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SSPC-SP10中文

SSPC-SP 10/NACE NO. 2 近白喷砂处理

SSPC:SSPC 和NACE 国际标准紧代表审阅过本文献并就它的适用范围和规定达成一致的个别成员。不管是否采纳该标准,此次达成的一致不会在任何方面排除在制造、销售、购买及产品、程序的使用上不符合该标准的人。该标准没有以暗示或其他任何方式授权制造、销售或使用任何专利保护的方法、设备、或产品以及赔偿或保护任何侵犯专利权的个人。该标准代表最低要求并且不会限制更好的程序和材料的使用。该标准并不适用所有或相关领域。不可预知的环境因素可能会使该标准在特定的情况下失效。SSPC 和NACE 对该标准的官方解释负责,但对于其他组织或个人对于该标准的解释不负任何责任。

在使用该标准之前,用户可以通过这一标准负责检查确保适当的健康、安全和规范性文件并确定关于该标准的适用性。SSPC/NACE 不必要列出所有与材料、设备使用,操作细节相关的以及标准自身存在的潜在的健康安全问题和环境事故。必要时,用户负责咨询有关当局来建立一套合适的健康、安全、环保体系来适应现有的规范性要求。

注意:SSPC/NACE 标准受定期检查的影响而且可能在不预先通知的情况下被修订或撤回。SSPC/NACE 要求在第一版发行的五年内进行重申、修订或撤销。建议用户获取最新版本。买方可以联系以下机构来得到所有标准和其他出版物的最新消息:

德克萨斯州休斯敦市南港1400号NACE

电话:+1 281/228-2600

邮编:77084-4906

宾夕法尼亚州匹兹堡市40 24大街SSPC 六楼

电话:+1 412/281-2331

邮编:15222

前言

该标准涵盖了喷丸处理磨料的使用以实现在应用保护性涂料或衬里系统前给钢铁表面清理程度明确的定义。该标准的目的是用于涂层或衬里说明符、敷料器、检查员或其他负责人,来定义一个表面清洁度的标准程度。

该标准的重点在于近白色金属喷抛清理。白色金属喷抛清理,商用级喷抛清理,工业级喷抛清理和擦除型喷抛清理都有不同的标准。

近白色金属喷抛清理的清洁程度优于商业级喷抛清理(SSPC-SP 6/NACE NO.3)但次于白色金属喷抛清理(SSPC-SP 5/NACE NO.1)。

近白色金属喷抛清理用于需要除去对象所有铁锈、覆盖层和轧制氧化皮的情况,但不能保证按额外的要求除去材料上的所有瑕疵。表面着色单位面积不能超过5%。

近白色金属喷抛清理仅允许单位面积5%的表面着色,然而商业级喷抛清理达到了33%。白色金属喷抛清理不允许表面着色。

这个通过喷砂清理进行表面处理的标准由SSPC/NACE A 工作组准备。

1.综述

1.1该标

准涵盖了利用磨料对涂漆面或未涂漆面进行近白色金属喷抛处理的必要条件。这些条件包括表面、材料以及必要程序的结束条件以实现并证明实验结束。

1.2该标准允许随即着色,但必需如

2.6章所定义的单位面积不超过5%。

2.定义

2.1一个经过近白色金属喷抛处理过的表面宏观观察下不应有任何可见的油污、油脂、灰尘、污物、氧化皮、铁锈、涂层、氧化物、腐蚀物和其它杂质,但不包括2.2章中提到的表面着色。

2.2如2.6章所定义的,随机表面着色单位面积不能超过5%,并且可能含有由铁锈、氧化皮或之前涂层的污迹所造成的轻微阴影、条纹或少量的污点。

2.3可接受的外观变化不影响表面清洁,包括由钢材类型、初始表面状态、厚度、焊缝金属、工厂或制造标志、热处理、热影响区、喷抛材料以及不同的喷抛形式等所造成的外观变化。

2.4当指定一种涂层后,处理面应该达到一定的粗糙度以适应指定的涂装系统。

2.5在应用涂层之前,处理面应该达到这里指定的清洁程度。

2.6单位面积大约为76mmX76mm。

2.7在任何有争议的情况下,该标准都优先于视觉标准和比较仪。关于视觉标准和比较仪的更多信息请参阅附录 A 的 A.4章。

3.参考标准

3.1影响招标日期的最新版、修改版发行物或者参考标准的改动将生效,除非另有规定。

3.2如果引用的参考标准和该标准的要求有冲突,以该标准的要求为准。

3.3SSPC:

AB1矿石和熔渣磨料

AB2可循环利用的含铁金属磨料

AB3含铁金属磨料

PA Guide 3涂料应用安全指南

SP1溶剂清洗

VIS1钢材表面的干性磨料喷抛处理参考指南图片

4.喷抛清理前的程序

4.1喷抛清理前,应按照SP1或其他允许的方法清除表面的可见油污或其他污染物。

4.2喷抛清理前,表面缺陷,如锋利的鳞片、边缘、焊接飞溅物或熔渣等应被除去并达到工程规范要求的面积。关于表面缺陷请参考附录 A 的 A.5章。

4.3如果规定可视标准或比较仪来补充该标准,应该在喷抛清理前确定钢材的状况。关于视觉标准和比较仪的更多信息请参阅附录 A 的 A.4章。

5.喷抛清理的方法及操作

5.1用洁净干燥的压缩空气进行喷嘴喷抛。水分分离器、油分离器以及其他设备要达到此要求。

5.2下面方法均可实现近白色金属喷抛清理:

5.2.1干性磨料喷抛使用压缩空气、喷抛喷嘴和磨料。

5.2.2干性磨料喷抛使用一个带有压缩空气、喷抛喷嘴和磨料的封闭循环磨料系统,可以选择带有或不带回收磨料、灰尘的真空吸尘器。

5.2.3干性磨料喷抛使用离心式的封闭循环磨料系统。

5.3其他可以达到近白色金属表片喷抛清理的方法(如湿式喷抛清理)须经要求编制人员和

操作人员的许可。如何在湿式喷抛清理后用抑制剂来防止铁锈生成请参考附录 A 的 A.9章。

6.喷抛清理的磨料

6.1磨料规格及种类的选择取决于待清理钢材的种类、等级、表面状况,喷抛清理系统的类型,处理后的表面情况(洁净或粗糙)和是否需要回收磨料。

6.2磨料的清洁度和规格应符合说明书中的要求。

6.3喷抛磨料在与油污、油脂和其他在测试方法SSPC-AB1,AB2及AB3中规定的污染物分离后进行干燥。

6.4工程说明中应包含限制使用的磨料,限制污染物数量以及允许的磨料嵌入程度,因为磨料的嵌入以及磨料中含有污染物不满足某些特定的工程要求。更多关于磨料选择的信息请参考附录 A 的 A.2章。

7.喷抛清理后与表面涂层前的程序

7.1可见的油脂、污染物沉积物应按照SSPC-SP1方式除去,或者按照要求编制人员与操作人员共同认可的其他方式除去。

7.2表面灰尘和残渣应用真空吸尘器吹扫干净,或者按照要求编制人员与操作人员共同认可的其他方式除去。注:含有有毒金属的磨料和涂料应按照规定存放在相应的限制区域,并加以适当的管理。水分分离器、油分离器和其他设备放在空气洁净干燥的地方。

7.3喷抛清理后的表面瑕疵(如锋利的鳞角、边缘、电焊飞溅物、熔渣、碎片等)应被除去以达到工程规范。由于去除表面瑕疵所引起的任何表面损坏应按照2.4章的要求进行修改。更多关于表面瑕疵的信息请参考附录 A 的 A.5章。

7.4在涂层之前,喷抛后的表面可见铁锈应重新除掉以满足该标准的要求。更多关于除锈与表面凝结的信息请参考附录 A 的 A.6,A.7和 A.8章。

8.检验

8.1本标准涉及的有工作和原料供应须由要求编制方代表检验。原料存放区及工作区应便于检验员进行检验。检验的程序及时间有要求编制方和执行方决定。

8.2违反该标准的一切情况必须纠正。工程规范中允许加入纠纷的仲裁或解决方式,否则双方协议解决纠纷。

8.3工程规范中应包含检验及操作符合规定的书面证明的责任。

9.安全及环境要求

9.1由于喷抛清理是一项具有危险性的操作,所有工作的进行必须遵守职业环境健康与安全规定。

10.注解

10.1关于该标准的更多内容情参见附录A。细节内容及数据请见SSPC-SP COM。

附录 A.注释说明

A.1功能:

近白金属喷抛清理优于商业级喷抛清理,但次于白色金属喷抛清理。它被应用与对材料表面有较高的喷跑要求时。在涂层前进行喷抛的主要目的是:(a)去掉可能使涂料层过早失效的表层(b)保持适当的表面光洁度以加强涂料层与表面的黏附。喷跑标准等级如下:白色金属喷抛清理,近白金属喷抛清理,商业级喷

抛清理,工业级喷抛清理和普通喷抛清理。

A.2磨料的选择:

金属磨料和非金属磨料已在SSPC-SP COM 中加以论述。应当注意的是在进行钢材表面处理时磨料可能会嵌入钢材或在钢材上留下残渣。尽管通常情况下这些危害并不大,但必须确保磨料不接触有害的水性,可溶性,酸性和其他有害物质(尤其当钢材在腐蚀性环境中)。在SS PC-AB1,AB2,AB3中给出了磨料的评价选择标准。

A.3表面轮廓:

表面轮廓是指喷抛清理后的表面光洁度。表面轮廓的厚度(或高度)取决于磨料的尺寸、形

状、种类及硬度,质点速度和入射角度,表面硬度,循环量,还有细沙弹丸混合器的适当保养。

轮廓的允许最大、最小高度取决于所应用的涂层的厚度。大尺寸的磨料颗粒(尤其是金属的)会使轮廓不能与单层薄涂料很好的黏附。因此,在这种情况下应避免使用大尺寸磨料。然而,大尺寸磨料适用于厚膜涂层的黏附以及除去涂层,氧化皮和铁锈。如果轮廓影响涂层的性能,那么应该在工程规范中加以说明。由商业级磨料加工的具有代表性的轮廓高度列举在SSPC-S P COM 的表格5当中。表面轮廓应按照最新版的NACE RP0287或ASTMD4417标准进行测量。

A.4外观标准:

SSPC-VIS 1提供大量各种等级的表面处理彩色图片。A-SP 10, B-SP 10, C-SP 10,D-SP 1 0 and G-SP 10系列图片描绘了某等级近白喷抛清理后的表面。其他可视化标准在SSPC-SP COM 的11章中细述。

A.5表面瑕疵:

当使用环境恶劣的情况下,表面瑕疵会引起过早的破坏性失效。锋利的边缘及突起处的涂层容易脱落,从而无法保护内部的钢材。其他功能很难覆盖并保护裂缝、焊孔及层压结构等。补救表面缺陷的高额成本使得我们需要权衡边缘修正,焊接飞溅物清除等对避免涂层失效的益处。

表面黏附的污染物,如焊接熔渣,焊接飞溅物及细小的迭片结构等应在喷抛清理时除去。还有一些表面缺陷在表面处理完成前可能不太明显,如迭片结构,焊孔及内部腐蚀坑等。因此,喷抛清理后针对这些缺陷的修整工作安排是必不可少的,因为整修时机在喷抛清理前,中,后。SSPC-SP COM 的4.4章和最新版的NACE RP0178标准中有更多的关于表面缺陷的介绍。

A.6化学污染物:

在中等潮湿和极潮湿的环境中,盐溶液会使钢材迅速生锈。这些盐溶液可能在喷抛清理前由于大气污染而存在于钢材表面。另外,如果磨料被污染,那么喷抛清理时污染物很可能会沉积在钢材表面。因此必须除去钢材表面的盐来最大程度控制铁锈的生成,并控制再次污染。

A.7回锈:

当清理后的钢材暴露在水分,污染物或腐蚀性空气当中会再次锈蚀。清理后和回锈

中间的时间段,钢材保存环境非常重要,不同于平时一般环境。在温和适中的环境下,如果不存在污染物,应该在喷抛清理后就进行表面涂层。在恶劣的条件下,应采取有效的涂层方法来避免污染物的沉积。化学污染物必须在涂层前去除干净。

A.8露点:

表面凝结的水分的露点低于周围空气的露点。因此,在进行干式喷抛清理时,钢材表面温度要高于露点,至少为3摄氏度。在喷抛清理的过程中定期检查表可见面水分和表面温度及露点来避免在潮湿环境中进行涂层。

A.9湿式喷抛清理:

湿式喷抛清理后的钢材容易生锈。喷抛清理后,在干净的水中加入抑制剂或在钢材表面涂抹抑制剂可暂时抑制铁锈的生成。在微小污染物上涂抹抑制剂或进行涂层必须符合涂料制造商的要求。警告:某些抑制剂会影响涂层性能。

A.10膜厚度:

轮廓最高点处的膜厚度应能起到保护作用,否则会引起锈蚀或提前失效。采用SSPC-PA2中的程序来保证膜厚度的测量。

A.11涂层的保养与修理:

维护涂层时,该标准应给出钢材表面或某点的达到清洁程度的面积的具体说明。在以下情况下,应清洁指定的全部区域。例如,在维护时清洁所有焊缝,所有焊缝都要达到要求的清洁程度。清洁整个结构时,整个结构都要达到要求的清洁程度。