天地盒机作业指导

天地盒糊盒机作业指导书

一．目的规范手工组天地盒糊盒机作业标准，提高作业员作业水平，使生产的产品符合质量要求

二．适用范围手工组天地盒糊盒机的糊盒作业。

三．职责手工组组长负责对天地盒糊盒机的工作进行调配和安排，天地盒糊盒机机长和机员负责按标准进行作业。

四、作业流程：

1、上班先对自己的机台区域进行整理，把地面和机台卫生清扫干净。

2、打开电源，检查机器有无异常，对加油部位进行加油保养，

3、依据组长生产计划安排和派工单要求找到待生产产品，放在机前机前位置，找出生产样盒领取适用的胶水。

五、机长作业员组长派工单样盒

1、依据产品尺寸调整走纸宽度与皮带位置。

2、胶水槽里装上胶水，根椐产品的实际要求，调整上胶水的宽度、大小和位置。

3、打开煤气，点火，根据纸张厚度调节火力大小。

4、将产品重叠整齐，一个一个地将产品放进走纸带上进行上胶，烘干。

5、先试做20—30个。

六、机长作业员

1、做好后进行检查，表面无擦花，溢胶、脱胶、打皱、无刮花、无打皱、无压痕、啤位线或色位要对齐。

2、胶水的涂布均匀适量、到边允许≤1mm，不溢胶在非粘糊位，涂好胶水的产品完全干燥。

3、折合成型后，产品要有棱有角，对粘处不翘起不弹开。

4、将产品成型后依照派工单上的成品尺寸或样板用卷尺测量产品尺寸，检查产品糊盒效果。

5、检查合格后通知组长和品管员进行确认，确认合格后才可以开机生产

七、机长组长品管员

1、开机生产，慢慢调节微动旋扭，将输送带调到合适的速度，将产品一个一个地放进走纸带。

2、生产过程中，机长，收纸员不定时对产品质量进行抽查，重点检查糊盒粘接是否牢固，皱折现象。组长和品管员要每半小时抽检一次产品质量有无异常，有异常时要及时通知机长停机调整。

3、机器在运转时有异常情况，需按停止开关，由机长对异常情况进行解决后，再恢复正常糊盒。

八、机长组长品管员

1、糊好的产品要叠放整齐，最高不超过1M，不好堆放的产品用保鲜膜包好，每板产品上要挂上产品标识。

2、将合格数写在生产派工单上，不合格品要经品管员确认后才可以报废，样品归还给品管员退回样品房。

3、关掉电源，检查机器有无异常，下班时要把机台卫生打扫干净。

4、每周检查煤气管道是否有破损，每周给滚筒轴承加黄油，给传动链条加黄油。

包装作业指导书范本

包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。

糊盒机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 糊盒机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

糊盒机安全操作规程(新版) 1、接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开关，此时主控制柜面板运转操作部分的电源灯亮。 2、接主电机开关打开，主马达空载运转，电机灯亮。 3、按开车准备按钮，蜂鸣器响。 4、蜂鸣器响过后，按寸懂按钮，机器寸洞运转。村懂按钮主要用于调机。按运转按钮，机器在设定速度下运转。 5、输送机手动按钮、输送机自动按钮、输送机停机按钮。 A、按下输送机手动按钮，输送机开始连续运转。 B、按下输送机自动按钮，当有物件通过电眼时，输送机自动运转，当电眼看不到对象时，输送机延时自动停止。 C、按下输送机停止按钮，无论输送机在自动还是在手动状态下运行，输送机便停止运转。

6、机器正常运转时，按下给纸按钮，即可开始走纸，按下给停按钮，便停止给纸。正常走纸时，可开振动电机，以提高送纸质量。 7、六位操作盒：为移动式，专为操作方便而设计。上面各操作按钮的功能与主控制柜面板相同。 8、机器横走部装有横走电机开关及调速器，可根据需要调节。机器的收盒部附近还装有急停按钮盒，以备紧急情况时使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

糊盒作业指导书

1、目的： 规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。 2、适用范围： 适用于本公司糊盒部。 3、职责： 3-1糊盒主管：负责人员培训、工作安排、部门间协调及异常处理； 3-2 FQC：负责按主管之安排带领小组成员作业，并对粘好的产品进行检验； 3-3作业员：按本要求进行粘合作业； 3-4打包员：负责检好产品包装、贴标签、交付。 4、流程图：无 5、作业内容： 5-1作业前准备： 5-1-1 清理工作台面，将其它产品放到一边，防止生产过程中造成混款；

5-1-2 按主管之安排准备需生产的半成品； 5-1-3 参考《工程单》（PC15）按实际产品表面处理选用胶水； （1）牛皮纸、过水油、磨光油、磨光、吸塑油的产品用白胶； （2）过OPP处理的产品用黄胶； （3）过UV的产品用68UV胶水。 5-2糊盒作业： 5-2-1刷胶作业： （1）粘边在5CM以上的裱坑盒使用刷胶作业； （2）将裱坑盒正面朝下，坑纸面朝上一字排开、与粘边对接边露出； （3）盒子与盒子距离比粘边小3MM左右，误差±1MM； （4）用刷子攒上胶水，并在盛胶水容器边上减去多余的胶水； （5）刷子与盒子保持300角从上与下在粘盒对接边上涂上胶水，大约50PCS，要 求均匀；

（6）上好胶后立即埋边，埋边时要注意不可超线、离线远、喇叭口、上不对线 等现象。埋边时如胶水发黄要立即补刷胶水； （7）每埋50PCS左右时将盒子弄整齐叠在一起，放到压床上压合； （8）压盒动作是： A、将盒子整齐放到压床压板正下面； B、右手将气阀开关打开，左手护着盒子，使压板下降； C、当压板与盒子接触2秒时将气阀开关打到“销定”。 （9）压合时间： A、牛皮纸、过磨光油、磨光、吸塑油等产品压合时间为5分钟； B、过光胶、哑胶产品压合时间为8分钟； C、过UV产品压合时间为8分钟；

自动粘箱机操作指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 自动粘箱机操作指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2992-17 自动粘箱机操作指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。 二、使用范围：全自动粘箱机的操作人员 三、具体细则： 1操作说明 1.1仔细核对工单，样品，确定所用粘箱胶水，将其准备好。 1.2调整要粘箱挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品纸板，两边侧挡板距纸板小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待粘产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。 1.3调整待粘板区支架的坡度及高度，以使待粘板产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待粘箱规格。

1.4调整粘箱机皮带和粘箱机导轨，然后在调整粘箱主机和轮关压，和皮带的交叉配合。 1.5调整上胶缸，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。 1.6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。 1.7经调试ok后，进行先试机5-10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。 1.8在粘箱时，注意纸板走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响纸箱外观及成型效果。 1.9首件确认：严格按照首件签样办法执行。 1.10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。 2注意事项： 2.1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。

打包机安全使用操作规程示范文本

打包机安全使用操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打包机安全使用操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一操作顺序 （一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推 动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进 行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压 力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 （二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳 至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前 进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位 （压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。 （三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手 柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压 缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力

后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。 （四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 （六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。 （七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。 注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。 3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。 4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。

粘盒作业指导书

文件编号JY3-39 粘盒作业指导书制定单位后加工一部版次 B 页次1/4 文件宣导记录 宣导日期：宣导地点： 参加人员及意见： 制订人陈德平

粘盒作业指导书 版次 B 页次2/4 文件变更/修改记录 版次文件变更/修改内容修订日期 B 1.修改文件格式； 2.依组织架构修改相关内容。 2010-1-14 D 1．6．2表面过UV的产品，必须打磨处理后再刷 胶水， 2．增加C，过沙油的产品采用特种黄胶。 3．增加6.3.3表面过UV的产品,需保证刷胶水前已 经过打磨处理. 4.6.4.1决定以下胶水的晾干时间改为决定产品刷 胶水后的粘合时间; 5.6.4.5增加过UV产品不少于30分钟. 2007.6.5 E 6.2.5.增加贴胶片/埋品所使用的胶水. 2010-1-14 F 6.2.6.增加贴胶片,用丝印网版丝印胶水. 2010-1-14 G 6. 2. 7增加贴好胶片50PCS时从模具取出用铁条进行压20-30分钟 后方可拿下铁条进行刷胶水埋口. 2010-1-14 H 6.2.8 增加领每一桶胶水未生产前,进行测试粘性 强度/生产日期,OK后可生产大货. 2010-1-14 核准审核 制订人陈德平

粘盒作业指导书 版次 B 页次3/4 1.0 目的： 规范粘盒作业，保证粘盒作业产能与质量目标的达成和提高。 2.0 适用范围： 适用于本公司粘盒作业。 3.0 权责： 粘盒作业人员按指导书执行操作。 粘盒组长、后加工一部主管对此指导书的监督、维护。 4.0 定义：(略) 5.0 相关文件：《设备保养/维修规程》 6.0 工作程序： 6.1工作安排：后加工一部主管根据[生产排程表](附件 7.1)之每日生产重点安排粘盒工作，粘盒组长接到 生产任务时应合理安排粘盒作业人员产前测试,首件.OK方可生产大货. 6.2工艺要点：粘盒前粘盒作业人员必须明确了解产品工艺要求，并依据不同的粘盒方式与表面处理，选 择不同的粘盒胶水。所有产品埋品位必须装牙刀.表面过UV的产品必须打磨后再刷胶水(特 殊产品可以不用打磨直接刷胶水粘盒). 1.表面未经处理的用恒昌HJJ5996胶； 2.表面过油/磨光的用恒昌HJJ5996胶； 3.表面过UV的用恒昌HJJ5336UV胶.； 4.表面过哑/光胶的用恒昌5996BOPP胶. 5. 针对贴窗口胶片,一律使用特种胶(美好931胶水),埋口用恒昌HJJ5996BOPP胶. 6.针对AA002系列的胶片盒贴PET一律改用丝印胶水,用模具贴PET,并且带上手套操,防止 PET有手指印.. 7. 贴好胶片50PCS时从模具取出用铁条进行压25分钟左右后方可拿下铁条进行刷胶水 100PCS左右埋口. 8. 每领一桶胶水时,先对此胶水进行测试粘性强度/及生产日期,避免使用过期胶水和粘性不 强的胶水.测试OK后方可生产大货.生产大货时现场随时检查粘性度强度,杜绝最后发生批 量性不良. 9.所有坑盒排盒刷胶水标准分大小两类,大盒排大约50 PCS埋口,小盒大约100 PCS埋口. 10.所有卡盒排盒刷胶水分大小两类,小盒排大约200PCS埋口,大盒排大约100PCS埋口 6.3作业准备： 6.3.1到待粘区领取待粘产品，必须清楚所领产品是否与需要生产的产品相符。 6.3.2到胶水存放处领取适用的胶水，在打胶水时不得溢出，保证适量领胶水，严防变质。 制订人陈德平核准审核

覆膜机作业指导书及覆膜质量标准

覆膜机作业指导书及覆膜质量标准 1.目的 规范作业程序，保证安全有效地覆膜符合质量要求的产品。建立质量标准，产品检验有据可依。 2.适用范围 无胶覆膜机、水溶胶覆膜机。 3.作业程序 3.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。 3.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜机的类型，是过哑胶、还是光胶；有无烫金、印金的产品，如果有，则必须先进行试膜，并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 3.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 3.4 无胶覆膜 3.4.1 主辊电热开关先开预热。 3.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 3.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器；传输带及挡规。 3.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 3.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 3.5 水性覆膜

3.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定：纸张厚的压力较小，纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大，过胶起皱；压力过小，覆膜起泡。 3.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 3.5.3 过胶时，胶水的量要合理控制，一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定，吸水量大的纸张，需胶水多；吸水量小的纸张，需胶水少。同时要考虑纸面喷粉的多少。 3.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 3.5.5 开机后先用废品作检查，观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 3.5.6 覆膜过程中，操作人员要随时检查所覆膜的质量，要求覆膜粘结牢固，表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 3.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口不影响有效内容。 3.5.8 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。 3.6 对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。 3.7 对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。

打包机操作规程

哈尔滨金豪家具有限公司 打包机操作规程 1、装带 开机前认真检查电源是否正常，有漏电现象，以免人身触电。使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.75mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，将带前请勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒锁紧即可。 2、穿带 高台型 把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B，直接穿过机器台面。 低台型 先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子引出经导带轮A→导带轮B→导带轮C→导带轮D,知道看见带子末端穿过机器台面。安装打包绳是否正确，以免飞出伤人。 3、温度的调整：打开电器盒，可看到一个电位器旋钮，顺时针方向转温度升高，温度太高或太低粘合效果不好，所以不要一次调太多，一般调在4至5之间即可。 4、捆紧力调整：松开旋钮上的紧定螺钉，调整旋钮，顺时针方向转则捆紧力变大，反之变小，调整好后再将紧定螺钉固定好。 5、宽度调整：本机设有万能宽度调节器，能使用宽度尺寸在6mm-15mm之间的任何机用打包带。 6、粘合速度调整：在电路板上有一方形开关，开关中间有1和2两个白色调整器，将1和2单独一个往ON方向移，为中间速度，如将1及2一起往ON方向移，则为最慢速度。 7、送退带滚轮间隙的调整 由于各地所使用的打包带种类很多，厚度不一，这一部分调整相当重要。 8、滚轮组合必须上下活动自如，否则需查看何处卡住。 9、如有异常，应立即停机检查，通知车间和机修工进行维修。 10、首件检查操作者要自检。 11、作业场地保持通畅。 12、填写设备安全运行记录。 13、工作结束后，搞好机台内外卫生，作到文明生产。 14、下班前，切断电源，检查电源开关，没有安全隐患后，方可离开。

自动糊盒机操作说明新

自动糊盒机操作说明 一、工作原理 自动糊折盒机是专门针对纸板、美妆瓦楞纸板所生产研发出的机器，这个机器的使用是有限制的，请不要使用于机器不能使用的材料上，机器只能用于纸板、E浪瓦楞纸板、B浪瓦楞纸板等的相关材料。 二、操作面板说明 1.电源步骤 1）将设置在机器内的无熔丝开关，开启。 2）压下面板上的POWER ON按钮。此时按钮应成绿灯亮。 3）再按下STOP钮，使机器呈重置状态（安全状态）。 2.各部按钮开关说明 1）前控制面板说明： a)电源（power on）---开启控制电源进入糊盒机系统。 b)电源（power off）---关闭控制电源进入糊盒机系统。 c)给纸（Feeder）---此按钮为单键二段式开关，前操作箱上之灯亮起 时与主机连动，不亮时给纸部即停止。 d)振动走纸（V obration）---开启与关闭振动马达之运转。 e)给纸速度（Feeder Speed）---调整给纸部走纸速度。 f)开车准备（Start Alarm）---启动本机械操作，事前须先按开车准备 钮，则蜂鸣器会响数秒以示警告，若需运转调试，再按寸动或运 转开关即可运转。 g)寸动（Jog）---此按钮为控制主机运转作动，点、放此钮开关主机 会成寸动状态，压按此钮不放则主机会连续运转作动，直到放松此 钮才会停止。 h)运转（Run）---按此开关，机器则会按屏幕的转速（设定的转速） 运转。（开始前请先按寸动钮试车）。 i)停止（Stop）---按此开关，所有机器运转立即停止。前操作箱、后 操作箱、遥控操作器和输送操作箱均有此功能。＜当紧急停止时， 须再按开车准备（警报），方能正常运转＞。 j)给纸部侧导轨（Down/Up）---旋转开关，导轨上升或下降。 2）输送机控制盒 a)计数器---产量计数。 b)停止（STOP）---按此开关，所有机器运转立即停止。前操作箱、 后操作箱、遥控操作器和输送操作箱均有此功能。＜当紧急停止时， 须再按警报开车准备，方能正常运转＞。 c)荧光灯（LAMP）---开启，关闭荧光灯开关，识别喷记荧光粉的 标记。 d)↑---输送机上移。 e)↓---输送机下移。 3）移动操作盒 a)停止---功能同停止按钮。 b)开车准备---功能同准备开车按钮。 c)加速---功能同加速按钮。

37自动捆扎机作业指导书

Q/DY 自动困扎机作业指导书 2009-11-01发布2009-11-01实施河南实业有限公司设备部发布

前言 本标准由河南实业有限公司食品事业部提出 本标准由食品事业部设备部归口 本标准起草单位：河南实业有限公司食品事业部设备部 本标准主要起草人：刘继委 本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。 本标准版号：1/0 本标准发放号： 本标准受控状态： 本标准审核人： 本标准批准人：

自动困扎机作业指导书 1 范围 本标准规定了自动困扎机维护保养与操作作业指导书。 本标准适用于自动困扎机的维护保养与操作。 2 自动捆扎机安全操作规程 2.1操作人员须经过培训，方可上岗。 2.2装带：取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，将带卷放入带盘重新装回带盘轴套筒锁紧即可； 2.3穿带：把带头从带盘引出穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B直到穿过机器台面。 2.4温度调整：打开电器盒、旋转电位器顺时针方向转动温度升高，逆时针降低一般调在4～5之间即可； 2.5捆紧力调整：捆包带粘合不到位，对加热头进行调整，根据被捆扎物所需力度，适当调整捆扎力旋钮、顺时针方向捆扎变大、反之变小； 2.6送退带滚轮间隙的调整：调整时以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.5～1mm即可，注意上下螺母与L形弯板间不能锁紧，必须保持0.3～0.5mm的间隙； 2.7出带长度调整：根据包装物的大小，适当调整带长调节器； 2.8合上电源：打开控制盘开关启动机器（5秒钟后加热头进入最佳打包状态）； 2.9把被捆扎物轻轻放在工作台上，用手把带条穿过插带槽，机器将自动工作，工作结束后切断电源。 2.10打开工作台板：将机内带屑及残留物，清除干净； 2.11将各活动部位清洁保养润滑；每天加注润滑油。 2.12补充减速机齿轮箱内机油。 2.13保持机器干燥，不可淋雨受潮，送退带滚轮，所有皮带及齿轮、打滑片及周围不可加油 3 自动捆扎机的维护保养 3.1每班检查机械部位是否灵敏。 3.2每月对机械传动部位加注润滑油，加油时，不要加太多，以免微动开关因浸油而发生故障。 3.3每班对捆扎机进行清洁保养，将机器内的带屑或赃物清除，需要清洁的部位有上滑板、

( 纸箱 )粘箱作业指导书

粘合作业指导书 目的： 为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。 范围： 所有手工粘箱人员。 一、手工粘箱标准操作规程 1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域 2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准； 3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品； 4、依工单要求，领取印刷或模切半成品； 5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患； 6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤； 7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合； 8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象； 9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢； 10、粘合一定高度加铁板压合； 11、打包工进行首检，全检入库； 二、粘箱质量控制与首检 1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求； 2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表； a、粘合牢固，不易拉开； b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm； c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm； d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象； e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象； f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意； g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象； h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损； i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生； k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰； l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求； m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。 三、打包工安全规程，参照钉粘箱打包工操作规程； 四、相关文件：无 五、相关表单： 《工艺制造单》 《粘箱质量检验记录表》 《手工生产日报表》 编制：审核：批准：

【精品文档类】2019年某公司手工糊盒作业指导书完整版

手工糊盒作业指导书 1、目的： 规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。 2、适用范围： 适用于本公司糊盒部。 3、职责： 3-1糊盒主管：负责人员培训、工作安排、部门间协调及异常处理； 3-2 FQC：负责按主管之安排带领小组成员作业，并对粘好的产品进行检验； 3-3作业员：按本要求进行粘合作业； 3-4打包员：负责检好产品包装、贴标签、交付。 4、流程图：无 5、作业内容： 5-1作业前准备： 5-1-1 清理工作台面，将其它产品放到一边，防止生产过程中造成混款； 5-1-2 按主管之安排准备需生产的半成品； 5-1-3 参考《工程单》（PC15）按实际产品表面处理选用胶水； （1）牛皮纸、过水油、磨光油、磨光、吸塑油的产品用白胶； （2）过OPP处理的产品用黄胶； （3）过UV的产品用68UV胶水。 5-2糊盒作业： 5-2-1刷胶作业： （1）粘边在5CM以上的裱坑盒使用刷胶作业；

（2）将裱坑盒正面朝下，坑纸面朝上一字排开、与粘边对接边露 出； （3）盒子与盒子距离比粘边小3MM左右，误差±1MM； （4）用刷子攒上胶水，并在盛胶水容器边上减去多余的胶水； （5）刷子与盒子保持300角从上与下在粘盒对接边上涂上胶水， 大约50PCS，要求均匀； （6）上好胶后立即埋边，埋边时要注意不可超线、离线远、喇叭 口、上不对线等现象。埋边时如胶水发黄要立即补刷胶水； （7）每埋50PCS左右时将盒子弄整齐叠在一起，放到压床上合； （8）压盒动作是： A、将盒子整齐放到压床压板正下面； B、右手将气阀开关打开，左手护着盒子，使压板下降； C、当压板与盒子接触2秒时将气阀开关打到“销定”。 （9）压合时间： A、牛皮纸、过磨光油、磨光、吸塑油等产品压合时间为5 分钟； B、过光胶、哑胶产品压合时间为8分钟； C、过UV产品压合时间为8分钟； （10）压好的盒子由FQC进行全检，良品交包装员打包； （11）包装员按《包装作业基准》（32006）进行包装，每包好一 包贴上标签。 6、引用表单： 6-1《成品/半成品入库单》（PC13）

糊盒机操作你看看说明书吧

糊盒机操作你看看说明书吧 糊盒工艺操作规程和质量要求 一、糊盒工艺的操作规程 1．操作准备 (1)接到施工单落实半成品。(2)正确、整齐地堆装好半成品。(3)慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。(4)根据纸张宽窄调节好胶水的用量。 2．操作过程 (1)根据产品要求做好装版工作。(2)发现压痕线有问题即停机和有关部门联系。(3)慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。(4)如遇锁底的盒子，必须正确装上锁底钩子。(5)根据产品结构调节盒子成型压力。 3．操作结束 (1)填写好日报表。(2)整理好周围场地。(3)整齐纸堆。(4)关闭总电源。 4．安全操作 (1)接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。(2)防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。(3)机器开动时不得手摸任何活动部件。(4)发生事故必须保留现场，由专人处理。 二、糊盒的质量要求 折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。 (1)接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。有些纸盒的高度小于其宽度和长度(扁平型)，糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。 (2)粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮)，才算合格，否则证明粘合不牢。现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。 (3)内搭和外搭。内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打)于。外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时，分开会撕坏印面。因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。给企业带来很大损失。 (4)擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。 (5)撑开盒子容易是指：成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀：。但如果糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。 (6)不爆线、不爆角是指：模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给我们分析原因，解决问题带来不便。总之，糊盒工艺看似简单，实屈不易，在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部

打包机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD539 打包机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD539 2 / 2 打包机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作前 1)检查设备、包装带穿插是否正确。 2)检查打包机是否固定不移动。 3)检查各运动部件是否润滑。 4)检查电源导线有无破损。 2. 操 作 1)开启电源，先让打包机预热几分钟。 2)调节打包带长度。 3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。 3. 操作结束 切断电源，并关闭开关 4. 注意事项 1)严禁将手穿入包装带 2)严禁运做时拆装设备 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

QAW045 防止产品混货作业指导书

1. Purpose 目的 通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。 2. Scope 范围 此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。 3. Responsibility 职责 3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入 可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货 要求。 3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝 混货现象发生。 3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引 不合格事项。 3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。 3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。 4. Procedure 作业流程： 4.1 产品设计开发： 4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不 限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等； 4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的《开机确认单》。 4.3 生产部门 4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识， 且成型后未进入可视面。

4.3.2 工序清场：机台人员依据《开机确认单》提示，逐项检查生产现场，清理干净上一工单产品资 料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产 主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。 4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文 等。糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。当扫描仪器发出警报 时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以 整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。 4.3.4 过程标识：依据《标识和可追溯性程序》清晰完整填写《产品标识卡》，注明各生产工单号、作 业人员、作业时间、数量等产品信息。依据生产实际标识产品质量状态，并加贴《防止 混货》标识。 过程样隔离：过程中的抽样张（尤其是模切后的品样），不可放入大货中，必须单独整理后用隔纸隔 离并清晰标识，若是混拼的小卡/盒类，必须用纸袋或纸箱装好放于大货上面； 空间隔离：在清废、手工、包装时，使用护栏/带等工具，实现区域中物料、作业 人员的相对隔离。不同款易混淆的产品，存放区域上必须在空间上予 以隔离，如同款同一区域、不同款不同区域隔离存放； 时间隔离：易混款产品，在进入同一工序，非必要时，必须一款一款完成。若在时间上不能实现隔离生产，则除了做好“4.3”上述要求外，关键岗位，如清场、领料等指定专人负责； 产品防护：每个栈板顶端，用缠绕膜防护，防止拿取和滑落，被误放混淆。 4.4 QC监控确认 4.4.1 清场确认：机台人员及现场生产主管确认清场完毕后，予以检查验证机台所有区域，并在《开 机确认单》或《工序清场记录》上签字确认清场完毕； 4.4.2 首件确认：依据《过程检验报表》逐一核实对应工序产品信息，包括产品与工袋资料的符合 性、一致性，确认来料及生产物料无误后签署首件； 4.4.3 比较样本：制作好易混款产品比较样本，圈出区别位置图文等信息，随生产资料袋供各生产工 序参照标识； 4.4.4 过程监控：依据“4.3”内容，监督生产人员现场执行情况，及时纠正、汇报、处置相关异常 情节。 4.5 人员培训：QC主管、生产主管定期对现场QC、作业人员培训上述防混货作业要求，重大产品或现场易混 物料品种多等情况时，在进入生产环节前，可临时组织相关培训予以强调、提示。 4.6 成品仓管理：不同款产品标识清晰后，分区域存放。若需拆整箱取货时，需要通知生产入库负责人及现 场QC到现场，确认产品名称、物料编号、生产入库时间等信息后，进行拆箱作业。将原包装 封好后，改贴尾箱数量及标识。

全自动捆扎机操作规程

标准操作规程 题目：MH-101A型自动捆扎机操作规程页号：1/2 制定人：制定日期：年月日编号：4-28012-01审核人：审核日期：年月日颁发部门：质管部 批准人：批准日期：年月日生效日期：年月日分发部门：质管部、制造部、液体三号楼水针车间 一．目的 规范操作工的操作，确保设备及操作人员的安全，使设备在监控状态下工作。 二．适用范围 适用于液体三号楼水针车间MH-101A型捆扎机。 三．责任者 车间管理人员、机长、本岗位操作工。 四．工作程序 1.开机前的准备 —检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变； —检查电源接线良好； —打开盖板，检查机器腔内无异物； —检查传送皮带无损坏、松动； —检查带仓内已充满打包带； —检查各功能按钮应正常。 2.操作步骤 2.1.开机 —接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮； —将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟； —如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“SEND” 位置将带送到位；

—如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带； 标准操作规程 题目：MH-101A型自动捆扎机操作规程编号：4-28012-01页号：2/2—当要自动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，捆扎机将按一定规律连续自动打包； —当要手动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“HAND-RUNNING”位置； —将被打包物件放到打包带中间，并按压黑色球形感应开关，捆扎机便 立即执行一次打包过程。 2.2.关机 —将“POWER”键拨到“OFF”的位置； —关闭电源开关，切断总电源。 五．其它 1.点检 —每次捆扎，检查一次以下点检项目： —操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致； —电机运转应正常，无异常声响； —电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常； —设备整机运行应平稳，无异常响声； —加热器工作正常。 2.注意事项 —清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电器元件； —在生产过程中手指严禁接触加热元件； —打包过程中严禁将手放在打包带中间； —在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。

糊盒机安全操作规程

糊盒机安全操作规程 一、生产班前准备 1，糊盒机上岗前，必须由机长召开班前会，总结前一天工作进度及相关问题，根据生产单布置当天工作任务，检查工作服是否整洁，禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。（会议时间尽量控制在5分钟以内） 2，检查设备的性能情况，对每日必做的机器保养程序进行保养，查看机器胶量，传送带上无杂物，根据生产单对产品进行安排、检查，杜绝残次品流入本道程序。 二、操作流程 调节给纸台，将预生产的纸盒放到给纸台。根据成品规格及结构，调校轨道和确认粘边，先点动，试生产20-30个盒子，检查成品有无擦痕，内粘，溢胶，偏斜，压破，逐一排查问题，确认工艺没有问题，可以逐渐上升到正常速度，再试生产300-500个盒子，然后查看质量效果，再次确认没有问题后，方可量产。量产以后，机长要安排好线上的人员各司其职，不可随意走动，每十分钟检

查一次胶量，如量产过程中因机器出现故障重新调整，机长要提醒各岗位人员及时对调整以后产出的500-1000个成品做重点筛查，送纸台的操作人员要求在送纸过程中，对每一批次的纸张进行抽检，（此处抽查主要靠眼力，有残次品及时放到指定存放处） 主要查看模切之后的片子有无残次品混入到正常的片子中，收活岗位上的操作员要精神集中，在收活的过程中也要对产出的成品进行抽查（此处抽查主要靠眼力，有残次品及时放到指定存放处），产品进入装箱阶段时，要求平放装箱，盒子摆放松紧适度，高度平于纸箱的摇翼，装箱人员切记分清产品合格证，断胶距离不可太短，合格证要黏贴到位，一般以箱子侧面的中部距离为佳，胶带粘上以后要用手反复压两次，以免开胶。产品装箱完毕后要及时搬入到货架上，纸箱不能超出货架，装满以后要及时拉到指定区域，做好不同产品的区别标示（必须醒目），摆放整齐。 三、结束生产 缓慢降低机器速度至停机，停止供纸后产

粘箱机操作规程

粘箱机 使用操作维护规程 1 目的及适用范围 1.1 正确使用、操作维护生产设备。保持设备完好，尽可能地生产出更多的合格产品。 1.2 本规程适用于全自动粘箱机及其配套辅机。 2 引用标准、文件 2.1 《设备使用与维修标准》 2.2 《粘箱机操作说明书》 3 使用操作者应具备的基本素质与技能 3.1 使用操作者应热爱本企业、工作认真负责、虚心好学、顾全大局、服从分配、员工之间团结协作、互相支持。 3.2 使用操作者应有中专、技校毕业或同等学历文化水平。 3.3 使用操作者应具有机械制图、机械基础、电工基础、机床电气控制等职业基础知识；能看懂机械装配示意图、电气原理图、气动、液压系统原理图。 3.4 使用操作者应具有能以口头和文字形式表达技术问题和解决方案的能力，能正确填写各种报表、撰写工作记录和简单报告的能力。 4 使用操作者应遵守的管理制度及岗位职责 4.1 使用操作者在使用操作本设备时，应当遵守本企业《设备管理责任制度》、《生产设备维护保养制度》、《设备故障及事故管理制度》、《生产设备交接班制度》、《生产设备巡回检查实施规定》等设备管理制度和相应的生产管理制度的各项规定，把安全生产放在一切工作的首位。 4.2 使用操作者的岗位职责 4.2.1 使用操作者在使用操作本设备时，对本设备及其所用工具用具、附件负保管责任。做到工具、用具附件不丢失损坏，设备零部件齐全完好、防护装置、线路、管道完整可靠。 4.2.2 使用操作者应严格遵守本规程规定，合理使用设备，不超负荷使用、设备不带“病”运行，不在设备上堆放工具用具、加工原材料和杂物等。 4.2.3 使用操作者应当搞好设备的日常维护保养工作，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。 5 使用操作前对现场和设备的检查 5.1 使用操作前，应清理打扫生产现场，作好生产现场和生产设备（含配套辅机）的清洁卫生，检查工具用具是否齐全完好。

印刷业安全操作规程.

安全操作规程汇编 起草： 审核： 批准： 2014-10-26发布 2014-10-26实施 厦门XXX彩印有限公司发布

厦门CXXXX有限公司 安全操作规程 1.车间安全操作规程 “安全第一”是提高生产效率、保障正常生活的前提。所以，强调安全生产是很有必要的。生产经营部制订了车间安全操作规程如下： 1.1 车间内外通道应保证良好的照明、工作环境干净整洁、地面无油渍，保证日常运送物品畅通，便于紧急时易于疏散。 1.2 清楚机上各操作开关和急停开关的位置和使用方法。 1.3在两人以上操作同一台设备时，开机前必须先按铃示警（不少于五秒）后方可开动设备。 1.4开机前检查防护罩，确保其安放于适当位置。当发觉防护罩有毛病时，应立即向上级主管报告。 1.5工作时，身着衣物要适合，以防被机器缠绕，女员工留长发者要将长发盘起。 1.6开机前，清除遗留在机上的工具和杂物。 1.7开机时，注意力要集中。 1.8机器转动时，切勿进行抹油或清洗转轮。 1.9机器静止时，要确保该机不会被意外开动。 1.10设备擦洗或修理时应先关上开关方可进行。擦洗或修理后，防护罩栏未安装好时不得开机，以免造成工伤事故。 1.11使用搬运车时不准站在车上玩耍，用完应放回指定地点，便于他人使用。 1.12不准站在被搬运的物品上作业。 1.13车间每天下班和吃午饭时，必须将所有设备的总电源关闭，还要将照明设备关闭（只保留一个照明光源）。

2.印刷车间安全操作规程 2.1上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。 2.2车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。 2.3操作印刷机精力要集中，还要做到：一、不要东张西望；二、手脚一定不要接触运行中的机械部分。 2.4印刷机开动前，首先检查机器各部件是否处于良好状态，是否有人员在操作中或在调校，是否有物件放在机器上后，方能开机试印。 2.5试机中主机声音正常，各机关键部件无异常，方能进行生产操作。 2.6印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。 2.7机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。 2.8每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。 2.9用电车拖纸时应注意周围的人，防止伤人。 2.10开动切纸机时，精力一定要集中，注意手式正确，防止机器压伤。换刀时必须等完全停机后方可把刀拆下取出。取刀时注意将螺丝上紧，小心刀脱落，以免造成人员伤害。 3. 印刷设备安全操作规程 3.1鸡眼机安全操作规程 3.1.1机器名称：鸡眼机 3.1.2相关参数 3.1.2.1速度：1000pcs/小时/2人 3.1.2.2可用模型：3#4#22#24#鸡眼模