屏蔽泵维护检修规程

屏蔽泵维护检修规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。

1.2结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。1.3设备性能

主要设备性能（见表1）

2完好标准

2.1 零部件

2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全。

2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能

2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3 循环管正常。

2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 有泵的总图或结构图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：

a.安装及试车验收资料；

b.设备运行记录；

c.历次检修及验收记录；

d.设备缺陷及事故情况记录。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。

3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。

3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。

3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

3.1.6 经常保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。

3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2 常见故障及处理方法

常见故障及处理方法（见表2）

TRG表指示说明（见表3）

3.3 紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车：

当轴承监视器指向红区时；

当屏蔽泵有异常响声时；

当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；

当屏蔽泵入口断液时。

4 检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期（见表4）

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。

4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。

4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。

4.2.1.4 清扫及检修所属阀门。

4.2.2 大（中）修

4.2.2.1 包括小修项目。

4.2.2.2 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

4.2.2.4 检查调整泵体水平。

4.2.2.5 检查轴承的磨损情况，更换轴瓦、调整间隙。

4.2.2.6 检查与调整叶轮密封环、轴套、轴封等各部间隙。

4.2.2.7 检查或校验压力表。

4.2.2.8 检查、清扫以及修整机座和设备油漆。

5检修方法和质量标准

5.1泵壳与叶轮

5.1.1检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。

5.1.2检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。

5.1.3叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表5规定。

表5

5.2转子

5.2.1检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。5.2.2轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。

5.2.3键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。

5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。

5.2.5转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。5.2.6转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表3规定。

5.2.7转子中段允许跳动量不超过表6规定。

表6

5.2.8叶轮口环处允许跳动量如表7规定。

5.3组装

5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0.03mm。如磨损厚度超过0.2mm时，应更换。

5.3.2 TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB383

6.2—2000规定。

5.3.3轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。

5.3.4石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0.01mm，石墨轴承磨损极限: ФA—ФB=0.4mm ；L=49.2mm

5.3.5转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向窜量0.7—2.1mm。端面及径向跳动量如表8规定。

5.3.6装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测定叶轮（无自动平衡型）轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表9规定。

表9 mm

6试车与验收

6.1试车前准备工作

6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。

6.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。

6.1.3电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。

6.1.4用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。

6.1.5 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

6.2 试车

6.2.1转向确认。

6.2.2关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。

6.2.3 接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷运转不超过3秒。

6.3 负荷试车

6.3.1严禁空载运转。

6.2.2 打开入口阀（计录出口压力表读数）、出口阀、逆循环管线阀（R型）、压力表旋塞。

6.2.4 空气全部排除后，方可运转。

6.2.5 打开泵进口阀门，使泵内充满液体。带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

6.2.6关闭泵出口阀门，打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。

6.2.7 TRG表指示红色区域，不允许继续运转。

6.2.8冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。

6.2.9 负荷试车2小时应达到以下要求：

a．运转平稳无杂音，冷却润滑良好；

b．流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；

c．电流不超过额定值；

d．屏蔽电泵应在环境温度-20～+40℃、湿度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用。

e．TRG表指示灵敏，在允许范围内。

6.3验收

设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。

7.1.2有完好接地线。

7.1.3工作介质内严禁带有颗粒和杂质。

7.1.4排气时排气阀严禁对准自己或他人。

7.1.5运转中有泄漏和松动现象，必须停车处理。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加盲板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。

7.2.2切断电源，挂上“禁动牌”标志后，方可检修。

7.2.3检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。

7.3试车安全注意事项

7.3.1试车安全工作，要有专人指挥。

7.3.2设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

7.3.3操作者必须持有操作证。

7.3.4试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。

2008年安全操作规程评审和修订

2008年安全操作规程评审和修订

安全操作规程适用性评审记录表 评价内容各项安全操作规程：变压器安全操作规程、电工安全操作规程、电焊工安全技术操作规程、化验员操作规程、空冷风机操作规程、空压机操作规程、配电室安全操作规程、屏蔽泵的使用、司泵操作规程、压缩机操作规程、液化气槽车操作规程、营业员操作规程、装卸台安全操作规程、生产岗位操作规程、罐区岗位操作规程 评价时间 及地点 2008年3月10日，公司会议室主持人王学清参加评价人安全生产领导小组成员及维修、各生产一线职工 评价标准1、适用性、实用性；2、符合性、广泛性；3、有效性、可操作性。 评价方式 讲述及学习、讨论 评审结论 为了维护职工人身安全和生产设备安全，让职工日常工作有依据，公司制订了各项操作规程： 1、对变压器安全操作规程、电工安全操作规程和配电室安全操作规程，要求曹玉海必须严格按规程操作，其他人员对变压器和配电室的日常巡检也必须遵循上述规程，上述规程是符合公司实际，暂不需要变更。 2、生产单位的空冷风机操作规程、空压机操作规程、屏蔽泵使用规程、司泵操作规程、生产岗位操作规程等，规定了职工的设备操作原则、方法。每位职工必须严格遵守，若因违反上述规程而造成的人身伤亡及设备事故，需要承担责任。 3、制定了装卸和罐区的安全操作规程，装卸和罐区是公司经受事故考验的最前沿，要求每位职工的责任心与制度自觉性必须十分强。 4、化验员和营业人员，作为公司的服务部门，更要严于律己，防止安全事故的发生，为公司其他各单位做好安全服务工作，保证生产的正常运行。 评价人认可签字 备注 本次评审以学习为主

记录人： 2008 年 3 月 10 日

屏蔽泵维护保养规程

xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置 屏蔽泵（液下泵）维护保养规程

xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表

2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。

2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵

屏蔽泵维护检修规程(山焦版)

屏蔽泵维护检修规程 编制：张俊红 审核： 审定： 批准： 甲醇厂合成车间 2011-2-25

概述： 甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。 第一章主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章检修周期及检修定额 第三章检修内容 一、小修： （一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六）、检查、记录转子的轴向串量。 二、中修： （一）、包括小修内容。 （二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 （三）、检查调整各部件的间隙。 （四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五）、检查调整泵体水平。 （六）、修整机座和设备油漆。 （七）、校验压力表。 三、大修：

（一）、包括中修内容； （二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五）、定子、转子屏蔽套检漏。 （六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。 第四章检修质量标准 一、叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。 二、转子 （一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。 （三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 （四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不 （五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。 （六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。 表2表3

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。

2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换

屏蔽泵维护检修规程(完整版)

目录 1 总则 (2) 1.1适用范围 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2运行性能 (2) 2.3技术资料 (2) 2.4设备及环境 (2) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 4检修周期和检修内容 (4) 4.1检修周期 (4) 4.2检修内容 (4) 5检修方法和质量标准 (4) 5.1泵壳与叶轮 (4) 5.2转子 (5) 5.3组装 (5) 6试车与验收 (6) 6.1试车前准备工作 (7) 6.2试车 (7) 6.3验收 (7) 7维护检修安全注意事项 (7) 7.1维护安全注意事项 (7) 7.2检修安全注意事项 (8) 7.3试车安全注意事项 (8)

1总则 1.1适用范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3设备性能 设备性能见表1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3循环管道畅通无阻。 2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4检修及验收记录齐全。 2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

屏蔽泵操作规程说明

屏蔽泵操作规程 核心提示：屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动： 1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵

1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 2.按停止按钮，停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。

屏蔽泵检修规程

屏蔽泵检修规程 1 .总则 本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。 2.完好标准 2、1零部件要求 2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。 2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。 2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。 2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保 持完好。 2、2运行状况 2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。 2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。 2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。 2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求 2．3技术资料 2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。 2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。 2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。 2、4设备及其环境 2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。 2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。 2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。 3、设备的维护 3、1日常维护 3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运

行工况要求 3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动 3、1、3检查各紧固件是否松动 3、1、4检查密封处泄漏量 3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况 3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常； 3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3ml／h 时为正常。 3、1、8备用泵的日常维护 a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态. b、作好备用前系统过滤器清理保养工作. c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。 3、2定期维护 3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器. 3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套. 3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件 4、设备的检修 4、1检修周期 4、1、1中修 a、检查轴承监测器是否完好； b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点； c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通； d、检查机封密封液冷却装置 e、检修或更换出口阀和止逆装置 f．检查、清理系统中的过滤器；

屏蔽泵操作及注意事项

屏蔽泵操作规程与日常维护 （一）、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 （二）、泵的启动： 1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。 3、启动机泵，充分排出泵体内气体。 4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。 （三）、停泵或切换泵 1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.按停止按钮，停泵； 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。 （四）、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。

2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 （五）、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 （六）、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。 2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。 处理：切换泵，提高泵体温度。 3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。 处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。 处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。

磁力泵安全操作规程

磁力泵操作规程 日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低 于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设 备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后 再进行充液排气，最后启动泵。 注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发

生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流 运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大， 泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒， 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套 的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。

屏蔽泵基础知识(2)

屏蔽泵基础知识 屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。 屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 屏蔽泵的定期检修

为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 （1）机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（—11kw配合间隙，直径差为㎜，15—45kw配合间隙，直径差为㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 （2）电气检查 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。 组装屏蔽泵时注意事项 1、轴承在装进轴承座前要将衬片放人轴承外围的切开部,将轴承插人轴承座内,并将止动螺丝旋入至衬片,切记不可过紧旋入,否

屏蔽泵维护检修规程

目录 1 总则......................................................... 1.1 适用范围.................................................... 2完好标准......................................................... 2.1 零、部件.................................................... 2.2 运行性能.................................................... 2.3 技术资料.................................................... 2.4 设备及环境 (2) 3设备的维护....................................................... 3.1 日常维护.................................................... 3.2 定期检查内容................................................ 3.3 常见故障处理方法............................................ 4检修周期和检修内容............................................... 4.1 检修周期.................................................... 4.2 检修内容.................................................... 5检修方法和质量标准............................................... 5.1 泵壳与叶轮.................................................. 5.2 转子........................................................ 5.3 组装........................................................ 6试车与验收....................................................... 6.1 试车前准备工作.............................................. 6.2 试车........................................................ 6.3 验收........................................................ 7维护检修安全注意事项............................................. 7.1 维护安全注意事项............................................ 7.2 检修安全注意事项............................................ 7.3 试车安全注意事项............................................ 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3设备性能 设备性能见表1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐符合要求。

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .

KBCQ.GZ-630／01-16屏蔽泵安全操作规程

屏蔽泵安全操作规程 一、开车前： 1、先确定储液罐是否为常压罐（罐内液面有1个大气压）。如果 为常压罐，检查储液罐最低液面高度是否高于泵入口中心线 0.5m以上，并保证泵连续运转时，最低液面高度始终≥泵入 口中心线+0.5m. 2、检查过滤器是否堵塞。 3、开泵前，先全开入口阀门，打开冷却水管线（此管线阀门常开） 并检查冷却水量，用排气阀排气（如泵出口无排气阀，可微开 出口阀门，进行3～5秒的点动运转2次，进行排气）。 所谓点动运转就是对电动机通电2～3秒钟后立即停止的操 作。点动运转中可观察有无异常声音及振动。 二、开车后： 1、慢慢打开出口阀，阀门不要开得过快，同时观察①出口压力、 ②电流表、③出口流量和④轴承监视器的指示。阀门开到额 定的出口压力就不要再动，最好用红线做标记，下次开车阀 门就开在这个位置。 2、特别注意电机的运转电流一定不要超过额定电流值。 3、特别注意屏蔽泵绝对不允许反转，泵反转出口也有压力，但 反转时的压力为正常运转压力的60-70℅。以甲醇输送泵， 型号：HN27F-G2为例：出口压力=入口压力+扬程*比重 =入口压力+112m*0.8=入口压力+0.9MPa 出口压力表针指示必须控制在此±5℅范围内。 4、轴承监视器指针在白区为正常，指针指在红区立即停止运转， 并进行检修。 5、屏蔽泵运转时，如发生异常噪音或异常振动时，立即停止运 转，待找到原因，并解决问题后，再启动泵。 三、平时巡检的要点： 1、出口压力、出口流量是否符合规定值 2、有无异常声音，异常振动，轴承监视器是否在正常范围。 3、电机的运转电流是否在正常范围内。（运转电流不应超过额定 电流）。 4、定期检查过滤网，特别是泵在正常开车后，出口压力明显下降，

屏蔽泵操作规程

屏蔽泵操作规程 本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区； c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。 (3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时，要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43* 额定电流，小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。 (5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 (6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。

连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施

连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施 发表时间：2018-03-13T17:00:28.227Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：宋杨阳李硕睿[导读] 摘要：屏蔽泵的使用提高了输送各种易燃、易爆、有毒、有害及贵重的液体的安全性；充分掌握它的结构及特点有助于我们更好的进行维护与维修；从而更可以保障生产装置安全稳定的运行。 （中石油华东设计院有限公司北京 100029）摘要：屏蔽泵的使用提高了输送各种易燃、易爆、有毒、有害及贵重的液体的安全性；充分掌握它的结构及特点有助于我们更好的进行维护与维修；从而更可以保障生产装置安全稳定的运行。本文通过故障分析，发现故障原因均属操作因素，因此，操作好屏蔽泵是保障屏蔽泵安全运行的基础，也是重点，同时维护人员也需从设备监测和制定检修计划方面来改善设备运行工况，提升设备运行质量，确保长 周期运行。 关键词：连续重整装置屏蔽泵；特点；故障；解决措施 1前言 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵是一种无密封泵，用同一根轴将三相异步屏蔽电动机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住。而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，动力是通过磁力场传递给转子，而整个转子都在被泵送液体中运转，屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。屏蔽套实际上是一个压力容器，由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，该压力容器有静密封，取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，而静密封比动密封更容易实现完全密封，所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏。 2 屏蔽泵工作原理 从结构上看，屏蔽泵仍然属于离心泵的一个类型，它的特点是泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且一同装在一个密封的壳体中这样就不需要任何动密封装置，而从根本上消除了泄漏的可能性，故适用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性和贵重的料液。 屏蔽泵中电动机的转子和定子之间用一个称为屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组不与被输送的液体接触。从压出口引出一个循环支路来冷却电动机和润滑轴承。 为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料，所以屏蔽电机通常是细长式结构，屏蔽套材料多为304、304L、316、316L，屏蔽套厚度一般为0.2～1mm。 3 屏蔽泵主要的几种损坏情况 （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 4 屏蔽泵的检修 4.1检修的准备以及注意事项 （1）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。 （2）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。 （3）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。 （4）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。 4.2屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。多数情况下都是在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 4.3 机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 4.4 电气检查 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。 4.5屏蔽泵的恢复性大修 如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）

表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。