井架
第一节编制依据
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况
金江雅苑项目位于昆明东川区古铜路3号，1-3区总建筑面积约8400平方米，由2栋住宅楼和一栋商场组成，住宅楼为12层，高约39m,结构形式为框剪结构。
金江雅苑3区安装一台SSDB60-60型施工升降机满足施工现场要求。
第三节架体搭设
1、施工前的准备工作：
安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。
安装作业前检查的内容包括：
（1）、金属结构的成套性和完好性；
（2）、提升机构是否完整良好；
（3）、电气设备是否齐全可靠；
（4）、基础位置和做法是否符合要求；
（5）、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；
（6）、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。
2、龙门架安装：
（1）、安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
（2）、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
（3）、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。（4）、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
（5）、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。（6）、将扒杆安装于自升平台上。
（7）、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
（8）、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。（9）、重复（第7步）提升平台至立柱顶面。
（10）、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
3、卷扬机的安装：
（1）、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件
（2）、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。（3）、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。
4、安装杠杆，连接铰链。
（1）、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。
（2）、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。
（3）、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。（4）、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做
斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。
第四节基础、缆风绳
1、混凝土基础应符合说明书及计算书要求，基础应设排水措施。
2、缆风绳应经计算确定，选用圆股钢丝绳且直径不小于9.3mm，高度不大于20m时，
不少于1组(4-8根)；高度为21-30m时，不少于2组。
3、缆风绳应设在架体顶部，绳与地面夹角不大于60度。
第五节提升机构
1、提升机宜选用可逆式卷扬机，高架不得选用摩擦式卷扬机。
2、卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的
防护装置。卷筒上钢丝绳应整齐排列。
3、卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；滑轮直径与绳径比，低架应大于等于25，高
架应小于等于30。
4、滑轮应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接。
5、滑轮应设档绳装置。
6、钢丝绳不得接长使用。绳的端头连接，应符合规范要求，其最少余绳量不少于3
圈。
7、钢丝绳端部固定用绳卡时，其数量不得少于3个，其间距不应小于6倍绳径，其
方向应符合规范规定。
8、制动器符合设计规定，应无裂纹，部件无损坏，制动可靠。
第六节安全防护
1、与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。
2、安全停靠装置。吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重，额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
3、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
4、楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承
受1kN/m水平装载。
5、吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
6、吊篮两侧应设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度要大于0.1m。
7、上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应该大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用双层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。
8、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。
9、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
10、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
11、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。
12、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧或弹性实体。
13、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，就能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
14、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。
15、应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。
16、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。
17、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：
（1）、不会受到场地内的作业干扰。
（2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。
（3）、吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。
（4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。
（5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。
（6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。
18、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。
19、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。
20、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
21、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。
22、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
第七节电气装置
1、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。
2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。
4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。
5、当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中第5.4条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。
6、携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超
过5m。
7、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。
8、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
9、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。
10、提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程及验收规范》和《控制屏（台）技术要求》、低压配电屏技术要求》等的规定。
第八节安装验收
提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。使用前和使用中的检查包括下列内容：1、使用前的检查：
（1）、金属结构有无开焊和明显变形；
（2）、架体各节点连接螺栓是否紧固；
（3）、附墙架位置和安装情况；
（4）、架体的安装精度是否符合要求；
（5）、安全防护装置是否灵敏可靠；
（6）、卷扬机的位置是否合理；
（7）、电气设备及操作系统的可靠性；
（8）、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
（9）、钢丝绳．滑轮组的固接情况；
（10）、升机与输电线路的安全距离及防护情况。
2、定期检查
定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：
（1）、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。
（2）、扣件、螺栓连接的坚固情况。
（3）、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。
（4）、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。
（5）、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。
（6）、电气设备的接地（或接零）情况。
（7）、断绳保护装置的灵敏度试验。
3、日常检查
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。日常检查内容包括：
（1）、地锚与缆风绳的连接有无松动。
（2）、空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。
（3）、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1－2m，高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
（4）、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。
（5）、吊篮运行通道内有无障碍物。
（6）、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
第九节运行试验
1、试验条件应符合下列要求：
（1）、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定；
（2）、环境温度：-15o C~35o C ；
（3）、地面风速：不大于11m/s(六级)；
（4）、电压波动：±7%；
（5）、荷载与标准值差±3% 。
2、空载试验应符合下列要求：
（1）、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不少于3次。
（2）、在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度实验。
（3）、双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验。（4）、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击
等现象。
3、额定荷载试验应符合下列要求：
吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3-4m停住，进行模拟断绳试验。
4、超载试验应符合下列规定：
取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置；做上升、下降、变速、制动（不做坠落实验）。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。
5、试验报告应符合下列要求：
（1）、写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；
（2）、审查必备的技术文件及外购的合格证书；
（3）、记载试验情况和结果；
（4）、对所试验的提升机作出结论。
第十节使用维护
1．操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。
2．安全装置--停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、楔块抱闸、所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修。
3．导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。
4．升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。
5．吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使荷载均匀分布，严禁超载、偏载运行。禁止带人运行。
6．吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。
7．吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。
8．安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。9．禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。
10．收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。
第十一节架体拆除
1、按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制作业方案，并对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。
2、在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于6米)。
3、拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。
4、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。
5、拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
第十二节计算书
一、基本参数信息
1、构造参数:
龙门架立柱高度h(m)：40；龙门架立柱宽度B(m): 1.05；
龙门架立柱间距L(m)：1.5；每根立柱的重量G
z
(kN)：12；
风荷载设计值q
(kN/m)：0.05；卷场机固定形式：压重；
卷场机自重G(kN)：8；重物与土的摩擦系数μ
1
：0.5；
卷扬机底座与土的摩擦系数μ
2
：0.5； A点与水平拉力作用线距离h(m)：0.85；
A点到卷扬机重心线的距离a(m)：0.5； A点到压重物重心线的距离b(m)：0.85；
吊篮重G
d (kN)：5；额定起重量G
e
(kN)：10；
钢丝绳型号：6319；公称抗拉强度(N/mm2)：1700；钢丝绳直径(mm)：14；滑轮直径D(mm)：200；
承载钢丝绳分支数n：2；滑轮组总效率ε：0.9；
材料的弹性模量E(N/mm )215；
2、缆风绳:
缆风绳与立柱夹角γ(度)：30；缆风绳不均匀系数：0.82；缆风绳安全系数：3.5；
3、基础参数:
基础长l(m)：3；基础宽b(m)：3；
基础厚h(m)：1.2；混凝土保护层厚度(mm) ：35；混凝土级别：C30；钢筋级别：RRB400；
二、钢丝绳和滑轮计算
提升钢丝绳最大工作拉力：
S=P/nε
其中 P - 提升荷载，P=1.4(G
d +G
e
)=1.43(5+10)=21kN；
n - 承载钢丝绳分支数，n=2；
ε - 滑轮组总效率，ε=0.9。
S=21/(230.9)=11.667kN
选择6319钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa,直径14mm。
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
[Fg]=αFg/K
其中 Fg ─钢丝绳的钢丝破断拉力总和， Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径；
α - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，α=0.85；
K - 钢丝绳使用安全系数，K=7.00。
d =( 23K3[Fg] /α )0.5=(237311.667/0.85)0.5=13.86mm
钢丝绳的直径满足要求!
钢丝绳最小直径必须大于13.86mm才能满足要求!
滑轮安全其中力：
F = D2/2
其中：D - 滑轮直径，D=200mm
得到：F=2002/2=20kN≥S=11.667kN
滑轮计算满足要求！
卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；滑轮直径与绳径比，低架应大于等于25，高架应小于等于30。绳的端头连接，最少余绳量不少于3圈。
三、卷扬机计算
卷扬机底座固定压重计算
卷扬机仅受水平拉力作用，为防止绕A点倾覆,需满足下式:
Q
1
≥K(Sh-Ga)/b
卷扬机仅受水平拉力作用，为防止水平滑动,需满足下式:
Q 1μ
1
+Gμ
2
≥S
其中 Q
1
- 卷扬机压重力；
S - 钢丝绳的水平拉力，S=11.67kN；
G - 卷扬机自重力，G=8.00kN；
μ
1 - 重物与土的摩擦系数，μ
1
=0.50；
μ
2 - 卷扬机与土的摩擦系数，μ
2
=0.50；
h - A点与水平拉力作用线的距离，h=0.85m；
a - A点到卷扬机重心线的距离，a=0.50m；
b - A点到压重物重心线的距离，b=0.85m。
由抗倾覆需要的压重力：Q
1
=73(11.66730.85-830.5)/0.85=48.73kN
由水平滑动需要的压重力：Q
1
=(11.667-830.5)/0.5=15.33kN
经计算，卷扬机底座固定压重需要48.73kN。
四、立柱受力计算
风荷载标准值应按照以下公式计算：
ωk=ω03μz3μs3βz=0.331.1330.1330.7=0.03kN/m2风荷载的水平作用力:
q 0 =ω
k
3B=0.03131.485=0.05kN/m;
在风荷载作用下，龙门架立杆受力：
剪力图
缆风绳受力为：R=0.687kN;
立柱所受压力：
N=1.2G
z +1.432(G
d
+G
e
)=1.2312+1.4323(5+10)=56.40kN;
五、缆风绳计算
缆风绳的最大拉力：[Fg]=R/sinγ=0.687/sin30°=1.37kN
缆风绳的容许拉力按照下式计算：
[Fg] = αFg/K
其中 Fg ─缆风绳的钢丝破断拉力总和， Fg=0.5d2,d为缆风绳直径；
α─缆风绳之间的荷载不均匀系数，α=0.82；
K ──缆风绳使用安全系数，K =3.50；
d =( 23K3[Fg] /α )0.5=(233.531.374/0.85)0.5=4.76mm；缆风绳最小直径必须大于9.30mm才能满足要求!
六、龙门架基础验算
在承台底部两个方向的弯矩：
M 1 = (aˊ2/12)[(2l+B)(p
max
+p-2G/A)+(p
max
-p)l]
M 2 = (1/48)(l-B)2(2bˊ+B)(p
max
+p
min
-2G/A)
式中 M
1,M
2
- 任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；
aˊ - 任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，aˊ=0.98m； l,bˊ - 基础底面的长和宽；
p
max ,p
min
- 相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基
反力设计值，p
max =p
min
=(56.4+324)/9=42.27kN/m2;
p - 相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=p
max
=42.27kN/m2;
G - 考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，
G=1.35G
k
，
G
k
为基础标准自重，G=1.353270=364.50kN;
M
1
=0.9752/123[(233+1.05)3(42.267+42.267- 2 3
364.5/9)+(42.267-42.267)33]=1.97kN2m;
M
2
=(1-1.05)2/483(233+1.05)3(42.267+42.267- 2 3364.5/9)=0.00kN2m;
依据《混凝土结构设计规范》，基础底配筋计算公式如下:
αs = M/(α1f c bh02)
δ = 1-(1-2αs)1/2
γs = 1-δ/2
As = M/(γ
s h
f
y
)
式中，α
l --当混凝土强度不超过C50时，α
1
取为1.0,当混凝土强度等级为C80
时，取为0.94,期间按线性内插法确定，α
l
=1.00；
f
c
--混凝土抗压强度设计值，fc= 14.30 kN/m2；
h
o --承台的计算高度，h
o
=1200.00-35=1165.00mm。
经过计算得：
α
s
= 1.9733106/(1.000314.30033000.00031165.0002)=0.000；
ξ=1-(1-230.000)0.5= 0.000；
γ
s
=1-0.000/2= 1.000；
=1.9733106/(1311653210)=8.07；
A
s
由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为: 3000.0031200.0030.15%=5400.00mm2。
故取 A
=5400.000mm2。
s
基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定。
凿井井架设计
凿井井架设计计算 0 概述 本标段工程主要内容为隧道中设通风竖井一个，竖井直径7.5m，井深150m。 采用井颈现浇砼支护, 井身采用锚喷支护。井筒不需悬吊模板, 井架需设翻矸设 施, 提升系统只提人员与材料, 井架受悬吊载荷较小, 因此本标段工程部门决 定采购加工一座能满足凿井需要的凿井井架。 1 井架设计要求 1.1 足够的承载能力 井架设计要结构合理, 有一定的强度、刚度和稳定性, 以满足施工中的需要。 根据井筒施工时悬吊荷载及冲击荷载较小, 4台悬吊稳车两面布置, 提升中 心线与井架地面中心线夹角大于15度角, 因此该井架在结构上要保证两面稳定 性相同, 天轮平台可以两面出绳。 1.2 足够的过卷高度 井架设计时, 要合理的确定高度, 以保证提升系统有足够的过卷高度, 防 止提升时滑架与天轮平台梁相撞或发生跑车事故。又因该井架需设翻矸设施, 故设计时考虑吊桶翻转高度。为此, 井架设计高度包括井盖门开启所需高度、过卷高度、吊桶、钩头、连接装置和滑架高度、提升天轮公称半径等, 以满足设计要求。 1.3 角跨距和天轮平台尺寸, 满足施工要求 井架角跨距和天轮平台尺寸应与施工时凿井悬吊设施、井筒的断面相适应, 为此设计尺寸能满足井筒施工材料、设备的运输、吊盘的吊挂、锁口盘的安装以及凿井设备悬吊天轮均能布置在天轮平台上。 2 选择井架及结构型式 2.1 根据通风井井筒直径、深度和悬吊设备的类型、数量, 井架设计为亭式桁架空间结构, 采用标准Ⅳ-G型型钢井架配JK-2.0×1.5/6.1提升机为提升设备, 配合一个4立方米的吊桶装碴提升出渣。井内设双层稳盘，层间距3m，其结构为型钢结构,重17202Kg。 选用四台JZ-10/400型稳盘绞车悬吊稳盘，用来保护井底掘进工人、机械的
海洋石油钻井平台钻井井架应用和发展分析
海洋石油钻井平台钻井井架应用和发展分析 发表时间：2018-12-14T10:04:10.780Z 来源：《防护工程》2018年第26期作者：朱宜生 [导读] 中国海洋需要发展的庞大的宝藏盆地，其有着非常漫长的海岸线以及比较广博的领海。 中海油田服务股份有限公司湛江分公司海洋石油981 广东湛江 524057 摘要：中国海洋需要发展的庞大的宝藏盆地，其有着非常漫长的海岸线以及比较广博的领海。海洋石油资源所进行开发以及开发保证我们国家油气资源供应起到了非常主要的意义。当前，在对于石油资源进行开发的过程中，它已经在对近海资源进行开发上发展到了深海以及深海地区。海洋钻探逐渐在1000-3000m的浅井发展到了10000多米的深井。海上石油钻井平台主要是海洋石油以及天然气资源开发所不能够忽视的设备。井架属于海上石油钻井平台上非常主要的一种设备。其和陆上石油勘探过程中所选择的井架比较起来，海上石油钻井平台其运用的井架结构要更为复杂，同时也需要有更高的工作可稳定性。近几年随着我们国家科学技术的进步以及社会对于海上石油钻井平台需求上的提升，海上石油钻井平台上的井架也不断的更细你和发展。通过持续的开发与创新，这一结构能够更好的去对海上石油钻井的需求给予满足。基于此，本文对其进行了相关的分析与总结。 关键词：海上石油钻井平台;井架;应用;发展趋势 前言：石油资源是“工业之血”，是现代文明发展的重要基石。随着经济的快速发展，中国对石油资源的需求日益增加，但不幸的是，中国的陆上石油资源相对稀少，与国外石油资源相比，国内陆上石油和天然气资源的数量远远不能够满足需求。中国的海域面积广阔。据不完全统计，已发现的石油和天然气资源在海洋中分布的石油和天然气资源现已占探明储量的34％左右。因此，海洋石油资源的勘探和开采现在和暂时是油气资源勘探和开采的重点。在海上石油资源勘探中，海上石油钻井平台是不可或缺的设备，钻井井架是海上石油钻井平台的重要设备之一。其设计和结构是否适合采矿效率和海上石油钻井平台的开采安全性就变得十分的主要重要。 1 钻井井架在海洋石油钻井平台上的主要意义 海上石油钻井平台上的钻井井架主要用于安装起重机，钻井井架附件和储存高跟鞋。在钻井井架的操作期间，需要悬挂巡洋舰，大钩，钻等，并且钻井井架将承受相对较重的负荷。因此，在海上石油钻井平台钻井架的设计过程中，必须确保它能承受相当大的重量负荷。并有一定的工作空间。 2 当今海上石油钻井平台上钻井井架的核心形式 2.1带有辅助工作平台的海上石油钻井井架 当前，海上石油钻井平台运用了非常多的钻井平台。为了十二大海上石油钻井的井架工作效率能够在钻井井架上使得其自身的外部辅助工作平台得到提升，并使其能够进行有效的改造。在辅助工作平台上去设置了两个鼠洞，鼠洞其主要的组员就是离线连接根部并使用根盒去进行连接。尽管这样的一种改进形式能够在很大程度上使得钻井井架其自身的运行效率得到提升，可是在对其进行改造的时候，还需要将旧塔进行拆除然后去安装新的塔，这样才能够使得改造的工作量得到提升，新塔在装修之后去完成了相关的修改。新的开口结构改造将会令新塔改造后的强度以及稳定性满足相关的要求，所以一定要强化塔架的架设。 2.2自升式钻井井架 海上钻井平台钻井井架中使用的自升式井架类似于陆地上使用的K型井架结构。主体结构主要分为4-5个部分，但其升力模式高于陆地悬浮。钻井井架的类型有很大差异。在工作之前，陆上自升式井架首先需要在平台上安装底部和提升工具，然后使用提升装置通过安装在顶部的起重机实现提升，并保持在提升后的位置。相邻部分固定连接，然后由相应的提升装置提升。其余部分的执行方式与相关的提升操作相同。由于空间限制，用于海上石油钻井钻井井架的自升式井架空间受限较小，因此不能安装大型起重机，该起重机利用海上石油钻井平台上的绞车。为了完成井架的吊装作业，海上石油钻井井架采用模块化设计方法，可以方便快捷地完成安装和运输。然而，以这种方式完成的海上石油钻井平台井架结构和刚度相对较差，其结构类似于陆上井架结构。垂直箱位于海上石油钻井平台的钻井井架外，影响操作员。观察视野。自升式井架的模块化设计对加工，安装和结构稳定性有很高的要求，选择时需要全面考虑。 2.3海洋石油钻井平台塔型的钻井井架 用于海上石油钻井平台的塔式钻井井架采用封闭的整体结构，钻井井架中使用的杆状岩心相交。柱式井架的立柱和横向斜杆通过角钢和高强度螺栓连接在一起，形成一体结构。通过采用这种结构，有效地提高了过渡部分连接的强度和刚度，同时降低了结构安装的难度。目前更广泛使用的是单斜塔式钻井井架。单斜塔钻井架的设计结构有效地减小了塔式钻井架的横截面尺寸，减轻了井架的重量，同时满足了垂直卸料和顶驱安装的要求。塔式起重机广泛用于当今的海上石油钻井平台。它们可以适应不同工作条件的需要，如浅海和深海。此外，塔架井架的底部有一个大开口，使井口能够获得更多活动。范围和站立能力使操作员可以很好地了解操作。然而，塔式井架存在一些缺点。塔式井架的结构以许多结构形式使用，这使其难以制造和制造。 2.4一个半塔 通过在单个井架的基础上使井架的一侧膨胀以形成半井架结构以获得更好的井架空间来形成半塔结构，并且额外的空间可以用作预钻柱。减少海上石油钻井阶段的准备时间，从而有效提高海上石油钻井平台的钻井效率。半井架的形式现在用于自升式平台和半潜式平台。通过试验和比较，相对于传统的井架形式，使用半井架可以将井架操作的效率提高约17％。。随着海上石油钻井平台的钻井平台增加了预钻柱的面积，钻井井架跨度和钻井平台面积相应增加，重量也逐年增加。 2.5双联井架 双联井架主要使用两个单井架之间存在的空间。两套游泳系统充分去对两个井口共同操作给予实现。一个提升系统主要是使用比较低的正常钻井操作，另一个提升系统主要使用一个相对比较慢的提升以及减少提升管以及防喷器。双井架具有极其广泛的应用范围，与传统井架相比其能够家操作的效率提升到大概23％。 3 海上石油钻井平台钻井井架的发展趋势 鉴于海上石油钻井井架的重要作用，新技术的引进和应用应该能够开发和应用海上石油钻井井架钻井。在海上石油钻井平台钻井井架的开发中，应积极进行自升式井架的结构加固和优化，以便在深海甚至深海钻井中得到很好的应用。同时，塔架可以预先连接到钻柱上，
井架安装工程施工组织设计方案
一、工程概况 该井架为钢结构单斜撑式钢井架，分为主体和斜撑两部分组成，井架高度39.13米。该钢井架共分三层平台，标高分别为22.300米，26.450米，32.360米。其中下天轮平台标高为26.450米，上天轮平台标高32.360米。井架防腐方式为喷砂除锈，电弧喷涂，有机涂层封闭的防腐方式。井架的制作和防腐蚀已经完成，现在进入安装阶段。 为了安全、有序、快捷、经济的完成本施工任务，特制定本措施。 二、施工前的准备工作 1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，查看现场实际情况，确定切实可行的施工方案； 2、对进场工器具及使用机械设备，经检测合格后方能使用； 3、组织劳动力进场，组织岗前培训，培训容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作； 4、向施工人员进行施工措施和技术安全交底，把工程的施工计划和施工技术要求安全注意事项等，详尽的向施工人员讲解清楚，以保证施工安全。 5、开工后应按消防要求，现场设置消防设施； 三、施工顺序 1、测量放线；
2、构件进场，现场进行斜撑及主体的组装和焊接，焊后无损检测； 3、焊接后现场补漆； 4、地锚和稳车布置好后进行钢丝绳穿绕； 5、吊车进场，两台吊车对斜撑架进行抬吊至60°，再使用稳车把斜撑井架提升至设计高度； 6、使用两台吊车共同对主体抬吊至井口位置，然后使用其中一台把主体吊装到位； 7、主体与斜撑间连接牛腿吊装焊接，对井架上下天轮平台小构件吊装，二次灌浆； 8、拆除稳车钢丝绳及稳车； 9、安装完毕，竣工验收。 四、安全施工技术措施 （一）、施工总体安全措施 1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针。以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝伤亡事故。 2、实行公司、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。 3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全教育，强化安全生产意识，充分发挥安全监督职能。 4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要。
回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措 施(最新版) 一、概况 小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m，井筒深度396.995m。井架采用ⅣG型井架，总高度30.27m，天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。采用25Ｔ吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。为了保证能够顺利安全的完成施工，特编制本措施。 二、编制依据 《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》 《煤矿安全规程》（2016版） 《煤矿建设安全规程》（AQ1083-2011） 《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012） 《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50162-2014） ⅣG型井架图纸 ⅣG型井架基础图纸 三、施工方案 采用25Ｔ吊车在地面将井架各层分别组装成片，再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。根据井架结构和现场条件，井架分两层安装，即0-18m为第一层，天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。 第一层起吊分四次，第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9（东西2根）G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件，穿好地脚螺栓，倾斜度大致调整好后用2根缆风绳固定在G9两端；第二次起吊部件、方法与第一次相同。第三次、四次吊装南侧G9、和北侧G9完成第一层安装，拆除缆风绳。
板集煤矿副井凿井临时井架的巧妙安装
板集煤矿副井凿井临时井架的巧妙安装 板集煤矿副井钻井法凿井结束后,需进一步对基岩段进行普通钻破法凿井施工,此时副井永久井架已竖立完毕,为赶工期,实现井筒基岩段快速凿井施工,板集煤矿工程技术人员与施工单位进行研究分析和论证,巧妙运用永久井架作为平台,搭设安装稳绞天轮平台和翻矸平台,形成组合式临时凿井井架,取得安装快速、简便,成本低的效果。 标签：钻井法凿井临时凿井井架稳绞天轮平台翻矸平台 0 引言 板集煤矿位于安徽省利辛县胡集镇境内,设计生产量为3.0Mt/a,主、副、风三井井筒表土层段均采用钻井法凿井施工,基岩段采用普通钻破法施工,其中副井井深795.5m,表土段采用钻井法已施工完毕,基岩段155.5m采用普通钻破法掘砌施工,基岩段井筒掘砌施工需投入大量的提绞设备,如提升绞车、吊盘悬挂稳车,模板悬挂稳车,各种悬挂管路稳车等等,这些设备主要通过凿井井架及其天轮来实现功效的。已安装完的副井永久井架为L-A型双斜架支撑式钢井架,主体采用大截面箱形框架结构,共设三层检修平台,总高为48m。 1 临时凿井井架搭设安装方案 针对副井永久井架已安装竖立完毕,再进行凿井临时井架全面安装,事毕会投入大量的人力、物力和工时,为缩短建井工期,加快施工进度,板集煤矿工程技术人员与施工单位经过研究分析与论证,巧妙构思,大胆创新,利用永久井架为平台,在井架上搭设安装稳绞天轮平台和翻矸平台,形成组合式临时凿井井架。在永久井架+26.500m(±0m为井口永久锁口水平标高,以下同)和+11.000m两个水平上分别搭设安装一层稳绞天轮平台和二层翻矸平台。 1.1 稳绞天轮平台安装 在永久井架的+26.500m平台上安装14根Ⅰ63a工字钢,工字钢用圆钢“U”型卡固定在永久井架横向箱式钢梁上,工字钢梁之间用钢板铺实,四周设围栏,形成稳绞天轮平台,稳绞天轮安装在工字钢上。 1.2 二层翻矸平台安装 在相对永久锁口+11.000m井架水平上,利用永久井架4个箱型柱腿上安装4个托架,翻矸平台的4根工字钢支撑横梁固定在托架上,然后在支撑横梁上依次安装翻矸平台的组合梁及钢板等,形成翻矸平台,为加固翻矸平台,在翻矸平台下四角位置安装4根承载立柱。 2 安装技术措施
电梯井架操作平台施工方案
电梯井架操作平台施工方案 一、施工部署 1. 技术准备 1) 项目技术部根据图纸要求及现场实际情况，编制详细的钢平台施工方案，指导施工。 2) 施工前，对操作人员进行书面技术、安全交底及班前喊话。 2. 材料准备 1）电梯井钢平台及钢平台支撑架加工 电梯井钢制平台板所用材料为 16#工字钢钢、Ф20 钢筋吊环、焊接而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准。 电梯井钢平台支撑制作采用 16#工字钢钢加工钢平台三角支撑架，从安全角度考虑，三角架与 16#工字钢龙骨焊接牢固。 其他材料：用于钢平台支撑架所用材料必须符合国家标准或规范规定。要求钢制平台板在使用前必须对进场材料进行严格检查，符合要求后方可使用。2）电梯井洞口防护
电梯井门口处设置高固定栅门，固定栅门焊接在电梯井门两侧的埋件上，固定栅门采用废钢筋焊制，立筋间距不得大于 15cm。电梯竖向洞口在首层处穿钢管，铺设多层板，其余层均设两道大眼纶网作为水平防护网。电梯井内不得有其他伸入井口的障碍物。 3.电梯井道防护要求 电梯井道的防护必须符合国家有关规范规定要求，电梯井道内的防护竖向每隔三层且不超过 10m 设置一道隔离，在电梯井墙底部预留Ф70mm 洞口穿钢管固定，并用扣件连接作为纵横向水平杆，上面用安全密目网，下面用白色安全网兜牢。Ф48*3 纵横向钢管在靠墙处周边用扣件连接牢固，电梯井防护所用材料必须符合国家标准或规定规范。 电梯井内标准软防护措施 4.材料要求 1) 钢管 钢管宜采用力学性能适合的 Q235A（3 号）钢，其力学性能符合国家现行标准≤碳素结构钢≥GB700-89 中 Q235A 钢的规定，每批钢管进场时必须有材质检验合格证。3 号钢的屈服强度 240N/mm2 为强度标准值，引用现行国家标准≤冷弯薄壁型钢结构技术规范≥规定，钢管采用外径 48mm,薄壁，钢管应平直光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。必须具有产品质量合格证，必须涂刷防锈漆并严禁打孔。
大型竖井钻机井架的设计
第 ３４卷 ２００６年第 ２期 ３ １ Mining & Processing Equipment ３ １ 采 掘 随着 煤 炭工业 的需求，矿井建设正朝着大型 化、自动化方向发展，地表煤或易采煤矿建 设已告一段落，新开发煤矿均为深井开采，钻井直径 大、深度深。因此说，新一代大型竖井钻机的开发十 分必要，其投入产出比高，经济效益和社会效益均十 分明显。大型竖井钻机不仅用于钻凿煤矿竖井，而且 还可钻凿其它矿山 （有色、黑色、非金属矿） 竖井及铁 路公路桥梁、水利水电工程、港口工程基础的桩孔 （井） 等，通过承揽上述工程，也能给承建单位带来可 观的直接经济效益。 １竖井钻机性能参数 竖井钻机的主要性能参数 见表 １。 ２结构特点 该钻机井架形如 Ａ 字 （如 图 １），采用四柱塔架结构，它由 ４ 条腿及与腿呈刚性 连接的二层平台、井架顶梁和行走机构组成，井架腿 由 ３ 根钢管焊接成空间桁架结构 （其横截面为等边三 角形）。井架两前腿与行走架的支座为绞接，两后腿 与行走架为法兰固定联接。井架用于支撑游动系统部 件的重量，并在钻进过程中承受钻具的全部重量。井 架能自行移动，与龙门吊同一轨道。死绳装置安装于 二层平台上。 该竖井钻机是以井架吊挂，转盘传扭，全断面分 级扩孔，减压钻进，压气提升反循环洗井的钻井方式 工作。 为了降低井架的高度和跨度，同时为了方便龙门 吊到达井心进行起下钻头作业，将井架设计为可移动 式，与龙门吊为同一轨道，轨距为 １８ ｍ。当钻机正 常钻进时，井架与井口基础地梁用螺栓固定为不可移 动，当仅仅检查钻头时，可不移动井架，而利用钻杆 行车上的 ２５ ｔ 电动葫芦，将转盘吊起移到井架右侧的 井架行走梁上，在让开井口后，由气动抱钩提升钻头 来实现检查钻头的目的。仅在更换钻头滚刀时，才将 井架向后移动 １４ ｍ，将井心空间让位于龙门吊，使 其吊运钻具。 ３力学计算分析 因该竖井钻机钻孔能力及总体运转方式国内都是 创新设计，井架需解决的问题为： （１） 为了降低井架的高度，而又不影响龙门吊的 作业，采用井架移动轨道与龙门吊同一轨道，为使井 架移动平稳，要求移动速度控制在 １ ｍ／ ｍｉｎ 以内； （２） 井架两侧行走电机要保持同步； （３） 由于井架为 Ａ 字形，传给底座 有一向外的侧向分 力，在井架结构设 计时应尽量减小其 侧向分力的不利影 响； （４） 井架移动前 应谨慎地将井架 ４ 点同时顶起，让轮 子分担井架的重 量。 为提高该钻机 井架的设计和制造 质量，对该井架进 行了以下力学计算 分析，以改进设计。 ３．１模型简化 该钻机井架腿由 ３ 根钢管焊接成空间 桁架结构 （其横截面为 等边三角形），因此， 井架 ４ 条腿采用梁单 元，与井架腿呈刚性 连接的二层平台、井 架顶梁采用 ４ 节点四 边形板单元，如图 ２ 所示。 ３．２边界条件 简化 井架两前腿约束 为铰接，两后腿约束 论文编号：１００１－３９５４（２００６）０２－００３１－３２ 大型竖井钻机井架的设计 张东晓１金汝砺２康清华２ １洛阳工业高等专科学校河南洛阳４７１０３９ ２洛阳矿山机械工程设计研究院 图２ 图３ 钻孔最大直径 （ｍ） 钻井最大深度 （ｍ） 转盘扭矩 （ｋＮ?ｍ） 最大提吊重量 （ｋＮ） φ １２ ８００ ５００ ６ ３７６ 表１ 图１ 大型竖井钻机井架的设计
井架的设计
井架的设计 井架的截面轮廓尺寸为1.60×2.00米。主肢角钢用∠75×8；缀条腹杆用∠60×6。 一、荷载计算： 为简化计算，假定在荷载作用下只考虑顶端一道缆风绳起作用，只有在风荷载作用下才考虑上下两道缆风绳同时起作用。 ⑴、吊篮起重量及自重： KQ 2=1.20×1000=1200kg ⑵、井架自重： 参考表2-67，q 2=0.10t/m，28米以上部分的总自重为：Nq 2=（40-28）×100=1200kg 20米以上部分的总自重为： Nq 1=20×100=2000kg。 ⑶、风荷载： W=W 0K 2KβA F（kg/m2）式中，基本风压W 0=25kg/m2。
风压高度变化系数K Z=1.35（风压沿高度是变化的，现按均布计算，风压高度变化系数取平均值）； 风载体型系数K，根据《工业与民用建筑结构荷载规范》表12，K=K p（1+n）=1.3（1+η），挡风系数φ=ΣA c/A F（A c为杆件投影面积；A F为轮廓面积）。当风向与井架平行时，井架受风的投影面积ΣA c=[0.075×1.40(肢杆长度)×2（肢杆数量）+0.06×2（横腹杆长度）+0.06×2.45 （斜腹杆长度）]×29（井架为29节）×1.1（由节点引起的面积增值） 2 =15.13m2，井架受风轮廓面积A F=Hh=40.6×2.0=81.2m（H为井架高度，h为井架厚度）。所以，ω=ΣA c/A F， 由表2-68查得η=0.88。 风振系数β，按自振周期T查出，T=0.01H=0.01×40.6=0.406秒，由表2-71查得β=1.37。 所以，当风向与井架平行时，风荷载： W=W 0.K
井架平台楼层转料.
井架平台、楼层转料平台施工方案 一、概况 中国工商银行股份有限公司泉州分行办公大楼，地下二层，地上十八层，建筑面积15000m2，一层层高5.6m；二、三层层高5.4m，四层以上均3.6m，建筑檐口高度71.4m。平台搭设在结构与井架中间，采用钢管落地架搭设，与结构楼层水平高度相同高度位置在钢管立杆上设置纵、横向横杆，在纵、横向横杆上铺设木方，并铺设木模板，满足物料从井架内运至楼层。考虑钢管立杆长细比，为减小立杆长细比，在两个楼层平台中间加设纵、横向横杆与立杆上。为确保安全，规范作业，特编制本方案。 二、安全保障 安全保障是首要问题，所有施工操作人员必须做到： 1、贯彻“安全第一，预防为主”的原则。 2、施工人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。 3、施工人员应遵守《建筑安装工人安全操作规程》，同时遵守施工现场各项安全规章制度。 4、进入工地须戴安全帽，在2M以上高空作业须佩带安全带；一律穿胶底防滑鞋施工。 5、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。 6、严禁无防护上下立体交叉作业，严禁酒后上岗，高温天气做好防暑降温工作，夜间作业必须有足够的照明。
7、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。 8、所有工作人员不得擅自按动按扭或拨动开关等。 9、拆除螺栓应用力均匀，严禁猛打猛敲。 10、作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20M，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观，现场安全员全权负责施工区域的安全监护工作。 11、安装中要按供电部门的有关规定避开高压线路。 12、六级及以上大风，或雷雨天气，不准作业；其他按操作规程执行。 13、操作人员每天上下班前，要检查支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报告。 三、平台脚手架的搭设 平台从地面上开始搭设，立杆横距B=1.2m，纵距L=1.6m，每一楼层设置一平台，架体在楼层中间处加设横杆，使其步高不大于2.0M，并在两侧从底到上满设剪刀撑。 1、材料质量要求 （1）钢管宜采用φ48×3.5钢管，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。不得使用绣蚀严重（斑点、剥皮）弯曲、开裂的钢管。 （2）扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，
井架基础专项工程施工组织设计方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工升降机选型和定位 (2) 四、施工升降机基础设计 (2) （一）基础概况 (2) （二）物料提升机基础设计 (2) 五、基础施工要求 (5) 六、地下室顶板钢管顶托计算书 (5)
. 1、地基承载力验算 （1）物料提升机基础荷载计算 计算数据： 基础： G1=3.6×2.5×0.35×2.55＝8.04（t） 井架自重： G2=22.8/1.9×0.35＝3.4（t） 井架配重、钢丝绳、卷扬机等： G3=2.95（t） 工作荷载、吊笼自重： G4=1.45（t） （2）物料提升机基础荷载G： G=1.2×(G1+ G2 +G3) +1.4×G4 =1.2×(8.04+3.4+2.95) +1.4×1.45 =19.30（t） 每平方荷载：193KN/（3.5m*2.7m）=20KN/m2 根据结构设计总说明GS-01，本工程地下室顶板设计荷载为10KN/m2，小于20KN/m2，因此需在地下室顶板用钢管扣件进行回顶。计算书详见地下室顶板钢管顶托计算书。 经过受力分板，基础受力符合要求 （3）物料提升机基础水平力受力较小，不作抗拔力核算，故物料提升机基础安全。
2、基础抗冲切承载力的验算 基底净反力Pj ＝（35.02+2.95+0.8）×1.2/（3×2）＝ 16.53t/m 2 基底冲切力计算 根据《建筑地基基础设计规》（DBJ 15-31-2003）的规定，受冲切承载力应按下列公式验算： F l ≤ 0.7 βhp f t a m h 0 F l = Pj A l a m =(a t +a b )/2 并满足式中 βhp ——受冲切承载力截面高度影响系数，因为h 0＝350<800mm ，βhp ＝1.0。 α ——系数，取α＝1 βhs ——受剪切承载力截面高度影响系数，βhs ＝（800/h 0）1/4，当h0<800mm ， 取h 0＝800，则βhs ＝1 f t ——混凝土轴心抗拉强度设计值，C30砼，f t ＝1.27N/mm 2 h 0 ——基础冲切破坏锥体的有效高度。h 0＝250mm a t ——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长。a t =2.1m a b ——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积围的下边长。冲且破 坏锥体的底面在l 方向落在基础底面以，取ab ＝b+2h0=2.1+2×0.25=2.6m a m ——冲切破坏锥体最不利一侧计算长度。a m =（a t ＋a b ）/2＝（2.1+2.6）/2＝2.35m p j ——相应荷载效应基本组合时基底单位面积净反力（扣除基础自重及其上覆土重）。 pj=12.88KN/m 2 A l ——冲切破坏面外侧的部分基底面积。 A l ＝(2.8+3)×0.1/2=0.29m 2 F l = Pj A l =11.07×0.29＝3.21KN 0.7 βhp f t a m h 0＝0.7×1×1.27×103×2.35×0.25＝522.29KN ＝52.2t F l <0.7 βhp f t a m h 0
井架安装
淮南矿业集团顾桥煤矿主井新Ⅳ型临时凿井井架安装 技 术 安 全 措 施 编制：陈学伟 项目负责人：付万贵 日期：二00三年八月五日
目录 1.概述------------------------------------------------------------------2 2.安装方法------------------------------------------------------------2 3.安装前的准备工作------------------------------------------------2 4.施工步骤及方法---------------------------------------------------3 5.人员组织------------------------------------------------------------6 6.工期安排------------------------------------------------------------6 7.安全措施------------------------------------------------------------7
一．概述 淮南矿业集团顾桥煤矿主井井筒直径Ф7.5M，垂深805.6M，为适应井筒凿砌要求采用新Ⅳ型凿井井架，井口标高+25.600，井架基础上平面标高+26.700。井架至天轮上平面26.27M，天轮平台尺寸7.25×7.25M，底脚跨度16×16M，翻矸台高度10.7M。本井架为钢管型井架，总重约81.3T。 由于安装临时凿井井架时，矿方永久生产井架已经形成，系在其内部安装临时凿井井架，永久井架基础标高+26.400，底脚跨度34×28M，第一层水平梁上平面高度+30.800。井口周围有3台注浆钻塔，分别位于井口东北、东南及西南方向，距井筒中心线约13M，东侧2台钻塔相距约11M，均靠近井架基础附近。 二、安装方法 该井架安装时考虑到现场条件因素，将天轮平台在地面拼装好后，利用永久井架安装时悬挂滑车及钢丝绳作为悬吊点，利用东西稳车群各一台JZ2-16/800稳车进行起吊至30M高度，待井架腿安装好后下放就位。第一层采用分片组装整体吊装的方法进行，第二层采用4条斜腿及4根边梁分别组装后吊装就位，第三层安装采用4条腿及每侧斜撑分别组装后吊装就位，每层就位时在其上方系好揽风绳。第一层安装结束后进行井架的找平及找正，全部安装结束后进行基础的二次灌浆。 三、安装前的准备工作 1.工、器具及材料的准备
井架-百度百科
井架 科技名词定义 中文名称：井架 英文名称：headframe 定义：安装天轮及其他设备的构筑物。包括“木井架(wooden headframe)”、“钢井架 (steel headframe)”、“混凝土井架(concrete head-frame)”和“砖井架(brick headframe)”等。 所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿井提升（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 井架 井架是起重装置自由地取决于在底部的组成由一根帆柱或杆。它是由(供给动力的通常4)线控制的增加这样手段人拖拉或马达，杆罐头只移动所有4个方向的那。线在末端跑它和在它的上面用勾子，象与起重机. 它是常用的船坞. 目录
工作原理 用途 专利井架系统 井架的分类及说明 展开 编辑本段简介 特点 （1）井架符合API Spec 4F规范，允许使用API会标。（2）井架断面形状为“K”型，即前开口型，截面为П形空间桁架结构（3）井架主体为片状架结构，便于拆装和运输。（4）井架大腿、人字架等主要受力件采用H型钢制造。（5）井架低位安装，整体起放。（6）井架的左右调节通过增减井架支座下方的垫片实现，前后调节通过人字架后支座处的偏心轮实现。 井架参数表 型号 JJ170 /43-K JJ225 /43-K1 JJ225 /43-K2 JJ225 /44-K JJ315 /43-K JJ315 /45-K1 JJ315 /45-K2 JJ450 /45-K1 最大静负荷 KN 1700 2250 2250 2250 3150 3150 3150 4500 工作高度 m 43 43 43 44 43 45 45 45.72 顶部跨距 m （正面×侧面）m 2*2 2*2 2*2 2*2 2.1*2.05 2.1*2.05 2.2*2.2 2.2*2.2 底部跨距 m 5.5 7.5 4.5 8 8 8 9 9 二层台高度 m 25.5 26.5 25.5 27.5 26.5 26.5 26.5 26.5 24.5 25.5 24.5 26.5 25.5 25.5 25.5 25.8 24.5 25.5 24.5 24.5 24.5 23.2 24.5 22.5 二层台容量 m 3000 4000 4000 4000 5000 5000 5000 7280 抗风能力非工作状态（无立根、无钩载）Km/h 172 172 172 172 172 172 172 172 非工作状态（满立根、无钩载）Km/h 130 130 130 130 130 130 130 130 起放井架 Km/h 30 30 30 30 30 30 30 30 Your continued donations keep Wikipedia running! 编辑本段工作原理 井架 从Wikipedia，自由百科全书 跳跃您：航海, 查寻 它将是对您使用，看见的其他井架(消歧). 设备被命名了将是它的相似您类型绞架从哪些执行绞刑的人的非 陷阱垂悬。绞架的井架类型反之得到了它的名字从托马斯井架英语对刽子手从伊丽莎白女王是.
井架卸料平台
中芸洲海景花园井架卸料平台安拆方案井架卸料平台 安 拆 方 案
一、工程概况： 拟建的中芸洲海景花园工程位于泉州市坪山路与江滨路交叉点，本工程为高级别墅区。 本工程拟使用井架计2台，根据工程特点井架卸料平台才采用落地双排扣件式钢管脚手架。 二、编制依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 3、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92） 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 5、福建省建筑施工参考图册SGTC闽-01-2003《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》； 6、本工程施工图等。 三、平台设计计算：根据施工图各层结构形式进行平台设计，确定平台的搭设位置和构造尺寸（同福建省建筑施工参考图册SGTC 闽-01-2003“单内吊篮式井字架卸料平台及防护门搭设”），并按要求进行设计计算（验算），满足安全要求。（计算书见福建省建筑施工参考图册SGTC闽-01-2003附录二）
四、施工准备工作： 1、人员组织：由专业搭架班组搭设，持有登高作业安全操作资格证的工人3-4人上岗作业。上岗前对搭设工人进行安全技术交底。 2、材料选用、验收： A、杆件：选用符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）的φ48× 3.5㎜钢管,立杆长度：6m，横杆长度:2 m，剪刀撑长度：6m，连墙杆长度：0.5-1m，其它杆件：1.5- 4.5m若干； B、扣件：采用符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的扣件； C、脚手板：采用5×10㎝方木作楞木，上铺七夹板（1830×915×18㎜）； D、防护门：φ16㎜钢筋网格栅门。对钢管扣件、脚手板等材料进行检查验收，严禁使用不合格产品。 3、地基与基础：基础地面进行夯实，使其承载力达到60KN/m2，在其上浇注200㎜厚C20砼垫层，做好排水措施，保证不积水。 五、平台搭设： 1、搭设顺序： 立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→第三步纵向水平杆→依以上顺序直至所需高度。
前开口钻井井架设计
前开口钻井井架设计 摘要：井架是石油钻井设备中重要的设备，它在钻井过程中用于安放和悬挂天车，游车，大钩等起升设备与工具，以及起下、存放钻杆、油管或抽油管。在泛调研当前钻井井架发展状况的基础后，确定了前开口井架的结构形式。本次设计井架总体结构采用五段焊接件，用圆锥销连接，既具有良好的移运性，又便于现场安装。随后确定了三种井架工况组合，综合应用相关力学方面的知识对各种工况下的载荷进行分析计算，得出井架所受的载荷，建立井架分析的力学模型。根据结构有限元分析的要求，对井架进行网格剖分，用ANSYS软件进行计算，计算结果表明，井架的强度、刚度满足设计要求。最后进行井架整体结构稳定性校核和销轴与耳板校核。 关键词：前开口井架、结构有限元分析、钻井设备
Hatched In The Front Derrick Design Abstract：Derrick is one of the most important equipment in drilling machine.After the widespread investigation and study current well drilling development condition, has determined the derrick K structural style. this design derrick overall structure uses five sections of weldments, with conform forelock joint, both has the good portage nature, and is advantageous for the scene installment. According to the API standard and the national standard, had determined three kind of derricks operating modes combination, carries on the analysis computation each kind of operating mode load, obtains the derrick to received the load, establishes mechanics model which the derrick analyzes. According to the structure finite element analysis request, carries on the grid to the derrick to cut in half, carries on the computation with ANSYS software, the computed result indicated, the derrick intensity, the rigidity satisfy the design request. Finally carries on the derrick overall construction stability examination and sells the axis auricle examination. Key words: hatched in the front derrick, finite element analysis, drilling machine
井架使用说明书
JJ170/42-K1井架使用维护手册 JJ342402-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司
目录 1用途 (1) 2技术参数 (1) 3结构说明 (1) 3.1井架主体特点 (1) 3.2二层平台 (2) 3.3起升装置 (3) 3.4登梯助力机构 (3) 3.5套管台 (4) 3.6大钳平衡重 (4) 3.7逃生装置 (5) 4井架安装 (7) 5井架起升 (8) 5.1井架起升前的准备工作 (8) 6井架校正 (11) 7井架下放 (11) 8井架的使用和维护保养 (11) 9井架的运输和存放 (12) 10附录A 井架、底座现场外观检查报告(格式) (14) 11附录B JJ170/42-K1井架安装图样目录 (21) 1）JJ170/40-K1井架(JJ34240200-SM01) (22) 2)JJ170/42-K1二层平台(JJ34240200-SM02) (25) 3)JJ170/42-K1人字架(JJ34240200-SM03) (28) 4)JJ170/42-K1笼梯总成JJ34240200-SM04 (30) 5)JJ170/42-K1起升装置(JJ34240200-SM05) (32) 6)JJ170/42-K1井架铭牌(JJ34240200-SM06) (34)
1 用途 JJ170/42-K1井架安装在DZ170/6-T2底座上，与ZJ30DB钻机配套，用于安放天车，悬挂 游动系统进行起下钻具，排放立根、下套管、处理井下事故等作业，是钻机的重要组成部分。 2 技术参数 1)最大钩载(5×6绳系，无风载，二层台无靠放立根) 1700kN (注：加速度、冲击、风载及排放立根将降低最大钩载，详见井架铭牌) 2)有效高度42m 3)顶部开裆(正面/侧面) 1.8/1.8m 4)底部开裆7.5m 5)二层台高度 23.35m、 24.35m、25. 35m、26. 35m 6)立根容量(4 1/2″钻杆、28m立根) 3000m 7)抗风能力 等候天气(无钩载，二层台满立根) 36m/s 保全设备(无钩载，二层台无靠放立根) 47.8m/s 起放井架≤8.3m/s 8）配套天车型号 TC170 9）理论自重 40969kg 3 结构说明 JJ170/42-K1井架结构见图1。 3.1 井架主体特点 井架主体结构为前开口型，共分为五段九大件，背面有斜拉杆、背横梁与主体各段相连， 主体与背横梁之间均为销轴连接，井架体各段间及斜拉杆均为双锥销连接。
教寓钢井架设计方案
一、工程概况： 广东药学院教师公寓工程位于广医、广药生活区的中部。其西侧是学生生活区，南临组团路。广东药学院教师公寓为广东药学院公寓群组成部分，建筑层数为十一层，首层为架空层，普通钢砼框架结构，建筑面积为4067m2。建筑檐口高度33.5m。本工程场地土的类型属中软土；建筑场地类别属Ⅱ类。 二、物料提升机布置： 根据现场情况和设计图纸，在满足施工要求的情况下，在（1）轴出1m×（D）轴～（Ｆ）轴中间处设置两车笼物料提升机一部，具体位置见附图。物料提升机每节高度1.5m，搭设总高度41.5m。 三、施工准备： 1、机具准备： 物料提升机进场前必须经广州市特种设备监察检验所检验合格，具备相应资料，以便于安装好后立即进行验收。 2、人员准备： 所有物料提升机安装、拆卸人员必须持有劳动部门核发的“登高作业”特种作业证书，施工现场必须有机管员在场进行协调指挥，电气部分安装必须由持有资格证的电工负责，严禁无证上岗。 3、物料提升机基础设计： 根据现场场地标高及地质情况，确定基础形式：板为150厚；梁为300*400，梁面标高为-0.55m；板底标高为-0.95m，C25砼，配筋及截面（详见附图）。物
料提升机基础支承在硬塑性粉质粘土层上，硬塑性粉质粘土层承载力标准值f k 为260～400kpa，设计值取f k=260 kpa。 （1）、物料提升机基础承载力计算：（仅考虑梁部分受力） 基础承载力N=0.3×（3.0+2.4）×2×260=842（kn）=86.0 t （2）、物料提升机基础荷载计算： 计算数据：基础G1：（板）4.0×3.0×0.15×2.5=4.5（t） （梁）0.3×0.25×（2.3+3.3）×2×2.5=2.1（t）井架自重G2：41.5÷1.5×0.32=8.85（t） 井架配重、钢丝绳等G3：2.0（t） 工作荷载G4：1.0（t） 物料提升机基础荷载G：G1+ G2 +G3 +G4=4.5+2.1+8.85+2.0+1.0=18.45（t）（3）、物料提升机基础竖向受力分析： 基础受力分析：N－G=86.0（t）－18.45（t）=67.55（t）>0 基础受力符合要求。受力如图： G1 井架基础受力示意图 （4）、物料提升机基础水平力受力较小，不作抗拔力核算。