盐雾试验安全操作规程

盐雾试验安全操作规程

编号：AQ-CZGC-001-T

1.目的：

制定试验的正确操作方法和检验要求，明确规范各种实验要求，以保证实验工作顺利有效的进行，同时保证实验的准确性。

2.范围：

适用于各种五金底材于电镀后、有机或无机涂装后及电解料等等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验。

3.职责：

3.1由实验室负责检测与试验设备的入厂验收、编号管理与异常处理；

3.2实验室负责检测与试验设备的校验；

3.3实验室负责检测与试验设备的使用过程中的维护保养。

4.试验条件：

4.1分析纯氯化钠溶液浓度：50g/l,试验中：40~60 g/l；

4.2刻度为9.5L的水桶加蒸馏水9.5L后，加入500 g分析纯氯化钠搅拌；

4.3用PH试纸测试调配好的盐水的PH值应为6.5~7.3之间；

4.4蒸馏水；

4.5温/湿度计；

4.6压缩空气压力1kgf/cm2 ;

4.7喷雾量为1.0-2.0ml/80 cm2 /h;

4.8压力桶温度47℃±1℃；

4.9盐水桶温度35℃±1℃；

4.10实验室温度35℃±1℃；

4.11实验室相对湿度：85%以上。

5.试验时间：

应客户要求或者双方约定。（如客户未提出测试时间要求时，根据各种材质/国内/外订单做相应的试验要求。）

6.操作步骤：

6.1试验液之配制：分析纯氯化钠溶解于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~

7.3之间。喷物前，此试验液不能含有悬浮物。

6.2设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验。

6.2.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有

影响或本身被腐蚀者；

6.2.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验

片上；

6.2.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验；

6.2.4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。空气压力须保持在1

±0.01 kgf/cm2之间，因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有

预热，以获取均一温度的喷雾；

6.2.5喷雾液采取器其水平采取面积为80 cm2，直径约为10 cm，直于试验片附

近；

6.2.6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0 ml

之间盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量。

6.2.7试验中盐水桶，其氯化钠溶液浓度应维持40~60 g/l之间；

6.2.8压力桶之温度须保持在47±1℃之间，盐水桶之温度在35±1℃之间；

6.2.9试验室的相对湿度须保持在85%以上。

6.3试样：

6.3.1试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如果无法以制品试

验或判定时，当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品。

6.3.2试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗，不能使用研磨剂及具有腐蚀或

抵制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清洗后，以干净之布或吸水纸半角水份擦干，或用无油之干燥空气吹干；

6.3.3手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染

6.3.4试验中，试验室内试样的位置须符合下列条件：

6.3.4.1试样之主要表面与垂直线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时

应与喷雾之主要流动向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；

6.3.4.2试样之排列应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下；

6.3.4.3试样之间不可互相接触，也不可接触到金属性导性或有毛细现象作用之物

质，以及其他支架以外之物；

6.3.4.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上；

6.3.4.5试样识别记号或装配孔应向下；

6.3.5将试验室及盐水桶之温度调整至35℃，压力桶之温度为47℃，喷雾压力保

持在1.00±0.01 kgf/cm2时，即可开始喷雾；

6.3.6试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出

试样，不得损伤主要表面，尽速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，以自然空气干燥之或以干净压缩空气干燥之6.4维护及保养：

6.4.1试验时间如超过1个月，需将加热水槽内的水更换；

6.4.2试验所用之盐液如超过一星期未使用，请勿再使用，以免影响测试之品质；

6.4.3试验时间如超过72小时，每过此时，将空压机内之积水排放一次；

6.4.4试验时间如超过200小时，需更换空压机内机油。更换机油时，勿启动空压机；

6.4.5试验完毕后，清洗试验机内部，并将加热水槽内的水排放；

6.4.6为确保测试品质的标准，每用1500小时之内，定期更换玻璃喷嘴；

6.4.7仪器必须专人负责操作使用，任何其他人不得操作此仪器；

6.4.8使用过程中，发现异常时应立即通知品管部最高负责人，由部门经理安排仪器专业人员进行相应的调试。若损坏则及时通报处理；

6.4.9建立检测与试验设备校验计划表，保证检测与试验设备的正常使用；

7、试验记录应包括以下内容：

7.1盐水品质；

7.2试验温度记录；

7.3喷雾量；

7.4收集溶液在室温时比重或浓度；

7.5收集溶液的PH值；

7.6试样的种类、形状、尺度与数目；

7.7试样的前处理清洗与后处理清洗方法；

7.8喷雾时间；

7.9其他检验的所有结果及判定；

8、操作流程图：

盐雾试验箱作业指导书

文件编号 浙江力拓新电气有限公司 版本：A 修订状态：0 LTOX-PZ-YW-02-01-01 盐雾试验箱作业指导书 共2页，第1页 一、 目的： 为了确保使用者正确的使用以及保养此仪器,以便測得正确数据并維持本仪器的寿命. 二、 范围： 品质部检验員. 三、 操作程序： 1. 盐雾试验箱组合: 2. 作业前准备: 2.1.试验室温度设定：35° 2.2.饱和空气桶温度设定：47° 2. 3. 试验机内氯化钠溶液是否足够。 2. 4. 将试样放置在支架。 2. 5. 检视试验槽内必须洁净。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 饱和桶 加水管 排雾管 排水管 饱和桶水位计 调压阀 盐水箱 总电源开关 电源 开关 喷雾 开关 周期喷雾开关 周期 计时器 计时器 实验室温度设定 实验室温度显示 压力表 饱和桶温度设定 饱和桶实际温度显示 试验室盖 操作面板 隔水槽

文件编号浙江力拓新电气有限公司版本：A修订状态：0 LTOX-PZ-QC-02-01-01盐雾试验箱作业指导书共2页，第2页 2.6. 检视水槽水位。 2.7. 检视补充液。 3.作业内容: 3.1.测试报告格式依客户要求。 3.2.设定喷雾试验时间。 3.3. 按入电源开关，键灯亮起。 3.4. 按入时间开关，键灯亮起。 3.5. 按入喷雾开关，键灯亮起。 3.6. 操作功能开始执行。 3.7. 调整压缩空气压力为1㎏f/c㎡。 3.8. 操作时间结束时，按下除雾开关，键灯亮起。 3.9. 三分钟后掀开试验槽顶盖，取出试样。 3.10.全部键按出，关闭电源。 3.11.操作期间必须每日检视执行功能，并作成记录. 四、判定： 1.试验周期与判定标准： 零件材料镀覆种类试验持续时间(h) 合格要求(主要表面) 碳钢 锌24 无白色或灰黑腐蚀剂镉96 铜+镍+铬64 铜及铜合金镍+铬96 无棕锈 镍48 无浅绿色或灰色腐蚀物锡48 无灰黑色腐蚀物 银24 无铜绿 铝和铝合金阳极氧化64 无白色腐蚀物 2.试验观察时间为4H一次. 3.以上试验要求按照GB/T10125-1997（NSS）标准执行. 五、注意事项： 1.请依指示之电压安装。 2.禁止安置在高温及有震动的场所。

盐雾试验箱安全操作规程完整版

盐雾试验箱安全操作规 程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；

周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；

盐雾试验作业指导书

盐雾试验箱作业指导书 1．目的 使作业人员掌握该盐雾机的使用方法及维护，确保在测试过程中不因调置不当影响测试之品质，使本厂的产品满足规定要求。 2．适用范围 适用于本厂的盐雾腐蚀试验箱。 3．定义 无 4．职责 4.1．测试员负责基本的测试调节与维护，并作保养记录。 4.2．品质主管负责盐雾腐蚀试验箱的检查。 5．作业指导 5.1试验前的准备 5.1.1.工作室底部应加入自来水，以工作室的水位探测器上端面平为准。 5.1.2．箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱 盖后不外溢为佳。 5.1.3．压力桶内加入蒸馏水水或去离子水，水位以不少于最少水位量， 量为准。 5.1.4．把配制好的盐溶液放入试验机控制箱顶的贮水箱内，盐水由大气 压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标 记。

5.1.5．检查试验箱内部漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，一定 不能影响盐雾沉降量的收集.在测试区至少放置一个干净的盐雾收集器，要求收集到的不是从测试样品或其它地方滴落的溶液。收集器的位置在样品附近。确保在连续运转至少16h时，在收集器的每80cm2的水平收集面积收集量为1.0-2.0ml/h，收集溶液的pH为6.5-7.2，且在25℃时测得比重为1.0255-1.0400才满足浓度要求。 5.1.6．开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上，样品与样品 之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积大于98％，再关上箱盖。 注：每批次的盐雾测试数量1-5PCS但重量不可超过2KG，测试时间按产品要求进行。 5.2控制系统 试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准温度设定。 压力桶温度控制器：控制饱和空气桶温度。 计时器：可调式1~999hr可任意设定试验所需时间，终了自动停机，附自动归零装置。 积时器：直读式0~999hr可指示试验时间之累积。 电源开关：触屏式，控制全机之总电源。 5.3、操作说明

[教学]盐雾试验机操作规程

[教学]盐雾试验机操作规程 设备操作规程 操作步骤: 一( 测试样品的准备: 1(应对试样表面加以适当清洗(清洗方法可根据试样表面的性质和污染状况选择(注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染( ,(以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理( ？(实验片切口及底材露出部分端面等～应用放臵绝缘布加以覆被( ,(大件物品可依实验实验室大小而定～直接放臵或取样实验都可以( ,(小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上～决不可用金属品吊勾( ,(每次拿取样品必须佩带干净的手套～不可用手直接接触试样( 二(试样样品之放臵 试验样品之主要试验面～年个保持与垂直线成15度至30度之斜面～自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行( 三(盐水溶液之调制 ,(中性盐水喷雾试验,NSS TEST, 溶液配臵:,,去50g分析纯氯化钠～加入 800ml蒸馏水中进行 搅拌溶解～用1000ml的容量瓶定 容( ,,氯化钠完全溶解后～用密度计测量～其密度应在1.0255-1.0400范围内. 3)盐溶液在35摄氏度+2摄氏度下喷雾时,所收集到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内(氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间)

4)将配臵好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶. 四.操作使用说明: 1.操作前应检查下列事项: A.电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好. B.压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. C.试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位. D.排氧及排水系统是否依规定装妥. PS:检察一切正常后,方可开机正式使用. 2.操作程序及说明: A.关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封. B.检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常. C.依次打开“电源”～“操作”按钮～显示灯亮～试验机进行预热。 D.试验机预热至:试验箱达到设定值35摄氏度+2摄氏度～饱和空气桶达到设定值47+2摄氏度,然后接通气源～打开气阀～打开“喷雾”按钮～显示灯亮～喷雾压力表要求为1Kg/cm2～压力不符时～可拉出调压旋钮进行调整。 E(按测试要求设定喷雾时间～并按下“计时”按钮～显示灯亮。 F(对于连续喷雾周期较厂的试验～应每隔24h/1次～检查盐雾收集器内沉降量是否一致～沉降量应为24-48ml/24hrs,PH值应为6.5-7.2～若不符合要求～则重新调配溶液～并重新进行测试。 G(喷雾结束～关闭试验机“操作”及“电源”按钮～切断电源～关闭七阀～切断气源。 H(打开试验箱盖～检查盐雾收集器的沉降量及所收集溶液的PH值～若不符合要求～需做记录。 3(盐溶液:试验样品的评级参照Q/GTS-2007D的要求进行。

盐雾试验机操作规范

盐雾盐雾 喷雾调压阀： 顺时针增大； 逆时针减小； 盐水储存桶 收集桶

一. 面板各按键的功能 停止键：使机器转换为停止状态。 启动键：使机器转换为启动状态，并开始加温。 全自动键：如果机器已启动，按下此键，机器温度达到后会自动进入喷雾状态。 喷雾键：如果机器已启动，按下此键后，机器不论温度是否达 到设定值，都会马上喷雾。 实验室的加热输出。 D2：显示实验室当前设定温度。 D3:显示压力桶当前实际温度; 后位数字的小数点指示压力桶的加热输出。 D4：显示压力桶当前设定温度; D9：显示工作计时 计时单位指示；时、分、秒 D10：显示工作设定时间 机器状态指示灯；指示机器的工作状态及报警内容 压力表： 指示当前喷雾的压力 电源开关：转到左边停机：转 到右边启动

除雾键：如果机器在喷雾状态，按下此键后，机器停止喷雾， 开始除雾，再次按下后，又回到喷雾状态。 开门、关门键：控制机器上盖的状态，按下“打开”键，上盖打开，按下“关闭”键，上盖关闭（视机型不同而异）。 设定键：进入参数设置状态，连继按此键，可以选择要设置的 参数。 移位键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位左行一位。 移位键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位右行一位。 加一键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位加1。 减一键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位减1。 确定键：在参设置状态下，将修改的参数写入EEPROM存诸器保存。 取消键：在参数设置状态下，按下该键，放弃本参数的修改。 三、操作说明： ㈠、设置参数：按键，直到要设置的参数闪烁显示，按与

键将快速闪烁位移到要修改的位后，按加一、减该位设置好后再设置好其它位，直到每一位都修改OK后，按下键保存。在任何时候，按键退出参数设置状态。 ㈡、单位设置：同时按住、键后再时时放开；计时单位改变一次； ㈢、喷雾工作：设置好时间、温度等参数（如果已设置好可不用 设置）后，按键启动机器，机器开始加温。如果要全自动工作，只要单击按键，机器就会在温度都达到后自动开始工作。如果按下键，机器无须等到温度到达即可喷雾。在喷雾过程中， 随时按下键，机器除雾，再次按下键返回到喷雾状态。设定时间完成后，机器自动除雾一分钟后报警停要 ㈣、、停电后继续工作：本机停电后可自动保存停电前的状态，再来电时可自动接着停电前的设置继

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±% 的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于.

（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为,在25℃测量时的比重则为.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之 供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 试样识别记号或装配孔应覆于下方.

盐雾试验机操作规程

盐雾腐蚀试验箱操作规程 1 仪器名称及型号： YW/R—750盐雾腐蚀试验箱 2 生产厂家： 无锡市苏瑞试验设备有限公司 3检测范围： 本仪器适用于对金属材料的防护、零部件、电子元器件及工业产品等进行盐雾试验；检验非金属材料受盐雾腐蚀的影响而造成的劣化，考核元器件和设备在盐雾环境下的性能变化。 4参数设置： ①工作室温度范围：RT℃～55℃ ②饱和桶温度范围：RT℃～55℃ ③温度均匀度：≤±2℃ ④温度波动度：≤±0.5℃ ⑤喷雾方式：气流挡板式 ⑥喷雾特点：连续、间隙任选 ⑦电源电压：AC380V/220V 50Hz 5仪器运行环境： ①环境温度：+5℃～25℃ ②相对湿度：不≥85%RH ③周围无强烈振动 ④无阳光直射或其它热源直接辐射 ⑤周围无强烈气流，当周围空气强制流动时，气流不应直接接触到箱体上。 ⑥因箱盖与箱体采用水密封方式，防止盐雾外溢。试验箱应放置平稳、保持水平。

6操作规程： 图1 盐雾试验箱后视图 试验前的准备工作： ⑴对试验机配套设备进行检查：①看电源是否完好；②检查箱体后部排雾管及排水管是否脱落，管路是否堵塞；③检查气源与饱和器的连接管，气源与喷雾器的连接管是否脱落；④看气泵运行是否完好，且把气泵压力阀调到0.6～0.7 MPa。 ⑵给试验箱底部加水，使水面完全覆盖箱底，以防加热时使箱体干裂老化。给密封槽内加水，约为密封槽体积的2/3。喷雾盒内加水少许，水量高度约为1mm。给两个沉降杯内加水，使箱体前方两个量管的刻度为10ml处即可。（可先给沉降杯加满水后，用量管下端的玻璃阀放水至刻度10ml处停止放水。） ⑶饱和桶放气阀（如图1）开关右拧打开。饱和桶加水阀（如图1）开关右拧打开，加水到水位玻璃管水标的4/5处。当加到规定水位时，关闭放气阀门，同时关闭饱和桶加水阀。（当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。） ⑷检查盐水箱和试验箱工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好。将已配制好的浓度为5%（质量百分比），pH值在6.5～7.5（35±2℃）的NaCl溶液倒入盐水箱。 ⑸开启箱盖，将样品离周围室壁10%，以20～30°角度倾斜挂入盐雾试验箱内

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。 3.设定温度

按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽

盐雾机操作说明书

盐雾试验机操作规程 一.目的 盐雾试验机用以检测涂层的耐腐蚀性能。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和油漆涂层产品进行盐雾试验。 三.责任 3.1质量部是试验产品检验的归口管理部门； 3.2油漆涂层检验人员负责对产品进行盐雾试验的整个过程。 四.操作程序 4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4.加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品:适量和符合要求的试样 4.4操作程序: 1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 五.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 七.设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至36℃，饱和温度调至 37℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽”为减少，按确定键确认），若有特殊要求则可另行设定，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 八.按下电源、操作，连续喷雾或间接喷雾按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 九.试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 十.试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。十一.试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十二.依据“维护事项”对设备进行维护。 十三.试验条件及试验结果必须记录。

盐雾试验作业指导书

盐雾试验作业指导书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c 盐雾试验溶液的配制: 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在之间； PH值若小于则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于则加入少量的冰醋酸；加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 样品: 20个试样 操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。

2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在±cm2，若压力

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；

盐雾试验作业指导书

1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机JS-HY-SST-bo-01c 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. 加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

GB6458-86-盐雾试验国家标准

盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:

【5A文】IATF16949实验室手册

IATF16949实验室手册 （IATF16949-2016） 1、手册的编写 a）、由质管部主持手册的编写，管理者代表批准后颁布实施。 b）、手册的编写目的:作为控制实验室各项检验活动的依据，以取得顾客的信任并向顾客提供达到预期的质量水平的产品和服务，使顾客满意。 2、手册的管理 a）、手册的解释权归管理者代表或受他委托的质管部； b）、质管部负责手册的更改和办理相应的审批手续； c）、质量手册的发放范围，由质管部提出，经管理者代表批准后执行； d）、质量手册的封面必须带有“受控”标识。“受控”的手册为公司使用的有效版本。当质量手册更改时，必须对其进行相应的换版、换页或局部更改。 e）、当手册持有者调离本公司时，应将其持有手册交回技术质量部，办理核收登记； f）、手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂写； g）、手册的管理应执行《文件控制程序》的规定。 目录 第一章：试验室管理规定 (3) 第二章：试验设备操作规程 (10) 第三章：实验室检测规程 (11) 第四章：试样管理办法 (11) 第五章：计量管理 (14)

第一章：实验室管理规定 1目的 确保实验室能按管理规定准确、及时完成本实验室规定范围的试验。 2适用范围 适用于本公司实验室试设备的控制和实验室的管理。 3引用标准和文件 IATF16949:2016《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》、《QC/T636：2014汽车电动玻璃升降器》、《QC/T626:2008汽车玻璃升降器》4职责 4.1质管部负责测试设备的校准、实验人员的上岗培训及资格确认、编制测试设备的作业指导书、对试验结果进行确认。 4.2实验室负责对测试过程进行控制、设备的日常管理及维护保养。 5流程图

盐雾试验机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A87244 盐雾试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

盐雾试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、盐雾实验机图示； 2、操作内容及要求： 2.1 先将电源线，空压管道连接至机台后方。 2.2 将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。 ★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。 2.3 排水管及排气管连接完成。。 2.4 将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。

2.4.1 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。 2.4.2 PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。 2.4.3 PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。（一般4.1、4.2使用纯水并不需要量测） 2.4.4 加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。 2.5 将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室 内预热槽，使盐水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。 2.6 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 2.7 放置试片或试样于置物架上。 ★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。

盐雾试验机操作规程

操作步骤： 一．测试样品地准备：．应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面地性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染．个人收集整理勿做商业用途 ２．以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理． ３．实验片切口及底材露出部分端面等，应用放置绝缘布加以覆被． ４．大件物品可依实验实验室大小而定，直接放置或取样实验都可以． ５．小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上，决不可用金属品吊勾．６．每次拿取样品必须佩带干净地手套，不可用手直接接触试样． 二．试样样品之放置 试验样品之主要试验面，年个保持与垂直线成度至度之斜面，自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行．个人收集整理勿做商业用途 三．盐水溶液之调制 １．中性盐水喷雾试验（） 溶液配置：１）去50g分析纯氯化钠，加入蒸馏水中进行搅拌溶解，用地容量瓶定容．２）氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在范围内. )盐溶液在摄氏度摄氏度下喷雾时,所收集到地溶液值应在范围内(氯化钠溶液值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至到之间)个人收集整理勿做商业用途 )将配置好地溶液用纱布进行过滤后再注入试验机地溶液储存桶. 四.操作使用说明: .操作前应检查下列事项: .电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好. .压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. .试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位. .排氧及排水系统是否依规定装妥. :检察一切正常后,方可开机正式使用. .操作程序及说明: .关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封. .检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常. .依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热. .试验机预热至：试验箱达到设定值摄氏度摄氏度，饱和空气桶达到设定值摄氏度；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为1Kg，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整.个人收集整理勿做商业用途 ．按测试要求设定喷雾时间，并按下“计时”按钮，显示灯亮. ．对于连续喷雾周期较厂地试验，应每隔次，检查盐雾收集器内沉降量是否一致，沉降量应为值应为，若不符合要求，则重新调配溶液，并重新进行测试.个人收集整理勿做商业用途．喷雾结束，关闭试验机“操作”及“电源”按钮，切断电源，关闭七阀，切断气源. ．打开试验箱盖，检查盐雾收集器地沉降量及所收集溶液地值，若不符合要求，需做记录.．盐溶液：试验样品地评级参照地要求进行. 五．操作运转应注意事项： ．打开喷雾开关不要打开密封能够盖此时开始喷雾. ．试验进行中若要暂停观察或开机前应进行除雾动作. ．试验终止机台自动停止运转，若要重新运转开电源重起. 六．使用后应注意事项.

盐雾试验操作说明

盐雾试验操作说明 1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集