设备吊装方案

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先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程

吊装方案

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编制：

2015年 5月31日

1、工程概况

本工程为先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程，设备长26.8m，直径1.5m，重10吨；安装在17.4m的框架内，框架上四周有栏杆，栏杆高1.2m，本次吊装栏杆不拆除；设备吊装采用130吨汽车吊作为主吊，钢丝绳系挂在设备吊耳上，考虑到设备细长，为避免设备起吊过程中折腰，溜尾吊车采用50吨汽车吊捆绑式溜尾，溜尾位置选定在尾部7m左右位置；

2、编制依据

2.1现场勘察

2.2 《起重机械安全规程》60672010

GB-

2.3《工程建设安装工程起重施工规范》202012000

HG-

2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》/35152003

SH T-

2.5《石油化工工程起重施工规范》/35362011

SH T-

2.6《起重吊运指挥信号》50821985

GB-

2.7相关起重机（吊车）性能表(电子版)及现场实际情况

2.8《实用五金手册》第七版祝燮权

3、施工程序

现场勘察→制定方案→方案交底→设备到厂→吊车进场→吊车站位、支腿→抬吊、溜尾、设备自由垂直→设备吊装→设备就位、安装→吊车摘勾、收臂、收腿→吊车出厂

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1设备吊装方案编制完毕，并已批准。

4.1.2图纸会审已完成，吊装方案已向施工人员进行详细的技术及安全交底。

4.1.3针对吊装方案已组织论证，满足施工条件。

4.1.4施工人员已到位，特殊工种持证上岗且经过技术交底及培训合格。

4.1.5设备基础已经进行验收合格，检查验收符合安装条件，满足吊装前要求。

4.1.6安全预案已准备，安全措施已到位。

4.2 现场准备

4.2.1检查吊装机索具的外观，检查是否有断丝、破损现象。

4.2.2设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。

4.2.3吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经硬化，四周障碍物已经清理，地耐力达到要求，吊车路基板已经按照方案要求进行铺设。

4.2.4被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经安装并固定可靠。

4.2.5气象条件符合吊装要求，即风力在5级以下，天气良好。

5、施工方法及技术措施

5.1设备吊装方法

采用双吊车抬送法进行吊装，主吊车提升头部，溜尾吊车抬送设备尾部，将设备从水平状态吊装到垂直状态，施工步骤如下：

主吊车进场站位至指定位置→设备进场运输至指定位置→溜尾吊车站位至指定位置→设备进行吊装前再次检查→设置主吊装绳索具及溜尾绳索具→进行吊装各项工作联合检查→完成吊装前各项程序→主、辅吊车同时分级提升将设备抬起离地面200mm约10分钟，确认安全后→进行正式吊装，主吊车继续提升，溜尾吊车配合抬送→设备直立后拆除溜尾吊车吊装绳索具→主吊车适时采用回转、升臂、降臂、起钩、落钩等动作将设备吊装就位→拆除主吊装绳索具，完成设备吊装。

5.2设备吊装参数表

5.3 吊装计算

①主吊车性能选用为：130吨汽车吊

吊装回转半径：16m 臂杆长度：56.3m

起吊能力：13.6t 吊车作业工况：全主臂

②臂杆倾角计算：

α = arc cos S/L = arc cos 16/56.3 = 73.5°

式中：S —吊车回转半径：选S=16m

L —吊车臂杆长度，选L=56.3m

③设备抗杆净空距离A的计算：

A=［Lcosα－（H－E）ctgα－D/2］×sinα

=［56.3cos73.5°－(45.4－ 1.5) ctg73.5°－ 1.5/2］×sin73.5°=2.14m＞0.6m

式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=45.4m （见图1）

E —臂杆底铰至地面的高度，E=1.5m

D —设备直径：D=1.5m

（吊车臂杆宽度0.8m，安全距离0.2m，故设备抗杆净空距离A应大

于0.8/2+0.2=0.6m）

以上计算说明所选的吊车

性能能满足吊装需求。

④设备吊装总荷重：

P=P Q+P F

=10t+1.5t=11.5t

式中：P Q—设备本体重量，

P Q=10t

P F—设备吊装吊索及平衡

梁的附加重量，取P F =1.5t

图1：设备吊装1:1示意图

⑤主吊车吊装能力选用校核：

K吊装总荷重/起吊能力=1.1*11.5t/13.6t=93.01%＜1

∴吊车吊装能力能满足吊装要求。

K:动载系数按规范HG20201取1.1

⑥吊装高度校核

根据图1计算可得：臂杆最顶端与地面之间的距离:

h1=56.3*sin73.5°+ 1.5=55.48m

（其中1.5m为回转中心与地面之间距离）；

平衡梁与吊钩之间的距离:h2=1.5*sin60°=1.3m

框架高度（含栏杆）:h3=17.4+1.2=18.6m；

设备高度:h4=26.8m；

平衡梁与设备顶端高度为0.5m；

则吊钩与臂杆最顶端高度：h5=55.48-1.3-18.6-26.8-0.5=8.28m＞4m （汽车吊的吊钩允许高度4m）

∴主吊车满足吊装性能要求

5.4钢丝绳受力分析及强度校核

单侧钢丝绳受力 P1= P/2/sin60°=10/2/sin60

绳扣选用6×7+IWR—1870—Φ24的钢芯钢丝绳，

单侧1根,单股破断力为P破=386KN=38.6吨

（查阅《实用五金手册》第七版祝燮权）。

那么钢丝绳的安全系数为：

n=P破/ P1=38.6/5.8=6.655＞6

故选用的钢丝绳能够满足吊装要求，安全。

6、施工进度计划

计划吊装准备时间、作业时间1天完成；

7、安全技术措施

7.1起重工机具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。

7.2应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；起重机在作业中如出现故障或不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修；严禁无证操作特种机械。

7.3起重作业前和作业中，应对周边环境进行观察，如有影响起重作业的物件应在消除后再作业，对吊装作业范围内无关的人员应清除出场。

7.4吊装作业必须统一指挥，特种作业人员必须持证上岗。

7.5安全应急预案

7.5.1目的

针对吊装可能存在的重大事故或紧急情况，做出应急准备与响应，最大限度的减少事故带来的损失。

7.5.2组织

组长：

副组长：

组员：

7.5.3应急小组职责

7.5.3.1组织技术、保卫、安全职能人员编制应急方案，安排演练及实施。7.5.3.2组织施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区。

7.5.3.3督促有关人员落实应急物资：急救药品、抢险机械等。并将物资放在现场的明显处，挂上标识。

7.5.3.4对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。

7.5.3.5保持施工区域的道路畅通和文明施工区域的清洁，便利车辆进出。7.5.3.6发生事故和紧急情况，首先发现的人员立即逐级向领导和有关部门报告，当时在现场的最高管理者主动负责，立即安排抢险、救护或疏散、集合。