高压高含硫气井安全生产操作规程

高压、高含硫气井钻井安全生产操作规程（初稿）1 主题内容与适用范围

本规程规定了高压、高含硫气天安全钻井作业时，井场及钻机设备的布置、钻井生产过程中对硫化氢检测与人身防护应遵守的基本原则、井控装置的安装和材质、钻井设计的特殊要求、钻井安全操作。

本规程适用于中国石化股份公司范围内的陆地高压、高含硫油气田勘探开发中的钻井施工，同样适用于含硫气田勘探开发钻井施工。海洋钻井施工可参照执行。

2 引用标准及参考书目

SY/5225-87《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全规定》

GB/8789-1988《职业性及性硫化氢中毒诊断标准及处理原则》

SY/5087-93《含硫油气田安全钻井法》

SY/5225-87《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定》

SY/6455-2000《陆上石油工业安全术语》

SY/6426-1999《钻井井控技术规程》

SY/5053.1-2000《防喷器及控制装置防喷器》

SY/5053.2-2001《地面防喷器及控制装置控制装置》

SY/6203-1996《油气井井喷着火抢险作法》

SY/5876-93《石油钻井对安全生产检查规定》

《石油天然气钻井健康、安全与环境管理》杜君主编 1998.5 石油工业出版社《钻井作业HSE风险管理》中国石油天然气集团公司HSE指导委员会编

《井下作业HSE风险管理》中国石油天然气集团公司HSE指导委员会编

《钻井手册（甲方）》《钻井手册（甲方）》编写组编 1990.12石油工业出版社3 术语

3.1 安全临界浓度

在此浓度中，工作人员可在露天安全工作8小时（硫化氢的最高容许浓度，为10mg/m3）。

3.2 氢脆

化学腐蚀产生的氢原子，在结合成氢分子时体积增大，致使低强度钢或软钢发生氢鼓泡，高强度钢产生裂纹，使钢材变脆。

3.3 硫化氢应力腐蚀开裂

钢材在足够大的外拉力或残余张力下，与氢裂纹同时作用下发生的破裂。

3.4 硫化氢分压

在相同温度下，一定体积天然气中所含硫化氢，单独占有该体积时所具有的压力。

3.5 高压井

地层压力大于45MPa，且当量钻井液密度大于1.6mg/cm3的井。

3.6 高含硫井

产层天然气中硫化氢含量超过20g/m3的井。

4 钻井设计的特殊要求

4.1 必须对井场周围2km以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计书上标明位置。在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知上述住宅、单位人员迅速撤离。

4.2 在含硫地区的钻井地质设计中，应注明含硫地层及其深度和预计含量。

4.3 若预计硫化氢分压大于0.21kPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管、井口及其它管材。

4.4 当井下温度高于93℃时，套管和钻铤可不考虑其抗硫性能。

4.5 高压含硫地区可采用厚壁钻秆。

4.6 钻开含硫地层的设计钻井液密度，其安全附加密度在规定的0.07-0.15g/cm3选用上限值，设计中应明确如发生紧急情况现场可根据具体情况临时处理，先压稳气层。

4.7 井队必须有足量的高密度钻井液(超过钻进用钻井液密度0.1g/cm3以上)和加重材料储备。高密度钻井液的储存量一般是井筒容积的2倍，并配足够的除硫剂。

4.8 在钻开含硫地层后，要求钻井液的pH值始终控制在9.5以上，并选用相适应的加重材料和除硫剂。若采用铝制钻具时pH值不得超过10.5。

4.9 禁止在高含硫地层用常规式中途测试工具进行地层测试工作。若必须进行时，须用防硫化氢的中途测试工具，测试工作选在白天进行，并应减少钻柱在硫化氢中的浸泡时间。当天然气产量低于2.8×104m3/d、硫化氢含量低于8mg/L时，浸泡时间最长为1h；当天然气产量高于2.8×104m3/d、硫化氢含量高于8mg/L时，浸泡时间最长为15min。

4.10 固井施工应有相应的防硫化氢和防气窜技术措施。

5 井场及钻机设备布置

5.1 进行钻前工程前，应从气象资料中了解当地季节风的风向。

5.2 井场及钻机设备的安放位置应考虑季节风的风向。井场周围要空旷，尽量在前后或左右方向能让季节风畅通。钻机设备及井场布置见图1。

5.3 测井车等辅助设备和机动车辆的摆放位置，应尽量远离井口，至少在25m以外。5.4 井场值班室、工程室、泥浆室等应设置在井场季节风的上风方向。

5.5 在季节风上风方向较远处专门设置消防器材室，配备足够的防毒面具和配套供氧呼

图1 钻机设备及井场布置图

吸设备。井场消防器材的配置按10.1的规定，供氧呼吸设备的配置按7.2.1的规定。供氧养呼吸设备应在空气中含任何浓度硫化氢下，能给钻井人员以保护，当供氧量不足时还能发出警告信号。所有防护器具应放在使用方便、清洁卫生的地方，并在钻开油气层前检查一次，钻开油气层后每周检查一次，以保证这些器具处于良好的备用状态，同时做好检查数据记录。

5.6 在井架上、井场季节风入口处、消防器材室等地应设置风向标。一旦发生紧急情况(如硫化氢浓度超过安全临界浓度)，钻井人员可向上风方向疏散。

5.7 在钻台上、下，振动筛等硫化氢易聚积的地方，应安装防爆排风扇，以驱散工作场所弥漫的硫化氢。

5.8 进入含气层前50m应将二层台设置的防风护套和其他类似围布拆除。

5.9 井场用电线路、设备、照明器具的铺设和安装要求

5.9.1 井口距民房500m以外，如因地面条件限制达不到500m的，可实施定向钻井或在进入含硫气层前应将该区域范围内的居民暂时迁出，施工完毕并采取了有效的防护措施和应急预案后方可迁回。井场边缘距铁路、高压线及其它永久性设施不应少于50m。5.9.2 井场布局要考虑风频、风向。井架大门方向，尽量朝南或朝东。在井场明显处，应设置安全防火标志。

5.9.3 在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带。

5.9.4 钻台及机、泵房应无油污。钻台上下及井口周围禁止堆放易燃、易爆物品及其它杂物。

5.9.5 柴油机排气管应有阻火装置，排气管出口不应指向油罐区。

5.9.6 井场电路宜采用YCW防油橡套电缆。按钻机型号选用的橡套电缆规格见表1。5.9.7 钻井液循环罐及振动筛应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。

5.9.8钻井液循环罐及振动筛的每一个罐体两端配备防爆接插件分线盒，罐与罐之间的电缆连接应配备防爆接插件。

5.9.9 机房防爆电气控制箱电源应在电动压风机防爆控制箱上的三通防爆接插件处并接，钻台防爆电气控制箱电源在液压大钳防爆电气控制箱的三通防爆接插件处并接。

处并接。

5.9.11 井架照明主电路宜采用YZ2×2.5电缆，照明分线宜采用YZ2×1.5电缆敷设。

5.9.12 井场用房照明主电路采用YZ4×6十1×25电缆，进房分支电路宜采用YZ2×2.5电缆敷设。

5.9.13 机房、钻井液循环罐照明电路均采用YZ2×1.5电缆敷设。

5.9.14 机房照明电路电线槽和防爆接插件电源转接箱，应固定在机房底座内侧。

5.9.15井场照明宜配备防爆灯具,型号和数量见表2。

5.9.16 配电房输出的主电路电缆宜由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内。如现场条件允许，可采用直埋电缆，其深度一般不小于300m，直埋电缆的上下应敷软土或细砂，过路地段应套有电缆保护钢管。

5.9.17 主电路及分支电路电缆不应破开接外来动力线。

5.9.18 防喷器电源线路应在配电房内单独控制。

5.9.19 设备检修应使用36V安全电压照明。

5.9.20 值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m。发电房与油罐区相距不小于20m。锅炉房距井口不少于50m。

5.10 确保通讯系统24h畅通，尤其是与上级调度（生产管理部门）的联系不能中断。

6 硫化氢的监测

6.1 在井场硫化氢容易积聚的地方，特别是方井、循环罐、振动筛附近和钻台等常有工作人员的地方，应安装硫化氢监测仪及音响报警系统，且能同时开启使用（见图1）6.2 当空气中硫化氢含量超过安全临界浓度时，检测仪能自动报警，其音响应使井场工作人员皆能听到。二层台应装设音响报警器。

6.3 高压、高含硫地区作业的井（分）队，井场工作人员必须配备便携式硫化氢监测器。

6.4 硫化氢监测仪器应进行周检和强检。

6.5 钻入气层前应加密对钻井液中硫化氢含量的测定。钻井液中硫化氢的测定由录井施工方负责，钻井液方协助。

6.6 在新构造上钻第一口探井时，应加强硫化氢监测和预防措施。

6.7 硫化氢监测仪

应采用固定式和携带式硫化氢监测仪

6.7.1 固定式硫化氢监测仪

现场需24h连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测仪，探头数可以根据现场气样测定点的数量来确定。监测仪探头置于现场硫化氢易泄漏区域，主机可安装在远离现场的控制室并有人值班。

6.7.2 携带式硫化氢监测仪

作业人员在危险场所应配带携带式硫化氢监测仪，用来监测工作区域硫化氢的浓度

变化。

6.7.3 报警浓度设置

固定式和携带式硫化氢监测仪的第1级报警取值均应设置在10mg/m3，第2级报警取值均应设置在20mg/m3。

6.7.4硫化氢监测仪的性能测试

硫化氢监测仪的参数见表3

硫化氢监测仪使用前应对主要参数进行测试：

a) 满量程响应时间；

b) 报警响应时间；

c) 报警精度。

6.7.5 硫化氢监测仪的校验

硫化氢监测仪使用过程中要定期校验

固定式硫化氢监测仪一年校验一次，携带式硫化氢监测仪半年校验一次。校验应由国家法定计量部门进行。

6.8 钻井、起下钻、测井、下套管、固井时的硫化氢检测

钻到含硫油气水层前，应充分做好硫化氢的监测和防护的准备工作。在钻井、起下钻、测井、下套管、固井过程中，井口、钻井液出口、除气器口及其他硫化氢容易逸出部位应设置固定式多点硫化氢监测仪。

探头信号送到仪表间的监测仪、报警信号通过喇叭报警。

对可能沉积有硫化氢的危险区域应设置醒目的标志。

钻井现场至少应配备10台携带式硫化氢监测仪，尤其是钻台和泥浆罐、振动筛处的作业人员应配备。

7 硫化氢防护设备及防护

在含硫油气田钻井施工过程中一旦发生硫化氢泄漏，应立即穿戴防护用具。

7．1 防护设备

7.1.1 正压式空气呼吸器

在硫化氢浓度较高或浓度不清的环境中作业，应采用正压式空气呼吸器。

多人长时间在含硫环境中工作时应建立正压供气系统。供气系统的空气压缩机压力采用50L/min计算。不同劳动强度下消耗空气量见附录B。

与供气系统配套使用的是可外接供气系统的正压式空气呼吸器，或者是带快速接头的防毒面罩。

空气呼吸器和正压供气系统的气质应符合表4的规定。

3

在硫化氢浓度低于50mg/m3时可使用负压式呼吸器

7.2 含硫化氢环境中的人身安全防护措施

在含硫化氢环境中作业应采用以下安全防护指施：

a) 根据不同作业环境配备相应的硫化氢监测仪及防护装置，并由专人管理，使硫化氢监测仪及防护装置处于备用状态；

b) 供气装置的空气压缩机应置于上风侧；

c) 重点监测区应设置醒目的标志、硫化氢监测探头、报警器及排风扇

d)；进入重点监测区作业时．应配戴硫化氢监测仪和正压式空气呼吸器，至少两人

同行：一人作业，一人监护；

e) 当浓度达到10mg/m3报警时，作业人员应检查漏点，准备防护用具；当浓度达到20mg/m3报警时，迅速打开排风扇，疏散下风向人员、作业人员应戴上防护用具，禁止动用电、气焊，抢救人员进入戒备状态，查明泄漏原因，迅速采取措施，控制泄漏，向上级报告情况；

f) 必须向井场2km以内的住宅、学校、厂矿等人员告知可能会遇到硫化氢溢出的危害；

g) 当硫化氢浓度持续上升无法控制时，进入紧急状态，立即疏散无关人员并实施紧急方案。

7.2.1钻井、起下钻、测井、下套管、固井过程

钻井、起下钻、测井、下套管、固井过程中，宜使用供气系统，作业人员使用带快速接头的正压式空气呼吸器；配备正压式呼吸器及与空气呼吸器气瓶压力相应的空气压缩机、呼吸器和压缩机应有专人管理。

钻井队至少应配置15个正压式空气呼吸器。进行现场服务的录井、钻井液、测井、固井等单位，施工现场根据施工需要分别应配置2个以上正压式空气呼吸器。

井场应配备不少于4只空气钢瓶(40L，15MPa),以作快速充气用。

7.3 硫化氢防护演习

为使井场上所有施工人员都能够高效地应付硫化氢紧急情况，钻井施工队伍应每天进行一次硫化氢防护演习，如所有人员的演习都能达到要求，防护演习可放宽到每周进行一次。

当听到硫化氢报警器发出1级警报时，应采取下列步骤：

1）所有人员都要立即戴上空气呼吸器，井队的HSE管理员应检查管道空气系统上的呼吸空气供应阀，作业人员应按应急计划采取必要的措施，不必要人员要带上呼吸器全部撤离到安全地带。

2) 平台上的鼓风机工况良好，并且所有明火都应熄灭。

3) 保证至少2人在一起工作，防止任何人单独出入硫化氢污染区。

4) 封锁井场大门，并派人巡逻。在井场口插上红旗，警告在井场附近有极度危险。为保持井场安全，未经许可，无关人员禁止进入井场。

若发出2级警报以上情况，迅速将紧急情况报告上级并通知当地有关部门，请求当地政府迅速疏散危险区域的居民。

6) 发出硫化氢情况解除信号后，井队的HSE管理员应做到：

a. 检查呼吸器、空气软管等，并判断可能出现的故障，进行必要的整改；

b. 给携带式呼吸器充气，以供下次使用；检查有无故障或损坏，必要时进行整改，每个携带式呼吸器要存放在方便、卫生的地方；

c. 检查硫化氢传感和检测设备，发现故障及时整改；

d. 用手提式检测仪监测低洼区、空气不通区以及钻机周围有无硫化氢聚集；

e. 汇报各种硫化氢检测设备、防护设备等有无破损情况。

7）硫化氢防护演习应记录在值班日志、班报表、井史和井控史上，记录应包括：

a.日期；

b.培训；

c.钻井深度；

d.完钻所需时间；

e.天气情况；

f.参加演习人员名单；

g.在钻台或安全汇报点活动的简单描述；

h.在演习过程中应注明队员的不规范操作或设备的故障。

8) 演习后，对通知当地政府和警告井场附近的居民撤离现场的硫化氢应急计划进行讨论。

7.4 硫化氢中毒的早期抢救

由于硫化氢含量高导致中毒者停止呼吸和心跳时，如果不立即采取措施进行抢救，帮助中毒者恢复呼吸和心跳，中毒者不会自动恢复呼吸和心跳，将会在短时间内死去。因此，必须采取正确的方法对中毒者实施抢救。硫化氢中毒的早期抢救措施

a) 进入毒气区抢救中毒人员之前，抢救人员应首先戴上防毒面具，否则，自己也会成为中毒者。

b) 立即把中毒者从硫化氢分布的现场抬到空气新鲜的地方。

c) 如果中毒者已经停止呼吸和心跳，应立即不停地进行人工呼吸和胸外心脏按压，直至呼吸和心跳恢复或者医生到达，有条件的可使用回生器（又叫恢复正常呼吸器）代替人工呼吸。

d) 如果中毒者没有停止呼吸，让中毒者保持休息状态，有条件的可给予输氧。在叫医生或抬到医生处进行抢救的过程中应注意保持中毒者的体温。

8 硫化氢急性中毒分级、处理及禁忌症

硫化氢急性中毒分级、处理及禁忌症按GB8789的规定执行

9 井控设备

9.1 井控设备安装

9.1.1 根据地层的压力梯度配备相应压力等级的防喷器组合及井控管汇等设备，并按要求进行安装、固定和试压。

9.1.2 钻井井口和套管的连接，每条防喷管线的高压区都不允许焊接。

9.1.3 放喷管线应装至少三条φ127mm管线，其中有一条夹角为90。，并接出井场100m 以外(见图1) ，若风向改变时，至少有一条能安全使用。

9.1.4 压井管线至少有一条在季节风的上风方向，以便必要时放置其它设备(如压裂车等)作压井用。

9.1.5 井控设备(和管材)在安装、使用前应进行无损探伤。

9.1.6 井控设备(和管材)及其配件在储运过程中，需采取措施避免碰撞和被敲打；应注明钢级，严格分类保管并带有产品合格证和说明书。

9.2 井控设备材质

9.2.1 钢材

钢的屈服极限不大于665MPa，硬度最大为HRC22。若需使用屈服极限和硬度比上述要求高的钢材，必须经适当的热处理(如调质、固溶处理等)并在含硫化氢介质环境中试验，证实其具有抗硫化氢应力腐蚀开裂性能后，方可采用，供货方应提供产品合格证和材质检验和试验报告。

9.2.2 非金属材料

凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢环境中能长期使用而不失效的性能。

9.3 井控设备的配置

9.3.1 防喷设备，应配备有：

a）防喷器及控制系统(包括液压和手动)，四通、转换法兰、双法兰短节、转换短节、套管头；

b）节流管汇，压井管汇，放喷管线，钻井液回收管线；

c）钻具止回阀、方钻杆上、下旋塞阀；

d）钻井液池液面监测报警仪；

e）钻井液净化、加重及环空自动灌注设备。

尺寸及技术要求，应按SY 5279.2规定；法兰用密封垫环型式、尺寸及技术要求，应按SY 5279.3规定。

9.3.3 钻井井口装置公称通径与套管公称直径的组合见表6

9.3.4 配置的防喷器及控制系统，应按SY5053.2的规定

9.3.5 配置的液压防喷器和四通,应按SY5053.1的规定。

9.3.6采用双四通配置,下四通旁侧出口应位于地面之上。

9.3.7 配置的节流管汇和压井管汇，应按SY/T 5323规定。

9.3.8 节流阀应选用圆柱式节流阀芯和阀座。

9.3.9 节流管汇为两翼或三翼节流线路时，至少一翼要配置能实施远程控制的液动节流阀，并设置阀位开度指示器。

9.3.10 节流管汇控制台应设置气动泵、手动泵、蓄能器及各类阀件、仪表以及能远程

监测环空压力和立管压力的压力变送器和仪表。

9.3.11 放喷管线出口不应正对电力线、油罐区、宿舍及其它障碍物，否则其距离不应小于50m。

9.3.12 放喷、节流、压井管汇都要保持畅通，冬季要防止冻结。

9.3.13 防喷器及其四通、底法兰短节和放喷闸门以内管汇，现场安装后．应按额定工作压力分别进行压力试验。在钻开气层后，每7周试压检查一次。

9.3.14 防喷器远程控制台应安装在井场左侧，距井口20—25m以远，并配专用活动房，接专用电线。

9.3.15 防喷器胶芯应与井内管柱尺寸相符合，使用复合钻具时应配备一根与防喷胶芯尺寸相匹配并带有配合接头的钻杆。

9.3.16 高压管线上应装有直径65mm消防管线接口。

10 消防及动火管理

10.1 灭火器材配置

a) 消防房内应配备：100L泡沫灭火器2个，8kg干粉灭火器10个；5kg二氧化碳灭火器2个，消防斧2把；防火锹6把；消防桶8只；防火砂4m3；75m长消防水龙带1根；φ19mm直流水枪2支。

b) 钻台应配备：100L泡沫灭火器2个。

c) 钻台下应配备：8kg干粉灭火器2个。

d) 固控系统应配备：8kg干粉灭火器1个/罐。

e) 油罐应配备：8kg干粉灭火器2个。

f) 材料房应配备：8kg干粉灭火器1个/房。

g) 值班房、录井房、钻井液房、监督房应配备：8kg干粉灭火器1个/房。

h) 机房应配备：1211灭火机3只。

i) 发电房应配备：1211灭火机2只。

j) 可控硅房应配备：CO

灭火器1只。

2

营房和操作间也应每房配备1个8kg干粉灭火器。在所有焊接场所附近都应备有消防设施。如果进行焊接或切割作业的场所有可能发生严重火灾，则应指定一个人专门进行观察。

10.2 钻开油气层后，井场不应擅自动用明火，如果确实需要动火应按动火等级预先申请，办好手续方可进行，对于紧急情况下的动火按施工前编制并获施工主管部门认可的预案执行。

10.3 防喷、防火、防爆装置应指定专人检查管理，做好使用、检查、维修、更换、报废的纪录。

11 钻井、井控、防硫化氢安全操作

11.1 必须制定一个完整的对井队进行救援的计划，对高压高含硫的定向井、水平井应有根严格的计划和预案。在进入气层前应和医院、消防部门取得联系，做好外围警戒。

11.2 在即将钻入含硫地层时，应与当地各级政府取得联系，建立防硫化氢安全网络，对附近居民进行防硫化氢安全教育和自救方法的传授，并向当班的各岗位人员发出警告信号。

11.3 钻开气层前的现场准备

11.3.1 加强地层对比，及时提出可靠的地质预报，在进入油气层前50—100m，按照下步钻井的设计最高钻井液密度值，通过调整井内钻井浓密度，并在井口施加当量压力，对棵眼地层进行承压能力检验。

11.3.2 施工单位制定井控及防硫化氢技术措施和应急预案，并由技术干部和HSE管理

员向全井、分队职工进行工程、地质、钻井液、井控装置、硫化氢防护等方面的技术措施交底，并提出具体要求。

11.3.3 以班组为单位，落实井控、防硫化氢责任制，按关井操作程序和硫化氢监测和防护要求进行防喷演习，钻进作业和空井状态应在3min内控制住井口，起下钻作业状态应在5min内控制住井口，并将每次演习情况记录于“防喷演习记录表”和“硫化氢防护演习记录表”中，同时应记录与井史、班报表和日志中。此外，在各次开钻前、特殊作业(取心、测试、完井作业等)前，都必须进行防喷演习，达到合格要求。井控和防硫化氢演习均由井队组织，现场其他各方当班人员参加。

11.3.4 井队应组织全队职工进行一次防火演习，现场其他各方全体人员参加。

11.3.5 建立井、分队干部24h轮流值班制度，负责检查、监督各岗位严格执行井控责任制。

11.3.6 建立坐岗制度，观察溢流显示和循环池液面变化，定时将观察情况记录于“坐岗记录表”中。

11.3.7检查所有井控装置，电路、气路的安装是否符合规定，功能是否正常，发现问题及时整改。

11.3.8按设计要求储备足够的加重钻井液和加重剂，并对储备的加重钻井液定期循环处理。

11.3.9现场各施工方通过全面自检，确认准备工作就绪后，向上级主管部门汇报自检情况，各施工单位主管部门牵头，组织相关人员按钻开油气层和硫化氢防护要求进行复查，并向业主方申请检查验收。业主方由业务主管部门牵头，组织相关单位按钻开含硫气层要求进行检查验收工作，检查验收情况记录于“钻开含硫气层检查验收证书”中［见附录E(提示的附录)］，各单位参加检查的人员在此检查验收证书上签字，报业主方总工程师或技术负责人批准。对检查出的问题，要求井、分队按“井控停钻通知书”[见附录F(提示的附录)]限期整改，直至经业主方验收合格并签发“钻开油气层批准书”〔见附录G(提示的附录)]，方允许钻开油气层。

11.4 在高含硫地区即将钻入油气层和在油气层中钻进时，应有医生、救护车、技安人员在井场值班，业主方和施工方各级管理部门均应由专人值班了解施工进度。现场应有业主方和施工方的驻井代表。

11.4.1业主方驻井代表职责：负责与地方政府的联系和与施工方的沟通；监督施工单位按照设计和规范施工；监督施工单位应急预案的制定情况审查其可行性；与设计有出入的情况出现时，在一定权限范围内代表业主处理，并报告业主和实际单位；发生井喷或硫化氢泄漏时，负责通知当地政府疏散附近居民，通知各施工单位执行防硫化氢紧急预案。

11.4.2施工方驻井代表：负责与业主方代表的联系；代表施工方组织井、分队按设计施工，若出现与设计不符合的情况及时书面向业主代表报告，按业主（或业主代表）书面指令组织施工；发生井喷或硫化氢泄漏时，组织井、分队按防硫化氢紧急预案施工和疏散员工，并报告上级和业主代表。

11.5 在油气层井段钻进时，钻头水眼尺寸应加大，防止起钻发生抽吸和采取压井或堵漏措施时堵水眼，钻具下部始终应加装止喷阀，闸板防喷器内应加装剪切闸板。

11.6钻井队必须严格按工程设计选择钻井液类型和密度值，当发现设计与实际不相符合时，应按审批程序及时申报，经批准后才能修改。但若遇紧急情况，立即报告业主代表，取得业主代表同意后及时调整密度以保持井内压力平衡，待井内平衡后向设计部门汇报，设计部门做设计变更。

11.7发现气侵应及时排除，气侵钻井液未经排气不得重新注入井内。若需对气侵钻井液

加重，应在排完气后停止钻进的情况下进行，严禁边循环边加重。加重速度要均匀，每个循环周密度增量应控制在0．05g／cm3以内。

11.8每只钻头入井开始钻进前以及每日白班开始钻进前，都要以1/3～1/2正常流量测一次循环压力，并作好泵冲数、流量、循环压力记录。当钻井液性能发生较大变化时应补作。

11.9 溢流观察

11.9.1钻进、起下钻、测井、下套管过程中，现场钻井、录井、钻井液作业单位必须派专人观测泥浆循环槽、循环罐液面，做到及时发现溢流显示，及时汇报，并迅速控制井口，尽快调整钻井液密度压井。

11.9.2 溢流观察分工

11.9.2.1钻井方负责井口及过渡槽处观察：钻进时，钻速加快、放空，井口发生井涌，钻井液过渡槽气泡、硫化氢气味；起钻灌浆井口是否井涌，灌入量与起出钻具是否相等；下钻、下套管时观察井口是否发生井涌，挂钻具或套管间歇期间，观察过渡槽是否有溢流；井内无钻具时，观察喇叭口是否井涌，过渡槽是否有溢流。做好溢流观察记录。11.9.2.2录井方负责振动筛处岩屑、过渡槽气泡及综合录井仪观察：钻进时，观察岩屑中是否有次生矿物，过渡槽气泡是否明显增加，从综合录井仪处观察烃及硫化氢含量，钻井液灌中钻井液增减量；起钻时，从综合测井仪上观察钻井液灌入量是否与起出钻具体积相等；下钻、下套管时，从综合测井仪上观察钻井液替出量是否与下入钻具或套管体积相等。做好溢流观察记录。

11.9.2.3钻井液方负责钻井液罐液面变化：钻进时，定时测量每个罐液面变化，气层及其前后钻进时加密测量；起钻时测量灌入钻井液量与起出钻具体积是否相等；下钻、下套管时，钻井液替出量是否与下入钻具或套管体积相等。做好溢流观察记录。

11.10 短程起下钻

11.10.1在油气层和钻过油气层进行以下作业时，必须进行短程起下钻检查油气侵，计算油气上窜速度，据此确定井内能否满足安全起下钻及设备检修的需要，如不能满足，则将钻具下到井底循环并将钻井液密度适当增加。

a.当钻开油气层后第—次起钻前；

b.溢流压井后起钻前；

c.钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；

d.钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前；

e.钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时；

f.需长时间停止循环进行其他作业(电测、下套管、下油管、中途测试)起钻前。

11.10.2短程起下钻的两种基本作法：

a)一般情况下试起10～15柱钻具，再下入井底循环一周观察，若钻井液无油气侵，则可正式起钻；否则，应循环并调整钻并液密度后再起钻。

用，

b)特殊情况时(需长时间停止循环或井下复杂时)，将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵检查一个起下钻周期或需停泵工作时间，再下回井底循环一周观察。

11.11 溢流的预防措施

11.11.1 保持钻井液有良好的造壁性和流变性。

11.11.2起钻前充分循环井内钻井液，使其性能均匀，进出口密度差小于0.02g/cm3。11.11.3井队应配备自动灌浆装置或钻台上设专用灌浆罐。进入油气层后起钻前应向钻杆内注入2～3m3重浆（密度高于在用钻井液0.1～0.3g/cm3）防止钻具内喷浆影响钻井液准确计量。起钻时必须根据起出钻具体积及时向井内灌满泥浆，并作好记录、校核，

及时发现异常情况。钻杆每3柱灌一次浆，钻铤每1柱灌一次浆，如果灌入泥浆与起出钻具体积不相等应立即采取措施。

11.11.4在油气层中和油气层顶部以上300m长的井段内起钻速度不得超过0．5m/s。11.11.5在疏松地层，特别是造浆性强的地层，遇阻划眼时应保持足够的流量，防止钻头泥包。

11.11.6起钻完要及时下钻，严禁空井或钻具停留在裸眼中进行设备检修。

11.11.7避免因井内压力激动产生漏失。钻具下放不能过快，制动不能太猛；钻井泵开泵前须先将钻具内灌满钻井液，起动泵应平缓，流量应稳定，不宜太大；防止钻具遇卡、蹩泵等。

11.11.8发生气层卡钻需泡油、混油或因其他原因需适当调整钻井液密度时，井筒液柱压力不能小于裸眼段中的最高地层压力。

11.11.9钻进中发生井漏应将钻具提离井底，方钻杆提出转盘，以便关井观察。采取定时、定量反灌钻井液措施防止发生溢流。

11.12溢流预兆、溢流显示的观察及溢流发现

11.12.1钻进中注意观察钻时、放空、井漏、气测异常和钻井液出口流量、流势、气泡、气味、油花等情况，及时测量钻井液密度和粘度、氯根含量、循环池液面等变化，并作好记录。

11.12.2 起下钻中注意观察、记录、核对起出(下人)钻具体积和灌入(流出)钻井液体积。

11.13电测、固井、中途测试、试油作业过程的井控防喷。

11.13.1 电测前井内情况必须正常、稳定。若电测时间长，应考虑中间通井循环再电测。

11.13.2下套管前，应换装与套管尺寸相同的防喷器芯子。固井全过程(起钻、下套管、固井)应保证井内压力平衡，尤其防止注水泥候凝期间因水泥失重造成井内压力平衡的破坏，甚至井喷。

11.13.3先期完成井，在进行作业之前观察一个作业期时间，以保证井控安全。起、下钻杆或油管必须在井口装置符合安装、试压要求的前提下进行。

11.13.4试油前应按设计安装好放喷测试管线和井口装置并试压合格。空井射孔时，井内液柱压力必须平衡射孔层段的地层孔隙压力；负压射孔时，井口装置的承压能力必须达到相应的压力等级；无电缆射孔时，必须装好井口控制闸阀。

11.14溢流的处理和压井

11.14.1溢流应按规定数量0.5～1.0m3内发现并报警，报警信号为一长鸣笛，关井信号为两短鸣笛，结束信号为三短鸣笛。

11.14.1发现溢流按关井操作规定程序迅速关井，关井后应及时求得关井立管压力、关井套压和溢流量。起下钻中发生溢流，要尽快抢接钻具回压阀。只要条件允许．控制溢流量在允许范围内、尽可能多下一些钻具，然后关井。

11.14.2任何情况下关并，其最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80％和地层破裂压力所允许关井套压三者中的最小值；在允许关井套压内严禁放喷。

11.14.3 不允许长时间关井。在等候加重剂或在加重过程中，视情况间断注钻井液，同时用节流管汇控制回压，保持井底压力略大于地层压力排放钻井液。若等候时间长，则应及时实施司钻法第一步排除溢流，防止井口压力过高。

11.14.4发现溢流关井后，应根据关井立管压力和套压的不同情况，分别采取相应的处理措施。

1) 关井立管压力为零时的处理。此时井内钻井液的静液柱压力足以平衡地层压力，无需提高钻井液密度。溢流发生是因抽汲、井壁扩散气、钻屑气等使钻井液静液柱压力

降低所致。

a. 关井套压亦为零时，保持钻进时的流量、泵压，以原钻井液敞开井口循环，排除浸污钻井液即可。

b. 当关井套压大于零时，应控制回压维持原钻进流量和泵压条件下排除溢流，恢复井内平衡；再用短程起下钻检验，决定是否调整钻井液密度，然后恢复钻进。

2) 关井立管压力不为零时的压井。此时可采用工程师法、司钻法、边循环边加重法等常规压井方法压井。

a. 所有常规压井方法应遵循在压井作业中，始终控制井底压力略大于地层压力的原则。一般井底压差控制在1.5～3.5MPa范围内。

b. 根据计算的压井参数和本井的具体条件(溢流类型、钻井液和加重剂的储备情况、加重能力、井壁稳定性、井口装置的额定工作压力等)，结合常规压井方法的优缺点选择其压井方法。

c. 若储备加重钻井浓密度符合压井要求或略加调整后符合要求，则采用工程师法压井。

d. 若储备加重钻井液需较大工作量调整加重，其等候时间较长，则采用司钻法或边循环边加重法压井。

11.14.5电测时发生溢流应尽快起出井内电缆。若溢流量将超过规定值，则立即砍断电缆按空井溢流处理，不允许用关闭环形防喷器的方法继续起电缆。

11.14.6 空井溢流关井后，根据溢流的严重程度，采用强行下钻分段压井法、置换法、压回法等分别进行处理。

11.14.7压井施工前必须进行技术交底、设备安全检查、人员操作岗位落实等工作。施工中安排专人详细记录立管压力、套管压力、钻井液泵入量、钻井液性能等压井参数，对照压井作业施工单进行压井。压井结束后，认真整理压井作业单。

11.15 利用钻井液除气器和除硫剂，控制钻井液中硫化氢的含量在50mg/m3以下，并随时对钻井液的pH值进行监测。

11.16 发现溢流显示，所有现场工作人员应按在硫化氢环境作业配备和使用硫化氢检测仪和空气呼吸器，发生井涌闭路循环除气时，按12.5.4的点火方式点火。

11.17 在含硫地层取心起钻，当取心工具离地面还有5柱时，钻台作业人员应戴上防毒面具，直到取出岩芯筒。

11.18 钢材，尤其是钻杆，其使用拉应力需控制在钢材屈服极限的60％以下。接单根时上扣扭距要适当，避免钻具咬伤且保证公母接头端面的良好接触；当井下温度超过149℃时，应避免使用含硫丝扣油。

11.19 在气层钻进时，若在井场动用电、气焊，必须采取绝对安全的防火措施，并报上级安全部门批准。

11.20 控制住井涌后，应对井场各个岗位和可能积聚硫化氢的地方进行浓度检测。只有在安全临界浓度以下时，人员方能进入。

12 高压、高含硫井井喷及井喷失控的处理

发生井喷及井喷失控的处理的原则：首先是节流或放喷点火，最大限度的确保现场施工人员和附近居民的人员的人身安全，防止井口着火，在此基础上力争设备与井眼的安全。

12.1一旦发生井喷或井喷失控，所有人员都要立即戴上空气呼吸器，打开呼吸空气供应阀，作业人员应按应急计划采取必要的措施，井场不必要人员要带上呼吸器全部撤离到安全地带。

12.2井喷失控后应立即停车、停炉，关闭井架、钻台、计泵房等处全部照明和电器设备，

打开专用探照灯。熄灭火源，组织警戒，并尽快有助水管线向井口注水防火。

12.3 一旦发生井喷事故，应有专人收集资料并上报。0.5h内报公司（矿）、业主代表，2h内报局（子、分公司），8h内报集团公司（股份公司）

12.4 井队在现有条件下不能实施井控作业而决定放喷点火时，点火人员应配带防护器具，并在上风方向，离火口距离不得少于10m，迅速用点火枪远程射击，含硫气体不能任其弥漫在空气中。

12.5人身安全防护

抢险人员为避免烧伤、中毒、噪音伤害等，应根据需要配备护目镜、阻燃服、防水服、防尘口罩、防辐射安全帽、手套、袖珍式硫化氢监测仪、防毒面具、氧(空)气呼吸器、耳塞等防护用品

12.6安全施工条件

井喷失控的处理不宜在夜间和雷雨天进行；施工同时，不应在现场进行干扰施工的其他作业。

12.7井口装置和井控管汇完好条件下井喷失控的处理

12.7.1 检查防喷器及井控管汇的密封和固定情况，确定井口装置的最高承压值。

12.7.2 检查方钻杆上、下旋塞阀的密封情况。

12.7.3 井内有钻具时，要采取防止钻具上顶的措施。

12.7.4 做好井场防火工作。按规定和指令动用机动设备、发电机及电气焊。对油罐、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物采取安全保护措施。

12.7.5 设置必要的观察点，定时取样，测定井场各处天然气和硫化氢含量，划定安全范围。

12.7.6 根据邻近井地质、测试等资料和油、气、水喷出总量以及放喷压力等确定合适的压井液密度。压并液准备量应为井筒容积的2—3倍。

12.7.7 当井内钻具较少和空井条件允许的情况下，应尽可能强行下入钻具然后压井，若不行则采用体积控制法、硬顶法压井。

12.8 井口装置损坏或其它原因造成复杂情况条件下井喷失控或着火的处理

12.8.1 尽快由四通向井内连续注水，用消防水枪向油气喷流和井口周围设备大量喷水，以保护井口装置，防止着火或事故继续恶化迅速做好储水、供水工作。

12.8.2 迅速成立有领导干部参加的现场抢险指挥组，制定抢险方案，统一指挥、组织和协调抢险工作。

12.8.3 失控井都必须清除抢险通道及井口装置周围可能使其歪斜、倒塌、妨碍处理工作进行的障碍物(转盘、转盘大梁、防溢管、钻具、垮塌的井架等)，暴露和保护井口装置。着火井应在灭火前按照先易后难、先外后内、先上后下、逐段切割的原则，采取氧炔焰切割和喷砂切割带火清障。清理工作要根据地理条件、风向，在消防水枪喷射水幕的保护下进行。未着火井要严防着火．清障时要大量喷水和使用铜制工具。

12.8.4 采用密集水流法、突然改变喷流方向法、空中爆炸法、快速灭火剂综合灭火法以及打救援井方法扑灭不同程度的大火。

12.8.5 新井口装置按下述原则设计：

a) 在油气敞喷情况下便于安装，其内径不小于原井口装置的通径，密封钢圈要固定。

b) 原井口装置不能利用的必须拆除。

c) 大通径放喷以控制低回压。

d) 优先考虑安全控制井喷的同时，兼顾控制后进行井口倒换、不压井起下管柱、压井、处理井下事故等作业。

12.8.6 原井口装置拆除和新井口装置安装作业时，应尽可能远距离操作，尽量减少井口周围作业人数，缩短作业时间，消除着火的可能。施工前须先进行技术交底和模拟演习。

12.8.7 井喷抢险未尽事宜按SY/T6203执行。

13 培训

13.1 人员培训

13.1.1 在含硫化氢环境中的作业人员（含钻井、录井、钻井液、定向井服务人员和其他配合单位人员）上岗前都应接受培训，经考核合格者持证上岗。钻井人员只有取得井控培训和硫化氢培训合格证者，才有资格在含硫地区从事钻井作业。

13.1.2 在钻井作业中，应进行包括钻进、起下钻、起下钻铤和空井作业在内的含硫化氢井喷演习，包括配带防护器具进行井控作业及人员救护等工作。

13.2 培训机构

只有经中国石化集团公司和中国石油集团公司或API认可的硫化氢培训机构才具有培训颁证资格。培训机构负责对硫化氢环境中作业人员进行硫化氢监测和人身安全防护措施的培训。培训机构应及时横向交流情报，了解国际、国内动向。

13.3 培训内容

a) 有关硫化氢的基本知识；

b) 硫化氢监测仪器及方法；

c) 人身安全防护方法及装置；

d) 急性硫化氢中毒的急救措施；

e) 含硫化氢环境中作业的安全管理规定。

13.4 培训时间

取证培训时间每次不得少于30h，每一年复训一次。

13.5 考核要求

作业人员经培训后应达到以下要求：

a) 了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体、金属、非金属材料、钻井液的危害，硫化氢的理化特性、毒理作用和危害见附录A；

b) 熟悉硫化氢检测仪的性能、使用和维护方法；

c) 熟悉各种人身安全防护装置的结构、性能，能正确使用和维护，具备救护硫化氢中毒人员的知识和基本技能；

d) 熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序；

e) 了解井场地形、钻机设备位置与本地季节风方向之间的关系，硫化氢监测仪器放置情况，报警器音响特点和风标位置，以及安全撤退路线等，在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。

附加说明：

本规范由中国石化股份有限公司油田事业部提出并归口。

本规程由中国石化股份有限公司西南分公司工程建设处负责起草。

本规程起草人江玉文黄彬乔领良刘映金蒋才军

附录A 硫化氢的理化特性、毒理作用和危害

A1 物理化学特性

硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，相对分子量34.08，对空气的相对密度为1.19，熔点为－82.9℃，沸点-60.3℃，易溶于水，20℃时2.9体积气体溶于1体积水中，也溶于醇类、二硫化碳、石油溶剂和原油中。20℃时蒸气压为1874.5kPa，空气中爆炸极限为4.3%～45.5%(体积比)，自燃温度260℃，它在空气中的最终氧化物为硫酸和（或）硫酸根阴离子。

A2 毒理作用

硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜也有明显的刺激作用。

A2.1 急性毒性：较低浓度，即可引呼吸道及眼粘膜的局部刺激作用；浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。

A2.2 慢性中毒：长期低浓度接触硫化氢会引起结膜炎和角膜损害。

A2.3 中毒机理：硫化氢在水溶液中可离解成HS-、S-和H-离子。在生理PH作用下，体内硫化氢总量的2/3离解成HS-，约1/3为未离解的氢硫酸（H2S），仅很少量离解成S2-，它们都具有局部刺激作用。硫化氢可与组织中碱性物质结合形成硫化钠，也具有腐蚀性，从而造成眼和呼吸道的损害。硫化氢主要经呼吸道进入体内，在体内的游离硫化氢和硫化物来不及氧化时，使中枢神经麻痹，引起全身中毒反应。

A3 硫化氢的危害

A3.1 硫化氢对人体的危害

硫化氢的毒性较一氧化碳大五至六倍，几乎与氰化物同样剧毒。不同浓度的硫化氢对人体的危害见表A 1。

硫化氢溶于水形成弱酸，对金属的腐蚀形式有电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，以后两者为主，一般统称为氢脆破坏。氢脆破坏往往造成井下管柱的突然

断落、地面短汇的仪表的爆破、井口装置的破坏，甚至发生严重的井喷失控或着火事故。A3.3 硫化氢能加速非金属材料的老化

在地面设备、井口装置、井下工具中，有橡胶、浸油石墨、石棉等非金属材料制作的密封件。它们在硫化氢环境中使用一定时间后，橡胶会发生鼓泡胀大，失去弹性；浸油石墨及石棉绳上的油被溶解而导致密封件的失效。

A3.4 硫化氢对钻井液的污染

硫化氢主要是对水基钻井液有较大的污染。它会使钻井液性能发生很大变化，如密度下降、PH值下降、粘度上升，以至形成流不动的冻胶；颜色变为瓦灰色、墨色或墨绿色。

附录B 不同劳动强度下的耗氧气量

正压式空气呼吸装置配有小容积和高压气瓶（压力有15Mpa和30Mpa两种）。使用时间分为5min、30min、45min、60min，在选用时应根据工作环境需要的时间、劳动强度、配套设备等因素综合考虑。

按下式计算正压式空气呼吸装置的使用时间：

t=10pv/q v

式中：t——使用时间，min

v——气瓶容积，L

p——气瓶压力，Mpa

q v——耗气量，L/min

不同劳动强度下消耗空气量见表B1

附录C(规程的附录)关并操作程序

C1 钻进中发生溢流时

C1.1 发：发出信号。

C1.2 停：停转盘、上提方钻杆，停泵

C1.3 开：开启手(液)动平板阀。

C1.4 关：关防喷器(先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器)。

C1.5 关：先关节流阀(试关井)，再关节流阀前的平板阀。

C1.6 看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池增减量，并迅速向队长或钻井技术人员报告。

C2 起下钻杆中发生溢流时

C2.1 发：发出信号。

C2.2 停：停止起下钻作业。

C2.3 抢：抢接回压阀。

C2.3 开：启手(液)动乎板阀。

C2.3 关：防喷器(先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器)。

C2.3 关：先关节流阀(试关井)，再关节流阀前的平板阀。

C2.3 看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池增减量，并迅速向队长或钻井技术人员报告。

C3 起下钻铤中发生溢流时

C3.3 发：发出信号。

C3.3 停：停止起下钻作业。

C3.3 抢：抢接回压阀及钻杆。

C3.3 开：开启手(液)动乎板阀。

C3.3 关：关防喷器(先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器)。

C3.3 关：先关节流阀(试关井)，再关节流阀前的平板阀。

C3.3 看：认真观察、难确记录立管和套管压力以及循环池增减量，并迅速向队长或钻井技术人员报告。

C4 空井发生溢流时

C4.1 发：发出信号。

C4.2 开：开启手(液)动平板阀。

C4.3 关：先关环形防喷器，再关全封闸板防喷器。

C4.4 关：先关节流阀(试关并)，再关节流阀前的平板阀。

C4.5 看：认真观察、准确记录套管压力以及循环池增减量，并迅速向队长或钻井技术人员报告。

附录D（提示的附录）

防喷（防硫）演习记录表格式

表防喷（防硫）演习记录表

含硫气井防护措施

含硫气井防护措施 含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。 1、设计的特殊要求 当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点： (1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注意。 (2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。 (3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。 (4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。

(5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒。 (6)必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。重钻井液的储存量一般是井筒容积的1.5～2倍。在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。 (7)严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。 (8)设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。在煤矿、金属矿等非油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及地面井位与矿井、矿道的关系。在江河干堤附近钻井应标明干堤、河道位置。 (9)在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结束后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水泥浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套管鞋以上200～300m。在井口200～300m处打第二个水泥塞进一步封井，井VI焊井口帽，装放气阀，盖井口房。对

安全生产操作规程完整

通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。

11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、

公司各岗位安全生产操作规程

（一）管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表； 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算

含硫气井防护措施

编号：AQ-JS-06388 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 含硫气井防护措施 Protective measures for sour gas wells

含硫气井防护措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。 含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。 1.设计的特殊要求 当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几

点： (1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。 (2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。 (3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。 (4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。 (5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情

安全生产操作规程

安全生产操作规程 一、驾驶员岗位操作规程 驾驶员应遵守以下基本安全生产操作规程： 1、严格遵守安全生产法律、法规及工作制度，严肃安全生产操作规程，落实各项安全生产工作制度，组织开展安全生产活动和安全知识学习，提高安全生产意识。 2、道路运输驾驶人员要求做到“八不”，即：不超载超限，不超速行车，不强行超车，不开带病车，不开情绪车，不开急躁车，不开冒险车，不开酒后车，保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。 3、驾驶员必须严格遵守交通法规和本安全生产操作规程相关要求。对所驾车辆的安全技术状况做好出车前、行车中、收车后“三检制”工作，重点检查车辆的制动、转向、传动及灯光信号灯装置。 4、做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路的行车安全，要做到“一慢，二看，三通过”。 5、不运输法律、行政法规禁止运输的货物，应当按规定查验有关手续，符合要求的方可承运。 6、保持车辆良好技术状况，不擅自改装营运车辆。 7、做到反三违：不违反劳动纪律，不违章指挥，不违反操作规程。 8、发生事故时，应立即停车，保护现场，及时报警，抢救伤员和货物财产，并协助事故调查。 9、采取必要措施，防止货物脱落、扬撒等。不违章作业，驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。 二、车辆安全检查操作规程 为保证车辆的安全行驶，车辆的日常安全检查要做到细致、全面、突出重点。 1、检查轮胎的技术状况。检查轮胎气压，必要时进行补气和调整；检查轮胎的磨损情况，是否有割伤或异常情况，如果发现异常磨损或割伤，胎冠面有无裂纹，如有异常情况，应及时查明原因，进行修补或更换。 2、检查发动机和仪表指示。车辆发动后，检查发动机及仪表指示是否工作正常。 3、检查制动、传动、转向部件。检查手制动，离合器等拉杆的连接情况，检查转向横直拉杆管柱的连接情况及锁紧装置是否有正常、检查转向器、变速器、后桥有无漏油情况。传动轴机件紧固状况、刹车管路是否有漏气、漏油现象。 4、检查整车外观、油漆和腐蚀情况。检查时如发现有擦伤或锈斑应尽快修补，以免锈蚀扩大。 5、检查整车各种液体的泄露情况。观察汽车停放位置有无油污泄露情况，如果发现车下有燃油、润滑油、水或其他液体时，应尽快找到泄露的具体位置，排除泄露故障。 6、检查挡风玻璃、刮水片、后视镜。发现刮水片磨损或老化损坏时应及时更换刮水片；驾驶室内外各后视镜面是否完好有效，驾驶室各挡风玻璃是否齐全；如果上述零件有缺损，应予以修复或更换。 7、检查车门。检查所有车门，包括后备箱盖，应关闭自如，锁扣应作用良好。 8、检查灯光和车内设施情况。检查车辆近光灯、远光灯、示廊灯、危险警示灯、转向灯等灯光情况及电源线路有无故障；检查车内空调、风机、座椅、安全带是

企业安全生产操作规程

安全生产操作规程1、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。15． 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等

含硫气井防护措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A11305 含硫气井防护措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

含硫气井防护措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。 含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。

司机安全生产岗位操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 司机安全生产岗位操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9052-53 司机安全生产岗位操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：保证车辆安全运输及货物的数量和质量。 适用范围：仓库 内容： 一、上班前规范着装，禁止携带易燃易爆品进入库区；一切听从领导安排；检查汽车的各项性能确认能否使用，并定期保养，如遇有阴天要携带雨具。 二、往本公司运货： 1、装车： A、核对出库单与所装货物的数量、批号是否相符。 B、检查车辆所装货物是否合理，以免倒塌或过高运输。 C、破损漆或整排漆排放不整齐有可能倒塌，坚决不能装车。 2、运输路上车速不得超过15公里/小时。

3、货到公司: A、把入库单交给叉车司机或库管核对. B、在叉车司机或库管验收后无疑义，此车货与司机无关系。 三、给客户公司货： 1、从叉车司机或开票人手中接出库单核对车上货物数量、批号。检查货物摆放是否有危险。 2、出库区后如发现数量有误，司机负全责。 3、车速不得超过15公里/小时。 4、到客户公司卸车后对方签收货单并带回公司一联. 5、到公司交回执单时，请收单人在“出库单、”上签字。(注:夜班交给带班组长). 注：如果当时无人接收，请暂时保存不得随意放置办公桌上，以免丢失。如若丢失由司机按实际价格负责赔偿。 四, 车辆在运输过程中出现货物丢失，损坏，司机要负全责，按原价赔偿如果出现车祸根据双方责任

企业安全生产操作规程

企业安全生产操作规程

岗位安全操作规程 一、机修工安全操作规程 1、拆车前要切断电源，方能进行工作。 2、拆装搬抬较重机件时，必须有专人指挥，大家协作配合，互相呼应，稳抬稳放。 3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具，不准硬敲硬砸。 4、拆下机件应按规定妥善放置。 5、安装机件时，如需转动曲轴等转动部位，要打好招呼，确认无危险方可进行。 6、试车前必须清点工具，检查车上有无杂物。装好安全罩，确认无危险时方可试车，要先开慢车，检查机器运行是否正常。 7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。 8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修，同时安装，同时交接验收。 9、落在地上的油污要搽拭干净。 10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。 二、电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔 确定无电前，应一律视为“有点”，不可用手触摸，不可绝对绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作发生意外， 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑火，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送

含硫油气田硫化氢防护安全管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A73462 含硫油气田硫化氢防护安全管理规 定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

含硫油气田硫化氢防护安全管理规 定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章人员培训 第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。 第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。 培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训

安全生产操作规程

安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。

安全生产业务操作规程90291396

安全生产业务操作规程90291396 安全生产业务操作规程 :企业内部安全生产机构是公司的安全生产管理委员会,以下简称安委会,。 安委会职责 在经理孙逢慧的领导和直接指挥下～依照法律、法规和国家的有关安全方针政策～组织和领导企业内部的交通安全、生产安全及其它与安全有关的工作～审议企业制定的各项安全生产规章制度的合法性～检查监督各项安全制度的执行情况～讨论和决定企业内部重大安全事宜。 公司安委会每年至少召开两次会议～各业务部门每季度召开一次会议。 安全员李霞岗位职责 1、公司安全员李霞必须认真贯彻“安全安全生产业务操作规程第一、预防为主”的安全生产方针～贯彻执行上级和本企业制定的各项规章制度～掌握和了解驾驶员的思想动态～做好教育引导工作。 2、公司安全员李霞定期分析公司交通安全管理现状～调查、首届事故发生的类型及分部特征～进行安全状态评价分析～并据此提出防范措施及改进意见。 3、公司安全员李霞负责本公司的安全生产教育、宣传工作～主持召开安全生产例会～组织开展安全生产竞赛、岗位练兵以及多种丰富多彩的有利于安全生产的活动。 4、上班时～佩带"安全环保督查"袖章～对本公司实施全方位的督查检查工作～每天上班后～首先检查各种消防设施、设备及器材并保持配备充足～状态良好,发现危险隐患及时采取措施排除,发现违章行为及时纠正～并严格按《奖惩办法》处理违章者, 负责对各动火点巡查～在落实安全措施的情况下～才准许动火,发现

紧急情况时～立即指令停止作业～撤离人员～发生事故时～及时上报公司领导王宏亮～并立即参与抢救、保护现场以及参加事故调查、分析、处理。 安全管理人员要精通安全管理法规及保险理赔知识～工作认真～敢于坚持原则～要达到“六勤”,手勤、腿勤、脑勤、口勤、眼勤、耳勤,“六会”,会开车、会组织、会出现场评评估损失～会公关、会写材料、会作报告,～“两敢”,敢认真执行安全管理有关规定做到奖罚分明～敢认真执行理赔规定做到降低事故损失,。同时履行“六员”职责～即宣传员、教员、事故预防员、书记员、协调员、资料员。 各派出机构和办事处的安全生产管理机构是安检和安全技术检查站～各安全员和车辆检验技术员是企业内部具体负责安全事物的经办人员。任命的案件科长和安全员必须经公司监事会考核同意。 企业内部具体负责交通安全生产管理的机构是公司安检科 安检员具体负责制度有关内部交通安全管理的规章制度～并督促检查其执行情况,负责本企业驾驶员及聘用驾驶员的管理、教育、培养、选拔和对违章、肇事驾驶员的处罚等工作,负责本企业安全技术检查及定期审查工作,协助或委托代处理交通事故和使用管理安全保障金。 安全生产岗位责任制 队长职责 1、负责车队全面工作的安排～抓好服务、团结、安全工作～定期召开各种会议解 决处理工作中的各类问题。 2、经常深入用车单位听取意见～抓好车队管理～不断完善各项制度～制定改进措 施。

安全生产操作规程管理制度

冶金矿山安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。 第一条从事冶金矿山生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容： 1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。

第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条安全监察部门，专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。 第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。 第九条根据矿井实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位： 1、采掘工区（爆破员、掘进工、把钩工、信号工、放矿工、药 库工、小绞车工、扒渣机工、巷修工、平台工） 2、选矿车间（破碎工、维修工、球磨工、浮选工、配药工、电 气焊工） 3、机电工区（电工、机修工、水泵工、井下高压室配电工、井 上高压室配电工、钳工、电气焊工、车床工、水暖工、绞车 工、设备检测工） 4、锅炉车间（操作工、跟班工、水质取样工、维修工、电气焊 工） 5、充填工区（水泵工、砂泵工、管道工、排放工、维修工、电

各施工岗位安全生产操作规程

各施工岗位安全生产操作规程 二OOX年X月 一、钢筋工安全操作技术基本要求 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。 3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。 4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1 米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行人。 7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 8、多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与

刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。 15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

含硫气井防护措施实用版

YF-ED-J5573 可按资料类型定义编号 含硫气井防护措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

含硫气井防护措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于 腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完 井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为 H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要 求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的 安全管理，提高油气井有关设施的配备标准， 增强生产的本质化安全水平。 含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅 涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、 防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。因 此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取

一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。 1. 设计的特殊要求 当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点： (1) 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。 (2) 若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。 (3) 设计井身结构时，除正常钻井应考虑

安全生产操作规程

安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。

第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案，并督促落实安全问题的解决和隐患

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

含硫油气田人身安全防护规程

244 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY ／T 6277—2005 代替SY 6277—1997 含硫油气田硫化氢监测与人身 安 全 防 护 规 程 Specification of hydrogen sulfide monitoring and protecting for Operation personnel in oil and gas field involving hydrogen sulfide 2005—03—19发布 2005—05—01实施 国家发展和改革委员会 发布 ICS 13.100 E 09 备案号：15533—2005 SY

目次 前言……………………………………………………………………………………………………… 1 范围…………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………… 3 人员培训……………………………………………………………………………………………… 3.1 培训机构…………………………………………………………………………………………… 3.2 培训内容…………………………………………………………………………………………… 3.3 培训时间…………………………………………………………………………………………… 3.4 考核要求…………………………………………………………………………………………… 4 硫化氢监测仪及硫化氢监测………………………………………………………………………… 4.1 硫化氢监测仪……………………………………………………………………………………… 4.2 含硫化氢作业环境中硫化氢的监测……………………………………………………………… 5 人身安全防护设备及防护…………………………………………………………………………… 5.1 防护设备…………………………………………………………………………………………… 5.2 含硫化氢环境中的人身安全防护措施…………………………………………………………… 6 硫化氢急性中毒分级、处理及禁忌症……………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 硫化氢理化特性和毒理作用…………………………………………………… 附录B(资料性附录) 不同劳动强度下消耗空气量…………………………………………………… 245

安全生产规章制度和岗位操作规程目录清单全解

全员安全生产责任制度 1.对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。 2．不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。 3.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 4.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 5.对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数,并且具有解决突发事件的应变能力。

危险化学品购销管理制度 1．严格执行国家对危险化学品经营实行的许可证和备案制度，严格按照经营许可范围、经营方式经营危险化学品。 2．不得向未取得生产、经营许可或完成备案手续的生产、经营单位和个人采购和销售危险化学。 3．不得采购和销售无产品合格证、无产地、无名牌、无安全技术说明书和安全标签，以及国家明令禁止生产和使用的危险化学品。 4．采购危险化学品时必须向供货方索取并向购货方提供产品合格证、产品安全技术说明书和安全标签等资料。 5、对于危险化学品的运输需委托已办理危险化学品运输许可证承载车辆办理。

危险化学品安全管理制度 （包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容） 1、使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 2、必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。 3、要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 4所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。 5、必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。 6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。