各种材料要进行检查，发现对材料质量有 怀疑时，有权提出禁止进场。 1.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、 力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和 焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的 规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产 批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构 进行。 3.钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产 厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢 材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙 参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论 证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 4. 焊接 T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程 的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。

钢板厚度方向性能能级别Z15、Z25、Z35 相应的含硫量、断面收缩率应符合附录 A的规定。 5.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》 (GB/T5117) 、《低合金钢焊条》 (GB/T5118) 的规定。外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。 6.焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》 (GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 (GB/T8110) 及《碳钢药芯焊丝》 (GB/T10045) 、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 7.埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293) 、《低合金钢埋弧焊用焊剂》 (GB/T12470) 的规定，焊剂不应受潮结块。 8.气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》 (GB/T4842) 的规定，其纯度不应低于％。 9.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》 (HG/T2537) 的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化 碳含量 (V/V) 不得低于％，水蒸气与乙醇总含量 (m/m)不得高于％，并不得检出液态水。 10.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》 (GB10433)中的规定。检查数量：按量抽查 1%，且不应小于 10 套。 11.当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单 位同意。

钢结构用重点难点分析

钢结构焊接分项工程重点难点分析要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运至现场的各种材料要进行检查，发现对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。 1.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 3.钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 4.焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。

钢板厚度方向性能能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合附录A的规定。 5.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。 6.焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 7.埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定，焊剂不应受潮结块。 8.气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》(GB/T4842)的规定，其纯度不应低于％。 9.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于％，并不得检出液态水。 10.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433)中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10套。 11.当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。