气囊式说明书2014-01-22
目录
一、产品概述 (1)
二、主要功能 (1)
三、工作原理 (1)
四、产品规格与尺寸 (2)
五、安装与使用 (2)
六、注意事项 (4)
七、常见故障及排除 (5)
八、典型安装图 (5)
HLMZ-Q系列气囊式脉动阻尼器
使用说明书
一、产品概述
脉动阻尼器是消除管路脉动的常用元件，是计量泵必须配备
的附件。HLMZ-Q系列气囊式脉动阻尼器能够平滑由柱塞泵、隔
膜泵等容积泵引起的管路脉动及消除系统的水锤现象，它由耐腐
蚀的气囊将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑
管路脉动，对受压液体的能量进行储存和释放。该系列产品广泛
用于化工、水处理、食品饮料、电力、造纸、纺织及流体机械等
行业。
二、主要功能
1.消除水锤对系统的危害。
2.减小流速波动的峰值。
3.减少压力波动对管路、弯头、接头的冲击。
4.吸收泵的脉动，为其创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。
5.和背压阀等配合使用可以使管路的压力波动接近为零。
6.紧急或快速储存能源，降低系统能耗。
7.作为辅助能源，允许系统选用略小的泵型和使用更小的管径，降低成本。
8.在系统中作为容积补偿和压力补偿元件。
三、工作原理
气囊式脉动阻尼器是一种专门为蓄集受压液体而达到平滑脉动效果的装置。液体是不可压缩的，利用气体的可压缩性来达到储存和释放能量的目的。可伸缩的胶囊装在阻尼器壳体中，通过专用充气阀将惰性气体充入胶囊，气体膨胀，充满阻尼器壳体的整个容积。当管路压力大于预充气体压力时，液体进入阻尼器内，胶囊被压缩，气体容积减小。当达到气体压力与液体压力平衡时，气体容积的变化量即为可利用做功的有效容积。
四、产品规格与尺寸
HLMZ 囊式脉动阻尼器，外壳为不锈钢和PVC 两种，内装胶囊具 有良好的抗压和耐腐蚀能力（对于特殊介质可选用专用胶囊，如氟橡 胶），对减轻因脉动而引起的管路震动具有很好的效果。
五、安装与使用
1. 安装前对应下图检查所有配件安装完好，充气压力达到工作
要求后，将阻尼器与管路密封连接。阻尼器进口与泵出口在一直管上效果最佳。
不锈钢阻尼器结构 PVC 阻尼器结构
1. 1.充气阀组件
2.壳体
3.气囊
4.菌形阀
5.放气阀
6.卡箍 2.
7.进油阀 8、9.O 形圈、垫片 10网板 11管接头
2. 安装过程中，应避免发生碰撞，应在阻尼器周围预留足够空间，以便于日后的维护、调整。阻尼器与固定支架应垫有减震材料，以吸收阻尼器的震动能量，同时防止产生共震。
3. 与不锈钢阻尼器进油阀所连接的接头应注意拧入端内孔及深度
尺寸不能太小，以防止阀杆顶住接头卡死，造成胶囊夹破。 4.使用前须预充氮气或氩气至要求压力。充气时须徐徐开启氮气瓶阀门，以便缓慢充气，确保胶囊在充气时不因充气速度过快而损坏。工作时压力表指针应小幅摆动，摆动过大则说明预充气体压力偏小或选型偏小，不摆动说明预充气体压力过大或管路不通。 工作压力：P0（充气压力）≤0.9P1（最低工作压力） P2(最高工作压力) ≤3P1（最低工作压力）
作蓄能用（推荐）：P0=65%～90% P1
作缓冲用（推荐）：P0=90% P（平均工作压力）
作消除脉动用（推荐）：P1=60% P
5.工作温度：-10～70℃（丁腈囊），-15～150℃（氟橡胶囊）
充气工具（见右图-高压）
六、注意事项
1.安装在离泵距离近的位置平滑脉动的效果会更好。
2.竖直安装比水平安装效果更好。
3.预充气体压力并非越大越好。
4.避免与系统发生共振。
5.与背压阀同时使用时，应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压
阀间的流量峰值，减缓背压阀的磨损速度。
6.脉动阻尼器应在室内使用，避免阳光直射，远离火源、热源。
室外使用应加防护棚或防护罩。
7.若管路液体为危险品，应为脉动阻尼器加防护罩，防止壳体破
裂后溢出的物料伤害人体或者污染环境。
8.每天检查预充气体压力，塑料材质的每月检查壳体有无破裂,每2500小时或六个月检查一次气囊，根据实际情况决定是否更换。
9.海蓝气囊式脉动阻尼器不是传热元件，使用过程中不得对脉动
阻尼器加热或冷却。
10.对脉动阻尼器进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭脉动阻尼器与系统相联的阀门，确认脉动阻尼器内没有
压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。11.运转过程中发现气囊破裂应及时切断电源。
12.若长期不使用，需清洗阻尼器内被输送的残留物，释放气囊内
的气体，密封保存。结束保存期后，需重新测试脉动阻尼器的密封状况及检查气囊是否损坏。
七、常见故障及排除
1.漏气漏压
可能原因：压力表、进油阀等接口密封不严，气囊密封不严密。排除措施：将接口密封，拧紧螺丝，如不严密，可更换密封件。
2.无缓冲效果
可能原因：胶囊破损，充气压力不够或过高。
排除措施：更换胶囊，充气至要求压力。
如有无法解决问题请与我公司联系。
八、典型安装图
液压升降平台使用说明书
固定式液压升降台 使 用 说 明 书 天海欧康科技信息（厦门）有限公司 09年4月
产品外形图 1．底架 2．滑轮 3.横梁 4．油缸 5．活塞杆 6．剪叉臂 7．工作台 8．电气控制箱 图１ １ 4 ２ 5 6 7 3 8
产品的主要结构和系统说明 固定式液压升降平台（货梯）一般有工作台、剪叉架、底架和电器控制箱；油泵、电动机和电磁阀组成液压动力单元，固定式升降货梯为外置动力单元，固定式升降平台一般内置，也可外置。 一、主要结构 升降机的机械结构一般由底座、臂架和工作台三部分组成。底座采用相应强度钢板焊接而成；底座上平面的铰耳及滑轮用以安装升降臂架。臂架为剪撑铰链式垂直升降，采用高强度无缝矩形管制作，强度高外形美观；当臂架上下升降运动时，安装在底座上面及工作平台下面的滑槽中滑动。 工作平台为一矩形平台，安装在臂架的上部，随臂架升降作上下垂直运动，其上四周设有安全护栏，护栏下部焊有踢脚板，防止物体滑落伤人。 二、液压系统说明 从油泵吸油，推动油缸中的活塞，顶升交叉臂架垂直上升，下降时，压力油在限速阀和流量调节阀的监控下，通过电磁阀流回油箱。油缸过载时，油泵输出的压力油通过溢流阀（安全阀）直接流回油箱。为了防止油管破裂发生失控下降事故，每个油缸进油（兼作回油）的管路上，设有单向限速阀，即使在油管破裂的情况下，也能保证以正常的下降速度下降。（支撑阀操作请看下图２．液压原理见图4．） 附一：液压工作介质（液压油）的使用要求： a. 油泵入口温度最好保持在55℃以下。如以油箱的油温为准，理想的工作温度是30℃—45℃。油液在使用温度范围内流动性好，粘度适合，随温度的变化小，泄漏量适当，动力损耗少。 b. 在防火要求高的场合，闪点足够高；在寒冷地区使用时，凝固点足够低。 c. 日常维护：保持环境整洁，正确操作，防止水分、机械杂质、胶状油泥的污染或空气混入。水分入侵要迅速分离。油箱底部的沉淀杂质若超过容量的0.1%，应过滤以后再用。 d. 及时更换：除定期更换外，液压工作介质在使用过程中会逐渐老化变质，达一定程度时如杂质很多或油色暗黑且有恶臭或粘度异常变化，应及时更换新油。换油时，系统应彻底清洗。加入的新油应经过滤。当然也可根据颜色、气味、透明或浑浊度，有无沉淀物等。或对比新介质或凭经验确定。或取样化验理化指标有无变化来确定是否更换新油。
M97可编程直流电子负载说明书
M97系列可编程直流电子负载 用户使用手册 适用型号M9710/M9711/M9712/M9712B/M9712C 版本号：V1.1 南京美尔诺电子有限公司版权所有
目录 第一章 简介 (1) 第二章 技术规格 (2) 2.1主要技术规格 (2) 2.2电子负载尺寸图 (4) 第三章 快速入门 (5) 3.1开机自检 (5) 3.2如果负载不能启动 (5) 3.3前面板和后面板介绍 (6) 3.4键盘说明 (6) 3.5菜单操作 (7) 第四章 面板操作 (10) 4.1基本操作模式 (10) 4.1.1定电流操作模式（CC） (10) 4.1.1.1标准定电流模式 (10) 4.1.1.2加载卸载定电流模式 (10) 4.1.1.3软启动定电流模式 (11) 4.1.1.4定电流转定电压模式 (12) 4.1.2定电阻操作模式（CR） (12) 4.1.2.1 标准定电阻模式 (12) 4.1.2.2 加载卸载定电阻模式 (13) 4.1.2.3定电阻转定电压模式 (13) 4.1.3定电压操作模式（CV） (13) 4.1.3.1标准定电压模式 (14) 4.1.3.2加载卸载定电压模式 (14) 4.1.3.3软启动定电压模式 (14) 4.1.4定功率操作模式（CW） (15) 4.1.4.1标准定功率模式 (15) 4.1.4.2加载卸载定功率模式 (15) 4.2动态测试操作 (15) 4.2.1连续模式（CONTINUOUS ） (16) 4.2.2脉冲模式（PULSE） (16) 4.2.3触发模式（TRIGGER） (16) 4.2.4 动态测试参数设置 (16) 4.2.5波形控制 (17) 4.2.5.1方波 (17) 4.2.5.2三角波 (17) 4.2.5.3梯形波 (17) 4.2.6 触发控制 (17) 4.2.7 LIST功能 (17) 4.2.7.1.编辑LIST列表 (17) 4.2.7.2执行LIST功能 (18)
DZF系列节能回馈型电子负载
DZF系列节能回馈型电子负载-------------------------------------------------------------------------------- 一、概述: 各类AC/DC,DC/DC电源装置(通信/电力用高频开关电源模块,各种工业用大中型整流器)/UPS电源/变频电源等的老化和测试;各种容量的蓄电池组（包括潜艇用高压大容量蓄电池组）的放电测试;各种直流发电机组/柴油发电机组/变频机组等的试验;各种电工产品(例如漏电爱护器等) 的老化和试验都需要一个负载消耗能量,通常使用的是电阻负载和能耗型电子负载,大量的能量都以发热的方式被消耗,这不但极大的白费了能源,而且给环境和操作带来了极大的苦恼和困难. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载采纳最先进的电能回馈逆变技术和进口模块设计制造,它能够高效率(80%以上)的将直流电能逆变后返回电网进行再利用,从而节约大量的电能,而且由于DZF电子负载效率高,本身发热消耗专门少,没有电阻负载和能耗型电子负载的无法幸免的大量发热咨询题,从而不但完全能够省去通风散热装置的投资,而且大大改善生产环境. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载采纳最先进的大规模芯片技术,全数字化设计,不但可靠性极好,而且功能强大,调剂使用极其方便,各种诊断爱护功能齐全,从而保证了装置的安全可靠运行. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载具有恒流/恒压/恒内阻/恒功率工作模式,以满足各种老化和试验对象的需要. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载既能够作为电子负载使用(放电),又能够作为直流电源使用(充电),一机两用。如既能够作为放电机使用，又能够作为充电机使用. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载具有自动程序操纵功能,我们能够按照需要设定各种放电(或充电)程式,装置将自动按设定完成整个工作过程. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载具有短路试验功能.
HE5015A 电子负载使用说明书
程控电子负载使用说明书 使用说明书 OPERATION MANUAL MODEL :HE5015A/5031A 程控直流电子负载 HENG HE INSTRUMENT (VER1.0 @2006.10)
目录 一、概述 (1) 1.1产品概要： (1) 1.2技术指标 (2) 1.2.1主要指标 (2) 1.2.2工作环境 (3) 1.2.3工作电源a (3) 1.2.4外形尺寸 (3) 1.2.5重量 (3) 二、面板说明 (4) 2.1前面板 (4) 2.2后面板 (4) 2.3按键 (5) 2.4显示信息 (5) 三、菜单操作 (7) 3.1菜单概述 (7) 3.2菜单说明 (7) 3.3快捷菜单 (9) 3.4菜单设置 (9) 3.4.1系统配置（System Config） (9) 3.4.2负载设置（Load Setup） (11) 3.4.3电池测试设置（Battery Test Set） (13) 3.4.4动态测试设置（Tran Test Set） (14) 3.4.5列表测试设置（List Test Set） (15) 3.4.6文件保存（Save File） (17) 3.4.7文件调用（Recall File） (17) 3.4.8退出菜单（Exit） (17) 四、测试操作 (18) 4.1定电流工作模式(CC) (18) 4.2定电压工作模式(CV) (18) 4.3定功率工作模式(CP) (19) 4.4定电阻工作模式(CR) (19) 4.5电池测试模式 (19) 4.6短路测试模式 (21) 4.7动态测试模式 (21) 4.7.1 连续方式（CONT） (21) 4.7.2脉冲方式（PULS） (22) 4.7.3触发方式（TRIG） (22) 4.8列表测试模式 (22) 4.9 保护功能 (23)
升降工作台使用说明书
液压升降货梯使用说明书 大连君合科技发展有限公司
固定式液压升降台使用说明书 大连君合科技发展有限公司
一、产品简介 SJG 型固定式液压升降工作台, 是一种升降稳定性好,适用范围广的货物举升设备。主要用于流水线、自动线、解决作业高度差、物料上下线、工件装配等升降作业。根据不同的作业要求，可选择不同的台面形式，如无动力滚筒、电动滚筒、滚珠、转盘及附加特殊装置和控制方式，SJG承载范围大，行程适中，能频繁升降。 三、产品主要结构和系统说明: 1.结构： 液压升降工作台由台面机构、底架、支臂、液压系统、电气系统所组成。台面以槽钢为骨架,自重轻、承载能力大，台面配置单作用油缸。 2、液压原理图：（附图） ?平台上升时：电机③启动，油泵④工作，液压油经滤油器②、单向阀⑤进入油缸⑦，平台上升。当电机断电时，泵停止工作，单向阀⑤和电磁阀⑧进行保压，平台停止在上升高度。 ?平台下降时：按下换向阀⑧的电源开关，下降速度可通过调整手动节流阀⑩来实现。右旋速度渐慢，左旋速度渐快。停电时打开应急螺栓⑥，自动下降。?、系统压力调整：系统压力出厂时已设定好，溢流阀⑨可调系统压力。 四、安装: 本机的安装位置,一般是在有足够的承载能力的地面,平台底边四个安装孔, 供安4个M10 x100膨胀螺栓使用.将主机放置在地面调平后,用膨胀螺栓将主机与地基固定。
五、使用与维修: 1、工作过程中,非工作人员不得在平台周围来回走动,同时要防止手、足和衣物伸 入支臂内受到挤压。 2、按下”上”按钮,台面起升,按”下”按钮后，台面下降。 3、当平台需要维修时,必须先将台面升至最高位置,然后用支撑杆撑起并顶在台面 下,在确定已经顶好以后,维修人员才可进入台下进行工作。 4、禁止超载运行。 5、作业过程中,货品本身应采取可靠固定措施,防翻倒。 6、保持台面及环境的清洁，注意动力单元的防水防潮。 7、产品出厂时系统已调整完毕，如需改动，应请专业人员或厂家进行调整。 六、维护与保养: 1、任何非电气专业人员不得随意拆装电器,防止意外发生。 2、不得任意调整安全阀,安全阀在产品出厂前已经调整好。 3、认真检查电机及电磁阀的接线情况，严禁虚接，注意电磁阀的电源特性。 电磁阀：24V ，电机：220V。 4、经过一定工作循环后，适当补油。油液过滤精度不低于25μm。 5、液压站工作100小时后，应更换新油。以后每工作1500小时后更换一次新油。 6、液压站夏季采用GB443—84的32号或46号机械油,冬季采用15号机械油。 七、简易故障排除: 1、平台不举升：①检查电机接线及电机旋向是否正确。 ②检查泵站是否旋转。 2、起升过程不能停止：①检查电磁阀是否阻塞，如有则拆下清洗。 ②检查接触器触点是否粘连。 ③检查控制开关接触点是否粘连。 3、动力单元噪声：①检查电动机。 ②检查油箱内的油位是否超过吸油口，若无，需要向油箱内 注油，油面高度在油箱4/5处。 ③检查泵站。 4、上升停止后的下降：①检查应急螺栓是否关紧。 ②检查油路是否有渗油、漏油现象。 ③拆下单向阀，清洗干净。 ④检查电磁阀是否阻塞，拆下清洗或更换。 ⑤检查油缸是否有内泄现象，若有，更换密封圈或油缸。
DZF系列节能回馈型电子负载
ＤＺF 系列节能回馈型电子负载 ---------－-－-－--－-－-------－-----－－-－－－－－-－－－---－－---------－--－--－---------－-－－-- 一、概述: 各类AC/ＤＣ，DC／DC电源装置（通信／电力用高频开关电源模块,各种工业用大中型整流器)/ＵPS电源/变频电源等的老化和测试;各种容量的蓄电池组（包括潜艇用高压大容量蓄电池组）的放电测试;各种直流发电机组／柴油发电机组/变频机组等的试验;各种电工产品(例如漏电保护器等) 的老化和试验都需要一个负载消耗能量，通常使用的是电阻负载和能耗型电子负载,大量的能量都以发热的方式被消耗，这不但极大的浪费了能源,而且给环境和操作带来了极大的麻烦和困难. DZF系列节能型（能量回馈型)电子负载采用最先进的电能回馈逆变技术和进口模块设计制造,它能够高效率(80%以上)的将直流电能逆变后返回电网进行再利用,从而节约大量的电能,而且由于DＺF电子负载效率高,本身发热消耗很少,没有电阻负载和能耗型电子负载的无法避免的大量发热问题，从而不但完全可以省去通风散热装置的投资,而且大大改善生产环境． DＺF系列节能型（能量回馈型）电子负载采用最先进的大规模芯片技术,全数字化设计,不但可靠性极好,而且功能强大，调节使用极其方便，各种诊断保护功能齐全,从而保证了装置的安全可靠运行. ＤZF系列节能型（能量回馈型)电子负载具有恒流／恒压/恒内阻/恒功率工作模式,以满足各种老化和试验对象的需要. DZＦ系列节能型(能量回馈型)电子负载既可以作为电子负载使用(放电),又可以作为直流电源使用(充电),一机两用。如既可以作为放电机使用，又可以作为充电机使用. DＺF系列节能型(能量回馈型)电子负载具有自动程序控制功能,我们可以根据需要设定各种放电(或充电)程式,装置将自动按设定完成整个工作过程. ＤZF系列节能型(能量回馈型）电子负载具有短路试验功能. ＤＺF系列节能型（能量回馈型)电子负载使用极其方便：只要将输入端接到三相交流动力电源，输出接到被试或被老化对象即可． DZF系列节能型（能量回馈型)电子负载量程范围大，电流可以在2000A内选择不同的量程. ＤZＦ系列节能型（能量回馈型)电子负载既可以适合直流应用，也可以在增加附件的情况下,适用于交流应用,例如UPＳ电源的试验和老化,变频器的老化和测试,漏电保护器的试验和老化等.(DZF-J 交流型电子负载) 二、技术性能： 1. 电压范围: 0－40０ＶDＣ。放电时自动跟踪被试和被老化对象电压.(０－100V DＣ, 0 －1８0V DＣ, 0-６00ＶDC、0－720ＶDC、0-８70V DＣ规格可特殊订货) ２．电流范围:0-2０00A量程分档. 3. 运行模式: 恒压/恒流／★恒电阻./ ★恒功率 4. 恒电压控制精度:0.５%/F.S 5．恒电流控制精度: 0.5％/Ｆ.S 7．电源: ３相AC３80V (AC２20V可特殊订货）
橡胶的硫化工艺
橡胶的硫化工艺 一、实验目的 1、掌握硫化的本质和影响硫化的因素。 2、掌握硫化条件的确定和实施方法。 3、掌握平板硫化机的操作方法。 4、了解硫化设备之一平板硫化机的结构。 二、实验原理 硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。 硫化是橡胶制品加工的最后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。 1．硫化机两热板加压面应相互平行。 2．热板采用蒸汽加热或电加热。 3．平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于3.5MPa。 4.无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀。同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过1℃；相邻二板间其对应位置点的温差不超过1℃。在热板中心处的最大温差不超过±0.5℃。 技术规格 最大关闭压力 200吨 柱塞最大行程 250毫米 平板面积 503毫米×508毫米 工作层数两层 总加热功率 27千瓦 1－机座2－油箱和油泵 3－控制阀4－液压控制面板 5压力表 6立柱 7上横梁 8上加热平板9下加热平板 10－电热线管 11－配电柜 12－移动平台和下加热平板 13－柱塞
橡胶包辊后，按下列一般的顺序加料：橡胶、再生胶、各种母炼胶→固体软化剂（如较难分散的松香、硬脂酸、固体古马隆树脂等）→小料（促进剂、活性剂、防老剂）→补强填充剂→液体软化剂→硫黄→超促进剂→薄通→倒胶下片。 三、实验设备及材料 平板硫化仪XK–160型双辊开炼机天然橡胶高耐磨炭黑氧化锌升华硫 四、实验内容及步骤 1、实验步骤 1 检查机器的油箱油位高低和导向部分润滑状况，立柱上下两端的螺母是否松动，根据制品硫化工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度。 2 根据制品硫化压力、模具的承压面积和柱塞的面积确定压力的大小，然后调整压力指针到所需刻度。 3 设置加热温度。 4 启动机器检查运行状况是否正常，包括柱塞升降速度、电接点压力表指示的刻度和压力控制情况、机器的噪音和震动情况。 5 将生产或试验用模具清理后置于热板上进行预热。 6 检查、称量所需半成品或胶料，有压延方向要求需标注压延方向。 7 从热板上取下模具，打开上模，将半成品或胶料加入模具型腔，将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置，防止出现偏载情况。 8 启动油泵电机，升起热板进行合模，在上升之间严禁用手或其他东西触及模型或位于
电梯能量回馈装置原理及检验内容探讨
电梯能量回馈装置原理及检验内容探讨 摘要：近年来房地产热潮以及国家大张旗鼓的基础设施建设，带动了电梯业的发展。本文通过对电梯节能枝术基本原理的研究和对一种典型电梯能量回馈装置的检测，分析了电梯节能的实际效果，提出了电梯节能的必要性。 关键词：电梯；能量回馈装置；原理；检验内容。 一、前言 随着我国经济的快速发展，电梯的使用也越来越普遍，当然由电梯消耗的电能也日益增多，如何节约资源，降低能耗是我们研究的重点。在全球性能源紧缺，世界各国、各行、各业都在提倡绿色节能的今天，做好电梯的节能降耗意义重大。能量回馈技术节能效果明显，因此，针对电梯能量回馈装置原理及检验内容进行深入的研究和探讨。 二、能量回馈技术的分析与研究 1.电梯能量回馈技术的节能原理 有源能量回馈器主回路结构主要由滤波电容、串联电感、三相IGBT全桥和外围电路组成，如图1。电梯变频器的输入端和有源能量回馈器的输出端相连，有两个隔离二极管VD1和VD2与输入端相串联后与变频器的PN线相接。 图中虚线框内的控制电路的软件设计冗余度高，该电路是由外围信号采样器以及单片微机可编程逻辑芯片组成的，这种设计和结构能够使控制电路自动地识别三相交流电网的相位、相序、电流及电压的瞬时值，确保直流电可以立即回馈到交流电网，有序地控制智能功率模块即IPM的工作状态。 由于电梯在启动运行达到最高运行速度后具有最大的机械动能，电梯到达目标层前要逐步减速直到电梯停止运动为止，这一过程电梯就会释放机械动能。同时，曳引式电梯还是一个势能性负载，轿厢载重与对重装置之间有质量差时，电梯运行时会产生机械势能，特别是当电梯空载上行和电梯满载下行时均会释放出大量的机械势能。对于采用变频变压调速的电梯，运行中释放的机械能(含位能和动能)通过电动机和变频器转换成直流电能储存在变频器直流回路的电容中。此时电容就好比是一个小水库，回送到电容中的电能越多，电容电压就越高，如不及时释放电容中储存的电能，就会产生过压保护，最终导致电梯停止运行。目前国内绝大多数变频调速电梯采用制动电阻消耗电容中储存电能的方法来防止电容过电压，但这种方法不仅降低了系统能耗的效率，电阻产生的大量热量还恶化了电梯控制柜周边的环境。因此，电梯节能的第二类方法就是将运动中负载上的机械能(含位能和动能)通过专用装置变换成电能并回馈给交流局域电网，供附近其他用电设备使用，使系统在单位时间内消耗电量下降。从而达到节约电能的
ssd100升降机使用说明书2要点
SSD100/100型 施工升降机使用说明书 宜宾远平机械制造有限公司
目录 一.、概述 (3) 二、主要性能参数 (6) 三、SSD系列施工升降机组成及工作原理 (6) 四、施工升降机的操作 (21) 五、安全操作规程 (22) 六、安装与拆卸 (22) 七、坠落试验 (32) 八、维护与保养 (34) 九、润滑 (36) 十、常见故障与分析 (36)
一、概述 SSD系列施工升降机是本世纪创新设计的一种新型机型.它具有1、节省电耗；2、防坠及安全保护性能可靠；3、升降平稳无噪音；4、整机价格低，使用及维护成本低；5、安装、拆卸方便；6、外观简洁大方等优点。较全面地改进了传统的传动方式和安全保护系统，达到了国内领先水平，该产品用于施工现场物料和工作人员的垂直运输等建筑施工领域。该机外形见（图1） 该系列施工升降机具有如下特点： 1、SSD100/100系列施工升降机采用工业变频器控制曳引机系统，运行平稳、可调性强、故障率低、维护方便、安全系数高等特点。 2、SSD100/100采用2.5平方钢芯控制电缆，极大的降低了电缆的损耗。 3、传动方式采用三角曳引传动，电磁制动电机带动专用摆线减速机构驱动轮工作，其制动器具有快速停止和准确定位性能，确保工作平稳可靠； 4、电动机与减速机的联轴节采用梅花型弹性联轴器，结构合理、性能优良以减少启动和制动时的冲击力，并且使用寿命长。 5、在笼顶可以选用安装力矩型超载保护装置，以达到限载目的； 6、传动机构采用变频调速驱动，无启动和制动时的升降冲击，功能先进。极大地提高了施工升降机的平稳性和舒适性； 7、由于传动机构设置在标准节顶部爬升套架上，达到了吊笼内噪音低并克服传统施工升降机普遍存在的散热、漏油等老大难问题； 8、钢结构采用了国内最新型设计，构造合理科学，不但满足使用要求，
能量回馈型电子负载的原理介绍.
能量回馈型电子负载的原理介绍 党三磊，丘东元，张波 （华南理工大学电力学院广州510640） Study on the Theory of Energy Recycling Electronic Load DANG Sanlei, QIU Dongyuan (Electric Power College, South China University of Technology, Guangzhou 510640, China) 摘要：能量回馈型电子负载是一种用于各种电源出厂试验的能够模拟实际电阻负载特性的新型电力电子装置。它能够实现对所模拟电阻值的无级调节，并能够实现电能的再生利用，具有节能、体积小、重量轻、节省安装空间、试验性能优良等优点。本文简要描述了交直流电子负载的结构、原理和控制方式，并对主要影响系统性能的PWM整流器的工作原理和控制方法进行了重点分析。 关键字：电子负载，能量回馈，PWM整流器ABSTRACT:The energy recycling electronic load is a new type power electronics instrument that can run with the same function as resistors in the all kinds of power source burn-in test. It can be regarded as a resistor whose value can change smoothly. The device saves energy by feeding burn-in test power back to the utility system. It is lighter, smaller and has a better performance in the test than the normal electronic load. This paper describes the structure, principle and control strategy of AC and DC energy recycling electronic load briefly. The principle and control strategy of the PWM rectifier are studied in-depth. KEYWORDS: electronic load, energy recycling, PWM rectifier 1引言 电子负载是指能模拟真实负载某些特性的电子设备，它不仅可模拟不同数值的电阻、电感、电容及它们的组合，而且可模拟非线性负载的某些特性。电子负载具有调节方便、通用性强、精度高、稳定性好等优点，是电源试验测试用负载的发展方向。电子负载作为电源测试的重要手段，随着电源测试集成化、一体化的发展趋势，其重要性越发明显。 能量回馈型电子负载既能模拟各种负载特性，又能将电能无污染的回馈电网，是当前电子负载发展的必然趋势。与普通电阻负载相比，它的工作方式是利用电力电子变换技术在完成测试功率实验的前提下，将被测电源的输出能量循环再生利用，既节约了能源又不产生大量的热量，避免了试验场所环境温度升高的问题。该电子负载未将试验功率转变为热能，因此不必使用体积庞大的电阻箱及冷却设备，节约了安装空间。由于采用的是能量回馈的方式，因此试验场所不必配备较大的电源容量，降低了供电容量的成本[1]。 本文分别介绍了交直流电子负载的结构，工作原理和相应的控制方式，并重点分析了PWM整流器的工作原理和不同控制方式的优缺点。 2能量回馈型交流电子负载 图1给出了单相能量回馈型交流电子负载系统结构图，采用具有中间直流环节的AC/DC/AC双级变换结构，分开控制电子负载的输入电流i u、输出电流i r，并且能使输入和输出工作在不同的频率满足某些特殊电源测试需要。AC/DC整流单元与DC/AC逆变单元均采用电压型PWM整流器，前级整流单元控制被测电源的输出电流i u，模拟被测电源需要的负载特性；后级整流单元控制直流侧电压V dc和并网电流i r。控制上前后级是解耦的，可以分开进行分析和设计[2]。
chroma6310系列电子负载操作指导书
Chroma 6310系列电子负载操作指导书 1 前言和目的 本文阐明了Chroma 6310系列电子负载操作方法，便于实际的操作使用。 2 适用范围 适用于Chroma 6310系列电子负载的使用操作。 3 操作规程 仪器简介 Chroma 6310系列电子负载6314插框可以放下四路电子负载，6312可以放下两路负载模块（63102、63103、63105、63107……），包括一个处理器，GPIB接口、RS-232接口、控制面板、以及显示器和PASS/FAIL信号。具有SAVE/RECALL功能，可以储存100份文件，10个程序、一个缺省默认设计。各路负载模块可以各自工作在CC、CR、CV三种模式，每个模块都具有一个或者两个通道（63103、63106为当通道模块，63102、63107为双通道模块），每个通道都有自己的编号（1~8），可以各自独立地turn on/ turn off,或short-circuited。如果一个模块带载不够还可以将模块并联提高带载能力，当四路都加载时最大功率可达1200W。其中控制面板有三个键都可以实现两个功能，将SHIFT 键与该键同时按下就可以实现另外一个功能。 插框面板按钮介绍 1．电源开关 2．LCD显示器 3．通道显示 4．功能键 CHAN：选定通道进行设置 MODE：用来选择带载模式（CC、CR、CV） PROG：用来编辑一组带载程序或者运行一组带载程序。 CLEAR：当数字输入错误后，按该键可以清除。 RECALL：可以用来调用先前存储的负载设置。 SAVE：当你设置好一种负载后可以使用该键保存到一个程序里面（1to10），下次使用可以通过RECALL（1to10）调用。存储/调用（SAVE/RECALL）该系列负载可以对各路负载设定值按顺序储存在一个文件里，下次再要用到该系列负载时可以将此文件调用出来，如你要将已经设定好好的负载值储存到1号文件里，则只需按SAVE，然后按方向键，当显示器出现 SAVE PROGRAM 1：YES 2：NO时，按键“1”存储，当下次要再次调用该系列负载时，只需按RECALL，1，ENTER，则所有通道的设定值都回被条用出来，然后按LOAD即可加载。
橡胶硫化工艺方法简介
橡胶硫化工艺方法简介 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间： 这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能 二、橡胶硫化工艺方法 按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。 1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。 2、室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。 3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。 ①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。 ②间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。 ③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。 三、橡胶硫化工艺： 橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。 四、注压成型硫化工艺： 普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产最为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序；可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品；减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。 五、注压成型硫化工艺注意事项： 采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。 喷嘴的设计：
液压升降平台说明书
液压升降平台 使用说明书 山东长江国粮仓储机械有限公司 尊敬的客户： 请您使用本机前务必仔细阅读使用说明书，并严格按照其说明进行使用，如果由于您的违规操作给您带来的伤害与损失，本公司不予负责。谢谢合作！ 山东长江国粮仓储机械有限公司一、用途和性能特点 高空作业及维修。升降平台升降系统，是靠液压驱动，故被称作液压升降平台。还可根据用户要求定做特殊规格的升降平台。可用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。 二、主要技术参数
三、平台图片及各部件名称 液压升降平台由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成。1-支腿 2-支杆 3-液压油管 4-支杆销 5-上滑道 6-护栏 7-上台面 8-控按钮 9-上台架 10-液压油缸 11-角度轴 12-液压泵站 13-下控电盘箱 14-轮胎 15-牵引架 四、使用 1.撑开支腿 支腿应该全部打开到挡板位置，并支撑在坚实的地面上，必要时可使用垫木或垫板，通过支腿丝杆将平台调至水平（目测即可）。 2.试车作业 （1）点、按平台下方电盘箱上“起升”控制按钮，电机启动、齿轮泵动作，使平台升起，当升到5米左右高度时按下电盘箱上的“停止”按钮，检查液压管路、各接头及电器线路有无渗漏及刮、压现象，确保平台纵向垂直后（目测即可）方可继续起升到平台的最大高度。平台初次使用或更换使用地点都必须重复此步骤。 （2）点、按平台下方电盘箱上的“下降”控制按钮，电磁铁吸合电磁阀动作，平台下降。降至原始高度后，按“停止”按钮，断开电磁铁电源。 3.升降作业 平台经过第2步“试车作业”确认无异常后方可进行升、降工作。
20151215可编程直流电子负载的正确使用方法
可编程直流电子负载的正确使用方法 可编程直流电子负载是一种模拟真实负载的电子设备，常用于电源等电力驱动设备的设计验证与品质检验。 1)电子负载可以通过恒电流、恒电压、恒功率及恒电阻等拉载模式，来模拟各种静态负载。 2)电子负载可以通过动态、可编程序列等拉载模式，来模拟现实中复杂的动态负载。 3)电子负载可以测量电压、电流、时间等参数，实现智能分析及自动测试等复杂应用。为了确保大家正确使用可编程直流电子负载，防止安全事故的发生，真正做到“安全第一、预防为主”，我司特从网络上整理了以下一些可编程直流电子负载使用安全注意事项，希望对大家有些帮助： a) 请勿在易燃易爆的环境下操作; b) 在可编程电子负载加电之前，必须确认已安装了正确的保险丝，可编程电子负载只允许使用指定规格和类型的保险丝; c) 可编程电子负载模组有其相应的额定工作电压，请确保使用过程中模组的输入电压不超过其额定工作电压的50%，否则很可能永久性损坏模组. d) 可编程电子负载电源接口具有一个保护性接地端，该接地端必须与大地相连。任何断开保护性接地端或破坏接地线路的行为，都可能导致造成人身伤亡的潜在电击危险; e) 禁止操作人员打开可编程直流电子负载上盖，安装与替换部件必须由经过培训的专业人员完成。装卸仪器和接触部件前，必须断开电源和被测装置; f) 为保证可编程电子负载的安全，请勿自行在可编程直流电子负载上安装替代零件，或执行任何未经授权的修改。可编程电子负载内部并无操作人员可维修的部件，其维修必须由经过专业培训的人员进行; g) 除非有掌握急救技能的人员在场，否则切勿尝试对可编程电子负载进行内部维修或调整.如有疑问，欢迎咨询广东创锐电子技术股份有限公司。创锐电子专业研发生产电源测试系统，电子负载，AC source，治具等电源测试仪器。
橡胶硫化的三大工艺参数
橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。 硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。 橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点： 防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性； 提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔； 提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能； 4）提高橡胶制品的物理力学性能。 硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素： 1）胶料的配方； 2）胶料可塑性的大小； 3）成型模具的结构形式（模压，注压，射出等）； 4）硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）； 5）制品的结构特点。 硫化压力选取的一般原则： 1）胶料硬度低的（50-Shore A以下或更低），压力宜选择小，硬度高的选择大； 2）薄制品选择小，厚制品选择大； 3）制品结构简单选择小，结构复杂选择大； 4）力学性能要求高选择大，要求低选择小； 5）硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。 对硫化压力，国内外一些橡胶厂家有如下一些经验值供参考： 1）模压及移模注压的硫化方式，其模腔内的硫化压力为：10~20Mpa； 2）注压硫化方式其模腔内的硫化压力为：0~150Mpa； 3）硫化压力增大，产品的静态刚度也随之增大，而收缩率随之逐渐减小；（在国内的减振橡胶行业内，对于调整产品的刚度，普遍采用的依然是增加或者降低产品所使用的胶料硬度，而在国外，已经普遍采用了提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的静态刚度。） 4）随着硫化压力的不断提高，产品胶料的收缩率会出现一个反常的现象，即当产品胶料的硫化压力达到83Mpa时，产品胶料的收缩率为0，若产品胶料的硫化压力继续不断上升，产品胶料的收缩率会出现负值，也就是说，在这种超高的产品胶料硫化压力下，产品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺寸比模具设计的尺寸还要大； 5）在模压和注压方式下，模腔内胶料的硫化压力随着时间的延长，总是先增高后减少，并最终处于平坦状态； 6）随着胶料硫化压力的提高，其胶料的300％定伸和拉伸强度均随之提高，其胶料的扯断
升降机使用说明(DOC)
SC200/200 施工升降机 使用说明书
目录 1.概述及特点……………………………………………… 2.性能参数表……………………………………………… 3.构造原理简介…………………………………………… 4.升降机的安装…………………………………………… 5.升降机使用前的检查…………………………………… 6.升降机的操作…………………………………………… 7.升降机的润滑…………………………………………… 8.升降机的保养和维护…………………………………… 9.调整及磨损极限………………………………………… 10.吊笼坠落实验……………………………………… 11.安全器的复位………………………………………… 12.升降机的拆卸………………………………………… 13.电气系统……………………………………………… 14.电器及机械常见故障与分析………………………… 15.主要易损件明细表…………………………………… 16.主要外购件明细表……………………………………
一．概述及特点 SC200/200施工升降机是中国建筑科学研究院建筑机械化分院设计，有我厂开发生产的新一代施工升降机产品，它具有技术性能先进，使用安全可靠，维护保养方便等显著特点。 该施工升降机广泛建筑施工领域，如工业与民用建筑，桥梁施工，井下施工，大型烟囱施工及船泊工业场所，适用垂直运输物料及人员，作永久性或半永久性的电梯还可用于仓库，高塔等不同场合。 该施工升降机其它特点如下： 1.安全保护装置齐全，设有防坠安全器，短路保护，缺 相保护，断相保护，吊笼上，下限位及极限开关，底笼门配有电器及机械连锁保护等，确保升降机安全运行。 2.运行平稳，乘坐舒适。由于本机将驱动单元置于笼顶 上方，使笼顶内净空增大;同时也使传动更加平稳，机械震动变小，给施工操作员带来一个舒适宽敞的环境。 3．传动装置采用三电机、三减速机，两套装置各自独立，每台电机均装有直流电磁制动器，且制动摩擦附有自动跟踪，调整制动间隙的功能，从而改善制动性能，使其平稳可靠；减速机为平面两次包络环面，涡轮杆减速机，具有体积小，效率高，承载能力大，使用寿命长，其使用
能量回馈式可编程电子负载(能馈负载)
能量回馈式可编程电子负载 概述 各种电源类产品：如稳 压电源、UPS、消防应急电 源、直流电源、充电器、发电 机等，出厂前均需要进行负载 老化与试验。传统的方法是采 用电阻进行能耗放电，这一方 面会消耗大量的电能，另一方 面会大大增加输配电设备的容 量，同时释放的热量会增加空 调的负担。 在电源老化、测试过程中 通常采用特定的非线性负载， 如三线制整流器、四线制整流 器等，同时其功率因数也有特 定要求。 在有源电力滤波器及无功 补偿设备的检验、测试、老化 过程中，不仅有上述要求，同 时还需可设定的三相有功不平衡、无功功率，谐波次数、幅值、相位可编程特性。 华天HTFPL系列能量回馈式可编程电子负载由负载模拟单元、能量回馈单元和可编程人机界面组成，可模拟多种类型的负载，具有精度高、编程灵活、安全可靠、高效节能、维护简单、扩容方便等优点。 系统构成 整机采用模组结构，采用交直交的背靠背双向可调逆变技术，由多个负载、回馈对并联构成，负载单元四线制接入电网、回馈单元三线制接入电网，二者的直流母线正负分别相连。 人机界面通过RS485总线集中监控管理负载单元、回馈单元，模拟小电流负载时，可运行一个负载回馈对，模拟大电流负载时，可运行多个负载回馈对。每个负载回馈对又可以单独调节输出电流的大小，以达到精确输出的要求。 常见的负载类型已经预存于每个负载单元的控制模块中，通过人机界面可以一键加载。人机界面具有编程功能，可以自定义任意电流波形，同时，预存了多种负载模版，编程既简单又快速。 负载阶跃时，由光纤信号同步各负载单元，同步特性好。
系统构成框图 工作原理 人机界面与负载单元的控制器通信，指定其加载某种预存的负载电流波形数据，或者下发编程的电流波形数据，控制器中的高速数字信号处理器（DSP）对数据进行处理，得到指令电流，并通过电流跟踪控制电路和驱动电路，以脉宽调制（PWM）信号形式向负载电流发生电路送出驱动脉冲，驱动IGBT或IPM功率模块，生成负载电流，实现各种负载类型的模拟。 每个“负载单元”可以编程输出各种负载波形，其输入的有功功率通过“回馈单元”实现平衡。由于“回馈单元”可以实现双向能量控制，因此“负载单元”通过编程可以模拟为阻性负载、容性负载、感性负载、整流器负载、电动机、发电机等各种类型的负载，也可以模拟以上几种类型负载的叠加。 工作原理框图
橡胶生产基本工艺流程介绍
橡胶生产基本工艺流程介绍 一、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 二、原材料准备 1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。生胶要在6070℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。 三、塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。