电气设备安装工艺标准(完整版)
电气设备安装工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下、额定速度3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。
2 施工准备
2.1 设备、材料要求：
2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2 主要机具：
电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。
2.3 作业条件：
2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。
2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
线槽、配 行电缆—
装感应开关感应板—
→指示灯、按钮、操纵盘安装—
→安装底坑检修盒—
3.2 安装控制柜
3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm ，并考虑维修方便。
3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座（图5-100）。
图5-100
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。
3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。
3.3 安装极限开关：
3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。
当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。
图5-101
极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。
钢丝绳在开关手柄轮上应绕3~4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。
3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。
极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm（图5-102）。将钢丝绳按要求进行固定。
图5-102
3.4 安装中间接线盒、随缆架。
3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：
高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1/2电梯行程+1500mm+200mm。
若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。
3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。
若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。
图5-103
3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定在墙壁上。
在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。
图5-104
3.5 配管、配线槽：
3.5.1 机房配管除图纸规定风吹草动墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不
应超过管内净面积的40%。
3.5.2 配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。φ25以上的管可采用焊接连接。管子连接口、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。
管子焊接接口要齐，不能有缝隙或借口（图5-105）。
图5-105
3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。
3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2~2.5m，横管不大于1.5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。
3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2~4扣。
3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：
3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。
3.5.6.2 设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图5-106）。
图5-106
3.5.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。
3.5.9 管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。
3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应横平竖直。
3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。
3.5.12 由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。
3.5.13 线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图5-107）。
图5-107
3.5.14 切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向
弯成90°保护口，以防伤线（图5-108）。
图5-108
3.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。
3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。
3.6 挂随行电缆：
3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地需；蹲底时随缆距地面100~200mm为宜。
3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16~24芯电缆为800mm。
3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。
3.6.4 用塑料绝缘导线（BV1.5mm2）将随缆牢固地绑扎在随时缆支架上（图5-109）。
图5-109
3.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。
3.6.6 当承缆距导轨支架过近时，为了防止承缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊φ6圆钢至高于进道中部1.5m处，或设保护网。
3.7 安装缓速开关、限位开关及其碰铁：
3.7.1 碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3m（碰铁的斜面除外）。
3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：
3.7.2.1 一般交流低速成电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50~100mm时，即切断顺方向控制电路。
3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开头在，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。
3.7.3 开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与磁铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm（图5-110）。
图5-110
3.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图5-111）。
图5-111
3.8 安装感应工关和感应板：
3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（安种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。
3.8.2 感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图5-112所示）。
图5-112
3.8.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。
3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装：
3.9.1 指示灯盘、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm（图5-113）。
图5-113
3.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。
3.9.3 按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。
3.10 安装底坑检修盒：
3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。
图5-114
3.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盘、电线管、线槽之间都要跨越接地线。
3.11 导线敷设及接、焊、包、压头。
3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。
3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（10~20根备1根，20~50根备2根，50~100根备3根）。
3.11.3 导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。
3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板物质软物，以保护导线（图5-115）。
图5-115
3.11.5 截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线（10 mm2及以上）与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应有先涮锡。
3.11.6 接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。
3.11.7 设备及盘柜丈夫线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡
子绑扎，以便故障检查。
3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。
4 质量要求
4.1 保证项目：
4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。
检验方法：观察和实际运行检查。
4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设。
检验方法：观察检查。
4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：实测检查或检查安装记录。
4.1.4 保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.2.3 电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。
检验方法：观察检查。
4.2.4 电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15。
电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-15
5 成品保护
5.1 施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。
5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。
6 应注意的质量问题
6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。
6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔。
6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。
6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。
6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。
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说明
煤矿电气设备接线工艺标准
接线工艺标准 １．紧固件 １．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 １．２同一部位的螺母、?螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 １．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，?紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。?螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。 １．４螺母紧固后，?螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 １．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，?其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、?紧。 ２隔爆性能 ２．１隔爆结合面（Ⅰ类）?的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）?必须符合表４－１的规定。 表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度； Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；?转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。? 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━ 结合面│││Ｗ ││├───────────── │Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ） 型式││├─────┬─────── │││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１ ──────┼────┼────┼─────┼─────── 平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－ 或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０ │２５．０│９．０│０．５０│０．５０ │４０．０│１５．０│－│０．６０ ──────┼────┼────┼─────┼─────── 带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０ │１２．５│－│０．５０│０．５０ │２５．０│－│０．６０│０．６０ │４０．０│－│－│０．８０ ━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━ ２．２操纵杆直径（ｄ）?与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。 表４－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ ━━━━━━┯━━━━━━━ 操纵杆直径│隔爆结合面长度 ──────┼─────── ｄ≤６│Ｌ≥６ ６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄ ｄ〉２５│Ｌ≥２５ ━━━━━━┷━━━━━━━ ２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。?用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０．０７５ｍｍ；?用滚动轴承结构
电气配管安装工艺标准
电气配管安装工艺标准 1、主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2、适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3、引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4、金属管安装工艺 4、1主控项目 4、1、1金属的导管必须与接地(PE)可靠接地。 4、1、2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌与壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4、1、3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。 4、1、4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护厚度大于15mm。 4、2钢管安装一般规定 4、2、1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接均应密封。4、2、2当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4、2、3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50—80mm;高度一致。 4、2、、4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。 4、2、5电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷与裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10％。 4、2、6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:
A.当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外的6倍; 当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B.当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6 倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4、2、7当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒),且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线; A、管长度每超过30米,无弯曲. B、管长度每超过20米,有一个弯曲. C、管长度每超过15米,有二个弯曲. D、管长度每超过8米,有三个弯曲. 4、2、8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,增设固定导线的拉线盒(过路盒): A、管内导线截面为50平方米及以下,长度每超过30米; B、管内导线截面为70-90平方米,长度每超过20米; C、管内导线截面为120-240平方米,长度每超过18米。 4、2、9水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1、5％。;全长偏差不应大于管内径1／2. 4、2、10在TN —S、TN— C— S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管与金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4、2、11潮湿场所与直埋地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管. 4、2、12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理.当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。 4、3 钢管暗敷设工艺 4、3、1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4、3、2钢管预制加工,应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁与裂缝,其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头.钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切,钢管管口应无铁屑
电气预埋管线施工工艺要求
一、施工准备 （一） 1、 2、 混凝土墙内PVC管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 （1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 （2） （3） （4） 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二） 1、 2、 3、 混凝土墙内焊接钢管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、 二、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。质量要求 项序项目允许偏差或允许值主 控 项 目 1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2金属导管的连接第14.1.2条 3防爆导管的连接第14.1.3条 4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一 般 项 目 1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 2金属导管的防腐第14.2.4条 3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条 4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条 5线槽固定及外观检查第14.2.7条 6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条
电气设备安装工程78860
第二章电气设备安装工程 第一部分基础知识 § 2.1 电气设备安装工程基础知识 2.1.2 电气设备安装基础知识（教材P37） 1、电气工程包括电力、通迅、控制三大系统 2、电气系统一般由发电厂、输电线路、变电所、配电线路及用电设备构成。（教材 P37） ▲简单解释图2.1-1发电送变电过程（教材P37） 由发电厂中的发电机发出 3.15～15.7KV电压通过升压变压器升到35～500KV电压,经过高压输电线送到区域变电所，区域变电所通过降压变压器将电 压降到6～10KV电压,经过高压配电线送到用户中的高压配电房，再通过降压变 压器将电压降到380/220V供用户用电。 3、在电气安装工程中，目前我国常用的电压有500KV、330KV、220KV、110KV、35KV、 10KV、6KV、380V、220V。根据供电线路采用电压的不同，可分为高压线路和低 压线路两种。 ▲习惯上把1KV及以上的电压称为高压，1KV以下的电压称为低压。（教材P37）▲我国规定安全电压为36V、24V、12V三种。 4、在低压配电系统中应用最广泛的供电方式为三相四线制。(教材P38) 即： 在配电变压器低压侧三相绕组的首端A、B、C引出三条导线（叫相线），分别用黄、绿、红三色标示。未端X、Y、Z联接成一个公共点（叫中点或零点）, 从中点O引出一条导线（叫中线），用黑色或白色标示。这种具有中线的三相供 电方式称为三相四线制。它既可供三相电源（380V），也可供单相电源（220V）， 且可供给两种电压—---相电压和线电压。 相电压—----每根相线与中线之间的电压称为相电压 线电压—----相线之间的电压称为线电压 如下图所示： A A 黄色
配电房电气设备安装标准和工艺要求
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作
第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m （用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m
10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好
电气工程施工工艺标准
赤峰宏基·沈阳欣荣基电气工程施工工艺标准 赤峰宏基·沈阳欣荣基工程管理部 2013年12月
目录 1. 编制电气工程施工工艺标准的目的 0 1.1. 编制目的 0 1.2. 材料进场管理流程 0 2. 技术及施工准备 (1) 2.1. 电气工程施工前的技术准备 (1) 2.2. 电气工程施工前的施工准备工作 (4) 3. 电气分项工程施工工艺做法 (5) 3.1. 基础接地施工工艺做法 (5) 3.2. 电气止水套管制作及预埋施工工艺做法 (5) 3.3. 防雷网、防侧雷击及均压环施工工艺做法 (6) 3.4. 等电位连接施工工艺做法 (9) 3.5. 电气配管及管内穿线施工工艺做法 (11) 3.6. 集中表箱及分户箱安装施工工艺做法 (18) 3.7. 开关、插座及灯具安装施工工艺做法 (21) 3.8. 桥架安装施工工艺做法 (27) 3.9. 电缆敷设施工工艺做法 (29) 4. 质量控制及检查验收标准 (33) 4.1. 施工质量控制要点 (33) 4.2. 质量检查验收标准 (34) 5. 安全文明施工 (38)
1.编制电气工程施工工艺标准的目的 1.1. 编制目的 编制电气工程施工工艺标准是为了规范本公司的电气施工工艺，从而根据标准对在建各项目的电气工程质量进行统一技术管理，以提升电气分项工程的施工质量，规避质量风险。 1.2. 材料进场管理流程 1.2.1、施工单位上报材料使用计划，同时考虑生产周期，由采购部编制《材料采购计划表》报公司备案。 1.2.2、现场材料设备进场验收原则：根据合同约定、国家规范标准和设计要求。材料必须具备相关材料设备的产品合格证、检测报告或质量许可证、备案证明等。 1.2.3、现场大批量材料设备进场验收：由总包单位通知监理工程师组织验收，现场相关专业工程师、项目总工或设备专业工程师必须参加现场验收，通过抽查合格后签字确认。 1.2.4、现场甲供材料设备进场验收； （1）、由总包单位项目部组织现场监理工程师进行现场验收交接工作，具体执行公司《材料申购》程序。 （2）、现场相关专业工程师（项目总工或电气专业工程师）、采购人员、项目监理及承包商必须参加现场验收签字确认，上报工程部、采购部审查确认，财务备案。 （3）、现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证之一。 （4）、无甲供材料设备进场验收单或验收签字手续不齐全，财务部有权拒绝支付材料设备费用。 （5）、对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。 （6）、现场材料设备的进场检查验收，是确保工程质量的一个重要环节，采购部、现场专业工程师、项目总工、项目工程监理、甲方专业工程师必须认真履行合同约定，严格控制现场材料设备进场的质量关。
高低压电气设备安装质量的控制要点
高低压电气设备安装质量的控制要点 摘要：在当今世界科学技术的发展和进步下，社会市场对高低压电气设备的需 求量越来越大，高低压电气设备的质量成为多数人关注的问题。随着工业技术的 进步与发展，高低压电气设备的质量是人民群众安全的重要保证。本文主要针对 现在高低压电气设备中遇到的问题进行分析，找出发生问题的原因，找到一系列 补救的措施从根本上减少问题的发生，从而为工业领域平稳运行做出贡献。 关键词：高低压；电气；控制要点 现代信息技术的进步与社会科学技术经济的发展给工业的发展带来了良好的 契机。市场竞争十分激烈，同时也就涉及到了工业。要想提高企业的竞争力，归 根到底还是加强相关技术人才的教育。学生作为工业的有生力量，承担着发展工 业的希望。在为保证电气设备的实际安装质量，在电气设备安装过程中，必须做 好设备安装前、安装中、安装后的相应工作，确保设备处于良好的运行状态。 1.高低压电气设备安装问题 1.1配电设施安装问题 总的来说可以分为三个方面。在社会科技进步过程中，电气设备应用于现实 生活的各个领域中，在工业、日常生活中都随处可见电气工程的身影。在当前社 会工作效率下，施工企业为了寻求利益的最大化，加快了施工的进度，但是却大 大忽略了电气产品的安装质量。由于对方要求不合理，安装单位安全性意识较差，导致安装质量不达标。发生这些情况的主要原因就是因为安装方没有重视高低压 电气设备的安装安全，没有充分认识到安装安全的重要性。其次，安装管理团队 综合素质较差，管理人员不到位，在日常的管理工作中缺乏一定的管理经验，太 过盲目听从上级的指示和要求不顾及现实情况。并且，在安装管理工作中，技术 工作人员的年龄存在一些差距，在交流方面存在一些障碍。就当前设备安装人员 管理现状来讲，许多大型项目上的负责人还缺乏着一定的管理经验，有的甚至不 是专业性的工作人员。 1.2设备及材料问题 在当前的将电气设备行业中，其最根本的工作目的是为了将效益最大化，安 装方在确保安装工作完成质量的时候，既要在保证安装质量的基础上保证安装成本，又要合理利用安装成本，减少浪费，这样电力企业的实际效益才能做到最大化。但是在实际情况中，经常会出现安装成本的非合理性规划和材料的乱用，成 本的实际管理意识不高。在目前的电力企业管理中，企业对于安装生产成本处于 放手的状态，企业对于生产成本处于要多少给多少的状态。但是，缺少成本预算 的电气设备行业单位会因为项目在工程中缺少成本的重视不懂得有效的节约开支 而导致资源的浪费，从而无法实现最大化的经济收益。电气设备安装前，如果实 际成本控制不合理，或在设备材料的实际采购中存在一些认知问题，设备材料的 质量就会出现一定的问题。 2.高低压电气设备的调试工作管理与控制点 2.1团队管理 电气设备行业团队中所涉及的人员比较繁杂，在日常的管理工作中，管理人 员的综合素质显得尤为重要。如果一个团队有一个好的团队意识，团队人员团结 协作，所有的难题都可以通过自身的努力得以解决。管理工作者也可以根据各个 方面提供不同的工作策略。在今后的工作中，无论是管理人员，还是施工人员还 是技术设计人员均都必须受到相等的培训，在培训的过程中不仅要使其掌握更多
电气设备工艺标准
行业资料：________ 电气设备工艺标准 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
电气设备工艺标准 1. 电气设备实行包机挂牌管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。 2. 各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。 3. 电缆吊挂整齐，吊挂高度距离底板不低于1.5米，电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米,动力电缆在下方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔50mm。 4. 煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。 5. 加强电缆保护，动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护，用钢丝绳牵引。 6. 各种开关的保险丝必须按照要求正确使用，严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。 7. 采面所有的电气设备内必须添加干燥剂，定期进行防爆处理。 8. 第 2 页共 6 页
水冷电机的冷却水正确接通，水阀门安装在进水侧，水量符合要求，水压达到3MPa。开车时必须先开水后开机，严禁无水或水量不足时开车。 9. 采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次，绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。 10. 电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。 11. 必须设置专职防爆电工一名，每天检查电器防爆，并建立防爆台帐。 12. 不得损坏电缆编号和随意截电缆。. 13. 电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理，淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。 电气设备技术安全与防火防爆 1、燃烧的形成条件： （1）可燃物：不论固体，液体和气体，凡能与空气中氧或其它氧化剂起剧烈反应的物质，一般都是可燃物质，如木材，纸张，汽油，酒 第 3 页共 6 页
电气设备安装施工工艺2011823.doc
电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于************** 电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应 符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符 合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、 剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、 放线车。 2.3 作业条件： 2.3.1 电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕 并检验合格。 2.3.2 设备安装完毕。 2.3.3 全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
2.3.8 设备、材料齐全，并运至现场。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为： 切管连→套丝接→热煨管管 3.2 暗管敷设基本要求： 3.2.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3.3 桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4 电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1 选择导线： 3.4.1.1 应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2 清扫管路：
电气设备安装工程
第七章电气设备安装工程 一、概况 1 .电气设备安装工程 电气设备安装工程是指变压器、高低压配电装置的安装，架空及配电线路的敷设，控制设备、低压电器及照明电器的安装，防雷及接地装置的安装和电气调整试验等。 2. 清单项目内容 电气设备安装工程清单的项目内容分为变压器、配电装置、母线及绝缘子、控制设备及低压电器、蓄电池、电机检查接线与调试、滑触线装置、电缆、防雷及接地装置、10kV 以下架空及配电线路、电气调整试验、配管及配线、照明器具（包括路灯）安装十二个部分。 3. 适用范围 适用于工业与民用新建、扩建工程中10kV以下变配电设备及线路安装工程量清单编制与计量。 二、工程量清单项目设置 1.变压器安装项目设置 （1）变压器安装项目的内容变压器安装包括油浸电力变压器、干式变压器、自耦式变压器、带负荷调压变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器及消弧线圈等安装。 （2）适用的范围适用于各变压器安装的工程量清单项目设置与计量。 （3 ）清单项目的设置根据计价规范（附录表 C.2.1 ）变压器安装项目，区别所要安装 的变压器种类（名称、型号），按其容量来设置项目。对于名称、型号、容量完全一样的，数量相加后，可设置一个项目；型号、容量不一样的，应进行编码分别设置项目。 计价规范（附录表 C.2.1）变压器安装项目的项目特征，是为了表示项目名称的，它是实体自身的特征。如油浸电力变压器安装、名称型号和容量是它自身的特征，最能体现该清 单项目。而干燥、过滤、基础型钢制作、安装是每台变压器都涉及的工作内容，不是它自身的特征，与设置项目名称无关，所以设置项目时仅依据变压器的名称、型号和容量。 计价规范（附录表 C.2.1 ）变压器安装项目中的工程内容，是指完成设置项目实体相关的工程。由于项目是包括全部内容的，即完成该变压器的安装还要求干燥、过滤和基础型钢 制作、安装，提示报价者要考虑这些内容。如上述的油浸电力变压器安装，不需要干燥和过滤，就不作提示，只要求报价人考虑型钢制作和安装。可见项目名称表述清楚，才能区别不同型号、规格，以便分别编码和设置项目。而依据工程内容对项目名称的描述又是综合单价 报价的主要依据，如果设计有要求或施工中将要发生的“工程内容”以外的内容，也必须加 以描述，因为它是报价的依据，所以项目描述要到位。所谓到位就是要将完成该项目的全部内容体现在清单上不能有遗漏，便于投标人报价。如果因描述不到位而引发纠纷，则以清单 的描述论责任，而不是以规范附录中提示的“工程内容”来论定。值得提示的是有的工程内 容（如刷油、试压等），在全国统一安装工程预算定额内已综合考虑，如电气配管工程项目，定额的工作内容中包括了刷油，而且消耗材料中也给出了油漆的消耗量。即使是这样，在电 气工程的钢管明配项目的描述中仍要加上刷油内容。这是因为清单的编制与定额不相关。除指定使用这个定额可以不描述刷油（因为定额已包括了刷油）夕卜，一般均应给以描述。在编制工程量清单时，有的“工程内容”无法确定其发生与否，如变压器安装“工程内容”中的干燥和油过滤两项，有的需要到货后经检查方可确定是否干燥，绝缘油是否过滤。在这种情 况下可按发生描述，也可不描述（即按不发生考虑）。但必须在招标文件的有关条款中明确，如不发生（或发生）与清单描述不同时，做出增减处理。 （2）清单项目计量工程量清单项目的计量，均指形成实体部分的计量，根据表5-41
电气设备安装工艺标准论述
电气设备安装工艺 标准论述
电气设备安装工艺标准
1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件: 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: →配线槽、配管— →挂随行电缆—
→安装缓速开关、限位开关、开关碰铁— →安装感应开关感应板— →指示灯、按钮、操纵盘安装— →安装底坑检修盒— 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒,则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座(图5-100)。 图5-100 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整)。 3.3 安装极限开关: 3.3.1 根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在
电气配管施工专项技术方案
1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集（见下表）。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 2. 工程概况 2. 工程概况本工程为室内装修工程，主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程，消防工程。我方主要承担地下一层至地上六层，包工包料。 本工程属于室内装修工程，位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX
3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进 行下道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备 (1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方 验收后合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在30人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 （2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 （1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 （2）墙体内采用JDG钢管敷设。 （3）地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管） 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。
电气配管安装工艺标准
电气配管安装工艺标准 1.主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3.引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4.金属管安装工艺 4.1主控项目 4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。 4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。 4.2钢管安装一般规定 4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。 4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。 4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 4.2. 5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线； A. 管长度每超过30米，无弯曲． B.管长度每超过20米，有一个弯曲． C.管长度每超过15米，有二个弯曲． D.管长度每超过8米，有三个弯曲． 4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)： A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米； B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米； C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。 4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2． 4.2.10在TN —S、TN— C— S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管．4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 4.3 钢管暗敷设工艺 4.3.1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁
电气设备工艺标准
编号：SY-AQ-06724 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气设备工艺标准 Process standard of electrical equipment
电气设备工艺标准 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.电气设备实行包机挂牌管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。 2.各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。 3.电缆吊挂整齐，吊挂高度距离底板不低于1.5米，电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米,动力电缆在下方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔50mm。 4.煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。 5.加强电缆保护，动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护，用钢丝绳牵引。 6.各种开关的保险丝必须按照要求正确使用，严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。
7.采面所有的电气设备内必须添加干燥剂，定期进行防爆处理。 8.水冷电机的冷却水正确接通，水阀门安装在进水侧，水量符合要求，水压达到3MPa。开车时必须先开水后开机，严禁无水或水量不足时开车。 9.采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次，绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。 10.电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。 11.必须设置专职防爆电工一名，每天检查电器防爆，并建立防爆台帐。 12.不得损坏电缆编号和随意截电缆。. 13.电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理，淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺 一）、配管配线工程 1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有灯具应有产品合格证。开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。 2、工艺流程： 预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测 3、主要施工方法和技术要求 （1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。 （2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。 （3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。不同回路不得穿入同一根管内。 4、质量要求 （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 （2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，
配电房电气设备安装标准和工艺要求
一．工程概况 本工程施工内容包括3台1250KVA油变压器、一台800KVA油变压器、7台KYN28高压柜、33台GGD低压柜，并包括配电柜之间的铜排连接，二次线的连接；以及整个配电室内部的接地网。另外有六段封闭母线桥包括母线桥内的铜排及现场安装。 二、工程质量验收标准 1.国际《电气装置安装工程施工及验收规范》（相关条款）； 2.《防雷与接地装置》； 3.《供电安全工作现场规程》； 4.《供配电系统设计规范》GB50052-95； 5.《低压配电设计规范》GB50054-95； 三、配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸，决定槽钢 的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、 牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做 到水平。（如果这个水平不好，将要影响 到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm
成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也 可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰完整。 四、电力变压器的安装工艺标准和要求 电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求
五、配电房高低压柜硬母线的安装标准和工艺 一、硬母线的安装要求： 1、高压母线支持点距离不应大于1.2m，低压母线支持点距离不大于0.9m。 2、母线连接处的螺栓，当母线水平安装时，螺栓应自下向上穿，当母线垂直安装时， 螺栓应自内向外穿，螺栓应露出螺母2-3牙为宜。 二、硬母线固定的要求： 1、母线通常固定在绝缘子上，母线排列应整齐，同一段母线应在同一水平面上。 2、用夹板固定母线，这种固定不需要在母线上钻孔，只要将母线夹在夹板中间，两侧 用螺栓将夹板紧固即可，母线如采用铁夹板固定时，不应形成闭合磁路。 三、硬母线连接方式和要求： 1、硬母线采用螺栓连接时的主要要求：
电气设备工艺标准正式版
管理制度编号：LX-FS-A58110 电气设备工艺标准正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备工艺标准正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 电气设备实行包机挂牌管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。 2. 各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。 3. 电缆吊挂整齐，吊挂高度距离底板不低于1.5米，电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米,动力电缆在下方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔 50mm。 4. 煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完
电气配管安装工艺及施工方法
电气配管安装工艺及施工方法 电气配管采用塑料管进行安装，主要使用PVC50、PVC32、PVC25口径的管子进行安装。 （一）电气线管敷设、安装一般规定 1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。 2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。 3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。 （二）电气线管敷设安装要点 1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。 2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。 3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。 4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。 （三）电气线管、箱体预留、预埋施工方案 1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。 2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。套管安装完成后，在混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。