压滤机施工方案
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁
施工组织方案
编制：
审定：
审批：
2016年8月
施工组织设计方案
一、工程概况：
1、项目名称：
2、建设地点：
3、建设单位：
4、设计单位：
5、施工单位：
6、工程内容简介：
我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。
二、编制依据：
1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009
2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009
3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
5、《化工管道设计规范》HG20695-1987
6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009
7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000
9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990
10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990
11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
14、《管架标准图》HG/T21629-1999
15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)
16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版)
及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程
19、《钢结构设计规范》GB5017-2003
20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002
22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
四、施工工艺流程：
设备顶棚拆除→设备滤板拆除→设备拆除→设备安装→管道安装→钢架结构及渡槽制作安装→行车检修平台和二楼压滤机下料口的钢板安装制作→厂房室内外防雷设施安装→管道吹扫→管道试压→联动试车→交工验收
五、施工准备：
1、技术准备：
施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，掌握地质勘探报告资料，做好现场坐标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，开工前对施工人员进行技术交底。
2、材料验收：
所有进场材料进行甲方、施工两方共同检查验收，严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场，对管道、管件、法兰、阀门等，应按规范进行相应抽检，合金钢材料应做光谱分析和化学成份试验。且所有材料质量必须达到设计规范质量标准以上。检验合格的材料，用标牌、标签标识，作好保管台帐，收集好每批材料的质量证明资料，检验合格的材料在库房或材料堆放场存放，堆料场搭设坚固的防雨棚，材料按规格、型号、材质分类存放。同时应有一些有效的防护措施。
六、工程特点
1．土建正在施工，室内外地坪未硬化，场区道路基本通畅，未形成环形通道。各专业施工交叉深度大，工期很紧迫。
在交叉作业面上，尤其土建与安装交叉作业面比较多，在业主的协调下应加强计划统筹，合理安排施工作业面，合理安排各专业施工顺序，优化资源配备，确保人、机、料、法、环五要素。
2.因施工场地狭窄，业主方没有材料库房，设备到场要求随到随安，主材堆放在施工现场仓库及我方生活区，现场因交叉作业多，布局将十分拥挤。
3.施工难度主要表现在与土建施工单位之间的交叉作业安排、作业场地的综合利用。
七、施工部署。
1．施工组织机构设置
焦作市安捷化工装备工程有限责任公司成立焦作市安捷化工装备工程有限责任公司昊华宇航化工有限责任公司沁阳厂区乙炔系统优化技改项目滤机搬迁项目经理部，作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。实行“项目法”管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、环境及安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速优质低耗建成。
实行项目经理负责制，由项目经理一名，技术总工一名，组成决策层。管理层设三部一室及专职质安员，负责项目部业务管理。
2.施工组织机构图
3.1.3
项目部各级管理机构人员职责。 3.1.3.1项目经理的职责、权限
――贯彻公司一体化管理方针，对项目部工作人员进行职责再分解。
――全面履行合同职责，保证合同承诺，确保项目目标的实现。
――认真执行公司一体化管理体系文件和项目质量、环境、职业健康安全，确保施工过程和产品质量处于受控状态。
――以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，了解顾客期望和要求，及时向公司反馈有关信息。
――开展对职工的质量、环境、职业健康安全意识教育，
树立以顾客为中心的思想。
――组织开展持续改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。 ――加强对物资及劳务供方、
工程供方的控制，组织项目部进行考察、评定、选择、考核等活动。
――代表项目部与公司经理签订经济承包合同。
3.项目总工职责
――在项目经理的指导下，分管施工技术和质量管理，对工程的质量负技术责任。
――贯彻执行国家、部和企业颁布的规程、规范、标准，协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。
――按规定组织编制和申报施工组织设计、施工方案和质量保证技术措施，组织编制特殊技术工艺及人员的培训计划。
――组织贯彻公司技术进步规划，推广应用新技术和统计新技术，解决施工中的重大问题。
――组织工程的检验和试验、工程项目的质量检查和质量活动，以及配合内部质量审核有关工作。
――负责组织质量问题的调查分析、审批质量问题的处理方案。
――领导工程项目的交工技术文件汇编，并组织审查和移交工作。
4．技术部职责
――组织各专业技术人员做好各项技术准备工作。
――负责施工生产进度计划的编制与实施，做好均衡生产及统计管理工作。
――负责组织编制项目经理部现行有效文件一览表，严格文件和资料控制。
――负责施工生产的调配管理及文明施工管理，负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配，保证施工生产正常运行。
――负责组织工程项目施工的过程控制和技术管理。
――负责产品标识和可追溯性管理。
――负责不合格评审和处置。
――负责组织制定质量体系不合格项、不合格的纠正和预防措施，并组织实施及验证。
――负责组织实施工程的预试车、防护和交付。
――严格质量记录控制、组织交工文件的整理、审核，办理交工技术文件移交和归档。
――组织开展技术进步、技术工作，推广应用新技术和统计技术，组织编写施工和安全管理文件。
――负责组织施工项目的检验和试验控制。
――负责检验和试验状态标识管理，对进货物资的检验和试验进行检查监督。
――对质量控制点的实施进行监督检查。
――负责过程检验和工程（产品）质量外观检验及工程（产品）质量评定。
――负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查和反馈，组织月、季质量检查。
――负责组织配合工程（产品）和过程质量的内部审核，对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。
――负责实施工程投料试车保证期内的服务工作。
5.设材部职责
――负责项目经理部施工生产设备的配备及设备的维护、保养，确保其正常运转。
――负责编制施工生产设备的中、小修计划，并组织实施。
――负责编制物资的采购、验收、搬运及贮存管理。
――负责计量管理、理化试验管理
――负责采购物资的供应商评定，建立合格供应商档案的名录。
――按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。
――对采购物资按程序文件要求进行验证，严禁不合格材料投入使用。
――负责对采购物资包括顾客财产的验证、标识、记录、复试、发放和保管。
――负责检验、测量和试验设备的控制。
――负责物资的追溯工作，作好重要物资标识转移记录，发现不合格物资及时标识，通知相关人员和部门进行评审和处置。
――按规定填写各种质量记录，及时做好资料汇总。作好材料、设备的报验工作。
――参加材料采购竞标工作。
――做好物资和半成品保护工作。
――按文件施工要求合理堆放材料，搞好现场文明施工，做好材料保管，杜绝浪费。
6.专职质量、安全员职责
――执行公司管理体系文件和国家、行业管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。
――参与项目实施规划、施工方案、技术交底的编制，提出质量、职业健康及安全、环境管理改进意见。
――负责组织施工项目的工程（产品）质量检查、监督安全管理。
――参加工程质量及安全、环境检查、核定，及时消除各类隐患。
――参与对采购物资的质量验证，防止不合格品投入使用。
――负责不合格品的控制。
――负责施工现场、驻地的安全保卫工作及文明施工、环境管理。
――参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。
――参与不合格的控制，提出处理意见，并进行跟踪检查。
――认真执行公司管理体系文件和国家、行业安全技术标准，国家有关法律法规。
――按施工要求作好现场环境管理，作好环境保护宣传工作。
――加强安全检查，脚步手架与平台、施工用电、起重设备、中小型机械安全技术措施，组织实施。
――加强对现场作业人员的安全教育，作好安全宣传工作。
――作好施工现场特殊作业人员持证管理。
――协助公司处理各类安全事故，消除安全隐患，及时向公司反映有关问题。
――负责试车保证期内的各项服务工作。
――在项目经理的领导下，组织现场的质量、安全环境管理工作。
――组织监督现场每周的质量、安全、环境管理例会工作。
――组织现场的质量、安全、环境检查工作。
7.办公室职责
――负责项目部对外联络、信访、接待和非技术类文件收发及职工培训考核等管理工作。
――负责全体施工人员的生活服务及保障工作。
――负责财务、工程成本和劳资管理。
八、項目管理目标
1．质量管理目标:
2.强化质量管理,增强职工质量意识,完善项目质量保证体系。
3.单位工程合格品率100％，单位工程优良品率87％，合同履约率100％，顾客满意率98％。
4.杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病。
5.职业健康安全管理指标：
7. 对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查，严格控制职业病的发生。
8.杜绝重大安全事故，月千人负伤率控制在0.5‰以下
9.环境管理目标：
10.建立健全环境管理保证体系，相关人员职责落实到位。
11.增强全员环保意识，不断完善环境管理体系并实现持续改进。
12.施工现场噪声排放控制在规定的标准内，不出现重大违规投诉事件。
13.施工中产生的废水、废气达到达标排放。施工垃圾和生活垃圾及时集中处理，防止对环境造成污染。
14.增强全员环保意识，降低资源消耗，节约用水，用电。
15.项目管理指导思想：
执行公司一体化管理方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。
16.施工进度计划。（见施工计划横道图）
17..施工班组任务划分。
钳工组：合同范围内所有工艺设备的安装。
起重组：现场所有设备、工艺、结构专业施工的吊装任务。
配合材料，进场设备卸车，配合大型电气设备的吊装。
铆工组：现场非标设备制安、钢结构制安。
管工组：工艺配管。
防腐保温组：现场所有防腐保温施工。
电气安装组：工程范围内全部电气专业施工。
仪表安装组：工程范围内全部仪表专业施工。
九、施工机械计划
1施工机具设备需用量计划
2计量器具计划
3施工机具及机械管理措施
3.1认真贯彻国务院和建设部的有关规定，严格执行机械设备管理的各项制度。进入现场的施工机械设备必须达到台台，其摆放地点做到合理、安全。
3.2项目经理部设置设材部，负责工程设备、材料供应管理，监督检查施工现场施工机械设备的管理情况。各专业组设专(兼)职机械管理员，负责本组设备管理、维护。
3.3进厂施工机械应保证施工机械数量及状况完好，满足工程需要。严格按公司规定进行“例行保养”和“定期保养”工作，确保施工机械始终在完好的状态运行，为工程建设提供优质、高效的服务。
3.4严格按单项工程施工方案指定的施工机械进行作业。主要施工机械必须专人操作。
3.5机械设备管理人员要做好施工机械合理的调配工作，充分发挥机械设备的效率。认真填报有关原始记录和分析统计报表，按期上报。
3.6强化机械设备的科学管理，要把机械设备管理指标列入经济责任制中，实行定期检查、定期考核、定期讲评总结，并将考核结果于经济效益挂钩，奖优罚劣。
十、材料管理
1材料采购控制措施
对六大类物资及氧气、乙炔、等乙供材料经技术人员提出需求计划并经有关领导审批由设材部统一采购，其它零星材料由各施工单位自行采购。
由设材部按照物资管理控制程序控制实施。
2顾客财产的控制
主材按照补充协议执行，对主材及时接受和验收，并及时与施工班组办理交接手续，材料收入二级库集中管理。
3材料的验收由设材部统一验收，对不合格的材料不得流入施工现场，并做好重要物资的标识记录。
4材料的使用执行公司的限额领料制度。
十一、施工总进度计划及控制措施
1施工总进度计划见进度计划网络图
2施工进度保证措施。
2.1各部门、各分司、各施工班组，所有施工人员要统一认识、统一行动，明确任务，精研图纸，按计划施工，要清楚所处施工阶段的目标要求。使施工处于紧张有序的良性状态，各专业施工合理安排交叉作业，积极创造作业面。
2.2项目部每周召开一次工程调度会。每天下午召开一次碰头会，根据施工动态，合理调配人力与机具，互创施工条件。使人员不窝工，机具不空置。
2.3现场施工机具应定期检查，使施工机具状况良好，满足工作需要。
2.4项目部根据工期要求，制定月计划，周计划，并定期检查，在生产调度会上作重点讲评。按工期目标经济责任制设立控制点目标奖，根据质检结果实行奖罚。
2.5及时掌握甲供材料，设备到货情况，为施工计划及任务的下达提供准确信息。
2.6制定切实可行的施工方案，选择先进的施工方法。
7主要施工方法及控制要点
7.1施工方法总述
设备吊装全部采用汽车吊机械化施工安装。管道切割根据材质及管径的不同，采用氧炔焰，等离子切割，砂轮机切割。焊接方法采用手工电弧焊与氩弧焊相结合。
7.2主要设备安装方法
7.2.1运转安装
安装方法：
安装前应对基础进行详细的验收放线，要求基础不高于标高：放线后应确定垫铁位置及垫铁尺寸，垫铁采用成对斜垫铁加1－2块平垫铁；垫铁斜度采用1：10。
垫铁找好后用水准仪进行复查，符合要求后方可安装。
7.2.2静置设备安装
基础验收：
安装前应按要求对设备基础进行验收，并根据给定的坐标进行放线，如有沉降观测要求的设备，基础应有沉降观测水准点，施工过程中要对基准点加以保护。
基础处理合格后进行设备安装，安装时应按图纸的管口方位和标高找平设备，并按规程、规范所规定的质量标准进行复验，合格后方可按要求进行地脚螺栓的灌浆。
对于有坡度要求的卧式设备在找正时，应按规定的坡度方向进行找正。无坡度要求的卧式设备水平偏差宜低向设备的排放口方向。
对于有热膨胀的卧式设备安装应保证滑动端的接触面良好，滑动自如。地脚螺栓与相应长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件要求；安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座面间留有1－2mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母、
设备的安装应以支座、支架和设备底面为基础进行测量。
室外设备的地脚螺栓、人孔、法兰的联接螺栓等安装后要及时保护，以免锈蚀。
7.2.3机泵的安装
基础验收及处理：
基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
基础复测的允许偏差应符合规范要求。
基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平基础上不得有油污，并应铲出麻面。铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。
机泵的就位：
清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在预留孔中应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出1.5－3螺距。
机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－60mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。
找平与找正：
机泵就位后，按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，
允许偏差应符合规范要求。
灌浆：
地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，应在陷蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及土建专业有关规定。
7.2.4设备吊装方法简述
本工程所有设备均按汽车吊吊装考虑，座落于框架或厂房内的设备要考虑吊装设备与土建结构施工的配合。设备吊装，应按先重后轻，先里后外，先高后低的原则安排设备吊装的顺序。
7.3 管道焊接方法。
7.3.1管材检验
管材须有制造厂的出厂合格证及质量证明书；管材端部应平滑，其内外表面无针孔、裂纹和折皱、无腐蚀现象；管材的规格外径和壁厚及允许偏差应符合GB8163－99《输送流体用无缝钢管》中的有关规定，且端部应光滑。
7.3.2焊材检验
选用的焊丝应有出厂合格证和质量证书。焊材化学成份和力学性能应与母材相当，若焊接要求有较高塑性时，应采用纯度较高的焊丝。钨极宜采用铈钨极或钍钨极；
7.3.3管件检验
弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等必须有制造厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号。法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。
7.3.4阀门检验
阀门应具有制造厂的出厂合格证，并应按设计及规范要求进行强度和严密性试验。
7.3.5焊接施工
一般规定：
从事管道焊接的焊工必须是考试合格的焊工；
焊接方法采用钨氩弧焊；焊接材料按等成份的原则选取；焊接设备应采用使用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法，且附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的有关设施；
现场焊接时，应有防风、雨的措施，并应保持相对湿度90%以下。
焊接准备：
保护气体使用纯度99.99%以上的氩气；管子和管件的坡口形式和尺寸的选用应考虑易于保证焊接接头质量、填充金属少，便于操作和减少焊接变形等原则。
坡口及焊丝的清洗应符合下列要求：
坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用细锉、锉刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁；
经机械清理后的表面，严禁使用诸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂；填充焊丝也应按照上述方法进行清洗；
应在室内无灰尘的场所加工坡口，特别在焊接时由于密封气体的效果会给焊接质量带来很大的影响，应避免在室外操作，以免破坏密封效果。
7.3.6焊接工艺
在保证焊透及成型良好的条件下，应选用小规范焊接，层间温度不高于200℃，焊接工艺参数见表1。
（表1）
焊接作业均应在氩气保护下进行，采用焊炬咀保护熔池，焊炬拖罩保护焊缝，管内充氩（或采用内保护罩）保护焊缝及近缝区的内表面，保护措施应充分可靠，并符合下列要求：
焊炬喷嘴直径宜选用Ф-20mm，喷出的氩气应保持稳定层流；
焊炬拖罩形式应根据焊件尺寸和形状决定，具体要求为：拖罩宽度25-60mm，拖罩长40-160mm，保护罩采用紫铜制成，外形尺寸与所焊管直径相适应，内空Ф10mm铜管，头部封死，并每隔10mm锯一小口，铜管外包裹200目铜丝网。
管内提前充氩气，排净空气并保持微弱正压和层流状态；
起弧时焊炬应提前送气，并采用高频引弧；熄弧时，应采用电流衷减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满；且避免大气污染；
焊接中填充焊丝的加热端应始终保持在氩气的保护之下，熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染、氧化变色时污染部分应切除；
焊接过程中电弧应保持稳定，避免钨极与焊件或焊丝接角造成夹钨，出现夹钨应立即停止焊接，消除缺陷后方可继续施焊。
7.3.7焊接检验
管道焊后必须对焊缝进行外观检查；焊缝外形尺寸应符合下列要求：
角焊缝的焊角度应符合设计规定，余高不超过焊角高度的15%，其外形平滑过渡；
焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未熔合等缺陷，咬边深度应小于壁厚的10%，且不大于0.5mm，焊缝两边的咬边长度不得超过该焊缝长度的5%；。
7.4施工的程序及原则
设备安装的原则：按工程进度要求，结合现场实际，对工艺设备进行排序，集中力量、保证重点、分批进行安装就位。本着先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。同时，对已安装的设备必须做好保护工作。
管道施工程序应先地下后地上、先大管后小管、先工艺管后公用介质管，易损管道最后安装。
7.5本工程的特殊过程为16Mn焊接。由工艺专业编制作业指导书，技术交底及质量控制点的确认。
7.6主要施工方案技术措施
7.6.1设备安装技术措施
7.6.1.1认真贯彻执行本工程所确定的技术标准、设计文件，搞好施工环节的过程控制。
7.6.1.2搞好安装前的技术准备和物资准备工作，认真做好图纸会审、方案编制和技术交底工作。
7.6.1.3做好基础的中间交接工作，做到有检查、有记录、有复测，基础上应标出标高和纵横中心线，保证设备基础符合设计和施工规范要求。
7.6.1.4做好设备安装前的检验的工作，按照规定要求进行外观和品质检验。以验证设备符合设计的完好性。
7.6.1.5立式静置设备采用水准仪加连通管的方法，对设备进行找平，以保证设备的水平度。
7.6.1.6卧式静置设备采用水准仪加经纬仪的方法，对设备进行找平，找正。
7.6.1.7对于细长设备采用水平仪以及拦钢丝的方法测定、调整其同心度、水平度、垂直度、倾斜度，以保证安装精度，热交换器安装应保证滑动端伸缩余量。
7.6.1.8传动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚。
7.6.1.9机器如需解体检查，必须对拆卸前的状态进行认真记录，复装后，应与拆卸前的状态以及设计要求进行对照。
7.6.1.10机器找平须采用水平仪，对中宜采用“三表法”进行机器的找平和对中。
7.6.1.11对机器的润滑油管、密封管道，应采用油清洗的方法进行处理，以保证管道的清洁度。
压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫
高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的
压滤机施工方案
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁 施工组织方案 编制： 审定： 审批：
2016年8月 施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程 19、《钢结构设计规范》GB5017-2003 20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002 22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 四、施工工艺流程：
压滤机安装方案
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17
第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523
第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。
板框压滤机吊装方案
板框压滤机吊装方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；
4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
板框压滤机使用说明与维护手册
板框压滤机使用说明与维护手册 一、板框压滤机型号说明 XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。 二、板框压滤机结构与工作原理 1、板框压滤机结构 板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。 （1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式： a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。 b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。 c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞 杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。 （2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。 2、板框压滤机工作原理 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 三、安装调试| 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
压滤机工艺
1、压滤机的工作原理 压滤机的工作原理，是依靠重力、压力和支撑力的共同作用。压滤机在处理悬浮液时，会依靠重力和外界施加的压力，促使悬浮液向特定的方向流动，悬浮液内的杂质会受到过滤介质的支撑力而被截留，实现滤液与杂质的分离。 2、压滤机的工作方式 压滤机是使用滤布作为过滤介质，滤布多被铺在压滤机的板框或条带上，滤布的铺放必须平整无打折，否则会影响过滤的效果。压滤机通常会设计有专门安装和固定滤布的部件，例如板框压滤机会使用压紧板来固定滤布及滤板。 压滤机在操作时，会通过泵或皮带等设备，将悬浮液输送到操作部位，之后悬浮液会在重力和压力的作用下流动，滤液汇入压滤机的集液部件，而滤布对悬浮液中的杂质进行截留，将滤液与杂质分离，在滤布上形成滤饼。 压滤机的滤饼完全形成后，基本无滤液渗出，部分类型的压滤机设置有高压脱水环节，以机械作用形成高压的方式对滤饼进行再次的脱水，将滤饼内的水分降到最低。滤饼脱水完成后，压滤机会关闭压力装置，卸除滤饼并清洗滤布。 悬梁式自动隔膜压滤机在偏钛酸 水洗中的应用 倪国炳,张景 (杭州兴源过滤机有限公司，311113,浙江省杭州市良渚 镇良渚路10号) 摘要：本文通过对悬梁式自动隔膜压滤机与其 他过滤机的比较，详细介绍了悬梁式自动隔膜压滤 机的结构和操作特点，分析了悬梁式自动隔膜压滤
机在钛白偏钛酸水洗工序中的应用效果。 关键词：悬梁式压滤机；隔膜；偏钛酸水洗；钛 白 Overhead beam automatic membrane filter press applications in washing of hydrous TiO2 Ni Guobing, Zhang Jing (Hangzhou Xingyuan Filter Press Co.,LTD,311113,liangzhu hangzhou zhejiang China) Abstract:The article compare Overhead beam automatic membrane filter press with another filters ,particular introduced peculiarity and operation of Overhead beam automatic membrane filter press,demonstrate Overhead beam automatic membrane filter press applications in washing of hydrous TiO2. Key words: Overhead beam filter press；membrane；washing of hydrous TiO2；titanium dioxide 目前国内钛白生产中常用的过滤水洗设备有摩尔过滤机（真空叶滤机）、管式过滤器和隔膜压滤机等。应用最广的当属摩尔过滤机，但由于其存在着占地面积大，功耗高、水耗多，易受风沙、粉尘和其他物质的污染，操作环境中弥漫酸雾、自动化程度低等问题，一直以来受到研究人员的关注。传统的隔膜压滤机多为侧梁式，在偏钛酸水洗中也开始应用，但存在机架易腐蚀，滤布自动水冲洗难实现、更换滤布困难、维护费用大等问题。为解决这些难题，四川龙蟒、山东金虹以及
压滤机施工方案
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
板框压滤机(全)
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
压滤机岗位技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压滤机岗位技术操作规 程标准版本
压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵； 1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度； 1.3一次上料槽矿浆PH值控制在 2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间； 1.4保证液体清澈，无跑浑现象； 1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。 2. 岗位任务 2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤
液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液； 2.1.2工艺操作、设施管理达到标准； 2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本； 2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。 3. 开、停车步骤 3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2； 3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置； 3.1.3上料泵冷却水正常循环； 3.1.4操作工具齐全； 3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。 3.2开车步骤 3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。 3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。 3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。 3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
压滤机说明书
扬州绿都环境工程设备有限公司系板框式压滤机 列厢式压滤机
厂址：江都区樊川镇工业园电话：0514-******** 传真：0514-******** 邮编：225200 目录 1．前言 (2) 2．概述 (2) 3．压滤机特点 (2) 4．型号说明 (3) 5．压滤机类型 (3) 6．设备安装 (4) 7．工作原理 (5) 8．工艺管线安装和操作程序 (5) 9．各型压滤机使用说明 (6) 千斤顶压滤机使用说明 (7) 机械压紧压滤机使用说明 (7) 自动保压压滤机使用说明 (8) 自动拉板压滤机使用说明 (9) 隔膜压榨压滤机使用说明 (10) 10．过滤 (11) 11．注意事项 (12) 12．安全操作 (12) 13．维修、保养及注意事项 (13) 14．主要故障及排除方法 (14) 附图 一．压滤机吊装示意图 (15) 二．滤布安装示意图 (15) 三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17) 四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18) 五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19) 六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20) 七．隔膜压榨式原理图 (21)
十．自动保压压紧电器原理图 (23) 十一．程控自动拉板电器原理图 (24) 十二．管道连接与使用示意图 (25) 十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)
一、前言 正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。 二、概述 压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。 压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。 目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。 三、特点 本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点： 1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。 2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。 3、滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。 4、机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。 5、采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。 6、根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。 四、压滤机型号说明：
压滤机施工措施
一、概述： 由于新发矿选煤厂现已不能满足生产需要，根据集团公司领导及有关部门研究决定将对新发洗煤厂进行技术改造，现新到一台压滤机，设备安装工程交由建设安装工程公司二分公司进行施工，为保证此项安装工程安全、顺利、高效有序进行，特拟定此施工安全技术措施，请有关领导批示。 二、主要工程量： 1、压滤机：1台（套） 2、加工安装压滤机支架：1件 3、加工安装出料溜槽：1件 4、加工安装液溜槽：1件 5、加工安装操作平台：1件 6、阀门及附属管路安装 三、工程准备： 1、吊车55吨：1台、16吨：1台 2、２０Ｔ吨稳车及11.4调度绞车各1台 3、电焊机BX-500:2台 4、火焊工具2套 5、起重机、5吨4台、3吨2台、2吨2台 6、千斤顶20吨：2台 7、水准仪1台、水平尺1把 8、绳扣Φ21.5*6*19—20米：一对 Φ１８.５*6*19—６米、4米、2米：各一对
四、施工方法： 1、首先按照安装图纸所给出的位置进行刮板运输机安装工作，首先按施工图将支刮板运输机调整好各部尺寸并用水准仪调平找正，找正后用螺栓进行连接，连接后再一次用水准仪超平找正，并校核各部尺寸无问题后将刮板运输机进行固定。 2、锚链安装完毕后，按照安装图纸在原有楼板承重梁处按照压滤机支架图中支腿地脚间距对楼板进行开孔，同时在加工的支腿底板用火焊工具根据楼板开孔间距进行开孔，开好孔后将支腿地脚用U型卡子固定在承重梁上并进行尺寸校正，无问题后将压滤机主梁、副梁按施工图纸进行安装，点焊好后进行超平找正及各部尺寸校对，无问题后将主副梁及支腿进行焊接，焊好后并用螺栓把紧。并再一次进行超平找正，记好各部尺寸误差。 3、钢结构支架主体安装工作进行的同时要用16吨吊车将加工完成出料溜槽、滤液槽、按照安装顺序吊送至安装口处，厂房内用3吨起重机2台接送至室内；落在地面放置滚杠用11.4调度绞车牵引至安装位置.，按照安装图纸对将出料溜槽进行抄平找正加固。 4、安装工作进行的同时用55吨吊车和16吨吊车配合将压滤机分解按照安装顺序机装入20T货车运至浮选车间安装口下方，用55吨吊车吊按照安装顺序送至安装口处，厂房内用5吨起重机2台接送至室内落在地面放置的滚杠上，用20吨稳车牵引至安装位置、安装压滤机机采用10吨起重机2台、5吨2台、2吨4台对压滤机进行安装起吊前先进行试吊无问题在将压滤机落在事先加工完成压路机底座上并进行尺寸校核，然后进行控制柜、过滤板、液溜槽等附属部件的安装工作，安装完毕将各部进行注油，待管路、阀
压滤机吊装方案汇总
（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程 压滤车间压滤机吊装方案 中国四冶 2014年3月28日
审批栏批准： 审核： 编制：
目录 1、工程概况 2、施工前准备 3、设备吊装技术措施及吊装方法 4、主要施工机具及人员组织 5、质量保证体系及措施 6、安全保证体系及措施
1、工程概况 压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6； S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。 本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。 由于所安装压滤机体积、重量都较大。设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。 2、施工前准备 2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。 2.2、划定设备堆放区域。 2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱
大型设备专项吊装方案
目录Catalog 1. 设备概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 吊装方法 (3) 4. 施工程序图 (6) 5. 施工技术要求 (7) 6. 安全技术规定 (7) 7. 劳动组织及岗位责任制 (8) 8. 附：起重吊装施工机具 (9) 9. 吊装作业检查单 (9) 10. 起重机性能表 (11)
设备概况 北京BOE B4 WWT SYSTEM 压滤机吊装安全技术施工方案 3.1 6#建筑东南侧脱泥机房3FL压滤机共4台。其中设备外型尺寸为：长9480mm、宽 2550mm、高2100mm，裸机重约17吨；长10400mm、宽2550mm、高2100mm， 裸机重约18吨、各2台。 3.2 编制依据 3.3 标准 1.3.11 《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000； 1.3.12 《起重吊运指挥信号》GB5082-85； 1.3.13 招标单位提供的技术资料及招标文件。 3.4 设备吊装应具备的条件 1.3.14 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 1.3.15 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交 接手续。 1.3.16 得到总包交接书面确认 1.3.17 确认部件完好 1.3.18 压滤机已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 1.3.19 吊装场地平整围护并且无障碍，开槽道路需修复且夯实。能承受100T吊车重量。 1.3.20 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 1.3.21 申请JHA，PTP等相关作业许可 1.3.22 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 1.3.23 吊装口处吊车及压滤机装运卡车停放位置见图A-1
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项 目 厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底；
3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底； 4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
四、吊装实施 进行试吊 吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。 试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，在试吊装及正式吊装前均应按照吊装作业检查单（附件1）进行详细确认，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°~10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。 试吊装要求及措施： a起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准带手套，手势要清楚，信号要明确，不得远离指挥吊物； b起吊前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊攀的焊接质量，确认安全可靠，方可指挥起吊； c吊运物件上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。
压滤机施工方案
云南金鼎锌业有限公司机械修理厂工程队程控隔膜压滤机安装方案 编制：日期 审核：日期 批准：日期 目录
1、编制说明 (1) 2、机组简介 (1) 3、编制依据 (1) 4、安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7)
1、编制说明 本方案为：公司1000吨选矿技改工程项目中的程控压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为2台程控隔膜压滤机主体安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的2台程控隔膜压滤机型为：XMZG30/800-U:过滤面积：30㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：8kg/cm. 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作 4.1安装前应具备的条件 4.1.1具体有效的安装图纸； 4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全； 4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员； 4.1.4技术交底已完成； 4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效
期内； 4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的吊装运行条件。 4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格； 4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内基础建设已拆除并清理干净； 4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。 4.2施工组织 根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员： 施工组织计划及人力安排（附表一）
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方 案
文档仅供参考 年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川新川江安装工程有限公司
目录 1. 编制说明 (1) 2. 机组简介........................................ .... ..1 3. 编制依据 (1) 4. 安装前的准备工作 (1) 5. 主要安装过程 (4) 6. 检查验收 (6) 7. 质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施............. .. (7)
1、编制说明 本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压 滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的5台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：≤0.8MPa； 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-