延迟焦化装置的能耗分析及节能优化实践_龚朝兵

1前言

延迟焦化是目前最重要的重质油加工技术之一。随着其迅速发展以及节能降耗日益受到重视，对延迟焦化装置进行能耗分析并采取有效的节能降耗措施非常必要[1～3]。

中国海油惠州炼油分公司420×104t/a 延迟焦化装置(以下简称惠炼焦化)采用美国Foster Wheeler 公司工艺包，于2009年4月建成投产。该装置采用“两炉四塔”的工艺路线，由焦化、吸收稳定和公用工程3部分组成；设计生焦时间为18h ；设计循环比为0.3，并适应在0.2～0.4之间操作；以减压渣油为原料，产品为干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油及石油焦；设计能耗(含稳定系统)为39.03kg 标油/t 原料。2009年以来的装置能耗数据见表1。

从表1可以看出，装置综合能耗比设计能耗低约3kg 标油/t 原料。装置能耗的降低，得益于工艺优化与节能措施的落实。

2装置主要工艺优化措施2.1降低蒸汽消耗

2.1.1停用解吸塔上重沸器

惠炼焦化解吸塔重沸器设计为双重沸器，下重沸器由柴油回流进行加热，上重沸器由3.5MPa 蒸汽进行加热；设计解吸塔底温度为172℃，3.5MPa 蒸汽耗量为16.48t/h 。经过摸索，目前已将解吸塔上重沸器完全停掉，将解吸塔底的温度控制从170℃降到了目前的155℃，减少了塔底的加热负荷，同时对产品质量的控制没有任何影响；节省3.5MPa 蒸汽15t/h 左右，降低能耗约2.64kg 标油/t 原料。

2.1.2停用柴油汽提塔的汽提蒸汽

由于焦化汽、柴油混合出装置去加氢精制装置，柴油汽提塔控制柴油闪点意义不大，汽提蒸汽可以取消。通过停用柴油汽提塔汽提蒸汽，可节约

1.0MPa 蒸汽3t/h ，降低能耗约0.45kg 标油/t 原料，

同时可减少装置污水产量。

2.1.3提高蜡油回流蒸汽发生器的发汽量

蜡油回流，经与原料渣油换热，发生1.0MPa 蒸汽，作为稳定塔底重沸器热源后返回分馏塔。通过

延迟焦化装置的能耗分析及节能优化实践

龚朝兵，周雨泽，宋金宝，王金刚

(中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司，广东惠州516086)

摘要

中国海油惠州炼油分公司420×104t/a 延迟焦化装置通过停用解吸塔上重沸器3.5MPa 蒸汽、停用柴油汽提塔1.0MPa 汽提蒸汽、降低循环比、采用先进控制(APC)提高加热炉热效率、降低高压水泵和罐区减渣原料泵电耗、提高水的回用率、加大装置处理量等工艺优化措施，装置综合能耗比设计能耗39.03kg 标油/t 原料降低3kg 标油/t 原料。为了进一步降低装置能耗，达到国内其他先进装置的能耗水平，该装置在2011年利用检修时机，通过加热炉节能改造降低排烟温度、利用柴油低温热发生0.45MPa 蒸汽、焦化富气压缩机叶轮更换、焦炭塔区特阀汽封线改造等节能改造措施，加热炉热效率由89%提高至91.5%，节约3.5MPa 蒸汽用量约6.5t/h ，同时减少了燃料气、蒸汽和电的消耗，使装置能耗总体降低3.16kg 标油/t 原料。装置节能改造每年可增加4000万元的经济效益。

关键词

延迟焦化装置综合能耗节能改造加热炉热效率余热利用净化水回用

作者简介：龚朝兵，工程师，毕业于中国石油大学(北京)，获工学硕士学位，主要从事重质原油处理研究与技术管理工作。

E-mail ：gongchb3@https://www.wendangku.net/doc/c713077207.html,

表12009~2011年装置能耗数据对比

项目设计值

2009年均值

2010年均值

2011年均值

装置能耗/

(kg 标油·t 原料-1)39.0336.0535.5836.14平均处理量/(t ·h -1

)

500435.65470.5474负荷率，%

100

87.13

94.10

94.8

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稳定塔底温度的低控，可减少稳定塔底重沸器蜡油回流供热负荷。稳定塔底温度控制已经由设计值204℃降到了目前的180℃。其次，可以通过大蜡油回流量多取热保证热量不上移，多发生1.0MPa蒸汽。

2.2降低焦化加热炉的燃料气消耗

焦化装置加热炉的燃料消耗是装置能耗消耗的大户。惠炼焦化的加热炉采用Foster Wheeler公司的专有设备双面辐射阶梯炉，炉热效率设计值为90%。通过采取降低循环比、提高加热炉进料温度、控制合适的氧含量和负压、定期在线清焦等措施来降低能耗。2009年6月份，加热炉热效率标定值在90.4%，运行时一般在89%左右。

2.2.1降低装置循环比、提高辐射进料温度

一般来说，在不增加额外能耗的前提下，提高装置处理量，可相对降低单位处理量的能耗。提高装置处理量的常用方法是降低循环比和缩短生焦周期。在一定处理量的条件下，降低循环比可以减少焦化循环油量，从而降低加热炉热负荷，进而减少燃料气用量，达到降低能耗的目的。降低循环比受原料性质、产品分布和工艺流程等诸多因素限制。目前装置经摸索调整，循环比已由设计的0.3下降至0.22左右。

提高进料温度可以显著降低加热炉的负荷。一般来说，加热炉进料温度提高10℃，加热炉负荷会降低5%左右。提高加热炉进料温度的主要途径是提高分馏塔塔底温度。惠炼焦化设计原料换热到终温289℃后进分馏塔，辐射进料自焦化分馏塔底去加热炉温度为317℃。与国内焦化装置相比，分馏塔底温度明显偏低。分馏塔底温度可以从317℃提高到330℃以下进行控制，目前控制在322℃左右。主要措施：①提高减渣进罐温度，减压渣油进罐温度可由140～150℃提高至150～165℃；②通过提高与蜡油回流的换热量来提高换热终温。

2.2.2加强加热炉维护，及时进行在线清焦

为了确保合适的炉膛抽力和供氧，将氧含量控制在2%～4%，炉膛负压控制在-35～-25Pa，这样既保证了较低的过剩空气系数，火焰燃烧效果又最佳。当炉管表面温度超过625℃后，必须进行在线清焦。在线清焦能够显著降低炉管的管壁温度，降低燃料消耗10%～15%左右，降能效果非常明显。

2.2.3加热炉采用先进控制(APC)，保证最佳燃烧

在焦化能耗中，燃料所占比例最大，因此加热炉节能是焦化节能的主要对象。目前加热炉主要以燃烧控制为主，即通过烟道挡板和风道挡板进行调节，以满足排烟氧含量和炉膛负压趋近设定值。通过投用先进控制(APC)，采用多变量模型预测控制，可保证在正常操作范围内燃料完全燃烧，使加热炉处于最佳燃烧状态，从而提高热效率，降低能耗。2.3降低装置电耗

2.3.1提高除焦效率，减少高压水泵运行时间

高压水泵电机额定功率4500kW，是延迟焦化装置耗电大户，如何降低高压水泵运行时间，成为降低装置电耗的关键因素之一。

通过开展“降低除焦设备故障率”专项劳动竞赛活动、加强对除焦设备故障的技术攻关力度、共实施完成25项技术攻关，可提高除焦效率和减少设备故障率，有效减少高压水泵的运行时间。对于电机功率为4500kW的高压水泵，每次节省时间0.5h，可节电2250kW·h。

2.3.2降低216罐区原料泵电耗

装置正常控制时，由螺杆泵出口压控阀控制螺杆泵出口压力在0.7～0.8MPa，进装置渣油量由进分馏塔流控阀进行控制。这种控制方式的缺点是螺杆泵出口压力高，大部分能量损失在进装置流控阀上；2009年9月，改变了渣油流量控制方式，正常生产时将进装置流控阀保持全开，通过螺杆泵出口压力来控制进塔流量。控制方式改进后，螺杆泵出口压力降到了0.4～0.5MPa，螺杆泵电流下降了4～5A，每小时可节电28kW，降低能耗约0.015kg标油/t原料。

2.4降低装置新鲜水消耗

装置开工后，切焦水部分回用净化水，同时适度补充新鲜水。每月切焦水水罐补水回用净化水量在5000t以上，可降低能耗0.03kg标油/t原料，一年可以节省新鲜水6×104t以上。但出现的问题是，净化水中的氯离子含量较大，经过除焦过程及蒸发损耗，氯离子经过浓缩，浓度会加大。净化水氯离子浓度在30mg/L，在焦池采样数据在20~70mg/L之间，因此净化水用做补水时需控制好流量，定期进行氯离子检测，通过新鲜水及净化水补水量调整控制好氯离子含量，防止对除焦设备造成严重腐蚀。

3装置节能存在问题分析及改进

通过采取多项工艺优化措施后，装置综合能耗

降至36kg标油/t原料，虽比设计值低3kg标油/t原料，但与国内先进延迟焦化装置相比，仍然偏高。从开工以来装置能耗构成与设计对比数据表(见表2)可以看出，焦化装置能耗中主要是燃料气，占57.5%左右；其次是蒸汽和电，分别占27.5%、11.5%左右。因此，降低燃料气、蒸汽和电的消耗是降低装置能耗的主攻方向。

影响装置能耗偏高的主要因素有：

①装置采用凝汽式汽轮机，导致能耗增加3～5kg标油/t原料。

②富气压缩机一、二段反飞动阀无法全关，使

3.5MPa蒸汽耗量增加。改造前延迟焦化装置富气量与原设计相比，气量小于原设计量，导致压缩机的气量偏少。压缩机在运行过程中，一、二段防喘振阀都处于打开的状态，且一段防喘振阀的开度较大，在40%左右，导致汽轮机3.5MPa蒸汽耗量增加。为了降低蒸汽消耗，可考虑整体更换压缩机转子和隔板，使压缩机设计工况与目前工况相适应。

③装置大量使用空冷，低温热利用率低。按照中国石化集团公司能耗统计标准，汽油60℃以上、柴油80℃以上、蜡油90℃以上的热量均可以称为“余热”。惠炼焦化满负荷运行时分馏塔顶油气量在200t/h以上，温度在130～140℃之间，塔顶油气经空冷后至塔顶分液罐，其低温热未利用，且空冷耗电量大。装置在设计时考虑了汽柴油和蜡油直供下游装置等方式回收这部分能量，但在实际操作时，汽、柴油未直供，而是进低温中间罐，而蜡油出装置后进低温罐等因素影响，汽油、柴油、蜡油部分的余热不但没有得到充分利用，同时还因增开空冷增加了装置电耗。可考虑汽油、柴油、蜡油热料直供下游装置，利用柴油产品的余热发生0.45MPa(表)蒸汽，进焦化加热炉过热后并入系统管网。

④加热炉排烟温度高。改造前，装置加热炉烟气余热回收能力欠缺，排烟温度偏高，一般在190～220℃；烟气进预热器温度偏高，在380～420℃，影响烟气预热器的长周期运行。由于焦化加热炉燃料气采用自产脱硫干气和天然气，烟气露点腐蚀温度低，实测露点腐蚀温度为60℃。可考虑增加对流排管、加热炉注水进对流室过热，以降低排烟温度，同时降低加热炉能耗。

⑤部分机泵效率低。装置加热炉进料泵设计出口压力为4.15MPa(表)，目前实际操作出口压力为4.7MPa(表)左右；专利商原设计加热炉正常工况压降为2.4MPa，而实际操作压降仅为1.4MPa。因此，可适当降低加热炉进料泵扬程。通过计算，加热炉扬程可由原设计521m降低到418m，可通过泵叶轮切削来实现。对工艺操作和调节频繁的机泵以及输送介质流量波动较大的机泵，增设变频装置，既方便操作又节电。例如，可考虑对调节加热炉风量和炉膛压力的鼓风机、引风机以及间歇操作的冷焦水泵等增加变频，能取得不错的节能效果。

⑥ 1.0MPa蒸汽耗量偏大。装置设计1.0MPa蒸汽通过蜡油回流蒸汽发生器产汽21.79t/h，消耗22.23t/h，耗汽量为0.44t/h。装置1.0MPa蒸汽耗量偏大的主要影响因素为：a.焦炭塔区特阀汽封量偏大。特阀用汽消耗设计为5.44t/h，相对偏小，实际在10t/h左右。由于装置1.0MPa蒸汽处于管路末端，存在管内凝水可能，同时焦炭塔大吹汽或吹扫时，使特阀汽封蒸汽压力降低，焦炭塔区特阀存在结焦趋势。因此，在正常操作时，特阀汽封副线全开，导致1.0MPa蒸汽消耗量增大。b.为改善焦炭塔大吹汽和吹扫效果，大吹汽由18t/h提至25t/h，吹扫汽量提至30t/h，蒸汽耗量增加。c.疏水阀效果不好，导致漏汽量偏大。

4装置技术改造措施

4.1加热炉节能改造

焦化加热炉作为延迟焦化装置的关键设备，其燃料消耗占装置总能耗的60%左右，加热炉运行效率的高低直接影响到整个装置的运行水平。

表2装置能耗构成和设计对比表

项目设计值2009年

均值

2010年

均值

2011年

均值

新鲜水/(kg标油·t-1)0.0040.0050.0040循环水/(kg标油·t-1)0.6450.840.830.82除氧水/(kg标油·t-1)0.4450.390.410.29除盐水/(kg标油·t-1)0.040.0470.040.06凝结水/(kg标油·t-1)-0.1980.09-0.06-0.06 3.5MPa蒸汽/(kg标油·t-1)9.06 6.545 6.25 6.42 1.0MPa蒸汽/(kg标油·t-1)0.068 2.48 3.59 5.95

电/(kg标油·t-1) 5.18 4.76 4.09 4.00燃料气/(kg标油·t-1)23.78421.0720.4318.65装置能耗/(kg标油·t-1)39.0336.0535.5836.14平均处理量/(t·h-1)500435.65470.5474负荷率，%10087.1394.1094.82013年第18卷

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加热炉降低排烟温度改造方案：在加热炉对流室预留管排的位置上增加两排焦化油对流排管，炉管规格为准114mm×10.9mm×24460mm，外绕翅片，炉管材质为P9；在原有管排上部空间内增加注水和0.45MPa(表)蒸汽过热盘管；增加注水过热排管一排，炉管规格为准114mm×8.56mm×24330mm，炉管材质为15CrMo，炉管外绕翅片；增加0.45MPa蒸汽过热排管一排，炉管规格为准114mm×8.56mm×24330mm，炉管材质15CrMo，光管。由于对流室上部增加了炉管，因此对加热炉对流室上部的钢结构进行了改造，重新进行了炉衬施工，内部增加了合金钢支撑件。

4.2柴油产品低温位热源的利用

原设计中，装置柴油产品(230℃左右)从分馏塔柴油集油箱至柴油汽提塔后由柴油产品泵(P112)抽出，经柴油注水换热器(E119)换热至208℃后进入柴油产品空冷器(A109)冷却至60℃出装置。在此过程，存在柴油150℃温位差，这部分热能未能充分利用，还通过空冷器冷却，增加了装置用电成本。

焦化装置柴油产品进柴油产品空冷器(A109A-D)的操作温度达到208℃，可考虑利用柴油的热量发生0.45MPa(表)蒸汽，既降低了柴油温度，减少柴油空冷负荷，又能够降低加热炉排烟温度。

柴油产品在检修时进行了改造，改造流程为：柴油产品由柴油产品泵(P112A/B)抽出，经柴油注水换热器(E119)、产品柴油蒸汽发生器(E120)、产品柴油除氧水换热器(E121)、产品柴油瓦斯换热器(E122)、柴油产品空冷器(A109A-D)后与汽油混合至加氢精制装置。柴油产品发生的0.45MPa(表)蒸汽至焦化加热炉对流段过热后出装置并入全厂0.45MPa(表)蒸汽管网，主要供脱硫单元再生塔底重沸器用汽，降低由1.0MPa(表)蒸汽经减温减压变成0.45MPa(表)蒸汽的量。柴油产品发生0.45MPa(表)蒸汽后，入柴油产品空冷器温度降至158℃。

4.3更换压缩机叶轮

与原设计相比,焦化装置富气量小于原设计量，导致压缩机气量减少。在运行过程中，一、二段防喘振阀都处于打开的状态，且一段防喘振阀的开度较大。检修时整体更换压缩机转子和隔板，使压缩机设计工况与目前工况相适应。压缩机一段出口富气流量由原来的57500m3/h(标准)降为44500m3/h (标准)，关闭反飞动阀，降低了3.5MPa蒸汽消耗。4.4焦炭塔区汽封蒸汽优化改造

焦炭塔区特阀汽封线改造：焦化装置1.0MPa 蒸汽处于管网末端，焦炭塔大吹汽及吹扫时管网压力相对偏低，容易造成焦炭塔区特阀结焦。装置检修时，焦炭塔区特阀汽封汽增加专线，自焦化加热炉过热的1.0MPa蒸汽线引出至汽封线；特阀汽封蒸汽限流孔板进行扩孔，增加注汽量。改造后可关闭汽封蒸汽副线，降低蒸汽消耗。

4.5改造效果

惠炼延迟焦化装置在2011年10月检修时进行了节能改造，改造后节能效果明显。加热炉改造前后相关目标数据见表3，压缩机叶轮改造及柴油产品低温热利用相关数据见表4，改造后公用工程消耗及能耗见表5。

从见表3可以看出，空气与烟气换热后进入加热炉，入炉温度由35℃增至155℃，解决了瓦斯带液影响燃烧效果的问题，又节省了瓦斯消耗；加热炉排烟温度下降了50℃，烟气出对流室温度下降了70℃，加热炉热效率由89%提高至91.5%，加热炉表5改造后公用工程消耗及能耗

项目设计值实际值

3.5MPa(表)蒸汽/(t·h-1)-5-6.5

0.45Pa(表)蒸汽/(t·h-1)-8.6-9

燃料气/(kg·h-1)-258-336

电/kW-290-290凝结水/(t·h-1)5 5.5综合能耗/(MJ·t原料-1)-109.6-132.2

表4压缩机叶轮和柴油产品流程改造前后数据对比项目差值

3.5MPa蒸汽用量/(t·h-1)-6.5

汽轮机排汽压力/MPa-0.023

0.45MPa蒸汽产量/(t·h-1)9

50

-5.5

改造前改造后

34.528

-0.075-0.098

09

208158

-7.5-13

柴油产品入空冷前温度/℃

凝结水出量/(t·h-1)

表3焦化加热炉改造前后数据对比

项目差值加热炉排烟温度/℃-50

烟气出对流室温度/℃-70

瓦斯入炉温度/℃120

-8

-28

改造前改造后

195145

390320

35155

240232

833705

燃料气

消耗

总量/(t·d-1)

分支流量/(kg·h-1)

燃料单耗下降0.33t/h 。

从表4可以看出，柴油产品空冷器(A109A-D)入口温度由208℃降到158℃，发生0.45MPa 蒸汽约

9t/h ，较好的利用了柴油产品的低温热。压缩机更换叶轮后，一、二段反飞动全部关死，同时汽轮机排汽压力下降，此项可节约3.5MPa 蒸汽用量约6.5t/h 。通过低压蒸汽凝结水及压缩机汽轮机凝结水新上流量计进行计量，凝结水出装置量增加5.5t/h 。

从表5可以看出，实际运行的节能量超过设计目标，各指标均优于设计值。在接近满负荷的条件下，装置平均能耗在28.37kg 标油/t 原料左右，低于设计的30kg 标油/t 原料，达到设计要求。

技改增加的效益按节约燃料气估算为：年处理量×降低的能耗×燃料气单价＝420×104

×3.16×3000/

950≈4191(万元)。5结语

经过检修改造后，惠炼延迟焦化装置综合能耗由运行初期的36kg 标油/t 原料降低到33kg 标油/t 原料，年增加效益超过4000万元，节能效果良好。装置若能实现满负荷运行，并采取措施进一步提高加热炉效率，对部分机泵进行变频改造，利用汽油低温位热源，将更有助于进一步降低装置能耗。参考文献：

[1]邹圣武.延迟焦化装置用能分析及节能措施[J].中外能源，

2009，14(6)：95-99.

[2]黄天旭，王培超.洛阳石化延迟焦化装置节能分析[J].中外能

源，2010，15(12)：99-101.

[3]王安华，于克非.延迟焦化装置节能技术改造措施[J].石化技

术，2010，17(1)：25-28.

(编辑陈珏)

An Analysis of Energy Consumption and Saving Energy

Practices for Delayed Coking Units

Gong Chaobing ，Zhou Yuze ，Song Jinbao ，Wang Jingang

(CNOOC Huizhou Refinery ，Huizhou Guangdong 516086)

[Abstract]By taking a series of technical optimization measures such as stopping the use of 3.5MPa steam for the reboiler on the desorption column and 1.0MPa steam for the diesel stripper ，reducing the circulation ra -tio ，introducing APC to raise the heat efficiency of the heating furnace ，lowering the power consumption by high-pressure water pumps and vacuum residue pumps in the tank area ，raising the rate of wastewater recov -ered and increasing the volume of feedstock processed ，CNOOC Huizhou Refinery successfully lowered the overall energy consumption of its 420×104t/a delayed coking unit by 3kg of oil equivalent per ton of feed -stock processed from the unit ′s designed energy consumption level of 39.03kg of oil equivalent per ton of feedstock processed.To further cut energy consumption and raise the energy efficiency of the unit to the level of other advanced domestic units of the same type ，the company took additional measures during a scheduled overhaul in 2011to raise the heat efficiency of its heating furnace to 91.5%from 89%.These measures in -cluded reducing flue gas temperature for the heating furnace by means of energy-saving upgrades ，generating 0.45MPa steam using the low -temperature heat from diesel production ，replacing the impellers of the coker rich gas compressor ，and upgrading the special valve steam seal lines in the coking drum area.As a result ，3.5MPa steam consumption dropped by about 6.5t/h and consumption of fuel gas ，steam and power also went down.The overall energy consumption of the delayed coking unit dropped by 3.16kg of oil equivalent per ton of feedstock processed.The energy savings are equivalent to increasing the company ′s revenues by 40million yuan per year.

[Keywords]delayed coking ；overall energy consumption of a unit ；energy saving upgrade ；heating furnace ；heat ef -ficiency ；waste heat utilization ；reuse of recovered and purified water

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节能环保工作措施

富甲项目部节能环保措施 编制人：葛军伟 审批人: 日期：月日

富甲项目部节能环保措施 一、节能环保的目的及指导思想 为贯彻落实国家节能环保有关政策要求、上级公司有关制度要求，建设“资源节约型”和“环境友好型”项目部，实现环境一流目标，持续提高节能环保工作水平，按照合理用能的原则，加强节能管理，推进技术进步，提高能源利用效率，推行清洁文明生产，降低成本，提高效益，减少有害物质的排放，预防环境污染和其它公害。特制订本措施。 指导思想：全面贯彻落实科学发展观，坚持节能降耗减污增效的原则，以大幅提高能源利用效率，降低能源、资源消耗，减少污染物排放为核心，以加快技术进步为根本，以法治为保障，不断夯实基础管理，建立严格的管理制度、有效的激励和约束机制，规范能源统计，完善能源计量，强化节能环保宣传，依靠科技加快节能环保技术开发和维护，坚持经济与环境保护协调发展，促进企业的健康发展，实现安全高效和谐发展新局面，全面贯彻落实资源节约的基本国策。 二、领导小组及职责 为了明确职责，落实责任，保障节能环保工作的顺利开展，项目部成立节能环保领导小组。 组长：杨启才 副组长：马建文陈德峰幸德良 成员：李志强葛军伟张修宇石军陈松刘兴亮张勇 节能环保领导小组组长的职责： （1）负责组织、领导、安排部署项目部节能环保总体规划和年度工作计

划； （2）负责监督检查节能环保开展情况； 生产技术组： （1）负责节能环保日常管理工作，贯彻落实国家节能环保方针政策、法律法规、标准和规章制度； （2）根据上级公司规划、计划，组织编制和实施年度计划及检查考核工作； （3）组织制订节能环保管理制度，监督检查制度的执行情况； （4）监督检查项目和计划执行情况； （5）负责节能环保新技术、新工艺的推广应用； （6）组织编制突发环境事件应急预案，负责启动突发环境事件应急救援预案，组织开展生产企业环境安全隐患排查、突发环境事件应急救援、较大及以上环境事件调查处理等工作。 物资采购和设备组： （1）参与编制和实施年度计划及检查考核工作； （2）参与制订节能环保管理制度，监督检查制度的执行情况； （3）负责公司节能环保指标汇总统计及归口对外报送工作； （4）负责节能环保新材料、新装备的推广应用； （5）负责建立绿色采购制度，制订绿色供货商和绿色产品名录。 党支部： （1）协助主持节能环保工作会议； （2）负责突发环境应急救援工作的协调和涉外联系工作；

能源管理中心建设对节能工作的影响.docx

能源管理中心建设对节能工作的影响国家为促进“节能减排”和“两化融合”战略，财政部、工业和信息化部于20XX年联合下发了《关于印发<工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法>的通知》（财建[20XX年前，有色金属行业建设80个企业能源管理中心，其中铝（含氧化铝）冶炼企业约30个。国家统计局数据显示，20XX年氧化铝产量7253万吨，同比增长9.9%，氧化铝产量仍然保持着高增长势头。所有氧化铝企业都是国家“万家企业”重点用能单位。如何更好地节能降耗、控制成本，一直都是氧化铝企业研究的重要课题。 1建设氧化铝能源管理中心的意义 氧化铝生产流程长，工艺复杂，且多数与热电联产，使用多种能源，能耗水平与生产指标密切相关。建设能源管理中心，为指标优化提供技术手段，对能源及工艺参数的监测与分析，测算生产过程的物料平衡和热平衡，构建专家数据模型，同时运用精益生产管理工具，查找能源使用的可改进点，指导生产技术人员采取优化措施，减少能源浪费、提高能源利用效率，最终实现保护资源和环境的目标。XX 某氧化铝企业能源管理中心项目已经通过工业和信息化部验收，节能效果达到建设要求。企业通过能源管理中心项目建设和几年来的运行实践，完善了氧化铝生产系统的软、硬件，提高了生产管控能力，提升了能源管理水平，提高了广大员工的节能意识，产生的结果是产品能耗的大幅降低，产品竞争力显著提升。 2氧化铝能源管理中心的建设内容及影响

XX某氧化铝企业采用拜耳法管道化溶出生产工艺，大型用能设备有破碎机、磨机、溶出机组、沉降槽、过滤机、种分槽、蒸发器和焙烧炉等，其配套热电厂为氧化铝生产提供高低压蒸汽和电力、煤气、水等，配备有煤粉炉、循环流化床锅炉、煤气炉和背压式、抽凝式发电机。企业每年能源消耗总量超过120万吨标准煤。建设能源管理中心，对现有能源计量、生产检测、控制与网络基础设施进行排查、设计和完善；建立一套集中、扁平化的氧化铝能源管控一体化系统和能够指导实际生产的氧化铝专家数据模型，实现能源生产、输配、使用等环节的在线监控、能源平衡调度和基础能源管理等功能；为氧化铝企业生产组织提供技术分析手段和工具，达到系统节能、降低成本的目标。 2.1建立能源实时监控系统 能源管理中心项目完善了氧化铝生产系统中的计量仪表和检测设备，建设了涵盖整个氧化铝生产系统监控网络，按需配置硬件终端和服务器，通过各种接口技术采集所有能源计量和检测信息，提供可靠、稳定的基础数据。实现氧化铝能源介质、关键工艺参数及主要用能设备运行效率的在线监测，生产调度人员实时了解能源的生产量、使用量和损耗量，为管理者装上“眼睛”，及时发现不合理用能，减少能源浪费。 2.2建立能源科学调度系统 在能源管理中心系统中设计氧化铝实产模型的测算，及时掌握生产动态，同时对能源进行科学预测与排产优化，实现能源生产、输配

制冷装置能耗优化分析

制冷装置能耗优化分析 【摘要】制冷系统的优化是指在符合工艺条件的前提下，对有限个参数进行综合调节，使得综合能耗最低。文中把冷却水泵、冷冻水泵、制冷机组看作一个有机的整体进行参数的优化和控制。讨论了在环境温度变化时，采用小流量和大流量的能耗比较，在可能的情况下，对能耗的最小值进行求解，以到达总能耗最小的目的。 【关键词】节能；制冷系统；冷却水流量；冷冻水流量 当前，环境和资源是摆在人类面前的两大难题。“十一五”规划纲要中要求实行单位能耗目标责任和考核制度，完善重点行业能耗标准和节能设计规范，进一步把单位GDP能耗降低20%作为约束性指标。节能降耗的技术和手段需要各企业去探索、研究和实践。笔者拟通过对制冷装置节能降耗影响因素的分析，探讨节能降耗的改进方向和措施。 1.制冷工艺比较 1.1压缩制冷工艺 压缩制冷是将制冷剂通过制冷压缩机及辅机由压缩、冷凝、节流、蒸发4个过程组成制冷循环。 压缩制冷工艺具有流程短、制冷量大、工艺成熟的优点；但是无论选择电动压缩机或蒸汽透平压缩机都需要使用品级较高的能源，故适合于制冷量很大的场合。 1.2吸收制冷工艺 虽然吸收制冷工艺流程较长、设备较多，但在中等规模制冷量的情况下投资费用比压缩制冷少，运行费用也较低。吸收制冷工艺具有以下优缺点。 （1）有利于热能的综合利用。吸收制冷工艺中蒸发器加热所需要的热源温度较低，故可以充分利用0.25～0.8MPa（绝）低品质饱和蒸汽，甚至使用低压蒸汽冷凝液，从而节约能量，大幅降低运行成本，特别是在低品质热源较多，供电紧张的地方，具有明显的优点。 （2）负荷调节范围大。负荷在20%～100%的范围内，吸收制冷系统均可以正常运行，而采用压缩制冷时负荷变化范围较小。 （3）维修简单，易于管理。吸收制冷装置大部分为静设备，而压缩制冷需要压缩机等复杂机组。

节能降耗实施措施

节能降耗管理措施 为了强化管理，降低能耗，杜绝浪费，降低生产成本，提高企业经济效益，特制订本措施。 一、公司所有用电、用水、用汽（气）单位，要进一步增强节电、节水、节汽（气）意识，自觉遵守本管理办法。 二、以各部门和生产车间为主，加强对员工进行节能降耗教育，增强员工厉行节约，杜绝浪费的意识。经常性组织内部检查和考核工作，各部门车间负责人是节能降耗第一责任人。 三、管理措施内容 （一）用电的管理 1、控制夜间照明时间，禁止长明灯和视线好的时候亮灯，要做到人走灯关。 2、对于无人值守的泵房，晚上照明尽可能少开灯或不开灯。天黑后巡检时开灯，天亮后及时关灯。 3、办公楼、分析室和研发走廊灯不全开，采取间隔亮灯、无人时不开灯的措施；厂区内路灯采取间隔照明的措施，以节约能源。 4、加强办公电脑的管理，减少电子办公设备电耗和待机能耗。合理开启和使用计算机、打印机、复印机等用电设备，下班时要关闭电源，防止待机。降低能耗，延长使用寿命，消除安全隐患。 5、长时间不使用的电气设备应关闭电源，以节省待机时的耗电。长时间不工作的电气设备要关闭总电源，做到安全用电。 6、杜绝在办公室或实验室私自使用电炉、电暖气、电饭锅、热得快等电器。 7、有制冷机组的主装置及公用工程，制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态。主装置及公用工程岗位人员定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增减载，维持机组的高效率。各装置岗位人员加强沟通，根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度，合理开机停机。避免在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行，减少能源的消耗。 8、主装置控制室空调的运行温度要合适，夏季不要过低，冬季不要过高。夏季人员进出控制室时要随手关门，避免室外空气进入控制室，减少空调的工作时间，降低空调负荷。

电厂热动系统节能优化分析

电厂热动系统节能优化分析 摘要：我国目前电力系统基本上还是采用火力发电，而使用的资源还是以煤炭 为主，所以节能降耗不仅可以节约煤炭资源的使用量，还可以起到一定的环保作用，所以提高煤炭的使用率和效率便是节能减排的关键。随着生活水平的提升， 很多地区加大了对电力的需求，很多电厂应运而生，当然在此之间火力发电的热 动系统对能源的损耗也是巨大的。在我国，火力发电的能源消耗在全国能源消耗 总量中占很大的比重，对火力发电热动系统的节能降耗已是一个急需解决的问题，它直接和我国的能源使用状况息息相关。电厂的节能降耗可以节约一大批的国家 资源，并且有助于减少电厂的开支，不管是对于国家还是个人都是有益的。 关键词：电厂；热动系统；节能降耗； 1电厂热动系统中存在的一些问题 1.1设备的老化、不先进 很多建设已久的火力发电厂目前都存在设备老化，无高科技系统支持的问题。电厂的设备资金投入是一笔庞大的数目，对一些小规模的电厂来说设备的技改更 换很容易造成资金的周转困难，所以很多的企业便一直使用传统的设备，不更新 设备系统，造成了对资源的利用不完全和损耗。比如火电厂的锅炉，它是火力发 电的重要设备之一，但是在工作的时候，很多的煤炭不能被完全的利用，因此， 锅炉节能就成为一项长期而艰巨的任务。我们知道锅炉的作用主要是将煤炭的化 学能转变成蒸汽的热能的重要设备，但是在转化的时候，由于锅炉设备的老化等 诸多因素，很多的环节会出现能源的低效损耗，譬如：热能的流失，化学能的不 能完全转化。锅炉与煤炭是直接接触的系统，对锅炉的完善是至关重要的，另外 其他的设备也要进行及时的更新，对老化的设备进行技改淘汰处理，尽量的减少 和避免热能在传递中的流失，保证能源的利用率，最大限度的降低能耗。 1.2煤粉不能完全燃烧导致的能源损耗 目前，面临着能源资源逐渐匮乏和能源需求总量日益增大的双重挑战，节能 降耗刻不容缓，尤其是能耗大户行业。电厂热动系统首当其冲，且与发达国家相比，我国的热动系统节能降耗还是有很大的潜力和空间可以充分挖掘。有理由相信，随着相关热动系统分析方法的逐步发展和完善，电厂热动系统节能降耗将会 取得更长远的进步。火电厂煤粉在实现能量转换的过程中的损失是降低能耗的重 要因素之一。主要有以下几个方面： （1）不完全燃烧人损失，煤粉未完全燃烧所产生碳热损失； （2）渣热损失，排炉渣带出的热量损失； （3）锅炉散热损失，锅炉壁保温不好向四周散热造成的损失； （4）排烟热损失，锅炉排烟温度过高所造成的损失。 经检测和统计，在以上列举的热损失中，未燃尽煤粉热损失最大，对锅炉热 效率影响也最大。在煤炭资源进行转化利用的时候由于煤粉的大小粗细等等会对 其造成直接影响，所以要对煤粉的粗细进行控制，保证煤粉自身的规格大小和质量，这样既可以提升煤炭资源的利用率又可以尽可能的降低能量的损耗。充分的 利用煤粉燃烧降低能耗，具体可以根据锅炉煤质的不同合理的计算出煤粉的经济 细度。这些都是在燃烧作业的时候采取严格的技术控制，可以大大提升效率减少 能耗。 2电厂热动系统节能降耗的具体措施 2.1优化锅炉设备和提升工作人员的专业知识

建筑节能环保措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT374 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 建筑节能环保措施通用范本

建筑节能环保措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 根据《国家康居示范工程实施大纲》的要求，翡翠园小区以建设-自然生态环境居住社区为出发点，以科技为先导，大量采用先进成熟的新材料、新技术、新设备、新工艺，在环保、节地、节能和再生资源利用方面做大胆尝试和积极探索。突出体现了住宅产业化的发展方向，实现了当代住宅产业中的科技成果在实践中的应用，促进了科技成果向现实生产力的转化，在全面提高住宅的功能质量和环境质量的同时，推动地方住宅部晶、材料的更新换代，推动地方住宅产业的形成和发展。 一、翡翠园小区在建筑节能环保上强调以

浅谈炭素制品焙烧工艺的优化

浅谈炭素制品焙烧工艺的优化 随着改革开放的逐步深化，我国的经济获得了迅速的发展，由此而引发的各个行业的竞争也日趋激烈。企业要想获得生存和发展，就必须提高自身实力和竞争力。而提高竞争力的有效途径就是降低生产成本，目前，在很多工厂中通常采用优化现有生产线的方法。炭素制品的生产需要经过一道非常重要的工序——焙烧，在这一阶段需要使用到燃气和填充物料，通过降低这部分损耗，可以实现节能减排的目标，文章对此进行了深入细致的分析和论述。 标签：炭素制品；焙烧；工艺优化；节能减排 工业的蓬勃发展，使人们的生活水平获得很大提高，带来了很多的便利，而工业造成的污染和环境的破坏却是不容忽视的问题，如何在保障生产的同时，尽量减少能源的消耗，减少对环境的污染，是当前人们普遍关注的焦点。在炭素制品的生产过程中，同样会产生大量的能源消耗，这其中焙烧流程占有的比例很大，因此降低这一工序的能源消耗，成为降低炭素制品生产整体能耗的关键。目前，针对焙烧工艺流程开展了很多研究，以求通过对焙烧流程的改进和优化，减少对于空气质量的破坏和环境的污染，并实现降低能源消耗的目的。 1 焙烧工艺优化的意义 传统的焙烧炉有着很多缺点，如需要消耗很大的能源、生产过程损耗较大、所需的生产周期长，同时还会对环境造成很大污染。这是同节能减排、可持续发展的方向相背离的，同时与当前经济快速发展、竞争日趋激烈的形势不相适应。因此，对于焙烧工艺流程进行优化和改进，成为摆在业内人士面前的一个重要课题。 2 焙烧工艺的优化分析 有盖式环式焙烧炉是目前在国内较为普遍使用的焙烧炉。环式焙烧炉主要由阴极焙烧炉、罗茨真空泵、吸料罐、天车以及强制冷却盖、焙烧炉燃烧控制设备等组成。阴极炭素产品的生产过程中，对于焙烧温度有一定的要求，即焙烧温度应在1250℃以上，制品温度达到1200℃。此外，工艺流程并非开放式的，而是在封闭式的状态下运行。可以说，阴极焙烧炉既是关键设备，也是核心设备，在焙烧流程中，具有非常重要的作用。对于炭素生产的流程，如破碎、配料、产品成型等，碳素厂会对其负荷率进行设计，而阴极焙烧炉的实际负荷率却远大于设计负荷率。因此，可以通过使阴极焙烧炉的日常产量提升的方式，来让上游辅助生产设备的潜力得以充分发挥，由此使阴极焙烧炉的产能也获得提高。 2.1 增加火井与料箱数量 焙烧炉的产量和它的装炉量有着密切的联系，因此可以采取相应的改进措施来提高焙烧炉的装炉量。目前，国内的碳素厂使用的阴极焙烧炉普遍有18个炉

1-数据中心空调系统设计与节能优化分析

数据中心空调系统设计与节能优化分析 引言 现代科技的发展对IT、电信企业的要求逐步提高，为了满足市场要求和行业竞争，企业必须不断投入人力物力进行硬件加强，随之，研发大楼越建越多，研发中心的核心之一——数据中心的规模也在逐步扩大。据Jonathan Koomey博士(美国斯坦福大学和伯克利实验室教授)的一份研究报告统计，自2000年到2005年，全球数据中心能耗翻了一番，2005年美国所有数据中心的电耗是450亿kwh，其中包括了数据中心IT设备、空调制冷设备及其辅助设备的耗电量，直接产生的经济费用为27亿美元，由此估计全球数据中心的能耗所产生的费用为72亿美元。根据美国Uptime研究院的分析，数据中心的电耗增长迅速，以每年15%的速度增长，到2005年已经达到了18000 w/(平方米机柜占地面积)。从2000年到2001年，仅一年时间，机柜能耗就增长了1100 w/(平方米机柜占地面积)。数据中心单位面积能耗可由机房总能耗以机房面积得到。 如何以最节能的方式保证系统的稳定运行成为了空调设计师的首要任务。本文针对上海某IT企业研发大楼的4个数据中心进行分析。 1、数据中心概况 该IT企业大楼位于上海郊区某科技园区，共5层，建筑面积约为25 000平方米，本文研究的数据中心位于该大楼5层中心位置，呈长条形布置，4个数据中心的面积分别为286，164，104，144平方米。数据中心的正上方屋顶上设有1.8 m高的平台，用于放置大楼的空调处理设备，平台下则放置了与数据中心有关的排风设备以及用于数据中心全新风制冷的新风百叶，既保证了设备的隐蔽性和安全性，又防止雨天或者其他特殊天气对数据中心空气调节带来的影响。 2、空调系统设计 2.1数据中心房间设计温湿度

办公室节能降耗措施

办公室节能降耗措施 篇一：办公室节能减排措施 1、购买消耗品要克制再克制从橡皮擦、铅笔等细小的事务用品下手，大部分的人都认为公司的消耗品, 随时都可以购买而且价格低廉。这种观念首先要改正，养成克制购买消耗品的习惯。尤其是才领用没多久就要再申领就大有问题。合理的做法，例如，某些文具领用后最少六个月禁止再申领。虽然金额很小，也要订出基准，依照申请制度领用，禁止随便购买。 2、消耗品的所有标准要制定领用明细对橡皮擦、铅笔、原子笔等消耗，制定领用明细标准。钉书机、剪刀、胶带等，全员每天使用频繁的东西，划为共享。橡皮擦、原子笔、签字笔等用到不能用才更换，笔心须以旧换新。价格较高的物品如计算器因本人不注意保管而遗失时，由本人负责赔偿。 3、公司的物品不要私自使用公司内事务用品，能变为私用的东西很多。例如电话费是其中一部分。交际费的一部分也可占为私用。样品、促销用的商品，带回家使用的案件也有。公私不分,不只增加费用支出,亦是不正当的第一步。首先领导要谨慎以身作则。在节省费用的运动中要严禁这种公私不分的举动。 4、在公司内部联络要尽量简化联络用的文书，尽可能利用使用过的纸张的反面，或广告废纸。不需要考虑对上司的不礼貌，需要装入信封的内部文件，可以用外面寄来的旧封套即可。不是特别怕被人看到的文件不需要装入封套内。二张以上的文件，信纸通常都把写字的一面反折向内，是不合理的。收件人的名称如露在外面在公司内就不需用信封，收件人马上就知道内容比较合理。又有折成四折的习惯，张数多时折为三折，比较好处理。 5、标示事务用品的价格由公司提供的物品，往往没有成本观念，容易造成浪费使用。所以需要把信纸1张多少钱，信封大的多少钱、回纹针1支多少钱等，所有用品全部标示价格。对每种用品的成本要花多少，让每人有数字观念是节省费用的第一步。 6、贴出电话费用表为了要让全部员工对电话费都有成本概念，编制电话费用表，贴在电话机前。费用要详列，市区每通1次多少钱,长途电话每3分钟、每10分钟、每1秒钟为单位连1秒钟花多少钱也要有概念。 7、电话通话定时有一本书“一分钟经理”很畅销。经理指导属下工作，已达到在1分钟内的时代。电话的通话最长在3分钟内讲完。我们1分钟可说50句话，3分钟就150句。除了例外，全公司可展开“电话以3分钟内完成”的运动。如指导得当,与外面的通话也可以缩短时间。实行后，可节省30％以上话

能源管理系统优化

能源管理系统优化 瓦房店轴承集团有限责任公司 主创人：江忠元陈家君 主要参与人：孙永生赵玮高显华初勇 节约能源、降低消耗、保护资源是国家实施可持续发展战略的重要组成部分，而对于加入WTO融入国际经济一体化的中国国有企业，如何提高核心竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地，是摆在我们面前一个十分紧迫的话题。瓦轴集团公司近几年来紧紧围绕增强市场竞争力、降低成本、提高经济效益、实现集约式发展这一目标，在多年实践探索的基础上，以现代化管理思想为指导，采用科学配套的现代管理方法和手段建立系统高效的节能管理体系，并在生产经营实践中不断优化，取得了较好的效果，使公司能源管理实现了系统化、科学化、高效化。 一、选题依据 瓦轴集团公司是一个年耗标准煤12.5万吨，能耗总价值达1.2亿元，占产品制造成本的12%左右。其中耗煤7.8万吨标煤，耗电11072万千瓦时，耗焦碳250吨，耗成品油2千吨，热力消耗25670百万千焦。万元产值综合能耗为1.03吨标煤。由此可见，能源消耗在企业产品成本中占有举足轻重的地位，加强能源管理，实现节能降耗已势在必行。 在能源管理工作中，虽然公司在管理水平、管理方法、指标水平上居于国内先进水平，但与国际先进水平相比，与企业参与国际市场竞争的要求相比，与企业“十五”发展目标要求相比，尚有较大差距。存在的主要问题是：

──节能理念上的差距。从节能主体上说，节约能源无论从能动性还是经济适用上都是积极的，要求企业经营者和员工都有必须具有主动节能意识，而目前员工已习惯于传统的被动式节约能源意识和思维定势。 ──人员责任上的差距。随着企业技术进步步伐的加快，现代企业能源管理更需要精通能源技术，熟练运用现货管理方法，具备全部节能理念的复合型、知识型管理人才。而我们在这方面的人才十分短缺，已不适应节能工作的需要。 ──技术工艺上的差距。节能新技术、新工艺未能很好地应用于生产经营中，造成企业能源利用率相对较低，主要耗能产品单耗太高。 ──装备上的差距。近几年虽然进行了较大力度的设备改造，但由于资金等原因仍缺少先进的节能型设备，普遍使用的是七、八十年代的机床，装备水平低。 ──管理体制上的差距。虽然进行了能源管理体制改革，但在运行过程中仍缺乏科学、规范、高效的系统性管理模式，能源管理体系不完善。 鉴于上述问题，我们从公司实际出发，在对能源管理系统进行自检的基础上，以能源管理系统优化为目标，以系统工程为主，配套应用多项现代化管理方法，实现能源管理系统的改善。 系统工程是以科学的观点和现化数学的方法，在充分调动人的积极因素的基础上对系统进行组织和管理，使其在总体上达到最优的目标。应用系统工程的理论来指导建立能源管理系统，进行系统设计，使能源管理体系更系统性，以达到整体优化的状态。能源管理的追求目标就是在不断优化单

电气节能环保措施正式样本

文件编号：TP-AR-L1906 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气节能环保措施正式 样本

电气节能环保措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 建筑电气节能的三项原则,一是满足建筑物的功 能、二是考虑实际经济效益、三是节省无谓消耗的 能量。建筑电气节能的途径主要有: (1) 减少变压器的有功功率损耗。变压器应选用 节能型的,以减少铁芯的涡流损耗和漏磁损耗,同时 要将变压器的负载率提高到75%~85%,减少变压器的 线损,还应选用大容量的变压器,尽可能减少变压器 的台数,使变压器经济运行。 (2) 降低供配电线路上的能量损耗。应选用电导 率较小的铜芯材质做导线、减少导线长度、增大导 线截面积。

(3) 提高系统的功率因数,减少无功在线路上传输。如荧光灯采用高次谐波系数低于 15%的电子镇流器等措施,都可使自然功率因数提高到0. 85~0. 95,这就可减少系统高低压线路传输的超前无功功率。还有采用电容器补偿、无功补偿装置就地安装就地补偿等。只要处理好减少自然无功、无功补偿及补偿装置的安装地点这三部分,就可以实现合理的选择无功补偿方式而达到节能的目的。 (4) 照明部分的节能。由于照明量大面广,故节能潜力巨大,包括采用高效光源;建筑物靠近室外部分增大门窗面积,采用透光率较好的玻璃门窗,充分利用自然光;凡是可以利用自然光的照明采用按照度标准进行灯光的自动调节;可变照度的照明可采用成组分片的自动控制开停方式。 (5) 电动机在运行过程中的节能。主要是减少电

阳极焙烧炉节能降耗的对策(1)(1)

阳极焙烧炉节能降耗的对策 唐林、高守磊 （索通发展股份有限公司山东德州251500） 摘要：焙烧炉经过4年以上运行后，炉室密封不好，漏风系数高，造成燃料利用效率低，能耗高，制品温度下降，影响了产品质量。本文从改进焙烧工艺以及焙烧操作等方面采取相应的对策，改善焙烧炉保温措施，降低焙烧炉燃料消耗、提高焙烧产品质量。 关键词：焙烧炉；燃料利用效率；产品质量 METHODS TO IMPROVE FUEL UTILIZATION FOR OPEN TOP ANODE BAKING FURNACES Lin Tang,Shoulei Gao Sunstone Development Co.,Ltd,Shandong Dezhou251500 Abstract t：As a baking furnace ages,cracks and openings develop in the furnace Abstrac which allow outside air to enter.Unless proper corrective actions are implemented, gas consumption can increase,final baking temperatures can decrease,and baked anode properties can deteriorate.In this paper,methods are presented for improving the efficiency of fuel utilization for aging furnaces,and thereby lowering fuel consumption,while maintaining or improving anode finishing temperatures and anode properties. Keywords:Baking furnace,Fuel utilization,Products quality 一、前言 铝用预焙阳极生产过程中，焙烧是最后和最重要的工序之一[1]。通过焙烧，生坯发生一系列的物理化学变化，粘结剂沥青炭化生成的沥青焦把骨料和粉料颗粒结合成为牢固的整体，达到铝电解用户使用的要求。焙烧过程能源消耗大、影响最终产品质量和企业经济效益。 索通发展股份有限公司是国内领先的铝用炭阳极专业生产厂家，经过10多年的发展，目前炭阳极生产能力已经达到27万吨，在建项目阳极产量25吨，90%以上的产品出口到美国、欧洲等世界各地。产品质量受到了国内外用户的好评。 公司2#焙烧炉于2007年投入运行，为38室敞开式环式焙烧炉，每个炉室有7箱8火道，使用2个自动控制燃烧系统，每个系统由3个加热架(HR)，一个排烟架(ER)，一个测温测压架(TPR)和一个鼓风架(BR)等组成。每个燃烧系统采取6室运行8室冷却。2#焙烧炉经过4年多运行后，炉体、料箱已经变形，破损情况在不断加重，炉室密封不好，漏风系数高，造成焙烧生产燃料利用效率低，能耗高，制品保温时间下降，产品质量受到了影响。 2008年、2009年、2010年2#焙烧炉燃料利用率、制品保温时间、产品电阻率的平均值变化情况，见表1。 作者简介：唐林男1968年出生从事管理工作20年，主要从事炭阳极生产技术管理及技术研发。

常减压装置能耗分析及节能降耗措施

常减压装置能耗分析及节能降耗措施 1、常减压装置能耗计算 能耗计算系按《石油化工设计能量消耗计算方法》（中华人民共和国国家经济贸易委员会）SH/T3110-2001和中国石油化工股份有限公司炼油事业部下发的《炼油厂能量消耗计算与评价方法》2003中规定的指标及计算方法进行计算的，具体见下表。 80℃的热量；汽油大于60℃的热量；实际被有效利用的部分。 2、常减压装置能耗分类 （1）燃料油型标准能耗11kg标油/吨

（2）润滑油型标准能耗11.5kg标油/吨 （3）含轻烃回收标准能耗12kg标油/吨 （4）电脱盐标准能耗0.2kg标油/吨 （5）常压装置标准能耗9.5kg标油/吨 3、装置规模与能耗 装置规模对能耗有较大的影响，主要表现在：影响装置散热单耗。此外，小规模的机泵和设备效率较低，因而也影响电和蒸汽的消耗。由于装置散热能耗约占总能耗10-20%，因此装置规模的大小对节能效果影响较大。 生产装置达到经济规模是节能降耗，提高效益和竞争力的重要手段，也是进行结构调整，大力节能的主要方向之一。 4、影响装置能耗的主要因素 （1）换热网络 原油换热终温，自产汽，压降， （2）加热炉效率 （3）机泵和设备效率 （4）生产管理水平，操作水平 （5）生产方案（原料，收率） （6）低温热利用水平（热水） （7）装置之间、装置与系统之间的热联合水平（催化，焦化，加氢，罐区） 三、节能降耗措施 1、优化换热流程 ?热交换网络的改造对节约能耗的意义是十分巨大的。原油预热温度的提

高，使冷却负荷大幅度下降。 2、优化中段回流取热比例，增加塔顶循环回流换热 ?在满足装置产品质量的前提下，优化常压塔、减压塔的中段回流取热，使装置的热量尽可能得以回收。增加塔顶循环回流换热，充分利用塔顶循环回流热量。 3、降低过汽化率 ?在满足装置产品质量的前提下，降低过汽化率可降低炉出口温度，减少燃料消耗 4、常压塔汽提段改造 ?增加塔盘数，提高汽提效果，减少汽提蒸汽用量，节能降耗。 5、干式减压蒸馏技术的应用 ?降低汽提蒸汽用量，降低抽空系统动力蒸汽用量，降低冷凝负荷 6、采用高速电脱盐技术，与原来的交直流电脱盐技术相比，在脱盐效率有保证的情况下，电脱盐耗电量约降低1/3左右。 7、采用初馏塔抽侧线送至常压塔适当部位，在减少常压塔“卡脖子”负荷的同时，减少了常压炉的负荷，降低燃料消耗。 8、减压炉管扩径及转油线改造 ?转油线的尺寸应根据气液两相流在管内的流速、允许压力降和温度降等因素确定。流速高则所需管径小，但压力降大，导致油品在管内绝热蒸发而形成较大的温度降，还会导致管线产生震动或冲蚀现象。目前采用大直径低速转油线及100%炉管吸收转油线热膨胀技术，减小减压转油线的压降及温降，从而降低减压炉的出口温度，延长减压炉的操作周期。减少裂解，

节能降耗措施

关于公司内部进一步深入开展节能降耗活动的 通知 公司各部门： 为进一步加强公司内部节能降耗管理，杜绝浪费，降低成本，不断提高公司经济效益，扎实推进节约型企业建设工作，根据公司2014年度任务目标的精神，结合我公司目前的实际情况，对公司全体人员发出关于进一步深入开展节能降耗活动的通知。具体要求如下：一、加强员工学习，提高增收节支意识 在日常工作中，加强员工节约意识的学习，注重培养和提高员工的增收节支意识，提倡节约能源、提高能源利用率；降低成本、增加效益、改善环境，要求全员积极主动从身边的小事做起，有必要时可根据日常工作安排学习。 二、进一步明确各项节能降耗措施 （一）节约用电 1、加强照明节电管理。各部、办、中心及会议室等场所全部使用节能灯具，减少照明设备电耗。各办公室、会议室要充分利用自然光，做到人走灯熄，杜绝白昼灯和长明灯，尽量减少公共区域不必要的照明。 2、强化日常节电措施。减少不必要的办公电器和非办公用电。计算机、打印机、复印机、扫描仪、电视机、饮水机等电器设备不使用时要及时关机（上班时间电脑超过1小时不使用，则应关闭电脑主机）；中午下班最后一位离开办公室的人员，应关闭照明灯、电脑、空调；前台值班人员负责关闭走廊灯电源；下午下班前应确认切断各电气设备电源开关。 （二）节约用水 1、加强用水设备的日常维护和管理，杜绝跑冒滴漏和长流水现象。 2、养成随手关水龙头的习惯，避免用水长流的现象发生。

（三）节约使用各项办公耗材 1、办公用纸节能措施 ①推行电子办公，减少纸质公文。尽量使用电子邮件代替纸类公文。部门之间尽可能 通过网络沟通，以节省纸张传阅和电话费的产生。 ②设立纸张回收箱。办公室在公司前台设纸张回收箱，把可以再利用的纸张按大小不 同分类放置，能用的一面朝同一方向，方便大家取用，以提高纸张二次利用率。 ③复印、打印用双面，边角余料巧利用。文件资料需要复印、打印时，一律采取双面 用纸，单面使用后的复印纸，如不适合再次利用时，也可将空白处进行裁剪为便条纸或草稿纸。 2、节省墨粉。如果打印文件需要两份以上最好先打印一份底稿再进行复印，这样可 以有效节约墨粉。 3、加强办公电器设备待机管理。大部分办公电器设备都有待机功耗，请自觉根据工作需要在非使用时段，采取切断电源、休眠等措施，以减少不必要的电能消耗，同时可增长设备的使用寿命。 4、为电脑设置合理的“电源使用方案” ①在短暂休息期间，可关闭显示器；较长时间不用，使电脑自动启动“待机”模式；更长时间不用，尽量启用电脑的“休眠”模式。坚持这样做，每天可至少节约1度电，还能延长电脑和显示器的寿命。 ②屏幕保护越简单的越好，最好是不设置屏幕保护，运行庞大复杂的屏幕保护可能会比你正常运行时更加耗电。可以把屏幕保护设为“无”，然后在电源使用方案里面设置关闭显示器的时间，直接关显示器比起任何屏幕保护都要省电。 ③办公电脑设置合适亮度，节电又护眼。将电脑显示器亮度调整到一个合适的值。显示器亮度过高既会增加耗电量，也不利于保护视力。中国目前有3亿台电视和几千万电脑显示器,仅此一项每年可省电50亿度。 ④关机之后，要将插头拔出，否则电脑会有约瓦的能耗。下班时或长时间不用，应关

浅谈循环水系统节能优化

浅谈循环水系统节能优化 摘要：循环水系统在很多行业都有着广泛的应用，对其进行节能优化，能够帮 助企业降低能耗，提高系统能源利用效率以及企业的经济效益和社会效益。本文 从循环水系统的发展情况出发，结合循环水系统运行中存在的问题，就其节能优 化策略进行了讨论，希望能够为循环水系统的节能优化提供参考。 关键词：循环水系统；节能优化；策略 前言：循环水系统是工业企业中常见的热媒介质换热方式，不过其在运行过程中 需要消耗大量的能源，而且能源利用率较低。可持续发展理念不断深化背景下， 要求企业必须做好循环水系统的节能优化工作，提高系统能源利用效率，降低能 源消耗，对循环水系统运行中存在的问题进行处理，以保证节能降耗的效果。 1 循环水系统的发展状况 循环水系统的基本功能，是将冷却水输送到高低压凝气器中，对汽轮机低压 缸排出的气体进行冷却，维持高低压凝气器真空状态，确保汽水循环能够持续进行。现如今，国内外都在加强对于循环水系统节能技术的研究，研究的主要方向 是利用水轮机来替代电机，驱动风机运转。运用在循环水系统中，能够代替电机 驱动风机运转的水轮机有三种，分别是低速混流式三元流模拟设计水轮机、低速 混流式补偿设计水轮机和高速混流式水轮机，第一种水轮机的技术水平较高，能 源利用效率可以达到90%以上。事实上，为了能够降低循环水系统的能耗，使用 水轮机代替电机驱动风机，对操作方法和操作条件进行优化，是今后相当长一段 时间内的主要节能措施，已经在不少工业企业中得到了应用，并且取得了较为显 著的成果。 2 循环水系统运行中存在的问题 从目前来看，在循环水系统运行中，存在很多问题，影响系统功能正常发挥 的同时，也导致了能耗的增大。一是水泵选型问题。现阶段，部分工业企业在设 置循环水系统的过程中，没有重视循环水泵的选型工作，导致水泵和实际运行不 匹配，存在高扬程低流量的情况，循环水系统换热器的流速相对较低，对于患者 效果产生了负面影响；二是局部偏流问题。部分循环水分支管线的流速偏低，导 致换热器换热效果差，而且很多时候，换热器中的循环水会走管程，在流速较低 的情况下，很容易出现循环水管束管路堵塞的问题，还可能引发垢下腐蚀；三是 轮机驱动问题。就目前来看，循环水系统中水轮机的驱动方式可以分为电机驱动 和上文提到的水力驱动，两种驱动方式各有利弊，同时也都有着一定的优化空间；四是系统压力问题。在循环水系统中，压力问题是一个综合性问题，通常来讲， 单个循环水系统会同时供多套装置使用，存在跨部门使用的情况，给系统管理工 作带来了一定难度，如何对系统压差和循环水换热器管束的流速进行平衡，是技 术人员需要解决的关键性问题；五是水质问题。结合循环水系统换热器的检修情 况分析，不少换热器都存在结垢和腐蚀的问题，表明水质相对较差，需要对垢下 腐蚀的原因进行分析，做好循环水水质的优化，对其运行方式进行调整和完善， 保证循环水系统的稳定运行；六是温差问题。循环水系统中，换热器给水和回水 存在相应的温差问题，可能出现不同位置的换热器换热温差有的可以满足需求， 有的无法满足需求的情况。 3 循环水系统节能优化策略 3.1做好水泵选用 循环水泵的运行效率会对循环水系统的节能效果产生直接影响，就目前而言，高

炭素焙烧炉节能研究与应用

万方数据

万方数据

万方数据

炭素焙烧炉节能研究与应用 作者：张斌， 谭芝波， ZHANG Bin， TAN Zhi-bo 作者单位：山东晨阳碳素股份有限公司,山东济宁,272000 刊名： 炭素技术 英文刊名：CARBON TECHNIQUES 年，卷(期)：2010,29(5) 本文读者也读过(10条) 1.吉延新.魏新伟.李宪磊.杨静.于易如.贾鲁宁.王平甫.JI Yan-xin.WEI Xin-wei.LI Xian-lei.YANG Jing.YU Yi-ru.JIA Lu-ning.WANG Ping-fu炭阳极在铝电解槽中混装使用的试验分析和建议[期刊论文]-炭素技术 2011,30(1) 2.魏新伟.吉延新.杜滨滨.刘志强.于易如.贾鲁宁.WEI Xin-wei.JI Yan-xin.DU Bin-bin.LIU Zhi-qiang.YU Yi-ru.JIA Lu-ning优化焙烧曲线生产优质预焙阳极[期刊论文]-炭素技术2010,29(3) 3.顾伟良.薛殿贵.刘春雷.GU Wei-liang.XUE Dian-gui.LIU Chun-lei炭素炉窑的发展趋势及节能措施[期刊论文]-炭素技术2011,30(4) 4.李宪磊.杨静.杜滨滨.于易如.贾鲁宁.王平甫.LI Xian-lei.YANG Jing.DU Bin-bin.YU Yi-ru.JIA Lu-ning. WANG Ping-fu预焙阳极电阻率的影响因素分析与探讨[期刊论文]-炭素技术2010,29(6) 5.常先恩.陈开斌.CHANG Xian'en.CHEN Kai-bin铝用炭阳极焙烧炉节能技术探讨[期刊论文]-炭素技术 2007,26(5) 6.王忠心.WANG Zhong-xin敞开式阳极焙烧炉发展方向展望[期刊论文]-轻金属2005(5) 7.杨正华阳极焙烧炉节能型炉具的应用与研究[期刊论文]-轻金属2009(8) 8.林萍.张峰.张艳伟.李庆余.王红强.LIN Ping.ZHANG Feng.ZHANG Yan-wei.LI Qing-yu.WANG Hong-qiang铝电解用炭素阳极抗氧化涂层的性能研究[期刊论文]-应用化工2011,40(1) 9.张明谦.ZHANG Ming-qian预焙炭阳极生产工艺改进[期刊论文]-炭素技术2010,29(5) 10.龚思如.GONG Si-ru提高阳极一级品率,降低阳极消耗[期刊论文]-轻金属2010(10) 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/c713077207.html,/Periodical_tsjs201005013.aspx

乙烯分离与复叠制冷系统用能的综合优化

2015年第34卷第12期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·4191· 化工进展 乙烯分离与复叠制冷系统用能的综合优化 张小锋，湛世辉，冯霄 （中国石油大学(北京)新能源研究院，北京 102249） 摘要：乙烯装置的分离过程要在低温下进行，由乙烯制冷系统提供所需冷量。乙烯制冷系统为封闭式循环，独立于分离单元之外。将乙烯分离单元与制冷系统同时优化，能有效提高装置用能效率。复叠式制冷级数是当前乙烯工业中使用最为广泛的制冷技术。本文针对乙烯分离过程和配套的复叠制冷系统，采用Aspen Hysys进行模拟并进行?分析，发现系统主要的?损失发生在换热与压缩两部分，其占总?损失的83%，为节能的重点。进而通过夹点技术对冷剂配置进行分析，发现?56℃以上各温位的冷量配置不合理，远超过理论最小值，?56℃以下各温位的冷量基本达到理论最小值。提出了采用多股流换热器的换热网络理论设计方法，并对冷剂进行重新配置，该理论方案可以降低丙烯制冷压缩机约30%的功耗，并节约部分乙烯制冷压缩机功耗，显著降低了乙烯深冷分离能耗。 关键词：系统工程；?；优化设计；夹点技术；乙烯；复叠制冷 中图分类号：TQ 021. 8 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2015）12–4191–07 DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2015.12.010 Integrated optimization of ethylene separation process and cascade refrigeration system ZHANG Xiaofeng，ZHAN Shihui，FENG Xiao （Institute of New Energy，China University of Petroleum(Beijing)，Beijing 102249，China）Abstract：The separation process of an ethylene plant should be operated at low temperature，and a refrigeration system supplies the cooling demand. The refrigeration system in an ethylene plant is a closed cycle system independent of the separation process. The energy efficiency can be effectively improved if the separation process and refrigeration system are optimized simultaneously. Cascade refrigerating systems are most widely used in ethylene plants. In this paper，Aspen Hysys is used to simulate and analyze an ethylene separation process with a cascade refrigerating system. The exergy analysis showed lower efficiency of heat exchanger and compressor sections，whose exergy loss contribute 83% of the whole loss of the system. So energy conservation work should focus on the two sections. Then pinch technology is used to analyze refrigerant configuration. It is found that refrigerant usage above ?56℃ is far more than the theoretical minimum quantity，and refrigerant usage below ?56℃ is reasonable. A novel design method by using multi-pass exchangers for heat exchanger networks is proposed and the refrigerant usage is reconfigured. The new design can reduce about 30% propylene compressor work and some ethylene compressor work consumption，reducing the energy consumption of the ethylene separation significantly. Key words：systems engineering；exergy；optimal design；pinch；ethylene；cascade refrigerating system 收稿日期：2015-06-05；修稿日期：2015-07-24。 基金项目：国家重点基础研究发展计划项目（2012CB720500）。 第一作者：张小锋（1986—），男，硕士研究生。联系人：冯霄，博士，教授，博士生导师，主要研究方向为化工系统工程。E-mail xfeng@ https://www.wendangku.net/doc/c713077207.html,。