脱硫石膏汞开题

安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告

2 研究现状

自然界中的汞有三种价态：单质汞(Hg0)、一价汞(Hg1+)和二价汞(Hg2+)。元素汞容易挥发，且难溶于水，是大气中相对比较稳定的形态，在大气中的停留时间长。Hg1+ 和Hg2+两种离子中，二价汞(Hg2+)比较稳定，许多二价形态的汞溶于水。汞的有机化合物不易解离，因而在生物体内的、外环境中容易造成累积，是最具毒性的形态。事实上，各种形态的汞，从污染源进入到大气、水体后，均可转化为甲基汞，甲基汞溶于水，进一步在藻类、鱼类等水生物体内富集，通过食物链直接危害人类健康甲基汞进入人体后主要侵害人的神经系统，尤其是中枢神经系统，最近的病理学研究表明，甲基汞可以穿过胎盘屏障侵害胎儿，使新生儿发生先天性疾病。除了神经系统受到损害外，儿童的免疫系统和循环系统的发育也受到侵害。

不同地区、不同煤种、不同矿层的煤中汞含量是不同的，含量差别很大。美国煤中汞含量0.09-0.51mg/kg，平均为0.22mg/kg；澳大利亚煤中含量在0.03-0.25mg/kg范围内，平均为0.087mg/kg；我国煤炭中汞量分布很不均匀，各学者对此也有争议。各种煤汞含量由高到低依次为：瘦煤>褐煤>焦煤>无烟煤>气煤>长焰煤。

燃煤过程中释放出的汞的形态转化与煤种、燃烧温度、烟气气氛、烟气成分、烟气冷却速率和除尘脱硫系统的布置有关。烟煤燃烧产生的烟气中，汞的形态以氧化态为主，无烟煤燃烧产生的烟气中，氧化态与元素态的汞比例相当，褐煤燃烧产生的烟气中，汞主要以元素态存在；相比普通煤粉炉，循环流化床燃烧温度要低一些，其燃烧烟气中的氧化态汞比例要大一些;氧化性烟气气氛对元素汞的氧化有促进作用，而还原性烟气气氛则不利于氧化态汞的生成；烟气中含有的微量元素成分氯、溴等影响元素汞的氧化。烟气不同冷却速率或烟气在冷却段的停留时间对于汞的形态转化是有影响的，较低的冷却速率可以促进汞(Hg0)向二价汞(Hg2+)转化。煤种痕量元素的释放、迁移转化的过程是极端复杂的，并且由于煤的非均匀性和不同煤种间煤中痕量元素浓度显著的变化性而使得问题更加复杂。在燃烧过程中，煤颗粒首先进行热解和着火，随着挥发份的析出，汞元素等气相元素气化，焦炭随后开始燃烧，以挥发的痕量元素蒸发，从焦炭颗粒中释放出，在高温环境下与周围的气体发生氧化还原反应。元素汞最后经历复杂的物理和化学变化，进入气相和气溶胶。其中绝大部分是蒸发释放，以金属汞蒸汽的形态存在与烟气中。在炉膛内的高温下，几乎所有煤中的汞转化为元素汞并停留在烟气中。

除尘设备汞脱除：CS-ESP（cold side-ESP）、HS-ESPS(hot side-ESP)和FF（Fabric Fitler）的平均脱汞效率分别为27%、4%和58%。总体来说，FF脱除气态汞的能力更为优越，并且低品质的煤引起除尘设备脱汞效率低，与烟气中的Hg0的浓度及煤种的含氯量也有关。脱硫装置汞脱除：湿法脱硫装置(WFGD)的脱硫效率高，适应性广，目前它对脱汞污染排放特性的影响也受到广泛关注。研究表明，WFGD对烟气内的Hg2+脱除效率可高达89.24%-99.1%；增加脱硫浆液和烟气体积比，有利于提高WFGD对Hg2+的脱除效率；WFGD对烟气中全汞的脱除效率可以达到50%以上，Hg2+在全汞中比例是决定WFGD 全汞脱除效果的关键因素。少于8%的Hg2+可以被还原为Hg0，这种转化与浆液中的硫酸氢根离子和金属离子有关，较高的二氧化硫浓度有利于促进Hg2+还原作用的发生。吸附剂脱汞：如活性碳类、飞灰、钙基类、沸石等固体吸收剂。

总之，当前我国对燃煤电厂脱汞尚处于初级阶段，大都停留在实验室规模研究，对吸附剂除汞的吸附过程中的内在机理还不甚清楚，而弄清楚吸附机理对于开发和发展汞排放控制技术又至关重要，因此应切实加强这方面的研究，争取早日开发出具有我国自主知识产权的新型廉价高效脱汞吸附剂。本课题对燃煤电厂汞的迁移规律进行研究，分析测定石膏的汞浓度，通过对燃煤副产物进行浸出和焙烧实验，研究汞在副产物中的赋

存情况。

3 研究内容

在众多烟气脱硫工艺中，湿式石灰石-石膏法以其稳定、高效等优点成为世界上最成熟、应用最广泛的脱硫工艺，这种工艺会产生大量副产物脱硫石膏。我国石灰石-石膏湿法脱硫始于80年代末，脱硫石膏应用尚未形成较大工业规模化。石膏的用途广泛，可以用于水泥生产，水泥生产中加入一定量石膏，不仅能对水泥起缓凝作用，同时还可以提高水泥强度，此外脱硫石膏还可用于生产空心砌块、建筑石膏、粉刷石膏等。从前面的讨论可以看出，烟气经过脱硫石膏后，部分汞吸附在石膏内。石膏制成建筑等材料后，这些材料又会被曝露在大气环境中，会在雨水中和长时间储存在料场，吸附汞的脱硫石膏可能再次进入环境中，这样就带来汞的二次污染。

本文的主要研究内容是采集燃煤电厂的脱硫石膏样品，对其进行汞的浓度分析并计算其富集因子，对燃煤副产物石膏进行浸出实验和不同温度下的焙烧实验，分析汞在燃煤副产物中的迁移规律，汞在副产物中的赋存情况。

4 拟采用的研究思路与方法

采集燃煤电厂的脱硫石膏样品对其进行汞的浓度分析，对脱硫石膏行浸出实验和不同温度下的焙烧实验：

（1）脱硫石膏中的汞在不同温度下（相同时间内）、不同时间内（相同温度下）的稳定性研究

（2）脱硫石膏中的汞在不同浓度淋洗剂（相同时间）、不同时间内（相同浓度淋洗剂）的稳定性研究

实验所用检测方法：

实验采用测汞仪对本实验中的样品进行测定

汞含量测定实验：

考虑到煤燃烧过程中有机态的汞转化为气态汞或颗粒态汞，将有机汞的提取步骤变为重点提取固体物质中的零价汞，利用逐级化学提取法，根据各形态汞在不同浸提液中的溶解特性测定固体产物中汞存在的水溶态(氯化物硝酸盐和硫酸盐)酸溶态(碳酸盐HgO)过氧化氢溶态(零价汞以及难降解有机汞)及王水溶残渣态(以硫化汞为主的惰性汞和晶格态汞)。脱硫灰中汞的提取步骤: （1）水溶态汞的浸提方法，取10 g脱硫灰样品加入 200m去离子水，搅拌后恒温振荡30 min，静置2 h，过滤分离残渣和滤液。滤液待测，残渣风干。（2）酸溶态汞的浸提方法，将步骤（1）的残渣加入150 mL 20mol /L的HCl中，剧烈摇动，放置5 min后加10mL 1%的 CuSO4 溶液，搅拌后恒温振荡 30 min，静置 2 h，过滤分离残渣和滤液。滤液待测，残渣风干. (3)过氧化氢溶态汞的浸提方法。将步骤(2)的残渣加入100mL30% 的双氧水中，再加入10 mL浓HCl静置8 h，过滤分离残渣和滤液。滤液待测，残渣风干。晶格态汞的浸提方法。将步骤的残渣加入40 mL王水中,保持消化 8 h，过滤分离，残渣和滤液，滤液待测。

淋洗实验：

实验材料

（1）样品为淮南电厂采集的脱硫石膏

（2）淋溶柱将硬质管的一端用带有玻璃导管的橡皮的一端用带有玻璃导管的橡皮塞塞住,并在管底铺上一层玻璃纤维及慢速定量滤纸称取过2mm筛的石膏样品50克，装入管柱中，在试样上铺一层玻璃纤维以防试样溅出。将淋溶柱固定在铁架上，于玻璃导管下放一玻璃收集渗滤液、淋洗前用去离子水浸润饱和淋溶柱。

（3）淋洗液采用各不同浓度的酸溶液淋洗石膏样品，酸溶液浓度分别为 5%、7%、10%、

12%、15%、18%、20%

实验步骤

淋洗柱放置室内，利用自制的自动装置（医用输液管，可控制液体流量）使淋洗液自动滴入试样柱内，分别取各种不同浓度的酸溶液进行淋洗，在相同流量下，分别淋洗200ml、400ml、600ml、800ml、1000ml、1200ml、1400ml。然后取淋洗过的脱硫石膏进行汞含量分析，研究其汞稳定性与淋洗液、淋洗时间长短的关系。

焙烧实验：

将一定量的脱硫石膏样品分别在150℃、180℃、200℃、230℃、250℃、300℃、350℃分别进行焙烧30分钟、1小时、1个半小时、2小时、2个半小时、3小时、3个半小时，冷却后测量其汞含量，研究其汞稳定性与加热温度、加热时间长短的关系。

电厂脱硫石膏脱水困难的原因及解决方案

电厂脱硫石膏脱水困难的原因及解决方案 我厂脱硫采用电石渣-石膏湿法脱硫技术，一炉一塔，不设增压风机、GGH。设计入口SO2≦8000mg/m3，出口SO2≦35mg/m3。电石渣浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，通过物理、化学反映使烟气中的SO2与电石渣中钙离子发生反应，生成半水亚硫酸钙，再被鼓入浆液中的空气强制氧化生成二水硫酸钙，形成电石渣石膏浆液，由排浆泵将吸收塔内的浆液抽出，送往一级水力旋流器进行粒径╱密度分离，含固量5％左右的溢流，主要包括电石渣，灰尘等细小杂质颗粒重新返回吸收塔，含固量40％左右的底流，主要为石膏晶体送往二级真空皮带脱水机机进行脱水，形成含水量小于10％、石膏纯度90％以上的石膏饼，运送至厂外综合利用处理，从而除去烟气中98％以上的SO2污染物。 1石膏脱水困难的现象极其原因分析 1.1现象 1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干： 2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质； 3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。 4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。 1.2原因分析 影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。 1.2.1参数控制 参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。 而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。另外，颗粒较小的物质如电石渣和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。 1.2.1.1浆液PH值。 浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制过程的一个重要参数。控制PH值就是控制进入吸收塔的电石渣浆液量。因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而电石渣的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于电石渣的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的电石渣混入石膏，无论是电石渣还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。

脱硫石膏采购年度框架合同(含采购订单)

脱硫石膏产品购销合同 甲方（需方）：北新集团建材股份有限公司合同编号：MOUMOU2018-GC 乙方（供方）：签订地点：北京市 丙方（使用方）： 依照《中华人民共和国合同法》，经友好协商，甲、乙、丙三方签订本合同。三方承诺严格履行本合同及附件所列条款。 一、合同标的：**电厂脱硫石膏。 二、供货数量：以具体订单为准。 三、产品质量标准及验收方式 1、质量标准：以具体订单为准。 2、质量验收方式：结算质量以丙方检验结果为准。 3、数量验收方式：结算数量以丙方过磅检斤为准。运输结算数量不扣除水分。 四、产品运输与交付 1、运输方式：A:约定采用汽运方式运输。B:约定采用船运方式运输。 2、装货地点：**公司脱硫石膏库。 3、交付地点：以具体订单为准。 4、交货时间：以具体订单为准。 5、运输责任与费用承担： A: 双方约定为到厂价，货物由乙方负责运输，运费含在年度价格中，甲方承担。 B: 双方约定为自提价，货物由甲方负责运输，运费不含在年度价格中。 四、价格及结算方式： 1、脱硫石膏价格：以具体订单为准。 2、结算期限：以具体订单为准。 3、结算方式：以具体订单为准。（乙方需保证每月向甲方供应不少****吨合格石膏，如供应不足，甲方有权降低供应价格至***元/吨，予以结算……） 五、订单执行 1、乙方收到订单传真件（附件1）后加盖合同章回传，甲方加盖合同章后生效。如遇特殊情况，以甲、乙双方授权代表短信或电子邮件安排生产、备货、发货准备（基于甲、

乙双方最后一次的短信、电子邮件、传真等方式确认的信息为依据），之后甲、乙双方需补充完成订单的书面确认工作。 2、无论乙方发生任何可能影响生产的事故（包括但不限于停电、设备故障、原材料供应、罢工、骚乱等问题），必须及时通知甲方，否则因此造成甲方停工待料状况引起的损失由乙方承担全部赔偿责任。甲方因生产原因发生订货数量增减时，以书面方式通知乙方，或先以电话通知乙方，后以传真等书面形式确认。 六、合同期限及履约保证金 1、合同有效期：**年**月**日至**年**月**日。 2、乙方应于合同签订后**个工作日内支付履约保证金**万元（不低于合同总价的10%），履约保证金汇入甲方指定账户（以到甲方的账户为准）后，合同方生效。待合同期满后**天内无息退还，合同期内履约保证金不予调整，乙方在合同期内如有违约，甲方有权扣除该履约保证金。（**年签订的合同编号为****中约定的保证金****，转 入到本合同中） 七、其他事项： 1、对脱硫石膏质量有争议时，由甲方将本批不符合质量标准的产品妥善保存，双 方协商解决。协商不成时，甲方可委托经双方认定的有国家认证资质的检验机构对甲方封存样品进行复检，并以此检验结果为结算依据。化验费用由过错方承担。 2、丙方在验收及使用过程中发现不符合质量标准，按照（附件1：脱硫石膏进货质量验收处理办法）处理。丙方有权自发现质量问题起30天内向乙方提出异议，乙方 应对丙方提出的质量问题予以认真解决并承担相应责任。 3、脱硫石膏结算以丙方过磅检斤为准，如有异议，双方可委托经双方认定的有国 家认证资质的地磅检斤，过磅费用由过错方承担。 4、未经甲方同意，乙方延迟交货没延迟一天按该批货物的【】%支付违约金。因产品质量问题给甲方造成损失的，在甲方能够举证予以证明的前提下，乙方应予以全面和足额的赔偿。 5、乙方未按照约定装货地点装运脱硫石膏，一经发现证实，甲方有权终止合作， 乙方向甲方支付违约金人民币**万元；若乙方未按照约定装货地点装运脱硫石膏且已经进入丙方库房，甲方可以拒付该脱硫石膏货款及运费，并拥有对该脱硫石膏的所有

脱硫石膏的使用与技改

充分利用脱硫石膏有效降低生产成本 充分利用脱硫石膏有效降低生产成本脱硫石膏是电厂燃煤机组实施烟气脱硫产生的废渣，随着国家循环经济政策的实施和清洁生产鼓励政策的推动，各电厂脱硫石膏产量迅速增长，脱硫石膏在石膏制板、水泥和新型制砖等行业的综合利用率不断提升，逐步改变了以往脱硫石膏在户外堆存、填路或废弃的现状，成为部分行业代替天然石膏使用的优质廉价资源。 水泥企业受资源性产品涨价和柴油涨价、运输成本上升的影响，天然石膏采购成本不断增加，对采购保供和成本控制带来较大压力。脱硫石膏代替天然石膏使用就成为水泥企业降本增效的一个主攻方向，通过集团相关企业的使用试验，脱硫石膏使用不仅对水泥品质没有影响，并且能增进水泥后期强度。经过试验使用和设备技改，目前已经具备了用脱硫石膏粉代替天然石膏使用的条件，随着脱硫石膏粉使用比例的进一步提升，不仅降低生产配料成本，还有效地缓解天然石膏的供应压力，符合国家发展循环经济和节能减排方针的要求。现将八菱海螺使用脱硫石膏粉的具体做法总结如下： 一、通过小磨试验，明确使用方案 目前，脱硫石膏主要是湿法烟气脱硫产生的工业废渣，湿法烟气脱硫又称石灰石—石膏脱硫 法，经过吸收、中和、氧化、脱水得到的最终产品是CaSO 4·0.5H 2 O和CaSO 4 ·2H 2 O的混合物，在 GB6566-2001《建筑材料放射性核素限额》中明确了脱硫石膏属于A类建筑材料，其产销与使用 范围不受限制，可用于水泥生产。 经过集团不同单位的试验对比，不同电厂因原料和控制工艺不同产生的脱硫石膏的SO 3 含量 也不同，但SO 3 含量及结晶水含量均比天然石膏高，不溶物含量低，附着水含量偏大，对物料输送、转运有一定影响。 为掌握不同脱硫石膏掺加量对水泥物理性能的影响情况，公司质控处做了广泛的试验，相关小磨试验数据如下（表一）：

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级：应化141 ：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料

6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO 2 ）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO 2 在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此，含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收，生成Ca(HSO 3 ) 2 ，并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时，SO 2 去除率最高。因此，为了确保持续高 效地俘获二氧化硫（SO 2 ）必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展，持 续高效地俘获二氧化硫（SO 2 ），必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应

利用脱硫石膏制备高品质二水石膏.

第４５卷第１期人工晶体学报ｖ０１．４５Ｎ。．１垫！鱼生！旦：一——』些坐坠坚』堡堡堡』些些些————————墅鬯垡坠 利用脱硫石膏制备高品质二水石膏 卢静昭，赵斌，陈学青，曹吉林 （河北工业大学化工学院，河北省绿色化工与高效节能重点实验室，天津３００１３０） 摘要：利用脱硫石膏在酸性溶液中重结晶的特点，采用重结晶技术对脱硫石膏进行脱色提纯，通过对溶解、结晶过程 的控制制备出高纯度、高自度的二水石膏。研究了硫酸浓度、晶种量、料浆浓度、稳定剂、温度、反应时闻、陈化时闻对 二水石膏结晶的影响，并进行了母液循环实验。研究结果表明：常压下，Ｈ２Ｓ０４用量ｌＯ．Ｏ％，ｃａ（（）Ｈ）ｚ用量０．５％，料 浆浓度７．４％。聚乙二醇用量０．５％，反应温度１２０℃，反应时间２．５ｈ，陈化２４ｈ后生成的二水硫酸钙结晶形貌良好， 白度为９４．０ｌ％，纯度达９９．２４％；母液循环３次后生成的二水石膏纯度大于９８％。 关键词：脱硫石膏；重结晶；二水硫酸钙 中图分类号：ＴＤ９８文献标识码：Ａ文章编号：１０００－９８５ｘ（２０１６）０１枷９７聊 Ｐｒｅｐ黜曩６触ｏｆｔｈｅｌＩｉｇｌｌ－ｑｕａｌｉ锣Ｇｙｐｓ啪ｂｙＤｉｈｙｄｒａｔｅＦＧＤ 明ｊ堍一批ｏ，ＺＨＡ０Ｂ讥，ＣＨＥＮＸ妣一ｑ吨，ＣＡ０沁ｈ （ＨｅｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＫｅｙＬａｂｏｆＧｒｅｅｎＣｈｅＩＩＩｉｃａｌ‰ｈｎｏｌｏ盱＆ＨｉｇｈＥ雎ｃｉｅｎｔＥｎｅｒｇｙＳａｖ咄，Ｓｃｈ００ｌ０ｆｃｈｅｍｉｃａｌＥ嚼ｎｅ谢ｎｇ＆‰ｈ叫。盱，Ｈｅ鼬Ｕｌｌｉｖ∞ｉ‘ｙ０ｆ ２０１５，口ａ删３１＾Ｍｇｍｆ１ｋｈｎｏｌｏ盯，Ｔｉ删ｉｎ３００１３０，Ｃｌｌｉ∞） （女缸ｉｔ】ｅｄ７Ｊ￡五ｙ２０１５） Ａｂｓｔ姻ｃｔ：ＢａｓｅｄｏｎｔｌｌｅｒｅｃｒｙｓｔａⅡｉｚａｔｉｏｎｃｈ锄ｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｇｙｐｓｕｍｉｎａｃｉｄｉｃ舭ｏｎ，ａ姗隅ｐｈｅ出ａｃｉｄｓ０１蕊ｏｎ ＩＩｌｅｔｌｌｏｄｗａｓｕｓｅｄｔｏｄｅｃ０１０ｄＩ唱动ｒｐ呲ｎｂｙｃｏｎｔＩＤＵｉｎｇｔｌｌｅｐｒｅｐａ瑚商ｏｎｏｆｃｒｙｓｔａＵｉｚａｔｉｏｎ舳ｄｓ幽ｃｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｐＩＤｃｅｓｓ，

3万吨脱硫石膏处理生产线资料(蒸汽)

脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力：4.2t/h 汇森机电科技 二〇一一年四月

目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)

1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准（GB/T9776-2008），符合以下要求： 1.2.2产品规格

可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4材料平衡计算

1.5实验室 为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水

燃煤参考资料电厂脱硫石膏的处理和资源化(完全)

燃煤电厂脱硫石膏的处理及资源化 随着我国经济的飞速发展，我国的能源消耗越来越大，其中主要以煤炭资源为主。这就产生了大量的温室气体和酸性气体，对环境卫生产生了很大的危害，已经严重制约经济的发展。目前我过燃煤电厂对烟气的处理最广泛且有效的方法就是用石膏进行脱硫处理，脱硫石膏就是电厂处理SO2后得到的工业副产品。我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。 脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30~60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。脱硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达90%~93%，游离水合量10%~12%，含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。脱硫石膏与天然石膏有一定差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。在借鉴国外综合利用经验的基础上，国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作，脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。 脱硫石膏的处理： 1．气流煅烧工艺气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的，最典型的设备为锤式烘干煅烧磨，集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。它是一种热烟气的锤式磨机，磨机最侧部为主传动装置，带动直径?1600mm的转子高速旋转，转子上有多个交叉分布的锤子。石膏和500℃~600℃的热气体从上部一侧进入磨机内，在离心力作用下，通过粉碎和研磨从另一侧排出，使石膏与热气流直接接触而迅速脱水而成建筑石膏。这种磨可煅烧天然石膏和工业付产石膏。它的特点是：设备体积小，生产效率高，能耗最低，产品质量稳定，适合大型连续生产的石膏制品生产线。 2．回转窑煅烧工艺回转窑内没有许多内部管束，管内通热烟气、蒸汽或导热油。生石膏均匀地加入回转窑，管束外物料与窑内管束内的热烟气进行间接换热，管束具有非常大的换热面积并随着窑一起转动，对物料能产生强制的搅拌作用。石膏粉在这种机械搅拌力和二水石膏脱水所释放的水蒸气共同的作用下，不断的翻滚并与热烟气充分的进行热交换，使二水石膏脱去结晶水，逐渐变成半水石膏。石膏的煅烧温度约为160℃，石膏的煅烧周期约为几十分钟。较低的热烟气与石膏之间的温差和较长的石膏停留时间能使熟石膏获得非常好的相组份。 3.RFC流化床煅烧工艺RFC流化床式煅烧炉该炉是90年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品。流化床式煅烧炉外形为立式圆柱体，一侧中部进料另一侧下部进热风，炉体下部称为床，床底部设有气流分配器，使热气流按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起使之处于悬浮状态，同时进行热交换，该煅烧炉最大进料粒度≤10mm，使二水石膏脱水而成半水石膏。严格控制床层温度和气体压力，料层温度梯度小使床层内二水石膏最大限度地变为半水石膏，保证了产品的质量。据澳方介绍，这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏，可用任何燃料及热能，加工范围广泛的原料和粒径，并有自洁功能，有严格的煅烧温度控制，产品性能稳定。该炉属低温慢速煅烧，物料温度130℃~150℃，在炉内停留40~50分钟甚至1

浅析脱硫石膏的综合利用

浅析脱硫石膏的综合利用 脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。 关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征 1.脱硫石膏的含水率 脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18 ％，电厂生产附着水也一 直处于变动之中甚至高于18 ％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。

石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石 灰石粒度基本有两种： 250 目 90 ％通过及 325 目 90 ％通过 因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。大都在 30 － 60 μm 之间。 由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的 不同。 天然石膏细粒较多， 粗细颗粒差别明显， 晶型呈板状， 晶体粗大， 不规则； 脱硫石膏颗粒比较均齐， 晶体成短柱状， 长径比较小，外观规整。 2. 脱硫石膏化学成份 3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察 脱硫石膏电子图象 天然石膏电子图象

整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al 、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl 。 杂质多含Mg 、Al、Na、K、Fe、Si 和少量的氯元素。 可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K 等影响与纸的粘结；Na、K 产生析晶使制品出现返霜现象。K、Na 可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。 不溶性杂质及其危害CaCO3 ，MgCO3 煅烧后产生CaO 、MgO ，使石膏碱度加大。在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。原矿带入的Si 将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。 二、我国脱硫石膏利用现状可作为建筑石膏（生产纸面石膏板和石膏砌块）、模具石膏和水泥缓凝剂等建材领域。其中：建筑石膏（可生产纸面石膏板和石膏切块）项目，对脱硫石膏消耗量大是其优势所在。 做纸面石膏板是大量综合利用脱硫石膏的最佳途径之一，但其投资金额，技术含量高。 石膏砌块是新型墙体材料，是国家环保政策鼓励的发展方向。我国石膏总量的4～7％用于制作石膏墙体，而其它发达国家石膏总量的45 ％制作石膏墙体。模具石膏，对电厂产生脱硫石膏的品质要

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析 及解决方案 1石膏脱水困难的现象极其原因分析 1.1现象 1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿； 2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质； 3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。 4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。1.2原因分析 影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。 1.2.1 参数控制 参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。 1.2.1.1浆液PH值。 浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制过程的一个 溶解过程中，离解重要参数。控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。因为SO 2 的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的出大量的H+，高PH的控制有助于SO 2 OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。 1.2.1.2浆液密度。

石灰石石膏湿法脱硫原理

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 原料来源广泛、易取得、价格优惠2、大型化技术成熟，容量可大

可小，应用范围广、3 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 副产品可充分利用，是良好的建筑材料、 5只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 6、 技术进步快。7、石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的2基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO与吸收浆液混合、溶解2（2）SO进行反应生成亚硫根2（3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO在吸收塔中转化，其反应简式式如下： 2 CaCO+2 SO+HO ←→Ca(HSO)+CO223223在此，含CaCO的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷3 入到烟气中。在吸收塔中SO被吸收，生成Ca(HSO)，并落入吸收塔 2

年处理电厂脱硫石膏30万吨报告

年处理电厂脱硫石膏30万吨报告 【最新资料Word版可自由编辑！】

年生产10万至30万吨脱硫石膏 水泥缓凝剂 可 行 性 研 究 报 告

郑州市中州型煤机械厂国内销售部2007年10月20日技术工程部

目录 前言 第一节概述 一、水泥厂缓凝剂 二、市场情况 三、产品论证 四、技术方案 五、主要技术经济指标 第二节设计规模和产品方案 一、设计规模 二、产品技术方案 第三节工艺技术和主要设备 一、生产工艺 二、主要设备选型 第四节建设条件和环保 一、建厂条件 二、主要设施：水电设施、运输设施 三、环境保护 第五节主要原料来源和物料消耗 第六节劳动组织和生产定员 第七节工程进度安排 第八节结论 第九节系列压球机与脱硫石膏的生产工艺及技术

年生产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂 可行性研究报告 前言 随着环保意识的加强，据国家发展和改革委员会，国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求，凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施，燃煤发电，给人们带来清洁能源，但排放出SO2气体能产生酸雨，会造成全球性污染，烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣，造成区域性污染。据时将会产生大量的烟气脱硫石膏，而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。 鉴于废渣污染环境严重的状况，开展废渣利用，是资源再生的大好事，利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约天然资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循环经济，走可持续发展道路的典型，一举多得。现就年生产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂产品的可行性报告编写如下： 第一节概述 一、水泥厂水泥缓凝剂 脱硫石膏做为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，其中二水硫酸钙含量高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um(微米)、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在 1.5- 2.2之间，大小较为平均，级配较差不及天然石膏磨细后的石 膏粉，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。脱 第5 页共12 页

脱硫石膏购销合同范本

脱硫石膏买卖合同 供方： ________ 有限公司 需方： ________ 有限公司 第一条品名、数量、价款： 品名数量 脱硫石膏_____ 吨合同编号： 签订地点：____________________ 单价金额 _元/吨_______________ 元 第二条质量标准: 第三条运输方式：送货到需方指定地点。 第四条本合同为供需双方长期供货合同，需方按月向供货方提报次月提货计划，供货方须保证需方计划需用量，本合同有效期一年。 合同有效期内，若市场价格出现较大波动，双方可友好协商对价格进行调整。

第五条结算方式： 1、乙方根据实际发生的脱硫石膏供货量，次月5日为结算期，所有入库单隔月一律不予 结算，由乙方自行承担责任。甲乙双方以对账单确认签字盖章为准。 2、付款方式：_________________________________________________________________ 3、甲方每次付款前，乙方需提供至100%等额合规的税率为17%的增值税专用发票，因发票产生的税务风险有乙方承担。付款方式：现金、支票、转账、承兑。 第六条验收方法： 1、质量：以需方检验为准，供方派人监督。 2、数量：以需方计量为准，供方可派人监督计量。 3、质量超标处理方式： 质量指标每超过1个点，扣1元，按实际超出比例折算成吨位后在结算时扣除。 第七条合同争议的解决方式：按合同法有关条款执行，如有异议，双方协商解决，协商不成，由供方所在地人民法院裁决。 第八条其它约定事项：双方代表签字，盖章生效。 第九条根据合同法，本合同自签订日起，对双方都具有法律约束力。合同执行期内，供需双方均不得随意更改或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作为补充规定，补充规定与本合同具有效力。 第十条解决合同纠纷的方式：如违约，违约方赔偿总货款2%违约金。其它双方协商解决，协商不成，由申诉方法院解决。 第十一条本合同壹式贰份，供需双方各执壹份。双方签字盖章，传真件具有同等法律效力。 供方（章）： 有限公司

电厂烟气脱硫石膏在各行各业中的应用

电厂烟气脱硫石膏在各行各业中的应用摘要：烟气脱硫石膏与天然石膏二者来源不同,在物性方面也有所不同,杂质状态相差;较大,所以脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同,经过不同方法进行处理的脱硫石膏,基本上能代替绝大部分天然石膏生产的制品。 如生产建设石膏、高强石膏、粉刷石膏、石膏砌块和石膏条板，用于水泥缓凝剂，钢结构防火涂料，石膏刮墙腻子，纸面石膏板等等，另脱硫石膏能和粉煤灰这两面大固体废弃物一并综合利用，逐步达到工业生产应用，将产生电厂效益，环境效益，社会效益的统一，是非常符合我国可持续发展的战略。 一、概述 随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。 我国烟气脱硫石膏产生的时间较短，对其应用价值和市场普遍认识不足，对脱硫石膏的性能，处理加工设备和加工工艺还没有详细的、系统的，科学的基础性研究，从目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同。 如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多； 还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质，所以脱硫石膏在应用加工时一定要结合具体实际，采用科学手段进行深入的研究。 经过多种可行方案进行试验，脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。 二、脱硫石膏的利用 国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产。 脱硫石膏与天然石膏有一定的区别，但从根本上讲，由于它们的主要成份相同，并且脱硫石膏的主要成份---含量高，故处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。 ⒈脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分： 浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏），笔者认为对建筑脱硫石膏的脱水温度（料温）应在125℃-145℃为好； 煅烧设备和工艺不一样，煅烧温度也要有不同的变化，从相组成看，熟石膏中可溶性无水石膏含量应较高一点为好，因熟石膏中可溶性无水石膏亲水性极强，接触潮湿空气后，很容易转化为半水石膏。 在实际生产中，熟石膏需要输送和储存，不可能和空气隔绝，熟石膏中的可溶性无水石膏吸收空气中的水份后，会逐渐向半水石膏转化，通过转化效应增加熟石膏粉中半水石膏的含量，使其相变过程趋于稳定，可改善熟石膏的物理力学性能，能够满足用于石膏制品生产的质量要求具有重要意义。 熟石膏陈化过程的长短，陈化效果的好坏，与所选的陈化方法、堆积形式，环境湿度等都有直接关系，在脱硫石膏的煅烧工艺中要特别注意这一效应， ⒉脱硫石膏也可制做高强石膏 它是将脱硫石膏制成浓度适宜的石膏浆体，加入一定量的转晶剂，在搅拌加压的条件下，石膏浆体的处理温度，时间及压力控制在一定范围内生成柱状石膏晶体，然后经脱水，干燥制得高强熟石膏，在生产中转晶剂的种类及加入量，浆体的热处理温度及时间和压力，料浆浓度等都是决定产品质量的重要因素， ⒊脱硫熟石膏和粉煤灰或脱硫熟石膏和矿渣 脱硫熟石膏和粉煤灰加矿渣为主要原料，并掺入激发剂制成的新型胶结料，这种胶结料在前苏联的资料中有大量介绍，这可使脱硫石膏拓宽使用范围，得到更广泛的利用，并能使熟石膏的耐水性与强度方面都有明显改善。 近两年来笔者利用太原一电厂生产的建筑用脱硫石膏和一级粉煤灰，太原德龙公司生产的矿渣磨细粉与本研究所研发的增强激发剂G、试验结果是在大量利用脱硫石膏与粉煤灰或渗加矿渣磨细粉时，可在保持石膏制

脱硫石膏购销合同协议书

脱硫石膏购销合同协议 书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

脱硫石膏买卖合同 供方：有限公司合同编号： 需方：有限公司签订地点：第一条品名、数量、价款： 品名数量单价金额 脱硫石膏吨元/吨元第二条质量标准： 第三条运输方式：送货到需方指定地点。 第四条本合同为供需双方长期供货合同，需方按月向供货方提报次月提货计划，供货方须保证需方计划需用量，本合同有效期一年。 合同有效期内，若市场价格出现较大波动，双方可友好协商对价格进行调整。

第五条结算方式： 1、乙方根据实际发生的脱硫石膏供货量，次月5日为结算期，所有入库单隔月一律不予结算，由乙方自行承担责任。甲乙双方以对账单确认签字盖章为准。 2、付款方式： 。 3、甲方每次付款前，乙方需提供至100%等额合规的税率为17%的增值税专用发票，因发票产生的税务风险有乙方承担。付款方式：现金、支票、转账、承兑。 第六条验收方法： 1、质量：以需方检验为准，供方派人监督。 2、数量：以需方计量为准，供方可派人监督计量。 3、质量超标处理方式： 质量指标每超过1个点，扣1元，按实际超出比例折算成吨位后在结算时扣除。 第七条合同争议的解决方式：按合同法有关条款执行，如有异议，双方协商解决，协商不成，由供方所在地人民法院裁决。 第八条其它约定事项：双方代表签字，盖章生效。 第九条根据合同法，本合同自签订日起，对双方都具有法律约束力。合同执行期内，供需双方均不得随意更改或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作为补充规定，补充规定与本合同具有效力。 第十条解决合同纠纷的方式：如违约，违约方赔偿总货款2%违约金。其它双方协商解决，协商不成，由申诉方法院解决。 第十一条本合同壹式贰份，供需双方各执壹份。双方签字盖章，传真件具有同等法律效力。 供方(章)：有限公司 需方(章)：有限公司

脱硫石膏的应用研究

脱硫石膏的应用研究进展 摘要：分析了脱硫石膏的产生、性能和危害，介绍了脱硫石膏的国内外应用情况和研究进展。详细阐述了脱硫石膏在建筑行业、农业和其他行业的应用研究，并对脱硫石膏的应用前景进行了展望。 关键词：脱硫石膏，建筑材料，水泥辅料，肥料 前言 大气中的SO2危及人类健康,使植物叶面产生枯萎脱落、坏死，给国民经济带来损失。在环保要求日益严格的今天，为减少对环境的污染，很多企业特别是产生二氧化硫较多的企业，如火力发电厂，均在寻找有效方法脱除二氧化硫。湿法脱硫就是其中的一种[1]。 烟气脱硫石膏是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏，主要来源于燃煤电厂的烟气脱硫工艺。据统计，我国火电厂的燃煤量约占全国煤炭产量的三分之一，因电厂燃煤每年向大气中排放的二氧化硫高达1200万t，占我国二氧化硫排放总量的50%，占工业二氧化硫排放的75%左右，因此烟气脱硫势在必行。目前，世界上约有20个国家和地区应用了排烟脱硫工艺。 近些年来，我国二氧化硫我国烟气脱硫情况已经有了重大变化。仅在2007年全国就新投入10万千万瓦及以上火电厂烟气脱硫机组1.1亿千瓦。截止2007年底，全国火电厂烟气脱硫装置投运容量超过2.7亿千瓦，占全国火电机组容量的50%左右，与“十一五”末相比，火电厂烟气脱硫机组增加了53倍以上。据相关数据显示2010年，我国脱硫石膏总产量达到2000万吨，相当于目前全国天然石膏开采量的40%。如果脱硫石膏采用堆积、填埋法处理，不加以利用的话，将对土地、地下水和大气环境造成严重的污染。因此在建材工业中充分利用脱硫石膏，是建设资源节约型社会的重要任务，也是落实国家节能减排政策的重要措施，对促进建材工业的技术进步将起到重要的推动作用[2]。 1 脱硫石膏的介绍 1.1 脱硫石膏的产生 石灰石-石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种燃煤电厂湿法脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺，在我国这种工业化比较成熟的工艺也占据了电厂脱硫的统治地位。 石灰石—石膏湿法工艺进行烟气脱硫是采用石灰石粉加水制成的浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度，结晶形成二水石膏后排出吸收塔，经浓缩、脱水，输送至石膏仓堆放。脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴，通过换热器加热升温后，由烟囱排人大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率可大于95%。 我国燃煤电厂脱硫石膏是随烟气脱硫同步产生的。国家发改委从2003年起审批的新建燃煤电厂，如燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；并规定已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置。到2010年我国有4.6亿kW的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置。山西省在2008年10月率先在全国完成了燃煤电厂脱硫改造，成为我国第一个省内火电厂全部配套脱硫设施的省份。 1.2 脱硫石膏的性质 脱硫石膏的主要成分和天然石膏是一样的，都是二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)，颜色微黄，

3万吨脱硫石膏处理生产线资料蒸汽

. 脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍 生产能力：4.2t/h 泰安汇森机电科技有限公司 二〇一一年四月

文档Word . 目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17)

4.5交货 (17) 文档Word . 4.6注解 (17) 5. 注意 (18) 文档Word . 1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO·2HO含量≥90% 241.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准 （GB/T9776-2008），符合以下要求：

产品规格1.2.2文档Word . 可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.1二水石膏

1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4 材料平衡计算 文档Word . 实验室1.5《建筑石膏》的相关要为保证生产出的建筑石膏符合

脱硫石膏综合利用项目可行性研究报告项目建议书

脱硫石膏综合利用项目可行性研究报告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国脱硫石膏综合利用产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5脱硫石膏综合利用项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

石灰石膏脱硫操作规程

编写： 初审： 审核： 批准： 目录 第一章工艺流程介绍 (4) 第一节脱硫系统工艺流程简介 (4) 第二节脱硫原理 (5) 第三节电气控制系统简介 (6) 第二章系统操作规程 (9) 第一节投运前准备 (9) 第二节启动程序 (9) 第三节运行中的参数控制 (10) 第三章运行维护和巡检要求 (13) 第一节运行维护要求 (13) 第二节巡回检查路线及要求 (14)

第三节安全环保注意事项 (16) 第四章设备规范及操作规程 (16) 第一节设备规范 (16) 第二节石灰浆液系统 (19) 第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (21) 第四节化浆回流泵 (22) 第五节供浆泵 (22) 第六节脱硫塔3台循环泵 (23) 第七节石膏排出泵 (24) 第八节工艺水泵 (25) 第九节氧化风机 (26) 第十节水环真空泵 (18) 第十一节真空带滤机操作要领 (19) 第十二节水力旋流器操作规程 (19) 第五章常见故障及处理 (20) 第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)

第七章应急情况处理 (21) 第一节停水应急处理办法 (22) 第二节停电应急处理办法 (22) 附件：定期工作 (22)

第一章工艺流程介绍 第一节脱硫系统工艺流程简介 #3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。 1、烟风系统： 经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO 2 的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。 2、吸收塔系统： 在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。1台脱硫液循环泵对应1 层喷淋层，在塔内主要脱除SO 2,附带脱除部分SO 3 、及烟气中全部的HCl和HF等。 脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净烟气含水小于75mg/Nm3（干基）。与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液重复使用。系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗，目的是：防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。 3、氧化系统： 经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅