电池测试报告.doc
电池测试报告
电池试验报告(工厂)当地变电站设备名称检验类别检验时间检验人员编写验证批准说明:检验前，应根据检验项目和现场配置准备具体的试验报告。
1电池型号和参数编号项目技术参数1电池组2型号3单体标称电压(V)4单体浮动电压(V)5单体平均充电电压(V)6标称容量(Ah)7电池安装数量(仅)8电池运行数量(仅)9电池制造商10出厂日期(年，月)11运行日期(年，月)备注制造商提供电池内部电阻参考值2外观和接线检查序列号电池外观和接线检查要求检查结果1连接条固定良好，应绝缘和热收缩，无明显变形和损坏。所有零件安装正确且牢固。2电缆连接符合图纸要求。电缆号牌和号码牌清晰正确。施工工艺好，压接可靠。导体绝缘无外露现象3检查连接条、正负极连接端子无锈蚀、无污迹，保持清洁4检查电池外壳清洁完好，无鼓包、裂纹、泄漏5检查电池端子无松动、无爬酸、无腐蚀，连接条连接可靠6电池按正极顺序排列，极性正确，编号清晰，极性标记清晰。安装和接线应整齐正确。7 .检查单节电池外壳无异常温度。3 .电池运行环境要求。检查序列号。电池运行环境要求。检查结果。1 .电池室的门应向外打开。应使用不可燃或难燃的固体门。2 .电池室应使用防爆灯照明。至少有一个应连接到应急照明总线。室内照明应使用绝缘电线。
开关、插座、保险丝和其他电气部件应安装在电池室外(专用空调插座除外)。3.电池室的窗户应有防止阳光直射的措施。4.电池室应
功能测试报告模板
功能测试报告模板
XXXX项目功能测试报告日期: 2016-××-××
文档修订记录 版本号日期撰写人审核人批准人变更摘要 & 修订位置V1.020160224 V2.020160301
目录 1 项目概述 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2编写目的 (4) 1.3术词及缩略语 (4) 2 系统概述 (4) 2.1功能概述 (4) 2.2系统业务流 (4) 2.3与其它系统间关系 (4) 3 测试设计 (5) 3.1测试准备 (5) 3.1.1 测试目标 (5) 3.1.2 测试范围 (5) 3.1.2.1. 功能测试 (5) 3.1.3 测试环境 (5) 3.1.4 业务流测试方法 (6) 4 测试用例 (6) 5 测试执行 (6) 6 测试结果分析 (6) 6.1测试需求覆盖率分析 (6) 6.2用例执行率 (6) 6.3按缺陷级别统计 (7) 6.4按缺陷类型统计 (7) 6.5缺陷分析 (7) 6.6残留缺陷与未解决问题 (7) 7 测试总结 (7) 8 约束和假设 (7) 9 测试交付物 (7) 10 测试建议 (7)
1项目概述 1.1项目背景 <对整个项目的描述、对被测系统的简要描述> 1.2编写目的 <阐本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围> 实例：本测试报告为XXX项目的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括用户、测试人员、、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 1.3术词及缩略语 <详细解释本次测试涉及的专业用语和缩略语>
锂电池是否是危险品
锂电池是否是危险品
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锂电池是危险品吗？ 来源：吴江电池产品检测实验室| 时间:2011-9-8 20:49:00 | 【字号：大中小】 根据《联合国关于危险货物运输建议书规章范本》的规定，锂电池是列明危 险品被列为第9类危险品，其联合国编号情况如下：锂离子电池（包括锂离 子聚合物电池）（UN3480）、与设备一起包装的锂离子电池（包括锂离子聚 合物电池）（UN3481）、包含在设备中的锂离子电池（包括锂离子聚合物电 池）（UN3481）；锂原电池（UN3090）、与设备一起包装的锂原电池（UN3091） 以及包含在设备中的锂原电池（UN3091）。 联合国编 号 名称和说明类别或项别特殊规定包装规范 3090 锂金属电池组(包括锂合金电池 组)9 SP188 /SP230 /SP310 P903 3091 装在设备中的锂金属电池组或同 设备包装在一起的锂金属电池组 (包括锂合金电池组) 9 SP188 /SP230 /SP360 P903 3480锂离子电池组（包括聚合物锂离子电池）9 SP188 /SP230 /SP310 /SP348 P903
3481装在设备中的锂离子电池组或同 设备包装在一起的锂离子电池组 （包括聚合锂离子电池组） 9 SP188 /SP230 /SP348 /SP360 P903 但在一定条件下，锂电池可以作为不受限制的货物进行运输。 一. IMDG CODE（国际海运） PSN: BATTERY containing lithium. Class: 9 Un no.: 3090. Definition: 含有锂或锂合金的锂电池装在刚性金属体内,锂电池也可能装在设备中或设备中含 有锂电池. SP188: 满足以下, 可以按普货运输. 1. 对于液体阴极电池,含锂量不大于0.5g, 对于电池组, 总含锂量不超过1g;, 对于锂离子电池,不大于1.5g. 对于固体阴极电池,含锂量不超过1g, 对于电池组, 不超过2g.对于锂离子电池组, 不大于8克. 2. 液体的气密封口. 3. 电池隔开. 4. 电池组隔开.或装在设备中. 如超过以上1的规定,则: 1. 完全充电后,每个电池的阳极含锂量不超过5g.电池组不超过25g. 2. 通过联合国关于危险品运输的建议书中的38.3测试. 正确包装以防止短路. SP230: 满足以下,可以做为UN3090运. 1. 按38.3规定, 可以划为9类. 2. 不会突然爆裂. 3. 应防止短路设施. 4. 装有反向电流的有效设备. SP287.废话. 总之: 锂离子电池通过了38.3的测试,注意是通过,不是做过.而且, 锂的含量不要超过8G, 加上正确的包装防止短路等, 就可以按照非危险品运输.
蓄电池实验报告doc
蓄电池实验报告 篇一：直流系统蓄电池充放电试验报告 2 篇二：蓄电池测试 报告 蓄电池测试报告 使用单位：凯翔电池型号：产品名称：制造厂商：测试单位：凯翔测试人员：测试日期：打印日期：测试站点：凯翔 05 XX-11-10 XX-02-20 电流曲线图: 特性比较图: 单体条形图: 容量分析: 篇三：实验报告01--车用蓄电池技术状况的检查 实验一车用蓄电池技术状况的检查 实验时间：XX年9月29日实验地点：A-08 107 指导教师：亢凤林 一、实验目的 1、认识铅酸免维护蓄电池 2、高效放电计在检测蓄电池技术状况中的正确使用； 3、认识和正确使用蓄电池充电机。 二、实验设备
蓄电池、12V高率放电计； GZL-24V-60型过载保护硅整流充电机。 三、实验方法及步骤 1、观察6-QW-54蓄电池外观； 记录：可以看到两个接线柱：红色的一个标有“+”，另一个黑色标有”—”两个都是螺栓接线柱，一个蓄电池技术状态观察窗口，从外边可以看到蓝色的圆点 2、观察蓄电池技术状态指示器 记录：看到蓝色的圆环中间位黑色的圆点 记录分析：说明技术状态良好存电充足 3、12V高率放电计的正确使用； （1）使用高率放电计辨别蓄电池正负极 方法步骤：把高效放电计两个接线端接在蓄电池的两极，要保证两个接线柱都与电极接触完好，通过观察高效放电计的只是灯判定蓄电池的正负极。 （2）使用高率放电计辨别蓄电池技术状态 方法步骤：保持高效放电计的两个接线端接通蓄电池的两极，通过观察放电计上的电压表示数，观察时间最好不超过五秒。 测量数据：11.2V 数据分析：11—12V技术状态良好，9-11V技术状态较好，小于9V技术状态不好。通过本次测量电压表示数为11.2V
性能测试报告模版
目录 第1章概述 (1) 第2章测试需求分析 (1) 第3章测试场景设计 (4) 第1章概述 1.1目的 说明为什么要进行此测试；参与人有哪些；测试时间是什么时候；项目背景等。 编写此测试方案的目的是通过测试确认软件是否满足产品的性能需求，同时发现系统中存在的性能瓶颈，起到优化系统的目的。测试的依据是产品的需求规格说明书；如果用户没有提出性能指标则根据用户需求、测试设计人员的经验来设计各项测试指标。此模板使用于性能测试的方案设计和测试报告记录。 1.2名词解释 此方案中涉及的业务和技术方面的专业名词。 1.3参考资料 此方案参考和依据的所有文档。 第2章测试需求分析 2.1测试目的
说明此测试的目的。例如： 1、IAGW增加了短信过滤功能和鉴权功能，需要执行性能测试，得出系统的性能指标； 2、持续进行大压力测试，对系统进行稳定性测试。 2.2测试对象 说明被测试产品的名称，版本，特性说明。 比如： Product Name: IAGW License Version: v1.1 Build Date: 20060715 2.3系统结构 简要描述被测系统的结构。 2.4测试范围 2.4.1测试范围 如：XXXX系统各项性能指标，软件响应时间的性能测试、CPU、Memory的性能测试、负载的性能测试（压力测试） 2.4.2主要检测内容 如： 1. 典型应用的响应时间 2. 客户端、服务器的CPU、Memory使用情况 3. 服务器的响应速度 4. 系统支持的最优负载数量 5. 网络指标 6. 系统可靠性测试 2.5系统环境
说明测试所需要的软硬件环境。 2.5.1硬件环境 2.5.2软件环境 2.5.2.1测试软件产品 主要说明被测试的软件产品模块名称和各模块分布情况。 2.5.2.2测试工具 说明所使用的测试工具。 第3章测试场景设计 3.1场景1 说明测试执行时的业务操作情况。相当于Use Case。不同场景下，将得到不同的测试结果。因此性能测试的结果必须与场景关联。例如： 测试IAGW在不与其他Server通讯的情况下，多用户并发访问交易响应时间<3秒的限制下，系统每秒钟处理的最大短信条数。 3.1.1测试目的 说明此场景测试的目的。例如： IAGW每秒钟处理最大短信条数。 3.1.2测试配置 说明该测试所使用的配置
氢氧燃料电池性能测试实验分析报告
氢氧燃料电池性能测试实验报告 冯铖炼 实验目的 1. 了解燃料电池工作原理 2. 通过记录电池的放电特性，熟悉燃料电池极化特性 3. 研究燃料电池功率和放电电流、燃料浓度的关系 4. 熟悉电子负载、直流电源的操作 ， 匚作原理 氢氧燃料电池以氢气作燃料为还原剂， 氧气作氧化剂氢氧燃料电池，通过燃料的燃烧反应，将 化学能转变为电能的电池，与原电池的工作原理相同。 氢氧燃料电池工作时，向氢电极供应氢气，同时向氧电极供应氧气。氢、 氧气在电极上的催化 剂作用下，通过电解质生成水。这时在氢电极上有多余的电子而带负电， 在氧电极上由于缺少电子 而带正电。接通电路后，这一类似于燃烧的反应过程就能连续进行。 工作时向负极供给燃料（氢），向正极供给氧化剂（氧气）。氢在负极上的催化剂的作用下分 解成正离子H+和电子e-。氢离子进入电解液中，而电子则沿外部电路移向正极。用电的负载就接 在外部电路中。在正极上，氧气同电解液中的氢离子吸收抵达正极上的电子形成水。 这正是水的电 解反应的逆过程。 氢氧燃料电池不需要将还原剂和氧化剂 全部储藏在电池内的装置氢氧燃料电池的反应物都在 电池外部它只是提供一个反应的容器 学号: 1141440057 指导老师: 索艳格 姓名:
氢气和氧气都可以由电池外提供燃料电池是一种化学电池， 它利用物质发生化学反应时释出的能量, 直接将其变换为电能。从这一点看，它和其他化学电池如锌锰干电池、铅蓄电池等是类似的。但是, 于它是把燃料通过化学反应释出的能量变为电能输出，所以被称为燃料电池。 具体地说，燃料电池是利用水的电解的逆反应的"发电机"。它由正极、负极和夹在正负极中间 的电解质板所组成。最初，电解质板是利用电解质渗入多孔的板而形成， 2013年正发展为直接使 用固体的电解质。 工作时向负极供给燃料（氢），向正极供给氧化剂（空气，起作用的成分为氧气），。氢在负极 分解成正离子H+和电子e-。当氢离子进入电解液中，而电子就沿外部电路移向正极。用电的负载 就接在外部电路中。在正极上，空气中的氧同电解液中的氢离子吸收抵达正极上的电子形成水。 这 正是水的电解反应的逆过程。此过程水可以得到重复利用，发电原理与可夜间使用的太阳能电池有 异曲同工之妙。 燃料电池的电极材料一般为惰性电极，具有很强的催化活性，如铂电极、活性碳电极等。 利用这个原理，燃料电池便可在工作时源源不断地向外部输电，-所以也可称它为一种"发电机"。 i 一般来讲，书写燃料电池的化学反应方程式，需要高度注意电解质的酸碱性。 发生的电极反应不是孤立的，它往往与电解质溶液紧密联系。如氢一氧燃料电池有酸式和碱式两种: 'I 若电解质溶液是碱、盐溶液则 负极反应式为：，2H2 + 4OH- - 4e~二4场0 正极反应式为：+ 2H2 O + 4广二4OH ■ 若电解质溶液是酸溶液则 负极反应式为：2H2 _ 4牴 —4H 正极反应式为：°2 + 4广+ 4H*二2H2O 总反应方程式为： 2H2 + 02二2H2 O 在碱溶液中，不可能有H+出现，在酸溶液中，不可能出现 0H —。 实验步骤 ① 连接电子负载，测量开路电压 它工作时需要连续地向其供给反应物质 燃料和氧化剂，这又和其他普通化学电池不大一样。由 在正、负极上
锂电池各种认证
锂电池要做CCC认证还是CQC认证 锂电池是做CQC认证,测试标准：GB31241 一、什么是CCC认证： 国家强制性产品认证标志名称为“中国强制认证”（China Compulsory Certificatio n）, 英文缩写为“CCC”，也可简称“CCC”标志。标志图案和种类国家质检总局和国家认监委公布了第一批实施强制性产品认证目录，该目录以原进口商品安全质量许可制度的产品和安全认证强制性监督管理的产品为基础，进行了少量调整。目录涉及安全、EMC、环保要求，包括19大类，132种产品。 二、CQC认证流程： 1）认证申请和受理； 2）型式试验； 3）工厂审查； 4）抽样检测； 5）认证结果评价和批准； 6）获得认证后的监督。
三、CQC认证资料： 1）填写附件CQC申请表； 2）填写附件工厂检查调查表 3）提供申请人、制造商、生产厂的营业执照、组织机构代码 4）电池和电芯规格书 5）安全关键元器件清单； 6）IC,MOS,PTC等规格书； 7）电池标签 四、CQC认证价格及周期： 正常周期：4-6周 企业申请印度BIS认证时要注意哪些问题 现在很多厂商都将产品出口印度，在印度的产品需要申请BIS认证。对于申请者来说，强制性注册法令主要强调了以下内容，注册申请者应予以关注： 1. 实施日期。 对于本地制造的产品自生产日期起算，对于进口产品自进口日期起算。
对于在生效日期以后到达印度的产品，必须遵守强制性注册要求并加贴自我声明。 如果在该日期以后进入印度，如果没有加贴自我声明标签，将不能清关。 2. 注册申请人。 注册证书申请人/持有人可以是国内制造商或工厂，但注册申请必须由其在印度当地的分公司进行，或授权印度当地代理商向BIS递交申请，直至完成注册。 3. 产品注册码。 产品注册码应由制造商或进口商申请，注册码由BIS提供。 注册码与制造商、工厂地址(即使工厂在海外)和产品相关联。 每个制造单元都需要独立申请注册，即使是由同一家工厂在不同厂址生产的同一产品。制造商(工厂)的本地授权代表可代表工厂进行注册申请。 4. 测试报告。 如果产品是通过OEM方式生产的，且产品已经在海外实验室或是CB实验室按照国际安全标准进行测试或加贴了CE、UL、FCC标志，也需要重新进行测试。 法令要求提交BIS认可的实验室出具的有效测试报告(90天内)提交强制注册。 5. 自我声明标签。
锂电池保护板 测试报告
机械科学研究院北京机电研究所 SBCM蓄电池综合管理系统性能测试报告 测试人员：李红林 参加人员：李红林，史建军 联系方式：北京理工大学电动车辆工程技术中心68914070-840,lhlbitev@https://www.wendangku.net/doc/cb3027601.html, 日期：2003-6 目录 第一节SBCM蓄电池综合管理系统介绍 第二节试验电池性能分析 第三节锂离子电池组电压均衡系统原理 第四节锂离子电池组充放电过程的安全保护功能（充电方面） 第五节电池组电压均衡系统在工作过程中的能耗分析 第六节电池组管理系统ECU单元对电池SOC的计算及其精度，同时为了消除累计误差，系统采取什么措施？ 第七节SBCM蓄电池管理系统的热管理 第八节试验测试结果 a) 50A恒流充电均压曲线 b) 20A恒流充电均压曲线 c) 10A恒流充电均压曲线 d) 电池完整充电过程均压曲线 e) 恒流放电曲线 第九节结论及建议
第一节 SBCM蓄电池综合管理系统介绍 SBCM蓄电池综合管理系统组成(见图一)，主要由多功能蓄电池管理模块、安全充电模式的网络化充电装置、管理系统ECU、PC机的管理系统和高速CAN 总线组成。 图一： SBCM蓄电池管理系统结构示意图 蓄电池（多功能）管理模块SBCM主要由自动均压功率部件（双向10A DC/DC变换器）、自动均压控制部件在充电、放电和备用工况下，当相邻电池电压差大于20MV时即可在嵌入模块内的微控制器和ECU的控制下进行多种模式的自动均压。 自动均压功率部件具有电池组跨电池能量迁移技术、低压差大电流充电技术，双向可逆充电技术、高内阻电池均压过程中高幅值端电压互移对自动均压工程的影响等关键技术问题。 由于具有双向高强度（可跨电池）能量迁移技术的采用，有效解决了充电、放电过程中落后电池补偿问题。 在（多功能）电池管理模块内，还集成了电压检测、温度检测、过压检测和通讯接口。通过通讯网络，将电池模块内的数据以500Kbit/秒的速度传输到高速CAN总线。 管理模块、ECU、充电装置和PC机可共享高速CAN总线上的数据信息。 由于自动均压装置的能量迁移相对有限（每个电池回路小于10A），当充放电电流过大时，不可能完全实现能量平衡。在放电过程中，除电池会产生落后电池外，不会有其他不良影响。在充电过程中，当充电电流过大时，则可能不能通过能量迁移实现电压基本平衡。在充电后期，个别电池会出现充电电压超过电池允许电压的危险状态。 为了有效防止因充电电流过大问题，将具有基于极端单体电池控制的安全充电模式功能的充电装置接入蓄电池管理系统高速CAN总线上，充电机连续监听网络中的相关数据，当发现出现充电电流大于自动均压部件的能量迁移能力时，适时减小充电电流，使充电电流与系统内自动均压部件的能量迁移相适应，从而达到充电过程的安全。 集成在网络内的充电机还监听电池组端电压，电池的最高温度和最大温升，并根据相关规定适时调整充电电流。 SBCM蓄电池综合管理系统，在检测温度的同时，还适时提供温升状况。对于NiMH电池及时发现过大温升和减小温度失控具有重要意义。
2018最新电池检测行业排行榜
2018年全球最新电池检测机构排行榜 近年来，为了保证产品的质量和安全，第三方检测机构的发展越来越重要。尤其是近年来产品质量安全事件的频繁发生，我国的消费者和各方的相关人员希望有权威的第三方检测机构能够为产品质量把关。15世纪之初，国外就开始出现了第三方的检测机构，19世纪中旬，国外的检测机构就做的已经相当的成熟了。我国的第三方检测行业虽然起步较晚，但是入世以后在短短的十几年里就发展的非常迅速。目前中国已经成为了全球贸易大国，经济实力跃居世界第二，强劲的对外贸易增长态势促进了检测行业的不断壮大，在这种情况下，独立的第三方检测机构的发展迎来了极好的机遇，其发展是势不可挡的，电池认证检测行业成为全球发展较快的行业之一，年增长在20％左右。而我国检测行业已经接近2000亿元人民币的规模，年平均增长率在25％左右。目前获得CNAS、CMA认可的实验室已经超过几百家，现经权威机构综合评估，评选出2018年全球市场第三方电池认证检测机构排行榜： 1992年和TUV萨克森合并成TUV巴伐利亚萨克森； 1995年TUV巴伐利亚萨克森成为股份公司 1996年和西南TUV合并成TUV南德意志 1999年TUV黑森公司和TUH的经营活动动整合到TUV黑森公司（主要控股商：TUV 南德意志股份有限公司） 2006年3月24日，TUV南德集团成功收购新加坡最大的测试和认证机构PSB。这使得TUV南德集团一跃成为东南亚同行业中的最大企业，并取得了首要地位。 TUV南德中国集团成立于1991年，是TUV南德集团在中国的分支机构，为企业提供专业的认证和咨询服务。 TUV南德意志集团是一个行业领先的技术服务公司，在战略性的商业领域如工业，交通和人力管理方面积极运作。在全球拥有600多个办事处和大约14，000名员工工。公司80％以上的收入来自德国本土，约20％的收入来之海外市场。目前，全球各公司大约12000名工作人员每年实现超过20亿美元的销售额。
软件功能测试报告模板
魔方宝系统 软件功能测试报告2017年10月
1.测试环境 2.问题统计 （说明：该报告为阶段性测试的统计报告，该报表统计的bug数量为：本发布阶段内第一份申请单 提交日期为起，直至填写报告这天为止的BUG数量,如果以前版本中有问题延期至本发布阶段来修正， 那么该缺陷也需要统计进来；如果是功能测试报告则只统计当轮的即可，如果是功能+验证则需要统计本发布阶段的） 2.1按BUG犬态统计（表格后面可以附上柱形图,以示更直观） 表按状态统计 3.测试综述 本轮测试持续将近 周，到目前为止（如果是功能测试则是指本轮次，如果是功能+验证测试 则是指本发布阶段）发现的BU（数据量________个，其中，重新开启：________ 个，未解决：_____ 个，已解决：____ 。（如果是功能+验证测试，则还需说明本轮次新发现的bug情况，如：本轮测试新发现的问题 有多少个？其中严重的有多少个？）从测试的角度给出该轮测试是否通过，是否需要做回归测试，或验证测试。 4.问题与建议
主要是在本发布阶段针对开发经理要求不测试且最终确实未测试，但是测试人员从质量的角度认为 需要测试的功能点做简要说明 总结项目测试过程，以及和开发人员交互过程中存在的问题，经验，也可以提出自己的一些改进建 议等 5.其他 （如果对应的测试申请单中既有功能测试类型，又有验证测试类型，那么只出功能测试报告即可, 同时该项 必填，需要在此附上本发布阶段的遗留问题清单以及本发布阶段新发现的重大 bug 清单；遗留 问题清单中如果不属本发布阶段测试范围的须在备注中说明） 5.1 5.2 5.3 质量风险［可选］ 遗留问题列表（本发布阶段发现的，以及前发布阶段延期至本阶段来修正的缺陷 ) 表10遗留冋题列表 重大bug 列表（指本阶段新发现的重大BUG 青单） 表11重大bug 列表
锂电池测试报告
---- 第 1 页 ---- 二次电池测试结果 打印时间：2012,11,21--08:04 工作通道：002_1 启动时间：2012,11,20--20:14:56 安全保护：1.00V--15.00V, ±1610mA 限制条件 工作过程 1: 恒流充电1400mA4.20V160Min. 50mA 2: 静置10Min. 3: 恒流放电1000mA 2.40V 4: 静置10Min. 5: 恒流充电1200mA4.20V220Min. 3.90V 20mA 6: 停止 □1 : 1 恒流充电(1--141): 513.5 mAh [2157.5 mJ] 1) 0.0 Min 3.937 V 61.8 mA 0.2 W 0.0 mAh 141) 138.7 Min 4.201 V 50.0 mA 0.2 W 513.5 mAh □1 : 2 静置(142--152): 0.0 mAh [0.0 mJ] 142) 0.0 Min 4.190 V 0.0 mA 0.0 W 0.0 mAh 152) 10.0 Min 4.179 V 0.0 mA 0.0 W 0.0 mAh □1 : 3 恒流放电(153--289): 2225.8 mAh [7547.3 mJ] 153) 0.0 Min 3.968 V -1000.0 mA -4.0 W 0.0 mAh 289) 133.6 Min 2.398 V -1000.0 mA -2.4 W 2225.8 mAh □2 : 4 静置(290--306): 0.0 mAh [0.0 mJ] 290) 0.0 Min 2.741 V 0.0 mA 0.0 W 0.0 mAh 306) 10.0 Min 3.403 V 0.0 mA 0.0 W 0.0 mAh □2 : 5 恒流充电(307--343): 689.2 mAh [2633.7 mJ] 307) 0.0 Min 3.625 V 1200.3 mA 4.4 W 0.0 mAh 343) 34.5 Min 3.900 V 1200.3 mA 4.7 W 689.2 mAh
功能测试实验报告模版
《软件质量保证与测试实验》课程 实验报告 实验2: 功能测试和Uft 工具使用
学号: 姓名: 班级: 一、实验类型 参照《实验指导书》 一、实验目的和要求 1. 实验目的 参照《实验指导书》 2. 实验要求 参照《实验指导书》 二、实验步骤 参照《实验指导书》
三、实验环境 参照《实验指导书》 四、测试方法 参照《实验指导书》，结合教材内容简单描述所使用的测试方法 五、实验题目和测试用例 （一）实验题目 第1题A加B程序的加法功能测试 这是一个计算1～100 之间两个整数之和的加法器程序，用Java 语言编写。程序的具体要求：如果输入数据为1～100 之间两个整数，则计算和并输出；否则给出提示信息“请输入1～100 之间的整数”。 第2题Windows 系统自带的计算器程序除法功能测试 （二）设计测试用例 针对每一个题使用等价类划分方法设计测试用例（见附录 1 ） 六、实验过程和记录 （一）第１题的实验过程和记录 （1））准备一个Excel 表文件，表名取为“加法-测试参数化表-学号-姓名”，文件名取为“等
价类-1 至100 加法-测试用例及测试记录-学号-姓名”，内容为根据等价类划分方法设计的 测试用例； （2））启动UFT ，工作空间命名为学号，在选择插件对话框中勾选“Java 插件”，新建一个测试“EX2-1 ”并新建解决方案“EX2-1 ”； （3））在数据视图界面的“数据”选项卡中“Action1 ”导入Excel 表文件数据； （4））在“Action1 ”中对数据进行编辑，删除作为标题的第一行； （5））进行录制脚本设置，设置“可执行文件”为本次实验的A 加B版本1中的APLUSB 程序; （6））录制脚本，为输出结果插入检查点，录制完成后在编辑脚本页面修改脚本代码（见附录3）； （7））在流程界面中，为Action1 设置操作调用属性，将迭代方式设置为“从行 1 运行到行23”； （8））运行脚本，记录运行结果，填写测试记录（见附录4）。 注意： （1））成功录制脚本并运行，观察脚本运行情况 （2））分析测试报告，完成测试记录 （二）第２题的实验过程和记录 参照第一题，详细阐述实验过程和记录。测试和解决方案命名为“EX2-2 ”。 六、实验总结 要求 (1) 测试结果和分析,并且给一个评估.
蓄电池内阻试验报告
110kV洪洋变直流蓄电池内阻测试序号项目技术参数 1 蓄电池组别蓄电池组 2 型号DJ-150 3 单体标称电压(V) 2V 4 单体浮充电压(V) 2.25V 5 单体均充电压(V) 2.35V 6 额定容量(Ah) 150Ah 7 蓄电池安装数量（只）103 8 蓄电池投运数量（只）103 9 蓄电池制造厂家江苏理士电池有限公司 10 出厂日期（年、月）2013.02 11 投运日期（年、月）2013.02 1 蓄电池内阻测试 1.1蓄电池内阻及连接条电阻测试 蓄电池编号 初放电前放电后（全容量放电后）充电后（满容量条件下） 蓄电池内 阻（μΩ） 连接条阻 值（μΩ） 蓄电池内阻 （μΩ） 连接条阻 值（μΩ） 蓄电池内 阻（μΩ） 与平均 内阻偏 差（％） 连接条阻 值（μΩ） 1 628 174 679 194 643 0.14 98 2 625 181 68 3 182 632 1.28 84 3 632 193 685 189 656 0.1 4 83 4 63 5 17 6 685 179 643 1.60 98 5 628 158 683 174 634 2.12 95 6 625 176 673 19 7 643 0.14 98 7 632 187 684 192 643 1.28 84 8 626 174 679 194 632 0.14 83 9 635 181 683 182 656 2.90 93 10 625 193 683 189 648 0.91 95 11 623 186 679 194 642 0.02 79 12 628 186 685 192 645 0.45 94 13 628 174 679 194 643 0.14 94 14 625 181 683 182 634 1.28 96 15 632 193 673 189 643 0.14 89 16 635 176 682 179 632 1.60 98 17 628 158 683 174 656 2.12 104 18 625 176 693 197 643 0.14 89 19 632 187 684 192 634 1.28 84 20 626 174 685 194 643 0.14 83 21 635 181 684 182 624 2.90 93 22 625 193 679 189 648 0.91 95 23 623 186 684 194 642 0.02 79
测试报告模板(标准版)
测试报告模板(标准版)
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目录 [项目名称测试报告（标准版）] 0 [V1.0(版本号)] 0 [2010年9月9日] 0 第1章简介 (4) 1.1目的 (4) 1.2范围 (4) 1.3名词解释 (4) 1.4参考资料 (5) 第2章测试简介 (5) 2.1测试日期 (5) 2.2测试地点 (5) 2.3人员 (6) 2.4测试环境 (6) 2.5数据库 (7) 2.6测试项 (7) 第3章测试结果与分析 (7) 3.1对问题报告进行统计分析 (7) 3.2遗留问题列表 (11) 第4章简要总结测试的结果 (11) 第5章各测试类型测试结论 (13) 5.1功能测试 (14) 5.2用户界面测试 (14) 5.3性能测试 (14) 5.4配置测试 (15) 5.5安全性测试 (15) 5.6数据和数据库完整性测试 (15) 5.7故障转移和恢复测试 (15) 5.8业务周期测试 (15) 5.9可靠性测试 (15) 5.10病毒测试 (16) 5.11文档测试 (16) 第6章软件需求测试结论 (16) 第7章建议的措施 (16) 第8章追踪记录表格 (17) 8.1需求—用例对应表(测试覆盖) (17) 8.2用例—需求对应表(需求覆盖) (17)
第1章简介 测试报告的简介应提供整个文档的概述。它应包括此测试报告的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述等。 1.1 目的 阐明此测试报告的目的。 1.2 范围 简要说明此测试报告的范围：它的相关项目，以及受到此文档影响的任何其他事物。 1.3 名词解释 列出本计划中使用的专用术语及其定义 列出本计划中使用的全部缩略语全称及其定义 表1 名词解释表
锂离子电池性能测试
华南师范大学实验报告 学生姓名:蓝中舜学号：20120010027 专业：新能源材料与器件勷勤创新班年级、班级：12新能源 课程名称：化学电源实验 实验项目：锂离子电池性能测试 实验类型：验证设计综合实验时间：2014年5月5日-17日 实验指导老师：马国正组员：黄日权郭金海 一、实验目的 1.熟悉、掌握锂离子电池的结构及充放电原理。 2.熟悉、掌握锂离子正极材料的制备过程及工艺。 3.熟悉、掌握锂离子电池的封装工艺及模拟电池测试方法。 二、实验原理 锂离子电池是指正负极为Li+嵌入化合物的二次电池。正极通常采用锂过渡金属氧化物 Li x CoO2，Li x NiO2或Li x Mn2O4，负极采用锂-碳层间化合物Li x C6。电解质为溶有锂盐LiPF6，LiAsF6，LiClO4等的有机溶液。溶剂主要有碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸二甲酯（DMC）和氯碳酸酯（CIMC）等。在充放电过程中，Li+在两极间往返嵌入和脱出，被形象的称之为“摇椅电池”。 锂离子电池充放电原理和结构示意图如下。 锂离子电池的化学表达式为： -）Cn|LiPF6-EC+DMC|LiM x O y（+ 其电池反应为： LiM x O y+nC Li1-x M x O y+Li x C n 本实验以高温固相法制备的尖晶石型LiMn2O4为正极材料，纯锂片为负极，制备扣式锂离子模拟电池，并对制备的扣式半电池进行充放电测试。 三、仪器与试剂 电化学工作站，蓝点测试系统、手套箱、电子天平、真空干燥箱、切片机、对辊机、鼓风干燥机 LiMn2O4、乙炔黑、PVDF、无水乙醇、电解液（1M LiPF6溶与体积比EC:DEC:EMC=1:1:1
《锂电池品质知识培训》
《品质知识培训》 一、产品品质检验目的： 产品品质标准的建立，为企业提供了几种： 1．减少了品质纠纷 2．为对外品质保证提供了依据 3．使品检工作有据可依 4．使制造者明确品质要求 二、产品品质标准之适度性 产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一 个适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。 三、产品品质标准基本内容 产品名称、规格及图示 1． 检测方法、条件 2． 检测设备及工具 3． 品质合格判定标准 4． 产品实物样品 5． 6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数 四、生产线各工序品质检验标准 1．来料检验 品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和保护板实行全检。品 质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判 定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，
且抽样检后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上 线物料进行全检。 在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行。2．辅料加工 ①. 镍片上锡：确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书，浸锡尺寸也要符 合作业指导书。如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，遇易造成镍片弯折不动影响组装。 ②．粘贴胶纸确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴 的电芯型号及供应商符合作业的指导书。要求避免贴错。 ③．装五金保护板确认五金无变形、无生锈。五金可完全装配在胶壳上， 无装配等或装配太松现象，保护板可与五金胶壳完全装配，组装到位。3．生产工序 ①. 点焊： 点焊应无烧焦发黑现象，点焊拔脱力单点应＞ 1.8Kg用夹具紧镍片, 垂 直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔，当镍片及电芯有变化时，应重新 再确认。 ②．粘贴胶纸所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折， 粘贴位置 与工艺只要求一致 ③．锡焊 要求按时间不可超过 3 秒，焊点位置正确，焊点应光滑，大小适当， 虚焊、偏斜。锡点应完全仓住镍片，防止虚假焊。 ④．电芯组装电芯应顺畅装入胶壳，无变形及强行装入现象，电芯装入胶壳后 应确认导线，镍片。电芯间无短路隐患。
功能测试报告模板
XXXX项目功能测试报告日期: 2016-××-××
文档修订记录
目录 1 项目概述 (4) 项目背景 (4) 编写目的 (4) 术词及缩略语 (4) 2 系统概述 (4) 功能概述 (4) 系统业务流 (4) 与其它系统间关系 (4) 3 测试设计 (5) 测试准备 (5) 测试目标 (5) 测试范围 (5) 功能测试 (5) 测试环境 (5) 业务流测试方法 (6) 4 测试用例 (6) 5 测试执行 (6) 6 测试结果分析 (6) 测试需求覆盖率分析 (6) 用例执行率 (6) 按缺陷级别统计 (6) 按缺陷类型统计 (7) 缺陷分析 (7) 残留缺陷与未解决问题 (7) 7 测试总结 (7) 8 约束和假设 (7) 9 测试交付物 (7) 10 测试建议 (7)
1项目概述 1.1项目背景 <对整个项目的描述、对被测系统的简要描述> 1.2编写目的 <阐本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围> 实例：本测试报告为XXX项目的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括用户、测试人员、、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 1.3术词及缩略语 <详细解释本次测试涉及的专业用语和缩略语> 2系统概述 2.1功能概述 2.2系统业务流 <简述本次功能测试的业务主线> 2.3与其它系统间关系 <列举与被测系统相关的系统，阐述系统间的业务流和数据流关系>
3测试设计 3.1测试准备 3.1.1测试目标 <明确本次测试的具体目标，如有多轮测试则注明各轮次的测试目的> 3.1.2测试范围 <明确本次测试的范围，简要地列出被测系统中将接受本次测试或将不接受本次测试的业务功能，例如是针对应用系统开展的测试还是对系统间接口开展的测试等等> 3.1.2.1.功能测试 <明确本次功能测试的功能点> 3.1.3测试环境 <明确本次测试的环境> 硬件环境 人力资源环境
性能测试报告-模板
Xxx系统性能测试报告 拟制：****日期：****审核：日期： 批准：日期：
1.概述 1.1.编写目的 本次测试报告为xxx系统的性能测试总结报告，目的在于总结性能测试工作，并分析测试结果，描述系统是否符合xxx系统的性能需求。 预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 1.2.项目背景 腾讯公司为员工提供一个网上查询班车的入口，分析出哪些路线/站点比较紧张或宽松，以进行一些合理调配。 1.3.测试目标 （简要列出进行本次压力测试的主要目标）完善班车管理系统，满足腾讯内部员工的班车查询需求，满足500个用户并发访问本系统。 1.4.名词解释 测试时间：一轮测试从开始到结束所使用的时间 并发线程数：测试时同时访问被测系统的线程数。注意，由于测试过程中，每个线程都是以尽可能快的速度发请求，与实际用户的使用有极大差别，所以，此数据不等同于实际使用时的并发用户数。 每次时间间隔：测试线程发出一个请求，并得到被测系统的响应后，间隔多少时间发出下一次请求。 平均响应时间：测试线程向被测系统发请求，所有请求的响应时间的平均值。 处理能力：在某一特定环境下，系统处理请求的速度。 cache影响系数：测试数据未必如实际使用时分散，cache在测试过程中会比实际使用时发挥更大作用，从而使测试出的最高处理能力偏高，考虑到这个因素而引入的系数。 用户习惯操作频率：根据用户使用习惯估算出来的，单个用户在一段时间内，使用此类功能的次数。通常以一天内某段固定的高峰使用时间来统计，如果一天内没有哪段时间是固定的高峰使用时间，则以一天的工作时间来统计。
项目测试报告模板
大规模多终端网络视频全流程关键技术及应用项目 测试报告 一、检测概述 受鉴定委员会委托, 鉴定委员会专家测试组于2010年5月8日对大学计算机科学技术研究所和北大方正集团公司联合完成的“大规模多终端网络视频全流程关键技术及应用”项目的研究成果――基于容的视频检索系统v2.0、方正天骄网络视音频发布系统v4.0、方正精睿新媒体发布系统v2.0，进行了测试。 二、被测系统介绍 1 基于容的视频检索系统v2.0，其软件模块包括: ●镜头分割和关键帧提取； ●广告片段检索； ●镜头检索； ●台标检索。 硬件平台包括： ●高性能PC机 软件平台包括： ●操作系统：Windows XP+SP3 ●数据库：MYSQL 5.0 ●Web服务器软件：Apache 2.0
●客户端浏览器：IE6.0 2 方正天骄网络视音频发布系统v4.0，其软件模块包括: ●视频快编软件 ●实时流生成 ●实时流控制转发 ●实时流收录 ●实时流监控 ●嘉宾访谈 硬件平台包括： ●快编工作站 ●实时流生成服务器 ●实时流控制转发服务器 ●实时流收录服务器 ●实时流监控服务器 ●嘉宾访谈服务器 软件平台包括： ●操作系统：Windows 2003+SP2 ●数据库：SQL Server 2005 3 方正精睿新媒体发布系统v2.0，其软件模块包括: ●中心管理程序
●编单程序 ●基于Web管理发布 ●模板制作程序 ●播放程序 ●进程保护程序 ●播放配置部署程序 硬件平台包括： ●管理工作站 ●中间层混合控制机 ●播放终端 ●Web、文件、数据库服务器 ●移动工作站 软件平台包括： ●操作系统：Windows 2003+SP2，Windows XP+SP3 ●数据库：SQL Server 2005 ●播放终端：Windows XP+SP3 三、测试容 1 基于容的视频检索系统v2.0 测试小组对基于容的视频检索系统的功能模块衔接、软件功能、用户界面、用户文档、病毒检查、中文符合性、安全可靠性等软件性能分别进行了抽查，现分述如下：
锂电池pack生产线可行性报告
年产值3000万锂离子电池pack生产线项目 可行性研究报告 编制： 审核： 批准： 日期：2015-4-10 1.总论 1.1项目名称 年产3000万元锂电pack生产线项目 1.2项目概况 1.2.1建设目标 本项目建设的目标是：到2017年建成年产值3000万元的锂电pack生产线，本项目分三期完成，一期2015年拟建成年产值500万元的锂电PACK生产线，二期到2016年拟建成年产值1000万元的锂电pack生产线，三期到2017年拟建成年产值3000万元的锂电pack生产线，通过外购电芯，自行检测包装组合，再到市场推广，逐步积累经验、培养人才、最后形成市场口碑、优质客户等，为公司进入锂电池的电芯制造打下良好的基础。 1.2.2产品线以及拟建规模 建设期产品名称拟建规模 一期圆柱(18650) 普通型年产值500万 二期软包装普通型年产值500万 三期圆柱(18650) 动力型+普通型年产值1000万
软包装普通型+动力型年产值1000万合计(三期建成后) 年产值3000万建设期内容时间 一期编制一期设备清单2015.4.20前厂房规划2015.4.25前设备调研2015.5.10前设备采购2015.6.1前设备安装调试2015.7.1前人员培训2015.7.5前 二期编制二期设备清单2016.1.30前厂房规划2016.2.5前设备调研2016.2.20前设备采购2016.3.15前设备安装调试2016.4.20前人员培训2016.4.25前 三期编制三期设备清单2017.2.15前厂房规划2017.2.25前设备调研2017.3.25前设备采购2017.4.30前设备安装调试2017.6.10前人员培训2017.6.15前 (1)一期设备投资预计 类别名称型号用途 单台产 能支 /10h 数 量 / 台 总产 能支 /10h 单价 /万元 价格 /万元 生圆柱锂离子盈创容量检测1500 3 4500 3 9
锂电池实验报告
篇一：锂离子电池的制备合成及性能测定实验报告 实验二锂离子电池的制备合成及性能测定 一.实验目的 1.熟悉锂离子电极材料的制备方法，掌握锂离子电极材料工艺路线； 2.掌握锂离子电池组装的基本方法； 3.掌握锂离子电极材料相关性能的测定方法及原理； 4.熟悉相关性能测试结果的分析。二.实验原理 锂离子电池的结构与工作原理：所谓锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池。人们将这种靠锂离子在正负极之间的转移来完成电池充放电工作的，独特机理的锂离子电池形象地称为“摇椅式电池”，俗称“锂电”。以licoo2为例：⑴电池充电时，锂离子从正极中脱嵌，在负极中嵌入，放电时反之。这就需要一个电极在组装前处于嵌锂状态，一般选择相对锂而言电位大于3v且在空气中稳定的嵌锂过渡金属氧化物做正极，如licoo2、linio2、limn2o4、lifepo4。⑵为负极的材料则选择电位尽可能接近锂电位的可嵌入锂化合物，如各种碳材料包括天然石墨、合成石墨、碳纤维、中间相小球碳素等和金属氧化物，包括sno、sno2、锡复合氧化物snbxpyoz(x=0.4～0.6，y=0.6～0.4，z=(2＋3x＋5y)/2)等。三.实验装置及材料 1.实验装置： 恒温槽，冰箱，搅拌器，管式电阻炉，真空干燥箱，鼓风干燥箱，铁夹，分液漏斗，研钵，烧杯，ph试纸，循环水真空泵，漏斗，抽滤瓶，滤纸，玻璃皿，温度计； 2.实验材料： 乙醇，醋酸镍，醋酸钴，醋酸锰，碳酸钠，去离子水，氨水，乙炔黑，pvdf，nmp，lioh； 四.实验内容及步骤 1.样品的制备及准备 碳酸盐共沉淀法制备lini1/3co1/3mn1/3o2：分别称取摩尔比为1：1：1的醋酸镍(ni(ch3coo)2·4h2o)、醋酸钴 (co(ch3coo)2·4h2o)、醋酸锰 (mn(ch3coo)2·4h2o)，用去离子水溶解，溶液金属离子总浓度为1mol·l-1。快速搅拌的同时逐滴加入na2co3溶液，用nh3·h2o控制反应的ph值在8～12之间，温度恒定在40～80℃之间，生成有着均匀阳离子分布的三元混合碳酸盐ni1/3co1/3mn1/3co3，反应完成后继续陈化18h。将所得碳酸盐沉淀过滤，并用去离子水多次洗涤，以彻底除去所残留的锂盐、钠盐。然后将沉淀物置于鼓风烘箱中85℃干燥12h。干燥后按化学计量比1:1.05与 lioh·h2o在研钵中彻底混合，将沉淀物干燥后置于电阻炉中，在空气氛围下于600℃-900℃烧结。 2.组装模拟电池 按80:10:10（wt%）称取所制备的活性物质lini0.4co0.2mn0.4o2、乙炔黑、粘接剂pvdf，将前两者充分混合后加入到溶解了pvdf的nmp中，充分混合调至糊状后将其均匀地涂布在铝箔上，然后于真空干燥箱中120℃干燥4h后取出，裁成直径为1.2cm的圆片。以金属锂片为负极，celgard2400微孔聚丙烯膜为隔膜，以1mol/l lipf6/ec+dmc+emc (1:1:1体积比)为电解液，在充满氩气的手套箱中组装成cr2025型扣式电池，然后静置一段时间即可测试。 3.循环性能的测定 (1)连接模拟电池与测试装置：循环伏安法测试采用三电极实验电池体系进行，三电极实验电池体系依次放入锂对电极、锂参比电极、膈膜及制备好的正极，加入电解液，再组装成三电极实验电池；测试仪器采用上海辰华仪器公司的chi660a电化学工作站；（2）置试验参数：锂离子电池：以0.1c恒流充电至4.5， 1c恒流放电，终止电压为3.0v的放电制度开始试验；（3）验结果保存及处理。四.实验测定结果及分析 1.循环性能的测定