鞋用氯丁橡胶胶粘剂
湖北天鹅新材料有限公司企业标准
Q/TE.J2.2-0108-2013
氯丁接枝胶
DB-585
2013-12-10 发布 2014-01-01 实施湖北天鹅新材料有限公司发布
前言
DB-585是湖北天鹅新材料有限公司生产的产品，该产品引用HG/T 2493—93。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录
本标准由湖北天鹅新材料有限公司技术部及质检科起草
本标准起草人：邓智、郭璐璐
1 主题内容与适用范围
本标准规定了鞋用氯丁橡胶胶黏剂的分类、分型、用途、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于溶剂型鞋用氯丁橡胶胶粘剂。
本标准不适用于乳液型氯丁胶粘剂。
2 引用标准
GB╱T 532 硫化橡胶与织物粘合强度的测定
GB╱T 2793 胶黏剂不挥发物含量测定方法
GB╱T 2794 胶黏剂粘度测定方法（旋转粘度计法）
GB 2909.1 橡胶工业用棉帆布技术要求
GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB╱T 2944 胶黏剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
GB╱T 3723 工行业用化学产品采样的安全通则
GB 8948 聚氯乙烯人造革
HG╱T 2198 硫化橡胶物理实验方法一般要求
3 产品分类和用途
3.1 产品分类和用途
产品分为普通型和接枝型两类。
普通型氯丁橡胶胶粘剂主要用于硫化橡胶、皮革、帆布等材料的粘接。
接枝型氯丁橡胶胶粘剂主要用于聚氯乙烯人造革（PVC）、皮革、硫化橡胶及热塑性弹性体等材料的粘接。
3.2 产品型号
3.2.1 普通型按粘度分为六种型号：见表1
3.2.2 接枝型按粘度分为三种型号:见表2
4 技术要求
4.1 外观：均匀一致、无凝胶、无机械杂质混入。
4.2 技术指标应符合表3规定：
5 试验方法
5.1 被粘物及其表面处理，见附录A 1
5.2 试样制备，见附录A 2
5.3 性能测定
5.3.1 外观质量以目测鉴定
5.3.2 初粘力
试片经叠合加压成式样后，毋须停放，立即按GB╱T 532 测定。
5.3.3 剥离强度
试样按GB 2941 的规定停放48小时，按GB╱T 532 测定。
GB 2941 规定：
T=23O C 湿度 50％+10％
T=27 O C 湿度65％+10％
5.3.4 耐热老化性
将试样按GB 2941 的规定停放48h后，在50+2 O C的烘箱内放置7d，然后将试样在23+2 O C的环境温度中放置30min，按GB╱T 532 测定。
5.3.5 粘度
粘度测定按GB╱T 2794进行。
5.3.6 不挥发物含量
不挥发物含量测定按GB╱T 2793 执行。
6 检验规则
6.1 同一釜一次制造的胶黏剂为一批。胶黏剂按批进行检验。
6.2 产品出厂应以本技术条件进行检测，每批出厂的产品应符合本标准规定的技术要求，并附有一定产品质量的产品质量合格证，包括：生产单位及厂址、产品名称、产品型号、产品等级、生产批号、生产日期、危险品包装等。
6.3 出厂检验
6.3.1 检验项目：外观、剥离强度(被粘材料任选一组) 、粘度、不挥发物含量。
6.3.2 检验的条件应符合5.3.1、5.353与5.3.5三条内容。
6.4 型式检验
6.4.1检验项目为4.1-4.2两条的全部内容。
6.4.2 检验的条件，应符合第5条全部要求。
6.5 采样方法
6.5.1产品采样数量按表4规定进行
6.5.2 取样总量不少于1Kg，经均匀混合后组成试验用混合试样，将混合式样存放在密封容器内保存。
6.5.3 采样应按GB╱T 3723 有关规定执行。
6.6 检验结果，如有一项不符合本标准技术指标时，取双倍样品对不合格项目进行复试，腐蚀后仍未达到相应的技术指标时，则该批胶粘剂应降级或为不合格产品。
6.7 当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决，或有仲裁单位裁定。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 氯丁橡胶胶粘剂属易燃危险品，其标志、包装、运输和贮存按GB╱T 2944执行。7.2 氯丁橡胶胶粘剂宜在10-35O C室温下贮存。自生产日起贮存期为六个月。
附录A
胶接试样
A 1被粘物及其表面处理
A1.1棉帆布
棉帆布应符合GB 2909.1中（21 S5╱5）。
A1.2 牛皮
牛皮革规格为一级品，取其脊部部位。
牛皮需用砂轮打磨至皮面革起绒，打磨的试片应彻底地刷除灰尘。
A1.3 丁苯橡胶片
A1.4 聚氯乙烯人造革
采用布基人造革，一级厚度为（0.90.1）mm ,其技术要求应符合GB 8948,1A类。
PVC表面用丁酮拭净、晾干
A 2 试样制备
A 2.1 胶粘剂配置
除特殊规定外，三苯基甲烷三异氰酸酯作固化剂，用量为胶粘剂的50%。
三苯基甲烷三异氰酸酯含量为19%-21%，不容物含量（m╱m）不大于1%。
A 2.2胶粘剂涂布
将以配制混合均匀的胶粘剂分别涂置于两被粘材料的被粘面上，一般涂刷两次，棉帆布涂刷三次，对于吸附性材料要求在粘接面上多次涂布时，则应在检测报告中标明次数。
涂胶量以被粘面上不缺胶不堆胶
A 2.3叠合和加压
将两粘接面互相叠合，叠合时要防止错位和夹带气泡，然后用手辊沿纵向滚压3-5次，再施以0.4-0.6MPa的均压压力，时间为15s，然后才知成裁制成试样。
A 2.4 试样数量至少3个。仲裁试验不少于5个。
A 3 胶接试样的形状和尺寸
胶接试样为长条形，有效宽度为（25+0.2）mm，有效剥离长度不少于70mm，式样的形状如图A1所示。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技公司提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。
本标准主要起草人邓智，郭璐璐，刘革，齐少非。
1 范围
本标准规定了DB-585的分类、分型、用途、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于DB-585型号胶粘剂。
本标准不包括与使用者有关的所有安全问题，因此使用者有责任在使用前建立有关的安全和卫生条款以及确立所规定的使用范围，以满足国家的有关规定(如车间空气中有害物质的的浓度等)。
2 规范性引用文件
下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 2794 胶粘剂粘度的测定
GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB2909.1 橡胶工业用棉帆布技术要求
GB2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB/T 2944 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
GB/T 3723 工业用化学产品采样的安全通则
GB 8948 聚氯乙烯人造革
HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法一般要求
3 技术标准
3.1 DB-585粘接性能应符合表1的规定。
表1 DB-800的粘接性能
项目指标
一等品合格品
外观均匀一致、无凝胶、无机械杂质混入
粘度（25℃，CPS）4500±200
固含量（%）≥15
初粘性/(N/mm) ) ≥ 1.2 1.0
剥离强度/(N/mm) ≥ 3.0 2.5
耐热老化性/(N/mm) ≥ 3.0 2.5
剪切强度/MPa ≥ 1.8
蠕变性/mm ≤15稳定性/cps ≤300
简介接枝氯丁胶
简介接枝氯丁胶胶黏剂 专业：应用化工技术学号：1119100116 姓名：郭建南摘要：本文主要简述了接枝氯丁胶胶黏剂的一些基本信息如定义、优点；并详细介绍了制备方法及研究近展。 关键字：接枝氯丁胶胶黏剂的定义、优点、制备方法、配方、反应机理、研究近展 1、前言 随着科技的发展，合成材料的种类越来越丰富。其中鞋用材料也是日益丰富。鞋用材料越多也就要求鞋用胶黏剂的性能越优异。就现在而言世界各国的制鞋业都是以胶粘工艺为主要制鞋工艺（70～80％的鞋用胶粘工艺将各种材料胶粘在一起），而鞋子每个地方的要求不同，因此每个地方所使用的胶是不一样的。鞋的外底用的胶黏剂主要为氯丁胶粘剂和聚氨酯胶粘剂，其中至少80％以上是氯丁胶粘剂。而胶黏剂的极性越强则对于强极性被粘物而言其粘接强度越大。低极性被粘物则要先用表面处理剂处理然后用胶黏剂进行胶接。可是由于普通氯丁橡胶胶粘剂的粘接强度不够，不适合在高分子合成材料的粘接中使用。因此对氯丁橡胶的接枝改性提高其极性已经成为了制鞋业的一个重要的研究方向。 2、正文 2.1接枝氯丁胶胶黏剂基本信息 最普遍的接枝氯丁胶是用甲基丙烯酸甲酯等单体和氯丁橡胶进行接枝 聚合其目的是提高氯丁橡胶的性能。由于使用的单体不同所以接枝氯丁胶的性能有一定的差异，故在此不作介绍。 这种接枝氯丁胶的优点是 ①甲基丙烯酸甲酯(MMA)中的甲酯基团可与迁移到PVC表面的增塑剂DOP进行酯交换（前提是有过氧化苯甲酰(BPo)引发剂存在），可以生成高级聚酯，从而使增塑剂DOP相对稳定，以减少它的迁移速率。 ②由于接枝改性使其在主链上引入了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)支链，从而导致氯丁胶结构不对称而结构不对称又将使极性增强，对强极性的制鞋材料有较好的粘性。
常用胶水种类大全
常用胶水种类大全 在生活中总是能够经常用到各种各样的胶水，在工业上也是一样，它具有很重要的价值。常用胶水种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水标准：本标准由中华人民共和国化学工业部提出;代号GB/T 13553一92。 胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。 按胶粘剂被粘物分类 多类材料代号为A;木材代号为B;纸代号为C;天然纤维代号为D;合成纤维代号为E;聚烯烃纤维(不含E类)代号为F;金属及合金代号为G;难粘金属(金、银、铜等)代号为H;金属纤维代号为I无机纤维代号为J;透明无机材料(玻璃、宝石等)代号为K; 不透明无机材料代号为L;天然橡胶代号为M;合成橡胶代号为N;难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)代号为O，硬质塑料代号为P，塑料薄膜代号为Q;皮革、合成革代号为R，泡沫塑料代号为S; 难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代号为T;生物体组织骨骼及齿质材料代号为U;其他代号为V。 按胶粘剂主要粘料属性分类： 1动物胶，2植物胶;3无机物及矿物，4合成弹性体;5合成热塑性材料，6合成热固性材料，7热固性、热塑性材料与弹性体复合. 按胶粘剂物理形态分类： 1无溶剂液体代号为1;2有机溶剂液体代号为2;3水基液体代号为3，4膏状、糊状代号为4，5粉状、粒状、块状代号为5;6片状、膜状、网状、带状代号为6;7丝状、条状、棒状代号为7。 按胶粘剂硬化方法分类： 常用胶水种类低温硬化代号为a;常温硬化代号为b;加温硬化代号为c;适合多种温度区域硬化代号为d;与水反应固化代号为e;厌氧固化代号为f;辐射(光、电子束、放射线)固化代号为g;热熔冷硬化代号为h;压敏粘接代号为i;混凝或凝聚代号为j，其他代号为k。 以上是对各种常用胶水种类的详细介绍，希望以上的介绍会帮助到你做好胶水的选择和使用，想了解更多的广告材料信息，请登录广告材料专题 ——广告网
溶剂对氯丁橡胶胶粘剂的影响
溶剂对氯丁橡胶胶粘剂的影响 ①溶剂对氯丁胶粘剂溶解性的影响 溶剂的首要作用是能使氯丁橡胶完全溶解，并保持胶液的粘度稳定性，这都决定于溶剂的溶解能力。溶剂溶解能力大小取决于溶解度参数和氢键指数及二者的配合。溶解度参数定义为内聚能密度的平方根，常用符号为δ，δ值的大小可衡量极性的强弱。一般规律是溶解度参数相近者则相溶，溶解度参数可以计算出来或从有关手册中查得。氢键指数是表示分子间氢键结合的强弱常用γ表示。这种氢键结合力对溶解影响很大，故在考虑溶解参数的同时，不可忽视氢键指数。酯类、酮类溶剂氢键指数较大；芳香族、脂肪族溶剂氢键指数较小。 根据对氯丁橡胶的溶解能力，可将溶剂分为良溶剂、不良溶剂和非溶剂。氯丁橡胶的良溶剂有苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳等，不良溶剂有环已烷、醋酸乙酯、丁酮等，非溶剂有正已烷、丙酮、正庚烷、溶剂汽油等，虽然单种溶剂也可以配制氯丁胶粘剂，但很难满足胶粘剂的多种要求，因此，真正性能综合的氯丁胶粘剂都是采用混合剂体系，因为它能够增强溶解能力、调节干燥速度、降低胶液粘度、减少胶液毒、增加阻燃性、防止低温凝胶、降低成本等。 根据单一溶剂的溶解度参数和氢键指数计算出混合剂的溶解度参数和氢键参数，其计算公式如下： δM = δ1φ1 +δ2φ2+δ3φ3+…..+ δnφn δM 混合溶剂的溶解参数，φ1各溶剂的体积分数 γM =γ1φ1+γ2φ2+γ3φ3+……..+γnφn φ= Va / V Va 各溶剂的体积V 混合溶剂的总体积。 混合溶剂的溶解度参数与氢键指数之和为10.7~14.0时都能很好地溶解氯丁橡胶。 在配制混合溶剂时必须保证良溶剂总的挥发速度慢于非溶剂，否则最后残留非溶剂，不溶解氯丁橡胶，使胶膜表面粗糙而失去粘接能力。 溶剂对氯丁胶粘剂的性能影响最大，通过调整溶剂的品种和配比，可以改善氯丁胶粘剂的性能。芳香族和氯化溶剂对氯丁橡胶溶解性最好，丁酮和环已酮也可溶解CR，而丙酮则不能溶解。醋酸丁酯勉强可CR，但醋酸乙酯仅能溶胀。脂肪族溶剂，如正已烷、溶剂汽油等完全不能溶解氯丁橡胶。环已烷单独也不能使CR溶解。如：环已烷/正已烷/丁酮=1：1：1。
接枝氯丁橡胶胶粘剂研究概况
接枝氯丁橡胶胶粘剂研究概况Ξ 王利亚 (湖北省化学研究所,湖北省武汉市430074) 摘要:介绍了氯丁橡胶(CR)二元及多元接枝改性胶粘剂研究进展,并对其性能用途及合成工艺作了概述。关键词:氯丁橡胶(CR);接枝改性;胶粘剂 中图分类号:T Q433.42 文献标识码:A 文章编号:1004-2849(2002)05-0046-04 随着鞋用材料的日趋复杂多样化,制作胶粘鞋的原料已突破了单纯天然材料的界限,各种合成材料不断被开发利用。目前,大多胶粘鞋底都混有各种填料及高分子改性材料,如仿皮底、聚乙烯-醋酸乙烯酯发泡底(E VA)、聚丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(S BS)、聚氯乙烯(PVC)改性底等。鞋面材料也发生了很大变化。如各种合成革、人造革等已被广泛应用。而传统的氯丁橡胶(CR)粘合剂,已不能满足鞋材变化的需要。因此采用甲基丙烯酸酯类、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)及高氯聚合物(HCCP)、S BS 对CR接枝改性,以适应各种鞋材的变化。下面对CR接枝胶粘剂研究概况予以介绍。 1 CR-M MA二元接枝共聚 传统的CR胶粘剂主要缺点是无法解决PVC人造革渗移出的酯类增塑剂浸入胶粘层或在其界面上积聚形成弱界面层而导致粘合强度下降的问题。而聚甲基丙烯酸甲酯(PM M A)与PVC的溶解度参数(δ)均在9.4左右,并且具有相同的表面自由能(39×10-7J/m2)即表面张力相同,因此二者的相容性好,易形成相容扩散层,致使PM M A对PVC人造革具有较好的粘附力。同时,PM M A对PVC人造革表面渗出的增塑剂有吸收作用,从而促进了胶粘剂的接触浸润。分子间产生的范德华力和氢键力,使分子作微布郎运动,提高了CR-M M A胶粘剂的粘接性能。CR-M M A二元接枝胶基本配方(份):CR(国产LD J-240或日本A-90)100;甲基丙烯酸甲酯(M M A)75-100;过氧化二苯甲酰(BPO)1-1.5;萜烯酚醛树脂70～120;防老剂D1～1.5;对苯二酚(H Q) 1;甲苯600～700份。制备工艺:CR于甲苯中溶解完全后,搅拌下加入BPO和M M A,升温至90℃,恒温反应3～5h,粘度适中时加入阻聚剂H Q,胶液冷却过程中,加入增粘剂萜烯酚醛树脂,防老剂D。所制备的CR-M M A接枝胶为棕黄色半透明粘稠液体,其粘度1～1.5Pa.s,固含量15～25%,剥离强度3.2kN?m-1(PVC人造革/PVC人造革)[1]。使用CR -M M A二元接枝胶时,可临时配用20%的三苯基甲烷三异氰酸酯二氯乙烷溶液(JQ-1胶、俗名列克钠)作固化剂,其用量为5～10%。多异氰酸酯中的-NC O基团与CR中活泼氢反应,形成化学键,可进一步提高粘接强度[2]。 CR-M M A接枝胶粘剂的反应机理是按自由基链锁反应历程进行。M M A对CR的接枝共聚和均聚反应同时存在,而PM M A接枝率直接影响CR-M M A胶粘剂性能的优劣,而控制PM M A均聚物的生成则是关系到该粘合剂质量好坏的关键。在引发剂BPO存在下的共聚反应体系中,CR的反应活性小于M M A,因而CR?链活性中心数目小于链自由基PM2 M A?数目。在CR-M M A?链增长和链自由基PM M A?向CR链转移过程中,多数通过链自由基PM M A?间双基偶合或歧化,生成均聚物PM M A,导致CR-M M A接枝聚合率偏低。若投料前,先将CR在炼胶辊上进行塑炼。然后在惰气保护下投料溶解后,加入BPO和M M A接枝共聚反应。结果表明:CR塑炼后与未塑炼比较,M M A聚合率、接枝率、接枝效率(%)分别由28;0.66;2.34提高到35.8;22.6;63. 4[3]。这是因CR在塑炼过程中受到剪切力的作用,大分子链断裂产生一定量的链自由基CR?,在BPO 作用下,单体M M A便可直接在CR?上进行链增长反应或链自由基PM M A?同CR?偶联上生成接枝物,有利于接枝率的提高。投料方式对接枝率也有较大影响,BPO在单体M M A加入前30min一次加入,单体 Ξ收稿日期:2001-09-24 作者简介:王利亚(1954-),女,副研究员,主要从事有机及高分子方面的研究。
鞋类胶着剂的使用
胶着剂的使用 1．接着剂加硬化剂，是为了使接着剂（胶水）本身的强化（硬化），避免接着后之接着剂产生“胶丝”使被接着物移位及滑离，因此添加硬化剂，应各接着（粘着）作用无关。 2．使用鞋用接着剂，必须以其适当干燥后才能胶后，而干燥的时间和胶水量的多寡有关，涂布太多则干燥较慢，涂布少则干燥较快，同一接着而涂布不均则干燥的时间依胶水多寡各不相同，所以接着剂的涂布须以“薄及均匀”为原则。 3．接着剂加温易产生化学变化，暴露在空气中，溶剂易挥发使浓度增加，因此保存接着剂，应存在于阴凉干燥通风的处所。 4．接着时，贴合面积相同之两面，其贴合面曲度相差越大（如平面贴合球面）则其剥离的力就越大，反之就小，甚至无（如平面贴合平面，或互相吻合的曲面），剥离的力量称为剥离张力或张力； 制鞋时，成型鞋面和鞋底的贴合，其贴合面必须尽量塑成吻合，较能使接着效果良好。 5．使用接着剂，应有两点认识，一为接着力，一为粘着力（胶水厂称为初期粘着力）；粘着力就是使贴合两面之胶着剂互相接合的力量，有了粘着力才能产生接着力（后期胶着剂分子互为融合并固化），当局部贴合面之剥离张力大于粘着力时，即使该局部贴合两面之接着力无法融合固化，因此造成接着失败，贴合位将呈胶丝状剥离或完全剥离；一般胶着剂添加适当的硬化剂，是为了尽力避免贴合位呈胶丝状剥离。
6．硬化剂添加于接着剂内，其功能为使接着剂本身之胶体硬化；通常以3%--5%为添加量。 7．接着处理剂是针对化学材质之贴合而设，如PU皮、PVC皮、尼龙布、尼龙（塑胶）带以及橡胶等等；像粗糙表面之天然皮（光滑面磨粗或反毛皮）、棉布（帆布）等之接着就不需作表面处理。8．添加于强力胶内，使强力胶由胶质变为固化，让贴含物之间固化接着（加强粘着结果）的化学制剂，称为硬化剂（液状）；为了使皮料硬化或挺化，加诸于皮料上的化学制剂，称为太平间硬化糊，例如涂布于前后硬衬的胶糊（色纯透明，胶状）。 9．胶着剂的使用，必须注意如下事项： 一．贴合面之完全处理：不论任何材质，像天然皮及橡胶材质，需磨粗或需以处理剂处理者，一律应有完全的磨粗再处理或完全处理。 二．贴合面之完全胶着剂涂布：经过磨粗或处理剂处理之贴合面，必须完全涂布胶着剂，切不可有漏涂之状况。 三．贴合面胶着剂均匀之涂布：胶着剂不均匀之涂布，将影响干燥时间之一致，例如局部的位置胶着剂涂布太多，则其它位置已至干燥可贴合时间时，该局部位置尚未干燥，冒然予以贴合的话，局部未干燥位置（未达适合时间）就无法胶合。 四．各贴合面干燥时间一致：贴合面系指两面贴合而成，任何一面产生的涂布瑕疵（含应磨粗未磨粗，应处理而未处理），都会造成胶着不确实（不良）。
简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计
简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计--青岛科标分析实验室 氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更广泛。 1．特点与用途 本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。 2．原材料 (1)氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。—聚合体。溶于苯和氯仿等有机溶剂。在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。 (2)氧化锌见一中(二)曲酸祛斑美白霜。 (3)促进剂d又名二苯胍、促进剂dpg。分子式c13h13n3。白色粉末。无臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm’，熔点144～146℃。溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于汽油和水。用作天然胶、合成胶的中速促进剂，常与dm、tmtd并用。
(4)n—苯基—2—萘胺简称防老剂d、防老剂j。浅灰色针状结晶。密度1，18g／cm3，熔点108℃，沸点395．5℃。易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶于乙醇、四氯化碳，不溶于汽油。暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。对皮肤有刺激性，有毒。(5)叔丁酚甲醛树脂分子式(c~lhl40)。，平均分子量550～750。淡黄色至深棕色半透明无定形脆性固体。溶于苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶于水。 (6)氧化镁白色无定形粉末。无臭、无味。溶于酸和铵盐溶液，不溶于水和乙醇。与水易化合，在空气中吸收水分和二氧化碳，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。 (7)促进剂tmtd又名促进剂tt、福美双、二硫化四甲基秋兰姆。白色结晶性粉末。无味。溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇和乙醚，不溶于水、稀碱、汽油。对皮肤、粘膜有刺激作用。 (8)硫磺存在多种同素异形体。外观为黄色或淡黄色块状、粉状、粒状或片状。本剂中用作硫化剂。 (9)醋酸乙酯见五中(九)多功能脱漆剂。 (10)溶剂汽油选用120号溶剂汽油。
国内鞋用胶粘剂市场分析
国内鞋用胶粘剂市场分析 更新时间：2012-12-26 现代制鞋工业中，关键部位鞋底和鞋帮绝大多数以胶粘剂连接，以期制品美观轻质、舒适耐穿、质量可靠；且制作工艺简便，可实施自动化和连续化操作。 第二次世界大战初，以氯丁橡胶作制鞋胶黏剂，因性能欠佳，使用不广泛。1957年Bayer公司推出快速结晶型氯丁橡胶后，因分子结构中含有高极性氯原子而赋予极性材料良好的胶粘性能；且其快速结晶又提高了初粘性，使氯丁胶黏剂得以大量应用，逐步成为制鞋业的主导胶黏剂。由于鞋材的不断更新，合成革、橡塑和软质PVC材料的大量采用造成了以普通氯丁橡胶胶黏剂胶粘鞋靴，已不能满足要求，胶粘强度不高，经常开胶。20世纪70年代研发了接枝氯丁橡胶，即以甲基丙烯酸甲酯接枝于氯丁橡胶分子主链上，可缓解PVC 等鞋材中增塑剂的迁移，从而提高鞋靴的胶粘性能和耐穿牢度。后又引入其他丙烯酸类单体和聚合物进行多元接枝共聚，使接枝氯丁橡胶的性能更能适应制鞋要求。聚氨酯胶黏剂以热塑性聚氨酯弹性体为基料，可溶解于通用溶剂中，再添加助剂配制而成。它不仅具有氯丁橡胶胶黏剂的广泛适用性以及优良的弹性、柔韧性和耐屈挠性能，且具有比后者更优良的耐水、耐油脂、耐增塑剂和耐热性能。此外，它还能胶粘一般胶黏剂难以胜任的鞋材，如耐磨性卓越的微孔聚氨酯弹性体和泡沫材料、聚氨酯贴膜二层革（俗称二榔皮）和合成革、耐油及抗汽油性优良的氰基橡胶、热塑性弹性体（如ABS、SBR、SBS、SIS）等。为了保证鞋靴质量以及降低环境污染和改善人身安全，欧美发达国家于20世纪80～90年代，逐步使其鞋用胶黏剂由氯丁橡胶向聚氨酯转化。随着全球性环保意识的提高, 各国对鞋厂量开始控制, 以及石油危机的加剧,传统的油性胶粘剂逐渐向水性胶粘剂转变，促使第四代环保无溶剂型和水基型鞋用胶粘剂的出现。成功工业化生产水性鞋用粘合剂的国内外公司并不多，市场可见产品的主要来自Bayer、BASF、ICI、荷兰Zeneca Resins及西班牙Merquinsa等少数公司。 以上，即为鞋用胶粘剂的发展经历：（第一代）普通氯丁胶粘剂、（第二代）接枝改性氯丁胶和溶剂型聚氨酯胶、（第三代）以甲基丙烯酸改性的“无三苯”普通氯丁胶、接枝改性氯丁胶和聚氨酯胶、和（第四代）水性磺酸盐型聚氨酯胶粘剂。 改革开放以来，中国制鞋业迅猛发展，1995年各种鞋产量为57亿双，1997年超过60亿双，加入WTO后中国更成为世界鞋业的超级生产大国、超级出口大国和消费大国，2003年我国鞋类出口约50亿双，占世界鞋类贸易总量的60%。2007年产量为100多亿双，出口81.7亿双，国内现有制鞋企业约有2万多家，其中所产鞋类80%以上是胶粘鞋，基本采用溶剂型胶黏剂，年用胶量约30万吨（不挥发物质量分数＜20%）。
鞋的常识
鞋的常识 制造流程： 1、出格：在设计一款鞋之前，设计师会根本他自己的想象，画出鞋的型状，再按 型状分开鞋面的各部份，然后用特定的一种硬纸版做成格。鞋面，的型状态，就完全受出格的影响。 在生产过程中，出格，分两种，一种是广义的出格，包括以上所讲和鞋楦的选型，就是鞋子的脚的型状。鞋面的设计，鞋底的选择，和各种主要用 皮及其他配料的选择，全部都是由出格这道关完成的。广义的出格，就是完 整意义上讲的鞋的设计，整个鞋的款式和风格，都由这个工艺完成的。 另一种，就是仅仅说的鞋面的设计，一般鞋的设计会按一个标准码设计，比如40码，设计完成以后再按照这款风格，放大或缩小成35-45码数，这就 是出格。然后再把放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的 或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面 设计和工艺的是狭义上的出格。 2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好 料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。除了开皮以外，还有鞋 子的内里，配布等都在这道工序完成。 3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接
处按需要用木锤或铁锤打紧。完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接 合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观。这道工序是由人手操作 机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，这道工序很关键。虽然是由人操 作机器，但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。 5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。车面也是很关键的一 道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐 用程度。 6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固 定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后 是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。 7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘 合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。 8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经 过成型制以后，会更稳定，不会变型。 8、喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。 9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。 10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符 合客户的要求。抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工 序。
鞋用胶粘剂项目可行性研究报告
鞋用胶粘剂项目可行性研究报告 核心提示：鞋用胶粘剂项目投资环境分析，鞋用胶粘剂项目背景和发展概况，鞋用胶粘剂项目建设的必要性，鞋用胶粘剂行业竞争格局分析，鞋用胶粘剂行业财务指标分析参考，鞋用胶粘剂行业市场分析与建设规模，鞋用胶粘剂项目建设条件与选址方案，鞋用胶粘剂项目不确定性及风险分析，鞋用胶粘剂行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 鞋用胶粘剂项目建议书 鞋用胶粘剂项目申请报告 鞋用胶粘剂项目环评报告 鞋用胶粘剂项目商业计划书 鞋用胶粘剂项目资金申请报告 鞋用胶粘剂项目节能评估报告 鞋用胶粘剂项目规划设计咨询 鞋用胶粘剂项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】鞋用胶粘剂项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章鞋用胶粘剂项目总论 第一节鞋用胶粘剂项目背景 一、鞋用胶粘剂项目名称 二、鞋用胶粘剂项目承办单位 三、鞋用胶粘剂项目主管部门 四、鞋用胶粘剂项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
氯丁橡胶胶粘剂的研究进展
氯丁橡胶胶粘剂的研究进展 随着现代工业和科学技术的发展，以高分子材料为基础的胶粘剂已得到广泛的应用。其中氯丁橡胶(CR)胶粘剂占着极其重要的地位。由于 CR价格较便宜，在制鞋业，装饰业和汽车工业上，其需求量以较高速度增长，我国粘接用 CR年均增长率高达 16.65 %（1990～1 998 年) 。就制鞋业而言，95 %的鞋厂使用CR胶粘剂，占鞋用胶的 90%以上。 1 普通氯丁橡胶胶粘剂的概况 氯丁橡胶胶粘剂适用于柔软性物体的粘合，能够缓解由于膨胀或收缩而引起的应力集中。但传统的氯丁橡胶胶粘剂不能粘接聚氯乙烯(PVC)人造革、聚氨酯(PU)合成革、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡底、丁苯橡胶(SBS)底、含 EVA及 PU的合成橡胶仿皮底、热塑性橡胶(TPR)等材料1，是因为为了增加上述材料的柔软性，需加入小分子量的增塑剂，这类增塑剂可渗入胶粘剂层或在其界面上积聚而形成弱边界层，这样氯丁橡胶良好的耐油性使得其粘接强度大大降低。 为了适应新型材料的要求，同时也为了提高胶粘剂的质量、简化使用工艺，许多学者进行了 CR 胶粘剂的改性研究，取得了明显的效果。 2 氯丁橡胶胶粘剂的改性 王强等用增粘树脂对 CR胶粘剂进行改性得出如下结论1)为了改善 CR胶粘剂的初粘强度，必须使用增粘剂;(2)在 CR胶粘剂中掺入增粘剂可大大提高其应用性;(3)选用高软化点的增粘剂可提高 CR 胶粘剂的粘接强度及胶膜的耐热性;(4)为了兼顾 CR 胶粘剂的粘合性和工艺性，采用混合增粘剂可达到较好的效果。 刘金华等人选用 CR01及树脂 RE01，RE04得到了综合性能良好的胶粘剂。 王翠珠等对氯丁橡胶胶粘剂与聚氨酯胶粘剂两种不同体系的性能进行了研究，发现两种胶粘剂配合使用，因交联程度较高，粘附性和耐热性均有改善，适用于铝合金和棉织物的粘接。 杨仕灿发现在实际生产中，为了改善胶粘剂的工艺性能，降低生产成本，可适当掺用部分通用型氯丁橡胶，如LDJ2121 氯丁橡胶或LDJ2120 氯丁橡胶等，对氯丁橡胶胶粘剂的质量没有太大的影响，在某些方面对质量有所改善，提高了胶粘剂对粘接面的湿润作用及其涂覆均匀性。 唐有根等以粘接型氯丁橡胶为主体成分，采用叔丁酚醛树脂改性，以甲苯，汽油，乙酸乙酯为混合溶剂，并辅以适当添加剂制得具有优异性能的氯丁强力胶粘剂。该产品粘接强度高，抗低温性能突出，在 - 20C时不冻结，特别适合北方地区使用1此外，该产品还克服了普通产品常见的胶液分层，低温凝胶，储存期短等缺点。 另外还有许多工作是直接针对 CR橡胶本身质量的改善。 Du Pont 公司推出一系列可直接溶解的粘接型 CR胶。这种胶的高温粘接性能优于传统品种，其喷涂性和刷涂性也比较好。由于不必预先素炼，该橡胶可使胶粘剂配制时间缩短4
氯丁橡胶知识
氯丁橡胶知识 氯丁橡胶chloroprene rubber 氯丁二烯橡胶 -?… 氯丁橡胶，简称CR是由氯丁二烯聚合而成的一种高分子弹性体，其分子量随品种不同而异，一般在2万~100万之间，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好特性外，还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异性能，因此在各种合成橡胶中占有特殊的地位。 第一节概述 一、发展简史- 1、31年美国Du Port公司开始生产。 2、最早的生产方法是采用本体聚合法，但制得的氯丁橡胶性能不好。-… 3、氯丁橡胶的乳液聚合法是现在使用较为普通的一种氯丁橡胶的生产方法，其中G型氯丁 橡胶的聚合温度为40度左右，而W型的聚合温度约在10度以下。 二、聚合工艺 1、氯丁二烯是无色、挥发性较大、极易聚合的化合物，沸点59.4度，相对密度为0.9583。氯丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶。现将氯丁橡胶的聚合配方和操作条件举例如下：配方组分名称重量份组分名称 氯丁二烯100分散剂 松香3-5二荼间亚甲基硫酸钠0 7-0 9 "7“8” 硫磺0. 5-0 . 7过硫酸钾0. 2-1 . 0 氢氧化钠0. 6-0 . 8软水150 ■. , \ , — Cd Ml* ■■ ———nt + d — e |——, D-el 2、操作条件 聚合温度40-42度，聚合时间2-2.5小时，聚合物转化率89-90%,胶乳相对密度1.008。 3、一般配合工艺过程如下：……… A、配制：精制氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制槽，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相。用软水、氢氧化钠、分散剂配制水相。同时配制引发剂过硫酸钾溶液及终止剂溶液。 B、聚合：将水相和油相在乳化槽中混合乳化后，送入聚合釜，加引发剂溶液，于40度左右进行聚合。聚合时间2-2.5小时，当胶乳相对密度达到 1.068时（转化率相当于89%）, 停止聚合。一 C、断链与终止：在胶乳中加入终止剂（含二硫化四甲基秋兰姆和防老剂D）终止聚合反应。然后将胶乳放到断链槽中，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制（卡列尔塑性0.5-0.70 c 在终止及断链过程中，聚合物与二硫化四甲基秋兰姆作用，使分子链断裂。……一.…一…一 D、凝聚与干燥：断链后的胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒析出。然后再经洗涤、挤压脱水、扑粉、剪切后包装为成品。-……一——一… 第二节品种、结构与性能.…
将胶水涂抹在小白鞋上,结果竟然成了这样
将胶水涂抹在小白鞋上，结果竟然成了这样 很多人在购物的时候都会忍不住要关注一些特定的商品，有人可能钟情于衣服、包包等，也有人会喜欢鞋子。不过鞋子有着各种不同的款式，想要每种款式都买一双的话花费可不是一般的高，所以，这位母亲就想到了一个非常实用的点子。 这个方法所需要的东西非常简单：一双白鞋、剪刀、蕾丝布料以及白乳胶就可以了啦~ 准备好材料之后，先是要用到剪刀将这块布料修剪成合适的大小。接着，往白鞋的表面倒上少许的白乳胶，并用画笔将这些白乳胶涂抹均匀。然后，拿出刚刚已经修剪好的布料贴在白鞋上，等到胶水干了之后，再用剪刀将多余的布料剪掉。最后，一双漂亮的创意帆布鞋就已经是制作完成了啦！ 把生活当中两种毫无关联的物品结合在一起，变成了一件时尚的创意单品。如果你喜欢的话，就给鹿姐姐点个赞吧~如果你觉得有趣的话，就分享给身边的朋友看看哟~ 人本白色帆布鞋女夏平底学生系带小白鞋女士休闲鞋韩版情侣板鞋 浓浓学院风，里外真皮，上脚舒适百搭，4CM粗跟显高显瘦~穿上它瞬间提升你的气质。便捷的搭扣闭合设计，方便你的日常出行哦~超软鞋口包边设计，不易磨脚，显瘦显高！这款小白鞋超百搭，而且易穿脱哟。布料采用单层帆布制作，透气性好，脚感好舒服。采用帆布面料，透气耐磨，双脚干爽舒适。吸湿排汗，惬意行走。搭配也是比较百搭的哦，裙子、休闲裤、牛仔裤都是可以的哦。 2017新款韩版舒适尖头平底鞋浅口简约平跟单鞋纯色低跟女鞋
平底尖头鞋，优质头层牛皮材质，高性价比，做工细腻，舒适！柔软！透气！百搭！时尚！简洁轻便！穿出优雅女神范！纯白的鞋子看着真是非常好看的呢，看着很简单，这款穿上特别显脚瘦而且美观又大方。一点也不磨脚哦，很柔软上脚舒适百搭。
制鞋用胶粘剂的介绍
制鞋用胶粘剂的种类以及基本性能要求: 鞋部件很多，对胶种的要求各异，可用的胶种也很多，制鞋用胶粘剂可按不同的方式来分： 1按照被粘对象来分： 粘底胶、绷帮胶、抿边胶、衬里胶、合布胶 2按照主要组成来分： 橡胶型胶、接枝胶、聚氨酯胶、sbs胶、淀粉胶、其它胶、热熔胶，包括聚乙烯热熔胶等胶黏剂。 3按存在方式划分： 溶液胶、乳液胶、热熔胶、热熔胶又可按外观分为胶粉、胶条、胶片等等。 4按固化方式分：常温固化胶（冷粘胶）、加热固化胶、反映固化胶等。 制鞋用胶粘剂的基本性能要求： 和任何其他胶粘剂一样，除了无毒无味、稳定、涂胶方便、价格低廉等要求外，不同用途的鞋用胶粘剂又有其特殊的要求。制鞋工业中用的较多，要求较高的胶粘剂主要有：粘底胶、绷帮胶、合布胶等，其中要求最高的就是粘底胶。目前：粘底胶主要为溶剂型氯丁胶和聚氨酯胶。 环保水性胶成为制鞋行业胶粘剂主流 据相关数据统计获知，目前我国制鞋业在生产中则有将近95%使用的都是氯丁胶粘剂溶剂型胶水，这种胶粘剂的溶剂中含有着对身体有害的“三苯”，同时也容易产生有毒气体，对环境的危害不言而喻，还会给生产者带来不适。所以，在这一方面上专家也果断一致建议鞋企要尽可能地采用市场中毒害性较低或无的水性聚氨酯鞋大底胶粘剂等来生产，这样一来不仅积极响应了政府倡导下的环保生产新理念，同时也使得制鞋员工免受有毒鞋用气体的伤害。 作为具有社会责任感的企业--广东东方树脂有限公司一直致力于为各行各业提供环保健康的胶粘剂。经过精心的研发，生产出了“一哥”水性胶粘剂品牌，并获得国内许多知名鞋企的争相合作，达芙妮、乔丹体育、鸿星尔克等品牌都是“一哥”水性胶的受益客户。据了解，水性胶能够最大程度地降低VOC（有机挥发成分）的排放，从而减少对环境的污染，也避免对人体的伤害，在价格上虽然比油性胶略高，但从国家政府的策略以及企业长远的战略计划来考量，水性胶绝对是未来鞋类胶粘剂的主流用品。另一方面，“一哥”水性胶由于严格遵循国际标准研制，因此完全可以为出口鞋企所用，不必担心绿色贸易壁垒的阻碍。
氯丁橡胶
氯丁橡胶 氯丁橡胶（Neoprene）。由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。 1简介 氯丁橡胶（CR） 英文全称:Chloroprene Rubber 分子量:88.5365 氯丁橡胶分子结构图 密度：1.15-1.25（g/cm3） 分子结构式： 又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。 它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。 氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：
①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。 ②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。 ③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。 ④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。 ⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。 美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene 系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶 氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。 氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团。贮存期1年。 我国有三套氯丁橡胶生产装置，总能力5万t/a以上。这三套装置分别位于重庆长寿化工厂、山西省化工厂和青岛化工厂。 2性能 外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度?40－50°C，碎化点?35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。 有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。国外牌号有，AD一30(美国)、A-90(日本)、320(德国)、MA40S(法国)。
鞋子如果开胶了如何修理
鞋子如果开胶了如何修理 鞋子如果开胶了如何修理1：打磨——用粗糙的砂纸或砂布，然后在开胶的部位用砂布打磨干净，最好把开胶部位打磨到起毛，这样粘合的效果会更好; 2：涂胶——打磨干净后用棍棒把胶水涂抹进去，开胶的两面都要涂胶水; 3：晾干——涂抹胶水后，不要立刻把它们压合，要等胶水充分晾干(时间越久越好)，检验标准是用手触摸涂胶水面时不粘手为宜。切记：万不可涂上胶水就粘合，一定要等到胶水充分晾干之后再粘合; 4：加热——这一步尤关重要，等胶水充分晾干后粘合好了。到了压合前，必须得将晾干的胶水加热，因树脂胶加热后才能粘合得牢。这时可用吹风机或打火机来加热(皮鞋勿直接烤)，只把涂胶的地方烤热就行了; 5：压合——等把涂胶的地方烤热之后，就用力把开胶部位压合到一起，多按几次，就大功告成了。 清洁雪地靴的正确步骤1、使用羊皮刷梳理靴子的外部。这样可以清理附着在靴子外面的大块的尘土，同时还可以将绒毛软化，为下一步的清理做准备。羊皮刷可以在很多好的鞋店里都可以买得到。 2、将靴子外部沾湿，但不会滴水。你可以将以块干净的布浸
入冷水中，拧出过多的水，然后轻轻地用湿布擦拭靴子外面。确保整个表面都被擦湿，这样清洁剂才能起作用。 3、往一块湿海绵上挤出少量的清洁剂。理想的情况下，你应该使用“羊皮清洁剂和护理乳”，这是一款专门为清洁羊皮靴子而设计的产品。如果无法购买得到的话，你可以用任何小山羊皮鞋子清洁剂代替。一般在好的鞋店有售。 如果你无法购买到这样的清洁剂那么就动手自己制作吧!将水和纯白醋对半混合在一起就制成了。这个清洁剂虽然未经官方认证，但是有些羊皮雪地靴的用户反应的确有效。 4、用海绵将清洁剂涂擦在靴子上。从上往下擦拭，污垢比较多的部位多擦拭一会儿。记住动作要轻柔，因为羊皮和皮革都非常的不耐磨，太过用力会磨损。 确保没有任何污垢残留，如果清洁剂没有均匀地涂满整个表层，可能会留下一些水印。如果清洁过程中，海绵变得很脏，应该先将海绵冲洗干净，再次涂擦，这样以免再次将污垢涂擦在鞋子上面。 5、冲洗。当你圆满彻底地将靴子表面擦拭干净后，你需要将清洁剂冲洗掉。你可以将靴子方在自来水管下面，放冷水，冲洗表面，或者使用干净的湿布擦拭。 如果你选择冲洗的话，动作要块。如果冲洗时间过长，会损伤皮革。 6、用报纸或者卫生纸塞入靴子里。当靴子变湿后，它会变型，所以一定要用适量的报纸或者卫生纸塞进去，然后让靴子以正确的形状晾干。这样也有助于靴子自然晾干。
鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用PU胶)
鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用PU胶) 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-8-27 15:59 作者: weking 来源: 电子胶水●中国 粘接技术是制鞋生产中的关键技术之一，粘接技术的成败直接影响到鞋的质量及其穿着寿命。粘接质量的好坏主要决定于胶粘剂的组成与配制，同时亦不容忽视其粘接工艺。1．胶液的配制 (1)溶剂组成配制胶液应严格选择合适的溶剂，首先考虑的是聚氨酯胶粒在溶剂中的溶解性以及溶剂本身的挥发度。溶解性可根据溶解度参数相近的原则来确定。溶剂的挥发速度要恰当，随胶粘工艺而定。挥发速度过快，容易在被粘物表面结膜，阻碍内部溶剂的继续蒸发。当空气中湿度大时，由于挥发吸收热量，又容易在表面凝结水珠，影响粘接质量。一般采用混合溶剂，其因一是为了提高聚合物在溶剂中的溶解性，使之呈最佳状态；二是可借助挥发速度和沸点高低相配合的溶剂来调节胶粘剂的可使用时间。在实际使用中，还需考虑溶剂的毒性和价格。配制鞋用聚氨酯胶常用有机溶剂的物理性质见下表。 表配制鞋用聚氨酯胶液常用有机溶剂的物理性质 溶剂名称溶解度参数，SP极性分数，P沸点，℃挥发速度，min 丙酮醋酸乙酯丁酮甲苯环己酮 9．4 9．1 9．2 8．9 10．1 0．695 0．167 0．510 0．001 0．380 58．5 77．2 79．6 110．6 155．6 3．5 4．3 5．4 6．6 14．6 注：聚氨酯溶解度参数为10。 *挥发速度测定方法是取5g溶剂在58℃下完全挥发的时间(min)。 配制鞋用聚氨酯胶液用的混合溶剂组成(质量份数比)如下，可供参考： ①甲苯：丁酮：丙酮：35：25：25 ②甲苯：丁酮：环己酮：35：30：15 ③甲苯：丁酮：醋酸乙酯：5：2：3 ④丁酮：丙酮：l：1 ⑤丁酮：丙酮：环己酮：50：33：2 ⑥丁酮：丙酮：醋酸乙酯二25：30：30 ⑦丙酮：醋酸乙酯二65：17
氯丁橡胶胶粘剂制备方法
氯丁橡胶胶粘剂制备方法的探讨 前 言 氯丁橡胶胶粘剂的制备在我国已有几十年的历史,大大小小的氯丁橡胶胶粘剂生产企业有近千家,年产量近20万吨。怎样把氯丁橡胶胶粘剂的质量作得更好、成本做得更低,是每个氯丁橡胶胶粘剂生产企业在这几十年中追求的工作目标。氯丁橡胶胶粘剂制备的方法及过程对其使用性能和生产成本影响很大,是氯丁橡胶胶粘剂生产技术的关键之一。现将各方法作概要介绍供大家参考和讨论。 1氯丁橡胶胶粘剂制备方法 1.1 混炼法 这是现在最常用的方法。该法是在冷开炼机上将氯丁橡胶塑炼,通过剪切力将聚合物的高分子链降解。再根据氯丁橡胶的三种相态特点在弹性态时(温度>93℃),在炼胶机上将配合物混入生胶中。加料次序:先是氧化镁,然后是防老剂、最后是氧化锌。为了提高溶胶速度,混炼胶常常需切成小块状后加入溶胶釜。溶胶釜的搅拌器为框式或锚式搅拌、转速在60～80ｒ/ｍｉｎ时,16～20ｈ混炼胶溶解于溶剂中,即制得胶粘剂。 根据工艺需要,也可将氧化镁与2402树脂进行螯合预反应,然后在搅拌下将混炼胶溶于其中。根据季节变化,溶胶釜可进行加热或冷却。 1.2 直接溶胶法 也是现今较多厂家采用的方法。该法是将小块氯丁橡胶原料和配合剂直接在溶胶釜(搅拌器为框式或锚式搅拌、转速为60～80ｒ/ｍｉｎ)中溶解和混合搅拌24～32ｈ得产品。此法与前述方法相比无需混炼设备的投入以及无混炼设备的运行费用和人工操作等费用,较为经济。但是干的配合剂直接加到溶剂或胶液中的作法是不合适的,会导致部份填充物不被溶剂润湿而分散不好。一方面在胶粘剂中会出现小团小团的填充物颗粒;另一方面在胶粘剂贮存中,较短时间内就会出现沉淀分层现象。此时,应将干的配合剂与溶剂在一个特定的设备中(如球磨机中)进行良好分散处理,然后加入胶液中,因此该法也叫作“浆液法”。氧化镁与树脂也可进行螯合预反应,然后混合。 1.3 高剪切直接溶胶法 该法在广州等沿海局部地区被采用,但在其它地区未被人们理解、认识和推广。该法的