公司生产订单管理流程

生产订单管理流程

1.目的

加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。

2、适应范围：公司所有

3、定义：

常规产品：已定型生产正式对外销售的现有产品。

新产品：尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。

特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致，有所区别现有与常规产品有所区别系列。

标准交期:人机物料正常的情况下，从下达订单到出货的时间

4、职责

4.1商务部负责常规产品以及特殊产品的接单（包括对接集团内其他公司的供货需求），以及组织订单评审回复客服交期，生成销售供货订单。

4.2技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单

4.3生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期4.4财务部负责所有物料清单的审核

4.5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位

4.6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理

3.1订单评审管理流程

3.1.2

3.1.1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期，对于新产品订单及特殊订单，技术偏离较大的订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。

3.1.2与客户沟通同意交期后，商务部生成销售订单，转PMC

3.1.3PMC对销售订单进行跟踪

3.1.3.1对常规订单，生产部直接编制物料清单，经财务部审核后，转PMC 3.1.3.2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMC

3.1.3PMC与仓库确认物料/产品库存情况后，编制《采购计划》，制订《采

购订单》，实施采购；同时下达《生产通知单》与《发料清单》至生

产部，如有库存产品，则直接下达《出货通知单》

3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》，根据《发料清单》领料生

产，完成生产任务。

3.1.5生产完成之后,

销售

有销售订单时，

PMC结合人机物料实际情况，答复交期

3.1.3根据领导签批

3.1.3.1由订单主管部门下达《订单通知书》，转入《订单作业进度管理流程》。

3.1.3.2客户同意加工的，由订单主管部门进入《订单协管流程》。

3.1.3.3客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。

3.1.4按公司规定合同额小于？万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报公司领导签批，不再进行技术评审。

常规产品无须技术评审，商务部接到销售订单后，交生产

3.1.5流程图（图1）

订单管理人员生产人员生产经理

3.1.6工作节点和部门分工

订单评审管理流程执行说明

3.2订单协调管理流程

3.2.1该流程由公司订单主管部门组织生产技术部、技术研究所、生产厂技术科，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单）

3.2.2调整后的配方和工艺结构方案，由公司订单主管部门会同生产技术部、技术研究所、生产厂技术科上报公司总工签批。 3.2.3签批方案执行

3.2.3.1需要进行产品试制的，由研究所进行小试、终试到工业试制。 3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。 3.2.4流程图

销售部门 技术部 生产部 财务部 供应科及厂供应 采购人员 质量人员