电子道尺使用方法

电子道尺使用方法

电子道尺使用方法

一．上线前道尺设置

电子道尺上道使用前先将曲线资料和道岔资料下载到即将使用的道尺中，下载方法如下：

1.打开检测尺数据分析软件，将道尺用数据线连接电脑，此时道尺显示usb

connect。

2.单击菜单栏“通信”选项，选择“下载数据”，将需要测量的地段数据（曲

线、道岔）下载到道尺中。

二．现场标定

上线检测前，首先对道尺进行掉头检测。如果道尺掉头发现轨距、水平掉头误差超限（0.6mm）时，需要对道尺进行现场标定。标定方法如下：

1.检测尺在测量显示状态下，同时按下《确定》键和《右移》键1秒以上，进

入到现场校准输入密码界面，按《右移》或《左移》选择位数，按《查照》或《护背》键选择数字，输入密码1000。

2.按《确定》键进入现场校准状态显示屏显示“正向校准1储存键保存”3秒

后显示“正向校准1ADXXXXX”待AD显示值稳定后，且跳动范围小于±1时，按《存储》键，将检测尺当前的水平值存储下来。显示屏显示“掉头校准1存储键保存”，进入到掉头校准1步骤。

3.将检测尺掉头旋转180°后在放到同一位置处，3秒后显示“掉头校准

1ADXXXXX”，待AD显示值稳定后，且跳动范围小于±1时，按《存储》键，

后显示屏会显示“正向校准2存储键保存”，进入到正向校准2步骤。

4.进入到正向校准2步骤后，3秒后显示“正向校准2ADXXXXX”待AD显示

值稳定后，且跳动范围小于±1时，按《存储》键，将检测尺当前的水平值存储下来。显示屏显示“掉头校准2存储键保存”，进入到掉头校准2步骤。

5.将检测尺掉头旋转180°后在放到同一位置处，3秒后显示“掉头校准

2ADXXXXX”，待AD显示值稳定后，且跳动范围小于±1时，按《存储》键保存，若听到一声鸣响，屏幕显示“水平校准成功“。表明现场校准成功。

若听到3声鸣响，显示屏同时提示“正向校准3储存键保存”，表明校准操作有误，需要再校准一次。

三．现场标定注意事项

为保证现场校准的准确度，在校准时应等待AD显示值稳定，且跳动范围小于±1时进行校准。现场校准只适用于水平测量发生偏差过大时，临时校准修正。如果检测尺发生严重碰撞，可能会严重影响测量准确度，应及时返回到指定单位进行检修和标定。

现场校准应尽量在平直线路进行，严禁在坡道、曲线处进行现场校准。

机加工作业指导书

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序

电子尺使用说明

产品介绍： 超声波测距仪在国外被称之为“电子卷尺”，适用于建筑、装修、工程等场所，能够做到传统卷尺力所不及得测量。本店销售得超声波测距仪根据厂家提供得数据显示已经就是目前国际上性能比较好得产品，而且在欧美市场得占有率相当高，比起其她品牌得测距仪在超声波发射角、抗干扰处理等方面上有了明显地差别。 型号:CP－300７ 出口产品，英文说明书!如果需要中文说明书得以电子文档方式提供、 红外测距仪超声波测距仪工程测距无线测距真方便！测量时注意事项： １、超声波测距仪测试得就是障碍物离机器底部得距离，而不就是顶部距离，如果以顶部为准，您会发现显示距离与实际距离永远有那么10几cm得误差，呵呵。 2、测量时机身与墙壁尽量保持垂直，尤其就是所测距离较远时,越垂直，测量数据精度越高，反之斜度越大,误差越大。长距离测量时建议开一下激光定位以尽量保持垂直 最新款CP3０0７激光测距仪超声波测距仪

详细中文使用说明书: CP—3007超声波测距仪使用指南 准备?安装电池 您得测距仪需要9Ｖ得电池。为了更好得使用与延长寿命,我们建议您使用碱性得电池。?请根据以下步骤安装电池: 1、按照电池室箭头得方向去放；2?、盖就是推滑开得，电池室里有正负(+与—)两极,3?、打开盖子4、当显示电量低时或者就是测距仪不能运行时，请更换电池。 警示:如果就是一个月或者就是一个月以上不用，请把电池取出,以免电池长时间不用漏液损坏仪器。 测距仪得稳定化处理:?此仪器对温度与湿度很敏感，在使用之前，等15-30分钟直到测距仪稳定到室温。使用?测距仪得开关: 要打开此仪器，请按“ＭEAＳUREＲ”即使在黯淡得光线下也能很容易显示屏幕，等电压稳定了，就可以瞧到当时得环境温度。 30秒如果不用就自动关闭。 测量时： 1、请按一下“MEＡSURE”，此仪器得雷达将会测

建筑工程检测器使用方法

JZC-D建筑工程检测器（2米靠尺） 一、JZC-D建筑工程质量检测器用途： 建筑工程质量检测器有苏州华瑞科技仪器有限公司生产主要用于工程建筑、装潢装修、桥梁建造、设备安装等工程的施工及竣工质量检测。 二、JZC-D建筑工程质量检测器产品组成： 该检测包由14件多功能建筑检测器组成：垂直检测尺；对角检测尺；内外直角检测尺； 楔形塞尺；磁力锥（8功能）；百格网；检测镜；卷线器；伸缩杆；焊缝检测尺；水电检测锤；响鼓锤；钢针小锤；活动头各1个。 1、垂直检测尺：检测物体平面的垂直度，平整度及水平度的偏差； 2、对角检测尺：检测方形物体两对角线长度对比的偏差值； 3、内外直角检测尺：检测物体上内外（阴阳）直角的偏差，及一般平面的垂直度与水平 度； 4、楔形塞尺：检测建筑物体上缝隙的大小及物体平面的平整度； 5、磁力线坠（8功能）：检测建筑物体的垂直度及用于砌墙、安装门窗、电梯等任何物 体的垂直校正，目测对比 6、百格网：百格网采用高透明度工业塑料制成，展开后检测面积等同于标准砖，其上均 布１００小格，专用于检测砌体砖面砂浆涂复的饱满度，即覆盖率（单位％） 7、检测镜：检测建筑物体的上冒头、背面、弯曲面等肉眼不易直接看到的地方，手柄处 有M6螺孔，可装在伸缩杆或对角检测尺上，以便于高处检测。 8、卷线器：塑料盒式结构，内有尼龙丝线，拉出全长15米，可检测建筑物体的平直， 如砖墙砌体灰缝、踢脚线等（用其他检测工具不易检测物体的平直部位）。检测时，拉紧两端丝线，放在被测处，目测观察对比，检测完毕后，用卷线手柄顺时针旋转，将丝线收入盒内，然后锁上方扣。 9、伸缩杆：二节伸缩式结构，伸出全长410毫米，前端有M6螺栓，可装锲形塞尺，检 测镜，活动锤头等，是辅助检测工具。 10、焊接检测尺：检测钢筋折角焊接后的质量 11、水电检测锤（锤头重50G）：使用于检测水电管道安装、地面装饰等工程，利用敲击 振动的声响，来判断物体的牢固的程度及施工质量； 12、响鼓锤（锤头重25G）：轻轻敲打抹灰后的墙面，可以判断墙面的空鼓程度及砂灰与 砖、水泥冻结的粘合质量 13、纲针小锤（锤头重10g）： ①小锤轻轻敲打玻璃、马赛克、瓷砖，可以判断空鼓程度及粘合质量 ②拨出塑料手柄，里面是尖头钢针，钢针向被检物上戳几下，可探查出多孔板缝隙、 砖缝等砂浆是否饱满 14、活动锤头 锤头上M6螺孔，可安装在伸缩杆或对角检测尺上，便于高处检验。 三、JZC-D建筑工程质量检测器技术参数及配置： 1

KTF滑块式直线位移传感器(电子尺)说明书

防护等级 :IP57; 最大工作速度: ≤ 10m/s; 使用寿命: 50X10 6次 电气接线方式： 机械安装： 一、电子尺的安装宜将余量均匀留在两端，未确定极限位置之前不要锁紧固定支架螺丝，待调整行程后才能锁紧电子尺固定支架螺丝。 二、拉杆式电子尺的拉球万向头允许半径1mm 的对中性偏差，当然规格越短，建议对中偏差越小。 三、固定电子尺后，将拉杆（LS,LM 系列均适用）缩回时，万向球头的圆柱本体应能在四个径向方位有空隙。。否则，调整万向头安装位或调整靠近伸出端的安装支架位。 四、在拉杆拉出时如有很大的不对中，应调整靠近插头那端的安装支架。这可作为一种辅助复查方式。 五、拉球万向头安装杆与拉杆允许角度±12o的倾斜。但如果安装时对中偏差和倾斜偏差同时都很大将会影响电子尺的稳定性和使用寿命。应予以进一步调整。 六、滑块电子尺可以减少调整对中性的工作量，但辅助加长杆不能取消，否则，会出现由于对中性不好而导致稳定性和使用寿命，甚至当即致使电子尺失效。 七、一切调整好后，紧固安装螺丝，力度应使接地电阻小于1Ω为宜。用万用表200Ω档位测量电子尺封盖螺丝与安装支架之间的电阻。 八、使用四线制或带有屏蔽线的配线，电子尺那端接地端应连接，同时将第四端或屏蔽线在电控箱端可靠接地。（参考资料：https://www.wendangku.net/doc/cc11992498.html, 版权归深圳市米朗科技有限公司所有） Items 型号 KTF 线性精度(±%FS) ≤0.1% 电阻 ±10% 10.0 重复性精度 0.01mm 解析度 本质无穷 温度系数 ≤1.5ppm/℃ 工作电压 ( For 5K Ω～20K Ω): ≤24V 环境温度 -30～+125℃ 负载特性 ≥1K Ω 输出类型（电压） 0-给定输入工作电压（随位移变化而变化） 尺寸 B (mm) 有效行程 尺寸 A (mm) 有效行程+80 KTF 直线位移传感器使用说明书 标准技术参数：

游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)

游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)

一、游标卡尺的使用说明 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺 寸（图1-1）。 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测 内外尺寸（图1-2）。 （3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面 和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。 （4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。 游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm ；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被 刀口内测量爪 尺身尺框紧固螺钉 游标深度尺外测量爪图1-3

测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来 （图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中● 图1-4：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对 齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数 游标卡尺读数时可分三步： A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数 部分相加，就是卡尺的所测尺寸。 （1）注意事项 A、清洁量爪测量面。 B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。 C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。 D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。 E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。 F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈 蚀或弄脏。

一道尺规作图题的多种作图方法

F P E O B A A B O E P F A B O E P F C 一道尺规作图题的多种作图方法 李遂焕 如图1，点P 为∠AOB 的OA 上一点，过点P 作直线EF ，使EF ∥OB ． 图1 图2 图3 图4 分析一 要作直线OB 的平行线EF ，可根据直线平行的条件：同位角相等，两直线平行；内错角相等，两直线平行；同旁内角互补，两直线平行．而已知条件中已有“三线八角”中的∠AOB ，因此可从作∠AOB 的同位角或内错角或同旁内角入手． 思路1 作∠AOB 的同位角. 作法1 如图2，作∠AOB 的同位角∠APF ，使∠APF =∠AOB ，在射线PF 的反向延长线上取一点E ，则EF ∥OB ． 思路2 作∠AOB 的内错角. 作法2 如图3，作∠AOB 的内错角∠EPO ，使∠EPO =∠AOB ，在射线PE 的反向延长线上取一点F ，则EF ∥OB ． 思路3 作∠AOB 的同旁内角. 作法3 如图4，反向延长射线OB 至C ，作∠AOB 同旁内角∠OPF ，使∠OPF =∠AOC ，在射线PF 的反向延长线上取一点E ，则EF ∥OB ． 分析二 从作法3我们可以受到启示：已知条件中已有“三线八角”中的∠AOB ，反向延长射线OB 至C ，这样就可以得到∠AOB 的补角∠AOC ，实际上也相当已知条件中有“三线八角”中的∠AOC ，因此可从作∠AOC 的同位角或内错角或同旁内角入手，又可以得到三种作图方法．请同学们在图5，图6，图7中自己试着作一作吧！ 图5 图6 图7 _C _O _B _A _C _O _B _A _C _O _B _A

数显表使用说明

GCS型 光栅数显系统 （英文米字管提示） 使 用 说 明 书 恒兴星精密仪器有限公司

尊敬的用户： 欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS 光栅数显系统，恒兴星光栅系 统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少 的装置。 本系统设置多种智能化功能，如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工8 个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。 应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一看就懂。最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作者更是得心应手。 要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。 安全注意事项： 打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显示是否正常。 ①开箱后检查外观是否完好，若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。 ②本装置使用110V～220V，50Hz～60Hz的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯 电源插头。三芯电源插座地线一定要接地牢靠。 ③用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。 ④本机壳是采用ABS工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。 ⑤平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。 ⑥在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增 高而烧毁表内电源，给用户带来不必要的损失。

日常维护： ①每天下班时，清洁时请关闭电源。 ②用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。 ③不能用甲苯或乙醇清洗外壳。 ④数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。 承诺： 本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，特别是因碰撞造成产品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本公司维修服务的，本公司要收取适当的材料费和维修费。

2m靠尺使用方法

2米靠尺建筑检测后怎么读数 回答：2 浏览：2247 提问时间：2011-04-14 15:54 如题，例如，检测一填充墙，把靠尺展开（原先是折叠的），把表盘上的盖子上翻，靠墙上，等指针稳定后，里面的读数是这么读的？什么垂5平8 什么的。上面是垂直度么？ 请老师给解答下，谢谢了 最佳答案 [知识团队] 垂直检测尺(靠尺) 检测物体的垂直度,平整度及水平度的偏差 规格:2000*55*25 测量范围:±14/2000 精度误差:0.5 垂直检测尺 1、垂直度检测：检测尺为可可展式结构，合拢长1米，展开长2米。用于1米检测时，推下仪表盖。活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，(注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可。)待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。如被测面不平整，可用右侧上下靠脚(中间靠脚旋出不要)检测。 2、平整度检测：检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契形塞尺检测(参照3.4契形塞尺)，其数值即平整度偏差。 3、水平度检测：检测尺侧面装有水准管，可检测水平度，用法同普通水平仪。 4、校正方法：垂直检测时，如发现仪表指针数值偏差，应将检测尺放在标准器上进行校对调正，标准器可自制、将一根长约2.1米水平直方木或铝型材，树直安装在墙面上，由线坠调正垂直，将检测尺放在标准水平物体上，用十字螺丝刀调节水准管“S”螺丝，使气泡居中。 功能：垂直度检测，水平度检测、平整度检测,家装监理中使用频率最高的一种检测工具。检测墙面、瓷砖是否平整、垂直。检测地板龙骨是否水平、平整。 回答：2011-04-14 21:42 提问者对答案的评价：

万能角度尺原理及使用说明

万能角度尺原理及使用说明 万能角度尺 科技名词定义 中文名称: 万能角度尺 universal bevel protractor 英文名称: 定义: 用游标读数，可测任意角度的量尺。 。 国家标准: GB/T6315-2008游标、带表和数显万能角度尺 目录 简介...................................................................... . (1) 原理...................................................................... . (2) 结构说明...................................................................... (2) 万能角度尺的使用方 法 ..................................................................... (3)

万能角度尺的读数方 法 ..................................................................... (6) 简介 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0?-320? 外角及 40?-130? 内角。 原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1?。游标的刻线是取主尺的29?等分为30格，因此游标刻线角格为29?/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2’。其读数方法与游标卡尺完全相同。结构说明 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0,320?范围内的任意角。

道尺的使用方法

道尺的使用方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

道尺的使用方法 道尺又叫轨距尺，是铁路工务部门日常维护铁路的测量工具之一，主要的是对铁路线路的轨距及水平的测量。目前道尺可分为普通道尺、和电子道尺两大类。因为电子道尺相比较而言价格昂贵且稳定性差，因此非电子道尺在线路测量中比较普遍。本文主要对普通道尺使用方法进行介绍，应各个地方道尺使用方法存在差异，文中主要以**铁路局常用的使用方法为准。 道尺每年需要返厂或由专门的检测部门进行校正一次。由于测量水平的气泡受到温度的热胀冷缩影响，道尺在每次使用前需要对水平气泡进行校正。气泡校正方法只要将道尺放在钢轨上读出数据，再将道尺调转180o再次读数，如果二次读数相同时则无需对气泡进行调整。否则需要用工具对气泡进行调整。 普通线路轨距的测量方法相对比较简单。我国的铁路的轨距绝大部分为1435mm。测量时将道尺测头平稳卡在二根钢轨内侧顶面下16mm处。向前或向后慢慢滑动道尺拨动活动测头读出最小数据，由于道尺种类存在误差，有些道尺不能前后滑动时需要多次微动调整读数，以读出的最小数据为准。将读数与1435mm进行相减读出轨距（线路上某些部位轨距如9#道岔尖轨尖端为1450mm，则与1450mm进行比较），大于1435mm 记作“+”，小于1435mm记作“-”，在数据记录时可以将“+”省略。

在日常道岔检查时还需要对道岔辙叉尖顶面宽20-50mm 处的查照间隔和护背距离进行检查（查照间隔：辙叉心工作边至护轨头部外侧的距离，不小于1391mm ，护背距离：翼轨工作边至护轨头部外侧的距离，不大于1348mm)。在测量出辙叉中部部位的轨距、水平后，将道尺推向辙叉方向（道尺辙叉边的测量部位为活动测头）为查照间隔测量方法。再将道尺活动测头拨向翼轨工作边此时就能测量出护背距离。 线路在测量水平前需要先确定基准股。正线以行车方向左股 也就是司机座位下面那股为基准股，也有部分地方以公里碑的一边为基准股；曲线以上股为基准股；站线以站台一边为基准股；道岔以直股为基准股。 在测量完轨距后再读出水平，测量水平手需从道尺上拉开待气泡稳定时才可以读数（因为道尺部分读取气泡中间的刻度部分读取气泡一边的刻度），读数以水平0刻度相比较，差一格二根钢轨则水平相差1mm 。读数在0刻度靠基准股一边记作“+”反之记作“-”（同样在记录时“+”可以省略）。在测量曲线水平时需要将二根钢轨的高差与曲线部位的超高相减则得出水平的的量数据（读数大于超高时记作“+”，小于超高记作“-”)。 道尺使用时需要放置轨枕上方，不要放到两个轨枕之间。遇到接头时道尺要放在距离轨缝200－250mm 的距离，也就是查照间隔 护背距

最新万能角度尺原理及使用说明

万能角度尺 1 2 科技名词定义 3 中文名称: 万能角度尺 英文名称: universal bevel protractor 4 5 定义: 用游标读数，可测任意角度的量尺。 6 。 7 国家标准:GB/T6315-2008游标、带表和数显万能角度尺 8 9 目录 10 简介 (1) 11 原理 (3) 12 结构说明 (3) 13 万能角度尺的使用方法 (4) 14 万能角度尺的读数方法 (8) 15 16 简介 17 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原18 理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 19 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。

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原理 22 23 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 24 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻25 线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的26 差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2’。其读数方法与游标卡尺完全相同。 27 结构说明 28 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的29 底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过30 改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺， 31 32 万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。 33 34 万能角度尺的测量范围 35 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。

道尺的使用方法

道尺的使用方法 道尺又叫轨距尺，是铁路工务部门日常维护铁路的测量工具之一，主要的是对铁路线路的轨距及水平的测量。目前道尺可分为普通道尺、和电子道尺两大类。因为电子道尺相比较而言价格昂贵且稳定性差，因此非电子道尺在线路测量中比较普遍。本文主要对普通道尺使用方法进行介绍，应各个地方道尺使用方法存在差异，文中主要以**铁路局常用的使用方法为准。 道尺每年需要返厂或由专门的检测部门进行校正一次。由于测量水平的气泡受到温度的热胀冷缩影响，道尺在每次使用前需要对水平气泡进行校正。气泡校正方法只要将道尺放在钢轨上读出数据，再将道尺调转180o再次读数，如果二次读数相同时则无需对气泡进行调整。否则需要用工具对气泡进行调整。 普通线路轨距的测量方法相对比较简单。我国的铁路的轨距绝大部分为1435mm。测量时将道尺测头平稳卡在二根钢轨内侧顶面下16mm处。向前或向后慢慢滑动道尺拨动活动测头读出最小数据，由于道尺种类存在误差，有些道尺不能前后滑动时需要多次微动调整读数，以读出的最小数据为准。将读数与1435mm 进行相减读出轨距（线路上某些部位轨距如9#道岔尖轨尖端为1450mm，则与1450mm进行比较），大于1435mm记作“+”，小于1435mm记作“-”，在数据记录时可以将“+”省略。

在日常道岔检查时还需要对道岔辙叉尖顶面宽20-50mm处的查照间隔和护背距离进行检查（查照间隔：辙叉心工作边至护轨头部外侧的距离，不小于1391mm，护背距离：翼轨工作边至护轨头部外侧的距离，不大于1348mm)。在测量出辙叉中部部位的轨距、水平后，将道尺推向辙叉方向（道尺辙叉边的测量部位为活动测头）为查照间隔测量方法。再将道尺活动测头拨向翼轨工作边此时就能测量出护背距离。 线路在测量水平前需要先确定基准股。正线以行车方向左股也就是司机座位下面那股为基准股，也有部分地方以公里碑的一边为基准股；曲线以上股为基准股；站线以站台一边为基准股；道岔以直股为基准股。 在测量完轨距后再读出水平，测量水平手需从道尺上拉开待气泡稳定时才可以读数（因为道尺部分读取气泡中间的刻度部分读取气泡一边的刻度），读数以水平0刻度相比较，差一格二根钢轨则水平相差1mm。读数在0刻度靠基准股一边记作

HL线切割说明书

<一> HL数控系统技术参数与功能 一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备 INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 主要技术参数： 1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值； 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。 7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。 8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。 9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种； 10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理； 11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志； 12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次； 13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工； 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程； 15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警； 16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；

铣床操作说明

铣床操作 2、立式摇臂万能铣床 如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具制造。该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床。 图3-2 立式摇臂万能铣床 1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-横向溜板 5-升降台 6-床脚 7-电器箱 8-纵向走刀器 9-床身 10-电子尺 11-摇臂 3、龙门铣床 龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。 图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。1 2 3 5 7 8 10 11 4 6 9

图3-3 龙门铣床 4、卧式铣床 图3-4所示是卧式铣床的外形图。其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。因主轴呈横卧位置，所以称为卧式铣床。 铣削时，将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上，随主轴做旋转运动，被切工件安装在工作台面上对铣刀做相对进给运动从而完成切削工作。 卧式铣床加工范围很广，可以加工沟槽、平面、特形面、螺旋槽等。卧式万能铣床还带有较多附件，因而加工范围比较广，应用范围广泛。 图3-4 X6132型卧式万能铣床

二、铣床型号的编制方法 铣床的型号不仅是一个代号，它能反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规程。机床型号编制是按1994年发布的《金属切削机床型号编制方法》(GB ／T15375—1994)执行。铣床型号的编制，是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合排列而成的。这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。 1、各代号的意义 （1）类代号 机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X ”(读作“铣”)，则型号首位用“X ”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M ”表示机床代号。 （2）机床通用特性及结构特性代号 机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格相同而结构不同的机床加以区分。例如“数字控制铣床”，机床类别代号用“X ”表示，居首位，通用特性代号用“K ”表示，位居“X ”之后，其汉语拼音字母的代号为“XK ”。如果结构特性不同，也采用汉语拼音字母表示，位居通用特性之后，但具体字母表示意义没有明文规定。 （3）组、系代号 机床组、系代号用两位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。例如铣床“X5032”，在“X ”之后的两位数字“50”表示立式升降台式铣床，例如铣床“X6132”，在“X ”之后的两位数字“61”表示卧式万能升降台式铣床。 （4）主要参数代号或设计顺序代号 机床型号中的主要参数代号是将实际数值除以10或100，折算后用阿拉伯数字表示的，位居组、系代号之后。机床的主参数经过折算后，当折算值大于1时，用整数表示，如工作台面宽度320mm 是“X5032”的主参数，按l ／10折算值为32，大于1，则主参数代号用“32”表示。也有一些用1／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。各种机床的主参数内容有所不同。如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。 机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB ／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。 2、型号举例 X 6 1 32 X 6 3 25 三、X6325 型立式摇臂万能铣床主要部件的功用主参数：工作台面宽度的1/10 系别：万能升降台型 组别：卧式铣床 类别：铣床 主参数：工作台面宽度的1/10 系别：万能摇臂型 组别：卧式铣床 类别：铣床

_施工常用靠尺(检测尺)的正确使用方法

施工常用靠尺（检测尺）的正确使用方法 实测实量的重要步骤就是如何掌握和正确使用检测工具。目前国内还没有出台一个完整的，常用工程质量检测工具的正确使用方法，即使是检测工具的制作厂家也没有一个规范的，完整的使用说明书，大多是简单的文字叙述，更没有一个实际操作过程的演示范本供检测人员使用。用图文的形式体现并编写如下，望质检员、施工员等相关人员能够参照其认真操作。 检测尺（靠尺）使用方法

检测尺外观图图1-1 检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。用于1米检测时，推下仪表盖。活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可）。待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。 1、墙面垂直度检测

手持2m检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。参照示范图1-2，图1-3进行检测。（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）。 图1 -2 垂直度检测示范图

图1-3 垂直度检测放大示范图 当墙面高度不足2m时，可用1m长检测尺检测。但是，应按刻度仪表显示规定读数，即使用2m检测尺时，取上面的读数；使用1m检测尺时，取下面的读数，

参见示范图1-4。 垂直度刻度仪表示范图图1-4 对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。检测阳角时，要求检测尺离开阳角的距离不大于50㎜；检测阴角时，要求检测尺离开阴角的距离不大于100㎜，当然，越接近代表性就越强。 2、墙面平整度检测 检测墙面平整度时，检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契形塞尺检测（参照2.4契形塞尺）。每处应检测三个点，即竖向 一点，并在其原位左右交叉45°各一点，取其三点的平均值。参照示范图1-5，图1-6，图1-7进行检测。

道尺的使用方法

道尺的使用方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

道尺的使用方法 道尺又叫轨距尺，是铁路工务部门日常维护铁路的测量工具之一，主要的是对铁路线路的轨距及水平的测量。目前道尺可分为普通道尺、和电子道尺两大类。因为电子道尺相比较而言价格昂贵且稳定性差，因此非电子道尺在线路测量中比较普遍。本文主要对普通道尺使用方法进行介绍，应各个地方道尺使用方法存在差异，文中主要以**铁路局常用的使用方法为准。 道尺每年需要返厂或由专门的检测部门进行校正一次。由于测量水平的气泡受到温度的热胀冷缩影响，道尺在每次使用前需要对水平气泡进行校正。气泡校正方法只要将道尺放在钢轨上读出数据，再将道尺调转180o再次读数，如果二次读数相同时则无需对气泡进行调整。否则需要用工具对气泡进行调整。 普通线路轨距的测量方法相对比较简单。我国的铁路的轨距绝大部分为1435mm。测量时将道尺测头平稳卡在二根钢轨内侧顶面下16mm处。向前或向后慢慢滑动道尺拨动活动测头读出最小数据，由于道尺种类存在误差，有些道尺不能前后滑动时需要多次微动调整读数，以读出的最小数据为准。将读数与1435mm进行相减读出轨距（线路上某些部位轨距如9#道岔

尖轨尖端为1450mm ，则与1450mm 进行比较），大于1435mm 记作“+”，小于1435mm 记作“-”，在数据记录时可以将“+”省略。 在日常道岔检查时还需要对道岔辙叉尖顶面宽20-50mm 处的查照间隔和护背距离进行检查（查照间隔：辙叉心工作边至护轨头部外侧的距离，不小于1391mm ，护背距离：翼轨工作边至护轨头部外侧的距离，不大于1348mm)。在测量出辙叉中部部位的轨距、水平后，将道尺推向辙叉方向（道尺辙叉边的测量部位为活动测头）为查照间隔测量方法。再将道尺活动测头拨向翼轨工作边此时就能测量出护背距离。 线路在测量水平前需要先确定基准股。正线以行车方向左股 也就是司机座位下面那股为基准股，也有部分地方以公里碑的一边为基准股；曲线以上股为基准股；站线以站台一边为基准股；道岔以直股为基准股。 在测量完轨距后再读出水平，测量水平手需从道尺上拉开待气泡稳定时才可以读数（因为道尺部分读取气泡中间的刻度部分读取气泡一边的刻度），读数以水平0刻度相比较，差一格二根钢轨则水平相差1mm 。读数在0刻度靠基准股一边记作“+”反之记作“-”（同样在记录时“+”可以省略）。在测量曲线水平时需要将二根钢轨的高差与曲线部位的超高相减则得出水平的的量数据（读数大于超高时记作“+”，小于超高记作“-”)。 查照间隔 护背距

_施工常用靠尺(检测尺)的正确使用方法

施工常用靠尺（检测尺）的正确使用方法实测实量的重要步骤就是如何掌握和正确使用检测工具。目前国内还没有出台一个完整的，常用工程质量检测工具的正确使用方法，即使是检测工具的制作厂家也没有一个规范的，完整的使用说明书，大多是简单的文字叙述，更没有一个实际操作过程的演示范本供检测人员使用。用图文的形式体现并编写如下，望质检员、施工员等相关人员能够参照其认真操作。检测尺（靠尺）使用方法

1-1检测尺外观图图米检测时，推下仪2米，展开长米。用于1检测尺为可展式结构，合拢长1表盖。活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，毫米，摆动灵活即可）。待指针自行摆动停止时，直读观察红色活动销外露3-5毫米。1指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻2毫米。如被测面不平整，可12度数值，此数值即被测面米垂直度偏差，每格为用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。 、墙面垂直度检测1检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚2m手持进行1-31-2或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。参照示范图，图检测。（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）。

垂直度检测示范图图1 -2

垂直度检测放大示范图图1-3 长检测尺检测。但是，应按刻度仪表显示2m时，可用1m当墙面高度不足检测尺时，取下面的2m规定读数，即使用检测尺时，取上面的读数；使用1m 。1-4读数，参见示范图 1-4 图垂直度刻度仪表示范图 对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。检测阳角时，要求检测要求检测尺离开阴角的距离不大于；尺离开阳角的距离不大于50㎜检测阴角时，，当然，越接近代表性就越强。㎜100、墙面平整度检测2 （参其缝隙大小用契形塞尺检测检测墙面平整度时，检测尺侧面靠紧被测面，契形塞尺）。每

轨道现场精调方法

轨道现场调整方法 一、现场调整 首先明确基本轨，然后现场调整对照调整量表，按“先高低、后水平；先方向，后轨距”的原则进行精调施工。每个作业面分为两个调整小组，一组调高程，一组调轨向。 1、高程调整 根据调整方案和对应的轨枕号首先用石笔在基准轨表面或轨腰处标记调整量。标示要有专人复核。 根据现场的标示，把调整件准确无误的摆放在承轨台的两侧。调整件摆放要有专人复核，摆放要整齐，以便于更换。 高程调整时，不能同时松开两股钢轨的扣件，应先固定一根钢轨作为参照，松开另外一根。每次松开扣件数量不得连续超过10个扣件。松开扣件之前应先用电子道尺检查轨距、水平相对关系并记录读数确定调整后的数据，用以检查调整是否到位。 ①、钢轨高低位置正调整时，可采用轨下调高垫板或铁垫板下调高垫板进行。 采用轨下调高垫板进行调整时，先松开弹条，取出绝缘块，提升钢轨，在轨下垫板和铁垫板间垫入所需厚度的轨下调高垫板（轨下调高垫板的型号分别为0.5mm、1mm、2mm、5mm、8mm），钢轨落下后再用可控扭矩的扳手或机具扭紧螺母，使弹条安装到位。轨下垫板总厚度不得超过10mm，数量不得超过2块，并把最薄的垫板放在下面，以防止下调高垫板窜出。当调高量需0.5mm级别时，可紧贴铁垫板承轨面加垫0.5mm厚的轨下调高垫板，

数量可为3块。 采用铁垫板下调高垫板进行调整时，先卸下锚固螺栓，提升钢轨，在铁垫板和绝缘缓冲垫板之间垫入需要厚度的铁垫下调高垫板，钢轨复位后检查轨向和轨距，必要时进行调整，确认合适后用可控扭矩的扳手机具以300-350N.m的扭矩扭紧锚固螺栓，铁垫板下调高垫板总厚度不得超过16mm，数量不得超过2块。 ②、钢轨高低位置负调整时，应先卸下锚固螺栓，提升钢轨，将铁垫板下6mm厚的绝缘缓冲垫更换为2mm的绝缘缓冲垫，钢轨复位后检查轨向和轨距，必要时进行调整，确认合适后用可控扭矩的扳手或机具以300-350N.m的扭矩扭紧锚固螺栓，然后根据调整量，在轨下垫板和铁垫板间垫入所需厚度的轨下调高垫板。 钢轨高低位置调整范围-4～+26mm，施工调整范围为-4～+6mm，可按下表选用所需厚度的绝缘缓冲垫板和调高垫板进行调整。

实测实量操作方法

实测实量操作方法及技术交底 1.墙体表面平整度（抹灰工程） 1.1.合格标准：[0，4]mm 1.2.测量方法和数据记录： 1.3.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测点，每个房间选4个是测点。每套房所有厅室作为实测区。每一测点所有测尺的最大值作为一个计算数据。 1.4.测量方法：同一实测区内 1.4.1.当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、 右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次； 1.4. 2.当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次， 在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次； 1.4.3.所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测 一次； 1.4.4.以上各实测值作为合格率1个计算点。 1.5.数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 1.6.示例： 平整度测量示意 (注:第五尺仅用于有门洞墙体） 2.墙面垂直度（抹灰工程） 2.1.合格标准：[0，4]mm

2.2.测量方法和数据记录： 2.2.1.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测点，每个房间选4个是测点。每套房所有厅室作为实测区。每一测点所有测尺的最大值作为一个计算数据。 2.2.2.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度； 2.2. 3.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。 2.2.4.数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点； 2.3.示例： 墙垂直度测量示意 3.室内净高偏差（抹灰工程） 3.1.合格标准：[－20，20]mm 3.2.测量方法和数据记录： 3.2.1.实测区：每一面墙作为1个实测点，每个房间选4个是测点。每套房所有厅室作为实测区。每一测点所有测尺的最大值作为一个计算数据。 3.2.2.实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。