【CN209649407U】一种注塑模具进胶机构【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920331456.4

(22)申请日 2019.03.15

(73)专利权人 锦丰科技(深圳)有限公司

地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街

道步涌同富裕A—2工业区A区第一、三

栋

(72)发明人 黄雪峰　杨旭光　黄华杰　黄拔宁　

张春华　梁博文　赵勇　刘坤凡　

刘维祖　

(74)专利代理机构 深圳市千纳专利代理有限公

司 44218

代理人 胡坚

(51)Int.Cl.

B29C 45/53(2006.01)

(54)实用新型名称一种注塑模具进胶机构(57)摘要本实用新型公开了一种注塑模具进胶机构，包括驱动箱、料斗和进胶喷座，所述进胶喷座的顶部连接有料斗，所述进胶喷座的内部滑动连接有第一活塞，第一活塞一侧的中央固定有进胶杆，所述进胶喷座远离第一活塞的一端设有喷嘴，且喷嘴一端进胶喷座的侧壁中设有第一真空腔，所述进胶喷座远离喷嘴的一端固定有驱动箱，驱动箱的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧的中央固定有驱动杆，所述驱动箱的顶部固定有气泵。本实用新型通过安装有驱动箱、料斗和进胶喷座，进胶喷座的顶部连接有料斗，且料斗的内部均匀贯穿有加热棒，便于通过加热棒通电发热，保证胶料的热度，避免胶料冷

却凝固。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 209649407 U 2019.11.19

C N 209649407

U

权　利　要　求　书1/1页CN 209649407 U

1.一种注塑模具进胶机构，包括驱动箱（2）、料斗（5）和进胶喷座（6），其特征在于：所述进胶喷座（6）的顶部连接有料斗（5），且料斗（5）的内部均匀贯穿有加热棒（51），所述料斗（5）下方进胶喷座（6）的内部固定有第二限位环（11），且第二限位环（11）一侧进胶喷座（6）的内部滑动连接有第一活塞（4），第一活塞（4）靠近第二限位环（11）一侧的两端均连接有卡块（41），所述卡块（41）之间第一活塞（4）一侧的中央固定有进胶杆（10），进胶杆（10）横向贯穿第二限位环（11）的中央，且进胶杆（10）的外侧均匀连接有螺旋叶片（101），所述进胶杆（10）内部靠近第一活塞（4）的一端设有固定腔（102），固定腔（102）内部远离第一活塞（4）的一端滑动连接有断胶杆（13），且断胶杆（13）外侧进胶杆（10）的内部设有第二真空腔（103），所述断胶杆（13）远离固定腔（102）一端进胶杆（10）的内部设有滑动腔（121），滑动腔（121）的内部滑动连接有断胶头（12），且断胶头（12）靠近断胶杆（13）的一端连接有第一凸环（123），所述断胶头（12）外侧套装有弹簧（122），弹簧（122）的两端分别与第一凸环（123）和滑动腔（121）的侧壁固定连接，且断胶杆（13）的一端延伸至断胶头（12）的内部，所述进胶喷座（6）远离第一活塞（4）的一端设有喷嘴（62），且喷嘴（62）一端进胶喷座（6）的侧壁中设有第一真空腔（61），所述进胶喷座（6）远离喷嘴（62）的一端固定有驱动箱（2），驱动箱（2）的内部连接有第一限位环（8），且第一限位环（8）一侧驱动箱（2）的内部滑动连接有第二活塞（9），所述第二活塞（9）一侧的中央固定有驱动杆（3），且驱动杆（3）的一端贯穿第一活塞（4）并延伸至固定腔（102）的内部，所述驱动杆（3）两侧驱动箱（2）内壁的上下两端分别设有第一气孔（22）和第二气孔（23），且第一限位环（8）内部第二活塞（9）一侧的边缘位置处均匀固定有转动板（7），所述驱动箱（2）的顶部固定有气泵（1），气泵（1）的输出端连接有四通管（15），且四通管（15）的顶部连接有第二进气管（152），第二进气管（152）的一端延伸至驱动箱（2）内部的顶端，所述四通管（15）的两侧分别连均匀与第一进气管（151）和第三进气管（153），且第一进气管（151）和第三进气管（153）分别与第一气孔（22）和第二气孔（23）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述气泵（1）远离第二进气管（152）一端驱动箱（2）的顶部设有气槽，气槽中固定有防尘透气网（21），且第一气孔（22）和第二气孔（23）关于驱动杆（3）轴心对称。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述驱动杆（3）两端的外侧均设有外螺纹，且驱动箱（2）和进胶喷座（6）连接位置处的中央以及固定腔（102）一端进胶杆（10）的内部均设有与外螺纹相互配合的内螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述第一活塞（4）和第二活塞（9）的两侧均设有密封橡胶片（14），且第二限位环（11）上均设有与卡块（41）相互配合的卡孔。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述断胶头（12）的一端设为弧形结构，断胶头（12）的中央设有与断胶杆（13）相互配合的通孔，且第一凸环（123）与滑动腔（121）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述断胶杆（13）靠近断胶头（12）一端的外侧设有第二凸环（131），且第二凸环（131）的外径小于滑动腔（121）的内径。

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专利代理机构惯用骗术

这是在代理机构五证齐全的情况下发生的， 1.从签署的代理合同上骗取 （1）代理商会出一份，撰写不出文字错误，对代理内容进行保密，很花哨的合同。但不写明承担什么责任，而且会在合同后面写上一条“合同直至申请成功或申请失败结束” 解析：假如你是一条小鱼，他们有可能放你一马，给你申请成功，这叫放长线钓大鱼。 假如你是一条大鱼，那就不好意思了，那就要开始捕捉了，首先你假如在他们的合同上什么都没看出来，那第一步他们就可以直接把专利泄密给别人，因为他们虽说要给你保密，但不承担后果。如果你看出来了，签合同时修改了，他们会让你的专利申请不下来，直至合同失效，然后他们又可以泄密你的专利了， 假如上面的你都看出来了，说明你还是做了相关的功课了，那么他们就要实施第二套钓鱼方案。 2，让你自己泄露自己的秘密 首先他们再和你签合同的时候会以公司的名义和你签，然后过一段时间，你会咨询自己的专利写的怎么样了，多长时间出稿等这样的问题，他们会以忙为借口说，我现在在接见客户，你直接和撰写老师谈吧，然后给你一个电话号码， 假如你打你就上当了，因为那个人不是你公司的人， 假如你不打，那就该慢慢溜你了，首先经过很长时间，然后给你出一个与你的专利不符的文稿，他们会把大概部件给你写清楚，把个别部件给你写的佷复杂的，复杂到你都很难看懂，而这个部件肯定是错的，假如你看不出来，那这个错的是你的了，而对的他们自己申请去了 如果你看出来了，他们后询问为什么呀，什么情况呀，然后经过漫长的时间在给你出一个错的，假如你看出来了，一时上火给那个号码打电话，说明你的发明，哪里写错了，应该怎么写。这样一来不好意，你泄密了， 假如你还不上当，那就要放大招了。 3，和你签合同的那个人直接离职 也许你很谨慎，一直和你签合同的那个人单线联系，你感觉那样会万无一失，那你就错了。 首先他的名字是假的，并不是他本人，而且字体是用字帖练得另一种和自己不一样写法，电话邮箱也都是黑号，和你签合同的人悄然离职，从公司除名，而你并不知晓，这时你给他打电话发邮件，你完了你泄密了。等你发现拿着合同去告他，结果差无此人， 4，和你微信联系 在签合同时，你们并未签署微信联系方式，或签署的微信号只是匿名 解析，你和代理人经常联系，这样费用很高，他们会说，咱们微信联系吧，不仅方便还便宜，如果你接受了那就哭吧，因为给你的微信号并不是那他的手机号注册的 假如你不接受，在以后他的电话很难打通，过很长时间才给你打来，在潜意识里告诉你微信很方便，如果你一时人不住，那你就上当了。 5.假如你找的代理商是黑商，那如果你是条大鱼的话，那你的结果不会很复杂，会直接把你生吃了。

液态硅橡胶注塑成型工艺

硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。 强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。工业上如: 油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车另件，生活用品如: 奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器……等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。 从注塑机厂家的角度来看，发展LSR射出成型机也是很有前景的，LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大的不同在于供料系统，其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计，这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式，目前普通注塑机市场竞争已趋白热化，相当激烈。展望未来市场及顾客需求，发展硅胶射出成型专用机，是另辟蹊径的好途径。 液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。 在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种 橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。

注塑模具现状与发展

注塑模具CAD系统的现状及其发展 摘要：本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩，对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述，最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。 关键词：注塑模具；CAD；发展 1引言 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 2我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。

什么叫做精密注塑成型

什么叫做精密注塑成型

一、什么叫做精密注塑成型？ 精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成化，使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。这样，精密塑胶制件因为符合高精度要求，同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点，在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里，取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。 由精密注塑成型的定义可知，精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。而实际上，塑胶成型行业内公认，当塑胶制件的尺寸公差在0.1mm以下，或者说制件尺寸正负公差在0.1mm以下，都可称之为精密成型，制件的尺寸公差达到微米级的，可以称之为超精密级注塑成型。 相对精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上，制件的尺寸公差范

围相对较宽，并且随着制件体积或重量的增加，制件的尺寸公差也会有所增加。 值得一提的是，由于材料本身的性质和加工手段不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品最高的精度等级是三级精度，即尺寸公差可达0.001mm以下，而金属零件尺寸可分为十四级，加工精度分有九级。 、精密注塑成型有哪些特点？ （1）制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限 精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。（2）制品重复精度高 主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。 （3）模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高 （4）采用精密注射机设备 （5）采用精密注射成型工艺 精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。

注塑模具设计

注塑模具设计 模具设计 1、塑件制品分析 （1）明确设计要求 图1—1为塑件的二维工程图 图1—1 图1—1 该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。（2）明确产品的批量 该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口， （3）计算产品的体积和质量 使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体

积。 通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm3 塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g 式中ρ---塑料的密度,g/cm3. 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。 浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g 浇注系统的体积V浇=8.30cm3. 故V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm3 +8.30cm3.= 36cm3 M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g 2．注塑机的确定 选择注射机型号 XS—ZY—250 主要技术规格如下： 螺杆直径：65mm 注射容量：250cm3 注射压力：1300MPa 锁模力：1800kN 最大注射面积：500cm3 模具厚度：最大350mm 最小250mm 模板行程：350mm 喷嘴：球半径 18mm 孔直径4m 定位孔直径：125mm 顶出：两侧孔径 40mm 两侧孔距 280mm 3.浇注系统的设计

（1）主流道形式 浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。 根据模具主流道与喷嘴的关系： R 2= R 1+（1～2）㎜ D=d+（0.5～1）㎜. 取主流道球面半径R=20㎜， 取主流道小端直径D=Φ5㎜， 球面配合高度h=3-5mm 取h=4 mm 主流道长度 有标准模架结合该模具的结构，取L=85mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～3° d —喷嘴直径 1~5.00+=d d 40=d 5=d 2o =α R=10 （2）分流道的设计 分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。 分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速度，分流道长度，等因素来确定。塑件外形不算太复杂，熔料填充比较容易，为了加工起见，选用截面形状为圆形分流道。由于型腔的布置关系，需要设置二级分流道。一级分流道直径R=5㎜.二级分流道R=3.5mm. 4 侧抽芯机构的设计 由于塑件有侧方孔，模具采用侧向分型机构。 .4.1 确定抽芯距： 抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）深度，塑件孔深为30㎜，另加

关于注塑模具简介范文

关于注塑模具简介 1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模； 1.2、注塑模具分类： 按结构：二板模、三板模 按水口：大水口、点水口、热水口 1.3、注塑模具结构 A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位； B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等； C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等； E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道； F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等； G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。 模具维修 模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。 2.1、模具技工接到任务后的准备工作 A、弄清模具损坏的程度； B、参照修模样板，分析维修方案； C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。 2.2、装、拆模注意事项 A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：1、标

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用橡胶制作模具

用橡胶制作模具 用橡胶制作模具是从80年初开始使用的一种简易模具。由于模具使用橡胶制成，必须在真空条件下将塑料注入模具中成形，所以也称为真空注模成形法。 到80年代中期，已有400多台真空注模装置投入运转。并生产了一批汽车零件、电子电器零件、各种玩具零件及工艺美术制品等。在小批量生产方面收到了缩短模具制造周期和降低生产成本的效果。 模具的结构 橡胶模是一种用手工在真空中注入塑料的模具，因而结构简单，如图1所 示。在注入塑料之前，将橡胶模的两个半模对合后，用紧固带将其固紧。 在两个半模的分型面处插入注塑漏斗，即可在真空中注入塑料。 模具的制作过程 橡胶模的制作过程如图2所示。首先用金属、塑料或木材等材料制作母型。然后在母型的一端接上浇口材料（图3）。 这样在制成的橡胶模分型面处有一浇口，可插上注塑漏斗进行浇注。然后将接上浇口料的母型放入浇注框中（图4）。浇注框的内形即为橡胶模的外形，应保证有足够的型腔壁厚。 对已决定配比的硅橡胶主剂和固化剂进行搅拌后放入真空装置中，在减压真空条件下抽去搅拌时混入的空气（图5），约需7～10分钟。 下一步是将浇注框放入真空装置中进行浇注。把母型全部埋没，并保证浇注上平面处型腔也有足够的壁厚（图6）。 对已浇成的橡胶模具再进行真空抽气。尽量抽去混入橡胶模具中的空气（图7）。 抽气后将浇注框移出真空装置外，在室温下放置10～15小时，待其固化。 当完全固化后，即将橡胶模具从浇注框中取出。沿浇口处将橡胶模切开，形成两块半模，并取出母型（图8）。将两半模对合在一起即成为一副橡胶模具。

用橡胶模浇注塑件的过程 用橡胶模浇注塑件的过程如图9所示。首先对主剂塑料和固化剂进行计量，并分别置于真空装置中进行抽气。通过玻璃窗口确认其抽气状态，排出主剂和固化剂中水份和空气。 打开橡胶模具，对型腔喷乙醇进行清洗。为便于脱模，再在型腔表面喷硅脱模剂。然后将两半模对合，并在两边垫上垫板后用紧固带将橡胶模紧固在一起，插上漏斗，即可进行浇注。 将已抽气的主剂和固化剂混合搅拌（图10）。再将混合料在真空中浇入橡胶模中（图11）。 在停止减压排气作业后，由室内大气压将退出来的塑料挤入型腔中（图12）。然后待塑料在模具中完全固化。若放在温中，则可加速固化。 开模时应先取下漏斗，松开紧固带，然后拆去两侧垫板。用手工轻轻地将橡胶模沿分型面处打开。再从橡胶模中取出塑件（图13）， 取出塑件后，首先去除浇口废料。然后对分型面处的废边和去除浇口废料后的部位进行精加工。

吐血奉献,多年的注塑模具设计经验总结,绝对转载

今天闲着没事来论坛看看，听说这个论坛比较不错。看完几个帖子后，我实在是坐不住了，我闲暇的时候也曾经浏览过很多关于模具结构的论坛。但看来看去，总是那些东西。很少有人能把真正设计模具的要点指出来。 我是从事注塑模具结构设计的，曾经设计过家电，汽车，电子产品类的模具。设计水平不见得很高，只是干过的活比较多比较杂而已。今天刚好闲着没事，跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题。 首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。 有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下：1，客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。2，客户注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。3，刚才我们分析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%，这个一定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。 有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。一定要牢记，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪，我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题，设计了一些不太合理的结构，如果作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。 4，模具水路外接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路油路气路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发现客户需要在模具内部串联油路，那时你再改动，估计会累个半死，因为你水路，顶杆，螺钉什么的都好不容易排好了位。像这四路的设计顺序一般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器,但那样就更复杂了.其次是水路，因为水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是，最靠近TOP方向的是电路，然后是水路，

1 精密注射成型的概念

1 精密注射成型的概念 精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。 精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。塑料制品最高的精度等级是三级。 1.1 精密注射的特点 (1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。 评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。我国使用的标准是SJ1372―78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。 精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。 1.2 影响制品尺寸精度的因素 (1)模具精度；(2)成型收缩率；(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。 2 注塑精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：

专利代理机构对待年检有什么办法

专利代理机构对待年检有什么办法 专利代理机构对待年检有什么办法？专利代理是指在申请专利、进行专利许可证贸易或者解决专利纠纷的过程中，专利申请人（或者专利权人）委派具有专利代理人资格的在专利局正式授权的专利代理机构中工作的人员，作为委托代理人，在委托权限内，以委托人的名义，按照专利法的规定向专利局办理专利申请或其它专利事务所进行的民事法律行为。接下来我们具体来了解一下专利代理机构对待年检有什么办法。 年检办法 对专利代理机构管理 第一条为了加强对专利代理机构的管理，规范专利代理行为，保障当事人的合法权益，引导专利代理行业健康有序地发展，根据《专利代理条例》及有关规定制定本办法。 第二条中国专利局对专利代理机构的执业资格、业务状况和执业纪律等事项进行年检。 专利管理机关和中华全国专利代理人协会依本办法做好相应工作。 第三条凡经中国专利局批准设立或开办业务的专利代理机构均应参加年检。 中国专利局对通过年检的专利代理机构予以年检注册。 年检的内容 第四条专利代理机构年检内容包括： (一)专利代理机构执业资格及主要登记事项; (二)专利代理机构业务开展情况; (三)专利代理机构执业纪律情况; (四)专利代理机构财务审计情况; (五)专利代理人情况; (六)专利代理人培训情况;

(七)应当年检的其他内容。 提供的材料 第五条专利代理机构应当提交下列年检材料： (一)专利代理机构年检登记表; (二)专利代理机构工作报告; (三)专利代理机构注册证副本; (四)专利代理人工作证; (五)审计报告; (六)其它需要提交的文件。 第六条专利代理机构工作报告应当全面反映两年内专利代理机构的业务活动、执业纪律、内部管理以及其他需要报告的事项。 第七条各省、自治区、直辖市专利管理机关(以下简称地方专利管理机关)应当结合本地区实际情况，组织落实专利代理机构年检工作。 第八条专利代理机构应当按照规定认真填写《专利代理机构年检登记表》并备齐有关材料，负责人应对材料内容予以审查并作出机构自检鉴定，及时报送地方专利管理机关。 第九条涉外专利代理机构的年检材料直接报送中国专利局。 第十条地方专利管理机关对专利代理机构的年检材料进行审查并签署意见，也可以根据需要对材料内容进行核实。签署意见后的年检材料应当及时上报中国专利局。 第十一条中国专利局委托中华全国专利代理人协会对专利代理人的职业道德、执业纪律、业务培训等事项进行年检。 中华全国专利代理人协会对通过年检的专利代理人的工作证加盖“年检”章，并将专利代理人年检情况报中国专利局。

(塑料橡胶材料)常用塑料注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比 为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升 料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 二、聚丙烯（PP） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比 为50：1到100：1

注塑模具设计的基本流程

注塑模具设计的基本流程 注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。那么注塑模具的设计流程是什么呢?下面跟一起来看看吧! LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。 当接到客户的CASE之后，首先，要了解清楚客户的要求(如：产品的外观要求，结构上的要求，或其它的一些特殊要求)，与客户进行沟通;接下来，就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理(这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要的麻烦，提高你在客户心目中的地位)。 模具设计(以下以Pro/E进行模仁3D设计，再在二维CAD里面完成所有设计为基础)的具体流程如下： 1.对产品进行排位(这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西太多了，主要的还是靠设计师的经验及公司的要求); 2.对产品加上收缩率(缩水); 3.确定模仁的大小; 4.开始做分模面，这里考的就是真功夫了，不仅3D要用得好，模具结构更是重中之重;

5.分模面做好，就可以把模具分开了，前后模、镶件、斜顶、行位，都可以在这边分好; 6.接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的成本及产品的质量，设计时要慎重; 7.下面就是冷却水路的布置、镙丝的放置及顶针的排列(如果是用EMX设计，那么这里只要做基准点就可以); 8.如果是用CAD设计，一般做完以上工作就可以把它转成平面图，直接放入模胚再在CAD里面设计。 9.模仁图有了，就开始模胚上的设计。首先，以模仁的大小及结构，定出模胚的大小及形式(如大水口、细水口等);然后，用模具外挂调出适用的模胚，装入模仁(注意：图层的控制及颜色的控制，以便在后面出散件图时能更快，更易识别); 10.把水路引到模胚上，还有镙丝，再来画上弹弓、垃圾钉、顶棍孔，在主视图上做这些的同时，要在剖面图上表达出来。当然还有顶针，别忘了这里把唧嘴也给画上。如果是细水口的话就忙了，水口拉针、拉杆、开闭器都要在这里设计好，如果有行位的模具，应先设计好行位; 11.接下来就是撑头、锁模片以及撬模坑; 12.简单一点的模具做到这里也就差不多了(只是说结构图)，接下来就开始标数，这也是检查设计正确性的重要一环;

精密注塑模具解决方案

精密注塑模具解决方案 注塑模具的定义：塑料通过注塑机台注入非标工具内经冷却后成型的工具称之为模具，精密注塑模具在设计当中会出现各种各样的问题，以下是针对各种各样的问题对应的解决方案： 问题一： 精密塑胶模具的结构确定是关键，总体结构是关系到产品最终效果的体现：模具总体结构的确定，入水系统的确定，顶出系统的确定以及运水系统的确定等等这些要有利于产品的后加工取向。 问题二： 入水问题？首先我们会根据产品的结构，重量，体积以及成本选择合理的入水方案，既能满足客户的要求又要满足品质的要求，其次是要严格按照入水设计标准进行设计：水口排布要均匀主分流道横载面的大小胶口的形状以及大小。 问题三： 顶出问题？首先我们会根据产品的取向和结松确定顶出的方式，其次就是顶出平衡的评估以及与其它系统共存的问题，比如说与运水干涉以及环保标识等等。 问题四： 运水系统的设计基于四大要求（运水线路尽量均衡。运水的线路不能干涉其它机构。运水的设备要尽可能的满足客户标准和易于安装。每条运水线路都要显示有进出标识。问题五：怎样保证模具的加工精度，制品的精度，主要取决于模具型腔，入子以及模芯尺寸的精度，型腔定位准确或分型面精度是否合理将直接影响制品的尺寸；首先要制定加工工艺流程表每完成一道工序都必须全检并以文本的形式作出数据检测一览表；加工完成后对工件要作后处理加工以及维护。 塑胶模具分型面的设计也是很重要的一环，如果设计不合理，轻则塑件不易取出，重则损坏模具，下面介绍一下塑胶模具分型面的设计原则。 . 便于脱出塑件，简化塑胶模具结构，加压方向选定后，分型面的位置应尽量使塑件落在下模。 . 对同轴度精度高的塑件，分型面宜选在可将两直径（示图中及）同时放

精密注塑件尺寸精度方法简介

精密注塑件尺寸精度方法简介 精密注射成型的概念 精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。 精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。塑料制品最高的精度等级是三级。 1.1 精密注射的特点 ( 1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。 评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。我国使用的标准是SJ1372?78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。 精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。 1.2 影响制品尺寸精度的因素 (1)模具精度；(2)成型收缩率；(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。 2 注塑精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：

专利申请公司排名

专利申请公司最新排名 1.中国专利代理(香港)有限公司 公司总部设在香港，在深圳、上海、纽约、东京、慕尼黑等地均设立了分支机构。公司为国内外委托人在专利﹑商标﹑著作权﹑域名及反不正当竞争等领域提供申请、诉讼、调解、许可、转让和咨询服务，同时也办理在香港特别行政区的专利﹑商标和外观设计注册业务。2.柳沈律师事务所 柳沈律师事务所集涉外专利代理、涉外商标代理和律师事务所为一体，为国内外客户提供高质量的专利申请和商标申请服务及知识产权领域的法律咨询服务，并能处理知识产权纠纷案件。 3.知呱呱知识产权服务和运营平台 知呱呱是国内专业致力于专利申请和运营的知识产权电商平台，为用户提供“一站式”知识产权服务。让服务流程变得简单、清晰、透明，让用户充分享受到高性价比、高质量、高效率的知识产权服务。让知识产权走进每个发明者身边。 4.北京集佳知识产权代理有限公司 集佳致力于在知识产权领域为公众及企业界提供全面的法律与技术支持，总部设于北京，在全国主要商业城市及一些国家设有分支机构。 5.南京纵横知识产权代理有限公司 为申请人提供专利、商标、版权、软件登记等知识产权领域的法律服务，自公司成立至今，已成功地为企业、科研院所、大专院校及各界人士代理了大量专利申请，同时还承办专利侵权诉讼等知识产权纠纷案件。

6.广州三环专利代理有限公司 三环知识产始建于1986年，前身为中山医科大学(现为中山大学)下属的专利事务所，是中国最早成立的专利事务所之一，是一家集专利、商标代理和知识产权诉讼为一体的知识产权服务机构。 7.北京众合诚成知识产权代理有限公司 北京众合诚成知识产权代理有限公司是一家集专利代理、商标代理、植物品种权代理、版权代理等代理业务于一体的综合性的国内、外知识产权事务代理机构。 8.南京苏高专利商标事务所 南京苏高专利商标事务所，前身是南京大学专利事务所，是一家历史悠久的综合性知识产权代理服务机构，为国内外客户提供全方位的知识产权代理服务。 9.广州粤高专利商标代理有限公司 本所前身广东粤高专利事务所，创始于1985年，与新中国专利法同年诞生，2001年改制为有限公司。致力于为企业提供综合性的商业法律服务。在传承知识产权、投资并购等传统优势专业之外，又稳健开发了地产建筑、法律顾问等商业法律服务品种。 10.苏州广正知识产权代理有限公司 公司提供专业的国内外专利咨询、国内外专利代理、专利检索和分析、专利侵权预警、专利战略和策略规划、企业专利流程与表单设计、企业专利培训教育、专利池组建和运营、专利许可与被许可等全面的知识产权服务。 11.南京经纬专利商标代理有限公司

原料进厂检验记录表.docx

原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈：主管：检验员 原材料检验记录表 原料名称：多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论

有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论

有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）； 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ） 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（ 合格 合格 最终结论： 合格 检验员：李强 原材料检验记录表 03 原料名称： 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论

1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸

专利申请代理机构名单

首批通过2008年年检的专利代理机构名单 北京市（108个） 北京国林贸知识产权代理有限公司 北京路浩知识产权代理有限公司 北京中创阳光知识产权代理有限责任公司 北京中建联合知识产权代理事务所 北京律诚同业知识产权代理有限公司 北京邦信阳专利商标代理有限公司 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 北京金富邦专利事务所有限责任公司 北京英特普罗知识产权代理有限公司 北京华夏正合知识产权代理事务所 北京德琦知识产权代理有限公司 中科专利商标代理有限责任公司 北京振安创业专利代理有限责任公司 北京知本村知识产权代理事务所 北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司 北京北新智诚知识产权代理有限公司 北京市柳沈律师事务所 北京太兆天元知识产权代理有限责任公司 北京万慧达知识产权代理有限公司 —1 —

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注塑模具入门基础知识

一、塑料的定义及组成 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动 性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 二、塑料的分类： 300 余品种，常用的是40 余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE 分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构） 1、热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的 2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆. 通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60% 工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂 三、塑料的性能 1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm 2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高 3、化学稳定性好 4、电气绝缘性能优良 5、绝热性好 6、易成型加工性，比金属易 7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。 热塑性塑料成型加工性能： 一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。 二、塑料物态： 1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。 2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。 3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。 三、流动性：塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。 四、流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。牛顿型流体与非牛顿型流体。 牛顿流体：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。 五、结晶性：冷凝时能否结晶。无定型塑料与结晶型塑料。 结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS 六、热敏性与水敏性。 七、相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。 八、应力开裂及熔体破裂。 九、热性能及冷却速度。 十、分子定向（取向）。