游标卡尺测量操作指导书

目的:

为了使操作者能正确使用游标卡尺测量被测工件，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作，制订本办法。

?概述：

游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量

精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用

来测量槽的深度。如果按游标的精度来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种精度。

MASK

图1游标卡尺

三.游标卡尺的刻线原理与读数方法

3.1 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图2），这种游标卡尺由带

固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固

定螺钉。主尺上的刻度以mn为单位，每10格分别标以1、2、3、............. 等，

以表示10、20、30、..…mm这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm

的长度，分为50等份，即每格为：

49/50=0.98mm

主尺和副尺的刻度每格相差：

1-0.98=0.02mm

即测量精度为0.02mm如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺

与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好

与主尺的第1格对齐，贝S工件的厚度为0.02mm 同理，测量0.06mm 或0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。

3.2 读书方法，可分三分步骤；

1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；

2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小

数；

3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度 64mm 副尺0线后的第13条线与主 尺的一条刻线对齐。副尺 0线后的第13条线表示：

6 1

图2 0.02mm 游标卡尺的读数方法

0.02 X 13= 0.26 mm 所以被测工件的尺寸为：

64+0.26=64.26 mm

四.游标卡尺的使用与注意事项

4.1游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3所示，其中a）图为测量工件宽度的方法，b）图为测量工件外径的方法,

c）图为测量工件内径的方法，d）图为测量工件深度的方法。

图3游标卡尺的应用

4.2 注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事

项：、

1）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

2）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

3）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确＞WL匸件i札"X

4）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

5）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯

曲。

五.其它备注：

目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡

卡尺内校作业指导书

卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

卡尺内校作业指导书 1.目的 确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。 校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图： 略 6. 作业内容说明： 卡尺结构：（见下页） 游标卡尺结构如下图所示。

6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。

校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。 校准步骤： 6.4.1 校准前： ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形； ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅； ③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合； ④检查深度测量杆的磨损状况； ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效； ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中： ①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正； ② 0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、、、、，每点校正 两次，取平均值； ⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验； ⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比； ⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后： ①如果测量误差过大，不调整时或维修时应暂停使用，无法维修者作报废处理； ②标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准： ①校验合格后，贴上校验合格标签； ②校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理； ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。

游标卡尺校准及操作规范

1. 目的 为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。 2. 适用范围 适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。 3. 术语和定义 通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限 量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。 仪器使用人员：按文件规定使用保养。 5. 输入信息 无 6.输出信息 各登记表及内校记录 7. 工作说明 使用要点 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷； 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号； 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷； 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠； 紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转； 卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指 针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表 面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。 如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完 整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。 使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm

量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

影像仪操作指导书

影像仪操作指导书 （ISO9001-2015） 一、工作条件： 1、在室温20±5℃范围内，室内相对湿度≤65﹪； 2、在稳固的基础上正确的安装，周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中； 3、调平主机：将水平仪置于X-Y工作台中心，调整主机下面的四只可调节度脚螺丝，观察水平仪中的水泡于中心位置（四只底脚螺丝必须与承载仪器的台面接触，并保持稳定）； 4、电源稳定，带有良好的接地保证，以确保仪器正常工作。 二、操作： 1、选择物镜的倍率：它等同于选择视场FOV的大小，一般规律是倍率越大，测量精度越高，但能看到的FOV越小。在满足测量精度的前提下，FOV调到越大测量的效率就越高。如果继续使用上次测量的倍率则可省去此步。 2、图像综合质量调整： 2.1将标准片放置于工作台上，首先利用“工具”→“对焦指示器”调节图像的清晰度，将黄色方框置于黑白相间处，如图所示，调节Z轴，当黄色条纹右下方示值最大时表示此时图像最清晰。

2.2然后利用“工具”→“光源调节指示器”调节上、下光源，将蓝色方框置于全白相间处，如图所示，调节光源控制器，当黄色条纹达到蓝色区域表示此时为最佳测量效果。未到蓝色区域或超出蓝色区域均会对测量结果产生误差。 3、设定比例尺：比例尺是确定图像系统单位象素相当于物体方面多少mm比例量值。这个量值需要具有很高的精度，否则会给测量带来很大的示值误差。每一次变换物镜倍率后，都要重新设定比例尺，以获得在此倍率下的比例尺。这里介绍最常用的比例标定方式。标定方法: 3.1将标准片的十字线与软件的十字线重合。 3.2第二步：点击图标，即得出比例尺。 4、测量工件：当前面三个步骤完成之后，就可以测量实际工件了，当然这里根据不同的情况可以省去一些步骤，例如：一直是在同一倍率下测量，则步骤一在以后测量可省去，相应的步骤三也可省去，因为比例标定的前提是改变了物镜倍率。实际测量的工件千差万别，为了得到最佳测量效果，仅仅使用“对焦指示器”和“光源调节指示器”往往达不到测量要求，这时可以使用“ＣＣＤ设定”→“显示属性”来调整图像质量。 三、维护保养： 1、检查查电源，应避免电压的大波动，强干扰及保证接地线的良好； 2、长期不用，应检查仪器的存放环，清洁、温度和湿度。最好相隔一段时间，给仪器通电运行； 5、导轨需涂油脂，以防锈蚀。

游标卡尺操作指导书--范文

游标卡尺操作指导书—范文 1 目的： 能够熟练地对卡尺各部位进行测量，从而熟练掌握和使用卡尺，使得数据更精确。 2 范围： 此文件适用于所有卡尺 3 定义： 帶表卡尺是通過机械传动系統，將两測量爪相对移动转变为指示針的回转运动，並借助尺身刻度和指示表，對两測量爪相对移动所分隔的距离進行读数的一种长度測量工具 4 权责：品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 5 检验条件： 温度：25士3C湿度：40-75%RH 6卡尺的使用: 6.1 结构认识（带表卡尺） 6.1.1 带表卡尺使用前注意要点

1）卡尺使用前要确认卡尺是否在校验有效期限内及卡尺外观是否有破损；2）松开尺框上的紧固螺母，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦拭干净，并确认其滑动是否顺畅、平稳、灵活，不可有时紧时松或卡滞现象；3）卡尺校零：移动尺框, 使得两外侧测量面相接触，此时表针应与表盘上方的“ 0”刻度线重合。如未重合，则松开表盘固紧螺母，（如下图所示） 4）使用前要确认卡尺测量面不可有缝隙：将卡尺测量面轻轻合拢, 然后对着日光灯观察, 如不透光或有朦胧蓝光，则可以使用，如果出现白光或七彩光，则证明卡尺间隙过大，不可使用。 6.2 结构认识（数显卡尺） 6.2.1 数显卡尺使用前注意要点 1）擦干尺身保护膜表面（见注意事项），清洁各测量面； 2）按开关键（ON/OFF）打开电源； 3）按公英制转换键（inch/mm ）选择所需单位制； 4）松开紧固螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常； 5）移动尺框，使两外测量面手感接触后按置零键（ZERO）置零，即可进行正常测量。 7 测量方法： 1）测量外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置 2）测量沟槽时：应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形

通用卡尺校准作业指导书3

1.目的 建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力. 2.适用范围 本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺： 本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求,可作适当增刪. 3.环境设备条件和校准項目 3.1环境条件 3.1.1环境溫度:20±2℃. 3.1.2相对湿度:40%-60%R.H. 3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动. 3.2校准项目 3.2.1外观及各部分相互作用; 3.2.2測量面的平面度; 3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸; 3.2.4圆弧內量爪的平行度; 3.2.5刀口內量爪的基本尺寸; 3.2.6刀口內量爪的平行度; 3.2.7零值误差;

3.2.8示值变动性: 3.2.9数字显示器的示值稳定性; 3.2.10深度示值误差; 3.2.11示值误差; 3.3校准用设备 3.4校准方法 直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块. 4.校准程序 4.1外观及各部分相互作用检查 4.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显划痕，标尺标记是否清 晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。 4.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清 晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。 4.2校准前准备 4.2.1 用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.

4.2.2 将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上. 4.2.3 校准点分布表: 4.3 測量面的平面度 4.3.1 用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法 測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定. 4.3.2 用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置 上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定. 4.4 圆弧內量爪的基本尺寸和平行度 4.4.1 闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內 量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围). 4.4.2 內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定. 4.4.3 內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定. 4.5 刀口內量爪的基本尺寸和平行度 4.5.1 将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量 块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在 平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位). 4.5.2 刀口內量爪尺寸偏差 △R = Ximax – 10 4.5.3 刀口內量爪平行度

游标卡尺期间核查作业指导书

游标卡尺期间核查作业指导书 1 目的 规范游标卡尺期间核查的执行，确保仪器的正常运行和检测数据的准确可靠。 2 范围 适用于本实验室游标卡尺的期间核查。 3 职责 本实验室仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。 4 引用文件 游标卡尺说明书、JJG 30-2002《游标卡尺检定规程》等。 5期间核查操作方法 ●根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否在有效期内。 ●观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即（20±3）℃。应 ●用量块检定示值时，用力须适当，防止量块工作面挤伤或量块脱落。 用4等或5等量块采用直接测量原理对游标类量具进行核查。移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触。将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。分别测量6 次，记录数据，求出平均值、示值误差值。 6 期间核查评价 示值误差应不超过JJG 30-2002《游标卡尺检定规程》4.9的要求 7 核查结果处理 ( 1) 核查结果符合以上要求，表明其性能能够满足要求，可以继续投入使用，

并将结果通知仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。 ( 2) 当通过期间核查发现测量设备性能超出预期使用要求时，首先，应立即停止使用并进行维修，在重新检定或校准表明其性能能满足要求后方可投入使用; 其次，应立即采取适当的方法或措施，对上次核查后开展的检定、校准、检测工作进行追溯，以尽可能减少和降低设备失准而造成的风险，有效地维护实验室和顾客的利益。 ( 3) 期间核查工作完毕应及时填写《期间核查记录表》，并将核查记录、确认表存档。 5. 6 相关支持性文件 ( 1) 期间核查计划 ( 2) 期间核查记录 ( 3) 期间核查结果确认表

游标卡尺检定作业指导书

游标卡尺检定作业指导书

游标卡尺检定作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺） JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺） 3检定条件 3.1检定室内温度：20±5℃ 3.2检定室内湿度：≤80%RH 4检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷； 4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用检查 4.2.1检查方法：目测和手动检查 4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。 4.3各部分相对位置检定 4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ； 4.4测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。 4.5外量爪测量面的平面度检定 对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。 4.6外量爪两测量面的间隙检定 移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。 4.7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下

粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书

粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书 1 目的与适用范围 1.1 本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。 1.2 本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于3的颗粒。有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。 1.3 本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定石料生产厂的生产水平及改材料在工程中的适用性。 2 仪具与材料 （1）标准筛：方孔筛4.75mm。 （2）游标卡尺：精密度为0.1mm。 （3）天平：感量不大于1g。 3 试验步骤 3.1 按本规程T0301方法，采集粗集料试样。 3.2 按分料器法或四分法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称微径，分别取样检验。 3.3 用 4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。

注：对2.36mm～4.75mm级粗集料，由于卡尺量取有困难，故一般不作测定。 3.4 将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。 3.5 按图T0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为w（t

游标卡尺测量操作指导书

一.目的： 为了使操作者能正确使用游标卡尺测量被测工件，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作，制订本办法。 二.概述： 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的精度来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm 三种精度。 图1 游标卡尺 三.游标卡尺的刻线原理与读数方法 3.1 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图2），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固

定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm 的长度，分为50等份，即每格为： 49/50=0.98mm 主尺和副尺的刻度每格相差： 1-0.98=0.02mm 即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm 或0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。 3.2读书方法，可分三分步骤； 1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； 2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； 3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。 图2 0.02mm游标卡尺的读数方法 如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0 线后的第13条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第13条线表示： 0.02×13= 0.26 mm 所以被测工件的尺寸为： 64+0.26=64.26 mm

游标卡尺检定规程知识讲解

质量体系作业指导书 发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号： 1目的 对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱 色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用 卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位 的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中 一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端 部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙 移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,

允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测 量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪 距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸 之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度 将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量 块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于 尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所 得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺 沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确 定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用 中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差 移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差 用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不 少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点， 受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量 块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示 值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 示值误差要求：尺寸范围0～300mm，示值误差为0.02mm,300～500mm，示值 误差为±0.04mm，尺寸范围500～700mm，示值误差为±0.05mm， 尺寸范围700～900mm，示值误差为±0.06mm，尺寸范围900～ 1000mm，示值误差为±0.07mm 。 每受检点里端与外端尺寸之差要求：尺寸范围0～200mm，尺寸之差为0.01mm， 尺寸范围200～500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500～1000mm，尺寸之差 为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定 和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将

数显游标卡尺使用规程20160304

一、目的 为规范车间数显卡尺操作方法、及对卡尺的日常保养，特制定本规程。 二、范围 本规程适用于高要求的产品尺寸的检测、检验、分析。 三、职责 质量部负责卡尺的日常保养和维护。 四、作业步骤 1、取工具：从检验台拿过工具盒并取出数显卡尺（检查卡尺表面是否污损或有液体残留，若正常则进入下部操作；若异常则直接报告上级）。 3、移动工具：旋动调节钮调节至尺身顺畅移动；用右手抓取臂，大拇指抵在尺身上（如图）。 4、测前归零：按下电源键，显示屏上会出现数值；向上推紧卡尺使测距为零，此时按下归零键，屏幕显示为0.00。测量前确认数值单位为mm 。若不是，则按单位键进行切换。 单位切换键 电源键 未归零 归零键 调节钮

4、底径口径：左手固定住待测物，右手移动卡尺，直至内爪与待测物三面刚好相切为止并读数（测量时不可用力挤压及不得测量中封处,“十字”对测两次取平均值）。 5、底深：待测物倒置于水平测量台上，以尺端平行接触到杯底，尺条慢慢移动直至接触到杯底并读数（随机测量三个点取平均值）。 6、内径：左手固定待测物，用卡尺外爪伸入杯内慢慢向外移动直至接触杯内沿并读数。外爪不能测量Ф10mm 以内的内孔（“十字”对测两次取平均值）。 三面刚好相切

7、测量完成后将卡尺合拢关闭电源回置工具盒内，并将工具盒放回规定位置方便下次取用。 五、注意事项 1不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具等。 2发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由管理部人员处理。 3电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。 关闭电源，使 界面无显示

游标卡尺操作规程

游标卡尺操作规程 1、目的：明确量器具的使用、维护方法，规范量器具的操作、避免误操作和读数 不正确等错误。 2.特性及适用范围 2.1 测量范围：0-150MM 0-200MM 2.2 测量精度：0.02mm（游标为50分度）。（10分度的为0.1mm, 20分度的为0.05mm） 2.3 构造：该卡尺主要分为两部分：A为主尺，B为可移动的游标。C为外爪（测量长、宽、厚、外径等）、D为内爪（测量内径、内空等），E为紧固螺钉（用于锁紧游标），F为深度杆（测量深度）。 3 操作步骤 3.1 测量前的准备工作： 3.1.1 检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，游标是否正常移 动。 3.1.2调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主 尺“0”刻度线是否对齐。如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校验处理。 3.2 测量时： 3.2.1根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 3.2.2 以卡尺的外爪、内爪或深度杆卡紧被测物，此时或在拧紧紧固螺钉，将卡尺 与被测物轻轻地脱离分开时，按本规程3.3条读数； 3.3 测量读数的读取： 3.3.1测量读数的一般表达式为：。式中L为测量读数，以毫米为单位，K是游标 的“0”线所在处主尺上的整毫米数，a主尺的最小分度值，n是游标的第n条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），是游标卡尺的精确度。本表达式分为两部分：整数部分 Ka和小数部分。对于公司所使用的闭式无视差游标卡尺，a=1mm， =0.02mm，故以 上表达式简化为：。 3.3.2 整数部分K：根据游标最左端的“0”刻度线所对主尺的位置，在主尺上读出 物体长度以毫米为单位的整数部分K； 3.3.3小数部分0.02n：1毫米以下的小数部分由游标读出，仔细辨认出游标的第n 条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），再与0.02相乘。 3.3.4将整数部分K与小数部分0.02n相加，即为被测物的测量值L。 3.4 测量完成后，将游标标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 4 维护保养 4.1 操作时，对于游标卡尺，应轻拿稳放。勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、 或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 4.2 避免卡尺受到不洁物的污染。如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦 净。 4.3 游标与主尺之间及深度尺与主尺之间滑动位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 4.4 如发现调零不对齐（见本规程3.1.2条）或游标移动不灵活、刻度不清晰、卡尺破损严重等影响读数的异常现象，应立即停止该游标卡尺的正常使用，并按规定送本公司实验室校验或作其他处理。

VMS影像测量仪操作指导书

为了正确操作影像仪，使生产部品能得到有效的测量与监控，以满足客户的品质需求而制定. 二. 适用范围: 本作业指导书适用于VMS 影像测量仪使用。 三.权责: 所有品管人员。 四.定义（无） 五．影像仪的基本认知 1.Z 轴光栅尺 11.Y 轴光栅尺 2.摄像机外罩 12.表面光照明组 3.变倍镜头 13.立柱 4.X 轴光栅尺 14.Z 轴传动组 5.工作台 15.表面光源亮度调节钮 6.Y 轴传动组 16.底光亮度调节钮 7.操作面板 17.电源指示灯 8.仪器底座 9.仪器搬运手柄 10.X 轴传动组 六．影像仪的正常启动和关机流程： 6.1.启动步骤： 6.1.1.启动电脑，等到进入Windows 界面； 6.1.2.打开USB302的电源开关，等到绿色LINK 指示灯亮； 6.1.3.启动测量软件； 6.2.关机步骤： 6.2.1.关闭测量软件； 6.2.2.关断USB302的电源开关； 6.2.3.关电脑； 6.3.注意： 如果一段时间（半小时以上）不用测量仪器，执行关机步骤的第1.2步，电脑就不用关机。等要用仪器的时候就执行启动步骤的2.3步，这样能提高USB302使用寿命。 4 5 6 7 8 13 1 2 3 9 10 11 12 14 15 16 17

七．仪器的维护与保养： 7.1.仪器应放在干燥的室内，避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨，影 响仪器性能。 7.2.仪器的传动机构及运动导轨、应定期上润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。 7.3.仪器的数据处理显示器DC3000，已对工作台与光栅尺的误差进行了精确补偿，请勿自行更改。 否则，会产生错误的测量结果。 7.4.仪器所有电气接插件、一般不要拔下，如已拔下，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝。不正确 的接插、轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。 八．环境要求： 8.1.仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净，放假时罩上防尘套。 8.2.工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净。绝不能用有机溶剂擦拭油漆 表面，否则，会使油漆表面失去光泽。

二次元影像测量仪作业指导书

文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第1 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 1、目的 1.1为规范操作员能熟练掌握仪器的使用，使操作有依可循，特制定此标准。 2、范围 2.1此标准适用于我司二次元影像仪测量仪的操作。 3、职责 3.1工程部：负责提供测试样品及样品标准； 3.2品质部：负责仪器的使用与日常保养，仪器的测试与管理。 4、设备说明

文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第2 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 5、软件操作界面说明 6、像素校正 6.1第一次使用软件或机器进行测量时，或镜头的倍率变化后，一定要进行像素校正。像素校 正的目的是为了让测量结果更准确。 6.2像素校正必须符合以下条件： 6.2.1镜头的倍率不变; 6.2.2必须使用圆测量工具 6.2.3校正的顺序必须是：沿影像区的四个角落，顺时针或逆时针校正。 6.2.4圆不能太大，也不太小，占屏幕的 1/8 最好。 6.3像素校正的步骤如下：(校正顺序以右下－右上－左上－左下为例) 6.3.1将校正片放在工作台上，对焦清晰后，移动X,Y轴找到校正片上的某一圆，先将圆移到 画面的右下方，在影像窗口弹右键，在弹出的菜单中，选择＂像素校正＂(状态提示栏将显示：像素校正，第1次)后，然后用鼠标左键在圆的中间单击一下（如图一）。 6.3.2状态栏上会显示,”像素校正，第2步”，移动Y轴，将此圆移到影像区的右上方（如图 二），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下，完成测量.

文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第3 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 6.3.3状态栏上会显示,”像素校正，第3步”，移动X轴，将此圆移到影像区的左上方（如图 三），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下,完成测量。 6.3.3状态栏上会显示,”像素校正，第4步”，移动Y轴，将此圆移到影像区的左下方（如图 四），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下，完成测量。 图一图二 图三图四 6.3.4此时，会弹出如下对话框，保存像素校正的数据。

数显游标卡尺的常见问题及解决办法

数显游标卡尺的常见问题及解决办法 数显卡尺是游标卡尺的一种，它也叫做数显游标卡尺。数显卡尺的组成部分是尺体、传感器、控制运算部分和数字显示部分。游标卡尺是我们常见的测量工具，下面成都北工机电设备有限公司的小编为大家介绍数显卡尺的常见问题及解决方法，并且使用数显游标卡尺的优势在何处： 常见问题 数显卡尺的常见问题：容易数乱 很多用户反应：数显卡尺不耐用，用不了几天就“坏”了，这里说的“坏”是因为操作者手上的汗水、油污及切削液等液体沾到卡尺表面上，影响了容栅传感器信号的正常传递。其实尺本身没坏，只是暂时失去了功效！ 容易数乱 数显卡尺为何容易数乱？这个还得从卡尺的工作原理来解释，目前国内的卡尺都是使用容栅传感器，是利用电容的耦合方式将机械位移量转变成为电信号，该电信号进入电子电路后，再经过一系列变换和运算后显示出机械位移量的大小。如果现场有水、切削液等液体，溅到卡尺上，甚至使用者手上的汗液沾到卡尺尺面上，都会成为屏蔽卡尺电信号传递的主要原因，使容栅传感器不能正常工作，从而造成显示混乱。 解决方法 如果发生了这一显示混乱现象，可用无水酒精，取2-3小团棉花，用一小团棉花沾湿无水酒精，轻轻拧干，来回擦拭卡尺的刻度膜后丢掉，再取一小团棉花沾湿无水酒精，轻轻拧一小滴（注意不要滴太多，否则液体会进入电子组件造成其他问题！）在卡尺的刻度膜上，来回拉动卡尺（目的是把与刻度膜紧密接触的显示组件线路板所粘的屏蔽物体也去掉），然后轻轻拧干刚才的棉花后，反复擦拭卡尺的刻度膜即可。通过这个方法基本可以解决数显卡尺数乱的问题。 数显游标卡尺的优势 1、节约人力，提高效率

用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计、深度游标卡尺等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本； 2、连接多个仪器 数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量； 3、方便数据分析 测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据； 4、报警及防错 软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况，系统将以声音及颜色进行报警； 5、移动测量 支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测； 6、支持手工录入 支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本；

游标卡尺操作规程

操作应用程序 工作原理 游标卡尺是工业上常用的长度测量仪器。它由尺体和光标组成，光标可在尺体上滑动，如图2.3-1所示。如果从后面看，光标是一个整体。游标尺与尺体之间有弹簧（图中未显示）。弹簧的弹力使游标与尺体紧密闭合。游标卡尺上部有一个固定螺钉，可将光标固定在尺体的任何位置。尺身和游标都有测量爪。槽的宽度和管子的内径可以用内测量爪测量，部件的厚度和管子的外径可以用外测量爪测量。深度计连接到游标卡尺上，以测量凹槽和气缸的深度。主体和光标上有刻度。以精度为0.1mm的游标卡尺为例。尺子上最小的刻度是1毫米。游标尺上有10个相等的小刻度，总长9毫米。每个刻度为0.9mm，比主刻度上的最小刻度小0.1mm。当量爪接近时，尺体与游标尺零刻度线对齐。第一条刻度线和第二条刻度线之间的差值分别为0.1mm和0.2mm。第10刻度线相距1mm，即光标的第10刻度线与主刻度的9mm刻度线完全对齐。当等效钳口之间测量的物体线性度为0.1 mm时，游标卡尺应向右移动0.1 mm。此时，其第一条刻度线与尺体

1mm刻度线精确对齐。同样，当游标卡尺的第五条刻度线与标尺主体的5mm刻度线对齐时，表示两个测量爪之间的宽度为0.5mm，以此类推。当测量长度大于1mm时，从游标“0”刻度线和尺体上读取总毫米数。 说明书 用软布擦拭测量爪使其靠近，并检查游标标尺和标尺本体的零刻度标记是否对齐。如果是对中，可以测量：如果不对齐，则记录零误差：尺体零刻度线右侧的光标零刻度线称为正零误差，而尺体零刻度线的左侧称为负零误差（这种调整方法符合数字轴的规定，原点右侧为正，原点左侧为负）。测量时，右手握住尺体，拇指移动光标，左手握住要测量外径（或内径）的物体，使被测物体置于外测量爪上。测量零件外形尺寸时，卡尺的两个测量面连接线应与被测表面垂直，不得有偏差。测量时，可轻轻摇动卡尺，使其垂直放置，如图2-6所示。否则，如果测量爪位置不对，如图2-6所示，测量结果a将大于实际尺寸B，首先打开卡尺的活动测量爪，使测量爪自由夹紧在工件上，然后将零件压在固定的测量爪上，然后移动尺架动动量爪在轻微压力下与零件接触。如果卡

天准全自动影像测量仪培训教程作业指导书打印版

全自动影像测量仪作业指导书 注意事项 工件需在恒温20℃ ±2℃摄氏度下测量，温度变化＜2℃，若需测量紧急件，可运用温度补偿的方式减小因温度产生的误差。但测量前必须在入检测室后15—30分钟后测量。测量时由于行程关系，人须距离机器0.5米以外。因设备利用的是光学测量原理，测量时不可有其他光源照射，会引起测量误差。 准备工作 1. 将需要测量的工件清洗擦拭干净，不得有油污，灰尘等脏东 西，清洗时不可用易掉毛物品，毛絮粘着在工件上影像测量 值。 2. 将测量平台擦拭干净，不得有灰尘油污。 3. 将工件放入玻璃压盖下方，毛刺朝上，不可朝下，放时从上 方落下，不可在玻璃上划行，以免划伤玻璃。调整摆放位 置，确保在测量仪可测范围内。 测量开始 1. 首先打开设备→打开机器电控开关,让其进行初始化运行，待 其运行完毕后，方可打开操作软件。期间不可掀开玻璃压盖 （压盖下方有一个保护装置，为防止摄像头撞到设备，打开 压盖会触发急停，引起设备故障），运行结束以摄像头LED灯 全开并全灭为信号。同时可打开计算机。 2. 设备自运行结束后方可打开软件端 Vispec 4.5.1(设备未运

行结束会显示设备初始化失败,此时须关闭软件及设备,重启 设备及软件) 3. 光源控制区：打底光时可选择自动打光，也可手动打光，推荐 自动打光。 4. 测量前须对工件进行对焦，可先手动对焦，大概清晰后再进行 自动对焦。 测量界面介绍： 光源控制区：

几何测量区： 5. 建立坐标系：单击第一行坐标系图标，然后单击最后一行第一 个机床坐标，根据实际要建立坐标系所需的几何元素进行测量， 一般常用的为点（我们常用圆的圆心）线建立坐标系，提取好基 元后，再单击坐标系图标，然后单击点线建立坐标系图标，最后 单击所提取的圆，直线（注意选取顺，先单击圆。） 6. 几何测量步骤：选检测的基元类型→选取获得基元的方式（提 取或构建）。根据要测量的要素，合理安排好测量步骤。提取

全自动影像测量仪操作规程

全自动影像测量仪安全操作规程 一、开机前的准备 1、检查电源线、影像数据线、控制卡数据线等是否连接正常，发现问题及时处理，未经处理不得开机； 2、移除仪器工作平台上所有的工件及其他物品，避免仪器开机自检时碰撞。 二、操作步骤 1、打开计算机电源开关，启动Windows7操作系统； 2、打开仪器电源开关，开始自检工作，自检运行结束以摄像头LED灯全开并全灭为信号； 3、待自检完毕后，启动Vispec软件，输入用户名、密码，进入主界面。（软件的默认用户名：tztek或Admin，密码为空） 4、将待测工件放置在工作台上； 5、移动工作平台使工件成像在可视范围内，调节光源、Z轴位置、镜头放大倍数，使图像成像清晰、大小合适； 6、在软件中设置测量相关参数和显示相关参数； 7、根据工件的实际形状，选用不同的测量工具进行测量； 8、将测量结果输出为Word格式、Excel格式、TXT文本格式或者HTML超文本格式的报表文件，还可以保存为DXF格式的图纸文件。 9、测量完成后，先关闭软件，再关闭影像测量仪，最后关闭计算机。关闭后盖好防尘罩。 三、安全要求和注意事项 1、人员：影像测量仪为高精度仪器，操作人员需经专业培训后方可操作； 2、操作：必须严格按照仪器使用说明书操作，严禁盲目操作。仪器运行过程中，测头移动范围内禁止放置物品或倚靠仪器； 3、避振：如果影像测量仪受到额外的周围振动，测量精度将会降低。当频率小于10Hz时，周围振动的振幅不应该超过2μm（峰-峰差值）；当频率在10Hz到50Hz之间时，则加速度不应超过0.4Gal。如果振动超过这些限制，应该采取防振措施。 4、无尘：影像测量仪构成组件应尽量保证无灰尘，虽然防尘罩对影像测量仪有一定防护作用，但仍应定期清洁； 5、电源：使用90-264VAC，47-63Hz，10Amp下的稳定电源，以确保仪器正常运行； 6、温度：环境温度尽量保持在20℃±1℃，过高或过低的环境温度将影响测量精度。禁止在偏高或偏低温度下调整仪器精度。否则，无法确保仪器在20℃时的精度； 7、湿度：保持环境湿度在30%至80%之间。高湿度会使机械部件表面生锈，阻碍平滑的轴向移动； 8、光照：安装仪器的室内应保持柔和、均匀的光照，强光或太阳光直射的光照环境下会极大的影响仪器的测量精度。 四、维护和保养 1、在放置工件时，应轻拿轻放，避免损伤玻璃台面。禁止放置过重工件； 2、测量平台附着水气或油雾层时，应使用清洁剂清除污垢； 3、仪器不工作时，应用防尘罩覆盖。机身外壳污染时，要用软布擦拭，防止污染物扩散至线性滑轨或平台。