螺栓及预埋件安装方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、工程难点 (2)
四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装 (3)
五、运输及吊装 (14)
六、相关技术措施 (16)
七、安全质量措施 (17)
螺栓、螺栓预留孔及预埋件安装方案
一、编制依据
A、福建吴航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图
B、《预埋件图集》 04G362
C、《工程测量规范》 GB50026-2007
D、《冶金建筑安装工程施工测量规范》 YBJ212-88
E、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
F、《冶金建筑工程施工质量验收规范》 YB4147-2006
二、工程概况
本工程为福建吴航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维修设备基础工程，由宝钢工程技术集团有限公司设计，本工程含扇形段内弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础。设备基础螺栓、螺栓预留孔及预埋铁件规格数量多，中间包倾翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件，单重达17t左右，部分安装在成45°斜面上，埋件背面为9个400*400*450预留孔，直埋螺栓直径有M48、M24等规格，螺栓预留孔数量规格较多，埋深在700mm左右。
三、工程难点
中间包倾翻装置及作业平台基础预埋-200*2420*4300宽厚板埋件，体积大，质量重，单块重量达到17t左右，并且在倾斜面上安装，安装工期紧，现场安装运输移动困难，须要用大型吊车才能吊到
设计安装的位置。
四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装
4．1预留孔及螺栓套筒的安装及质量要求
4．1．1预留孔及螺栓套筒的安装要求：
预留孔及螺栓套筒均用独立的固定架固定。安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且严格按照测量规范要求进行操作。在固定架贯穿施工缝且上部悬臂较小的情况下，可以与模板固定系统共用。螺栓套筒的安装精度用测量线板进行控制。根据螺栓套筒的拼装工艺，安装时需以锚板中心线位置进行安装。线板分为设备基础轴线板（Ⅰ级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板，由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板，如此由高到低逐级进行，严禁平级互导，出现累计误差。严禁利用线架作为爬梯上人。较高时必须另设爬梯和测放平台供人操作。同时应加强对控制线板的保护和检测。
4．1．2螺栓预留孔及预埋件的质量要求：
预留孔及螺栓套筒安装高度按最大允许正偏差控制标高。安装前应事先检查预留孔及螺栓套筒材质是否有损坏，为了避免影响工序中交时设备螺栓无法正常安装，在安装螺栓套筒前，必须注意钢套管内部不允许有垃圾及其他杂物。混凝土浇筑之前必须对浇筑区域的预留孔及螺栓套筒进行复查，预留孔及螺栓套筒必须保持密封，并且浇注完毕后在没有进行机械安装前不得拆除密封口，孔洞封闭应选用不易破损材料，用铁丝或胶布延孔洞周边绑牢。混凝土浇筑周期较长时，应进行中间检查。
施工之后，高架线板未经允许不得拆除，应继续加以保护。
螺栓预留孔及预埋件安装允许偏差应满足下表要求：
4．2预留孔及螺栓套筒的安装方法
4．2．1套筒螺栓及预留孔的安装方法
按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线位置，用角钢和钢筋作固定架，用钢筋做立柱和连杆，角钢做横梁，角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高，把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上，把套筒螺栓吊放在角钢上，用5t倒链微调对中，使锚板中与投测到角钢上的纵横中心线重合，再调整套筒上口的中心位置。调整好后立即焊接加固。预留孔采用安装波纹管形成或采用模板钉的木盒子。波纹管的安装除采用的立柱、横梁、斜撑、拉结条均采用Φ25以内钢筋外，安装方法均与螺栓、套筒安装相同。（见附图）4．2．2螺栓预留孔的加固方法
<1>支撑架构造：
由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成一空间构架，以保证固定架的侧向稳定和螺栓、套筒的平面位置，其形式根据螺栓、套筒大小及密集情况，作为连续式或独立式。
<2>立柱：
其纵向间距一般为2～4m，横向间距一般为1.5～3m，使形成一个密集的网状支架系统。钢立柱的型号、规格可根据高度和间距选用下表（施工过程中可根据资源状况灵活选用，并不限于此表所列材料）。
<3>横梁：
可用各种规格的钢筋、角钢或槽钢制成。规格可根据螺栓直径和跨度按下表选用（不限于下表所列材料）。
一般横梁标高的下限应高出混凝土面5～10cm，标高上限不能低于所需固定的最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度，以便于不同标高的螺栓有调整的余地。
<4>斜撑和对拉条：
斜撑用于立柱之间的连系，多采用┕50×5、┕63×6、┕70×6角钢或Φ16～20钢筋，与立柱对角拉结焊接牢固，与地面夹角应小于60度。拉结条主要用于拉固螺栓套筒，避免产生偏斜。常用Φ16～20钢筋，纵横设置与螺栓套筒下部点焊固定。斜撑和拉结条均在现场按实际情况设置。
4．2．3螺栓预留孔的加固要求
螺栓套筒支撑加固示意图
螺栓波纹管支撑加固示意图
立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋
直埋螺栓支撑加固示意图
立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋
4．3预留孔及螺栓套筒安装过程：
①绑扎设备基础板底钢筋，根据图纸设计要求，经过测量放线确定的位置安装立柱，在立柱上找测横梁标高，将横梁焊于立柱上，然后将固定框安于横梁上，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，接着焊接立柱支撑。
②用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓套筒中心，并用冲子刻点。
③安装螺栓套筒底部承托，按标高控制好后焊接牢固，将螺栓套筒插入固定框，先初步找正螺栓套筒顶部轴线位置，使误差在±3mm 以内，再找正垂直度，应控制其垂直度偏差值在3mm以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
④用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓套筒相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个相互垂直的方向进行。方法是根据测量划出的基准点，用24号铁丝拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与螺栓套筒组或中心线垂直方向的相距位置（重要套筒须用经纬仪校正），用水平线确定螺栓套筒的标高位置，再用水平仪测量每个螺栓套筒的标高进行调整，使顶部误差控制在规范允许范围内，进行临时固定。
⑤经校正确认尺寸无误，下部垂直度校正后，亦用钢筋或角钢在两个不同方向将下端焊固。
⑥全部螺栓套筒校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后即可浇筑混凝土。
⑦基础混凝土浇筑完毕达到强度50%后，可拆除露出基础上部的
固定框、横梁及部分立柱，一般用气割进行，拆完后清楚混凝土残渣。
4.4预埋件的加工制作
预埋件施工，应先充分了解预埋件的形式、埋设位置、数量，然后按图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料→下料加工→焊接锚筋→支模→安装预埋件→按图纸要求校对预埋件尺寸、位置及标高→浇筑混凝土→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修整处理。
4.4.1预埋件的加工制作方法
预埋件的安装与制作应安排专项人员绘制埋件图及预埋件加工表，预埋件施工前，及时上报钢材合格证及复检报告，严格控制预埋件加工时的放样配料及锚筋锚板间的焊接等工作，还应与专业班组组长及相关工作人员及时做好技术交底工作，必须满足质量验收规范的各项要求，严格按照验收表格的各项参数进行控制。
<1>由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表，并在制图完后与原设计图纸进行校对确保无误，然后组织预埋件专班人员进行进行技术交底，保证安装质量。
<2>按照预埋件加工表进行钢材放样下料，严格控制锚板与锚筋的尺寸要求，下料尺寸应满足设计和规范要求，预埋件安装人员应从旁监督，并及时做好钢材的现场见证取样工作，并与放样下料人员根据现场实际情况多加沟通，在满足规范要求的前提下满足现场安装需求。
<3>预埋件锚板切割时注意核对是否满足设计尺寸，不可偷工减料，亦不可消耗不必要的耗损，如用氧气切割时需注意将切口不平整
处进行打磨，以防安装时出现高低不平；锚筋焊接方式应采用塞焊，将锚板上的锚筋部分根据设计要求标出，制作时在锚板上标出锚筋的部分进行开孔，开孔尺寸同锚筋直径略大1mm为宜，然后将锚筋插入锚板，插入深度同锚板厚度，再将锚板正反面锚筋孔焊牢，并在安装前对不平整部位进行打磨。
4.4.2预埋件的加工制作要求
①受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
②预埋件受力直锚筋不宜少于4根，切不宜多余4层；其直径不宜小于8mm，且不大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用2根。
预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。
③受力预埋件的锚板宜Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的
0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的1/8。
对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离，均不宜小于3d和45mm。
④受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度la，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d（d 为锚筋直径）。
弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15°，且不大于45°。
⑤考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度、在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。
4.5预埋件的安装要求
①预埋件安装前，应先检查模板安装位置及尺寸是否满足设计要求，尤其在安装侧面预埋件时，模板垂直度及安装部位有偏差，使预埋件无法紧贴侧模板，会导致预埋件被埋于混凝土内。安装时亦应检查模板平整度，不满足要求处应及时和其他作业班组沟通并进行调整。
②预埋件安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且严格按照测量规范要求进行操作。测量线板分为设备基础轴线板（Ⅰ级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板，由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板，如此由高到低逐级进行，测量放线投点时，严禁平级互导，避免累计误差造成轴线点偏移。
③安装后按照设计要求校对预埋件尺寸、平面位置及标高，如发现安装错误或尺寸偏移超规范允许范围时,需及时进行整改，保证混凝土能按时进行浇注。
4.6预埋件的固定及质量控制
4．6．1预埋件位于结构侧面的固定方法：
<1>预埋件面积不大时，可在铁件上钻孔，用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上。
<2>预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽或攻丝，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连接固定，螺栓直径和数量可视实际情况而定，螺栓在混凝土成型后卸去，可重复使用。
4．6．2预埋件位于结构上表面的固定方法：
<1>预埋件面积较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网
上或用短钢筋焊接在埋件侧边，短钢筋再与钢筋网片焊接，在浇筑混凝土时，应随时观测其位置和标高情况，出现偏差，及时纠正。
<2>预埋件面积较大时，除将锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢或木框固定，以防止预埋件发生位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利于排气或振实混凝土。
<3>预埋件宽厚、面积特大时，除了必须在锚板上钻排气孔及振捣孔外，应用钢支撑架固定，以保证位置和标高的正确。中间包倾翻装置及作业平台基础预埋件为宽厚板埋件，厚度达到200mm。宽厚板预埋件的安装方法：
按图纸设计计算出预埋钢板的底部标高和中线位置，用A273*8钢管和L100*8角钢作固定架，用钢管做立柱，角钢做连杆，横杆，斜杆，钢管顶焊垫块，面标高就是预埋钢板的底面标高，立柱下垫钢板垫块，就位前，把各埋件的纵横中心线投测到线架上，中心线、标高复查合格后，把预埋件吊放在固定架上，使埋件中与投测到线架上的纵横中心线重合，调整好后立即焊接加固。（埋件支撑架图）
预埋件安装允许偏差需满足下表要求
五、运输及吊装
（1）在现场A~B列11~12线处基坑边用矿渣平铺一块场地作临时吊装平台和堆放预埋钢板场地。钢板从仓库运到现场，用25t汽车吊卸货，
卸货前要拿图纸及供货清单清点数量及规格和型号。卸完分类堆放并用彩条布盖好。
（2）宽厚板埋件吊装：中间包倾翻装置及作业平台基础埋件吊装选用一台25t汽车吊，(吊车技术参数见附图表)，准备4个吊环，2对20#钢丝绳，宽厚板预埋件安装吊装示意图见下图：
（3）在安装过程中，提前把要安装的埋件清理出来，清理干净埋件表面的杂物及泥土，避免安装过程中杂物落到钢筋及模板内，按要求焊好吊装吊钩，两人专业在吊车旁系钢丝绳，两人专业在指定点解钢丝绳，配两人专业指挥吊车。一人在吊车旁指挥，一人在现场指挥，在宽厚埋件上系一根缆绳，防止高空摆动，吊装时，钢筋工、木工要躲开吊装区域施工。
六、相关技术措施
由于现场施工工期紧张，工作量大，安装时需注意如下问题：
<1>预留孔埋入深度不够，除了需按照图纸设计要求将预埋螺栓长度加深100mm外，此外，考虑到混凝土浇注时预留孔底面的顶升压力，埋深应增加10mm-20mm。
<2>预留孔及螺栓套筒加固不牢固。为了避免造成孔位倾斜及偏移，尤其对于螺栓套筒的安装，需严格按照方案或技术交底的加固要求进行安装和调整，将问题控制在安装过程中。
<3>预留孔及螺栓套筒孔洞封闭不严密。应选用不易破损的布料或胶布等进行封闭，延孔洞周边绑扎牢固。且注意在进行其他施工作业时避免对孔洞造成损坏。
<4>预留孔安装完毕后由其他作业造成波纹管破损。如损坏位置较小，可用胶布等不易破损材料加封牢固；破损较大较严重时需重新更换安装。
凡预埋于基础表面的预埋件，应在混凝土达到一定强度（50%）后及时清理表面浮浆，位于侧壁预埋件应在模板拆除后，及时将预埋件
表面浮浆清理，并按照规范要求进行防锈防腐处理，小型预埋件和通长预埋件施工应特别注意在砼浇注过程中造成的预埋件位移和成型后的预埋件面不平整现象，在浇注前后宜安排测量人员观察预埋件质量变化，便于中交专业安装单位。
七、安全质量措施
螺栓预留孔及预埋件安装按照各部位结构工期运行，螺栓预留孔及预埋件的现场加工制作须根据各分项安装要求提前准备，严格按照材料抽样、送样等检验制度在施工过程中控制质量问题，结构砼浇注前按照三检制度检验螺栓预留孔及预埋件的安装加固情况，避免发生因砼浇注过程中造成螺栓预留孔及预埋件的偏移，每次施工前按时做好技术交底，通过施工过程中控制各项质量问题，确保不因质量问题阻碍计划工期，同时做好施工安全三级教育，持证上岗。
预埋螺栓施工方案
总目录 总目录 (1) 第一章工程概况与施工组织设计 (2) 第一节工程概述 (2) 第二节编制依据 (2) 第二章施工准备 (3) 一、技术准备 (3) 二、材料的准备 (3) 三、施工现场准备 (4) 第三章基础及设备基础施工技术方案 (5) 一、基础施工技术方案 (5) 二、设备基础施工技术方案 (5) 三、预埋地脚螺栓安装 (6) 四、预埋件的安装 (10) 五、预留孔模及套管的安装 (12) 六、预埋地脚螺栓安装示意图： (16)
第一章工程概况与施工组织设计 第一节工程概述 建设单位：宁波江宁化工有限公司 工程名称：宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模：本工程为江宁化工810火炬构筑物，占地面积约1500m2，其中有两个大型火炬，及周边设备基础，大部分有预埋螺栓和预埋铁件。其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。 要求质量标准：国家施工验收规范一次性验收合格。 第二节编制依据 1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。 2、《工程质量规范》（GB50026-93）。 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000） 8、《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）。 以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核，规定标准。 本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管
综合管廊支架预埋件施工方案
综合管廊支架预埋件施工方案 工程名称:临西十一路及地下综合管廊建设工程 建设单位:临沂市综合管廊建设管理有限公司 监理单位:山东易方达建筑工程项目管理公司 施工单位: 山东天元安装工程有限公司 项目专业技术负责人: 田璐 编制人: 侯兰财 综合管廊支架预埋件施工方案 1.支架预埋件说明 支架预埋件符合设计要求： ①采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。 ②采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。 ③有刻度，以方便施工安装时的现场加工。 2.支架预埋件施工工艺流程 预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。 3.预埋件检查 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点） （1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。 （2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。 （4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。 （5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.焊接 固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。如下图： 6.支架预埋件安装定位工艺措施 对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。 对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。 若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。如下图： 7.混凝土浇灌 支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。 8.拆模版，支架预埋件清理 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 9.支架预埋件检查 （1）在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。 （2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差
地下室外墙止水螺杆施工方案
唐山恒大桃花源小镇2、4、7#地主体及配套建设工程地下室外墙止水螺杆专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 时间：
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工要求 (1)
地下室外墙止水螺杆专项施工方案 1、编制依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《防水工程技术规范》 2、工程概况 本工程位于唐山市玉田县团城村南，主要为住宅楼及配套商业及车库，有地下室，故需要采取防水措施，本方案主要针对止水螺杆做阐述。 3、施工要求 防水工程技术规范GB50108-2008防水混凝土结构内部要求各 种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用防水砂浆抹平。
我公司结合本工程特点及地下工程防水技术规范GB50108-2008。第4．1．28的要求，现特编制地下室、正负零下外剪力墙、梁、柱等用止水螺杆的施工方案，所有外墙的全部用ф14国标止水螺杆，横向间距是＠450，纵向间距是＠450，止水螺杆焊三个止水钢片，止水螺杆长度为L=墙厚+550mm。 支地下外墙模板前应先将模板拼好，在拼好的模板上按上述横纵向间距弹线，打螺杆眼。然后先支一侧模板，从另一侧开始放螺杆，在剪力墙上把螺杆水平固定在钢筋上，然后支内模。螺杆每端用两个螺冒、两个山形卡。 混凝土浇筑等强度达到50%后开始松动螺杆的内外螺冒，强度达100%后割螺杆两端。割螺杆前应先用尖钻子把止水螺杆两端的密封塑料圈凿除。然后再开始割螺杆。杜决因混凝土未达到强度来拆模或割螺杆而将止水螺杆松动，影响以后螺杆部位的渗水。 螺杆割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍，浇水湿润，粉刷防水砂浆补平，养护一个星期。
对拉螺栓孔封堵施工方案
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、内墙对拉螺杆孔处理 四、地上外墙对拉螺杆孔处理 五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 六、施工要点及质量要求 4 七、施工质量保证措施4 八、施工安全措施 对拉螺栓孔封堵方案 一、工程概况 此部分为工程概况 本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。 在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。 四、地上外墙对拉螺杆孔处理
1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发泡沫胶的封堵→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润。 3、清理干净后用聚氨酯发泡封堵外墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm。 4、待发泡胶干硬后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 5、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 6、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 7、封堵的砂浆必须及时养护。 五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 1、工艺流程：剔除橡胶塞→割除螺杆→浇水润湿→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先将止水螺杆橡胶塞剔除，形成喇叭形凹槽，用磨光机将螺杆外露部分切割掉。 3、用水冲洗湿润后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 4、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 5、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 6、封堵的砂浆必须及时养护。 六、施工要点及质量要求 1.孔边松散混凝土必须凿除。 2.在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油 渍，并凿成毛面。
预埋件施工方案
预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以
地下室高强对拉止水螺杆施工方案
目录 No table of contents entries found. 地下室高强对拉止水螺杆施工方案 一、工程概况 二、本工程位于绵阳市城南路，由10栋高层住宅、地下车库、商业楼以及3栋低层建筑组成，结构形式为框架剪力墙。 二、高强止水螺杆的设置位置及作用 1、高强对拉止水螺杆的使用部位为所有地下室挡墙、人防密闭隔离墙、消防水池、雨水池、车道、出地下室风井、出地下室顶板主楼外墙、梁柱、翻墩。 2、高强对拉止水螺杆的施工方法：采用15厚木模板，墙模板采用φ12高强对拉止水螺杆一次性使用加固。模板拼装时采用竖向拼装，相邻板块的接缝相互错开。组装时所有拼缝处均加海绵条封浆。模板表面必须平整、光滑，外墙采用φ12高强对拉螺杆一次性埋入砼墙中，穿墙螺栓水平向和竖向间距为450mm梅花状布置，最下排竖向离底板面200mm，最上排距顶板底面300mm。见高强螺杆平面示意图
模板夹管拼装后，再上水平横杠，每道横楞均由2根φ48钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超过两个穿墙螺栓固定点， 加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。 三、高强止水螺杆的制作、安装 1、加工制作： 高强止水螺杆的制作安装，本工程地下室挡墙、人防密闭隔离墙、消防水池、雨水池、车道、出地下室风井、出地下室顶板主楼外墙、梁柱、翻墩采用高强对拉止水螺杆，高强止水螺杆的下料由专业厂家统一加工制作。 2、工艺流程 高强止水螺杆弹线—打眼—支单面模板—组装高强对拉止水
螺杆—合另一侧模板 ○1地下外墙模板前应先将模板拼好，在拼好的模板上按上述横纵向间距弹线，打螺杆眼。然后先支一侧模板，从另一侧开始放螺杆，在剪力墙上把螺杆水平固定在钢筋上，然后支内模。螺杆每端用两个螺冒、两个山形卡。 ②混凝土浇筑等强度达到50%后开始松动螺杆的内外螺冒强度达100%后割螺杆两端。割螺杆前应先用尖钻子把止水螺杆两端的密封塑料圈凿除。然后再开始割螺杆。杜决因混凝土未达到强度来拆模或割螺杆而将止水螺杆松动，影响以后螺杆部位的渗水 ③螺杆割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍，浇水湿润，刷两遍水泥浆，用1∶2水泥防水砂浆补螺杆洞两遍，养护一个星期。 3、检查验收 高强止水螺杆安装好后，应进行自检，检查有没有焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。螺杆的位置是否按正确。检查合格后，报监理工程师检查验收。 四、质量标准 1、材料进场后对高强止水螺杆的外观质量进行检查，不符合要求的进行退换。 2、尽量保证高强止水螺杆是垂直穿过剪力墙。
地脚螺栓预埋件施工方案
地脚螺栓预埋件施工方案
某大学炳麟图书馆 地脚螺栓 施 工 方 案
目录 1. 工程概况 (4) 2. 运输方案 (7) 3. 制作、安装工艺 (8) 4. 预埋螺栓埋设 (9) 5. 垫板施工 (10) 6. 预埋件的校正 (11) 7. 成品、半成品保护措施 (12)
1. 工程概况 1.1概况 某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。 编号标高 CT4 －4.550 CT5 －4.550 CT7 －4.550 CT9 －4.550
本工程共有16根劲型柱，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。
1.2 预埋件允许偏差 复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下： 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm ） 允许偏差 标高+-3.0水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 ＋10～0螺纹长度 ＋20～0 10 项目 支承面 预埋螺栓预留孔中心偏移 建设单位 某大学 工程名称 某大学新校区 炳麟图书馆 施工范围 地脚螺栓 选用钢材 45号钢 环境目标 文明施工，减少施工噪音与粉尘，合理节约材料和能源，固体废弃物合法处置，相关方投诉趋于减少，无重大环境事故/事件。 承建方针 适应市场、信守合同 项目管理、精心组织 按序施工、质量创优 确保安全、文明创建 科技领先、强化措施 管理目标 密切配合业主,进行钢结构工程的制作运输、施工安装验收及 进行工程维护，确保客户满意。钢结构工程质量保修按国家规定 承担保修责任，服务周到。
幕墙工程预埋件施工方案
陕西永利国际金融中心 幕墙工程 预埋件以及后置埋板 施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 二零一四年月日
一、工程概况 工程名称：陕西永利国际金融中心幕墙工程 地理位置：西安市丈八一路与锦业一路十字西南角 建筑面积：建筑面积13.42231万平方米 外幕墙面积：外幕墙面积约45000平方米 建筑总高度：199.2米 招标单位：陕西永利投资置业有限公司 设计单位：艾奕康建筑设计(深圳）有限公司上海分公司 监理单位：陕西建科建筑监理有限责任公司 总承包人：中建三局集团有限公司 永利国际金融中心为超高层甲级写字楼，规划总用地面积12336.7 ㎡，总建筑面积134223.1㎡。其中地上102485.7 ㎡，地下31737.4 ㎡，地上46 层（副楼地上8层）地下 3 层，结构抗震设防裂度8度，建筑高度199.5米，幕墙高度208米。本项目主楼采用型钢混凝土框架+型钢混凝土核心筒结构，副楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构，主楼一、二层为挑空大堂（副楼8层，一层商业、二层餐饮、三层至八层为办公），三层以上为办公，其中第16F，31F 为避难层，地下室三层（负一层局部设置夹层，作非机动车停车库），分布有机动车停车库、机电设备间、备餐及员工餐厅、物业办公等辅助设施。本项目为绿色节能建筑，按国际LEED 银质认证标准设计和建造。 二、预埋件安装方案 本工程幕墙使平板预埋件。根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-2003》相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高，所以本工程的预埋件进行埋设时，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 本工程使用的以下三种平板埋件： 01、 02、 03、幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。
对拉螺栓孔封堵施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、内墙对拉螺杆孔处理 (2) 四、地上外墙对拉螺杆孔处理 (2) 五、.................................... 地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理3 七、....................................................... 施工质量保证措施4 八、............................................................ 施工安全措施4 对拉螺栓孔封堵方案
一、工程概况 此部分为工程概况 本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。 在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同 时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。 四、地上外墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发
螺栓及预埋件安装方法
目录 一、编制依据 ..................................................... 错误!未指定书签。 二、工程概况 ..................................................... 错误!未指定书签。 三、工程难点 ..................................................... 错误!未指定书签。 四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装 ..................... 错误!未指定书签。 五、运输及吊装 ................................................. 错误!未指定书签。 六、相关技术措施 ............................................. 错误!未指定书签。 七、安全质量措施 ............................................. 错误!未指定书签。 螺栓、螺栓预留孔及预埋件安装方案 一、编制依据 A、福建吴航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图 B、《预埋件图集》04G362 C、《工程测量规范》GB50026-2007 D、《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88 E、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 F、《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147-2006 二、工程概况 本工程为福建吴航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维修设备基础工程，由宝钢工程技术集团有限公司设计，本工程含扇形段内弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础。设备基础螺栓、螺栓预留孔及预埋铁件规格数量多，中间包倾翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件，单重达17t左右，部分安装在成45°斜面上，埋件背
预埋件施工方案
预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性
实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过
止水螺杆施工方案范文
止水螺杆施工方案
目录 1、工程概括 (1) 2、止水螺杆的选择 (2) 3、止水螺杆的布置与施工 (2) 4、安全及消防措施 (3)
地下室人防墙、挡土墙、电梯基坑剪力墙等用止水螺杆施工方案1、工程概括 工程名称：平顶山市西高皇村旧村改造项目A-01（平天下海棠公馆） 建设地点：本工程位于平顶山市平顶山市李苗路与湛北路西北角 建设单位：河南照邦置业有限公司 设计单位：北京中景昊天设计有限公司 监理单位：平顶山市科正工程建设监理有限公司 施工总承包单位：陕西建工机械施工集团有限公司 勘察单位：河南省地矿建设工程(集团)有限公司 建筑概况：用地面积21522.15平方米,总建筑面积134975.93平方米，其中地下室建筑面积约21639 m2。 本工程由多个子项目组成，本工程由5幢32层高层组合建筑楼、2幢30层高层组合建筑楼、1幢31层高层组合建筑楼、单层商业用房等建筑物组成。其中1～8#高层组合建筑楼下
设二层连体大致积地下车库.主要结构类型为框架，核心筒部位为剪力墙结构，本工程按设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为Ⅰ级。 电梯井剪力墙、柱为确保防水要求，模板加固时需采用止水螺杆。地下室人防墙、正负零以下外墙、梁、柱等需采用止水螺杆。 2、止水螺杆的选择 根据施工设计图纸要求及地下工程防水技术规范GB50108- 第4．1．28 防水混凝土结构内部要求及人防墙密闭性要求，我部决定对本工程电梯剪力墙、地下室人防墙、正负零以下的外墙、梁、柱等模板加固时均采用止水螺杆。 本工程全部采用Φ14国标止水螺杆，止水螺杆采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺杆上加50×50×3mm钢板止环，此止水螺杆为一次性耗材，不能重复周转。拆模后应将留下的凹槽用密闭材料封堵密实，并用水泥防水砂浆抹平。 3、止水螺杆的布置与施工 3.1、螺杆长度根据剪力墙厚度（以地下室外剪力墙墙体两边各出200mm为宜），横向间距是＠350，纵向间距是＠450，止水螺杆焊三个止水钢片（见下图）。支模前先将模板拼好，在拼好的模板上按上述纵横向间距弹线，打螺杆眼。然后先支一侧模，
施工方案-对拉螺栓孔封堵施工方案
目录 一、工程概况..................... 错误!未指定书签。 二、编制依据..................... 错误!未指定书签。 三、施工准备..................... 错误!未指定书签。 四、施工方法..................... 错误!未指定书签。 五、质量要求及需注意事项......... 错误!未指定书签。 六、安全措施..................... 错误!未指定书签。 七、环境保护措施................. 错误!未指定书签。
沈阳恒大绿洲一期工程 穿墙螺栓孔处理专项施工方案 一、工程概况 本工程共22栋小高层，其中有9栋楼采用全钢大模板施工，其余为木模板施工。所以在施工工艺中外剪力墙存在大钢模及木模板穿墙螺栓，作为外墙防范重点，为避免由穿墙螺栓孔处引起的墙体渗漏，穿墙螺栓孔需做特殊处理。 二、编制依据 1、施工组织设计 《沈阳恒大绿洲一期工程施工组织设计》、《沈阳恒大绿洲一期工程模板施工方案》 三、施工准备 1、技术准备：穿墙螺栓孔的封堵应安排专人封堵，施工前应对作业人员进行技术及安全交底。 2、材料准备：吹气筒每楼2个，发泡枪、聚氨酯发泡剂，铁铲，膨胀水泥，砂子。 3、作业条件：①主体结构已经过结构验收合格；②外架跳板铺设符合施工要求；③墙面砼结构已剔凿修补完毕； 四、施工方法 ㈠全钢大模板施工的穿墙孔处理 1、外墙穿墙螺栓孔处理工艺流程： 孔洞清理—→室内填塞膨胀水泥砂浆—→从外侧打发泡剂—→清除溢出墙面发泡剂作业人员应先将穿墙螺栓孔洞内灰层用气筒吹干净，在室内用1：3膨胀水泥砂浆，填满孔洞的1/4，然后从外侧采用聚氨酯发泡剂对孔洞进行封堵，将孔洞的剩余部分填满。从外侧发泡时，应使发泡与外墙相平或凹进墙面3-5mm，突出墙面部分应铲除。 个别楼号内墙抹灰先施工时，可采用外侧用膨胀水泥砂浆封堵，然后在内侧进行打发泡封堵。 2、内墙穿墙螺栓孔采用1：1膨胀水泥砂浆封堵。封堵时，必须保证孔洞内填满砂浆并塞实，封口时比墙面凹一些，如突出墙面，待干硬后用磨光机抹平。 ㈡木模板施工的穿墙孔处理
(整理)地脚螺栓预埋件施工方案
某大学炳麟图书馆 地脚螺栓 施 工 方 案
目录 1. 工程概况 (3) 2. 运输方案 (6) 3. 制作、安装工艺 (7) 4. 预埋螺栓埋设 (8) 5. 垫板施工 (9) 6. 预埋件的校正 (10) 7. 成品、半成品保护措施 (10)
1. 工程概况 1.1概况 某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。
本工程共有16根劲型柱，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。
1.2 预埋件允许偏差 复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）
2. 运输方案 2.1 运输路线 根据加工厂与某园区地理位置条件特点，结合工程地脚螺栓形式及安装方案，地脚螺栓运输可采用公路运输。 进场路线如下： 由于我公司面向312国道，由312国道向东到跨塘大桥后向南至星湖街，再由星湖街到底即可到达苏大工地。 2.2 保管 2.2.1 运输和倒运中的保护措施 2.2.2 待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；2.2.3 地脚螺栓按种类、安装顺序分区存放 2.2.4 相同、相似的地脚螺栓叠放时，各层钢地脚螺栓的支点应在同一垂直线上，防止钢地脚螺栓被压坏或变形。 2.3 运输注意事项 2.3.1 根据施工现场与加工地点之间的运输线路特点及钢结构工程量，采用合适的运输路线。 2.3.2 根据钢结构外形以及方案要求，选用整体、配套运输； 2.3.3 地脚螺栓在工厂装车，专人监管，并清点地脚螺栓 2.3.4 运输车辆上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎，防止物件滑动碰撞或跌落； 2.3.5 地脚螺栓运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行； 2.3.6 运输车辆在地脚螺栓的运输过程中，必须严格遵守国家和和某当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生； 2.3.7地脚螺栓用2t卡车进行运输。
预埋件施工方案
4.10.1掌握施工图纸与现场施工条件 4.10.1.1在施工准备阶段，首先要熟悉钢质楼梯施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 4.10.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 4.10.2制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划。 4.10.3在施工段找出定位轴线 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 4.10.4按照图纸核对现场尺寸 现场各施工段钢柱的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
4.10.5分析调整偏差 根据现场的尺寸，结合钢质楼梯的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 4.10.6定出垂直、水平分布位置 上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。 4.10.7预置埋件 现场施工员负责对每层控制线进行吊线，对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）方钢、角钢及钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 4.10.8复核安装位置 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 4.10.9加固埋件 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免焊接立柱时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂
对拉螺杆封堵施工方案模板
对拉螺杆封堵施工 方案
目录 一、编制说明 ........................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 ........................................................... 错误!未定义书签。 三、工程概况 ........................................................... 错误!未定义书签。 四、普通墙体对拉螺杆孔处理................................. 错误!未定义书签。 五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 ........ 错误!未定义书签。 六、施工要点及质量要求........................................ 错误!未定义书签。 七、施工质量保证措施 ........................................... 错误!未定义书签。 八、施工安全措施 ................................................... 错误!未定义书签。
一、编制说明 本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。 模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。 二、编制依据 1、福田雅居一期项目施工图纸 2、福田雅居一期项目施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 三、工程概况 本工程为新建福田雅居拆迁安置房工程，位于南京溧水区福田路，具体单位工程情况如下： 主楼建筑层数地上18层，地下1—2层；建筑高度53.85m。采用剪力墙结构体系。总建筑面积：161344.25㎡，其中1-01: 12791.98m2、1-02: 13480.98m2、1-03:12791.98m2、1-04:
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋 件固定方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施 本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。 为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。 一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为 80mm。 图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，
预埋件施工方案(1)
中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11
对拉螺栓孔封堵施工方案
目录 对拉螺栓孔封堵方案 一、工程概况 此部分为工程概况 本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。 在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。 四、地上外墙对拉螺杆孔处理
1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发泡沫胶的封堵→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润。 3、清理干净后用聚氨酯发泡封堵外墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm。 4、待发泡胶干硬后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 5、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 6、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 7、封堵的砂浆必须及时养护。 五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 1、工艺流程：剔除橡胶塞→割除螺杆→浇水润湿→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先将止水螺杆橡胶塞剔除，形成喇叭形凹槽，用磨光机将螺杆外露部分切割掉。 3、用水冲洗湿润后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 4、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 5、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 6、封堵的砂浆必须及时养护。 六、施工要点及质量要求 1.孔边松散混凝土必须凿除。 2.在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油 渍，并凿成毛面。