压缩空气管道管径和管壁厚度的设计计算

压缩空气管径的设计计算及壁厚

管道的设计计算——管径和管壁厚度 空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。 A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得： =i d 8.1821??? ??u q v 式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下 表中给出压缩空气的平均流速取值范围。 管内平均流速推荐值 注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。 例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。 已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa 已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h 如上表所示u=6 m/s 带入上述公式=i d 8.1821??? ??u q v =i d 8.18216252??? ??=121.8 mm 得出管路内径为121mm 。 B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算： min δ=[]c np npd i +-?σ2 式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ， 取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；?为焊缝系数，无缝钢管?=1，直缝焊接钢管?=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。 当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取 'δ=R d 20 δδ+ 式中，0d 为管道外径；R 为管道弯曲半径。 b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。 常用管材许用应力 例2： 算出例1中排气管路的厚度。管路材料为20#钢 公式 min δ=[]c np npd i +-?σ2中 n=2 , p=3.0 MPa , i d =121 如上表20＃钢150o C 时的许用应力为131，即σ＝131 ?＝1 , C =1 带入公式 min δ=[]c np npd i +-?σ2＝132******** 32+?-????=3.8 mm 管路厚度取4 mm

压缩空气在管道中的流速

压缩空气在管道中的流速 1. 压缩空气流量流速参考表 fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地 在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？ 对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。 请问各位高手： 压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？ 流速=流量/面积 呵呵,这是施工时计算最头痛的问题 胶管管径10mm应该是3/8"的 4米/秒 5立方/小时 1.0 系统简介 1.1 系统用途 CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。 1.2 主要设备 ?空气压缩机 ?空气储槽 ?过滤器 ?干燥机 1.3 控制方式 ?单机设定控制 ?另设控制盘设计联动控制 2.0 设计准则 2.1 管内最大流速10 m/s 2.2 于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。 2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。 3.0 设计步骤及注意事项 3.1 空气压缩机筛选 A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。

B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。 a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。 b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。 C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。高科技厂房以螺旋式较常用。 D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式 a. 气冷式用于小容量 b. 一般以水冷式较常用 c. 采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。 d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。 E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。 3.2 缓冲槽筛选 A. 缓冲槽之容量最少须1/10 CDA需求量之容积。 B. 缓冲槽材质 a. 不锈钢 b. 镀锌钢内覆Epoxy c. 需有袪水器 3.3 过滤器筛选 A. 前置过滤器(Pre-filter) a. 处理量约CDA需求量之1.3～1.4倍。 b. Particle滤除可为5μm，1μm c. 需有袪水器 d. 需有差压器 B. 后段过滤器(After-filter) a. 处理量约CDA需求量之1.1～1.2倍。 b. Particle滤除为0.01μm c. 需有差压器 3.4 干燥机筛选 A. 干燥机之形式分为冷冻式干燥机及吸附式干燥机。 B. 一般而言压力露点概分为三级： a. +3oC b. -40 oC c. -70 oC C. 依压力露点之要求，选用干燥机 a. 压力露点+2 oC，可用冷冻式干燥机， b. 压力露点-40 oC，可用吸附式干燥机或冷冻式及吸附式两者并用。 c. 压力露点-70 oC，可用吸附式干燥机或冷冻式及吸附式两者并用。 D. 干燥机处理量约CDA需求量之1.3～1.4倍。 E. 吸附式干燥机后之过滤器处理量约CDA需求量之1.1～1.2倍。 F. 吸附式干燥机为2个处理单元为一组，1个处理单元吸附水分，另一个处理单元则再生，再生需求风量约15%。 3.5 管径筛选 A. 最大流速10 m/s。 B. 磨擦损失于标准状态下，每100 m不得大于0.2 Kg/cm2。 C. 依据附件二"CRANE" B-14可求得合适之管径。

压缩空气管道的选择

d=(Q/v)1/2 d为管道内径，mm d为管道内径，mm Q为介质容积流量，m3/h v为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。 计算，d＝48.5mm，实际取57×管道即可。 说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。 上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。 一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。 二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。 1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范 2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范 3、动力管道设计手册机械工业出版社 三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。 四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。 五、问题1 ①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。 ②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。 问题2 ①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。 ②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功

能、结构形式、连接形式、阀体材料等。压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。 一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介 质一旦流速过快， 有爆炸等安全方面的危险， 所谓经济， 就是要算经济账， 比如你的压缩空 气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速 的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。 何谓经济？拿你帖子里的数据举个很简单的例子就知道了： 压缩空气 P= MPaG，T=30℃（空压机冷却后大致都是这个温度），密度ρ=kg/m3，标态流量V0=1000 Nm3/h，工况流量V=125 m3/h，质量流量W=1292 kg/h，管道57X3.5mm，di=50mm，管长L=100m（含管件当量长度），管道绝对粗糙度0.2mm，摩擦系数λ取，空压机功率110 kW。 上面这组数据在工程现场楼主可随意取得，就上面这组数据简单的计算就可知道什么叫 “经济流速”:管道流速u= m/s，那么这个流速到底经济与否呢？要看阻力损失在空压机功率中所占比 例而定，阻力损失 ΔP=ρ.λ.(L/d).(u^2/2)=96788Pa= MPa，也就说经过100m长的管道管件后，压力自MPaG下降到了~ MPaG，阻力损失折算成功率损失ΔW=G.λ.(L/d).(u^2/2)=(1292/3600)X(9346/1000)=kW，占压缩机总能耗的110=% 看到了吗？在经历了100m后，损失了kW的功率，因为这段管道，每小时就有度电没了，一年按8000小时计就是26800度电，每度电按元，仅此一项，每年13400元就没了，悄无声息地没了。如果你把这根管道换成的DN38的管道，100m管道后的压力就只有MPaG了，压力保不住了，相应的功率损失更大，可达20 kW，每年83000元没了，这样的损失是无法接受的，也无法容忍。很自然，你

压缩空气管径的选择

压缩空气管径的选择 1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算 公式：P=0.5ρV2 ρ---密度（压缩空气密度） V2---速度平方 P--静压（作用于物体表面） 2、压缩空气流量、流速的计算 流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。管径单位：mm 流速可用柏努力方程; Z+(V2/2g)+(P/r)=0 r=ρg V2是V的平方 ,是流速 Z是高度.(水平流动为0) ρ是空气密度. g是重力加速度=9.81 P是压力(MPa) 3、压缩空气管路配管应注意的事项 (1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下： 管径计算d＝ mm＝ mm 其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/min V－压缩空气在管道内的流速m/s Q自－空压机铭牌标量m3/min p排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压） (3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。 (4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。 (5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。 (6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。 (7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。 (8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。 (9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

压缩空气相关知识

压缩空气相关知识 1）什么叫空气？什么湿空气？ 地球周围的大气，我们习惯上称它作空气。自然界中的空气是由多 种气体（O 2、N 2 、CO 2 ……等）混合而成的，水蒸气是其中的一种。含有一定量 水蒸气的空气叫湿空气，不含水蒸气的空气叫干空气。我们周围的空气都是湿空气。在一定海拔高度下，干空气的组成成分及比例基本稳定不变，它对整个湿空气的热工性能无特殊意义。湿空气中的水蒸气含量虽然不大，但含量的变化对湿空气的物理性质影响很大。水蒸气含量的多少决定了空气的干燥和潮湿程度。冷干机的工作对象就是湿空气。 2）什么叫饱和空气？ 在一定的温度和压力条件下，湿空气中水蒸气的含量（即水蒸气密度）是有一定限度的；在某一温度下，所含水蒸气的量达到最大可能含量时，这时的湿空气叫饱和空气。水蒸气未达到最大可能含量时的湿空气就叫未饱和空气。 3）未饱和空气在什么条件下成为饱和空气？什么叫“结露”？ 在含水量不变的情况下，通过降低未饱和空气的温度可使之成为饱和空气。未饱和空气在成为饱和空气的瞬间，湿空气中会有液态水珠凝结出来，这一现象称之为“结露”。 4）什么是大气压？什么是绝对压力？什么是表压力？ 包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”，符号为B；直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为P ABS ； 用压力表、真空表、U形管等仪器测出来的压力叫“表压力”（又叫相对压力），“表压力”以大气压力为起点，符号为Pg。 三者之间的关系是：P ABS = B + Pg 压力的法定单位是帕（Pa），大一些单位是兆帕(MPa)=106Pa 1标准大气压 = 0.1013MPa 在旧的单位制中，压力用kgf/cm2(公斤/平方厘米)作单位，1 kgf/c m2=0.098MPa

压缩空气管道的选择

压缩空气管道的选择 d=18.8(Q/v)1/2 d为管道内径，mm d为管道内径，mm Q为介质容积流量，m3/h v为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。 计算，d＝48.5mm，实际取57×3.5管道即可。 说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。 上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT 公式可推导出。 一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。 二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。 1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范 2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范 3、动力管道设计手册机械工业出版社 三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。 四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。 五、问题1 ①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。 ②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。 问题2 ①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。 ②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。

如何计算压缩空气含水量

如何计算压缩空气含水 量 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

如何计算压缩空气含水量 关于压缩空气中含水值的计算与比较 1.在大气温度30℃，相对湿度70%的条件下，min的空压机： 24小时吸入水量=g1*70%**60*24=*70%**60*24=。 ( 由大气压力露点/水份含量表查出30℃下含水量g1为 m3) 2.通过冷冻式干燥机后的压力露点大概为15℃，在压力下: 通过冷干机后24小时含水量= g2**60*24=**60*24=38.63kg (在此温度下大气露点为-13℃，由大气露点/水份含量表查出g2为1.8764g/ m3。.) 3.通过吸附式干燥机后压力露点为-35℃，在压力 MPa下: 通过吸干机后24小时含水量=g3**60*24=**60*24=0.824kg (在此压力露点下大气露点为-53℃，由大气露点/水份含量表查出g3为0.04g/m3。.) 以上计算的是压缩空气中的饱和含水量，除了以上38.63Kg的水通过冷冻式干燥机进入后压缩空气管道外,其余378.93Kg水中除了一部分被过滤器、冷干机、贮气罐的排水阀排除外，还有相当一部分也进入了后压缩空气管道，经过温差的不断变化，冷冻式干燥机后除了潮湿的压缩空气以外，还有大量的液态水出现，对设备及生产带来了极大的危害。因此只有通过吸附式干燥机才能从根本上将压缩空气中的水份吸附排除,从而从根本上解决压缩空气中的水份对设备及生产的危害。 露点——指气体中的水份从未饱和水蒸气变成饱和水蒸气的温度。当未饱和水蒸气变 成饱和水蒸气时，有极细的露珠出现，出现露珠时的温度叫“露点”，表示气体中的含水量。 ？ 露点分为压力露点和大气压力露点 压力露点——在该压力下水份凝结温度。 大气压力露点——在大气压力下水份的凝结温度。 露点与压力有关，与温度无关

工艺管道安装施工方案

1 2 3编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 1.3《电力建设安全工作规定(第一部分火力发电厂部分)》DL5009.1-2002； 1.4《电力建设安全健康及环境管理工作规定》2002-01-21发布 1.5苏源环保工艺管道安装蓝图 1.6衬胶管厂家的衬胶管道装配图 4工程概况 本工程为江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程工艺管道安装工程，本脱硫工程工艺管道主要指脱硫岛内外所有关于1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程的工艺管道，其主要工作内容有： 2.1吸收剂制备及供应系统管道，主要包括： 2.1.1石灰石供粉系统管道，即石灰石粉仓进粉管道，流化风管道、石灰石粉仓下粉管道等； 2.1.2石灰石供浆系统管道，即：石灰石浆液箱经由石灰石浆液泵输向吸收塔的管道，包括回流至石灰石浆液箱的管道等。 2.2烟气系统管道，主要包括： 2.1.1挡板门密封空气管道； 2.1.2烟道排液管道。 2.3SO2吸收系统管道，主要包括： 2.3.1浆液循环管道； 2.3.2吸收塔溢流排净管道。 2.4氧化空气管道，即由氧化空气输出至吸收塔内的氧化空气管道。 2.5石膏排出管道，即吸收塔经由石膏排出泵至石膏旋流器或事故浆液箱的管道。 2.6石膏脱水系统管道，主要包括： 2.6.1一级石膏脱水系统管道； 2.6.2二级石膏脱水系统管道。 2.7废水处理系统管道，主要包括：

2.7.1污染物去除系统管道； 2.7.2加药系统管道。 2.8水系统管道，主要包括： 2.8.1工艺水系统管道； 2.8.2除雾器冲洗水管道； 2.8.3冷却水系统管道。 2.9排空系统管道，即事故浆液箱管道与排水坑管道。 2.10压缩空气管道，即仪用压缩空气储罐进出管道。 5主要工器具配备 6作业准备工作及要求 4.1作业人员资质及要求 4.1.1施工负责人及工程技术人员必须熟悉本工程管道施工项目的施工工序和安装工艺，并经技术交底； 4.1.2作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。 4.2现场施工条件 4.2.1与管道安装有关的土建工程已交接完毕。 4.2.2与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。 4.3材料准备 4.3.1所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或质保书。

压缩空气在管道中的流速

压缩空气在管道中的流速 1.压缩空气流量流速参考表 fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07来源: 半导体技术天地 在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？ 对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。 请问各位高手： 压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？ 流速=流量/面积 呵呵,这是施工时计算最头痛的问题 胶管管径10mm应该是的 4米/秒 5立方/小时 1.0系统简介 1.1系统用途 CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。 1.2主要设备 ?空气压缩机

?空气储槽 ?过滤器 ?干燥机 1.3控制方式 ?单机设定控制 ?另设控制盘设计联动控制 2.0设计准则 2.1管内最大流速10 m/s 2.2于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。 2.3空气过滤标准为制程线径等级之。 3.0设计步骤及注意事项 3.1空气压缩机筛选 A.依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。 B.空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。 a.压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。 b.压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。 C.空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。高科技厂房以螺旋式较常用。 D.空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式 a.气冷式用于小容量 b.一般以水冷式较常用

压缩空气孔径与流量关系

压缩空气泄漏孔径与泄气量关系 1、孔径与泄气量关系 根据国际权威机构提供的实验数据：压缩空气在不同压力情况下，孔径与泄 气 流量关系表见附件表。 从孔径与泄气流量的关系表中（附件表一）可以推算出压缩空气在压力0.7mpa 时, 孔径与泄气量的关系，列出简易表供参考。压缩空气压力在0.8mpa、1.0 mpa、 1.3 mpa 时压缩空气的泄气量与压力 0.7mpa 时相比会有大幅度的提高。 孔径单位：mm泄气量单位：m3/min 孔 1.0 1.3 1.6 2.0 2.3 2.6 3.0 3.3 3.6 4.0 4.3 4.6 5.0 6.0径 流0.080.1320.190.330.430.550.730.88 1.12 1.32 1.51 1.69 2.01 2.67量 2、空压机功率与出气量关系 假定：空压机电机服务系数=110%实际功率因素=0.9 一台典型的具有能效标志的空压机每1HP（马力）在标准压力 0.7Mpa 时，空压机能产出 4CFM 的压缩空气。 1m3/mim(立方米/分钟)=35.315CFM(立方英 尺/分钟)。 1HP=110%× 0.75kw/0.9=0.916kw 所以产生1CFM 压缩空气需消耗 0.229kw （0.916kw/4CFM）的电能。如果每度电费为 1.00 元计 算即 1 千瓦时为 1.00 元。

1CFM=0.00382 元/分钟，所以 1 立方米/分钟=0.135 元/分钟(每度电按 1.00 元计)。 通过对大量用户的调查，喷油螺杆空压机实际产出标准压力1m3/min 压缩空气付出 费用0.15 元。 几种排水器漏气损耗测算 ①双时钟电磁阀式排水： 小功率空压机：100马力以下空压机，1psi 压力降耗电 0.05%。 5分钟/次，排空 4秒4569 元/年 中功率压缩机：300马力空压机，1psi 压力降耗电 0.05%。 5分钟/次，排空 4秒，6735 元/年 电磁阀不排水导致的损失远远超过空气泄漏带来的损失。 ②双时钟电动球阀排水： 10 分钟/次排空 4 秒孔径 10mm8756 元/年 10 分钟/次排空 4 秒孔径 15mm 10253 元/年 ③手动球阀排水：储气罐专人定时排放，应考虑管理成本。 2 小时/次排空 15 秒孔径 15mm 13465 元/年 4 小时/次排空 1 5 秒孔径 15mm6757 元/年 储气罐定时排放要指定专人负责，耗费一定的人力物力，一般企业往往出现人

压缩空气用气量计算

压缩空气用气量计算 压缩空气理论――状态及气量 1、标准状态 标准状态的定义是：空气吸入压力为0.1MPa，温度为15.6℃（国内行业定义是0℃）的状态下提供给用户系统的空气的容积。 如果需要用标准状态，来反映考虑实际的操作条件，诸如海拔高度、温度和相对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。 2、常态空气 规定压力为0.1MPa、温度为20℃、相对湿度为36％状态下的空气为常态空气。常态空气与标准空气不同在于温度并含有水 分。当空气中有水气，一旦把水气分离掉，气量将有所降低。 3、吸入状态 压缩机进口状态下的空气。 4、海拔高度 按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。海拔在压缩机工程方面占有重要因素，因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。既然在海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。EP200 标准机组的最大容许运行海拔高度为2286米。 5、影响排气量的因素： Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。 6、海拔高度对压缩机的影响： （1）、海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压比越高，Nd越大； （2）、海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大； （3）、海拔越高，空气越稀薄，柴油机的油气比越大，N越小。 7、容积流量 容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。用单位：M3/min (立方米/分)表示。标方用N M3/min表示。 1CFM=0.02832 M3/min, 或者1 M3/min=35.311CFM, S--标准状态，A--实际状态 8、余隙容积 余隙容积是指正排量容积式（往复或螺杆）压缩机冲程终端留下的容积，此容积的压缩空气经膨胀后返回到吸入口，并对容 积系数产生巨大的影响。 9、负载系数 负载系数是指某一段时间内压缩机的平均输出与压缩机的最大额定输出之比。不明智的做法就是卖给用户的压缩机，正好满足用户的最大的需求，增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂的压力下降。为了避免这种情况，英格索兰多年来一直建议采用负载系数：取用户系统所需气量的极大值，并除以0.9或0.8的负载系数。(或任何用户认为是个安全系数) 这种综合气量选择能顾及未预计到的空气需量的增加。无需额外的资本的投入，就可做一些小型的扩建。 10、气量测试 （1）、往复式压缩机气缸容积

压缩空气管道壁厚及流速计算_

V=3600W0)100 (42??d πW0=3600 1000100042??? ?d V πW0=353.862d V V Nm 3/h d: W0:m/s G(Kg/h)V ,G=ρ0V W0=ρ0 2 86.353 ?d G G Kg/h ρ0:Kg/m 3 管道的设计计算——管径和管壁厚度 空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。 A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得： =i d 8.182 1??? ??u q v 式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。管内平均流速推荐值气体介质p (Mpa)u （m/s） 0.3～0.6 ～200.6～1.0～151.0～2.0～12 空气～3.0～6 注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。 例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa 已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min＝252 m 3/h 如上表所示u=6 m/s 带入上述公式=i d 8.1821??? ??u q v =i d 8.1821 6252??? ??=121.8mm 得出管路内径为121mm 。 B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。 a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算： min δ= []c np npd i +-?σ2式中，p 为管内气体压力（MPa）；n 为强度安全系数5.25.1=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；?为焊缝系数，无缝钢管?=1，直缝焊接钢管?=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm。 当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取 'δ=R d 20 δ δ+式中，0d 为管道外径；R 为管道弯曲半径。b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。常用管材许用应力不同温度下需用应力值[]σ（MPa）钢号厚 δ（mm）20o C o C o C 10 20Ocr18Ni9Ti 1cr18Ni9Ti 10注：管路输气压力在1.5MPa 以上时，管路材料推荐采用20#钢。

压缩空气管道的设计计算

空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当, 将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。 A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得： 式中，d i为管道内径（mm）； q v为气体容积流量（）； u为管内气体平均流速（ %），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。 管内平均流速推荐值 注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件一一冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。 例1： 2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。 已知 WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa 已知H-6S型空压机排气量为 0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa 4 台空压机合计排气量 q v = 1. 5 X 2+0. 6 X 2= 4.2 m3/min = 252 m3/h 如上表所示u=6 m/s 带入上述公式 di = 18.8 "亚j di = 18.8 252i =121.8 mm l u丿i 6丿 得出管路内径为121mm。

B.管壁厚度：管壁厚度「?取决于管道内气体压力

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其 壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算： n pd i 2 A ；: - np 常用管材许用应力值列于下表；「为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8 ; c 为附加 壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞ 6mm 寸，c - 0.18、：； 当、＜ 6mm 寸，c =1mm 当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取 d o 2R b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述 常用管材许用应力 注：管路输气压力在1.5MPa 以上时，管路材料推荐采用20#钢 例2: 算出例1中排气管路的厚度。管路材料为 20#钢 公式-min = 理一 c 中 n=2 , p=3.0 MPa , d i =121 2扣护一np 如上表20#钢150°C 时的许用应力为131，即6= 131 '=1 , C =1 带入公式 2 3 121 2 3 121 1=3.8 mm 2 131 1 -2 3 式中, p 为管内气体压力（MPa ； n 为强度安全系数 n =1.5?2.5，取［c ］为管材的许用应力（MPa, 式中，d o 为管道外径; R 为管道弯曲半径 =npd i min = 2 H - np

压缩空气在管道中的流速

压缩空气在管道中的流速 在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适 管道的设计计算——管径和管壁厚度 空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。 A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得： 式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。 管内平均流速推荐值 气体介质压力范围 (Mpa) 平均流速（m/s） 空气～ 10～20 ～ 10～15 ～ 8～12 ～ 3～6 注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。 例1：2台30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。 已知30型空压机排气量为 m3/min 排气压力为 MPa 已知H-6S型空压机排气量为 m3/min 排气压力为 MPa 4台空压机合计排气量＝×2+×2＝ m3/min＝252 m3/h 如上表所示u=6 m/s 带入上述公式 = 得出管路内径为121 。 B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。 a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：

= 式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈ ；当≤6mm时，=1mm。 当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取 = 式中，为管道外径；为管道弯曲半径。 b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。 常用管材许用应力 钢号壁厚（mm）不同温度下需用应力值（MPa） ≤20oC 100oC 150oC 10 ≤10 113 113 109 20 133 133 131 Ocr18Ni9Ti 140 140 140 1cr18Ni9Ti 140 140 140 注：管路输气压力在以上时，管路材料推荐采用20#钢。 例2：算出例1中排气管路的厚度。管路材料为20#钢 公式= 中n=2 , p= MPa , =121 如上表20＃钢150oC时的许用应力为131，即σ＝131 ＝1 , C =1 带入公式 = ＝ = mm 管路厚度取4 mm 压缩空气管径的选择(2009-03-29 21:43:42) 1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算 公式：P=ρV2

高压风管管径计算作业

苏家坪隧道高压风管管径计算 压风管道的选择，应满足工作风压不小于0.5Mpa 的要求。空压机生产的压缩空气的压力一般在0.7~0.8Mpa 左右，为保证工作风压，钢管终端的风压不得小于0.6Mpa ，通过胶皮管输送至风动机具的工作风压不小于0.5Mpa 。 压缩空气在输送过程中，由于管壁摩擦、接头、阀门等产生阻力，其压力会减小，一般称压力损失。根据达西公式，钢管的风压损失△p 可按式（1-1）（1-2）进行计算。 6 210 2-???γ＝λ△g v d L p （1--1） ) 1.0(151 .02 +?=p d Q v π标 (1—2) 式中: λ——摩阻系数，见表1-3; L ——送风管路长度（m ）; d ——送风管内径（m ）； g ——重力加速度，采用9.81m ／s 2； γ____压缩空气重度。温度为t ℃时，其重度则为 3)273(2739.12m N t t +?=γ；此时，压力为p 的压缩空气的重度 31.0)1.0(m N p t +=γγ； p____空压机生产的压缩空气的压力，由空压机性能可知（Mpa ）； v____压缩空气在风管中的速度（m ／s ），根据风量和风管面积可得。 根据苏家坪隧道图纸可知：L=912m ；t min =5.2℃；p 须取最小值0.7Mpa ，

则:压缩空气的重度γ为101.27 N／m3；风压损失应满足△p≤0.1 Mpa时才能满足已知条件Q=100 m3／min风动机具在任何情况下的正常工作。以上计算的压力损失值过大，则需选用较大管径的风管，从而减少压力损失值，使钢管末端风压不得小于0.6 Mpa。 风管摩阻系数λ值表（1-3） 当风管内径d=150mm时；△p=0.12＞0.1 Mpa; 不满足要求当风管内径d=200mm时；△p=0.02＜0.1 Mpa; 满足要求 则苏家坪隧道应选择200mm的高压风管时才能满足在任何情况下洞内风动机具的正常工作。 班级：隧道3101班 组别: 第五组 2011-9-23

压缩空气管道的设计计算

压缩空气管道的设计计算 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

管道的设计计算——管径和管壁厚度 空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。 A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得： =i d 8.1821???? ??u q v v q = u 2 8.18??? ? ??i d 式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。 管内平均流速推荐值 1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。 例1：2台30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。 已知30型空压机排气量为 m 3/min 排气压力为 MPa 已知H-6S 型空压机排气量为 m 3/min 排气压力为 MPa 4台空压机合计排气量v q ＝×2+×2＝ m 3/min ＝252 m 3/h 如上表所示u=6 m/s 带入上述公式=i d 8.1821??? ??u q v =i d 8.1821 6252??? ??= mm 得出管路内径为121mm 。 B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算： min δ=[]c np npd i +-?σ2 式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；?为焊缝系数，无缝钢管?=1，直缝焊接钢管?=；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。 当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取 'δ=R d 20δ δ+ 式中，0d 为管道外径；R 为管道弯曲半径。 b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。 例2： 算出例1中排气管路的厚度。管路材料为20#钢 公式 min δ=[]c np npd i +-?σ2中 n=2 , p= MPa , i d =121 如上表20＃钢150o C 时的许用应力为131，即σ＝131 ?＝1 , C =1 带入公式 min δ=[]c np npd i +-?σ2＝13 21131212132+?-????= mm 管路厚度取4 mm