数控雕铣机和加工中心的优缺点

数控雕铣机基础知识

2011-09-28来源：机械专家网访问量：51我要评论(0)

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雕铣机(CNC engraving milling machine)它是数控机床的一种。2009年我国的雕铣机产业产能已经超过12000台/年,产值超过18亿RMB。目前数控雕铣机的生产主要以广东、北京、浙江三大板块主导。

一般认为雕铣机(是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

数控雕铣机和雕刻机、加工中心(电脑锣)在外观结构上都非常类似，下面就三者进行比较分析：

从概念上讲：

加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。

雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材(专门加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。

数控雕铣机(：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

从外观体积上讲：

加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。

从机械结构上讲：

加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。

从指标数据上讲：

主轴最高转速(r/min)：加工中心8000；雕铣机最常见30000，高速机都高于30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。

主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。

切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。

速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min

精度：主要看造价和质量，就品质上来加工中心需要达到的精度要求要高于其他两种。

从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心(电脑锣)最小的工作台面积(单位mm，下同)在830*500(850机)；雕铣机的最大的工作台面积在700*620(750机)，最小的是450*450(400机)；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270(250机)。

从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适

合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。

加工范围认来看：加工中心、雕铣机可以做非金属也可以做金属，甚至可以做搞硬度的模具，雕刻机只可以做普通的亚克力产品和非金属产品，一般为直接用品，比如工艺品、电路板等。

补充：

在国外很早就有雕铣机(的名词(CNC engraving milling machine)，严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床(HSCMACHINE)。

还是让我们首先搞清楚三个机型区别：

1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备

2. --数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备

3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备

深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择

一、--从机械角度

机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分

1、--数控铣加工中心：

非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好

优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。

2、--数控雕铣机

非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。

优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。

3、--高速切削机床

非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。

优点：能进行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，对于45号钢(300)深切深度以0.75为好)；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。

如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。

1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构

2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。

3、--对于移动部分有与数控铣显着的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。

4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅(Si)从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显着提高。

5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性

二、--从数控角度分析

1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右

2、--雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右

3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右

三、--编程软件上分析

从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam Cimatron PE UG等。

铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题(followingError)，使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。

不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。

雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。

四、--刀库自动换刀和全自动对刀要求

加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。

加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的(一批量最小2百个以上)那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。

有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如(Marposs)不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。(BT40的10把刀库不会低于10万人民币)。

五、高速切削设备的看法

精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失，我们永远记住不用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率，以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商砰然心动的事件。先不要考虑其昂贵的造价(150万左右)，单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的毒药，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备。当然有些不实用的做法。在数控机床行业8年内实战经验告诉我他们的成本应在60~70万左右。如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为(30~40%)之间。这是合理的，正直的利润。如果您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的钱。更要考虑到售后服务等等。我不敢相信他们的服务可以在1~2天内解决所有的问题。因为我们现有的科技还不能实现"固体传真"。

从振兴民族工业的角度上看应该支持国内机床厂的发展。高速切削的本质是把刀具的行走的长度在短时间内走完。大家知道

距离=速度×时间

刀具的说明已经固定国切削的方式决定长了就意味着无利可图提高速度就等于把时间缩短。

高速切削因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，目前国外通用的做法是第一台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。

成功的做法例如：

1台仿形铣把大部分切削量完成(重切削)而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处：

1)--重切削机床很多，加工费很低

2)--加工量大，精度要求不高极易达到

3)--刀具便宜

4)--转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀

5)--成形快速准确

6)--免太多打磨，配合尺寸精确

7)--刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好

8)--很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快，

9)--极好的表面光洁度(镜面效果)

如此看来，设备的协调本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。

六、还有一个问题要讨论是主轴的问题

对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。对于雕铣机(来说要主轴工作在2~3万RPM才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上,转速要超过25000RPM

（本文来源：机械专家网）

精雕实训报告

精雕实训报告

精工实习报告 学院：西安科技大学高新学院 专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑 学号：0906130116 指导老师：何瑶 实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。 实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可

在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮 测试必须一分钟完成。装拆刀也只给我们1分30秒。刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都通过老师的测试。那时我们特别兴奋，感觉这不只是我们实习的地方，更是开发我们潜力的地方。精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。 一个多星期过去了，我接触最多的是数控编程这一块，现在我们每天操机、编程，在加工过程中不断摸索、总结。也因为自己的总结所以才会有更多的收获，刚开始编一个程序需要2个小时，现

在只要半个小时就完成了。为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样 的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是 我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去

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工企业。公司拥有性能优良的压铸机，及模具加工设备。(压铸机吨位从160到800吨，另有加工中心，雕刻机，脉冲等）.同时，采用先进的CAD/UG/Proe技术开发设计，生产铝、锌压铸件。产品范围如：汽配、摩配、电脑外壳、灯具壳体、门窗装饰件、OEM机械五金零件加工等，还拥有优良的精加工设备，亦可对压铸件进行表面处理等工艺加工，如：抛光、抛丸、精抛等。 永康市慧能厨具配件有限公司——专业从事五金机械配件的球墨铸造，精密铸钢，冲压件和不锈钢拉伸类厨房设备配件。是节能炉头、厨具配件、五金机械配件、燃气、燃油灶具、厨房设备配件、工矿机械配件、水暖五金、调节脚等产品专业生产加工的公司，并可根据客人要求或图纸进行订制生产或专产专供炉头和灶具配件。 温州精压铸业有限公司——专业生产加工锌合金、铝合金压铸件及注塑产品，涉及产品：五金件加工，锁具配件,拉手，工艺品，水暖配件，摩汽配件等，是一家集技术开发、模具设计、制造到维修保养及产品压铸，抛光，电镀，组装，销售为一体的公司。 余姚市舜龙压铸有限公司——公司有125T、180T、400T压铸机5台，压铸年产量300万件。有电脉冲、雕铣机、摇臂钻等模具加工设备，能自主开发研制产品模具及来样制作生产，有万能铣床、数控机床、仪表车床、钻床等金加工设备90多台。专业生产电动工具铝件，铝压铸产品及机加工等等。 宁海县永建电器压铸厂——是一家专业生产加工和经营铝、锌合金等压铸产品的企业。与时俱进，创造品牌，面向世界，锻造辉煌！我公司依靠着卓越的品质、合理的价格，受到了

关于加工中心主要加工对象

关于加工中心主要加工对象 同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成；加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类： 一、箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。 二、复杂曲面 在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。 三、异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。 四、盘、套、板类零件 带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。 cnc加工中心生产厂家加工时注意事项 1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致； 2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适； 3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件； 4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等； 5.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则； 6.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行； 7.c nc加工中心生产厂家自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指定相关人员看查； 8.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油； 9.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油； 10.工件下机后须及时清理去毛刺； 11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行； 12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源； 13.碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。 加工中心的工作原理 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。控制系统用于加工中心的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，工件

数控雕铣机和加工中心的优缺点

数控雕铣机基础知识 2011-09-28来源：机械专家网访问量：51我要评论(0) 字号：T|T 今日风向标| 五金面面观| 热点专题今日导读 “第二届新春短信祝福大赛 【机电在线讯】“新年前的等待，无祝福不过年”，喜迎2… 北京地铁再出故障乘客“爱恨”五金机电商 白静遭丈夫刺死引发五金机电圈的危机深思 立邦代理商私售假油漆涂料业经销渠道受考 雕铣机(CNC engraving milling machine)它是数控机床的一种。2009年我国的雕铣机产业产能已经超过12000台/年,产值超过18亿RMB。目前数控雕铣机的生产主要以广东、北京、浙江三大板块主导。 一般认为雕铣机(是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。 数控雕铣机和雕刻机、加工中心(电脑锣)在外观结构上都非常类似，下面就三者进行比较分析： 从概念上讲： 加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。

雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材(专门加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。 数控雕铣机(：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。 从外观体积上讲： 加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。 从机械结构上讲： 加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。 从指标数据上讲： 主轴最高转速(r/min)：加工中心8000；雕铣机最常见30000，高速机都高于30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。 主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。 切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。 速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min 精度：主要看造价和质量，就品质上来加工中心需要达到的精度要求要高于其他两种。 从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心(电脑锣)最小的工作台面积(单位mm，下同)在830*500(850机)；雕铣机的最大的工作台面积在700*620(750机)，最小的是450*450(400机)；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270(250机)。 从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适

数控雕铣机的特点

数控雕铣机的特点 数控雕铣机是一种数字控制设备，可以通过预先编写好的程序来完成制作工艺。与传统的手工雕刻相比，数控雕铣机具有以下特点： 1. 自动化程度高 数控雕铣机的自动化程度非常高。由于采用了数字化控制，程序能够进行高度 自动化，几乎所有的工作都可以交给机器完成。这种自动化程度不仅提高了生产效率，还能够减少由于误操作而造成的损失。 2. 制作精度高 数控雕铣机在加工时能够保持高度的稳定性和精度，并且由于程序的存在，制 作出的产品非常精确和规范，符合不同种类的生产和制造要求。这种高精度能力非常适合制作各种生产件、模具、工装和零件等精细化制品。 3. 生产效率高 数控雕铣机的效率非常高，大部分产品在生产中只需设置好程序后就可以自动 制作。相较于传统的手工雕刻和加工方式，数控雕铣机在生产效率和加工精度方面更具优势。这也是雕铣机被广泛应用于现代生产工业的重要原因之一。 4. 设备的灵活性好 数控雕铣机的灵活性非常高。不同的设计需求可以使用不同的程序进行制作， 既可以完成各种规格尺寸的产品，也能够满足不同的雕刻要求。机器可以根据不同的需求进行更换或调整，以便在不同的生产需求和业务构成中能够进行相应的加工处理。 5. 可编程性强 数控雕铣机具有强大的可编程性特点。由于程序的设计，使用者能够自由地进 行各种样式和形态的设计，从而生产出更加优质、个性化的产品；同时，可编程性特性也赋予着数控雕铣机更多的功能，如自动化加工、加工控制、提高加工速度和效率等。 6. 适用范围广 数控雕铣机的应用范围较广，除了用于制作各种工件、零件之外，在艺术、建筑、木工、医学器材等领域也有着较广泛的应用。传统的手工雕刻在工艺上存在一

大型数控雕铣机品牌安全操作及保养规程

大型数控雕铣机品牌安全操作及保养规程前言 大型数控雕铣机是一种高精度机器，在使用时需要注意安全操作和定期保养，以确保其性能和寿命。本文将介绍大型数控雕铣机的品牌安全操作及保养规程， 安全操作 1. 保持机器稳定 在使用数控雕铣机的过程中，首先需要确保机器稳定性，包括机器的基座和基础构件的运输、安装和调整。在运输过程中，应注意机器是否受到过度颠簸和震动，安装和调整时需要进行精确的调整，并确保支撑和固定遵循厂家建议。 2. 保持操作规范 在操作数控雕铣机时需要遵守一定的规范，包括操作人员必须经过专业培训、熟悉使用说明书等基础知识，并严格按照说明书和工作规程操作。同时需要时刻检查设备的安全保护措施，如安装警报器、安全防护网、防护罩等。 3. 禁止撞击机床 在使用数控雕铣机时，绝不能撞击机床。因为机床很容易被撞坏，最严重的情况可以导致人员伤亡。所以，在使用数控雕铣机时一定要仔细监视加工进程，以确保物料在加工过程中不会碰到任何东西。

4. 维修安全 在维修过程中，必须确保机器已完全停止运行以及断开电源，遵守 相应维修程序，使用正确的工具以及保护自己使用个人防护设备。同时，只有经过授权的人员才能维修设备。 保养规程 1. 设备清洁 在机器使用过程中，总有一些金属屑和灰尘等颗粒物会进入设备内部，导致设备的性能降低。因此，需要定期进行设备清洁，包括清洗 润滑油、清除铁屑、灰尘和其他杂物。同时要注意使用适当铲刷和风 枪等清洁设备，确保其完全清洁。 2. 润滑剂及关键部件保养 润滑剂是保持设备顺畅运行不可缺少的东西，特别是金属材料的摩 擦和磨损产生的热量会加速设备的磨损。因此，需要定期更换润滑剂，为关键部件如机头、导轨、滑块等加油，加油时注意不要过量，以免 导致其他故障。此外，还需观察、调节机器的各项参数，确保其正常 工作。 3. 轨迹及导轨清洁 在机器的正常操作过程中，轨迹和导轨的清洁保养也非常重要。因 为在物料加工和操作过程中，乃至于润滑油污染都会导致轨迹和导轨 出现非正常损耗和磨损。因此，必须定期清洗和保养轨迹和导轨，以 确保其正常工作及寿命。

2023年数控雕铣机行业市场分析现状

2023年数控雕铣机行业市场分析现状 数控雕铣机是一种以电子技术和计算机控制技术为基础的先进机械设备。它具有高精度、高效率、高性能、高自动化、高柔性等诸多优势，在广告制作、工艺品加工、木工制作、模具制作、机械零部件加工等领域得到广泛应用。 目前，数控雕铣机市场呈现以下几个特点： 首先，市场规模不断增长。随着国内经济的快速发展和产业结构的升级，对数控雕铣机的需求不断增加。根据行业数据显示，近年来，数控雕铣机市场年均增长率超过15%。预计未来几年内，市场规模将继续扩大。 其次，技术水平不断提升。数控雕铣机行业在技术上不断创新和突破，设备精度、稳定性、自动化程度等方面不断得到提升。同时，数控雕铣机行业与其他行业的融合也在不断深化，如与人工智能、大数据等技术的结合，为行业发展带来更多机遇。 再次，市场竞争激烈。随着市场规模的扩大，数控雕铣机市场竞争愈发激烈。国内外众多企业进入市场，产品价格竞争激烈，企业在技术革新、产品质量、售后服务等方面争夺市场份额，加剧了市场竞争。 此外，环保和节能要求逐渐增强。在现代社会发展的背景下，环保和节能成为一个重要的影响因素。数控雕铣机行业也受到了这一影响，要求在设备设计和生产中更加注重环保和节能。因此，在市场竞争中，具备环保和节能特点的产品更具竞争力。 最后，智能化趋势日益明显。随着人工智能和大数据技术的快速发展，数控雕铣机行业正朝着智能化方向迈进。包括产品设计、生产管理、设备运行等方面，智能化技术将大大提高生产效率和产品质量。

综上所述，数控雕铣机市场在国内外呈现出规模不断扩大、技术水平不断提升、竞争激烈、环保和节能要求增强以及智能化趋势日益明显的特点。在这些市场变化的背后，还潜藏着业务模式创新、企业转型等新机遇和挑战。随着技术的推动和市场的需求，数控雕铣机行业有望在未来实现更加快速、健康和可持续的发展。

数控雕铣机生产安全操作及保养规程

数控雕铣机生产安全操作及保养规程 一、安全操作规程 1.1 前置准备 在操作数控雕铣机之前，必须先做好以下的准备工作，以确保安全 操作： 1.穿戴工作服、安全鞋及手套； 2.检查设备是否完好无损； 3.检查刀具是否安装牢固，刀具必须使用合适的尺寸和材质； 4.检查数控雕铣机运转是否完好。 1.2 操作过程 在使用数控雕铣机期间，请遵循以下安全操作规程： 1.禁止在运行中打开机箱，未经授权人员禁止接触设备内部； 2.在操作数控雕铣机时，必须戴上护目镜和听力保护器； 3.不得在运行中擅自停止数控雕铣机或改变加工程序； 4.对于新的零件，请在模拟模式下测试程序，确认无误后再 进行线切割加工； 5.禁止把手伸入工作平台或其他机器内部； 6.在繁忙时刻，请勿拥挤在数控雕铣机周围； 7.工作时请保持环境整洁，防止因灰尘、碎屑等物质造成损 伤。

1.3 常规检查 为确保设备的长期安全运行，请每日进行以下检查： 1.检查刀具是否磨损，确保其精度和耐用性； 2.检查紧密联接的部件，确保其固定性； 3.检查传动机构、电机、电缆、自动润滑等部件，确保其良 好工作； 4.清洁和调整设备表面和操作面板。 二、保养规程 数控雕铣机的保养工作对于设备的寿命和性能是至关重要的。以下是数控雕铣机的保养规程： 2.1 日常保养 1.每日清洗数控雕铣机内部和外部； 2.每日检查数控雕铣机各个部件的工作情况，并及时清除粉 尘、碎屑等杂质； 3.每日加注机器润滑油，确保零部件联接处的润滑； 2.2 定期保养 1.每个季度对数控雕铣机做一次维护、保养和检查； 2.定期更换数控雕铣机的滤芯、油网和润滑油； 3.每六个月对数控雕铣机进行一次全面保养和检查。

五轴雕铣机

五轴雕铣机 五轴雕铣机 五轴雕铣机是一种先进的数控加工设备，它具有高精度、高效率和多功能的特点，被广泛应用于制造业的各个领域。本文将对五轴雕铣机的原理、特点以及应用进行详细介绍。 一、五轴雕铣机的原理 五轴雕铣机是基于数控技术和先进的运动控制系统实现多轴同时工作的加工设备。它主要由床身、主轴箱、工作台和数控系统等组成。 在工作过程中，五轴雕铣机通过控制工作台的三维运动 和主轴箱的两轴旋转，实现工件在不同方向的切削和加工。其中，工作台的三维运动包括X轴、Y轴和Z轴的移动，主轴箱 的两轴旋转包括A轴和C轴的旋转。通过这种多轴同时工作的方式，五轴雕铣机能够在一次装夹的情况下完成复杂的三维雕刻、铣削和镗削等工艺。 二、五轴雕铣机的特点 1. 高精度：五轴雕铣机采用先进的控制系统和运动平台，具 有高精度的定位和重复定位精度，能够满足高精度加工的需求。 2. 高效率：五轴雕铣机采用多轴同时工作的方式，能够减少 换刀和换位的时间，提高加工的效率。 3. 多功能：五轴雕铣机具有多种加工方式，可以进行三维雕刻、铣削、镗削、打孔等多种加工工艺，满足不同工件的加工需求。 4. 灵活性：五轴雕铣机通过数控系统对加工过程进行编程控

制，可以实现各种复杂形状的加工，满足个性化定制的需求。 三、五轴雕铣机的应用 1. 模具制造：五轴雕铣机可以高效地加工复杂的模具结构，提高模具的制造精度和质量。 2. 航空航天：五轴雕铣机能够加工航空航天零部件的复杂曲面，提高零部件的精度和可靠性。 3. 汽车制造：五轴雕铣机可以加工汽车零部件的复杂结构，提高零部件的性能和寿命。 4. 精密仪器：五轴雕铣机可以加工精密仪器的外壳和内部结构，提高仪器的精度和稳定性。 5. 医疗器械：五轴雕铣机可以加工医疗器械的复杂结构和精细零件，提高器械的使用效果和安全性。 五轴雕铣机作为一种先进的数控加工设备，在制造业的各个领域都有着广泛的应用。它具有高精度、高效率和多功能的特点，能够满足复杂零部件的加工需求。随着科技的不断进步，五轴雕铣机的性能将不断提升，为制造业的发展做出更大的贡献。

常用的数控机床系统你知道几个呢？这里有八个

常用的数控机床系统你知道几个呢？这里有八个！ 国产普及型数控系统市场占有率不断提高，但外国品牌依然占领国内市场。在高档数控系统领域，国产数控系统与国外相比，确实还存在比较大的差距。虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破，但功能还不够完善，在实际应用中验证还不全面。国产高档数控系统的差距，还表现在产品的系列化不全，如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格，国外都有，而我们的规格有限；在高速（快速进给速度40米/分以上）、高精（分辨率0.1微米以下）、多通道数控系统的功能、性能上，国产系统与国外系统有较大差距。金属加工小编给大家整理了目前国内常见的数控系统主厂商包括： 1、日本FANUC数控系统日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。（1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。（2）普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床， 0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。（金属加工微信提供）

（3）全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。（4）高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-mateMA 用于铣床，3轴3联动；0i-mateTA用于车床，2轴2联动。图1 FANUC 数控系统（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。除此之外，还有实现机床个性化的 CNCl6/18/160/180系列。 2、德国西门子数控系统西门子是全球电子电气工程领域的领先企业，主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。140年来，西门子以其创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地与中国开展全面合作，并以不断的创新、出众的品质和令人信赖的可靠性得到广泛认可。在2011财年（2010年10月1日到2011年9月30日），西门子在中国的总营收达到63.9亿欧元（不包括欧司朗和西门子IT 解决方案和服务集团）。今天，西门子在中国拥有约

数控雕铣机说明书【新】

一．本机特点： 1、本机使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。 2、高性能的基于Windows的计算机数控系统（MACH），可免去了其它机床必须 的专用数控系统，大大的降级了机床的成本。 3、高精度的步进驱动系统和高精度的滚珠丝杠， 4、大功率的主轴电机，并实现主轴的无级调速； 5、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便； 6、购买成本低，其价格只有一般大型数控铣床价格的几十分之一；而使用成本更低。 7．使用方便，全电脑控制，既可以用手控键盘操作也可用按程序自动运行 二．机床概述： 该机床由床体，电控柜，大托盘，底座等构成，够实现三轴联动控制(可升级至4轴) 、全自动运行无需手工操纵,安全可靠。具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，采用ISO规定的数控加工G代码编程同时支持M代码及S代码，同一台计算机既是编程系统又是数控系统，可以完成从复杂型面的造型、自动编程、模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程，是科研院所、高校、DIY爱好者、尤其是高职学院理想的实验、实训设备。数控铣床加工的主要对象有：硬质工程塑料、纯塑料、木制品、软金属、有色金属及黑色金属的微量加工。 三．适用行业： 首版制作、模具厂、印刷机械厂、服装机械厂、机械配件厂、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地、等 四．机床技术参数：

1．尺寸：800mmX750mmX1700mm 2．重量：200KG 3．行程：400mmX170mmX300mm 4．走刀速度：F0~3500 5．主轴功率：1.5KW 6．主轴转速:0~5000无级变速 7．控制方式：G码/手控小键盘 8．驱动方式：步进/16细分 9．机床精度:200mm/0.03mm 10．夹头形式:ER20 11．机床总功率:2.0KW 12．电源:220V家电 五．机床使用方法： 1.首先打开机床底座的侧面面板，调整机床的调接螺丝将机床的工作台调整至水 平状态，确保机床安放平稳，不晃动。 2．检查链条是否连接接可靠，松开配重块固定螺丝。 3.打开机床的电控柜，开启漏电保护开关。插好机床电源线和信号线， 4．连接电柜内的接地线并确保接地线可靠接地，防止机床产生干扰静电。 5．正确安装机床控制软件，保证软件可以有效可靠的工作。具体操作可参照MACH使用设置。 6．打开机床电源，检查工作灯，水泵工作是否正常，机床电路是否正常。 7．连接控制信号线，打开行程控制系统控制开关，松开紧停开关，用手控盒

毕业论文-五轴联动高速数控雕铣机”的进给系统及床身的设计

毕业论文-五轴联动高速数控雕铣机”的进给系统及床身的 设计 目录 第一章概述 1.1 国内外相关技术现状------------------1 1.2 小组课题内容简介--------------------6 1.3 课题内容简介------------------------11 第二章具体设计方案 2.1 设计参数计算-----------------------13 2(1(1滚珠丝杠选择--------------------13 2(1(2导轨的选择----------------------16 2(1(3电机的选择----------------------21 2(1(4联轴器的选择--------------------22 2.2 结构设计---------------------------22 第三章 PRO/ENGINEER简介-------------------24 第四章总结与致谢--------------------------27 参考文献------------------------------------29 第一章概述 1.1 国内外相关技术现状: 为了适应21世纪动态多变的全球化市场的激烈竞争，制造企业必须快速响应市场的需求，具备质量高，成本低，服务优的环抱产品和交货迅速的制造能力。这驱使制造加工技术朝着快速、低耗、优质和高精度的方向发展。在这一进程中，高速切削技术将发挥关键的作用。

从20世纪60年代后，美国、德国、日本等发达国家相继投入了大量的人力、物力、财力、研究开发高速切削技术及相关技术。在1979年，美国国防高技术研究所总署规划了超高速切削基础技术的研究，研究切削速度超过塑性波的超高速切削，为快速切除金属材料提供科学依据。近几年成立的隶属于美国国家科学研究委员会的“2010年及其以后国防制造工业委员会”，提出把生产加工工艺作为重大公关领域，将超高速切削列为与民用工业共用的先进制造基础技术，日本尖端技术研究学会也把超高速切削列为五大现代加工技术之一。目前，德国、日本、美国在超高速磨削的研究、开发和应用方面做了大量工作，在实验室已开发了500m/s的超高速砂轮，已超过音速。中国的东北大学也建造了200m/s的超高速磨削试验台，着手进行超高速磨削机理的研究。 高速切削机床是实现高速和超高速切削的必要条件之一，为了适应粗精加工、轻重切削和快速移动，同时保证高精度(定位精度+/-0.005mm)，它必须满足高速加工对机床的要求:如高速主轴部件及其驱动系统，快速反应的数控伺服系统和进给部件，具 毕业设计 论文 有NURBS插补功能和预处理能力的控制系统，高压大流量喷射冷却系统，静刚度、动刚度、热刚度特性都很好的机床支承件等。目前适用于进行高速切削的加工中心和数控机床，其主轴转速一般都在1000r/min以上，有的高达60000---100000r/min，主电机功率达到15——80KW。滚珠丝杠的快速进给速度可达40—60m/min,直线电机的快速进给速度高达90—120m/min。此外，高速机床的主轴和工作台还要具有良好的加速度性能，主轴从启动到最高转速的时间只用1—2s,工作台的加速度达到1—10g。