钢结构厂房承台柱基础施工方案

1. 编制依据

1.1 有限公司车间三结构施工图。

1.2 《有限公司车间三工程地质勘查报告》。

1.3 有限公司车间三工程施工组织设计。

1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。

1.4 本公司类似工程施工经验。

2. 工程概况

2.1 总体概况

2.1.1 工程名称：

2.1.2 建设单位：

1.2.1.3 监理单位：

2.1.4 设计单位：

2.1.5 勘察单位：

2.1.6 施工单位：

2.2 工程结构概况

2.2.1 本工程总建筑面积20722.8平方米，底层建筑面积19252.8平方米，建筑层次：一层，局部二层。车间三结构体系采用门式刚架（局部框架）结构。±0.000相当于黄海高程2.850米。

2.2.2本工程场地土类型为一般场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。基础采用桩基础。地基基础设计等级为丙级。混凝土环境类别为±0.00以上不包含混凝土外漏构建为一类±0.00以下混凝土。±0.00以上混凝土外漏构件为二a类。

2.2.3本工程抗震设防烈度6度，抗震设防类别属丙类建筑，工程设计按6度设防设计地震。框架部份抗震等级为4级。

2.2.4本工程结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。

2.2.5本工程采用桩基础，基础持力层为五层土基础的技术要求和构造做法详见结构施工图GS03。基坑机械开挖时应留出300mm采用人工挖掘修整。

3. 施工布置：

3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。

3.2 施工顺序

土方开挖→垫层砼→管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土

3.3施工管理目标

3.3.1 安全目标

无工亡事故。

3.3.2 文明施工目标

保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅。

3.3.3 质量目标

确保分部、分项工程的合格率为100%。

3.4 施工管理组织体系：

为有效管理好本项目，江苏建工集团有限公司抽调有施工经验丰富的管理人员，组建了江苏建工集团苏州汉斯科技有限公司车间三工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四）

3.5施工工期

4. 主要施工方法

4.1土方开挖

4.1.1测量放线：

4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控制网在厂房柱基础区域进行加密。

4.1.1.2控制桩保护：在控制桩四周lm 范围用φ48×3.5钢管进行围护，护栏高度1.2m ，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。每个基础设置四个控制桩，具体做法详见下图。

控制桩做法示意图

1000

1000

A-A

A A

自然地面

自然地面+1200

C25混凝土

控制点

控制桩

1500

1000

1500

1000

4.1.1.3标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.4中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制基础。

4.2.2 土方开挖采用1~2台0.5m 3反铲挖土机挖土，土方堆置基坑范围一米外高度不超过一米五，机械开挖预留300mm 采用人工挖掘修整。 4.2.3 基础标高为 （补充）配备潜水泵及时抽排基坑内集水。

4.2.4 土方挖至设计标高后，及时通知业主、设计、勘察、监理单位到现场进行验槽。验槽内容为：基坑土质情况、平面位置和基底标高，认可合格后，方可封垫层砼。

4.3管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋

4.4 钢筋工程

4.4.1 钢筋制作：钢筋进场后应约监理现场见证取样复检，合格后方可使用 。 施工作业前，按照设计图纸以及现行的国家施工验收规范由技术人员绘制钢筋下料单，现场制作人员依据下料单进行制作，并按规格、品种、型号分类挂牌堆放。

4.4.2 钢筋绑扎：

a ）钢筋保护层：采用50×50×40mm （40mm 为设计厚度）的预制砼垫块或砂浆垫块来控制。

b）钢筋绑扎应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗干净。钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求划线绑扎。

4.5 模板工程

a) 承台基础模板采用木模板施工。施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量并进行配模。

b) 基础模板一次支设完成，弹出基础边线，开始支设模板。

c) 模板加固采用木方100*50作为背楞，背楞与模板水平，垂直和水平方向都用Ф48钢管加固。

4.6 砼工程

a) 本工程基础采用C30砼，垫层采用C15砼，砼浇筑采用泵送砼。

b) 混凝土输送泵浇筑时，应注意砼供应必须保证砼泵能连续浇注，尽可能避免因混凝土浇注中途停歇造成施工缝。由于现场施工场地不好，不能满足泵车支腿要求，我单位购置4块1500*1500*30的钢板及2m3枕木垫于泵车支腿下，来满足泵车浇注要求。由于土方开挖，将施工现场临时道路破坏，在混凝土施工前，先将施工现场的混凝土泵车、搅拌车的行进道路进行铺设，宽

8m。（具体位置做法详见附图一----施工总平面布置图）

c) 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。

d)砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护

时间不少于7天。

e)砼检验：砼浇时按规范要求进行塌落度检查，并留设标养试块和自然养护

试块进行砼强度检验。

f)砼拆模：基础砼强度应达到设计强度30%以上后方可拆模。拆模时，注意

保护好基础砼梭角不被破坏。拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除位置进

行防护处理。

4.7 土方回填

模板拆除、基坑清理完毕，并排除基坑积水杂物后，隐蔽验收合格后方可进行土方回填，回填土的土质、压实系数应满足设计要求，填土顺序由低到高，沿基础四周水平分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，选用蛙式打夯机或振动夯压实，压实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯二相接，行二相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实路线由四周开始，然后移至中间。按规范要求取样试验，测定回填土的最佳含水率及密实度。

4.8混凝土预制柱的预制、运输及吊装

a) 本工程预制柱采用C30砼，砼浇筑采用人工浇筑。

b) 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。

c) 砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天。

d) 混凝土预制吊钩必须严格安装图纸埋设，并焊接牢固。

e) 施工现场采用1台150T履带吊卸车及吊装。

5. 资源配备

5.1 劳动力配备：

工种木工钢筋工砼工架工瓦工电工测量工普工

数量40人30人10人8人20人2人2人30人

5.2 施工周转材料配备

材料名称模板木方钢管U卡螺丝杆

钢管

扣件

跳板大铁卡

数量1000m2 4000根200t 10000

只

L=400m

m

3000 根

10000

只

δ=50mm

300块

10000

块

5.3 施工机具设备配备

序

号

机械名称规格型号单位数量备注

1 挖掘机 1.0m3反铲台2~3

2 自卸汽车10t 台4~8

3 潜水泵2"、4" 台各10

4 全站仪瑞士台 1

5 经纬仪台 2

6 水准仪台 2

7 钢筋加工设备套 2

8 交流电焊机台 6

9 插入式振动棒台15

10 翻斗车台 2

11 履带吊50T、100T 台各一台

12 平板车30T 台 2

13 压路机台 1

14 打夯机台 1

6. 质量控制措施：

6.1 工程项目质量控制是为达到工程项目质量要求，所采取的作业技术活动，本单位工程施工阶段质量要求。（质量管理体系详见附表二）

6.1.1 质量评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6.1.2 质量目标：分项工程合格率100%

6.2 质量控制原则

6.2.1 坚持质量第一的原则。建筑工程质量直接关系到人民生命财产的安全及工程投资效益的发挥，因此所有施工人员应自始至终地把“质量第一”作为对工程项目质量控制的基本原则。

6.2.2 坚持以人为控制的核心。发挥人的重要性、积极性、创造性，正确处理好施工承包单位与业主及监理单位等各方面的关系。

6.2.3 坚持以预防为主。重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量进行检查。

6.2.4 坚持质量标准。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础，标准是质量评定的依据。

6.3 质量控制的具体措施

6.3.1 影响工程质量的主要因素有：施工操作人员及管理人员；施工材料、构配件；施工机械设备及计量器具；施工方法；施工环境因素。质量控制将紧紧围绕上述5个方面进行。

6.3.2 施工人员的控制

a) 根据十七冶三标一体化体系程序文件，建立健全质量管理组织体系，使质量工作贯穿于工程建设施工合同范围内的全过程，各环节、各工序。

b) 加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓质量。

c) 加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。

d) 加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。

e) 加强对外来劳务人员的管理：

●根据本本特点对外来劳务队伍进行资质能力和队伍素质审查及评价，审查合格后，签订劳务合同。

●外来劳务人员需进行上岗前培训，并进行安全教育和质量教育，培训合格后，方可上岗。

6.3.3施工材料、构配件的控制

a)施工周转材料的控制

●钢模板在使用前，必须经维修、刷隔离剂，不合格的模板不许使用。

●安全网在采购时，必须是经检验鉴定合格的产品。

●钢管及扣件在使用前，必须进行外观、尺寸和性能进行检验。

●对已严重受损、开裂的跳板，不得用于工程上。

b)原材料采购的控制

●原材料使用前，对钢材、商品砼、防水防腐材料均需进行分供方考察、评审，经评审合格的分供方应建立《合格分供方名录》并根据工程情况与合格分供方签订材料采购合同，明确质量要求。

●对零星采购或一般要求的材料，可根据其样品、说明书，进行评价。

●对进场工程材料应及时报验

c)材料追溯的控制

材料到货时，填写《材料到货记录》、《材料证明书台帐》，并对材料进行标识，材料加工使用时，填写《材料领料单》及《材料消耗明细表》，使每

种规格、型号、批号的的材料用于工程的具体部位，做到可进行追溯。

d) 砼的质量控制

●砼在施工前，必须向砼搅拌站书面提出所使用砼的质量要求，砼到达施工现场后要对混凝土坍落度进行测定。

6.3.4施工机械设备及计量器具的控制

a)施工机械设备进场后，在使用前，对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。

b)机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员根据公司《机械设备维护保养管理实施细则》对设备进行检查、维护、保养。

c)对水准仪、精纬仪、钢卷尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期时间内，方可作用。

6.3.5施工过程的控制

a)认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案，将施工方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。

b)严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。

c)严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知监理工程师检查验收。

d)严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。

e)将土方开挖及螺栓安装作为本单位工程的质量控制点。

f) 砼浇灌后6—12小时后，派专人对砼进行养护覆盖。

g)注重工程技术资料收集、整理、统计、归类存档工作，做到资料与工程施工同步。

h) 提供基础中间竣工交接资料，以供结构和设备安装。

i) 根据工程实体及工程相关技术资料，依据GB50300-2001标准对其质量进行评定，并上报有关单位对工程进行验收。

6.3.6 施工环境因素的控制

a) 做好现场临时给水、排水、供电及道路通畅工作。

b) 做好现场安全及文明施工，详见安全管理与文明施工。

c) 雨季施工时，做好土方边坡防护及现场排水工作，并对电器设备加设防护棚。

6.4 本工程施工采用技术标准，施工规范、规程

序号标准代号标准名称

1 GB50201-200

2 土方与爆破工程施工质量验收规范

2 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

3 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

4 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范

5 JGJ94-94 建筑桩基技术规范

6 GB50330-2002 建筑边坡工程技术规范

7 GBJ119-88 混凝土外加剂应用技术规范

8 GB50016-93 工程测量规范

9 JGJ79-91 建筑地基处理技术规范

10 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准

11 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范

12 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规范

13 GBJ107-87 砼强度检验评定标准

14 YB/T8251-94 组合钢模板质量检验评定标准

15 YB/T9261-98 水泥基灌浆材料施工技术规程

7.安全管理与文明施工：

7.1安全施工措施和要求

7.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”，“管生产心须管安全”的原则。施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查标准》，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。（安全管理体系详见附表三）

7.1.2 严格执行安全监护网络，项目部和施工作业处配备专职安全员，对每一个施工点，必须明确一名责任心强，业务熟悉的同志负责施工现场监护。项目

部配备专职安全员（必须持有效上岗证），各级人员必须认真学习并贯彻执行有关文件规定，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。

7.1.3 进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育，不准上岗。严格执行《工程安全控制管理办法》，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，登记表报经理部，并办理《施工证》。

7.1.4 进入施工区域必须戴好安全帽并系好帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。正确使用“安全三宝”。安全带、安全网进入现场前必须经过检验，符合要求后方可进入现场，确保防护用品自身有效。

7.1.5 施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查，清理现场，对各种水、电、气等管道等应与指挥部有关人员联系整理，落实可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。

7.1.6 施工临时用电等必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志，施工完毕必须及时拆除，做到“装得安全，用得正确，拆得彻底”。

7.1.7 停电、送电必须有专人负责。

7.1.8施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线，产生振动的设备，其保护接地或保护接零的连接点应增加到至少两处。

7.1.9 动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一箱一漏”，并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。

7.1.10 氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必须离气割、电焊等明火作业区10m以上，氧气瓶、乙炔瓶应设置存放笼并不得混放，并悬挂禁火标志。两者应相距5m以上。

7.1.11 搭设的脚手架，走道跳板必须符合规范要求，确保安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。

7.1.12 现场搭建临时施工棚堆放物品，设备要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或行车道。

7.1.13 任何人不得擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。

7.1.14 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，如发现有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固的土壁的变化。

7.1.15 基坑四周应设置防护栏杆，用钢管搭设1.2m高，加扫地杆及横杆，并要有醒目标志，刷红白相间油漆，进入基坑采用坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采用钢管搭设并封栏杆，截桩后必须采取防护措施。

7.1.16 砼浇筑时，溜槽和串筒节点必须连接牢固。砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。有倾倒掉落危险的浇筑作业，应采取相应防护（止）措施。使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，振动中发现模板胀模，变形时应立即停止作业并进行处理。

7.1.17 夜间作业要有充足的照明。

7.2 文明施工、环保措施

7.2.1 施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水，无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水，乱倒土，落下的土方及时清理。

7.7.2现场周转材料、制品、半成品、成品等构配料，必须按平面布置图指定位置，按品种、规格分类摆放整齐，有收、发、存制度，对周转材料要做好回收工作。

7.2.3 现场仓库、工具间应有专人管理，各类物品堆放整齐，有收、发、存管理制度，并保护内部整洁，地面、货架、物品无积压。

7.2.4 挖、填方应合理安排，按指定地点弃土和取土，做到随挖随运，现场土方不得堆放。

7.2.5 施工现场用水严禁常流水，水管如有损坏，应及时修复，现场排水进行有组织排放，不准随时流淌。

7.2.6及时回收剩余材料，随做随清，保持现场整洁。

7.2.7 现场生活用水必须到位，茶水桶必须加盖加锁，并配备茶具和设施，保证茶水供应，严禁饮用生水。

7.2.8现场临时库房、木工房、易燃易爆存放处必须设置消防器材，消防器材必须有效。

7.2.9 现场禁止焚烧有毒、有害物质。

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